KR20000067741A - Negative angular forming dies and pressing apparatus thereof - Google Patents
Negative angular forming dies and pressing apparatus thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000067741A KR20000067741A KR1019990020697A KR19990020697A KR20000067741A KR 20000067741 A KR20000067741 A KR 20000067741A KR 1019990020697 A KR1019990020697 A KR 1019990020697A KR 19990020697 A KR19990020697 A KR 19990020697A KR 20000067741 A KR20000067741 A KR 20000067741A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- workpiece
- lower die
- enter
- circumferential body
- die
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/08—Stamping using rigid devices or tools with die parts on rotating carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
Abstract
상부다이의 하강로커스가 하부다이내로들어가는 음각성형다이에 있어서, 본 발명의 목적은 가공물의 엔터링부분을 가압 및 클램핑함으로써 주름이 가공물의 엔터링부분에서 발생되는 것을 방지하는 데 있다.In an intaglio die in which the lower locus of the upper die enters into the lower die, an object of the present invention is to prevent wrinkles from occurring in the enter portion of the workpiece by pressing and clamping the enter portion of the workpiece.
본 발명의 음각성형다이는 금속박판 가공물이 위치되는 지지부분을 가진 하부다이,가공물을 성형하기 위하여 가공물에 충돌하도록 하부다이에 대해 직선방향으로 하강되는 상부다이, 외주표면에 개구되도록 축방향으로 형성된 홈, 상부다이의 로커스로부터 들어가도록 지지부분에 가까운 홈의 에지상에 형성된 엔터링성형부분, 하부다이상에 회전가능하게 제공된 원주몸체, 엔터링성형부분, 원주몸체에 대향되도록 상부다이상에 미끄럼이동가능하게 제공된 슬라이드캠, 및 성형후 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있는 상태로 원주몸체를 회전 및 후퇴시키기 위하여 하부다이상에 제공된 자동복귀공구를 포함하고 있으며, 가공물은 하부다이의 지지부분상에 제공되며 원주몸체는 회전되고 슬라이드캠은 원주몸체의 엔터링성형부분과 슬라이드캠의 엔터링성형부분에 의해서 가공물을 성형하도록 미끄럼이동되며 원주몸체는 성형된 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있도록 성형후 자동복귀공구에 의해서 회전 및 후퇴되며 여기에서 가공물의 음각성형부분의 클램핑부재는 원주몸체상에 미끄럼이동가능하게 제공되며 가공물은 가압된 클램핑부재와 슬라이드캠에 의해서 클램핑되어 성형된다.The engraved die of the present invention has a lower die having a support portion on which a metal sheet workpiece is positioned, an upper die which is lowered in a linear direction with respect to the lower die so as to impinge the workpiece to form a workpiece, and is formed axially so as to be opened on an outer peripheral surface thereof. A groove, an enter forming portion formed on the edge of the groove close to the support portion to enter from the locus of the upper die, a circumferential body rotatably provided on the lower die, an enter forming portion, sliding on the upper die to face the circumferential body A slide cam movably provided and an automatic return tool provided on the lower die for rotating and retracting the circumferential body in such a state that the workpiece can be taken out from the lower die after the molding, and the workpiece is placed on the supporting portion of the lower die. Circumferential body is rotated and slide cam is slide The sliding part is formed to form the workpiece by the enter molding portion of the circumference, and the circumferential body is rotated and retracted by the automatic return tool after molding so that the molded workpiece can be taken out from the lower die, and the clamping member of the negative molding portion of the workpiece is It is slidably provided on the circumferential body and the workpiece is clamped and molded by the pressurized clamping member and the slide cam.
Description
본 발명은 금속박판을 성형하기 위한 음각성형다이 및 그 가압장치에 관한 것이다. 음각성형다이의 용어는 상부다이가 하강로커스로부터 그 하부다이내로 들어가는 성형다이를 의미한다. 금속박판 가공물이 하강로커스로부터 하부다이내로 들어가는 음각성형은 슬라이드캠을 사용하여 달성된다.The present invention relates to an intaglio die and a pressing device for forming a metal thin plate. The term engraved die means a forming die in which an upper die enters into a lower die from a lower locus. Engraving of the sheet metal workpiece into the lower die from the descending locus is accomplished using a slide cam.
금속박판의 종래의 엔터링성형에 있어서, 가공물은 하부다이에 위치되고 상부다이는 수직으로 하강되고 하부다이의 종동자 캠은 상부다이의 작동캠에 의해서 구동되며 가공물은 측방향으로부터 가공되며 가공이 완료되고 상부다이가 상승되면 작동캠은 스프링에 의해서 후퇴된다.In conventional enter-molding of sheet metal, the workpiece is placed on the lower die, the upper die is lowered vertically, the follower cam of the lower die is driven by the working cam of the upper die, and the workpiece is machined from the lateral direction. When completed and the upper die is raised, the actuating cam is retracted by the spring.
이 경우에 있어서, 가공물을 형성하기 위하여 가공물의 측방향 및 외부로부터 미끄럼이동되는 종동자캠의 성형부분은 가공물의 성형부분의 형상과 동일한 형상으로 일체로 형성된다. 하지만 가공물이 위치되는 하부다이의 성형부분은 가공이 완료된후에 하부다이로부터 취출되어야 하므로 하부다이의 엔터링부분은 분할 및 후퇴되어야 하거나 또는 엔터링부분의 후방부분은 가공물이 전방으로 이동하고 가공물이 취출되도록 절취되어야 한다. 엔터링각도가 작으면, 중대한 문제점은 없다. 하지만 엔터링각도가 크거나 또는 가공물이 홈형상인 좁고 긴 프레임형 단면을 가진 자동차의 금속박판전방필러외부와 같은 일부분일 때에 가공물의 홈폭이 좁으므로, 엔터링 하부다이의 일부분이 분할 또는 절취되면 가공물의 형상은 종동자캠의 성형부분에 의해서 확실하게 형성되지 않으며, 더욱이 하부다이의 강도가 불충분하여 엔터링성형을 달성하는 것은 불가능하다.In this case, the molded part of the follower cam which is slid from the side and the outside of the workpiece to form the workpiece is integrally formed in the same shape as the shape of the molded portion of the workpiece. However, since the molded part of the lower die where the workpiece is located must be removed from the lower die after the machining is completed, the enter portion of the lower die should be divided and retracted or the rear part of the enter portion is cut to move the workpiece forward and to remove the workpiece. Should be. If the enter angle is small, there is no serious problem. However, because the groove width of the workpiece is narrow when the enter angle is large or when the workpiece is a part of the front of the metal thin plate front filler of a car having a narrow, long frame-shaped cross section, the part of the enter lower die is divided or cut off. The shape of the workpiece is not reliably formed by the molded part of the follower cam, and furthermore, the strength of the lower die is insufficient so that it is impossible to achieve the enter molding.
더욱이, 슬라이드캠에 의해서 엔터링성형의 경우에 종동자캠이 매우 긴 거리를 미끄럼이동하므로, 종동자캠이 특정위치에서 정확하게 반복적으로 미끄럼이동하는 것은 쉽지 않으며 안정된 품질을 가진 생산품을 생산하는 것은 어렵다.Moreover, since the follower cam slides a very long distance in the case of enter molding by the slide cam, it is not easy for the follower cam to slide accurately and repeatedly at a specific position, and it is difficult to produce a product with stable quality. .
더욱이, 비틀림이 생산품에서 발생되어 생산품을 조정하는 것은 어떤 경우에 요구된다. 하지만, 측패널, 펜더, 지붕, 보넷, 트렁크리드, 도어패널 및 전방필러외부와 같은 자동차의 외부판부분을 구성하는 부분의 경우에 이러한 부분은 3차원 만곡된 표면 및 만곡된선을 가지므로 생산품을 조정하는 것은 거의 불가능하다. 자동차의 금속박판의 조립의 경우에 비틀림이 생산품에서 발생하면, 이러한 생산품을 다른부분에 결합하는 것은 어렵고 고 품질의 자동차의 금속박판을 제공하는 것은 가능하지 않으며, 금속박판성형의 생산품의 소정의 정밀도를 유지하는 것은 불가능하다.Moreover, torsion occurs in the product and adjustment of the product is required in some cases. However, in the case of the parts that make up the exterior panel parts of the vehicle such as side panels, fenders, roofs, bonnets, trunk lids, door panels and the outside of the front pillars, these parts have three-dimensional curved surfaces and curved lines. It is almost impossible to adjust it. If torsion occurs in the product in the case of assembly of metal thin plates of automobiles, it is difficult to combine these products with other parts and it is not possible to provide high quality metal thin plates of automobiles, and the precision of the products of metal sheet molding products It is impossible to keep it.
