JPH082470B2 - Work removal device - Google Patents
Work removal deviceInfo
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- JPH082470B2 JPH082470B2 JP29069490A JP29069490A JPH082470B2 JP H082470 B2 JPH082470 B2 JP H082470B2 JP 29069490 A JP29069490 A JP 29069490A JP 29069490 A JP29069490 A JP 29069490A JP H082470 B2 JPH082470 B2 JP H082470B2
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- worker
- seesaw
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、フランジ曲げ加工や突き破り加工等の塑性
加工をした後のワークの取外しを容易化したワーク加工
取外し装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a work machining removing device that facilitates the removal of a work after plastic working such as flange bending and piercing.
〈従来の技術〉 自動車の板金製品などはフランジ曲げ加工、打ち抜加
工、突き破り加工等の種々の塑性加工により成形され
る。したがって、各加工工程におけるワークの加工及び
取外し等は容易かつ迅速になされることが必要である。
また、加工が複合的になされるのであれば、作業能率向
上の上からも望ましい。<Prior Art> Sheet metal products for automobiles are formed by various plastic workings such as flange bending, punching and punching. Therefore, it is necessary to process and remove the workpiece in each processing step easily and quickly.
Further, if the processing is performed in a complex manner, it is desirable from the viewpoint of improving work efficiency.
第６図，第７図には塑性加工の一例として突き破り加
工を行う従来の一般的な装置の一例を示す。例えば、自
動車の板金製品などにおいては、タッピングスクリュー
穴を加工するのに当該突き破り加工が施される。FIG. 6 and FIG. 7 show an example of a conventional general apparatus that performs piercing as an example of plastic working. For example, in sheet metal products for automobiles, the punching process is performed to process the tapping screw holes.
101は固定の下型ホルダで、その上には間隔をあけて
かつ並行にウェアプレート102が取付けられ、各ウェア
プレート102の外側にはカムサイドブロック103、カムア
ッパプレート104が重ねて取付けられている。ウェアプ
レート102上には移動ダイ105が乗っており、当該移動ダ
イ105はカムサイドブロック103等をガイドとして前後方
向（第６図において矢印ab方向）に動き得るようになっ
ている。Reference numeral 101 denotes a fixed lower die holder, on which wear plates 102 are attached in parallel and at intervals, and on the outer side of each wear plate 102, a cam side block 103 and a cam upper plate 104 are attached in an overlapping manner. There is. A movable die 105 is mounted on the wear plate 102, and the movable die 105 can move in the front-rear direction (the arrow ab direction in FIG. 6) using the cam side block 103 or the like as a guide.
移動ダイ105の下部中央付近にはスプリングブラケッ
ト106が取付けられ、このスプリングブラケット106と下
型ホルダ101との間には、移動ダイ105に前向き（矢印
ａ）のばね力を付勢するリターンスプリング107が介設
されている。108はこのリターンスプリング107を保持す
るためのセットボルトである。下型ホルダ101上には、
リターンスプリング107のばね力により移動される移動
ダイ105を停止するためのストッパ109が設けられてい
る。移動ダイ105の前部には隆起部110があり、その上部
には下型部111が形成されており、その上端付近には突
き破りパンチを受けるための受穴112が形成されてい
る。一方、移動ダイ105の後部にも隆起部113があり、そ
の前部にはカム面114が形成されている。A spring bracket 106 is attached near the center of the lower part of the moving die 105, and between the spring bracket 106 and the lower die holder 101, a return spring 107 that applies a forward (arrow a) spring force to the moving die 105. Is installed. Reference numeral 108 is a set bolt for holding the return spring 107. On the lower die holder 101,
A stopper 109 for stopping the moving die 105 that is moved by the spring force of the return spring 107 is provided. The movable die 105 has a raised portion 110 in the front portion thereof, a lower die portion 111 formed in the upper portion thereof, and a receiving hole 112 for receiving a punch through a punch in the vicinity of the upper end thereof. On the other hand, the moving die 105 also has a raised portion 113 on the rear portion thereof, and a cam surface 114 is formed on the front portion thereof.
