KR20010003015A - 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액으로 구성된 코팅 조성물에 경화촉매로 디시안디아미드가 함유됨으로써, 내마모성과 접착성이 우수하고 기계적 및 물리적 성질의 변화 없이 상온 보관, 저장성 향상, 저온 가교경화 및 코팅 공정의 단순화로 자동차 부품, 광학재료, 건축재료 및 전기재료 등의 다양한 용도에 적합하도록 개선시킨 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물에 관한 것이다.

Description

내마모성 실리콘계 코팅제 조성물{A coating composition of silicon based for antiscratch}

본 발명은 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액으로 구성된 코팅 조성물에 경화촉매로 디시안디아미드가 함유됨으로써, 내마모성과 접착성이 우수하고 기계적 및 물리적 성질의 변화 없이 상온 보관, 저장성 향상, 저온 가교경화 및 코팅 공정의 단순화로 자동차 부품, 광학재료, 건축재료 및 전기재료 등의 다양한 용도에 적합하도록 개선시킨 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물에 관한 것이다.

헤드램프 렌즈, 테일라이트 렌즈, 선루프, 플라스틱, 유리창 등의 자동차 부품과 안경, 카메라 등의 광학재료, 그리고 창, 에스컬레이터 측벽 등의 건축재료와 디스플레이 커버 등의 전기재료에는 계속적인 접촉으로 인한 흠이나 투명도 저하를 막기 위해서, 광학적 성질이 우수한 폴리메틸메타크릴레이트 수지나 폴리카보네이트 수지 등을 사용하는 내마모성 코팅이 필수적으로 이용되고 있다.

상기와 같은 각종 투명 또는 불투명 플라스틱의 내마모성 코팅은 플라스틱이 본래 가지고 있는 벌크 특성인 파괴강도, 충격강도, 비중, 광투과율 등의 기계적 성질과 물리적 성질 등을 변화시키지 않고 플라스틱의 최대 약점인 내마모성을 개량하는 방법으로써, 통상적인 방법으로는 경질피막을 플라스틱 표면에 코팅하는 방법이 사용되고 있다.

이러한 내마모성 증진을 위해 사용되고 있는 방법으로는 가수분해 매체인 알콜 및 물 등의 용매에 콜로이드 실리카 분산액 또는 실리카겔 등의 실리카를 첨가한 다음, 가수분해를 할 수 있는 실리콘 알콕사이드와 혼합하여 내마모성 코팅제를 형성하는 방법이 있으며, 이에 대하여 미합중국 특허 제3,708,225호, 제3,976,497호, 제3,986,997호, 제4,027,073호, 제4,159,206호 및 제4,117,315호에 기술되어 있다.

한편, 폴리메틸메타크릴레이트나 폴리아크릴이미드 판을 코팅할 때는 프라이머의 전처리 과정이 필요하지 않지만, 폴리카보네이트 판을 코팅할 때는 폴리카보네이트 수지와 실리콘계 내마모성 코팅 사이의 접착성이 불량하여 접착성을 향상시키기 위해, 일반적으로 아크릴계 수지를 프라이머로 이용하는 이중 코팅 시스템을 사용하고 있다. 이러한 방법에 대하여 미합중국 특허 제4,188,451호에 기술하고 있는데, 프라이머를 이용한 이중 코팅 시스템으로 코팅을 할 경우 공정이 복잡해지는 단점이 있지만, 실리콘 내마모성 코팅 용액에 프라이머 성분을 접착성 향상제로 첨가하면 상기의 단점을 보완할 수 있다. 이에 관련하여 미합중국 특허 제5,503,935호, 제5,411,807호, 제5,409,778호, 제5,349,002호 및 제4,863,520호 등에 기술이 공지되어 있으며, 여기에는 알콕시실란을 함유하고 있는 아크릴계 또는 에폭시계 단량체나 고분자, 아크릴계 폴리우레탄 또는 아크릴계 폴리올과 같은 아크릴계 공중합체를 코팅액에 첨가함으로써, 제조되는 프라이머를 사용하지 않은 내마모성 코팅 조성물에 관하여 기술하고 있다.

이러한 폴리실록산 수지-실리카의 혼성 시스템에서는 경질의 미세 실리카 입자들을 폴리실록산 매트릭스 수지가 화학적으로 결합시키고 있어서 마모 강도가 대단히 높아지게 되는데, 이와 같은 방법은 내마모성 증진을 위해 이미 널리 사용되고 있다.