슬라이드캠이 사용되면, 하부다이의 가공물이 위치되는 쪽에 큰 종동자캠 또는 힐을 제공하여야 하며 따라서, 하부다이의 면적은 증가되어 가압다이의 중량 및 비용은 상대적으로 증가된다.If a slide cam is used, a large follower cam or heel should be provided on the side where the workpiece of the lower die is located, thus increasing the area of the lower die so that the weight and cost of the press die are relatively increased.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 다음의 구조는 상부다이의 하강직선운동이 원주몸체를 회전시키기 위하여 회전운동으로 전환되어 상부다이의 직선방향에서 하강다이로부터 하부다이로 들어가는 성형부분을 형성하고 그 다음에 원주몸체는 성형된 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있는 상태로 회전되고 후퇴된다.In order to solve the above problem, the following structure is formed in which the downward linear motion of the upper die is converted into rotational motion to rotate the circumferential body to form a molded portion that enters the lower die from the lower die in the straight direction of the upper die. The circumferential body is rotated and retracted in such a state that the molded workpiece can be taken out from the lower die.
즉 도 11 내지 도 14에 도시된 바와 같이 음각성형다이는 금속박판 가공물(W)이 위치되는 지지부분(101)을 가진 하부다이(102) 및 가공물(W)을 성형하기 위하여 가공물(W)에 충돌하도록 하부다이(102)에 대한 직선방향으로 하강되는 상부다이(103)를 포함하고 있으며, 홈(104)은 외주표면에서 축방향으로 개구되어 있으며, 상부다이(103)의 로커스로부터 들어가는 엔터링성형부분(105)은 지지부분(101)근처의 홈(104)의 에지상에 형성되어 있으며, 하부다이(102)는 원주몸체(106)과 엔터링성형부분(107)을 회전가능하게 가지고 있으며, 상부다이(103)는 원주몸체(106)에 대향되도록 슬라이드캠(108)을 미끄럼이동가능하게 구비하고 있으며, 하부다이(102)는 성형후 가공물(W)이 하부다이(102)로부터 취출될 수 있는 상태로 원주몸체(106)를 회전 및 후퇴시키기 위한 자동복귀공구(109)를 구비하고 있고 가공물(W)은 하부다이(102)의 지지부분(101)상에 위치되며 원주몸체(106)의 엔터링성형부분(105)과 슬라이드캠(108)의 엔터링성형부분(107)과 함께, 원주몸체(106)는 회전되며, 슬라이드캠(108)은 미끄럼이동되며, 이에따라 가공물(W)을 성형하며 성형후 원주몸체(106)는 자동복귀공구(109)에 의해서 회전 및 후퇴되어 성형된 가공물(W)은 하부다이(102)로부터 취출될 수 있다.That is, as shown in FIGS. 11 to 14, the intaglio die is formed on the workpiece W to form the lower die 102 and the workpiece W having the supporting portion 101 on which the metal foil workpiece W is located. An upper die 103 descending in a linear direction relative to the lower die 102 so as to collide, and the groove 104 is axially open at the outer circumferential surface and enters from the locus of the upper die 103. Molding portion 105 is formed on the edge of the groove 104 near the support portion 101, the lower die 102 has a circumferential body 106 and the enter molding portion 107 rotatable , The upper die 103 is provided with a slide cam 108 to be slidably opposed to the circumferential body 106, the lower die 102 is a workpiece (W) after molding to be taken out from the lower die 102 Automatic return tool 109 for rotating and retracting the circumferential body 106 in a state capable of And the workpiece W is positioned on the support portion 101 of the lower die 102, and the enter-molded portion 105 of the circumferential body 106 and the enter-molded portion of the slide cam 108 ( 107, the circumferential body 106 is rotated, the slide cam 108 is slid, thereby forming the workpiece (W) and after molding the circumferential body 106 is rotated by the automatic return tool 109 and The retracted and shaped workpiece W may be taken out from the lower die 102.
음각성형다이의 작동은 아래에서 설명된다.The operation of the engraved die is described below.
먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 상부다이(103)는 상사중심에 위치된다. 이 때에 가공물(W)은 하부다이(102)의 지지부분(101)상에 위치된다. 이 때에 원주몸체(106)는 자동복귀공구(109)에 의해서 회전 및 후퇴된다.First, as shown in FIG. 11, the upper die 103 is located at the top center. At this time, the workpiece W is located on the supporting portion 101 of the lower die 102. At this time, the circumferential body 106 is rotated and retracted by the automatic return tool 109.
그 다음에 상부다이(103)는 하강하기 시작하고 도 12에 도시된 바와같이 패드(110)는 가공물(W)을 지지부분(101)에 대해 가압하며 그 다음에, 슬라이드캠(108)의 캠의 하부표면은 슬라이드캠(108)이 원주몸체(106)의 엔터링성형부분(105)과 간섭되지 않도록 회전판(111)에 맞닿으며, 이에따라 도 12에 도시된 바와 같이 원주몸체(106)를 우측으로 회전시킨다.The upper die 103 then begins to descend and the pad 110 presses the workpiece W against the support 101 as shown in FIG. 12 and then the cam of the slide cam 108. The lower surface of the slide cam 108 abuts against the rotating plate 111 so that the slide cam 108 does not interfere with the enter-molded portion 105 of the circumferential body 106, and thus the circumferential body 106 is right as shown in FIG. Rotate
하부다이(102)가 더 하강하면, 다이로부터 외측으로 가압된 슬라이드캠(108)은 캠의 작동에 의해서 코일스프링(112)의 가압력에 대항하여 측방향으로 좌측으로이동되며 가공물(W)의 엔터링성형부분은 회전된 원주몸체(106)의 엔터링성형부분(105) 및 슬라이드캠(108)의 엔터링성형부분(107)에 의해서 달성된다.When the lower die 102 is further lowered, the slide cam 108 pressurized outward from the die is moved to the left side laterally against the pressing force of the coil spring 112 by the operation of the cam and enters the workpiece W. The ring molding part is achieved by the enter molding part 105 of the rotated circumferential body 106 and the enter molding part 107 of the slide cam 108.
엔터링성형후 상부다이(103)는 상승하기 시작한다. 슬라이드캠(108)은 코일스프링(112)에 의해서 다이로부터 외측으로 가압되고 슬라이드캠(108)은 도 14에서 우측으로 이동되며 엔터링성형된 가공물(W)과 간섭되지 않고 상승된다.After the enter molding, the upper die 103 starts to rise. The slide cam 108 is urged outward from the die by the coil spring 112 and the slide cam 108 is moved to the right in FIG. 14 and lifted without interfering with the enter-molded workpiece W. FIG.
한편, 원주몸체(106)를 제한하는 슬라이드캠(108)이 상승하므로, 원주몸체(106)는 도 14에 도시된 바와 같이 자동복귀공구(109)에 의해서 좌측으로 회전되며 엔터링성형된 가공물(W)이 하부다이(102)로부터 취출될 때에 가공물(W)은 원주몸체(106)의 엔터링성형부분(105)과 간섭되지 않고 취출될 수 있다.On the other hand, since the slide cam 108 for limiting the circumferential body 106 is raised, the circumferential body 106 is rotated to the left by the automatic return tool 109 as shown in Figure 14 and the workpiece formed by the enter ( When W) is taken out from the lower die 102, the workpiece W can be taken out without interfering with the enter-molded portion 105 of the circumferential body 106.
가공물이 축방향(도 11의 종이면에 대해 수직방향)으로 직선으로 변화되거나 또는 곡선으로 변화되더라도 변화량이 작으면(곡률반경이 크면), 주름은 가공물의 엔터링성형부분에 발생되지 않는다.Even if the workpiece is changed in a straight line or in a curve in the axial direction (orthogonal to the paper plane in Fig. 11), if the amount of change is small (when the radius of curvature is large), wrinkles do not occur in the enter-molded portion of the workpiece.
하지만, 가공물이 축방향으로 곡선으로 변화되고 변화량이 크면(반경곡률이 작으면) 주름은 가공물의 엔터링성형부분내에서 발생된다.However, if the workpiece is curved in the axial direction and the amount of change is large (the radius of curvature is small), wrinkles occur in the enter-molded portion of the workpiece.
도 12는 엔터링성형전의 상태를 도시하고 있다. 도 12에 도시된 바와 같이 슬라이드캠(108)의 엔터링성형부분(107)은 단지 가공물(W)을 가압 및 클램핑하지 않고 가공물(W)을 가압하며 이에따라 원주몸체(106)의 엔터링성형부분(105)사이에서 주름이 발생된다(가공물이 축방향으로 곡선으로 크게 변화되면).12 shows a state before enter molding. As shown in FIG. 12, the enter-molding portion 107 of the slide cam 108 presses the work-piece W without pressing and clamping the work-piece W and thus the enter-molding portion of the circumferential body 106. Wrinkles occur between 105 (if the workpiece is largely curved in the axial direction).
주름이 발생되는 것을 방지하기 위하여 다양한 기구를 회전요소에 합체하는 것이 효과적인 것처럼 보이지만, 회전요소가 일반적으로 극히 작으므로 다양한 기구를 합체하는 것은 어렵다.Although it seems effective to incorporate various instruments into the rotating element to prevent wrinkles from occurring, it is difficult to incorporate the various instruments because the rotating elements are generally extremely small.
주름은 성형후 성형된 부분이 수축되는 소위 수축된 플랜지의 경우에 엔터링성형부분에 발생되지만, 성형후 성형된 부분이 신장된 소위 신장된 플랜지성형의 경우에는 주름이 발생되지 않는다.Wrinkles are generated in the enter-molded part in the case of a so-called shrinked flange in which the molded part is contracted after molding, but wrinkles are not generated in the case of so-called elongated flange molding in which the molded part is stretched after molding.
