KR20000069588A - 흡수제품용의 개선된 자형 고착부 - Google Patents

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데이비드 엠 모이어
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Abstract

본 발명은 상보적인 웅형 고착부(84)와 맞물릴 수 있고, 접착제층(36)이 섬유물(32)과 기재(34)사이에 삽입됨으로써 기재(34)에 인접하게 배치된 섬유물(32)을 포함하며, 이 때, 결합된 섬유물(32) 및 접착제층(36)이 45g/m2이하의 기본중량을 가짐을 특징으로 하는 재고착가능한 기계적 고착 장치(54)를 위한 자형 고착부(30)에 관한 것이다. 섬유물(32)은 40g/m2미만, 바람직하게 34g/m2미만, 보다 바람직하게 28g/m2미만의 기본중량을 포함한다. 본 발명의 추가의 양태에서, 자형 고착부(30)는 일회용 흡수제품(50)에 가해진다.

Description

흡수제품용의 개선된 자형 고착부{Improved Female Fastening Portion for an Absorbent Article}
일회용 흡수제품, 특히 일회용 기저귀는 주로 유아 및 실금자에 의해 착용되도록 고안된 널리 알려진 제품이다. 이러한 기저귀는 착용자의 엉덩이 주위에 착용되고 뇨 및 다른 신체 배설물을 흡수 및 보유하도록 의도되고, 따라서 사용시 기저귀와 접촉할 수 있는 물품(예, 의복, 침구류, 기타 사람 등)이 더러워지거나, 젖거나, 유사하게 오염되는 것을 방지한다.
일회용 기저귀를 사용할때 기저귀 사용자는 착용자에 기저귀를 정합시키고 고착 장치의 도움으로 착용자의 허리둘레에 이를 고정시켜 측면 폐쇄를 수행한다. 착용자 둘레에 기저귀를 정합시키는 것은 보통 기저귀의 전방 및 후방 허리부를 서로 중첩시킬 것을 필요로 한다. 착용자의 허리 및 다리주위에서의 적절하고 지속적인 정합성은 기저귀의 외부로 신체 배설물이 누출되는 것을 최소화시키는 면에서 최적의 성능을 제공하기 때문에, 기저귀 고착 장치는 효과적인 측면 폐쇄를 제공하고, 전방 및 후방 허리부는 중첩 형태로 유지되어야 한다. 기저귀를 착용할때 중첩부는 서로에 대해 중첩부를 이동 위치로 초래하는 힘으로 가해진다. 이러한 이동이 제한되어 있지 않으면 기저귀를 착용함으로서 기저귀의 정합성 및 봉쇄 특징은 악화된다. 따라서, 고착 장치는 단단하게 맞물리도록 고안됨으로써 사용하는 동안에 고착 장치에 의해 겪게되는 박리력 및 전닥 응력에 의해 분리되지 않는다.
일회용 흡수제품상에 전방 및 후방부를 고정시키기 위한 고착 장치의 용도는 널리 알려져 있다. 접착제 테이프 탭 고착 장치의 실례는 US RE 26,151, US 3,848,594, US 4,985,025, EP 0286 030 및 다수의 다른 공보물에 개시되어 있다. 테이프 탭 고착 장치가 사용되는 동안에 착용자의 허리둘레에 일회용 흡수제품을 부착시키기 위한 고정 수단을 제공하더라도 이들은 완전히 만족스럽지 않다. 이러한 고착 장치는 가끔 단지 일회용 흡수제품의 초기 부착에 따라 사용가능하고 재고착성은 부수적인 잇점이 아니다. 더우기, 고착 장치는 오일 및 분말로부터 오염에 불충분하게 내성을 나타낸다. 따라서, 선행 기술은 이러한 결점에 잠재적인 해결책으로서 많은 대안을 제시한다. 예컨대, 기계적 고착 장치가 고려되고 있고, US 3,110,3112, US 4,259,957 및 EP 0 235 014와 같은 다수의 공보물에 개시되어 있다. 이러한 기계적 고착 장치는 오염에 대해 감소된 민감성을 나타내고 재고착성의 장점을 갖는다. 결과적으로, 이들 기계적 고착 장치는 지난 수년동안 대중성을 얻고 있다. 기계적 고착 장치는 일반적으로 루프 물질을 포함하는 자형 고착부 및 후크 고착 물질을 포함하는 웅형 고착부의 2개의 구성성분으로 이루어진다.
접착제 테이프 탭 고착 시스템에 대해 기계적 고착 장치의 원칙적인 잇점을 얻은 후에 자형 고착부와 결부된 문제점이 발견되었다. 전형적으로, 자형 고착부는 직물을 포함한다. 기재에 직물의 접착제 부착은 루프의 작용에 효과를 주는 것으로 인식되었다. 일반적으로, 접착제는 직물 구조를 통해 새는 경향이 있고 루프가 직물에 접착하고 웅형 고착부의 후크 고착물질로 맞물림에 대해 완전히 효과적이지 않은 루프의 대표적인 비율을 부여한다.