移動ダイ105上には間隔をあけてかつ平行にウェアプ
レート115が取付けられ、各ウェアプレート115の外側に
はカムサイドブロック116、カムアッパプレート117が重
ねて取付けられている。ウェアプレート115上にはサム
ワーカ118が乗っており、当該カムワーカ118はカムサイ
ドブロック116等をガイドとして前後方向に動き得るよ
うになっている。カムワーカ118の下部と移動ダイ105と
の間にはリターンスプリング119が介設され、このリタ
ーンスプリング119によりカムワーカ118には後退させる
向き（矢印ｂ）のばね力が付勢されている。移動ダイ10
5の後部隆起部113の直前には、後退されるカムワーカ11
8を定位置で停止させるためのストッパ120が設けられて
いる。なお、図中、121はリターンスプリング119のセッ
トのためのセットボルトである。Wear plates 115 are mounted parallel to each other on the moving die 105 at intervals, and a cam side block 116 and a cam upper plate 117 are mounted on the outer side of each wear plate 115 so as to overlap each other. A thumb worker 118 is mounted on the wear plate 115, and the cam worker 118 can move in the front-rear direction with the cam side block 116 or the like as a guide. A return spring 119 is provided between the lower part of the cam worker 118 and the moving die 105, and the return spring 119 biases the cam worker 118 in the direction of retreating (arrow b). Moving die 10
Immediately before the rear ridge 113, the cam worker 11 is retracted.
A stopper 120 is provided for stopping the 8 at a fixed position. In the figure, 121 is a set bolt for setting the return spring 119.
カムワーカ118の前部にはパンチリテーナ122が取付け
られ、このパンチリテーナ122に、突き破り加工のため
のパンチ123が保持されている。このパンチ123の中心軸
は前記下型部111の受穴112の中心と一致している。カム
ワーカ118の後部は斜面となっており、その斜面にはウ
ェアプレート124が取付けられている。A punch retainer 122 is attached to the front of the cam worker 118, and the punch retainer 122 holds a punch 123 for punching. The central axis of the punch 123 coincides with the center of the receiving hole 112 of the lower mold part 111. The rear portion of the cam worker 118 is a slope, and a wear plate 124 is attached to the slope.
一方、上方に位置し上下動する上型ホルダ125には下
型部111上に供給されるワークＷを下型部111に対し押し
付けるためのパッド126がゴム材127を介して保持されて
いる。128はパッド126側面に設けられたウェアプレート
で、上型ホルダ125に形成された垂直なガイド面129を摺
動し得るようになっている。また、130はストッパボル
トである。On the other hand, a pad 126 for pressing the work W supplied onto the lower mold part 111 against the lower mold part 111 is held via a rubber material 127 in the upper mold holder 125 located above and moving up and down. A wear plate 128 is provided on the side surface of the pad 126, and can slide on a vertical guide surface 129 formed on the upper die holder 125. 130 is a stopper bolt.
上型ホルダ125には移動ダイ105後部のカム面114と係
合し得るカムストロークプレート131が設けられ、ま
た、カムワーカ118後部のウェアプレート124と同一角度
の斜面となっているドライバー面132が形成されてい
る。The upper die holder 125 is provided with a cam stroke plate 131 that can be engaged with the cam surface 114 at the rear of the moving die 105, and a driver surface 132 that is an inclined surface at the same angle as the wear plate 124 at the rear of the cam worker 118 is formed. Has been done.
この従来装置によるワークＷへのタッピング穴の突き
破り加工は次のようにしてなされる。The process of piercing the tapping hole in the work W by this conventional device is performed as follows.
移動ダイ105の下型部111にワークＷが供給されると、
上型ホルダ125が下降し、先ず、カムストロークプレー
ト131が移動ダイ105後部のカム面114と係合することに
より、移動ダイ105がリターンスプリング107のばね力に
抗してうしろ向きにストロークＳ1動かされる。When the work W is supplied to the lower die section 111 of the moving die 105,
The upper die holder 125 descends, and first, the cam stroke plate 131 engages with the cam surface 114 at the rear of the moving die 105, so that the moving die 105 resists the spring force of the return spring 107 and strokes backward S. 1 moved.
次に、パッド126によりワークＷが下型部111上に押え
付けられる。Next, the work 126 is pressed onto the lower mold part 111 by the pad 126.
