KR20000075908A - 폐유리의 콘크리트에서의 용도 - Google Patents

폐유리의 콘크리트에서의 용도 Download PDF

Info

Publication number
KR20000075908A
KR20000075908A KR1019997007988A KR19997007988A KR20000075908A KR 20000075908 A KR20000075908 A KR 20000075908A KR 1019997007988 A KR1019997007988 A KR 1019997007988A KR 19997007988 A KR19997007988 A KR 19997007988A KR 20000075908 A KR20000075908 A KR 20000075908A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
chromium
glass particles
concrete composition
cured
Prior art date
Application number
KR1019997007988A
Other languages
English (en)
Inventor
스티븐 제트. 벡스터
크리스쳔 메이어
웨이후아 진
Original Assignee
더 트러스티스 오브 컬럼비아 유니버시티 인 더 시티 오브 뉴욕
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더 트러스티스 오브 컬럼비아 유니버시티 인 더 시티 오브 뉴욕 filed Critical 더 트러스티스 오브 컬럼비아 유니버시티 인 더 시티 오브 뉴욕
Publication of KR20000075908A publication Critical patent/KR20000075908A/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22Glass ; Devitrified glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/001Alkali-resistant fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42Glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2023Resistance against alkali-aggregate reaction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

본 발명은 일반적으로 유리-콘크리트 조성물에 혼입되는 유리 배합물에 관한 것이다. 유리는 크롬을 포함한다. 시멘트와 크롬 유리 및(또는) 반응성 골재 간의 유해 반응이 경화 유리-콘크리트 조성물 중에서 억제된다. 도 1은 다양한 색상의 유리용 유리 10 중량%를 포함하는 모르타르 시험 바의 입자 크기에 대한 % 상대 팽창율의 그래프를 나타낸다.

Description

폐유리의 콘크리트에서의 용도 {Use of Waste Glass for Concrete}
본 발명은 일반적으로는 반응성 골재와 시멘트 간의 유해 화학 반응의 억제제로 작용하는 유리 조각들을 포함하는 콘크리트 조성물에 관한 것이다. 별법으로, 유리 조각들이 유리 조각 자체와 시멘트 간의 유해 화학 반응을 억제한다. 구체적으로는, 본 발명은 크롬을 포함하는 유리 조각들 (이후에는 "크롬 유리"로 기재함)을 갖는 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
수년간, 산업계에서는 폐유리로 콘크리트를 대체하는 효과적인 방법을 찾아왔다. 폐유리를 콘크리트에 도입하는 효과적인 방법은 재활용 폐유리의 용도를 제공하기 때문에 바람직하다.
콘크리트 중의 시멘트가 전형적으로는 유리-콘크리트 조성물의 분해를 야기하는 유해 화학 반응을 일으키기 때문에 폐유리를 콘크리트에 효과적으로 도입하는 것이 어려운 것으로 판명되었다. 구체적으로는, 알칼리성인 시멘트 매트릭스가 실리카를 함유하는 유리 골재와 반응한다. 유해 화학 반응은 "알칼리-실리카 반응 (alkali-silica reaction)" (이후에는 "ASR"로 기재함)으로 칭해진다. ASR은 시멘트 매트릭스와 가해진 유리 이외의 실리카 함유 골재 간의 반응으로부터 일어날 수도 있다. 억제되지 않는다면, 이러한 반응은 콘크리트의 팽창과 균열을 야기한다.
콘크리트에 실리카를 함유하지 않는 일정한 골재를 성공적으로 도입하는 것도 어렵다고 증명되었는데, 이는 골재들이 시멘트 매트릭스와의 유해 화학 반응에 참여할 수도 있기 때문이다.
연구원들은 ASR과 관련된 문제점들을 감소시키거나 방지하기 위한 몇몇 시도를 해왔다. 예를 들면, 파일스 (Fyles) 등의 미국 특허 제4,347,037호 (이후에는 "파일스"로 기재함)에는 콘크리트 제품에서 보강재로 사용하기 위한 내알칼리성 섬유가 개시되어 있다. 파일스에 개시된 유리 섬유는 산화지르코늄 6 내지 22 % 및 산화크롬 0.1 내지 1 %를 포함한다. 산화칼슘 및 산화지르코늄을 포함하는 내알칼리성 유리 섬유도 알려져 있다. 이러한 섬유는 ASR을 피하는 데 다소 성공적인 것으로 알려졌다. 그러나, 이러한 섬유는 값비싼 지르코늄을 비교적 많이 포함해야 하기 때문에 불리하다.