이러한 문제점을 논의하기 위해, US 5,554,239는 가요성 직물로 형성된 기재 및 루프 물질을 포함하는 일회용 흡수제품용의 고착 성분을 개시한다. 루프 물질은 2개의 바아 경편 패턴으로 배열되고, 34 내지 102g/m2의 기본중량을 갖는다. 접착제는 기재에 루프 물질을 결합시키는 데 사용된다. 접착제는 0 이상의 기본중량(전형적으로 40g/m2)의 제 1 대역 및 제 1 기본중량보다 약 1.5배 이상인 제 2 기본중량(전형적으로 190g/m2)의 제 2 대역을 포함한다. 제 1 대역중에 저기본중량의 용도는 제 1 대역으로부터 루프 물질로 새는 것을 방지한다. 이와 대조적으로, 제 2 대역중에 루프 물질의 주변부에 고기본중량을 사용하는 것은 누출을 발생시키고, 결과적으로 루프 물질을 사장시킨다. 따라서, 맞물림을 위한 루프 물질의 작용성은 크게 손상되고 몇가지 경우에 감소된다. 더우기, 본 발명은 고함량의 접착제의 사용에 의존하고, 소비적이고 루프 성능에 대해 만족스러운 결과를 확신하지 않는다.
1996년 5월 23일자로 출원된 유럽 특허 제 9606398 호는 일회용 흡수제품의 자형 고착부로서 사용하기 위한 조립체를 제조하는 방법을 기술한다. 본 발명은 누출현상을 제거하는 문제점에 기여한다. 조립체는 제 1 층 및 제 2 층을 포함하고, 이들은 접착제 또는 열결합 및 루프 요소에 의해 결합되고, 제 2 층에 부착된다. 제 1 층은 조밀하고, 제 2 층은 경사 또는 위사 패턴으로 실을 제직하여 형성된다.
상기 선행 기술의 결과로서, 누출의 현상에 의해 작용하지 않는 극히 다수의 작용성으로 작동 루프로 자형 고착부를 제공하는 것이 바람직하다는 것이 당해분야의 숙련자에 의해 인식된다. 더우기, 기능 및 심미적으로부터 직물 및 접착제의 기본중량을 감소시키는 것이 가장 이로울 수 있다. 기본중량 감소는 양호한 물질 이용성을 초래하고, 직물아래에 놓이는 기재상의 작용을 보다 뚜렷이 고조시키고 촉감을 개선시킨다. 현재의 기술을 사용하는 것이 알려져 있고, 기계적 고착 장치의 성능의 감소를 초래하지 않고 자형 고착부의 기본중량을 감소시키는 것이 어렵다, 즉 전단 응력 및 박리력 값은 악화된다.
웅형 고착부의 후크 고착 물질로 맞물릴때 우수한 작용성을 나타내는 자형 고착부로부터 아래에 놓이는 기재에 직물을 부착하는데 사용되는 자형 고착부 및 접착제의 직물을 포함하는 저기본중량 조립체(물질의 이용면에서 가장 매력적이다); 웅형 고착부의 후크 고착물로 맞물릴때 매우 만족스러운 박리력 저항성의 자형 고착부; 부드럽고 보다 유순한 자형 고착부; 고도의 사용자 만족 및 신뢰를 야기하는 기계적 고착 장치로 본 발명의 잇점이 발견되고 있다.
발명의 요약
본 발명의 자형 고착부는 기계적 고착 장치의 구성요소를 나타내고, 다른 구성요소는 자형 고착부에 기계적으로 맞물리도록 고안되는 웅형 고착부이다. 특히, 후크 형태 웅형 고착부는 루프 형태 자형 고착부와 맞물린다.
한 양태에서, 본 발명은 재고착가능한 기계적 고착 장치를 위한 자형 고착부에 관한 것이고, 자형 고착부는 상보적인 웅형 고착부를 맞물릴 수 있다. 웅형 고착부는 기재에 인접하게 배치되는 섬유물을 포함한다. 접착제층은 섬유물과 기재사이에 배치된다. 결합된 섬유물과 접착제층은 45g/m2이하의 기본중량을 갖는다. 보다 상세하게, 자형 고착부의 섬유물은 40g/m2이하, 바람직하게 34g/m2이하, 보다 바람직하게 28g/m2이하의 기본중량을 포함한다. 본 발명의 바람직한 양태에서, 직물은 루프, 코오스 및 웨일을 포함하는 3개의 바아 경사 패턴을 갖는다. 본 발명의 다른 바람직한 양태에서, 직물은 단지 코오스 및 웨일을 포함하는 2개의 바아 경사 패턴을 갖는다.
본 발명의 다른 양태에서, 자형 고착부는 기저귀와 같은 일회용 흡수제품에 적용된다. 직물이 부착되는 기재는 삽입된 접착제층으로 몸체부의 외면에 인접한 필름이나 몸체부의 외면에 바로 접한 필름을 포함할 수 있다.
본 발명은 재고착가능한 기계적 고착 장치를 위한 개선된 자형 고착부에 관한 것이다. 본 발명의 용도는 일회용 흡수제품에 사용하기 위한 것이다.
본 발명은 첨부하는 도면과 결부하여 상기 설명으로부터 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 교시에 따라 자형 고착부의 확대 단면도이다.
도 2는 3개의 바아 경편 자형 고착부의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 바와 같이 3개의 바아 경편 자형 고착부의 구조이다.
도 4는 본 발명의 재고착가능한 기계적 고착 장치를 나타내는 기저귀의 부분 절단 단면도이다.