그 결과, 상기상황의 관점에 있어서, 본 발명에 따라, 가공물의 엔터링성형부분을 가압 및 클램핑함으로써 주름이 가공물의 엔터링성형부분에 발생되는 것을 방지하기 위하여 음각성형다이가 제공되며, 이 음각성형다이는 금속박판 가공물이 위치되는 지지부분을 가진 하부다이,가공물을 성형하기 위하여 가공물에 충돌하도록 하부다이에 대해 직선방향으로 하강되는 상부다이, 외주표면에 개구되도록 축방향으로 형성된 홈, 상부다이의 로커스로부터 들어가도록 지지부분에 가까운 홈의 에지상에 형성된 엔터링성형부분, 하부다이상에 회전가능하게 제공된 원주몸체, 엔터링성형부분, 원주몸체에 대향되도록 상부다이상에 미끄럼이동가능하게 제공된 슬라이드캠, 및 성형후 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있는 상태로 원주몸체를 회전 및 후퇴시키기 위하여 하부다이상에 제공된 자동복귀공구를 포함하고 있으며, 가공물은 하부다이의 지지부분상에 제공되며 원주몸체는 회전되고 슬라이드캠은 원주몸체의 엔터링성형부분과 슬라이드캠의 엔터링성형부분에 의해서 가공물을 성형하도록 미끄럼이동되며 원주몸체는 성형된 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있도록 성형후 자동복귀공구에 의해서 회전 및 후퇴되며 여기에서 가공물의 음각성형부분의 클램핑부재는 원주몸체상에 미끄럼이동가능하게 제공되며 가공물은 가압된 클램핑부재와 슬라이드캠에 의해서 클램핑되어 성형된다.As a result, in view of the above situation, according to the present invention, an intaglio die is provided to prevent wrinkles from occurring in the enter portion of the workpiece by pressing and clamping the enter portion of the workpiece. The forming die includes a lower die having a supporting portion on which a metal sheet workpiece is placed, an upper die lowered in a linear direction with respect to the lower die so as to impinge the workpiece to form the workpiece, a groove formed in the axial direction so as to be opened on the outer peripheral surface, and an upper die An enter molding portion formed on an edge of a groove close to the support portion to enter from the locus of the support, a circumferential body rotatably provided on the lower die, an enter molding portion, slidably provided on the upper die to face the circumferential body After rotating and rotating the cylindrical body in the state where the slide cam and the workpiece after molding can be taken out from the lower die It includes an automatic return tool provided on the lower die, the workpiece is provided on the supporting portion of the lower die, the circumferential body is rotated and the slide cam is inserted into the enter molding part of the circumferential body and the enter molding part of the slide cam. It is slid to shape the workpiece, and the circumferential body is rotated and retracted by the automatic return tool after molding so that the molded workpiece can be taken out from the lower die. It is possibly provided and the workpiece is clamped and molded by the pressurized clamping member and the slide cam.
더욱이 본 발명에 따라 상부다이의 하강로커스가 하부다이에 들어가는 음각성형에 있어서, 가공물의 엔터링성형부분을 가압하고 클램핑함으로써 주름이 가공물의 엔터링성형부분에서 발생되는 것을 방지하기 위하여, 가압장치가 제공되며, 이 가압장치는 금속박판 가공물이 위치되는 지지부분을 가진 하부다이,가공물을 성형하기 위하여 가공물에 충돌하도록 하부다이에 대해 직선방향으로 하강되는 상부다이, 외주표면에 개구되도록 축방향으로 형성된 홈, 상부다이의 로커스로부터 들어가도록 지지부분에 가까운 홈의 에지상에 형성된 엔터링성형부분, 하부다이상에 회전가능하게 제공된 원주몸체, 엔터링성형부분, 원주몸체에 대향되도록 상부다이에 미끄럼이동가능하게 제공된 슬라이드캠, 및 성형후 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있는 상태로 원주몸체를 회전 및 후퇴시키기 위하여 하부다이상에 제공된 자동복귀공구를 포함하고 있으며, 가공물은 하부다이의 지지부분상에 제공되며 원주몸체는 회전되고 슬라이드캠은 원주몸체의 엔터링성형부분과 슬라이드캠의 엔터링성형부분에 의해서 가공물을 성형하도록 미끄럼이동되며 원주몸체는 성형된 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있도록 성형후 자동복귀공구에 의해서 회전 및 후퇴되며 가압장치는 가공물을 슬라이드캠에 의해서 가압 및 클램핑하고 원주몸체상에 미끄럼이동가능하게 제공된 엔터링성형부분을 가진 가공물가압 및 클램핑부재, 압력을 전달부재에 전달하기 위하여 가공물가압 및 클램핑부재로부터 돌출된 전달부재, 압력을 전달부재에 전달하기 위한 압력장치, 상부다이가 하강됨에 따라 압력장치를 이동시키는 이동수단 및 전달부재의 이동을 로크하기 위한 로크수단을 더 포함하고 있다.Furthermore, according to the present invention, in the engraving where the lower locus of the upper die enters the lower die, the pressurizing device is provided to prevent wrinkles from occurring in the enter molding portion of the workpiece by pressing and clamping the entering portion of the workpiece. The pressing device includes a lower die having a support portion on which a metal sheet workpiece is positioned, an upper die linearly lowered with respect to the lower die to impinge the workpiece to form a workpiece, and a groove formed in the axial direction so as to be opened on an outer circumferential surface thereof. An enter forming portion formed on an edge of a groove close to the support portion to enter from the locus of the upper die, a circumferential body rotatably provided on the lower die, an enter forming portion, and slidable on the upper die to face the circumferential body Slide cam, and the workpiece after molding can be taken out from the lower die. It includes an automatic return tool provided on the lower die for rotating and retracting the circumferential body in the state, the workpiece is provided on the support portion of the lower die, the circumferential body is rotated and the slide cam and the enter molding portion of the circumferential body The slide cam is slid to form the workpiece by the enter-molding part of the slide cam, and the circumferential body is rotated and retracted by the automatic return tool after molding so that the molded workpiece can be taken out from the lower die, and the pressing device presses the workpiece by the slide cam. And a workpiece pressing and clamping member having an enter-molding portion clamped and slidably provided on the circumferential body, a transfer member protruding from the workpiece pressure and clamping member, and transmitting pressure to the transfer member to transfer pressure to the transfer member. Pressure device for moving the pressure device as the upper die is lowered. It further comprises a locking means for locking the movement of the moving means and the transmission member.
더욱이 가압장치에 있어서, 압력장치는 가스스프링이며, 로크수단은 전달부재의 홈과 맞물리는 유지편이며 탄성요소는 가공물가압 및 클램핑부재와 전달부재를 가공물쪽으로 끌어당기기 위하여 가공물가압 및 클램핑부재와 원주몸체사이에 삽입되어 있다.Furthermore, in the pressurizing device, the pressure device is a gas spring, the locking means is a retaining piece that engages the groove of the transmission member, and the elastic element is the workpiece pressure and clamping member and the circumference to pull the workpiece pressure and clamping member and the transmission member toward the workpiece. It is inserted between the bodies.
도 1a 및 도 1b는 성형전후에 본 발명의 음각성형다이에 의해서 형성되는 자동차의 금속박판인 펜더를 각각 도시한 단면도,1A and 1B are cross-sectional views each showing a fender which is a metal thin plate of an automobile formed by the engraved die of the present invention before and after molding;
도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 펜더를 엔터링성형하기 위하여 본 발명의 음각성형다이중의 상부다이가 상사중심으로부터 하강되고 가압장치가 전진하기 시작한 상태의 종단면도,Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the upper die of the intaglio forming die of the present invention is lowered from the upper center and the pressing device starts to advance in order to enter the fender shown in Figures 1a and 1b;
도 3은 상기로부터 본 바와 같이 전달바, 패드 및 패드를 가압하기 위한 코일스프링의 평면도,3 is a plan view of the coil spring for pressing the transfer bar, the pad and the pad as seen from above,
도 4는 도 3의 코일스프링이 신장된 상태의 평면도,4 is a plan view of the coil spring of FIG.
도 5는 로크피스가 전달바와 맞물리는 상태의 정면도,5 is a front view of the lockpiece in engagement with the delivery bar,
도 6은 로크피스가 전달바와 맞물리는 상태의 단면도,6 is a cross-sectional view of the lockpiece in engagement with the delivery bar,
도 7은 도 2에 도시된 본 발명의 음각성형다이중의 상부다이가 하강되고 하부다이에 맞닿는 상태의 종단면도,7 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which an upper die is lowered and abuts on a lower die of the intaglio forming die of the present invention shown in FIG. 2;
도 8은 도 2에 도시된 본 발명의 음각성형다이중의 상부다이가 그 하사중심(bottom dead center)에 있는 상태의 종단면도,FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which an upper die of the intaglio forming die of the present invention shown in FIG. 2 is at its bottom dead center; FIG.