또한, 일반적으로 내마모성 코팅 조성물에는 3 관능기 모노머인 실리콘 알콕사이드 모노머가 많이 사용되는데, 만일 4 관능기 모노머인 테트라에톡시실란을 사용하게 되면 내마모성은 증가하지만, 코팅제를 건조 및 사용시 외부에 의한 휨이나 충격으로 인해 크랙이 발생하므로 바람직하지 못하다.

상기 실리콘계 코팅제 조성물은 폴리실록산을 형성하는데, 이러한 코팅 조성물에는 폴리실록산의 경화온도를 낮추고, 경화시간의 단축을 위해 잠재성 축합 경화촉매가 사용되고 있으며, 이것은 코팅제의 보관시 축합반응을 지연시켜서 겔화되는 것을 방지해야 하는 특성과 플라스틱 기질에 코팅한 후, 가열시 축합반응을 촉진시켜야 하는 특성을 모두 가져야 한다. 이에 적합한 촉매로는 카르복실산의 알칼리금속염(예를 들면, 나트륨 아세테이트, 칼륨 포름에이트 등), 아민 카르복실레이트(예를 들면, 디메틸아민 아세테이트, 에탄올아민 아세테이트, 디메틸아닐린 포름에이트 등), 4급 암모늄 카르복실레이트(예를 들면, 테트라메틸 암모늄 아세테이트, 벤질트리메틸암모늄 아세테이트 등), 금속 카르복실레이트(예를 들면, 주석 옥토에이트 등), 아민(예를 들면, 트리에틸아민, 트리에탄올이민, 피리딘 등) 및 알칼리 하이드록사이드(예를 들면, 수산화나트륨, 수산화암모늄 등) 등이 사용되어 왔다. 그러나, 상기의 경화촉매는 코팅제의 보관시 겔화 시간이 짧아서 저장 안정성이 떨어지며 냉동보관을 해야하는 어려움이 있다. 또한, 상기 경화촉매를 사용시 저온 가요경화가 어려워 유리 전이온도가 낮은 플라스틱에서는 경화가 잘 되지 않고, 접착력이 불량하여 프라이머를 코팅해야 하는 문제가 있다.

이와 같이, 종래의 실리콘계 내마모성 코팅제 조성물은 상기와 같은 문제점이 있으며, 내마모성을 증가시키기 위한 폴리실록산 수지의 연구는 아직 미흡한 실정이다.

이에, 본 발명은 종래의 실리콘계 코팅제 조성물에 경화촉매로 잠재적으로 축합성을 가지고 있는 디시안디아미드를 사용함으로써, 프라이머를 처리하지 않고 폴리카보네이트의 카르보닐기와 실리콘 코팅제의 실란올기의 수소결합으로 코팅 필름과 폴리카보네이트 판 사이의 우수한 접착력을 부여하여 본 발명을 완성하였다. 따라서, 본 발명은 실란올의 부분 축합물, 콜로이드 실리카 분산액 및 경화촉매인 디시안디아미드로 코팅 조성물을 구성하여 내마모성 및 접착성을 개선시킨 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액으로 이루어진 실리콘계 코팅제 조성물에 있어서,

실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액이 30∼80/20∼70의 중량비로 함유되어 있으며, 이들 혼합물의 고체함량을 기준으로 하여 경화촉매 디시안디아미드가 0.05∼2.5 중량% 함유된 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물을 그 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 실리콘계 코팅제 조성물에 잠재적으로 축합성을 가지고 있는 경화촉매인 디시안디아미드를 사용하는 것에 특징이 있으며, 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액으로 이루어진 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물에 관한 것이다.

본 발명의 메틸폴리실록산-실리카 수지의 혼성 시스템은 실리콘 매트릭스 내에 화학적으로 결합된 미세 실리카 입자로 구성되어 있어서, 마모강도를 극대화하고 화학적 공격에 대한 저항성이 우수하여 투명한 보호 코팅을 할 수 있으며, 가열에 의한 경화로 콜로이드 실리카 분산액 표면에서 폴리실록산과 강한 가교반응을 하여 경화코팅 필름을 형성하게 된다. 이것은 메틸트리메톡시실란올 그룹이 실리카의 표면에서 용이하게 수소결합을 할 수 있는 실란 커플링제로서의 기능을 가지고 있으며, 실리카 입자들의 표면은 용이하게 메틸실란트리올과 반응하기 때문이다.

상기 실란올의 부분 축합물을 얻기 위하여 다음 화학식 1로 표시되는 알킬트리알콕시실란에 초산을 가하고, 콜로이드 실리카의 수성 분산액 중에서 가수분해하여 적어도 2 ∼ 3 시간 동안 숙성하여 제조할 수 있다.