본원에 사용된 바와 같이, "섬유물"은 편직물, 직물 및 스크림을 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이, "일회용 흡수제품"이란 용어는 신체 배설물을 흡수 및 보유하는 제품을 지칭하고; 보다 상세하게 신체로부터 배설된 다양한 배설물을 흡수 및 보유하기 위해 착용자의 신체에 대향하거나 근접하게 위치하고, 일회 사용후에 폐기되도록 의도되고(즉, 세탁되거나 다르게 재생 또는 재사용되는 것을 의미하지 않는다) 및 바람직하게 환경 친화적인 방법으로 재활용, 분해되거나 다르게 처분되는 제품을 지칭한다. 본원에 사용된 바와 같이, "기저귀"란 용어는 착용자의 허리둘레에 고정되고 다리사이에 있는 유아 또는 실금자에 의해 일반적으로 착용되는 가멘트를 지칭한다. 그러나, 본 발명은 또한 기저귀, 연습용 팬티, 실금자용 브리프, 여성 생리 가멘트 또는 팬티, 턱받이, 병원용 가운, 모자, 반창고 등과 같은 다른 일회용 흡수제품에 적용가능하다. 본원에 사용된 바와 같이, "전단 응력"은 고착 장치의 부재의 접촉면에 접선방향으로(또는 x/y 평면을 따라) 작용하는 분배력을 지칭한다. 일회용 흡수제품의 착용동안에 전단 응력은 서로에 대해 고착 장치의 부재를 이동시키는 경향이 있다. 전단 응력은 z-방향으로 서로 분리 및 해제시키기 위해 고착 장치의 고착부상에 작용하는 "박리력"과는 구별된다. 일회용 흡수제품은 전형적으로 3방향 이상의 박리력으로 결합된다. 착용하는 동안에 고착 장치를 비고착시키기 위해 착용자에 의해 및 오염에 대해 일회용 흡수제품을 검사하기 위해 또는 착용자로부터 일회용 흡수제품을 제거하기 위해 사용자에 의해 고착 장치의 제 1 및 제 2 고착부를 서로 당기는 경향이 있기 때문에 박리력은 사용하는 동안에 착용자의 운동에 의해 발생한다. 고착 장치는 바람직하게 단지 운동 및 착용자 발생 방법에 대해 박리력에 내성(박리력 내성)을 갖도록 고안된다. 따라서, 박리력 내성은 처음 두개의 방법동안에 고착 장치의 실패를 방지하기 위해 충분히 커야하지만 오염에 대해 사용자가 일회용 흡수제품을 검사하기에 불충분하고 또는 일회용 흡수제품의 다른 부재의 어려움 또는 파열을 견딤이 없이 착용자로부터 일회용 흡수제품을 제거하기에 불충분한다. 착용자에 의해 발생되는 전단 응력 및 박리력에 견딜 수 있는 고착 장치를 고안하는 것이 바람직하지만, 박리력 저항을 갖는 것은 사용자가 오염에 대해 일회용 흡수제품을 쉽게 제거하거나 검사하기에 불충분한 박리력을 갖는다.
본 발명의 재고착가능한 기계적 고착 장치가 특히 유용한 것으로 알려져 있고, 일회용 흡수제품에 가해질때 유리하다. 본 발명의 재고착가능한 기계적 고착 장치는 자형 고착부를 포함하고, 상보적인 웅형 고착부와 맞물려질 수 있다.
본 발명의 한 양태에서, 재고착가능한 기계적 고착 장치를 위한 자형 고착부가 기술되어 있다. 도 1 및 도 2는 기재(34)에 인접하게 배치된 섬유물(32)을 포함하는 자형 고착부(30)를 도시한다. 접착제층(36)은 섬유물(32)과 기재(34)사이에 배치된다. 섬유물(32)과 접착제층(36)의 결합기본중량은 45g/m2이하이다. 보다 상세하게, 섬유물(32)의 기본중량은 40g/m2이하, 바람직하게 34g/m2이하, 보다 바람직하게 28g/m2이하이다. 접착제는 고온 용융물 등과 같은 임의의 적합한 접착제를 포함할 수 있다. 예시한 바와 같이, 적합한 접착제는 상표명 TEF 195 및 TEF 688하에서 미국 위스콘신주 와우와토사소재의 핀들리 어더히시브스 인코포레이티드(Findley Adhesives, Inc.)로부터 입수가능하다. 두개의 접착제는 3 내지 30g/m2의 기본중량을 갖는다.
자형 고착부(30)는 다수의 루프(38)로 이루어지는 루프 형태 고착 물질을 포함한다. 자형 고착부(30)는 임의의 적합한 실 물질을 포함할 수 있는 가요성 섬유물(32)이다. 실 물질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드 또는 다른 합성 또는 천연 섬유를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 바람직한 양태에서, 도 2 및 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 자형 고착부(30)는 루프(38), 코오스(40)(기계방향으로의 실) 및 웨일(42)(횡기계방향으로의 실)을 포함하는 3개의 바아 경편 구조를 갖는 섬유물(32)로 형성된다. 루프(38), 코오스(40) 및 웨일(42)은 바람직하게 폴리아미드이다. 코오스(40)는 cm당 5 내지 25코오스(40), 웨일(42)은 cm당 3 내지 12웨일(42)이고, 루프(38)는 cm2당 10 내지 200루프(38)이다. 본 발명의 보다 바람직한 양태에서, 직물(32)은 cm당 15코오스(40), cm당 5웨일(42) 및 cm당 40루프(38)이다. 섬유물(32)의 루프(38)는 약 0.2 내지 20mm의 루프 높이, 8 내지 78의 루프 데니어 및 40g/m2미만, 바람직하게 34g/m2미만 및 보다 28g/m2미만의 기본중량을 가질 수 있다. 루프(38)는 내핑(napping), 열경화성 등을 통해 안정화될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에서, 자형 고착부(30)는 cm당 5 내지 25, 바람직하게 cm당 15코오스(40) 및 cm당 3 내지 12, 바람직하게 cm당 5웨일(42)을 포함하는 2개의 바아 경편 구조를 포함한다.