도 9는 도 2에 도시된 본 발명의 음각성형다이가 엔터링성형을 달성하고 상부다이가 상승하는 상태의 종단면도,9 is a longitudinal cross-sectional view of the engraved die of the present invention shown in FIG. 2 to achieve an enter molding and the upper die is raised;
도 10은 도 2에 도시된 본 발명의 음각성형다이가 엔터링성형을 달성하고 상부다이가 상승하고 원주몸체가 회전 및 후퇴되는 상태의 종단면도,FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the engraved die of the present invention shown in FIG. 2 to achieve an enter molding, wherein the upper die is raised and the circumferential body is rotated and retracted;
도 11은 엔터링성형을 위하여 종래의 음각성형다이중의 상부다이가 상사중심에 있는 상태의 종단면도,11 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which an upper die in a conventional intaglio die is in a top dead center for enter molding;
도 12는 도 11에 도시된 종래의 음각성형다이중의 상부다이가 하강되고 하부다이에 맞닿는 슬라이드캠이 가공물과 접촉하기 시작하는 상태의 종단면도,12 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which an upper die of the conventional intaglio die shown in FIG. 11 is lowered and a slide cam in contact with the lower die starts to contact the workpiece;
도 13은 도 11에 도시된 종래의 음각성형다이중의 상부다이가 하사중심에 있는 상태의 종단면도, 및13 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the upper die of the conventional intaglio die shown in FIG. 11 is in the bottom dead center; and
도 14는 도 11에 도시된 종래의 음각성형다이중의 상부다이가 엔터링성형을 달성하고 상부다이가 상승하고 상사중심에 있는 상태의 종단면도.FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the upper die of the conventional intaglio die shown in FIG. 11 achieves enter molding and the upper die rises and is in a top dead center; FIG.
본 발명은 수반한 도면에 도시된 구체적인 실시예를 기초로 하여 상세하게 설명된다.The invention is explained in detail on the basis of the specific embodiments shown in the accompanying drawings.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 음각성형다이에 의해서 성형될 자동차의 금속박판인 성형전후의 펜더를 각각 도시한 단면도이다. 펜더의 하부부분은 엔터링성형부분(5)이다. 펜더의 엔터링성형부분(5)은 축방향내에서 비교적 크게 곡선으로 변화되며 가공물은 성형된 부분이 성형후 수축되는 소위 수축성형플랜지이다.1A and 1B are cross-sectional views respectively showing a fender before and after molding, which is a metal thin plate of an automobile to be molded by the engraving die of the present invention. The lower part of the fender is the enter molding part 5. The enter-molded portion 5 of the fender changes into a relatively large curve in the axial direction, and the workpiece is a so-called shrink-molded flange in which the molded portion is contracted after molding.
펜더는 자동차의 외부판부분을 구성하기 위한 3차원 만곡된 표면 및 만곡된 선을 가지고 있다.The fender has a three-dimensional curved surface and curved lines for constructing the outer plate portion of the vehicle.
도 2에 있어서, 하부다이(1)에는 상부부분에 가공물(W)용 지지부분(2)이 형성되어 있고 그 외주표면에서 개구되고 축방향으로 형성된 홈(3)을 구비하고 있다. 하부다이(1)는 홈(3)의 지지부분(2)쪽에서 에지상의 상부다이(4)의 로커스로부터 들어가는 엔터링성형부분이 형성된 원주몸체(6)를 회전가능하게 가지고 있다. 하부다이(1)는 원주몸체(6)를 회전 및 후퇴시키는 자동복귀공구로서 공기실린더(61)를 구비하여 가공물(W)이 성형된 후에 가공물(W)은 하부다이(1)로부터 취출될 수 있다. 핀(65)을 통하여 하부다이(1)에 연결된 공기실린더(61)의 피스톤로드(62)의 선단끝은 볼트(66)에 의해서 원주몸체(6)의 외주에 고정된 링크(63)에 핀을 통하여 연결된다. 자동복귀공구로서, 가압핀은 코일스프링에 의해서 공기압력장치의 외측을 가압하며 유압장치, 링크기구, 캠 또는 유사한 기구는 사용될 수 있다.In Fig. 2, the lower die 1 is provided with a support portion 2 for the workpiece W at its upper portion, and is provided with a groove 3 formed in the circumferential direction and opened at its outer circumferential surface. The lower die 1 has a circumferential body 6 rotatably formed with an enter-molding portion entering from the locus of the upper die 4 on the edge toward the support portion 2 of the groove 3. The lower die 1 is an automatic return tool that rotates and retracts the circumferential body 6 and includes an air cylinder 61 so that the workpiece W can be taken out from the lower die 1 after the workpiece W is molded. have. The tip end of the piston rod 62 of the air cylinder 61 connected to the lower die 1 via the pin 65 is pinned to a link 63 fixed to the outer circumference of the circumferential body 6 by bolts 66. Connected through. As an automatic return tool, the pressure pin presses the outside of the air pressure device by a coil spring, and a hydraulic device, a link device, a cam or a similar device can be used.
상부다이(4)는 원주몸체(6)에 대향된 위치로 미끄럼이동하는 슬라이드캠(9)을 구비하고 있다. 슬라이드캠(9)에는 그 선단끝의 상부부분에 엔터링성형부분(10)이 형성되어있으며, 슬라이드캠(9)은 안내부(도시안됨)에 의해서 안내되며 슬라이드캠(9)은 슬라이드캠(9)의 상부표면과 경사진 안내부분(7)사이에서 압축된 코일스프링(11)에 의해서 다이의 외측으로 가압된다. 슬라이드캠(9)은 정지부분(12)에 의해서 정지되고 경사진 안내부분(7)으로부터 상승한다.The upper die 4 has a slide cam 9 which slides to a position opposite to the circumferential body 6. In the slide cam 9, an enter-molding portion 10 is formed at an upper portion of the tip end thereof, the slide cam 9 is guided by a guide part (not shown), and the slide cam 9 is a slide cam ( It is pressed out of the die by a coil spring 11 compressed between the upper surface of 9) and the inclined guide portion 7. The slide cam 9 is stopped by the stop portion 12 and rises from the inclined guide portion 7.
패드(13)는 코일스프링(14)에 의해서 아래쪽으로 가압되며 행거볼트(15)에 의해서 상부다이(4)에 매달려 있고 가공물(W)은 강하게 가압되어 가공물(W)은 엔터링성형전에 이동되지 않는다. 슬라이드캠(9)의 엔터링성형부분(10)사이에서 엔터링부분이되는 가공물(W)의 일부분을 가압하고 클램핑하여 주름이 가공물(W)의 엔터링성형부분에서 발생되지 않도록 다이는 가공물가압 및 클램핑부재와 슬라이드캠사이에서 가공물을 가압 및 클램핑하고 원주몸체상에 미끄럼이동가능하게 제공된 엔터링성형부분을 가진 가공물가압 및 클램핑부재, 압력을 전달하기 위하여 가공물가압 및 클램핑부재로부터 돌출된 전달부재, 압력을 전달부재로 전달하기 위한 압력장치, 압력장치를 상부다이의 하강운동으로 이동시키기 위한 이동수단, 및 전달부재의 이동을 로크하기 위한 로크수단을 포함하고 있다.The pad 13 is pressed downward by the coil spring 14 and is suspended from the upper die 4 by the hanger bolt 15 and the workpiece W is strongly pressed so that the workpiece W is not moved before the enter molding. Do not. Pressing and clamping a portion of the workpiece W, which is the enter portion, between the enter-molding portions 10 of the slide cam 9, the die is pressurized to prevent the wrinkles from occurring in the enter-molding portion of the workpiece W. A workpiece pressing and clamping member having an enter-molding portion provided to press and clamp the workpiece between the clamping member and the slide cam and to be slidable on the circumferential body, the transmission member protruding from the workpiece pressing and clamping member to transfer pressure, And a pressure device for transmitting pressure to the transfer member, a moving means for moving the pressure device in the downward motion of the upper die, and a lock means for locking the movement of the transfer member.
가공물(W)은 슬라이드캠(9) 및 패드(22)의 엔터링성형부분(10)에 의해서 가압 및 클램핑되고 패드(22)는 원주몸체(6)의 안내구멍(21)내에 회전가능하게 제공된다. 가공물(W)의 형상을 하사중심에서 확실하게 형성하기 위하여 도면에 도시된 바와 같이 패드(22)의 좌측끝표면은 좌측끝표면이 안내구멍(21)의 바닥표면(23)에 충돌하도록 형성된다. 안내구멍(21)의 좌측에는 직경이 안내구멍(21)의 직경보다 약간 작은 관통구멍(24)이 연속으로 형성되어 있다.The workpiece W is pressurized and clamped by the slide cam 9 and the enter-molded portion 10 of the pad 22 and the pad 22 is rotatably provided in the guide hole 21 of the circumferential body 6. do. In order to reliably form the shape of the workpiece W at the bottom dead center, the left end surface of the pad 22 is formed so that the left end surface collides with the bottom surface 23 of the guide hole 21 as shown in the drawing. . On the left side of the guide hole 21, a through hole 24 whose diameter is slightly smaller than the diameter of the guide hole 21 is formed continuously.