상기의 이유들에 대하여, 유해 화학 반응으로 인한 분해를 피하는 효과적이고, 저렴한 유리-콘크리트 조성물에 대한 필요성이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 유리 입자가 콘크리트 안에서 유해 화학 반응을 일으키지 않는 경화 유리-콘크리트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유리 입자 또는 섬유가 콘크리트 중에서 유해 화학 반응을 억제하는 작용을 하는 경화 유리-콘크리트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 유리 섬유가 증강된 내알칼리성 특성을 유리 섬유에 부여하기에 충분한 고함량의 지르코늄을 포함하지 않는 것인, 유리 섬유로 강화된 콘크리트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 ASR이 콘크리트 내에서 억제되는 경화 유리-콘크리트 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
〈발명의 개요〉
본 발명의 상기 및 기타 목적은 종래 기술의 단점들을 가지지 않고 저렴한 재활용된 유리를 성공적으로 혼입하는 유리-콘크리트 조성물을 제공한다는 장점을 제공하는 경화 유리-콘크리트 조성물을 제공함으로써 달성할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 목적은 콘크리트 내에 분산된 크롬 유리 입자를 도입함으로써 달성한다. 이러한 크롬 유리 입자는 유리에 내알칼리성을 부여할 정도로 충분한 고함량의 지르코늄을 함유하지 않는다. 그러나, 지르코늄은 계획적으로 제거될 필요가 없으므로, 경화 유리-콘크리트 조성물 중에 사용되는 크롬 유리 입자는 흔적량의 지르코늄을 함유할 수 있다. 크롬 유리는 보통의 녹색 병 유리일 수 있다.
본 발명의 추가의 목적은 유리 섬유가 크롬 유리를 포함하지만, 유리 섬유에 상당히 증강된 내알칼리성을 부여하기에 충분한 양의 지르코늄을 함유하지 않는 것인, 크롬 유리 섬유로 강화된 콘크리트 조성물을 제공함으로써 얻을 수 있다. 보통 섬유는 콘크리트 내에서 ASR을 야기할 수 있으므로, 콘크리트 조성물에 유효한 보강재로 작용하지 않기 때문에 크롬 유리 섬유가 유리하다. 그러나, 크롬 유리는 ASR을 일으키지 않는다. 더욱이, 크롬 유리 섬유는 고함량의 지르코늄을 함유하는 내알칼리성 유리보다 우수한데, 이는 이들 유리가 비교적 고가이기 때문이다.
본 발명의 상기 및 기타 특징, 측면 및 장점은 다음 설명 및 첨부된 청구의 범위 및 수반하는 도면을 참조하면 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 다양한 색상의 유리용 유리 10 중량 %를 포함하는 모르타르 시험 바의 입자 크기에 대한 % 상대 팽창율의 그래프를 나타낸다.
도 2는 다양한 ASR 억제 재료를 포함하는 모르타르 시험 바의 시간에 대한 % 상대 팽창율의 그래프를 나타낸다.
도 3은 % Cr2O3함량에 대한 % 상대 팽창율의 그래프를 나타낸다.
본 명세서에서 사용되는, 시이브 (sieve) 수에 의한 입자 크기의 설명은, 입자가 특정 시이브 크기를 통과하지 않지만 그 다음 큰 시이브를 통과할 정도로 충분히 미세한 것을 의미하며, #8, #16, #30, #50, #100, 및 #400이다 (예를 들면, #50 시이브 입자의 직경은 약 300 ㎛보다 작음). 마이너스의 접두 기호는 입자가 특정 시이브 크기를 통과할 정도로 충분히 미세한 것을 나타낸다.
본 명세서에서 사용되는 "반응성 골재"라는 용어는 콘크리트 제품 중의 시멘트 매트릭스 중에 분산되고, 어떠한 재료도 유해 화학 반응을 억제하기 위하여 존재하지 않는다면, 유해 화학 반응을 야기하는 충진 재료를 말한다. 반응성 골재는 실리카 함유 반응성 골재일 수 있지만, 반드시 실리카를 포함할 필요는 없다. 반응성 골재가 실리카 함유 반응성 골재라면, 전형적으로는 ASR이 지배적인 유해 화학 반응이다. "반응성 골재"라는 용어는 크롬 유리 입자를 포함하지 않는다.
본 명세서에서 사용된 "경화 유리-콘크리트 조성물"이라는 용어는 수화 시멘트의 매트릭스 및 크롬 유리 입자를 포함하는 재료를 말한다. 또한, 경화 유리-콘크리트 조성물은 반응성 골재, 크롬 유리 입자 이외의 비반응성 골재 및 추가의 성분을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "유해 화학 반응"이라는 용어는 시멘트 매트릭스와 콘크리트 내의 다른 성분 간의, 콘크리트를 약화시키는 화학 반응을 말한다. ASR은 실리카 함유 반응성 골재를 사용할 때 생기는 유해 화학 반응의 유형이다.