さらに、上型ホルダ125が下降することにより、ドラ
イバー面132とカムワーカ118のウェアプレート124との
係合によりカムワーカ118がリターンスプリング119のば
ね力に抗してストロークＳ2前進され、パンチ123により
ワークＷに対し突き破り加工がなされる。Further, as the upper die holder 125 descends, the driver surface 132 and the wear plate 124 of the cam worker 118 engage with each other to move the cam worker 118 forward by a stroke S 2 against the spring force of the return spring 119, and the punch 123 causes the workpiece to move. Puncture processing is performed on W.
加工が終了すると、上型ホルダ125が上昇し、それに
伴ってカムワーカ118はリターンスプリング119のばね力
により押し戻される。また、上型ホルダ125のカムスト
ロークプレート131が移動ダイ105のカム面114から離れ
ることにより、移動ダイ105はリターンスプリング107の
ばね力によりストッパ109に当たる位置まで押し戻され
る。つまり、下型部111が加工済みのワークＷから離さ
れるのである。よってワークＷの上方への取り出しが可
能となる。When the processing is completed, the upper die holder 125 rises, and accordingly, the cam worker 118 is pushed back by the spring force of the return spring 119. Further, since the cam stroke plate 131 of the upper die holder 125 is separated from the cam surface 114 of the moving die 105, the moving die 105 is pushed back by the spring force of the return spring 107 to a position where it hits the stopper 109. That is, the lower mold part 111 is separated from the processed work W. Therefore, the work W can be taken out upward.
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来装置では、移動ダイ105及び
カムワーカ118の双方を上型ホルダ125の上下動で動かす
ようにしていることから、係合面の確保の都合上装置が
複雑大型化し、大きな設置スペースを占めることとなっ
てしまうという問題があった。また、移動ダイ105を移
動させる必要があることから、他の加工のための受型を
設けることが難しく、複合加工化が図れないという問題
もあった。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the above-mentioned conventional device, both the moving die 105 and the cam worker 118 are moved by the vertical movement of the upper die holder 125, so that the device is provided for the sake of securing the engagement surface. However, there is a problem in that it becomes complicated and large and occupies a large installation space. Further, since it is necessary to move the moving die 105, it is difficult to provide a receiving die for other processing, and there is a problem that it is not possible to achieve complex processing.
〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するため本発明では、ワークの一部を
受ける固定ダイ側に回動させる向きのばね力を付与して
シーソーダイを揺動可能に支持し、シーソーダイの上部
にワークの一部を受けるダイ部を形成すると共に、この
ダイ部に加工具の受け部を形成する一方、前記シーソー
ダイに対し進退移動可能にカムワーカを設け、カムワー
カの前部にワークに加工を施す加工具を装備すると共
に、上型ホルダの下降による上型ホルダとの係合によっ
て当該カムワーカが前記シーソーダイに対し前進移動す
るようにし、カムワーカの前進の際シーソーダイと係合
してシーソーダイをばね力に抗して起こす作動部をカム
ワーカに設けてワークの加工取外し装置を構成したので
ある。<Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, in the present invention, a seesaw die is swingably supported by applying a spring force in a direction to rotate to a fixed die side that receives a part of a work, A die part for receiving a part of the work is formed on the upper part of the seesaw die, and a receiving part for the processing tool is formed on this die part, while a cam worker is provided to move forward and backward with respect to the seesaw die, and a front part of the cam worker is provided. Equipped with a processing tool to process the work, and by engaging the upper die holder by lowering the upper die holder, the cam worker moves forward with respect to the seesaw die, and engages with the seesaw die when the cam worker advances. Then, the working unit for raising and lowering the seesaw die against the spring force is provided on the cam worker to construct the work removing unit for the work.
〈作用〉 上記装置では、上型ホルダの下降によりカムワーカが
前進することによりシーソーダイが起こされ、ワークは
固定ダイ及びシーソーダイで受けられる。カムワーカの
前進によりその加工具によりワークに加工が施される。
加工後、上型ホルダの上昇によりカムワーカが後退する
ことにより、シーソーダイはばね付勢力により固定ダイ
側に揺動する。つまり、ワークからシーソーダイ上部の
ダイ部が離れ、ワークは上方に取り出し得る状態となる
のである。<Operation> In the above apparatus, the seesaw die is raised by the cam worker moving forward due to the lowering of the upper die holder, and the work is received by the fixed die and the seesaw die. The work is processed by the processing tool as the cam worker advances.