둥근 바형상의 전달바(25)는 패드(22)의 좌측끝부분에 나사식으로 연결되며 전달바(25)는 관통구멍(24)을 통과하고 외측으로 연장되어 있다. 안내판(26)은 전달바(25)를 안내하기 위하여 원주몸체(6)의 관통구멍(24)의 끝에 고정된다. 각각의 전달바(25)는 공기실린더(61)의 구동에 의해서 회전되는 원주몸체(6)와 함께 회전된다.The round bar-shaped delivery bar 25 is threadedly connected to the left end of the pad 22, and the delivery bar 25 passes through the through hole 24 and extends outward. The guide plate 26 is fixed to the end of the through hole 24 of the circumferential body 6 for guiding the delivery bar 25. Each transfer bar 25 is rotated together with the circumferential body 6 which is rotated by the drive of the air cylinder 61.
도 3은 상기로부터 간주된 바와 같은 전달바(25), 패드(22) 및 패드(22)를 가압하기 위한 코일스프링(11)의 평면도이다. 전달바(25)는 패드(22)를 가압하기에 적당한 위치에서 서로로부터 적당한 간격으로 배치되어 있다. 패드(22)는 볼트(32)에 의해서 서로 고정된 2개의 긴 부재를 포함하고 있다. 패드는 단일부재일 수 있다. 코일스프링(34)은 원주몸체(6)내에 형성된 유지구멍(33)내에 장착되고 코일스프링(34)은 와셔(30)에 맞닿으며 지지볼트(36)는 와셔와 코일스프링(34)를 통과하며 유지구멍(33)의 구멍바닥에서 나사결합된다. 도면에 도시된 S1은 코일스프링(34)에 기초한 패드(22)의 행정이다. 가공물(W)이 하사중심에서 성형된 후에 코일스프링(34)은 성형된 위치로부터 성형된 가공물(W)을 부동시키는 소위 녹아웃으로서 기능한다. 성형이 완료된 후에 원주몸체(6)는 공기실린더(61)에 의해서 회전 및 후퇴되며 그 다음에 새로운 가공물이 성형되면 원주몸체(6)는 공기실린더(61)에 의해서 다시 회전되며 후에 설명될 로크피스(35)로부터 원주몸체(6)쪽으로 전달바(25)의 선단끝을 위치시키는 기능을 한다. 도 4는 전달바(26)에 의해서 가압된 힘이 해제되는 상태에서 선단끝이 원주몸체(6)쪽으로 끌어당기는 전달바(25)를 도시하고 있다.3 is a plan view of the delivery bar 25, the pad 22 and the coil spring 11 for pressing the pad 22 as considered above. The delivery bars 25 are arranged at appropriate distances from each other at a suitable position to press the pads 22. The pad 22 includes two elongated members secured to each other by bolts 32. The pad may be a single piece. The coil spring 34 is mounted in a retaining hole 33 formed in the circumferential body 6, the coil spring 34 abuts the washer 30, and the support bolt 36 passes through the washer and the coil spring 34. It is screwed in the bottom of the hole of the holding hole 33. S 1 shown in the figure is the stroke of the pad 22 based on the coil spring 34. After the workpiece W is molded at the bottom dead center, the coil spring 34 functions as a so-called knockout that floats the molded workpiece W from the molded position. After the molding is completed, the circumferential body 6 is rotated and retracted by the air cylinder 61. Then, when a new workpiece is molded, the circumferential body 6 is rotated again by the air cylinder 61 and the lockpiece described later. It functions to position the tip end of the transfer bar 25 toward the circumferential body 6 from (35). 4 shows a delivery bar 25 in which the tip is pulled toward the circumferential body 6 in a state where the force pushed by the delivery bar 26 is released.
도 5에 도시된 바와 같이 2개의 로크피스(35)는 하부다이(1)의 전달바(25)의 선단끝에 대향된 위치에 배치된다. 환형의 홈(42)은 헤드부분(43)을 형성하도록 각각의 전달바(25)의 선단끝에 형성되어 있고 헤드부분(43)에는 외주에 경사진 표면이 형성되어 있다. 후에 설명될 가스스프링(45)의 가압력이 해제되고 그 로드(46)가 후퇴될 때에 전달바(25)가 로크피스(35)쪽으로 들어가고 경사진 표면(44)이 로크피스(35)를 통과하면 로크피스(35)는 도 6에 도시된 바와 같이 환형의 홈(42)과 맞물리며 그 다음에 전달바(25)는 원주몸체(6)쪽으로 후퇴되지 않으며 전달바(25)는 로크상태로 된다.As shown in FIG. 5, the two lockpieces 35 are disposed at positions opposite to the distal end of the transfer bar 25 of the lower die 1. The annular groove 42 is formed at the tip end of each delivery bar 25 to form the head portion 43, and the head portion 43 is formed with an inclined surface on the outer circumference. When the pressing force of the gas spring 45 to be described later is released and the rod 46 is retracted, the transfer bar 25 enters the lockpiece 35 and the inclined surface 44 passes through the lockpiece 35. The lockpiece 35 is engaged with the annular groove 42 as shown in FIG. 6 and then the delivery bar 25 is not retracted towards the circumferential body 6 and the delivery bar 25 is locked.
각각의 로크피스(35)는 커버(58)로 덮혀져 있으며 전달바(25)을 향하여 베이스먼트(55)상에 미끄럼이동가능하게 제공되며 압축된 코일스프링(55)에 의해서 전달바(25)쪽으로 가압된다. 전달바(25)쪽으로의 로크피스(35)의 이동은 정지핀(57)에 의해서 제한되어 하부다이(1)로부터 상승한다.Each lockpiece 35 is covered with a cover 58 and is slidably provided on the basement 55 towards the delivery bar 25 and towards the delivery bar 25 by a compressed coil spring 55. Is pressurized. The movement of the lockpiece 35 toward the delivery bar 25 is limited by the stop pin 57 and rises from the lower die 1.
베이스먼트(55)는 볼트(59)에 의해서 하부다이에 고정된다. 로크수단은 단지 로크수단이 동일한 기능을 가지면 상술된 구조로 제한되지 않는다.The basement 55 is fixed to the lower die by bolts 59. The locking means is not limited to the structure described above only if the locking means have the same function.
한편, 가스스프링(45)의 각각은 전달바(25)에 대향되도록 배치되어 가스스프링(45)는 전달바(25)의 축방향으로 전진 및 후퇴된다. 가스스프링(45)은 이동베이스(47)에 고정되며 이동베이스(47)는 하부다이(1)에 고정된 레일(49)상에서 이동된다. 종동자캠(50)은 이동베이스(47)에 고정된다. 작동부재(51)는 볼트(67)를 통하여 종동자캠(50)에 대향된 상부다이(4)에 장착되고 작동부재(51)는 롤러(52)를 회전가능하게 구비하고 있으며 롤러(52)는 종동자캠(50)에 맞닿수 있도록 설치된다.Meanwhile, each of the gas springs 45 is disposed to face the delivery bar 25 so that the gas springs 45 are advanced and retracted in the axial direction of the delivery bar 25. The gas spring 45 is fixed to the moving base 47 and the moving base 47 is moved on the rail 49 fixed to the lower die 1. The follower cam 50 is fixed to the moving base 47. The actuating member 51 is mounted to the upper die 4 opposite the follower cam 50 via the bolt 67, and the actuating member 51 is rotatably provided with a roller 52 and the roller 52. Is installed to contact the follower cam (50).
사용하기에 적합한 고압가스 예컨대 150㎏/㎠의 고압가스는 가스스프링(45)의 실린더(54)내에 수용되며 실린더(54)로부터 돌출한 로드(46)가 신장 또는 수축되더라도, 실질적으로 일정한 출력 예컨대 150㎏/㎠의 출력은 로드의 수축행정의 전체길이에 걸쳐 얻을 수 있다. 즉 2개의 탱크는 실린더(54)내에 설치되며 로드(46)가 수축되고 압력이 탱크중의 하나에 적용되면 고압가스는 하나의 탱크로부터 유동하고 다른하나의 탱크내로 유동하여 실질적으로 일정한 출력은 로드(46)의 전체행정에 걸쳐서 얻을수 있다.A high pressure gas suitable for use, such as a 150 kg / cm 2 high pressure gas, is contained within the cylinder 54 of the gas spring 45 and substantially constant output, for example, even if the rod 46 protruding from the cylinder 54 is stretched or retracted. An output of 150 kg / cm 2 can be obtained over the entire length of the shrink stroke of the rod. That is, two tanks are installed in the cylinder 54 and when the rod 46 is retracted and the pressure is applied to one of the tanks, the high pressure gas flows from one tank and into the other tank so that a substantially constant output is loaded. Obtained throughout the entirety of (46).
상술된 바와 같이, 가스스프링(45)은 코일스프링과 다르며 가스스프링(45)이 작동하기 시작하면, 고출력은 전체행정에 걸쳐 얻을수 있으며 압력을 전달바(25)를 통하여 패드(22)로 확실하게 전달하는 것은 가능하다.As described above, when the gas spring 45 is different from the coil spring and the gas spring 45 starts to operate, high power can be obtained over the entire stroke and the pressure is reliably transferred to the pad 22 through the transfer bar 25. It is possible to deliver.