본 발명은 유해 화학 반응을 저지하는 경화 유리-콘크리트 조성물 및 상기 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 조성물은 콘크리트 내에 분산된 크롬 유리 입자를 포함한다. 크롬 유리 입자는 비교적 조대하게 (#50 시이브보다 더 크게) 분쇄되고, 콘크리트와 크롬 유리 입자 간의 유해 화학 반응을 억제하기에 충분한 양의 크롬을 포함할 수 있다. 별법으로는, 크롬 유리 입자는 더 미세하게 (#50 시이브 또는 그보다 더 미세하게) 분쇄되고, 콘크리트와 반응성 골재 간의 유해 화학 반응을 억제하기에 충분한 양의 크롬을 포함할 수 있다. 유해 화학 반응은 ASR일 수 있다.
본 발명에 따른 유리 입자를 제조하는 데 사용되는 크롬 유리를 하기 실시예에서 설명된 바와 같이 녹색 병 폐유리와 같은 보통의 크롬 유리를 분쇄하여 형성할 수 있다. 별법으로는, 크롬 유리를, 고온에서 산화크롬과 같은 크롬원을 미리 형성된 유리와 함께 용융시켜서 형성할 수 있다. 용융된 유리와 함께 혼합하고 분해시켜서 유리 중의 산화크롬을 형성하는 것이 가능한 임의의 재료는, 크롬 유리를 형성하는 데 적합할 것이다. 산화크롬 (Cr2O3)은, 단지 다른 크롬원 재료보다 저렴하기 때문에 바람직하다. 다음 실시예에서는, 크롬과 파쇄된 녹색 폐유리를 포함하는 변성된 소다 석회 유리를 평가하였다. 그러나, 다른 다양한 형태의 크롬 유리도 본 발명에 사용하기에 적합하다.
크롬 유리가 #50 시이브 또는 그보다 더 미세한 평균 입자 크기로 분쇄되면, 이는 시멘트와 실리카 함유 반응성 골재 첨가제 간의 ASR와 같은 유해 화학 반응을 억제하는 작용을 하는 것이 밝혀졌다 (도 2 참조). 미세하게 분쇄된 ASR-억제 크롬 유리 입자는 바람직하게는 소다 석회 유리와 같은 통상적 유리에 가해진 산화크롬 0.1 내지 10 중량%, 보다 바람직하게는 0.50 내지 2 중량%을 포함한다 (도 3 참조). 이러한 미세한 크롬 유리 입자를 갖는 전형적인 ASR 저항성 경화 유리-콘크리트 조성물은 시멘트를 기준으로 크롬 유리 입자 약 0.5 내지 20 중량%, 보다 바람직하게는 5 중량% 이상을 포함할 것이다.
크롬 유리가 #50 시이브보다 큰 평균 입자 크기로 분쇄되면, 그들 자체로는 실질적인 ASR을 일으키지 않을 것임이 밝혀졌다 (도 1 참조). 그러나, 이러한 큰 크롬 유리 입자는 실질적으로는 콘크리트와 다른 반응성 골재 간의 ASR을 감소시킬 수 없었다. 평균 입자 크기가 #50보다 큰 크롬 유리 입자는 바람직하게는 통상적 소다-석회 유리병을 대체한 산화크롬 0.1 내지 2.0 중량%를 포함한다.
상기에 설명된 비교적 큰 크롬 유리 입자를 함유하는 전형적인 ASR 저항성 경화 유리-콘크리트 조성물은 임의적으로는 반응성 골재를 더 포함할 수 있다. 실리카를 함유하는 다양한 전형적인 골재는 ASR을 일으키기 쉽다. 이러한 조성물에서는, 크롬 유리 입자의 양이 골재와 크롬 유리 입자 총량의 약 0.5 내지 100 중량%를 구성한다. 보다 바람직하게는, 이러한 조성물은 이들이 ASTM 테스트 C-1260 94에 따라서 팽창값이 0.1 %보다 작도록 충분한 %의 크롬 유리 입자를 포함한다.
유리 중의 크롬의 적정량은 콘크리트에 가해지는 크롬 유리의 입자 크기, 뿐만 아니라 콘크리트의 조성물과 유리 중의 다른 성분에 달려있다. 크롬 함량 및 입자 크기와 형태는 크롬의 양을 달리하는 조성물을 제조하고, 크롬 양을 달리하여 얻어지는 ASR을 측정하고, 가장 바람직한 결과를 얻기 위하여 양을 조절함으로써 조절되어 바람직한 결과를 얻어야 한다. 별법으로는, 크롬 유리와 혼합된 콘크리트 및 골재의 형태와 양은 특정 크롬 함량을 갖는 유리와 상용성이 되도록 조절된다. 수많은 다양한 형태 및 비율의 재료를 갖는 조성물이, 본 발명의 취지 및 범위에서 벗어나지 않는다면 사용될 수 있다. ASR 정도를 측정하는 적합한 시험은 ASTM 시험 C 1260-94이고, 이는 본 명세서에서 참고로 채택된다.