After processing, the upper mold holder moves up and the cam worker retracts, causing the seesaw die to swing toward the fixed die due to the spring biasing force. That is, the die part above the seesaw die is separated from the work, and the work can be taken out upward.
〈実施例〉 次に、本発明に係るワークの加工取外し装置の一実施
例を図面に基づき説明する。<Embodiment> Next, an embodiment of a work removing device for a work according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図（ａ）（ｂ）には一実施例の断面及びその一部
の拡大が示してあり、第２図には作動状態を示す第５図
（ａ）のII-II矢視断面を示してある。なお、この実施
例は、ワークＷへの突き破り加工と併せて打ち抜き加工
も行えるようにしたものである。1 (a) and 1 (b) show a cross section of an embodiment and an enlargement of a part thereof, and FIG. 2 shows a cross section taken along the line II-II of FIG. It is shown. In addition, in this embodiment, the punching process can be performed in addition to the punching process to the work W.
１は固定の下型ホルダで、その上部には固定ダイ２が
設けられている。固定ダイ２の上部はワークＷを受ける
ダイ部３となっている。このダイ部３には打ち抜き加工
のパンチを受けるためのブッシュ４が埋設されている。Reference numeral 1 denotes a fixed lower die holder, and a fixed die 2 is provided on the upper portion thereof. The upper part of the fixed die 2 is a die part 3 for receiving the work W. A bush 4 for receiving a punch for punching is embedded in the die portion 3.
固定ダイ２の近傍において下型ホルダ１上には一対の
軸受台５が設けられており、これらの軸受台５に保持さ
れた回転軸６にシーソーダイ７が枢着支持されている。
シーソーダイ７は上部にダイ部８を有しており、このダ
イ部８には加工具の受け部としてパンチ受け穴９が構成
されている。シーソーダイ７の下面10は下型ホルダ１の
上面に接触している。シーソーダイ７の下面10の回転軸
６から離れた位置と対向する位置において下型ホルダ１
にはリフトスプリングピン11が埋設されている。ピン11
には上向きのばね力が付勢されており、このピン11によ
りシーソーダイ７は固定ダイ２側に回動され、第１図
（ａ）（ｂ）に示す如く上部ダイ部８が固定ダイ２に当
った状態となる。この状態が加工動作に入る前の状態で
ある。A pair of bearing bases 5 is provided on the lower die holder 1 in the vicinity of the fixed die 2, and a seesaw die 7 is pivotally supported on a rotary shaft 6 held by these bearing bases 5.
The seesaw die 7 has a die portion 8 on the upper portion thereof, and a punch receiving hole 9 is formed in the die portion 8 as a receiving portion for a processing tool. The lower surface 10 of the seesaw die 7 is in contact with the upper surface of the lower die holder 1. The lower die holder 1 is provided at a position facing a position separated from the rotation shaft 6 on the lower surface 10 of the seesaw die 7.
A lift spring pin 11 is embedded in this. Pin 11
An upward spring force is applied to the seesaw die 7 by the pin 11 so that the seesaw die 7 is rotated toward the fixed die 2 side, and the upper die portion 8 is fixed to the fixed die 2 as shown in FIGS. It will be in a state of hitting. This state is the state before starting the processing operation.
シーソーダイ７の後方側第１図（ａ）中のab方向を前
後方向とした場合）において、下型ホルダ１上には、一
対のウェアプレート12が間隔をあけて平行に設けられ、
各ウェアプレート12の外側にはカムサイドブロック13、
カムアッパプレート14が重ねて取付けられている。ウェ
アプレート12上にはカムワーカ15の脚部16が乗ってお
り、当該カムワーカ15はカムサイドブロック13等をガイ
ドとして前後方向に動き得るようになっている。In the case where the ab direction in the rear side FIG. 1 (a) of the seesaw die 7 is the front-back direction), a pair of wear plates 12 are provided in parallel on the lower die holder 1,
On the outside of each wear plate 12, a cam side block 13,
The cam upper plate 14 is mounted in an overlapping manner. A leg 16 of a cam worker 15 is mounted on the wear plate 12, and the cam worker 15 can move in the front-rear direction by using the cam side block 13 or the like as a guide.