특히 루프(38), 코오스(40) 및 웨일(42)에 대한 실은 약 1 내지 30개의 필라멘트, 바람직하게 루프(38)에 대해 30개의 필라멘트사, 코오스(40)에 대해 1개의 필라멘트 및 웨일(42)에 대해 1개의 필라멘트를 갖는 실로 구성된다. 실은 전형적으로 8 내지 78데니어를 갖는다. 본 발명의 바람직한 양태에서, 루프(38)에 대한 데니어 값은 44데니어이고, 코오스(40) 및 웨일(42)에 대한 값은 각각 22데니어이다.
루프(38)는 바람직하게 전단응력 및 박리력이 도 4(예컨대 탄성 부재(66)의 신장 방향)로부터 명백한 바와 같이 두개의 방향 C 및 D로 동등한 분포를 나타낸다. 바람직한 패턴은 동일한 방향으로 모두 배향되는 루프(38) 또는 또다른 형태로 한 방향으로 배향되는 루프(38)의 절반 및 다른 방향으로 배향되는 절반을 포함한다.
본 발명의 다른 양태에서, 자형 고착부(30)는 일회용 흡수제품에 가해진다. 도 4는 일회용 흡수제품의 바람직한 양태, 즉 본 발명에 나타내는 기저귀(50)를 도시한다. 본 발명의 기저귀(50) 종류의 실례는 US 26,151; US 3,860,003 및 US 4,834,735에 나타낸 바와 같이 매우 쉽게 적합하다. 본원에 예시되고 기술된 재고착가능한 기계적 고착 장치(54)는 이러한 기저귀(50)의 몸체부(52)에 가해질 수 있는 것이 하기의 설명으로부터 명확해질 것이다. 다른 한편으로, 본 발명은 임의의 특정 기저귀 구조 또는 형태에 한정되는 것이 아님을 이해할 것이다.
도 4는 착용자상에 위치하기전에 본 발명을 나타내는 기저귀(50)의 부분 절단 단면도이다. 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 바람직한 기저귀(50)는 몸체부(52) 및 재고착가능한 기계적 고착 장치(54)를 포함한다. 바람직한 몸체부(52)는 액체 투과성 상면시이트(56), 흡수코어(58), 액체 불투과성 배면시이트(60) 및 탄성적으로 수축가능한 다리 커프스(62)(측면 플랩(64) 및 하나이상의 탄성부재(66)를 포함한다)를 포함한다. 명료한 목적을 위해 단지 하나의 탄성 부재(66)는 측면 플랩(64)중에 도시된다. 상면시이트(56), 흡수코어(58), 배면시이트(60), 측면플랩(64) 및 탄성부재(66)가 다수의 널리 알려진 구조로 조립될 수 있지만 바람직한 일회용 기저귀 구조는 US 3,860,003에 나타내고 일반적으로 기술된다. 바람직한 기저귀 구조에서, 배면시이트(60)는 상면시이트(56)에 결합되고; 흡수코어(58)는 상면시이트(56)과 배면시이트(60)사이에 위치하고; 측면플랩(64)은 흡수코어(58)의 각각의 측면 테두리를 따라 바깥쪽으로 연장하고; 및 탄성부재(66)는 각각의 측면 플랩(64)와 작동적으로 연관된다.
도 4는 상면시이트(56) 및 배면시이트(60)가 함께 연장성이고 일반적으로 흡수코어(58)보다 큰 길이 및 폭 치수를 갖는 몸체부(52)를 도시한다. 상면시이트(56)가 배면시이트(60)상에 부과되므로서 몸체부(52)의 주변부(68)를 형성한다. 주변부(68)는 외부 또는 달리 말하면 몸체부(52)의 외부를 정의한다. 주변부는 종방향 측면 테두리(70) 및 측면 말단 테두리(72)를 포함한다. 종방향에서, 기저귀(50)는 제 1 말단 영역(78) 및 제 2 말단 영역(80)을 갖는다.
몸체부(52)는 내면(74) 및 외면(76)을 갖는다. 일반적으로, 기저귀(50)의 외면(76)은 기저귀(50)의 하나의 테두리(72)로부터 다른 말단 테두리(72)로 연장하고, 기저귀(50)의 하나의 종방향 측면 테두리(70)로부터 다른 종방향 측면 테두리(70)으로 연장한다. 배면시이트(60)를 사용할때, 전형적으로 몸체부(52)의 외면(76)을 형성한다. 내면(74)은 외면(76)에 대향하는 기저귀(50)의 면이고, 양태에서 도시된 것은 전형적으로 상면시이트(56)에 의해 형성된다. 일반적으로, 기저귀(50)의 내면(74)은 외면(76)과 표면 연장성이고, 기저귀(50)를 착용할때 착용자와 많은 부분이 접한다.