크롬 유리는 우선 병을 위한 1차 재료 및 콘크리트 내로 혼입하기에 적합한 조각으로 연마함으로써 유리를 재활용하기 전에 기타 모든 상업적 유리 용도로서 사용될 수 있다. 상당량의 크롬을 함유한 유리는 전형적으로 높은 산화 상태에서 크롬의 특징인 녹색을 나타낸다. 유리는 통상적인 방법으로 연마할 수 있다.
본 발명에 따른 콘크리트 조성물은 바람직하게는 크롬 유리 조각 및 메이슨리 (masonary) 시멘트, 포틀랜드 (Portland) 시멘트, 메이슨리 시멘트와 포틀랜드 시멘트의 혼합물, 및 상기 시멘트와 수화된 석회의 혼합물과 같은 적절한 형태의 시멘트를 포함한다. 또한, 콘크리트 조성물은 자갈, 모래, 천연 또는 인공 골재 또는 분쇄된 돌과 같은 통상적인 충진제를 함유할 수 있다. 충진제는 임의의 형태의 반응성 콘크리트 골재 또는 비반응성 콘크리트 골재일 수 있다. 시멘트 대 골재의 중량비는 통상적으로 약 1:2.25 내지 약 1:8이다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서, 유리-콘크리트 조성물은 적절한 건조 시멘트, 시멘트를 충분히 수화시킬 수 있는 양의 물, 및 전술한 바와 같은 크롬 유리 입자를 포함한다. 크롬 유리 입자 이외의 충진제가 또한 첨가될 수 있다. 크롬 유리 입자가 섬유인 경우, 시멘트의 통상적인 중량%는 0.5 % 내지 10 %이다. 크롬 유리 섬유는 바람직하게는 0.5 mm 미만의 직경을 가지고, 그에 따라 반응성 골재를 위한 ASR 억제제로서 작용한다고 기대된다. 그러나, 더 큰 직경의 섬유도 사용될 수 있다. 크롬 유리 섬유의 길이는 통상적으로 평균 ½ 인치 (1.27 cm) 내지 1 인치 (2.54 cm)이다.
유리-콘크리트 조성물은, 통상적으로 물, 시멘트, 임의의 충진제 및 크롬 유리 입자를 함께 가하고 균일하게 분산된 성분을 갖는 조성물이 형성되도록 이들을 혼합하여 형성된다. 이어서, 조성물은 경화될 수 있다.
〈실시예 1〉
ASR이 유리 입자 크기에 대해 역으로 변하는 것을 나타내는 시험
ASTM 시험 C 1260-94를 본 발명에 따라 제조된 조성물의 ASR 정도를 측정하기 위해 수행하였다. 이 시험은 일반적으로 시험 재료를 포함하는 특정 조성물의 모르타르 시험 바를 제조하는 것을 포함한다. 시험 바는, ASR이 압축된 시간내에 관찰되도록 시험할 골재를 미세하게 연마하여 표면적을 증가시켰기 때문에 "모르타르" 시험 바로 명명하였다. 결과적으로 이 시험 바는 장시간에 걸쳐 콘크리트 내에 발생하는 ASR을 예보하는 역할을 한다. 모르타르 시험 바는 수산화나트륨 수용액 내에 위치하며, ASR 정도를 나타내는 이들의 길이 팽창은 16 일간에 걸쳐 정확한 시간에 측정된다. ASTM 시험 C 1260-94에서는, 16 일에 0.10 % 미만의 팽창 수치는 무해한 정도의 ASR을 나타내는 한편, 0.20 %를 초과하는 팽창 수치는 잠재적으로 해로운 정도의 ASR을 나타내는 것으로 지정된다. 100 % (모래의 총 중량에 대한 중량 %) 바라소(Barrasso) 모래를 함유한 대조 시험 시료는 약 0.1 %의 팽창 수치를 나타냈다.
이러한 시험에 사용된 바라소 모래는 바라소 앤드 선즈 (Barrasso and Sons, West Islip, New York 소재)로부터 구입할 수 있다. 또한, 홀남(Holnam) 저알칼리 시멘트를 시험 바를 제조하기 위해 사용할 수 있다. 유리는 다음 크기에 따라 연마하였다: #8, #16, #30, #50, #100, #400 및 팬 (즉, 분진). 시험 바의 각 경화는 상기에 나타낸 크기 중 하나의 유리 10 중량%를 함유하였다.