カムワーカ15の前部にはパンチリテーナ16が設けられ
ており、このパンチリテーナ16に加工具として突き破り
パンチ17が保持されている。カムワーカ15の前部下側に
は作動部として作動プレート18が設けられている。この
作動プレート18の前部はシーソーダイ７後部の係合斜面
19と係合し得る斜面20となっている。カムワーカ15の後
部は斜面となっており、この斜面はウェアプレート21が
設けられている。カムワーカ15の下部においてカムワー
カ15と下型ホルダ１との間にはリターンスプリング22が
介設され、カムワーカ15に外力がかかっていない状態で
は、カムワーカ15はリターンスプリング22のばね力によ
り下型ホルダ１上に設けられているストッパ23に当たる
位置まで後退される。39はリターンスプリング22のセッ
ティングのためのスプリングセットボルトである。A punch retainer 16 is provided in the front part of the cam worker 15, and a punching punch 17 is held in the punch retainer 16 as a processing tool. An operating plate 18 is provided as an operating unit on the lower side of the front of the cam worker 15. The front part of the operating plate 18 is an engaging slope on the rear part of the seesaw die 7.
There is a slope 20 that can be engaged with 19. The rear part of the cam worker 15 is a slope, and the wear plate 21 is provided on this slope. A return spring 22 is provided below the cam worker 15 between the cam worker 15 and the lower die holder 1, and when no external force is applied to the cam worker 15, the cam worker 15 is driven by the spring force of the return spring 22. It is retracted to a position where it hits a stopper 23 provided above. 39 is a spring set bolt for setting the return spring 22.
一方、当該装置は打ち抜き加工も行うものであるの
で、反対側には、カムワーカ15と同様の支持及びガイド
機構により固定ダイ２に対し移動可能に移動パンチ装置
24が設けられている。移動パンチ装置24の前部には加工
具として打ち抜きパンチ25が装備されている。このパン
チ25の中心軸は固定ダイ２のブッシュ４の中心軸と一致
している。移動パンチ装置24の後部は斜面となってお
り、その斜面にはウェアプレート26が設けられている。
なお、移動パンチ装置24の下部において移動パンチ装置
24と下型ホルダ１との間にはリターンスプリング27が介
設され、移動パンチ装置24に外力がかかっていない状態
では、移動パンチ装置24、リターンスプリング27のばね
力により所定の位置まで後退待機される。On the other hand, since the device also performs punching, on the other side, the movable punch device is movable with respect to the fixed die 2 by the same support and guide mechanism as the cam worker 15.
24 are provided. A punching punch 25 is provided as a processing tool at the front of the movable punch device 24. The central axis of the punch 25 coincides with the central axis of the bush 4 of the fixed die 2. The rear part of the movable punch device 24 has a slope, and a wear plate 26 is provided on the slope.
It should be noted that the moving punch device is provided below the moving punch device 24.
A return spring 27 is provided between the lower die holder 24 and the lower die holder 1. When no external force is applied to the movable punch device 24, the movable punch device 24 and the return spring 27 cause the return spring 27 to move backward to a predetermined position. To be done.
これら、固定ダイ２、シーソーダイ７、カムワーカ1
5、移動パンチ装置24の上方には、上下動可能に上型ホ
ルダ28が位置しており、この上型ホルダ28には、固定ダ
イ２及びシーソーダイ７上のワークＷを押え付けるため
のパッド29がゴム部材30を介して支持されている。パッ
ド29の下部がワークＷを押えるためワークＷの形状に合
わせたダイ部となっており、その一部には、突き破りパ
ンチ17、打ち抜きパンチ25を通すための切欠部31,32が
形成されている。パッド29の側面にはウェアプレート33
が設けられており、このウェアプレート33は上型ホルダ
28に形成された垂直なガイド面34と摺動し得るようにな
っている。なお、図中の35は、上型ホルダ28に設けら
れ、パッド29を貫通するストリッパボルトである。Fixed die 2, seesaw die 7, cam worker 1
5. Above the moving punch device 24, an upper die holder 28 is positioned so as to be vertically movable, and a pad for pressing the work W on the fixed die 2 and the seesaw die 7 is placed on the upper die holder 28. 29 is supported via the rubber member 30. The lower part of the pad 29 is a die part adapted to the shape of the work W for pressing the work W, and notch parts 31, 32 for passing the punching punch 17 and the punching punch 25 are formed in a part of the die part. There is. Wear plate 33 on the side of pad 29
The wear plate 33 is an upper mold holder.
It is adapted to slide on a vertical guide surface 34 formed on 28. Reference numeral 35 in the figure denotes a stripper bolt that is provided on the upper die holder 28 and penetrates the pad 29.
上型ホルダ28にはカムワーカ15後部のウェアプレート
21に接触し得るカムワーカ用ドライバー面36、移動パン
チ装置24後部のウェアプレート26に接触し得るパンチ用
ドライバー面37がそれぞれ形成されている。The upper mold holder 28 has a wear plate at the rear of the cam worker 15.
A driver surface 36 for a cam worker that can contact 21 and a driver surface 37 for a punch that can contact a wear plate 26 at the rear of the moving punch device 24 are formed.
次に、上記構成のワーク加工取外し装置の動作を説明
する。Next, the operation of the work machining removing device having the above configuration will be described.
先ず、固定ダイ２及び固定ダイ２側に傾いているシー
ソーダイ７の上部ダイ部3,8上にワークＷが供給され
る。First, the work W is supplied onto the fixed die 2 and the upper die portions 3 and 8 of the seesaw die 7 inclined to the fixed die 2 side.
次に、上型ホルダ28が下降する。上型ホルダ28の下降
により、第３図に示すようにそのドライバー面36がカム
ワーカ15後部のウェアプレート21に当ってカムワーカ15
をリターンスプリング22のばね力に抗して前進させる。
また、同様にドライバー面37がウェアプレート26に当っ
て移動パンチ装置24をリターンスプリング27のばね力に
抗して固定ダイ２に向けて前進させる。カムワーカ15が
前進すると、その作動プレート18の斜面20がシーソーダ
イ７後部の斜面19と係合する。Next, the upper die holder 28 descends. As the upper die holder 28 descends, the driver surface 36 thereof comes into contact with the wear plate 21 at the rear of the cam worker 15 as shown in FIG.
Is advanced against the spring force of the return spring 22.
Similarly, the driver surface 37 contacts the wear plate 26 to move the movable punch device 24 forward against the fixed die 2 against the spring force of the return spring 27. When the cam worker 15 moves forward, the slope 20 of its operating plate 18 engages with the slope 19 at the rear of the seesaw die 7.
カムワーカ15がさらに前進すると、第４図に示すよう
に作動プレート18がシーソーダイ７の後部をリフトスプ
リングピン11のばね力に抗して下向きに回動させる。つ
まり、シーソーダイ７が起き上がり、その上部ダイ部８
がワークＷの裏面に当接すると共に、パンチ受け穴９の
中心軸が突き破りパンチ17の中心軸の延長上に来る状態
となるのである。シーソーダイ７の下面は下型ホルダ上
面と合わさり、リフトスプリングピン11は図中破線で示
すように下型ホルダ上面下に沈む。結局、この状態でワ
ークＷはその裏側（下側）から固定ダイ２のダイ部３と
シーソーダイ７のダイ部８との双方により支持され、上
側からはパッド29で押え付けられる。なお、移動パンチ
装置24もさらに前進した状態となる。When the cam worker 15 further advances, the operation plate 18 rotates the rear portion of the seesaw die 7 downward against the spring force of the lift spring pin 11 as shown in FIG. That is, the seesaw die 7 gets up and its upper die part 8
Is brought into contact with the back surface of the work W, and the central axis of the punch receiving hole 9 is pierced and comes to be an extension of the central axis of the punch 17. The lower surface of the seesaw die 7 is combined with the upper surface of the lower die holder, and the lift spring pin 11 sinks below the upper surface of the lower die holder as shown by the broken line in the figure. After all, in this state, the work W is supported by both the die portion 3 of the fixed die 2 and the die portion 8 of the seesaw die 7 from the back side (lower side), and is pressed by the pad 29 from the upper side. The moving punch device 24 is further advanced.
上型ホルダ28が最下位置まで下降すると、カムワーカ
15が前進端まで移動し、第５図（ａ）及びその部分拡大
を表す第５図（ｂ）に示すように、突き破りパンチ17が
ワークＷにタッピングスクリュー穴を突き破り加工す
る。このとき、シーソーダイ７はカムワーカ15の作動プ
レート18により押え付けられているので、シーソーダイ
７のダイ部８が動くことはない。また、同様に、移動パ
ンチ装置24の打ち抜きパンチ25によりワークＷに打ち抜
き加工がなされる。打ち抜かれたスクラップは下型ホル
ダ１の排出穴38を通して排出される。When the upper die holder 28 descends to the lowest position, the cam worker
15 moves to the forward end, and as shown in FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b) showing a partial enlargement thereof, the piercing punch 17 pierces the work W through the tapping screw hole. At this time, the seesaw die 7 is pressed by the operating plate 18 of the cam worker 15, so that the die portion 8 of the seesaw die 7 does not move. Similarly, the work W is punched by the punching punch 25 of the moving punch device 24. The punched scrap is discharged through the discharge hole 38 of the lower die holder 1.
加工終了後、上型ホルダ28が上昇後退することによ
り、カムワーカ15、移動パンチ装置24はそれぞれのリタ
ーンスプリング22,27のばね力により初めの位置に押し
戻される。カムワーカ15が後退してその作動プレート18
がシーソーダイ７から外れることにより、シーソーダイ
７はリフトスプリングピン11により押し上げられて、第
１図（ａ）に示したように、固定ダイ２側に回動され
る。つまり、加工済みのワークＷの裏側からシーソーダ
イ７の上部ダイ部８が離れるのである。したがって、突
き破り加工によるバリが裏側に突き出ていても、ワーク
Ｗを上方に抜くことができる状態となるのでる。After the processing is completed, the upper die holder 28 is raised and retracted, so that the cam worker 15 and the movable punch device 24 are pushed back to the initial position by the spring force of the return springs 22 and 27. The cam worker 15 retracts and its working plate 18
Is removed from the seesaw die 7, the seesaw die 7 is pushed up by the lift spring pin 11 and is rotated to the fixed die 2 side as shown in FIG. 1 (a). That is, the upper die portion 8 of the seesaw die 7 is separated from the back side of the processed work W. Therefore, the work W can be pulled out upward even if the burr due to the punching process is projected to the back side.
この後ワークＷは取出され、次工程へ移送される。 After this, the work W is taken out and transferred to the next process.
この実施例では複合加工する場合を例にあげたが、勿
論単一の加工にもシーソーダイ７を利用することがで
き、また、加工内容も突き破り加工や打ち抜き加工に限
らず、その他のフランジ曲げ加工等のプレス加工にも適
用できる。In this embodiment, the case where the composite processing is performed is taken as an example, but of course, the seesaw die 7 can be used for a single processing, and the processing content is not limited to the punching processing or the punching processing, and other flange bending. It can be applied to press processing such as processing.
また、シーソーダイ７を弾力的に回転させる手段とし
ても、リフトスプリングピン11のように下から突き上げ
るものに限らず、ばねにより引っ張るようにしたもの、
回転軸６との間にばねを組み付けるものなど種々考えら
れる。Further, the means for elastically rotating the seesaw die 7 is not limited to the one that pushes up from below like the lift spring pin 11, but one that is pulled by a spring.
There are various conceivable methods such as assembling a spring with the rotating shaft 6.
〈発明の効果〉 本発明に係るワーク加工取外し装置によれば、ワーク
の取外しのために従来装置で必要であった移動ダイがシ
ーソーダイに置き替わっていることから、装置全体の大
幅な小型化が図れ、占有スペースを小さくすることがで
きる。また、固定ダイと組み合わせることから、固定ダ
イを受型側として他の加工も併せてできるようになり、
複合加工化が実現でき、工程数短縮によるコスト低減及
び作業能率の向上が図れる。<Effects of the Invention> According to the workpiece machining / unloading apparatus of the present invention, the see-saw die replaces the moving die, which was required in the conventional apparatus for workpiece removal. It is possible to reduce the occupied space. Also, since it is combined with a fixed die, it becomes possible to do other processing with the fixed die as the receiving side.
Combined processing can be realized, cost can be reduced and work efficiency can be improved by shortening the number of processes.
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例に係るワーク加
工取外し装置の断面図とその部分拡大図、第２図は同実
施例の方向を異にする断面図で、第５図（ａ）に示す状
態のII-II矢視断面に相当する。第３図から第５図は実
施例装置の動作説明図、第６図は従来装置の断面図、第
７図はそのVII-VII矢視断面図である。 図面中、 １は下型ホルダ、２は固定ダイ、７はシーソーダイ、11
はリフトスプリングピン、15はカムワーカ、17は突き破
りパンチ、18は作動プレート、21はウェアプレート、24
は移動パンチ装置、25は打ち抜きパンチ、28は上型ホル
ダ、29はパッド、36,37はドライバー面である。1 (a) and 1 (b) are a sectional view and a partially enlarged view of a work processing / removing device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing the same embodiment in different directions. This corresponds to a cross section taken along the line II-II in the state shown in FIG. 3 to 5 are explanatory views of the operation of the embodiment apparatus, FIG. 6 is a sectional view of a conventional apparatus, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII. In the drawings, 1 is a lower die holder, 2 is a fixed die, 7 is a seesaw die, 11
Is a lift spring pin, 15 is a cam worker, 17 is a punch through punch, 18 is an operating plate, 21 is a wear plate, 24
Is a moving punch device, 25 is a punching punch, 28 is an upper die holder, 29 is a pad, and 36 and 37 are driver surfaces.
Claims (1)
せる向きのばね力を付与してシーソーダイを揺動可能に
支持し、シーソーダイの上部にワークの一部を受けるダ
イ部を形成すると共に、このダイ部に加工具の受け部を
形成する一方、前記シーソーダイに対し進退移動可能に
カムワーカを設け、カムワーカの前部にワークに加工を
施す加工具を装備すると共に、上型ホルダの下降による
上型ホルダとの係合によって当該カムワーカが前記シー
ソーダイに対し前進移動するようにし、カムワーカの前
進の際シーソーダイと係合してシーソーダイをばね力に
抗して起こす作動部をカムワーカに設けてあることを特
徴とするワークの加工取外し装置。1. A die part for receiving a part of a work is provided on an upper part of the seesaw die by giving a spring force in a direction of rotating to a fixed die for receiving a part of the work so as to swingably support the seesaw die. Along with forming the work tool receiving part on the die part, a cam worker is provided to move forward and backward with respect to the seesaw die, and the front part of the cam worker is equipped with a work tool for processing a work and the upper die The cam worker is moved forward with respect to the seesaw die by engagement with the upper die holder when the holder is lowered, and the cam worker is engaged with the seesaw die when the cam worker is moved forward to cause the seesaw die against the spring force. Is provided on the cam worker, and is a device for removing and processing a work.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069490A JPH082470B2 (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Work removal device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069490A JPH082470B2 (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Work removal device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167938A JPH04167938A (en) | 1992-06-16 |
| JPH082470B2 true JPH082470B2 (en) | 1996-01-17 |
Family
ID=17759302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29069490A Expired - Fee Related JPH082470B2 (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Work removal device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082470B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588497A (en) * | 2014-12-03 | 2015-05-06 | 柳州通为机械有限公司 | Bending die of front shade lock pin |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3051735B1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-06-12 | ユミックス株式会社 | Negative angle forming die and its pressurizing device |
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| CN104117585A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 梧州恒声电子科技有限公司 | Continuous punching and bending die structure |
| CN104148488A (en) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 顺德工业(江苏)有限公司 | Chip jumping-and-backfilling preventive punch mechanism |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29069490A patent/JPH082470B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588497A (en) * | 2014-12-03 | 2015-05-06 | 柳州通为机械有限公司 | Bending die of front shade lock pin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04167938A (en) | 1992-06-16 |
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