기저귀(50)는 기저귀 주변부(68)의 측방향 말단 테두리(72)로부터 기저귀(50)의 측방향 중심선쪽으로 연장하는 제 1 말단 영역(78) 및 제 2 말단 영역(80)을 갖는다. 제 1 말단 영역(78) 및 제 2 말단 영역(80)은 기저귀(50)의 약 1/2의 길이로 연장함으로써 말단 영역(78), (80)은 기저귀(50)의 각각 절반을 포함한다. 제 1 말단 영역(78) 및 제 2 말단 영역(80)은 패널(82)을 갖는다. 패널(82)은 기저귀(50)가 착용자의 허리둘레에 고정될때 겹치는 제 1 말단 영역(78) 및 제 2 말단 영역(80)의 부분이다. 말단 영역(78)이 겹치는 정도 및 패널(82)이 형성되는 정도는 기저귀(50)의 전체 치수 및 형태 및 착용자의 사이즈에 의존할 것이다.
몸체부(52)의 흡수코어(58)는 일반적으로 압축가능하고, 일치가능하고, 착용자의 피부에 비자극적이고, 뇨 및 다른 특정한 신체 배설물과 같은 액체를 흡수 및 보유할 수 있는 임의의 흡수수단일 수 있다. 흡수코어(58)는 다양한 크기 및 형상(예, 직사각형, 모래시계형, "T" 형, 비대칭형 등) 및 일반적으로 에어펠트로 지칭되는 분쇄된 목재 펄프와 같은 일회용 기저귀 및 다른 흡수제품에 보통 사용되는 광범위한 액체 흡수물질에 의해 제조될 수 있다. 다른 적합한 흡수물질의 실례는 크레이프된 셀룰로즈 와딩, 코폼을 비롯한 용융취입 중합체, 가교결합된 셀룰로즈 섬유, 티슈 랩을 비롯한 티슈, 흡수성 발포체, 흡수성 스폰지, 초흡수성 중합체, 흡수성 겔화 물질 또는 임의의 등가 물질 또는 상기 물질들의 조합을 포함한다. 흡수코어(58)의 형태 및 구조는 또한 변화할 수 있다(예, 흡수코어(58)는 다양한 캘리퍼 대역, 친수성 구배, 초흡수성 구배 또는 저기본중량 밀도 및 저기본중량 포획 대역을 가질 수 있고, 하나이상의 층 또는 구조를 포함할 수 있다). 그러나, 흡수코어(58)의 총 흡수능은 유아로부터 성인의 착용자에게 친숙하기 위해 변할 수 있다.
배면시이트(60)는 액체(예, 뇨)에 불투과성이고, 바람직하게 얇은 가소성 필름, 바람직하게 열가소성 필름으로부터 제조되지만 다른 가요성 액체 불투과성 물질을 또한 사용할 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, "가요성"이란 용어는 순응적이고 인체의 일반적인 형상 및 외관에 쉽게 부합하는 물질을 지칭한다. 배면시이트(60)에는 흡수코어(58)중에 흡수되고 보유된 배설물이 언더가멘트 및 침구류와 같이 기저귀(50)와 접하는 제품을 오염시키는 것을 방지한다. 배면시이트(60)는 따라서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름과 같은 중합체성 필름 또는 필름 피복된 부직물과 같은 복합체 물질을 포함할 수 있다. 경제적, 미학적 및 생태학적 이유로, 배면시이트(60)는 평균 캘리퍼, 즉 약 0.051mm 미만, 보다 바람직하게 0.020mm 내지 0.036mm의 계산된 캘러퍼를 갖는다. 바람직하게, 배면시이트(60)는 가요성 폴리에틸렌 필름이다. 본원에 사용된 바와 같이, "폴리에틸렌" 필름이란 용어는 필수적으로 폴리에틸렌으로 제조된 필름을 지칭하지만 폴리에틸렌 필름은 폴리에틸렌보다 다른 소량의 물질을 필름에 가함으로써 얻을 수 있는 광택, 강도 요구치, 색 또는 임의의 다른 목적하는 특징을 제공하기 위해 다양한 첨가제를 함유할 것이다. 첨가제의 총량은 필름 물질의 45중량% 미만, 바람직하게 15중량% 미만이어야 한다. 특히, 필름의 광택에 있어서, 이산화티탄은 필름의 2 내지 6, 바람직하게 3.5 내지 4.8중량%로 보통 사용된다. 필름의 실례는 미국 인디아나주 테레호테소재의 트레데가 인더스트리즈 인코포레이티드(Tredegar Industries, Inc.) 또는 독일 데-8000 뮌헨 로트부켄스트라세소재의 비피-케미칼 플라스텍(BP-Chemical PlasTec)으로부터 제조된다.
배면시이트(60)는 바람직하게 보다 직물형 외관을 제공하기 위해 제직된다. 더우기, 배면시이트(60)는 또한 흡수코어(58)로부터 수증기를 이탈시킬 수 있는 반면 예컨대 미세천공으로 공급하여 배면시이트(60)를 통해 배설물이 통과하는 것을 방지한다. 배면시이트(60)의 크기는 흡수코어(58)의 크기 및 선택된 정확한 기저귀 고안에 의해 모방된다.
본 발명의 몸체부(52)의 상면시이트(56)는 유순하고, 부드러운 촉감 및 착용자의 피부에 비자극적이다. 더우기, 상면시이트(56)는 그의 두께를 통해 쉽게 통과하도록 액체 투과성 액체(예, 뇨)이다. 적합한 상면시이트(56)는 다공성 발포체, 망상조직 발포체, 천공된 필름; 또는 천연섬유(예, 목재 또는 면섬유)의 직물 또는 부직포 웹 또는 천연 섬유 및 합성 섬유의 혼방물과 같은 광범위한 물질로부터 제조될 수 있다. 바람직하게, 흡수코어(58)에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 격리하는 물질로 제조된다.