도 1은 3종의 상이한 색상의 유리를 사용하여 제조된 시험 바에 대한 16 일간의 시험에서 상대적인 % 팽창 수치 대 입자 크기를 나타낸다. 또한, 도 1은 ASTM C 1260-94 절차를 운용하는 독립 연구소인 컨스트럭션 테크놀로지 레보러토리 오브 스코키 (Construction Technology Laboratory of Skokie, Illinois 소재) (이하 "CTL")가, 참조 시험 바 (100 % 바라소 모래) 및 본 발명의 발명자에 의해 공급된 재료를 사용한 크기 #16의 10 % 녹색 유리 (즉, 크롬 유리)를 함유한 시험 바를 제조하여 보고한 2 개의 데이타 점들을 나타낸다. 도 1로부터 기타 시험된 유리와 달리 크롬 유리는 비교적 조대한 크기로 연마한 경우에도 ASR을 피한다는 것이 명백하다. 또한, 이 결과는 #50 시이브 또는 더 미세한 크기로 연마된 3 종의 색상의 모든 유리에 대한 시험 전체에서 허용가능한 정도의 ASR이 관찰됨을 나타낸다.
〈실시예 2〉
크롬 유리 분말이 효과적인 ASR 억제제인 것을 나타내는 시험
다양한 ASR 억제 재료의 효과를 측정하기 위해 ASTM 시험 C 1260-94를 사용하여 추가의 시험을 수행하였다. 특히, 메타카올린 (Metakaolin), 수산화리튬 및 미세하게 연마된 녹색 유리를 시험하였다. 메타카올린 및 수산화리튬은 크롬 유리에 비해 더 고가이고 통상적으로 재활용 재료를 사용하지 않기 때문에 ASR 억제제로서 더 열등하다.
하기의 모든 시험은 블루 서클 코포레이션 (Blue Circle Co.'s Hamburg, New Jersey 소재) 채석장에서 채굴된 90 % 블루 서클 비반응성 골재 (모래) 및 10 % #16 투명 유리 (반응성 골재)를 ASR 억제성 시험 재료와 함께 사용하여 수행하였다. 반응성 참조 재료는 ASR 억제성 시험 재료없이 상기 성분을 사용하여 제조하였다. 비반응성 참조 재료는 ASR 억제제 및 #16 투명 유리 두 가지 모두를 제외시키고 제조하였다. 시험된 조성물을 하기 표 I에 요약한다.
모르타르 바 믹스에 대한 요약
번호 설명 골재 *(나머지는 블루 서클 모래) 결합제 **(나머지는 홀남 시멘트) 비고
1 비반응성 참조 재료 100 % 블루 서클 모래 100 % 홀남 시멘트 시멘트 대체
2 반응성 참조 재료 10 % #16 투명 유리* 100 % 홀남 시멘트 시멘트 대체
3 10 % 메타카올린 재료 10 % #16 투명 유리* 10 % 메타카올린** 시멘트 대체
4 0.5 % 크롬 함유 유리 10 % #16 투명 유리* 10 %-#400 녹색 유리(0.5 % Cr2O3)** 시멘트 대체
5 1.5 % 크롬 함유 유리 10 % #16 투명 유리* 10 %-#400 녹색 유리(1.5 % Cr2O3)** 시멘트 대체
6 2.0 % 크롬 함유 유리 10 % #16 투명 유리* 10 %-#400 녹색 유리(2.0 % Cr2O3)** 시멘트 대체
표 I에 기재된 Cr2O3유리는 적당한 양의 산화크롬의 존재하에 2400 ℃에서 소다 석회 유리를 용융시키고 서서히 냉각시켜 형성하였다. 특히, 혼합물을 1 리터 물라이트 도가니에 넣고, 산화 조건 (즉, 공기 통풍)하에 전기로에서 가열하였다. 온도는 노를 실온으로 다시 냉각시키기 전에 최대로 약 2 시간 동안 유지하였다. 노를 냉각시킨 후, 도가니를 노에서 제거하고 한 덩어리로 잔류하는 유리를 부수었다. 탄화규소 연마 휠로 임의의 잔류하는 도가니 재료의 표면을 연마하였다.
표 I에 나타낸 조성물에 대한 ASR의 억제를 나타내는 시험 결과를 도 2에 나타낸다. 이 결과는 미세하게 연마된 크롬 함유 유리가 콘크리트와 골재 및(또는) 투명 유리 사이의 ASR을 억제한다는 것을 나타낸다.
도 3은 % 팽창율 대 전술한 바와 같이 제조된 모르타르 시험 바 내 유리 분말의 Cr2O3함량을 나타낸다. 도 3은 ASR을 효과적으로 억제하기 위해 0.5 %를 초과하는 큰 Cr2O3함량이 필요하다는 것을 나타낸다.