RSi(OR')₃

상기 화학식 1에서 : R은 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기 또는 탄소수 6 ∼ 13의 아릴기이며, R'은 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기이다.

이와 같은 본 발명의 가수분해 반응은 상기 화학식 1에서 R이 메틸기일때, 다음 반응식 1과 같이 나타낼 수 있으며, 실란올의 부분 축합물은 다음 구조식 (I)와 같다.

상기 반응식 1에서 : R'은 상기에서 정의한 바와 같다.

본 발명의 코팅 조성물에는 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액이 30 ∼ 80/20 ∼ 70의 중량비로 함유되어 있으며, 이들 혼합물에 희석제를 첨가하여 전체 조성물에 대한 고체함량을 10 ∼ 45 중량%로 조절하여 사용한다.

본 발명에서는 상기 수성 콜로이드 실리카 분산액의 입경이 2 ∼ 30 ㎚인 것을 사용한다. 이러한 콜로이드 실리카 분산액은 당해 분야에 공지되어 있으며 통상적으로 사용 가능한 것으로, 예를 들면 Ludox(Du Pont 社 제품) 및 Nalcoag(NALCO chemical Co. 제품)이라는 상표로 시판되고 있다.

이와 같은, 콜로이드 실리카 분산액의 종류에는 산성 하이드로졸(hydrosol)과 염기성 하이드로졸이 있는데, 둘 다 사용 가능하며 바람직하게는 알칼리 함량이 낮은 콜로이드 실리카 분산액(예를 들면, Na₂O가 함유된 실리카)이 보다 안정한 코팅 조성물을 생성한다. 따라서, 알칼리 함량이 1 중량%(Na₂O로 계산) 이하인 콜로이드 실리카 분산액을 사용하는 것이 바람직하며, 콜로이드 실리카 분산액의 충전 밀도를 높이고 내마모성을 향상시키기 위하여 입경이 다른 콜로이드 입자를 혼합하여 사용할 수 있다.

한편, 본 발명에서는 경화촉매로 디시안디아미드를 사용하는데, 이것은 폴리카보네이트 판의 카르보닐기와 실리콘계 코팅제의 실란올기가 수소결합을 형성할 수 있어서, 폴리실록산의 경화온도를 낮추고 경화시간을 단축하며, 코팅 필름과 폴리카보네이트 판 사이의 접착력을 부여한다.

본 발명에서 사용하는 경화촉매의 양은 소망하는 경화조건에 따라 변화시킬 수 있지만, 일반적으로는 상기 조성물의 코팅용액에 함유되어 있는 고체함량을 기준으로 하여 약 0.05 ∼ 2.5 중량%, 바람직하게는 0.5 중량%로 사용한다. 이때, 상기 범위 미만으로 경화촉매를 첨가하면 촉매의 효과를 보지 못하여 경화가 잘 일어나지 않는 문제가 있고, 상기 범위를 초과하여 사용하면 코팅 필름과 폴리카보네이트 판 사이의 접착력이 불량해지는 문제가 있다.

한편, 상기의 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액의 고체함량은 희석제 55 ∼ 90 중량%를 사용하여 조절한다.

이러한 희석제로는 물과 탄소수 1 ∼ 8의 알칸올 또는 그들의 혼합물 및 물과 섞일 수 있는 극성용매를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 부분 축합물을 충분히 용해시키기 위해서 알콜을 약 20 ∼ 80 중량%로 함유하여야 한다.

본 발명은 상기 희석제로 n-부탄올과 2-에톡시에탄올을 가하여 고체함량을 조절한다. 이 밖에 사용할 수 있는 적합한 다른 알콜로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 이소부탄올 및 t-부탄올 등의 저급 지방족 알콜이 있으며, 이들 알콜을 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기의 희석제에서 물과 섞일 수 있는 극성 용매로는 디메틸포름아미드, 디메틸설폭사이드, 아세톤, 메틸셀로솔브 등이 있으며, 바람직하게는 디메틸포름아미드를 사용하고, 혼합 용매계의 20 중량% 미만으로 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 최종 조성물은 초산을 사용하여 pH를 약 3.5 ∼ 8.0, 바람직하게는 약 5.0 ∼ 6.5로 조정하여 사용한다. 필요에 따라 약염기(예를 들면, 수산화암모늄) 또는 약산(예를 들면, 초산)을 조성물에 가하여 pH를 원하는 범위로 조절할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 코팅 조성물은 다음과 같이 제조할 수 있다.

본 발명의 내마모성 코팅 조성물은 알킬트리알콕시실란을 콜로이드 실리카 분산액 존재하에 가수분해 후, 축중합시켜 제조한다.