상면시이트(56)를 제조하는데 사용될 수 있는 다수의 제조기법이 있다. 예컨대, 상면시이트(56)는 섬유의 부직웹일 수 있다. 상면시이트(56)가 부직웹을 포함할때 웹은 스펀결합되고, 카딩되고, 웨트-레이드되고, 용융 취입되고, 하이드로인탱글되고, 가수형성되고, 상기의 조합물 등일 수 있다. 실례의 상면시이트(56)는 직물 분야의 숙련자에 의해 널리 알려진 수단에 의해 카딩되고 열적으로 결합되고, 약 2.2데니어 및 약 15 내지 약 30g/m2의 기본중량을 갖는 스테이플 길이 폴리프로필렌 섬유를 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이, "스테이플 길이 섬유"란 용어는 16mm이상의 길이를 갖는 섬유를 지칭한다. 적합한 상면시이트(56)는 예컨대, 미국 메사추세츠주 왈폴소재의 베라텍 인코포레이티드(Veratec Inc.) 인터네쇼날 페이퍼 캄파니 지국에 의해 제조된다. 실금자용 가멘트에 대해 특히 바람직한 상면시이트(56)는 성형된 열가소성 필름을 포함한다.
고착 장치(54)의 자형 고착부(30)는 자체적으로 고정수단 및 고정 측면 폐쇄를 제공하고 중첩 구조로 제 1 말단 영역(78) 및 제 2 말단 영역(80)을 유지하기 위해 웅형 고착부(84)를 제공한다. 자형 고착부(30)는 측면 폐쇄를 제공하기 위해 웅형 고착부(84)와 맞물려지는 한 기저귀(50)상의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 예컨대, 자형 고착부(30)는 제 2 말단 영역(80)중의 외면(76), 제 1 말단 영역(78)중의 내면(74) 또는 웅형 고착부(84)를 맞물리기 위해 배치되는 기저귀(50)의 임의의 다른 부분상에 배치될 수 있다. 게다가, 자형 고착부(30)는 상면시이트(56) 또는 배면시이트(60)과 같은 기저귀(50)의 요소에 부착된 불연속 분리 요소일 수 있다. 자형 고착부(30)가 다양한 크기 및 형상으로 추정될 수 있지만 일회용 흡수제품이 고안되는 용도에 따라 작고, 보다 경제적이고 생태학적 크기로 제공될 수 있고, 바람직하게 후크 고착 물질(88)보다 큰 영역일 수 있는 하나이상의 분리 패치 물질을 포함하고, 착용자의 허리에서 최대의 적합한 조절을 위해 몸체부(52)에 고정된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 기저귀(50)는 기재(34)에 고정된 직사각형 자형 고착부(30)를 갖고, 기재(34)는 몸체부(52)의 외면(76)에 인접한 필름이거나 다른 한편으로, 기재(34)는 단순히 몸체부(52)의 외면(76)에 있다. 필름을 포함하는 제 1 선택에 있어서, 접착제 층(36)은 몸체부(52)의 외면(76)과 필름사이에 삽입된다.
재고착가능한 기계적 고착 장치(54)는 자형 고착부(84)를 포함하고, 이는 후크 고착물질(88)을 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이, "후크 고착 물질"이란 용어는 맞물림 요소를 갖는 물질을 지칭한다. 후크의 사용은 맞물림 요소가 상보적인 자형 고착부(30)를 맞물리는데 적합할때 당해분야에 알려진 바와 같은 임의의 형상을 포함할 수 있다는 점에서 비제한적이어야 하는 것으로 이해된다. 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 각각의 웅형 고착부(84)는 기저귀(50)에 대해 고정 측면 폐쇄를 제공하기 위해 자형 고착부(30)와 맞물려지기 위한 고착 수단을 제공한다. 따라서, 웅형 고착부(84)는 하나이상의 후크 고착 물질(88)을 포함하다. 각각의 웅형 고착부(84)는 또한 바람직하게 측면 폐쇄를 얻기 위해 자형 고착부(30)에 인접한 후크 고착물질(88)을 위치시키기 위한 수단을 포함한다. 따라서, 웅형 고착부(84)는 임의의 널리 알려진 형태 및 몸체부(52), 테이프 탭 또는 벨트의 내면(74) 및/또는 외면(76)에 고정된 내부 고정 부재와 같은 기저귀(50)상에 측면 폐쇄를 얻기 위한 임의의 널리 알려진 형태 및 고정 수단을 포함할 수 있다. 내부 고착 부재의 양태의 실례는 US 4,699,622에 기술되어 있다. 벨트 임계 시스템을 사용하는 실금자용 언더가멘트의 양태는 US 4,315,508에 기술되어 있다.
각각의 웅형 고착부(84)는 바람직하게 테이프 탭(86)을 포함한다. 테이프 탭(86)의 임의의 널리 알려진 형태 및 구조를 사용할 수 있다. 테이프 탭(86)은 몸체부(52)의 종방향 측면 테두리(70), 가장 바람직하게 제 1 말단 영역(78)중에 제공된다. 특히 바람직한 테이프 탭(86)은 테이프 탭 고착면(90) 및 탭 배면(92)을 갖는다. 테이프 탭 고착면(90)은 본 발명의 자형 고착부(30)를 맞물리기 위해 고안된 테이프 탭(86)의 면이다. 따라서, 테이프 탭(86)의 테이프 탭 고착면(90)은 일반적으로 몸체부(52)의 내면(74)에 해당할 것이다. 테이프 탭 배면(92)은 테이프 탭 고착면(90)에 대향하는 면이고, 일반적으로 몸체부(52)의 외면(76)에 해당한다. 테이프 탭 배면(92)은 따라서 일반적으로 기저귀(50)의 착용동안에 노출된다.