〈가상 실시예 3〉
크롬 유리 섬유를 함유한 강화 콘크리트 조성물을 설명하는 가상 실시예
1.5 % 산화크롬 함유 대체 유리를 실시예 1에서 전술한 바와 같이 제조한다. 이 크롬 유리는 섬유를 가열하고 손으로 연신하여 섬유유리로 제조한다. 이 섬유는 평균 길이 ¾ 인치 (1.905 cm) 및 평균 직경 10-40 미크론을 갖는다. 섬유유리 강화 시멘트는 하기 재료를 함께 혼합하여 제조한다:
440 g 포틀랜드 시멘트
990 g 블루 서클 골재 모래 (ASTM 시험 C 1260-94에 기재된 등급)
16 g 산화크롬 함유 대체 섬유유리
206.8 g 물
상기 혼합물을 경화시킨다. 제조된 강화 콘크리트는, 통상적인 소다 석회 섬유유리가 시멘트와 반응하기 때문에 통상적인 소다 석회 섬유유리를 사용한 유사한 유리 섬유 강화 콘크리트와 비교하여 개선된 기계적 특성을 갖는 것으로 생각된다. 그러나, 크롬 섬유유리는 ASR을 거치지 않는다.
본 발명이 특정 바람직한 변형을 참조로 상당히 자세히 설명되어 있지만, 기타 변형도 가능하다. 예를 들면, 상이한 형태의 시멘트 및 유리가 일반적으로 상기 절차를 사용하여 시료를 제조함으로써 시험될 수 있었다. 예를 들면, 다양하고 상이한 크롬 함유 유리는 전술한 바와 같은 콘크리트 조성물을 제조하고 ASR이 감소되거나 회피되는 경우를 확인하기 위해 ASTM 시험 C 1260-94를 사용하여 시험될 수 있다. 따라서, 첨부된 청구의 범위의 취지 및 범위는 본 명세서의 바람직한 변형에 대한 설명으로 제한되지 않는다.

Claims (24)

  1. 수화 시멘트에 분산된 크롬 유리 입자 및 반응성 골재를 포함하고, 이 크롬 유리 입자는 색상이 녹색이고 평균 직경이 0.5 mm 미만이고 수화 시멘트와 반응성 골재 간의 유해 화학 반응을 억제하기에 충분한 양의 크롬을 함유하고 크롬 유리 입자에 증강된 내알칼리성을 부여하기에 충분한 양의 지르코늄을 함유하지 않는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  2. 수화 시멘트에 분산된 크롬 유리 입자를 포함하고, 이 크롬 유리 입자는 색상이 녹색이고 평균 직경이 0.5 mm 이상이고 수화 시멘트와 크롬 유리 입자 간의 유해 화학 반응을 억제하기에 충분한 양의 크롬을 함유하고 크롬 유리 입자에 증강된 내알칼리성을 부여하기에 충분한 양의 지르코늄을 함유하지 않는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 반응성 골재가 실리카를 포함하고, 유해 화학 반응이 알칼리-실리카 반응인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  4. 제2항에 있어서, 유해 화학 반응이 알칼리-실리카 반응인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 크롬 유리 입자가 흔적량의 지르코늄을 함유하는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  6. 제4항에 있어서, 크롬 유리 입자가 흔적량의 지르코늄을 함유하는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  7. 제3항에 있어서, 크롬 유리 입자가 섬유인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  8. 제4항에 있어서, 크롬 유리 입자가 섬유인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  9. 제2항에 있어서, 크롬 유리 입자가 산화크롬 0.1 중량% 내지 2.0 중량%를 함유하는 소다 석회 유리를 포함하는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 크롬 유리 입자가 산화크롬 0.1 중량% 내지 2.0 중량%를 함유하는 소다 석회 유리를 포함하는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  11. 제3항에 있어서, 시멘트의 총 중량을 기준으로 크롬 유리 입자 0.5 중량% 내지 20 중량%를 포함하는 경화 유리-콘크리트 조성물.
  12. 제4항에 있어서, 반응성 골재와 크롬 유리 입자의 배합물이 크롬 유리 입자 0.5 중량% 내지 100 중량%를 포함하는 것인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  13. 건조 시멘트, 물, 반응성 골재, 및 색상이 녹색이고 평균 직경이 0.5 mm 미만이고 시멘트와 반응성 골재 간의 유해 화학 반응을 억제하기에 충분한 양의 크롬을 함유하고 크롬 유리 입자에 증강된 내알칼리성을 부여하기에 충분한 양의 지르코늄을 함유하지 않는 크롬 유리 입자를 혼합하는 것을 포함하는 (comprising) 경화 유리-콘크리트 조성물의 제조 방법.
  14. 건조 시멘트, 물, 및 색상이 녹색이고 평균 직경이 0.5 mm 이상이고 시멘트와 크롬 유리 입자 간의 유해 화학 반응을 억제하기에 충분한 양의 크롬을 함유하고 크롬 유리 입자에 증강된 내알칼리성을 부여하기에 충분한 양의 지르코늄을 함유하지 않는 크롬 유리 입자를 혼합하는 것을 포함하는 (comprising) 경화 유리-콘크리트 조성물의 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서, 반응성 골재가 실리카를 포함하고, 유해 화학 반응이 알칼리-실리카 반응인 방법.
  16. 제14항에 있어서, 유해 화학 반응이 알칼리-실리카 반응인 방법.