본 발명에서는 소량의 알킬트리알콕시실란과 초산을 혼합하고, 이 용액에 수성 콜로이드 실리카 분산액을 가한다. 반응 혼합물의 온도는 약 0 ∼ 40 ℃로 유지하며, 바람직하게는 25 ℃이하로 유지한다. 알킬트리알콕시실란을 약 6 ∼ 8 시간 동안 충분히 가수분해 반응을 시키면 초기의 2상 액체 혼합물은 단일 액상으로 된다. 일반적인 가수분해 반응은 약 12 ∼ 48 시간 동안 연속적으로 행하는데, 이것은 최종 생성물의 소망하는 점도에 의해서 좌우되며 가수분해 반응의 시간이 길수록 생성물의 점도는 높아진다. 가수분해가 완결되면 폴리실록산을 얻을 수 있는데, 이것을 상기의 용매로 희석하여 경화촉매인 디시안디아미드를 첨가하고, 다시 초산을 가하여 pH를 약 5 ∼ 6.5로 조정하여 코팅 조성물을 제조할 수 있다.

상기에서 제조한 본 발명의 코팅 조성물은 약 75 ∼ 150 ℃의 온도에서 비교적 짧은 시간에 고체 기질 상에서 경화되어 투명한 내마모성 코팅을 형성한다.

상기에서 얻은 본 발명의 코팅 조성물은 흐름(flowing), 분무(spray) 또는 침지(dipping) 등의 통상적인 방법으로 각종 고체 기질에 사용하여 표면막을 형성시킬 수 있다.

본 발명에서 사용하는 기질은 플라스틱 및 금속으로서, 특히 플라스틱은 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴 중합체, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌 등의 합성 유기 중합체 기질을 포함한다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 및 비교예 1

다음 표 1과 같은 조성과 함량으로 제조하되, 비교예는 디시안디아미드 대신 염산, 보론트리플로라이드-에틸아민 복합체, 나트륨 아세테이트, 칼륨 t-부톡사이드, 디메틸벤질아민 및 콜린 바이카보네이트를 사용하여 다음과 같은 방법으로 제조하였다.

메틸트리메톡시실란과 초산을 다음 표 1의 함량으로 교반기에 넣고, 0 ℃의 온도에서 교반시켰다. 그리고, 0 ℃의 온도를 유지하면서 콜로이드 실리카 분산액(Ludox LS-30, 입자크기 : 12 ㎚, pH 8.4, SiO₂/Na₂O = 30/0.1 중량%)을 서서히 가하면서 교반시켰다. 모두 적하시킨 후, 이 반응을 24 시간 동안 계속하여 메틸폴리실록산을 얻었다. 이 메틸폴리실록산에 표 1의 함량으로 디메틸포름아미드를 첨가한 다음, n-부탄올과 2-에톡시에탄올을 첨가하여 희석한 후 경화촉매 디시안디아미드를 첨가하였다. 이 용액을 초산으로 pH 5.6이 되도록 적정하여 내마모성 코팅 용액을 제조하였다.

실험예 1 : 저장 안전성 시험

상기에서 제조한 용액의 겔화 시간, 즉 저장 안정성을 관찰하기 위해 상온 보관 상태의 겔화 시간을 측정하였고, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

실험예 2 : 내마모성 및 접착력 시험

[시험방법]

① 내마모성 측정방법

두께 2 ㎜(9 ㎝ × 9 ㎝)의 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타크릴레이트 판에 내마모성 코팅을 한 시험편의 마모시험을 하기 위해서, 테이버 마모기(Taber 사의 모델-5130)를 이용하여 하중 250 g을 부가하고 마모륜 CS-10을 사용하여 100 사이클을 마모시켰다. 마모 전의 %헤이즈와 마모 후의 %헤이즈를 이용하여 측정하였다.

② 접착력 측정방법

내마모성 코팅을 한 시편의 접착력은 크로스 커트 테스트로 측정하였는데, BYK-가드너사의 6개의 날이 붙어 있는 커터를 이용하여 코팅된 표면에 2 ㎜ 간격으로 6개의 평행한 선을 긋고, 다시 이들에 수직으로 6개의 선을 그었다. 3M 스카치 테이프를 이용하여 커팅된 코팅표면에 붙였다가 테이프와 코팅된 표면이 90°각도를 이룬 상태에서 테이프를 코팅된 표면에서 순식간에 떼어내었다. 이런 방법을 3회씩 실시하여 코팅이 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타크릴레이트 판에 붙어있는가를 관찰하였다.