후크 고착 물질(88)은 바람직하게 몸체부(52)나 테이프 탭(86)에 결합된다. 본원에 사용된 바와 같이, "결합된"이란 용어는 후크 고착 물질(88)이 기저귀(50)에 해제가능하게 고정됨으로써 후크 고착 물질(88)은 사용하는 동안에 기저귀(50) 또는 그의 위치로부터 제거될 수 있고, 후크 고착 물질(88)은 기저귀(50)에 고정적으로 고착되는 형태를 포함한다. 결합된이란 또한 후크 고착 물질(88)의 중간 부재에 해제가능하게 고정 또는 부착시키고, 교대로 기저귀(50)에 해제가능하게 고정 또는 부착시키는 것과 같이 후크 고착 물질(88)이 기저귀(50)에 바로 결합될 수 있거나 기저귀(50)에 간접적으로 결합될 수 있는 것으로 사용된다. 바람직하게 도 4에 도시된 바와 같이, 후크 고착 물질(88)은 제 2 탭 부착 수단(112)에 의해 테이프 탭(86)의 연결부(102)에 바로 부착된다.
게다가, 후크 고착 물질(88)은 기저귀(50)상의 임의의 지점에 위치할 수 있다. 웅형 고착부(84)가 내부 고착 부재를 포함할때 후크 고착 물질(88)은 바람직하게 종방향 측면 테두리(70)에 인접한 제 1 말단 영역(78)의 패널(82)에 위치한다. 웅형 고착부(84)가 테이프 탭(86)을 포함할때 후크 고착 물질(88)은 바람직하게 모든 또는 일부이상의 테이프 탭 고착면(90) 또는 바람직하게 모든 또는 일부이상의 연결부(102)상에 위치한다. 가장 바람직하게, 후크 고착 물질(88)은 테이프 탭 고착면(90)상의 연결부(102)상에 배치된다.
재고착가능한 기계적 고착 장치(54)의 자형 고착부(30) 및 웅형 고착부(84)의 전단응력 및 박리력을 측정하기 위해 "시험 절차의 설명" 표제 분야에서 기술된 적합한 시험 방법으로 이루어진다. 시료의 선택을 위해 측정된 값(즉, 웅형 고착부(84)로 맞물릴때 자형 고착부(30)에 대해 측정된 값)은 전단응력에 대해 500g 이상이고 박리력에 대해 85뉴톤/m 이상, 바람직하게 4시그마＜평균 측정 -85뉴톤/m으로 교시된다.
본 발명의 추가의 양태에서, 기재(34)가 상술한 바와 같은 몸체부(52)의 외면(76)에 인접한 필름을 포함하는 경우에 필름이 프린트된다. 본 발명의 또다른 양태에 있어서, 기재(34)는 몸체부(52)의 외면(76)을 포함하고, 몸체부(52)의 외면(76)은 프린트될 수 있다. 프린팅은 당해분야의 숙련자들에게 알려진 수단에 의해 수행된다.
사용시, 기저귀(50)는 착용자의 후방에서 제 1 말단 영역(78)을 위치시키고 착용자의 다리상이에 기저귀(50)의 나머지를 당김으로써 제 2 말단 영역(80)은 착용자의 전방에 걸쳐 위치한다. 테이프 탭(86)의 연결부(102)는 이어서 제 2 말단 영역(80)의 외면(76)상에 위치한 자형 고착부(30)에 인접하게 위치함으로서 테이프 탭 고착면(90)상에 배치된 후크 고착 물질(88)은 측면 폐쇄를 형성하기 위해 자형 고착부(30)의 섬유물(32)을 개별적으로 맞물릴 것이다.
시험 절차의 설명
본 발명의 목적에 있어서, 본원에 기술된 방법은 본 발명의 교시에 따른 제고착가능한 기계적 고착 장치(54)에 대해 자형 고착부(30) 및 웅형 고착부(84)의 전단응력(500g 중량을 사용) 및 박리력을 측정하기 위한 절차를 기술한다. 시험 방법은 루프 물질의 형태로 자형 고착부(30) 및 후크 물질의 형태로 웅형 고착부(84)에 적용가능하다.
요구되는 장치
실내 조건: 22℃±2℃, 50%±2% 상대습도로 조절됨,
가위: 보통 한쌍,
시험 스탠드: 500g 중량을 유지하기 위해 고안된 클램프를 설치하고 이러한 방법으로 시료를 자유롭게 매달 수 있다,
페이퍼 스트립: 복사용지 80g/m2SB 또는 등가물로부터 2.54cm의 절단 폭,
루프 물질: 상술한 바와 같음,
후크 물질: 보통 제조물질 분류 85379,
인치 절단기: 미국 필라델피아주 스윙 알버트 인스트루먼트 캄파니(Thwing Albert Instrument Company)로부터 공급됨,
500g 중량: 부착된 클램프의 보통 형태,
전자 인장 시험기: 100뉴톤 하중 전지 또는 등가물로 7900울름 즈위크 1445 소재의 즈위크 게엠베하 앤드 캄파니(Zwick GmbH ＆ Co.)로부터 공급됨.
시료 제조:
시험하기 이전에 최소 2시간동안 22℃ 및 50% 상대습도에서 시험 물질을 처리한다. 시험되는 각각의 루프 시료 스트립에 대해 후크 시료 스트립을 제조한다.
루프 스트립 제조:
인치 절단기로 루프 물질의 외부로 스트립(횡방향 폭에 의해 2.54cm 기계 방향)을 절단한다. 스트립을 절반으로 절단한다. 물질 배향-루프 상승 및 루프 하강을 인지한다.
후크 물질 제조:
시료 롤의 외층을 제거하여 오염되거나 손상된 후크 물질이 측정되지 않음을 확신한다. 2.54cm 폭 및 100mm 이상의 길이 페이퍼 스트립상에 후크를 천공한다.
전단 시험:
루프 스트립을 얻고 시험 스탠드의 클립중에 삽입한다.
후크 스트립을 얻고 500g 중량의 클립으로 클램프한다.
후크 스트립의 무게를 재고, 엄지 및 검지를 사용하여 루프 스트립으로 압박한다.
조심스럽게 해제시키고 5초동안 유지시킨다.
후크 스트립으로부터 중량을 제거한다.
시험 스탠드로부터 전단된 시료를 제거하고 인장 시험기상에서 박리 시험을 수행한다.
기구 제조
박리 시험을 시작하기 전에, 인장 시험기를 측정할 필요성이 있다. 제조자의 기구 지침서에 따라 참고로 된다. 변수는 하기와 같이 정의되어야 한다:
게이지 길이: 50mm(0.2inch)
예비력: 0.2뉴톤
크로스헤드 속도: 305mm/분(12인치/분)
측정 거리: 40mm
박리 시험
인장 시험기의 상부(또는 이동) 턱에 후크 스트립을 놓는다.
하부(또는 정지)턱에 루프 스트립을 놓는다.
시험을 시작하기 위해 크로스헤드를 시작한다.
폐쇄의 양방향 구조에 대해 절차를 반복한다.
데이타의 교시
전단 시험에 실패하는 각각의 시료를 교시한다.
박리 시험에 대한 정점력(뉴톤) 및 평균력(뉴톤)을 교시한다. 전단 시험에 실패한 시료는 0으로 교시될 것이다.
개별적으로 각각의 배향에 대해 총 평균, 표준 편차(최대 및 최소) 및 평균, 표준 편차(최대 및 최소)를 계산한다.
박리력 곡선의 그래프를 프린트한다.
용어 해설
30: 자형 고착부
32: 섬유물
34: 기재
36: 접착제층
38: 루프
40: 코오스
42: 웨일
50: 기저귀
52: 몸체부
54: 기계적 고착 장치
56: 상면시이트
58: 흡수코어
60: 배면시이트
62: 다리 커프스
64: 측면 플랩
66: 탄성 부재
68: 몸체부의 주변부
70: 종방향 측면 테두리
72: 측방향 말단 테두리
74: 몸체부의 내면
76: 몸체부의 외면
78: 제 1 말단 영역
80: 제 2 말단 영역
82: 패널
84: 웅형 고착부
86: 테이프 탭
88: 후크 고착 물질
90: 테이프 탭 고착면
92: 테이프 탭 배면
102: 연결부
112: 제 2 탭 부착 수단
C: 힘의 동등한 분배 방향
D: 힘의 동등한 분배 방향

Claims (9)

  1. 상보적인 웅형 고착부(84)와 맞물릴 수 있고,
    접착제층(36)이 섬유물(32)과 기재(34)사이에 삽입됨으로써 기재(34)에 인접하게 배치된 섬유물(32)을 포함하며,
    이 때, 결합된 섬유물(32) 및 접착제층(36)이 45g/m2이하의 기본중량을 가짐을 특징으로 하는
    재고착가능한 기계적 고착 장치(54)를 위한 자형 고착부(30).
  2. 제 1 항에 있어서,
    섬유물(32)이 40g/m2이하, 바람직하게는 34g/m2이하, 보다 바람직하게는 28g/m2이하의 기본중량을 갖는 자형 고착부(30).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    섬유물(32)이 루프(38), 코오스(40) 및 웨일(42)을 포함하는 3개의 바아 경사 패턴을 갖는 자형 고착부(30).
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    섬유물(32)이 코오스(40) 및 웨일(42)을 포함하는 2개의 바아 경사 패턴을 갖는 자형 고착부(30).
  5. 제 1 항에 있어서,
    자형 고착부(30)가 웅형 고착부(84)와 맞물려질때 85뉴톤/m 이상의 박리력 저항값을 갖는 자형 고착부(30).
  6. 기재(34)가 몸체부(52)의 외면(76)과 필름 사이에 삽입된 접착제층에 의해 몸체부(52)의 외면(76)에 인접한 필름을 포함하는, 제 1 항 내지 제 5 항에 따르는 자형 고착부(30), 내면(74) 및 외면(76)을 갖는 몸체부(52)를 포함하는 일회용 흡수제품(50).
  7. 제 6 항에 있어서,
    필름이 프린트되는 일회용 흡수제품(50).
  8. 기재(34)가 몸체부(52)의 외면(76)을 포함하는, 제 1 항 내지 제 5 항에 따르는 자형 고착부(30), 내면(74) 및 외면(76)을 갖는 몸체부(52)를 포함하는 일회용 흡수제품(50).
  9. 제 8 항에 있어서,
    몸체부(52)의 외면(76)이 프린트되는 일회용 흡수제품(50).
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