  17. 제16항에 있어서, 크롬 유리 입자가 산화크롬 0.1 중량% 내지 2.0 중량%를 함유하는 소다 석회 유리를 포함하는 것인 방법.
  18. 제13항에 있어서, 크롬 유리 입자가 산화크롬 0.1 중량% 내지 2.0 중량%를 함유하는 소다 석회 유리를 포함하는 것인 방법.
  19. 제15항에 있어서, 크롬 유리 입자가 섬유인 방법.
  20. 제16항에 있어서, 크롬 유리 입자가 섬유인 방법.
  21. 제13항에 따른 방법에 의해 제조된 경화 유리-콘크리트 조성물.
  22. 제14항에 따른 방법에 의해 제조된 경화 유리-콘크리트 조성물.
  23. 제21항에 있어서, 크롬 유리 입자가 섬유인 경화 유리-콘크리트 조성물.
  24. 제22항에 있어서, 크롬 유리 입자가 섬유인 경화 유리-콘크리트 조성물.
KR1019997007988A 1997-03-03 1998-03-03 폐유리의 콘크리트에서의 용도 KR20000075908A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/810,558 US5810921A (en) 1997-03-03 1997-03-03 Use of waste glass in concrete
US8/810,558 1997-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000075908A true KR20000075908A (ko) 2000-12-26

Family

ID=25204109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019997007988A KR20000075908A (ko) 1997-03-03 1998-03-03 폐유리의 콘크리트에서의 용도

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5810921A (ko)
EP (1) EP1015397B1 (ko)
JP (1) JP2001510436A (ko)
KR (1) KR20000075908A (ko)
AT (1) ATE284849T1 (ko)
DE (1) DE69828180D1 (ko)
ES (1) ES2230678T3 (ko)
PT (1) PT1015397E (ko)
WO (1) WO1998039266A1 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5837315A (en) * 1996-03-06 1998-11-17 Fmc Corporation Compositions and processes for remediating hardened cementitious materials
WO2000044685A1 (en) * 1999-01-27 2000-08-03 Weihua Jin Inorganic binders employing waste glass
US6699321B2 (en) 1999-11-10 2004-03-02 Glasflo Products, Inc. Concrete composition
US6344081B1 (en) 1999-11-10 2002-02-05 Glasflo Products, Inc. Concrete composition
NO312758B1 (no) 2000-02-08 2002-07-01 Norsk Glassgjenvinning As Betong med tilslag omfattende knust glass
US6776838B2 (en) 2001-03-02 2004-08-17 Albacem, Llc White pozzolan composition and blended cements containing same
US20040106704A1 (en) * 2001-09-18 2004-06-03 Christian Meyer Admixture to improve rheological property of composition comprising a mixture of hydraulic cement and alumino-silicate mineral admixture
US6749679B2 (en) 2002-01-23 2004-06-15 Advanced Materials Technologies, Llc Composition of materials for production of acid resistant cement and concrete and methods thereof
US7700017B2 (en) * 2003-08-25 2010-04-20 Icestone Llc Method for producing materials from recycled glass and cement compositions
US20060100345A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-11 Wyatt Bain Synthetic gravel
US7364615B1 (en) 2004-11-30 2008-04-29 Bryant Fulton L Method of forming pavers containing waste glass particles
US20080308659A1 (en) * 2004-12-16 2008-12-18 Grasso Jr Louis P Pozzolan Manufactured from Post-Consumer Waste Glass, Products Incorporating the Same, and Methods of Manufacturing the Same
US20090286902A1 (en) * 2004-12-16 2009-11-19 Grasso Jr Louis P Cast Solid Surface Materials Manufactured From Polymers and Post-Consumer Waste Glass
US7413602B2 (en) * 2004-12-16 2008-08-19 Empire Resource Recovery Llc Production of glass powder from waste glass, and products made using the same, especially concrete
EP1705165A1 (en) * 2005-03-25 2006-09-27 I.C.R.S. Industrial Ceramic Reinforcement Solution S.r.L. Cement-based material and process for the preparation of said material
WO2007121071A2 (en) 2006-04-18 2007-10-25 Mo-Sci Corporation Alkaline resistant phosphate glasses and method of preparation and use thereof
US8308863B2 (en) 2008-04-29 2012-11-13 Glessner Jr James Low embodied energy concrete mixture
US7727327B2 (en) * 2008-04-29 2010-06-01 James Glessner Low embodied energy concrete mixture
US7931220B2 (en) * 2008-05-15 2011-04-26 Empire Resource Recovery, Llc White pozzolan manufactured from post-consumer waste glass, products incorporating the same and methods of manufacturing the same
US20110000402A1 (en) * 2009-07-06 2011-01-06 Grasso Jr Louis P System and Method for Handling Recyclable Materials and Products Manufactured Therefrom
US20110269615A1 (en) 2010-04-28 2011-11-03 The Catholic University Of America Compositions and methods for converting hazardous waste glass into non-hazardous products