압력장치의 일예로서 가스스프링을 선택하여 설명하였지만 압력장치는 단지 압력장치가 탄성부재 또는 가스스프링으로서 기능하면 본 발명에서의 가스스프링으로 제한되지 않는다. 이동베이스(47)의 행정이 S2로 표시되면 가스스프링(45)의 로드(46)의 행정은 S2에 또한 동일하다. 가스스프링(45)의 행정(S2)은 패드(22)를 충분하게 가압할 수 있는 행정으로 설정된다. 코일스프링(34)은 전달바(25)를 가공물(W)쪽으로 단지 끌어당기므로 그 행정(S1)은 S2보다 일반적으로 작다.Although the gas spring is selected and described as an example of the pressure device, the pressure device is not limited to the gas spring in the present invention only if the pressure device functions as an elastic member or a gas spring. When the stroke of the moving base 47 is represented by S 2 stroke of the rod 46 of the gas spring 45 is also equal to S 2. The stroke S 2 of the gas spring 45 is set to a stroke capable of sufficiently pressing the pad 22. The coil spring 34 only pulls the transfer bar 25 towards the workpiece W so its stroke S 1 is generally smaller than S 2 .
참조번호 53은 전달바(25)를 통하여 가스스프링(45)의 로드에 의해서 가압된 패드(22)의 스토퍼을 나타낸다. 스토퍼(53)는 볼트(60)에 의해서 원주몸체(6)에 고정된다.Reference numeral 53 denotes a stopper of the pad 22 pressed by the rod of the gas spring 45 through the delivery bar 25. The stopper 53 is fixed to the circumferential body 6 by bolts 60.
이동베이스(47)의 가압행정은 상부다이(4)가 하강됨에 따라 종동자캠(50)에 대한 작동부재(51)의 롤러(52)의 충돌에 의해서 달성된다. 상부다이(4)가 상승되면, 이동베이스(47)를 제한하는 작동부재(51)가 상승하여 이동베이스(47)가 작동부재(51)에 의해서 제한되지 않으며 이동부재(47)는 가스스프링(45)의 반작용력에 의해서 복귀된다. 이동베이스(47)를 확실하게 복귀시키기 위하여 이동베이스(47)는 가스스프링(45)의 반작용력에 부가하여 스프링(도시안됨)에 의해서 작동부재(51)쪽으로 가압된다.The pressurization stroke of the movable base 47 is achieved by the collision of the roller 52 of the operating member 51 against the follower cam 50 as the upper die 4 is lowered. When the upper die 4 is raised, the operating member 51 which restricts the movable base 47 is raised so that the movable base 47 is not restricted by the operating member 51 and the movable member 47 is a gas spring ( By reaction force of 45). In order to reliably return the movable base 47, the movable base 47 is pressed toward the operating member 51 by a spring (not shown) in addition to the reaction force of the gas spring 45.
음각성형다이의 작동은 다음에서 설명된다.The operation of the engraved die is described below.
먼저, 상부다이(4)는 그 상사중심에 위치되며 이 때에 가공물(W)은 하부다이(1)의 지지부분(2)상에 위치된다. 이 때에 원주몸체(6)는 공기실린더(61)의 피스톤로드(62)가 신장된 상태에서 성형위치에 위치된다.Firstly, the upper die 4 is located at its upper center and at this time the workpiece W is located on the supporting portion 2 of the lower die 1. At this time, the circumferential body 6 is located at the molding position in the state where the piston rod 62 of the air cylinder 61 is extended.
그 다음에 상부다이(4)가 하강하기 시작하면, 패드(13)가 먼저 지지부분(2)에 대해 가공물(W)을 가압하며 그 다음에 도 2에 도시된 바와 같이, 슬라이드캠(9)의 하부표면은 볼트(64)를 통하여 원주몸체(6)에 고정된 회전판(53)에 맞닿아서 슬라이드캠(9)은 원주몸체(6)의 엔터링성형부분(5)과 간섭되지 않는다. 이 때에 상부다이(4)의 작동부재(51)의 롤러(52)는 이동베이스(47)의 종동자캠(50)에 충돌하며 이동베이스(47)는 전진하기 시작한다.Then, when the upper die 4 starts to descend, the pad 13 first presses the workpiece W against the supporting portion 2 and then as shown in FIG. 2, the slide cam 9. The lower surface of the abutting the rotating plate 53 fixed to the circumferential body 6 through the bolt 64 so that the slide cam 9 does not interfere with the enter-molded portion 5 of the circumferential body 6. At this time, the roller 52 of the operation member 51 of the upper die 4 collides with the follower cam 50 of the moving base 47, and the moving base 47 starts to move forward.
도 7에 도시된 바와 같이 패드(22)는 가공물(W)과 접촉하기 시작한다. 이동베이스(47) 즉 가스스프링(45)은 가공물(W)쪽으로 전진하며 로드(46)는 전달바(25)를 가압하고 슬라이드캠(9)은 또한 가공물(W)쪽으로 전진하며 엔터링성형부분(5)과 패드(22)는 가공물(W)을 가압 및 클램핑한다.As shown in FIG. 7, the pad 22 begins to contact the workpiece W. FIG. The moving base 47, that is, the gas spring 45, advances toward the workpiece W, the rod 46 presses the transfer bar 25, and the slide cam 9 also moves toward the workpiece W, and the enter-molded portion 5 and the pad 22 pressurize and clamp the workpiece W. FIG.
그 다음에 상부다이(4)가 하강하면, 도 8에 도시된 바와 같이 슬라이드캠(9)의 엔터링성형부분(10)은 가스스프링(45)쪽으로 들어가고 또한 전달바(25)는 가스스프링(45)쪽으로 이동하며 가공물(W)은 하사중심에 도달하는 한편 가압된다.Then, when the upper die 4 is lowered, as shown in FIG. 8, the enter-molded portion 10 of the slide cam 9 enters the gas spring 45 and the transfer bar 25 is connected to the gas spring ( Moving toward 45), the workpiece W is pressurized while reaching the bottom dead center.
이 때에 로드(25)의 헤드부분(43)은 도 5에 도시된 바와 같이 코일스프링(56)의 가압력에 대항하여 유지편(35)을 통과하고 유지편(35)은 도 6에 도시된 바와 같이 환형의 홈(42)과 맞물리고 그 다음에 전달바(25)는 원주몸체(6)쪽으로 후퇴될 수 없고 로크된다. 엔터링성형후에 상부다이(4)는 상승하기 시작한다. 도 9에 도시된 바와 같이 슬라이드캠(9)은 코일스프링(11)에 의해서 다이의 외측으로 가압되며 슬라이드캠(9)은 우측으로 이동한다.At this time, the head portion 43 of the rod 25 passes through the holding piece 35 against the pressing force of the coil spring 56 as shown in FIG. 5, and the holding piece 35 is shown in FIG. 6. Likewise it engages with the annular groove 42 and then the delivery bar 25 cannot be retracted towards the circumferential body 6 and is locked. After the enter molding, the upper die 4 starts to rise. As shown in FIG. 9, the slide cam 9 is pressed out of the die by the coil spring 11 and the slide cam 9 moves to the right.
원주몸체(6)에 의해서 제한된 슬라이드캠(9)은 상승하고 공기실린더(61)의 피스톤로드(62)은 도 10에 도시된 바와 같이 원주몸체(6)를 좌측으로 회전시키기 위하여 수축되어 성형된 가공물(W)이 하부다이(1)로부터 취출될때 가공물(W)은 원주몸체(6)의 엔터링성형부분과 간섭되지 않고 취출될 수 있다.The slide cam 9 constrained by the circumferential body 6 rises and the piston rod 62 of the air cylinder 61 is contracted and shaped to rotate the circumferential body 6 to the left as shown in FIG. When the workpiece W is taken out from the lower die 1, the workpiece W can be taken out without interfering with the enter-molded portion of the circumferential body 6.
상부다이(4)가 상승하면, 작동부재(51)에 의해서 이동베이스(47)의 제한은 해제되며 이동베이스(47)는 가스스프링(45)의 반작용력에 의해서후퇴된다. 이 때에 전달바(25)가 로크되지 않으면, 전달바(25)는 가스스프링(45)의 로드(46)에 의해서 가공물(W)쪽으로 이동하고 성형된 가공물(W)은 변형된다. 전달바(25)가 로크되어 가공물(W)이 변형되지 않는다. 로크수단은 성형된 가공물(W)이 변형되지 않도록 중용한 역할을 한다.When the upper die 4 is raised, the restriction of the movable base 47 is released by the operating member 51 and the movable base 47 is retracted by the reaction force of the gas spring 45. If the transfer bar 25 is not locked at this time, the transfer bar 25 is moved toward the workpiece W by the rod 46 of the gas spring 45, and the molded workpiece W is deformed. The transfer bar 25 is locked so that the workpiece W is not deformed. The locking means plays an important role so that the molded workpiece W is not deformed.
