KR20010005244A - the Orifice in the Extruder in order to Destroying Air-bubble - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 기포 혼입이 억제된 열가소성 수지 필름을 제공하는 기포 파괴용 오리피스에 관한 것으로서, 제조 공정 중에 발생하는 기포로 인한 시트 캐스팅 공정에서의 정전인가 전압 불안정 및 필름 연신 공정에서의 파단을 억제하여 물리적으로 균일한 성질을 갖는 열가소성 수지 필름을 제공하는 기포 파괴용 오리피스에 대한 것이다.The present invention relates to a bubble breaking orifice for providing a thermoplastic resin film in which bubble mixing is suppressed. The present invention relates to an electrostatic applied voltage instability in a sheet casting process due to bubbles generated during a manufacturing process, and to prevent breakage in a film drawing process. To a bubble breaking orifice providing a thermoplastic resin film having uniform properties.
열가소성 수지 필름은 포장용, 기록매체용, 공업용 및 기타용도로 사용되고 있기 때문에 찢김, 파열 등의 파손이 없도록 필름 전체에 대해 균일한 물리적 특성을 갖는 제품의 생성이 절실하게 요구되어져 왔다.Since thermoplastic resin films are used for packaging, recording media, industrial use, and other purposes, production of products having uniform physical properties over the entire film has been urgently required to prevent tearing and rupture.
일반적으로 열가소성 수지 필름을 제조하는 공정은 다음과 같다.Generally, the process of manufacturing a thermoplastic resin film is as follows.
우선 중축합 반응에 의해 생성된 수지를 일정한 크기로 잘라 고형화시켜 칩형상으로 얻은 후, 진공 상태에서 건조시킨 다음, 압출기를 통해 용융 압출 시키고, 압출된 수지를 필터에 통과시켜 이물이 제거되고 이어서 오리피스를 통과하면서 폴리머 멜트 속에 포함된 기포가 제거 된 다음, 압출기 말단에 있는 다이로부터 토출된다.First, the resin produced by the polycondensation reaction is cut into a certain size and solidified to obtain a chip shape, dried in a vacuum state, melt-extruded through an extruder, and the extruded resin is passed through a filter to remove foreign substances, and then the orifice Bubbles contained in the polymer melt are removed while passing through and then ejected from the die at the end of the extruder.
다이로부터 토출된 폴리머 멜트를 회전하는 냉각 드럼에 밀착 고화시켜 무정형 및 무배향의 시트 상태로 얻으며, 목적하는 종방향 및 횡방향의 물성이 나타나도록 예열 단계를 거쳐 종연신 시킨 후, 횡연신기에서 예열, 연신 및 열 고정 단계 등을 거치고, 이를 권취하고 절단하여 목적하는 필름이 얻어지게 된다.The polymer melt discharged from the die is solidified in close contact with a rotating cooling drum to obtain an amorphous and non-oriented sheet state, which is longitudinally stretched through a preheating step to exhibit desired longitudinal and transverse properties, and then preheated in a transverse stretching machine. After stretching, heat fixing, and the like, the film is wound and cut to obtain a desired film.
열가소성 수지 필름 제조 시 발생하는 기포의 생성 원인은 여러 가지가 있으나 중합된 수지를 칩으로 만드는 과정에서 기포가 칩 안으로 혼입될 수 있고, 이러한 칩들이 압출기로 공급되기 위하여 머무르는 호퍼는 특히 대기 중에 노출되어 있기 때문에 칩과 칩의 사이사이에 존재하는 공기가 압출기에 함께 공급되어, 폴리머 멜트 속에 기포가 포함하게 된다.There are many reasons for the generation of bubbles generated during the production of thermoplastic films. However, bubbles may be incorporated into chips during the polymerization of polymerized resin into chips, and the hopper where these chips stay to be supplied to the extruder is particularly exposed to the atmosphere. As a result, the air present between the chip and the chip is fed together into the extruder, which contains bubbles in the polymer melt.