US9464000B2 (en) 2014-07-10 2016-10-11 Board Of Trustees Of Michigan State University Augmented cementitious binder compositions and related methods
US10590038B1 (en) 2019-07-01 2020-03-17 Maw-Tien Lee Producing cementitious materials with improved hydrophobicity and strength using reclaimed waste substances
US11760690B2 (en) 2020-07-19 2023-09-19 KLAW Industries LLC Recycled glass pozzolan for concrete
WO2023059340A1 (en) * 2021-10-08 2023-04-13 Halliburton Energy Services, Inc. Alkali-silica reaction for expanding cement in a wellbore

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3823021A (en) * 1972-06-19 1974-07-09 A Jansen Cement compositions containing soda lime glass
US4090882A (en) * 1973-03-30 1978-05-23 Dyckerhoff Zementwerke Aktiengesellschaft Glassy calcium silicate fibers made from phosphorus slag
US4002482A (en) * 1975-02-14 1977-01-11 Jenaer Glaswerk Schott & Gen. Glass compositions suitable for incorporation into concrete
US4062689A (en) * 1975-04-11 1977-12-13 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition which is resistant to alkali
US4090883A (en) * 1977-05-23 1978-05-23 Dyckerhoff Zementwerke Aktiengesellschaft Building material reinforced with fibers of glassy calcium silicate
US4090884A (en) * 1976-07-16 1978-05-23 W. R. Bonsal Company Inhibitors for alkali-glass reactions in glass fiber reinforced cement products
FR2447891A1 (fr) * 1979-01-30 1980-08-29 Saint Gobain Fibres de verre pour le renforcement du ciment
IE50727B1 (en) * 1980-02-27 1986-06-25 Pilkington Brothers Ltd Alkali resistant glass fibres and cementitious products reinforced with such glass fibres
FR2634558B1 (fr) * 1988-07-13 1992-10-30 Saint Gobain Vetrotex Methode de selection d'un metakaolin destine a etre incorpore dans un materiau composite comprenant du ciment et du verre
SE501419C2 (sv) 1993-02-25 1995-02-13 Svensk Glasaatervinning Ab Förfarande för framställning av betong innefattande glasfiller samt användning av glasfiller vid framställning av betong
WO1997009282A1 (en) * 1995-09-08 1997-03-13 Fmc Corporation Concrete compositions and processes for controlling alkali-silica reaction in same

Also Published As

Publication number Publication date
PT1015397E (pt) 2005-02-28
EP1015397A1 (en) 2000-07-05
JP2001510436A (ja) 2001-07-31
EP1015397B1 (en) 2004-12-15
WO1998039266A1 (en) 1998-09-11
US5810921A (en) 1998-09-22
ATE284849T1 (de) 2005-01-15
EP1015397A4 (en) 2000-10-25
DE69828180D1 (de) 2005-01-20
ES2230678T3 (es) 2005-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5810921A (en) Use of waste glass in concrete
EP0964837B1 (en) Glass formula for avoiding asr
EP2337769B1 (en) High early strength pozzolan cement blends
US20070095255A1 (en) Blended cement composition
US7070131B2 (en) White pozzolan composition and blended cements containing same
WO1992017413A1 (en) Silica-containing cement and concrete composition
CN113754398B (zh) 一种改性磷石膏稳定碎石及其制备方法和应用
FI112205B (fi) Menetelmä betonin valmistamiseksi ja sen käyttö
US5735947A (en) Cement with air-cooled slag and silica fume
KR20120066769A (ko) 페로니켈슬래그를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
US4662941A (en) Mineral wool waste cement
KR101308388B1 (ko) 고로슬래그 미분말에 사용되는 혼합 석고 조성물 및 그 제조 방법
KR101612113B1 (ko) 콘크리트용 결합재 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 조성물
Dobiszewska et al. Properties of mortar made with basalt powder as sand replacement
AU2001229721B2 (en) Lithium glass compositions
KR102024036B1 (ko) 광물질 섬유를 포함하는 보수용 모르타르 조성물
CN115321924B (zh) 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料
CN110194627A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
JP2003137618A (ja) 無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末、高炉セメント、および、それらの製造方法
KR20010074041A (ko) 폐유리 파쇄골재와 고로슬래그 시멘트를 이용한 보차도용콘크리트 인터로킹블록 및 투수콘크리트 인터로킹블록의제조방법
KR20040065100A (ko) 재생골재콘크리트의 제조방법
KR20000032312A (ko) 수재슬래그사를 이용한 성형재료
Klak et al. Compressive Strength of Cement Mortar with white cement and limestone
KR100529422B1 (ko) 유리연마 슬러지를 함유하는 시멘트 또는 콘크리트용혼화재 조성물
KR102472691B1 (ko) 타피오카 전분 활용 보수모르타르 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application