원주몸체(6)가 공기실린더(61)에 의해서 좌측으로 회전하면, 전달바(25)와 유지편(35)사이에서의 맞물림은 해제(도 5에 있어서, 유지편(35)은 아래에 배치되지 않으며 전달바(25)는 아래쪽으로 회전한다.)되고 코일스프링(11)에 의해서 가압된 패드(22)는 도면에 도시된 바와 같이 좌측으로 이동되며 가공물(W)은 위로 부동되며 전달바(25)의 헤드부분(43)은 원주몸체(6)쪽으로 끌어당겨진다.When the circumferential body 6 is rotated to the left by the air cylinder 61, the engagement between the transmission bar 25 and the holding piece 35 is released (in Fig. 5, the holding piece 35 is disposed below). And the transfer bar 25 rotates downwards) and the pad 22 pressed by the coil spring 11 is moved to the left as shown in the drawing, and the workpiece W is floated upward and the transfer bar ( The head portion 43 of 25 is drawn toward the circumferential body 6.
그 다음에 가공물(W)이 공기실린더(61)의 신장작동에 의해서 아직 위치되지 않은 상태에서 원주몸체(6)가 회전되면 전달바(25)는 원주몸체(6)와 함께 회전되며 전달바(25)의 헤드부분(43)은 유지편(35)보다 원주몸체(6)에 가깝게 위치된다. 이러한 상태는 가공물(W)이 아직 위치되지 않은 상태이다.Then, when the cylindrical body 6 is rotated in the state in which the workpiece W is not yet positioned by the stretching operation of the air cylinder 61, the transmission bar 25 is rotated together with the cylindrical body 6 and the transmission bar ( The head portion 43 of 25 is located closer to the circumferential body 6 than the holding piece 35. This state is a state in which the workpiece W is not yet located.
상술한 바와 같이, 본 발명의 음각성형다이는 금속박판 가공물이 위치되는 지지부분을 가진 하부다이,가공물을 성형하기 위하여 가공물에 충돌하도록 하부다이에 대해 직선방향으로 하강되는 상부다이, 외주표면에 개구되도록 축방향으로 형성된 홈, 상부다이의 로커스로부터 들어가도록 지지부분에 가까운 홈의 에지상에 형성된 엔터링성형부분, 하부다이상에 회전가능하게 제공된 원주몸체, 엔터링성형부분, 원주몸체에 대향되도록 상부다이에 미끄럼이동가능하게 제공된 슬라이드캠, 및 성형후 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있는 상태로 원주몸체를 회전 및 후퇴시키기 위하여 하부다이상에 제공된 자동복귀공구를 포함하고 있으며, 가공물은 하부다이의 지지부분상에 제공되며 원주몸체는 회전되고 슬라이드캠은 원주몸체의 엔터링성형부분과 슬라이드캠의 엔터링성형부분에 의해서 가공물을 성형하도록 미끄럼이동되며 원주몸체는 성형된 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있도록 성형후 자동복귀공구에 의해서 회전 및 후퇴되며 여기에서 가공물의 음각성형부분의 클램핑부재는 원주몸체상에 미끄럼이동가능하게 제공되며 가공물은 가압된 클램핑부재와 슬라이드캠에 의해서 클램핑되어 성형된다. 그러므로 상부다이의 하강로커스가 하부다이내로들어가는 음각성형다이에 있어서 가공물의 엔터링부분을 가압 및 클램핑함으로써 주름이 가공물의 엔터링부분에서 발생되는 것은 방지된다.As described above, the engraved die of the present invention has a lower die having a support portion on which a metal sheet workpiece is positioned, an upper die which is lowered in a straight direction with respect to the lower die so as to collide with the workpiece to form a workpiece, and an opening on an outer circumferential surface thereof. A groove formed in the axial direction so as to be opposed to an enter molding portion formed on the edge of the groove close to the supporting portion so as to enter from the locus of the upper die, the circumferential body rotatably provided on the lower die, the enter molding portion, and the circumferential body. A slide cam slidably provided on the upper die, and an automatic return tool provided on the lower die for rotating and retracting the circumferential body in a state in which the workpiece can be taken out from the lower die after the molding. On the supporting part of the cylinder, the circumferential body rotates and the slide cam enters the circumferential body. The sliding part is moved to form the workpiece by the powder forming part and the slide cam, and the circumferential body is rotated and retracted by the automatic return tool after molding so that the molded workpiece can be taken out from the lower die. The clamping member is slidably provided on the circumferential body and the workpiece is clamped and molded by the pressurized clamping member and the slide cam. Therefore, in the intaglio forming die in which the lower locus of the upper die enters the lower die, wrinkles are prevented from occurring in the entering portion of the workpiece by pressing and clamping the entering portion of the workpiece.
더욱이 본 발명의 가압장치는 금속박판 가공물이 위치되는 지지부분을 가진 하부다이,가공물을 성형하기 위하여 가공물에 충돌하도록 하부다이에 대해 직선방향으로 하강되는 상부다이, 외주표면에 개구되도록 축방향으로 형성된 홈, 상부다이의 로커스로부터 들어가도록 지지부분에 가까운 홈의 에지상에 형성된 엔터링성형부분, 하부다이상에 회전가능하게 제공된 원주몸체, 엔터링성형부분, 원주몸체에 대향되도록 상부다이상에 미끄럼이동가능하게 제공된 슬라이드캠, 및 성형후 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있는 상태로 원주몸체를 회전 및 후퇴시키기 위하여 하부다이상에 제공된 자동복귀공구를 포함하고 있으며, 가공물은 하부다이의 지지부분상에 제공되며 원주몸체는 회전되고 슬라이드캠은 원주몸체의 엔터링성형부분과 슬라이드캠의 엔터링성형부분에 의해서 가공물을 성형하도록 미끄럼이동되며 원주몸체는 성형된 가공물이 하부다이로부터 취출될 수 있도록 성형후 자동복귀공구에 의해서 회전 및 후퇴되며 가압장치는 가공물을 슬라이드캠에 의해서 가압 및 클램핑하기 위하여 원주몸체상에 미끄럼이동가능하게 제공된 엔터링성형부분을 가진 가공물가압 및 클램핑부재, 압력을 전달부재에 전달하기 위하여 가공물가압 및 클램핑부재로부터 돌출된 전달부재, 압력을 전달부재에 전달하기 위한 압력장치, 상부다이가 하강됨에 따라 압력장치를 이동시키는 이동수단 및 전달부재의 이동을 로크하기 위한 로크수단을 더 포함하고 있다. 그러므로 상부다이의 하강로커스가 하부다이내로 들어가는 음각성형다이에 있어서 가공물의 엔터링부분을 가압 및 클램핑함으로써 주름이 가공물의 엔터링부분에서 발생되는 것은 방지된다.Furthermore, the pressurizing apparatus of the present invention has a lower die having a support portion on which a metal sheet workpiece is positioned, an upper die which is lowered in a linear direction with respect to the lower die so as to impinge the workpiece to form the workpiece, and a groove formed in the axial direction so as to be opened on the outer peripheral surface. An enter forming portion formed on an edge of a groove close to the support portion to enter from the locus of the upper die, a circumferential body rotatably provided on the lower die, an enter forming portion, and sliding on the upper die to face the circumferential body; And a slide cam possibly provided, and an automatic return tool provided on the lower die for rotating and retracting the circumferential body in such a state that the workpiece can be taken out from the lower die after the molding, and the workpiece is placed on the supporting portion of the lower die. Circumferential body is rotated and slide cam is slide The enter molding part of the decam is slid to form the workpiece, and the circumferential body is rotated and retracted by the automatic return tool after molding so that the molded workpiece can be taken out from the lower die, and the pressing device presses the workpiece by the slide cam. The workpiece pressing and clamping member having an enter-molded portion slidably provided on the circumferential body for clamping, the transmission member protruding from the workpiece pressing and clamping member, and the pressure transmitting to the transmission member for transferring the pressure to the transmission member. It further comprises a pressure device for, a moving means for moving the pressure device as the upper die is lowered, and a locking means for locking the movement of the transfer member. Therefore, in the intaglio forming die in which the lower locus of the upper die enters into the lower die, wrinkles are prevented from occurring in the entering portion of the workpiece by pressing and clamping the entering portion of the workpiece.