실시예 2

다음 표 2와 같은 조성과 함량으로 제조하되, 콜로이드 실리카 분산액/메틸트리메톡시실란(중량비)의 비율은 각각 20/80, 50/50, 60/40, 70/30, 20/80 및 30/70이었다. 그리고, 실시예 2-5 및 2-6의 콜로이드 실리카 분산액의 조성을 콜로이드 실리카 분산액(Ludox LS-30)과 Nalcoag-1115(입자크기 : 4 ㎚, pH 10.4, SiO₂/Na₂O = 15.0/0.8 중량%)의 혼합물로 바꾸어 사용하였다. 제조된 내마모성 코팅용액을 와트만 여과지를 이용하여 여과시키고, 코팅 전에 폴리카보네이트 판을 이소프로판올로 세척하고, 여과시킨 다음 상기의 코팅액을 폴리카보네이트 판 표면에 흘려주었다. 폴리카보네이트 판을 상온에서 5분 동안 건조시킨 후, 건조 오븐에서 90 ℃로 유지하면서 1시간 동안 가열하여 경화시켰다. 코팅하지 않은 폴리카보네이트 판(δ %헤이즈 값 = 23.77)과의 비교를 위해서 상기와 같은 내마모성 및 접착성 테스트를 하였고, 실시예의 측정 결과는 다음의 표 2에 나타난 바와 같이 우수한 내마모성과 접착성을 보였다.

비교예 2

다음 표 3과 같은 조성과 함량으로 코팅액을 제조하되, 비교예 2-3과 2-4를 제외하고는 콜로이드 실리카 분산액의 혼합물(Ludox LS-30과 Nalcoag-1115)을 사용하였으며, 콜로이드 실리카 분산액/메틸트리메톡시실란(중량비)의 비율은 각각 20/80, 20/80, 75/25, 80/20, 40/60 및 50/50이었다. 제조한 코팅액을 상기 제조예와 같은 방법으로 열경화시켰으나, 비교예 2-3 ∼ 2-6은 열경화 중에 크랙이 발생하고, 코팅이 벗겨져서 내마모성 테스트를 할 수 없었다.

실험예 2 : 폴리메틸메타크릴레이트 판의 내마모성과 접착성 시험

실시예 1-1, 비교예 2-1 및 비교예 2-3에서 제조한 내마모성 코팅액을 폴리카보네이트 판 대신 폴리메틸메타크릴레이트 판에 상기 실시예와 같은 조건으로 열경화 시켰다. 내마모성 및 접착성 테스트는 상기에서 제시된 방법으로 실시하여 그 결과를 표 4에 나타내었다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액의 코팅액에 디시안디아미드를 경화촉매로 사용함으로써, 코팅제 보관시 겔화 시간이 매우 길어지고 저장성이 향상되므로 상온 보관을 할 수 있고, 저온 가교경화가 우수하며, 특히 프라이머를 처리하지 않아도 우수한 접착성을 보여 코팅 공정을 단순화할 수 있어서, 자동차 부품, 광학 재료, 건축재료 및 전기재료 등의 코팅에 적합하다.

Claims (7)

1. 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액으로 이루어진 실리콘계 코팅제 조성물에 있어서,

   실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액이 30 ∼ 80/20 ∼ 70의 중량비로 함유되어 있으며, 이들 혼합물의 고체함량을 기준으로 하여 경화촉매인 디시안디아미드가 0.05 ∼ 2.5 중량% 함유된 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 실란올의 부분 축합물과 콜로이드 실리카 분산액의 혼합물에 희석제를 첨가하여 전체 조성물에 대한 고체함량이 10 ∼ 45 중량%로 조절된 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 희석제는 물과 탄소수 1 ∼ 8의 알칸올, 알콕시알칸올 또는 그들의 혼합물, 물과 섞일 수 있는 극성용매 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 희석제는 n-부탄올, 2-에톡시에탄올, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 이소부탄올, t-부탄올, 디메틸포름아미드, 디메틸설폭사이드, 아세톤 및 메틸셀로솔브 중에서 선택된 것을 55 ∼ 90 중량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 콜로이드 실리카 분산액의 입경이 2 ∼ 30 ㎚인 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 실란올의 부분 축합물은 다음 화학식 1로 표시되는 알킬트리알콕시실란을 가수분해한 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.

   화학식 1

   RSi(OR')₃

   상기 화학식 1에서 : R은 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기 또는 탄소수 6 ∼ 13의 아릴기이며, R'은 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기이다.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 pH가 3.5 ∼ 8인 것을 특징으로 하는 내마모성 실리콘계 코팅제 조성물.