이처럼 폴리머 멜트에 기포가 혼입되면, 무배향의 시트를 만드는 캐스팅 공정에서 기포로 인해 시트에 구멍이 생기는 경우가 발생한다. 이 보다 작은 기포의 경우에는 시트에 구멍을 만들지는 않지만 시트 속에 빈 공간을 만들어, 종연신 및 횡연신 공정에서 필름이 찧어지는 문제가 발생된다.When bubbles are mixed in the polymer melt as described above, a hole is formed in the sheet due to the bubbles in the casting process of creating an unoriented sheet. Smaller bubbles do not make holes in the sheet but create an empty space in the sheet, causing the film to break in the longitudinal and transverse stretching processes.
이러한 문제를 발생시키는 기포의 크기는 수㎛ 내지 수백㎛의 다양한 크기를 갖는 것으로 알려져 있기 때문에, 수㎛의 두께를 지니는 극박 필름을 제조하는 경우에는 공정 중에 파단이 일어나는 치명적인 문제가 발생하고, 수십㎛ 내지 수백 ㎛의 후막 필름의 경우에는 파단은 일어나지 않지만 필름 전반에 걸쳐 균일한 물리적인 특성을 얻을 수가 없게 된다.Since the size of the bubble causing such a problem is known to have various sizes ranging from several micrometers to several hundred micrometers, when producing an ultra-thin film having a thickness of several micrometers, a fatal problem occurs during the process and several tens of micrometers occur. In the case of a thick film of several hundred μm, no fracture occurs, but uniform physical properties cannot be obtained throughout the film.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 여러 가지 방법이 시도되어 왔다.Various methods have been attempted to solve the above problems.
예를 들어, 호퍼에 있는 공기를 진공으로 빨아내서 칩과 칩의 사이사이에 존재하는 공기를 제거하는 방법이 공지되어 있으나, 초기 설치비용이 많이 들며, 칩과 칩의 사이사이에 존재하는 공기는 완벽하게 제거되지만, 칩 속에 포획된 기포는 제거되지 못한다는 문제가 있다.For example, a method of removing air existing between a chip and a chip by vacuuming the air in the hopper is known, but the initial installation cost is high, and the air present between the chip and the chip is Although completely removed, the problem is that bubbles trapped in the chip cannot be removed.
또한, 공기나 올리고머 등을 제거하기 위하여 고안된 벤트 압출기를 사용하는 방법은, 기존 압출기를 벤트 압출기로 대체하기 위하여 비용이 많이 들고, 벤트 존의 압력을 낮추기 위하여 스크류를 새로 제작하여야 한다는 등의 추가적인 장치의 변경을 필요로 한다.In addition, the method of using a vented extruder designed to remove air or oligomers is expensive to replace the existing extruder with a vented extruder, and additional equipment such as a new screw must be manufactured to lower the pressure of the vent zone. Requires a change of
그에 비해 도 1에서 설명되어진 것처럼 토출 다이(D) 상부에 간단하게 제작된 오리피스(O)를 부착하는 것만으로도 기포를 차단하거나 파괴할 수 있다.In contrast, as illustrated in FIG. 1, simply attaching the orifice O formed on the upper portion of the discharge die D can block or destroy the bubbles.
이 때 폴리머 멜트의 점성력이 폴리머 멜트 속에 있는 기포의 표면 장력보다 크게 되면 오리피스를 통과하면서 기포가 파괴되며, 기포 파괴 현상은 폴리머 멜트와 기포 사이의 점도비(ηa/ηb)와 폴리머 멜트의 점성력과 폴리머 멜트 속에 있는 기포의 표면장력(σ)의 크기에 의한 비에 의해 결정된다.After this time, the viscous forces of a polymer melt greater than the surface tension of air bubbles which in the polymer melt as it passes through the orifice and the bubble is destroyed, the cell destruction phenomenon of the polymer melt with a viscosity between cell ratio (η a / η b) and the polymer melt It is determined by the ratio by the viscosity and the magnitude of the surface tension (σ) of the bubbles in the polymer melt.
이러한 관계는 무차원의 값을 지니는 수학식 1로 표현될 수 있다This relationship may be represented by Equation 1 having a dimensionless value.
폴리머 멜트의 점도와 기포의 점도비(ηa/ηb)가 0.003 내지 10일 때 하나의 기포가 보다 작은 크기의 기포로 파괴되는 것으로 알려져 있다.It is known that one bubble breaks into a smaller size bubble when the viscosity ratio (η a / η b ) of the polymer melt and the bubble ratio (η a / η b ) is 0.003 to 10.
도 2는 종래 기술에 따른 단위 오리피스의 사시도이며 도 3은 해당 오리피스의 측면도로, 기포의 파괴하기 위해서는 오리피스 전후의 압력이 10기압 내지 50기압의 압력이 걸리게 된다.Figure 2 is a perspective view of a unit orifice according to the prior art, Figure 3 is a side view of the orifice, the pressure before and after the orifice takes a pressure of 10 to 50 atm to break the bubble.
이러한 경우에는 공정이 불안정하게 되며, 오리피스 바로 위에 위치한 필터의 높은 절대압으로 인하여 그 교환 주기가 짧아지게 된다.In this case, the process becomes unstable and the replacement cycle is shortened due to the high absolute pressure of the filter located directly above the orifice.
이에 대해, 본 발명자는 특허 출원 1999-12083호에서 크기가 순차적으로 감소하는 오리피스를 연속적으로 배치함으로써 오리피스 전후의 전단 속도는 유지하면서 유동장의 불안정성을 최대로 증대시키는 방법을 사용하여 기포의 크기를 작게 하였다.On the other hand, the present inventors in the patent application 1999-12083 by continuously arranging the orifice of sequentially decreasing size by using a method to maximize the instability of the flow field while maintaining the shear rate before and after the orifice to reduce the size of the bubble small It was.
그러나 오리피스 바로 위에 위치한 필터의 절대압으로 인하여 필터의 교환 주기가 짧아지며, 이러한 것은 생산성을 저하시키는 문제를 가지고 있다.However, due to the absolute pressure of the filter located directly above the orifice, the replacement cycle of the filter is shortened, which has a problem of lowering productivity.
따라서 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 고려하여, 오리피스를 사용하여 열가소성 수지의 용융압출 공정에서 발생한 기포를 차단 또는 파괴하는 기포 파괴용 오리피스에 있어서, 전단 속도를 그대로 유지하면서 압력 상승을 감소시킴으로써, 기포파괴의 효율을 높이며 필터 막힘을 방지할 수 있는 기포 파괴용 오리피스를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, in the present invention, in view of the above problems, in the bubble breaking orifice that blocks or breaks bubbles generated in the melt extrusion process of the thermoplastic resin by using an orifice, by reducing the pressure rise while maintaining the shear rate, An object of the present invention is to provide a bubble breaking orifice capable of increasing the efficiency of breaking and preventing filter clogging.
도 1은 폴리에스테르 필름 제조 공정에서 오리피스 부착 부위의 측면도1 is a side view of an orifice attachment site in a polyester film manufacturing process
도 2는 종래 기술에 따른 단위 오리피스의 사시도2 is a perspective view of a unit orifice according to the prior art
도 3은 도 2의 측면도3 is a side view of FIG. 2
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단위 오리피스의 사시도4 is a perspective view of a unit orifice according to an embodiment of the present invention
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
F : 필터 하우징F: filter housing
D : 토출 다이D: discharge die
O : 오리피스O: Orifice
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기포 파괴용 오리피스는, 폴리에스테르 필름을 제조하는 공정에서 발생되는 기포를 토출 다이 상단에 부착된 오리피스를 사용하여 차단 또는 파괴하는 기포 파괴용 오리피스에 있어서, 단위 구멍의 직경이 1mm 내지 10㎜인 구멍의 갯수가 2개 내지 10개인 것을 특징으로 한다.The bubble breaking orifice of the present invention for achieving the above object, in the bubble breaking orifice for blocking or breaking the bubbles generated in the process of producing a polyester film using an orifice attached to the upper end of the discharge die, unit holes It is characterized in that the number of holes having a diameter of 1mm to 10mm is 2 to 10.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 새롭게 고안된 다공 오리피스의 절개 사시도로서, 다수의 구멍을 지니고, 구멍 면적의 합이 종래 기술에 의한 오리피스의 구멍 면적 보다 2배 이내를 지니도록 단위 구멍의 직경이 1mm 내지 10㎜인 다공 오리피스이다.4 is a cutaway perspective view of a newly designed porous orifice in accordance with one embodiment of the present invention, having a plurality of holes, the diameter of the unit hole such that the sum of the hole areas is less than twice the hole area of the orifice according to the prior art. This is a porous orifice of 1 mm to 10 mm.
이 때, 구멍의 갯수는 10개 이내가 적절한데, 구멍의 갯수가 10개를 초과하면 오리피스 전단의 압력이 너무 떨어지게 되어 오피리스를 통과할 때 전단 속도가 감소하므로 점성력이 감소하게 되어 기포가 파괴되지 않는 문제가 발생할 수 있게 된다.At this time, the number of holes is appropriate within 10. If the number of holes exceeds 10, the pressure at the shear of the orifice drops too much, and the shear rate decreases as it passes through the opiris. This can lead to problems that do not occur.
구멍의 갯수에 따른 기포 파괴의 효과는 기포 파괴의 주요 인자인 전단 속도에 의해 설명되어 지는데, 구멍이 n개인 오리피스의 전단 속도와 구멍이 하나인 오리피스의 전단 속도비는 수학식 2와 같게 된다.The effect of bubble breakage according to the number of holes is explained by the shear rate, which is the main factor of bubble breakage. The ratio of the shear rate of an orifice with n holes and the shear rate of an orifice with one hole is given by Equation 2.
이 때, r0은 구멍이 하나인 기존 오리피스 구멍의 반지름이고, r'은 본 발명에의한 오리피스 구멍 하나의 반지름이며, V는 기존 오리피스를 통과할 때의 유속이고, V'는 본 발명에 의한 오리피스를 통과할 때의 유속이며, n은 본 발명에 의한 오리피스의 구멍 갯수이다.At this time, r 0 is the radius of the existing orifice hole with one hole, r 'is the radius of one orifice hole according to the present invention, V is the flow rate when passing through the existing orifice, V' is Is the flow rate when passing through the orifice, and n is the number of holes of the orifice according to the present invention.
결국, 구멍이 n개인 오리피스 전후의 압력은 구멍이 하나인 종래 오리피스의 경우와 동일하지만 각 구멍에서의 전단 속도가 (n)1/2배 증가하게 되어서 기포의 파괴가 보다 쉽게 일어나는 장점이 있다.After all, the pressure before and after the n-hole orifice is the same as in the case of the conventional orifice with one hole, but the shear rate in each hole is increased by (n) 1/2 times, so that bubbles are more easily broken.
이와 더불어, 각 구멍에서의 전단 속도가 증가하더라도, 전체 유속은 오리피스의 구멍이 1개 일 때 보다 증가하지 않게 된다.In addition, even if the shear rate in each hole increases, the total flow rate does not increase more than when there is one hole in the orifice.
또한, 단위 구멍의 지름은 1㎜ 내지 10㎜가 바람직한데, 지름이 10㎜를 초과하는 경우에는 오리피스 전단의 압력이 너무 떨어지게 되어 오피리스를 통과할 때 전단 속도가 감소하므로 점성력이 감소하게 되어 기포가 파괴되지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 지름이 1mm미만인 경우 오리피스 위에 설치된 필터에 높은 압력을 감소할 수가 없게 된다.In addition, the diameter of the unit hole is preferably 1 mm to 10 mm. If the diameter exceeds 10 mm, the pressure at the front end of the orifice drops too much, and the shear rate decreases as it passes through the opiris. May not be destroyed, and if the diameter is less than 1 mm, the high pressure on the filter installed on the orifice cannot be reduced.
오리피스 구멍의 지름으로 부터 계산되는 구멍의 면적은 오피피스를 통과하는 폴리머 멜트 유속과 오리피스에 걸리는 압력에 대한 관계를 설명하는데 필요하다.The area of the hole, calculated from the diameter of the orifice hole, is needed to account for the relationship between the polymer melt flow rate through the opifice and the pressure on the orifice.
본 발명에 의해 오리피스 구멍의 면적이 구멍이 하나인 오리피스 구멍의 면적에 비해 1/n인 구멍을 n개 만들어 사용하였을 때, 부피 유량(Q)이 동일하다고 하면 구멍이 1개 일 때와 n개일 때의 유속에 대한 관계는 수학식 3으로 부터 구할 수 있다.According to the present invention, when n orifices having an area of 1 / n compared to the area of an orifice hole having one hole are used, n volume holes (Q) are equal to one hole when n is used. The relationship of the flow rate at time can be obtained from Equation 3.
여기서 구멍이 하나인 기존 오리피스 구멍의 면적이 A0이고, 본 발명에의한 오리피스 구멍 하나의 면적이 A'이며, V는 기존 오리피스를 통과할 때의 유속이고, V'은 본 발명에 의한 오리피스를 통과할 때의 유속이며, n은 본 발명에 의한 오리피스의 구멍 갯수이며, A'는 A0/n과 같고 V1+V2+…+Vn= nV이기 때문에, 유속은 오리피스 구멍이 하나일 때나 n개 일때도 동일하게 된다.Here, the area of the existing orifice hole having one hole is A 0 , the area of one orifice hole according to the present invention is A ', V is the flow rate when passing through the existing orifice, and V' is the orifice according to the present invention. Is the flow rate when passing through, n is the number of holes in the orifice according to the invention, A 'is equal to A 0 / n and V 1 + V 2 +. Since + V n = nV, the flow rate is the same for one orifice hole or n.
2개 이상의 다공 오리피스를 사용하는 경우, 다공 오리피스의 구멍 면적의 합이 구멍이 하나인 기존 오리피스의 구멍 면적의 합인 보다 크더라도, 같은 수준의 전단 속도를 유지하면서도, 면적이 증가하므로, 압력 상승을 감소시키는 또 하나의 장점이 있다.When two or more porous orifices are used, even if the sum of the hole areas of the porous orifices is greater than the sum of the hole areas of the existing orifices with one hole, the area increases while maintaining the same level of shear rate, thus increasing the pressure rise. There is another advantage of reducing.
이 때, 오리피스 구멍 면적의 합은 아래의 수학식 4에서 처럼 구멍이 하나인 오리피스의 구멍 면적의 두배가 넘지 않는 범위 이내가 되는 것이 바람직한데, 두배가 넘는 경우에는 오리피스 전후의 압력이 너무 떨어지게 되어 오피리스를 통과할 때 전단 속도가 감소하므로 점성력이 감소하게 되어 기포가 파괴되지 않는 문제가 발생할 수 있게 된다.At this time, it is preferable that the sum of the orifice hole areas is within the range not more than twice the hole area of the orifice with one hole, as shown in Equation 4 below. As the shear rate decreases as it passes through the opiris, the viscous force decreases, causing problems of bubbles not breaking.
이하 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 자세하게 설명하기로 하나, 하기의 실시예는 본 발명의 예시일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예로 인하여 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the following examples are merely illustrative of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
〈실시예 1〉<Example 1>
구멍의 갯수가 3개이고, 단위 구멍의 직경(A)이 7㎜인 오리피스를 압출기 말단의 다이 상단에 설치하여, 압출기에서 나온 수지의 이물을 필터에서 제거하고, 이어서 상기 오리피스를 통과시키면서 기포를 제거한 다음, 립의 간격이 0.9mm이고 폭이 1040mm인 다이로 부터 용융된 폴리에스테르를 390㎏/hr의 양으로 압출 시켜 냉각롤에서 60m/min.의 속도로 캐스팅 한 후, 종연신 비를 4.1로 하고 횡연신 비를 4.2로 하여, 2.0㎛ 내지 5.0㎛의 극박 필름을 얻었고, 오리피스 전후의 압력과 캐스팅 시 정전인가 전압의 급변동 횟수와 횡연신 시 공정 파단의 횟수를 측정하여 표1로써 나타내었다.An orifice having three holes and a diameter of 7 mm (A) of the unit hole was installed at the top of the die at the end of the extruder to remove foreign substances from the extruder from the filter, and then bubbles were removed while passing through the orifice. Next, the molten polyester was extruded from a die having a lip spacing of 0.9 mm and a width of 1040 mm in an amount of 390 kg / hr, cast at a speed of 60 m / min. On a chill roll, and the longitudinal drawing ratio was 4.1. A thin film having a thickness of 2.0 µm to 5.0 µm was obtained with a lateral stretch ratio of 4.2. The pressures before and after the orifice and the number of sudden fluctuations in the applied voltage during casting and the number of process breaks during lateral stretching were measured and shown in Table 1 below. .
〈실시예 2〉<Example 2>
실시예 1과 동일한 장치와 방법을 이용하되, 오리피스 안에 있는 구멍의 개수(n)를 7로 하여 필름을 얻고, 오리피스 전후의 압력과 캐스팅 시 정전인가 전압의 급변동 횟수와 횡연신 시 공정 파단의 횟수를 측정하여 실시예 1과 함께 하기의 표1로써 나타내었다.Using the same apparatus and method as in Example 1, the film was obtained by setting the number n of holes in the orifice to 7, and the number of sudden fluctuations in the pressure before and after the orifice and the voltage applied during casting and the process breakage during lateral stretching. The number of times was measured and shown in Table 1 below with Example 1.
〈실시예 3〉<Example 3>
실시예 1과 동일한 장치와 방법을 이용하되, 오리피스 안에 있는 단위 구멍의 지름을 3㎜로 하여 필름을 얻고, 오리피스 전후의 압력과 캐스팅 시 정전인가 전압의 급변동 횟수와 횡연신 시 공정 파단의 횟수를 측정하여 실시예 1과 함께 하기의 표1로써 나타내었다.Using the same apparatus and method as in Example 1, the film was obtained with the diameter of the unit hole in the orifice as 3 mm, the number of sudden fluctuations in the pressure before and after the orifice and the voltage applied during casting, and the number of process breaks during transverse stretching. Was measured and shown in Table 1 below with Example 1.
〈비교실시예 1〉<Comparative Example 1>
실시예 1과 동일한 장치와 방법을 이용하되, 오리피스 안에 있는 구멍의 개수(n)를 12로 하여 필름을 얻고, 오리피스 전후의 압력과 캐스팅 시 정전인가 전압의 급변동 횟수와 횡연신 시 공정 파단의 횟수를 측정하여 실시예 1과 함께 하기의 표1로써 나타내었다.Using the same apparatus and method as in Example 1, the film was obtained by setting the number of holes n in the orifice to 12, and the number of sudden fluctuations in the pressure before and after the orifice and the voltage applied during casting and the process failure during transverse stretching. The number of times was measured and shown in Table 1 below with Example 1.
〈비교실시예 2〉<Comparative Example 2>
실시예 1과 동일한 장치와 방법을 이용하되, 오리피스 안에 있는 단위 구멍의 지름을 12㎜로 하여 필름을 얻고, 오리피스 전후의 압력과 캐스팅 시 정전인가 전압의 급변동 횟수와 횡연신 시 공정 파단의 횟수를 측정하여 실시예 1과 함께 하기의 표1로써 나타내었다.Using the same apparatus and method as in Example 1, the film was obtained with the diameter of the unit hole in the orifice being 12 mm, the number of sudden fluctuations in the pressure before and after the orifice and the voltage applied during casting, and the number of process breaks during transverse stretching. Was measured and shown in Table 1 below with Example 1.
〈비교실시예 3〉<Comparative Example 3>
실시예 1과 동일한 장치와 방법을 이용하되, 오리피스 안에 있는 구멍의 개수(n)를 1로 하여 필름을 얻고, 오리피스 전후의 압력과 캐스팅 시 정전인가 전압의 급변동 횟수와 횡연신 시 공정 파단의 횟수를 측정하여 실시예 1과 함께 하기의 표1로써 나타내었다.Using the same apparatus and method as in Example 1, the film was obtained by setting the number n of holes in the orifice to 1, and the number of abrupt changes in the pressure before and after the orifice and the voltage applied during casting and the process failure during transverse stretching. The number of times was measured and shown in Table 1 below with Example 1.
〈평가 방법〉<Assessment Methods>
- 인가 전압 급변동 횟수-Number of voltage fluctuations
72시간동안 연속 생산하면서 냉각롤에 부착된 정전압 계기의 바늘이 1초 동안 40%이상 변동된 횟수를 측정하였다.During 72 hours of continuous production, the number of times the needle of the constant voltage meter attached to the cooling roll was changed by more than 40% during 1 second was measured.
- 횡연신 파단 횟수-Number of transverse breaks
72시간동안 연속 생산하면서 횡연신 공정 중에 발생한 파단 횟수를 측정하였다.During 72 hours of continuous production, the number of breaks occurred during the transverse stretching process was measured.
- 오리피스 압력 측정Orifice pressure measurement
72시간동안 연속 생산하면서 오리피스 전후에 설치된 압력계로 측정된 평균값의 압력차이로써 측정하였으며, 단위는 kg/㎠이다.It was measured as the pressure difference of the average value measured with the pressure gauge installed before and after the orifice during continuous production for 72 hours, and the unit is kg / cm 2.
실시예 1 내지 실시예 3및 비교실시예 1 내지 비교실시예 3과 같은 장치에 의해 제조한 반응 조건 및 상기의 시험 방법에 의하여 측정한 결과는 표1의 내용과 같으며, 본 발명의 장치에 의하여 오리피스의 직경을 1㎜ 내지 10㎜로 하고, 오리피스 안에 있는 구멍의 개수(n)를 2개 내지 10개로 한 실시예 1 내지 실시예3인 경우, 비교실시예 1 내지 비교실시예3의 결과에 비하여 정전 인가선의 단전 횟수에서 50%가 개선되고, 횡연신 공정의 파단 횟수에서 40%가 개선되었다.The reaction conditions prepared by the same apparatus as Example 1 to Example 3 and Comparative Example 1 to Comparative Example 3 and the results measured by the test method described above are shown in Table 1, and the apparatus of the present invention When the diameter of the orifice is 1 mm to 10 mm and the number n of holes in the orifice is 2 to 10, the results of Comparative Examples 1 to 3 Compared to 50% in the number of breaks in the electrostatic applied line, and 40% in the number of breaks in the transverse stretching process.
특히 기존 오리피스를 사용한 비교실시예 3과 비교시 정전 인가선의 단전 횟수에서 60%가 개선되고, 횡연신 공정의 파단 횟수에서 50%가 개선되었으며, 오리피스의 압력은 80%가 개선되었다.In particular, compared with Comparative Example 3 using the conventional orifice 60% improved in the number of breakdown of the electrostatic applied line, 50% in the number of breaks of the transverse stretching process, the pressure of the orifice was improved by 80%.
따라서, 본 발명의 제조 장치는, 2개 내지 10개의 구멍을 지니며, 단위 구멍의 직경이 1mm 내지 10㎜인 다공 오리피스인 것을 설치함으로써, 전단 압력은 증가시키지 않으면서 폴리머 멜트 속에 존재하는 기포를 제거함에 의해 시트 캐스팅 공정에서의 정전인가 전압의 불균일 및 필름 연신 공정에서의 파단을 억제하고 물리적으로 균일한 성질을 지니며, 필터압 상승에 따른 잦은 필터 교환이 필요 없는 열가소성 수지 필름의 제조에 특히 적합한 장치인 것이다.Therefore, the manufacturing apparatus of the present invention is provided with a porous orifice having 2 to 10 holes and having a unit hole diameter of 1 mm to 10 mm, thereby preventing bubbles present in the polymer melt without increasing shear pressure. By eliminating the electrostatic applied voltage in the sheet casting process and the breakage in the film stretching process to suppress the physical uniformity, especially in the production of thermoplastic resin film that does not require frequent filter replacement due to the increase in filter pressure It is a suitable device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990026049A KR20010005244A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | the Orifice in the Extruder in order to Destroying Air-bubble |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010005244A true KR20010005244A (en) | 2001-01-15 |
Family
ID=19598176
Family Applications (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20010005244A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101340536B1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-12-11 | 주식회사 하이트롤 | Conical orifice differential pressure type flow measuring apparatus |
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- 1999-06-30 KR KR1019990026049A patent/KR20010005244A/en not_active Application Discontinuation
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