더욱이,본 발명에 따라, 가압장치에 있어서, 전달부재는 홈이 형성된 로드이며 압력장치는 가스스프링이며, 로크수단은 전달부재의 홈과 맞물리는 유지편이며 탄성요소는 가공물가압 및 클램핑부재와 전달부재를 가공물쪽으로 끌어당기기 위하여 가공물가압 및 클램핑부재와 원주몸체사이에 삽입되어 있다.Moreover, according to the present invention, in the pressurizing device, the transmitting member is a grooved rod and the pressure device is a gas spring, the locking means is a retaining piece engaged with the groove of the transmitting member, and the elastic element is transmitted with the workpiece pressing and clamping member. It is inserted between the workpiece pressing and the clamping member and the circumferential body to pull the member toward the workpiece.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP99-107742 | 1999-04-15 | ||
| JP11107742A JP3051735B1 (en) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | Negative angle forming die and its pressurizing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000067741A true KR20000067741A (en) | 2000-11-25 |
Family
ID=14466817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990020697A KR20000067741A (en) | 1999-04-15 | 1999-06-04 | Negative angular forming dies and pressing apparatus thereof |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6196040B1 (en) |
| EP (1) | EP1044739B1 (en) |
| JP (1) | JP3051735B1 (en) |
| KR (1) | KR20000067741A (en) |
| DE (1) | DE69919127T2 (en) |
| ES (1) | ES2226229T3 (en) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3492640B2 (en) * | 2001-03-05 | 2004-02-03 | ユミックス株式会社 | Negative angle mold |
| JP2002263754A (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-17 | Umix Co Ltd | Rotary cam driving device of negative angle forming die |
| JP3492642B2 (en) * | 2001-03-21 | 2004-02-03 | ユミックス株式会社 | Rotating cam moving device of negative angle forming die |
| JP3509810B2 (en) * | 2002-06-07 | 2004-03-22 | ユミックス株式会社 | Rotary cam drive of negative angle forming die |
| KR100440161B1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | Cam type press system |
| US7434443B2 (en) * | 2002-07-31 | 2008-10-14 | Hirotec Corporation | Compound press-forming apparatus and compound press-forming method |
| US7258030B2 (en) * | 2003-01-21 | 2007-08-21 | Syron Engineering & Manufacturing, Llc | Failsafe element for rotary cam unit used in a flanged die |
| DE10340510A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-31 | Bayerische Motoren Werke Ag | Work conveyor for press tool has sector shaped rollers to form transfer surface between angled conveyor sections |
| US6997029B2 (en) * | 2003-11-05 | 2006-02-14 | Danly Iem, A Division Of Connell Limited Partnership | Roller cam mechanism and drive assembly with positive retraction |
| JP4162579B2 (en) | 2003-11-27 | 2008-10-08 | 株式会社ユアビジネス | Negative angle mold |
| US7047779B2 (en) * | 2004-01-12 | 2006-05-23 | General Motors Corporation | Curvilinear punch motion for double-action hot stretch-forming |
| US6978651B2 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-27 | Anchor Lamina America, Inc. | Roller cam |
| US7523634B2 (en) * | 2004-08-24 | 2009-04-28 | Helical Cam, Llc. | Forming die having filler cam assembly |
| US7191635B2 (en) * | 2004-11-18 | 2007-03-20 | Danly Iem, Llc | Press mounted cam |
| JP4961254B2 (en) * | 2006-07-27 | 2012-06-27 | 本田技研工業株式会社 | Serpentine annular coil forming machine and serpentine annular coil forming method |
| US8171821B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-05-08 | Helical Cam, Llc | Corner cam assembly |
| US7779665B2 (en) | 2006-10-30 | 2010-08-24 | Wilson Tool International Inc. | Press brake die holder technology |
| US20080237961A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Pad for holding blank and die assembly therewith |
| JP5014069B2 (en) * | 2007-11-06 | 2012-08-29 | 株式会社ユアビジネス | Press mold |
| US7735907B2 (en) * | 2007-12-27 | 2010-06-15 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Pillar for motor vehicle and tool for making the same |
| US8516874B2 (en) * | 2007-12-27 | 2013-08-27 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Pillar for motor vehicle and tool for making the same |
| JP4998332B2 (en) * | 2008-03-07 | 2012-08-15 | トヨタ自動車株式会社 | Press machine |
| FR2962669B1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-07-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | PACKING TOOL FOR PIECES AND ITS APPLICATION TO THE MANUFACTURE OF PARTS OF MOTOR VEHICLES |
| US20120047986A1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Ford Global Technologies, Llc | Cantilevered Flange Die Insert for a Rotary Cam Having a Reduced Diameter Portion |
| US8789402B2 (en) * | 2010-12-02 | 2014-07-29 | Norgren Automation Solutions, Llc | Bending die with radial cam unit |
| KR101167042B1 (en) | 2012-01-04 | 2012-07-31 | 주식회사 루보 | The device for forming negative angle |
| FR2991204B1 (en) * | 2012-06-01 | 2014-06-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | PACKING PRESS OF SHEET PIECES COMPRISING A STRAINER. |
| CN102974693B (en) * | 2012-09-29 | 2016-05-04 | 苏州鑫捷顺五金机电有限公司 | A kind of negative angle bending die tool |
| CN103286226A (en) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Rotary wedge die structure and stamping method thereof |
| FR3036987B1 (en) * | 2015-06-03 | 2017-12-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | SHAFT PUNCH BY EMBOSSING AN EDGE INTO A BOTTOM STRIP. |
| JP6517622B2 (en) * | 2015-07-31 | 2019-05-22 | ダイハツ工業株式会社 | Roof side rail |
| DE102015010580A1 (en) * | 2015-08-12 | 2017-02-16 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Separating and / or forming tool for machining a surface component and method for introducing a stacking bead in the surface component with the separating and / or forming tool |
| CN105855394B (en) * | 2016-05-17 | 2018-05-25 | 昆山岳众模具有限公司 | A kind of anti-lateral force molding die of automobile |
| CN109465343A (en) * | 2018-12-24 | 2019-03-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Flanging die |
| CN110000303B (en) * | 2019-04-12 | 2024-04-09 | 苏州祥龙嘉业电子科技股份有限公司 | Intracavity compression mould |
| CN112718951A (en) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 东莞市新美洋技术有限公司 | Traceless bending equipment |
| CN113210506B (en) * | 2021-04-29 | 2023-05-09 | 无锡商业职业技术学院 | Manufacturing equipment of large square nut for automobile chassis connecting system |
| CN114178365A (en) * | 2021-12-09 | 2022-03-15 | 歌尔科技有限公司 | Negative angle bending mechanism and stamping die |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197318A (en) * | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | Die for press |
| JPH082470B2 (en) * | 1990-10-30 | 1996-01-17 | 三菱自動車エンジニアリング株式会社 | Work removal device |
| JP2849241B2 (en) * | 1991-08-02 | 1999-01-20 | ダイハツ工業株式会社 | Press die for forming negative angle shape |
| US5347838A (en) * | 1993-06-25 | 1994-09-20 | Umix Co., Ltd. | Forming die for thin plate |
| JPH08276218A (en) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Mazda Motor Corp | Device for forming metal plate |
| US5784916A (en) * | 1997-02-05 | 1998-07-28 | Umix Co., Ltd. | Thin sheet forming die assembly including a lower die having plural parallel rotating cylindrical members |
| US5746082A (en) * | 1997-02-05 | 1998-05-05 | Umix Co., Ltd. | Thin sheet forming die assembly including lower die cylindrical member having varied diameters |
| US6038908A (en) * | 1998-12-08 | 2000-03-21 | Yourbusiness Co., Ltd. | Bending die having rotary die |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11107742A patent/JP3051735B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 DE DE69919127T patent/DE69919127T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 ES ES99108766T patent/ES2226229T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-03 EP EP99108766A patent/EP1044739B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 KR KR1019990020697A patent/KR20000067741A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-18 US US09/442,503 patent/US6196040B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1044739B1 (en) | 2004-08-04 |
| EP1044739A2 (en) | 2000-10-18 |
| JP2000301242A (en) | 2000-10-31 |
| US6196040B1 (en) | 2001-03-06 |
| DE69919127T2 (en) | 2005-08-04 |
| JP3051735B1 (en) | 2000-06-12 |
| DE69919127D1 (en) | 2004-09-09 |
| EP1044739A3 (en) | 2001-12-19 |
| ES2226229T3 (en) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000067741A (en) | Negative angular forming dies and pressing apparatus thereof | |
| KR20010049192A (en) | Negative angle-forming die | |
| US4365792A (en) | Hydraulic mould clamp | |
| KR20020071426A (en) | Negative-angle forming die | |
| KR101526347B1 (en) | Press forming die assembly | |
| CA2618295A1 (en) | Clamping fixture including a chuck and a workpiece pallet releasably located thereon | |
| JP2004025188A (en) | Device for driving rotary cam of negative angle forming mold | |
| KR20020075174A (en) | Rotary cam moving apparatus for negative-angle forming die | |
| JP2002263754A (en) | Rotary cam driving device of negative angle forming die | |
| US4531704A (en) | Injection molding machine | |
| CN210703365U (en) | Inner positioning mechanism of cavity part | |
| JP2004042109A (en) | Apparatus for moving rotary cam in negative angle shaping die | |
| DE1949983B2 (en) | DESIGN OF A DEEP-DRAWING MACHINE FOR CONTAINERS MADE OF WARM-FORMED PLASTIC TO SET THE FILM CLAMPING PRESSURE | |
| JPS6341652B2 (en) | ||
| CA2196929C (en) | Thin sheet forming dies | |
| EP1053801A3 (en) | Hydraulic closing-device for the lateral extrusion of workpieces | |
| JP3773922B2 (en) | Negative angle mold | |
| CN220760670U (en) | Interactive material returning mechanism for lappets | |
| CN220533486U (en) | Automobile bumper impact welding integrated device | |
| CN220497556U (en) | Press cutting device for stretch bending forming | |
| CN216263039U (en) | Novel stamping die is used in hardware component processing | |
| CN220406821U (en) | Negative angle rollback structure for side trimming and side punching | |
| CA2593395C (en) | Hydroforming apparatus | |
| KR100242672B1 (en) | Method for making thin plate and its die | |
| JPS63213B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |