KR20000065744A

KR20000065744A - Plasma display panel and fluorescent material

Info

Publication number: KR20000065744A
Application number: KR1019990012373A
Authority: KR
Inventors: 박승태
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-11-15

Abstract

PURPOSE: A plasma display panel is provided which increases the generation rate of visual rays created from a fluorescent layer on the side wall of a partition wall, to improve luminance and efficiency. CONSTITUTION: A plasma display panel includes a lower substrate(100) on which an address electrode(110) is formed, and an upper substrate, opposite to the lower substrate, on which a maintenance electrode, perpendicular to the address electrode, is formed. The plasma display panel also includes a partition wall(120) formed between the upper and lower substrates, being parallel with the address electrode, and a fluorescent layer(130) formed at the area where the address electrode is formed and the side of the partition wall. The fluorescent layer is formed from a compound containing a fluorescent material and thermosetting material.

Description

Plasma Display Panel and fluorescent material

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 페이스트와 그 형광체 페이스트를 제조하는 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a phosphor paste of a plasma display panel and a method of manufacturing the phosphor paste.

플라즈마 디스플레이 패널과 액정표시장치(LCD)는 평판형 표시장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 액정표시장치보다 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는, 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 넓다.Plasma display panels and liquid crystal displays (LCDs) are spotlighted as next generation display devices with the highest practicality among flat panel display devices. In particular, the plasma display panel has a higher luminance and wider viewing angle than a liquid crystal display device, and thus has wide applicability as a large, thin display such as an outdoor advertising tower, a wall display TV, or a theater display.

일반적인 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1a에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치된 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 합착되어 구성된다. 도 1b는 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로서, 설명의 편의를 위하여 하부기판(20)이 90°회전되어 있다.In the typical three-electrode surface discharge plasma display panel, as shown in FIG. 1A, the upper substrate 10 and the lower substrate 20 installed to face each other are bonded to each other. FIG. 1B illustrates a cross-sectional structure of the plasma display panel illustrated in FIG. 1A, and the lower substrate 20 is rotated 90 ° for convenience of description.

상부기판(10)은 한 쌍의 유지전극과, 이산화규소(SiO₂)와 유기용매(Binder) 의 혼합물로 구성되어 유지전극을 도포하는 유전층(11), 및 보호막(12)으로 구성되어 있으며, 하부기판(20)은 어드레스전극(22)과, 어드레스전극(22)을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막(21), 어드레스전극(22) 사이의 유전체막(21) 위에 형성된 격벽(23), 그리고 각 방전셀 내의 격벽(23) 및 유전체막(21) 표면에 형성된 형광체(24)로 구성되어 있으며, 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이의 공간은 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 불활성 가스가 혼합되어 400 내지 500 Torr 정도의 압력으로 채워져 방전영역을 이루고 있다.The upper substrate 10 includes a pair of sustain electrodes, a dielectric layer 11 applying a sustain electrode composed of a mixture of silicon dioxide (SiO ₂ ) and an organic solvent (Binder), and a protective film 12. The lower substrate 20 includes an address electrode 22, a dielectric film 21 formed on the front surface of the substrate including the address electrode 22, a partition 23 formed on the dielectric film 21 between the address electrodes 22, and It is composed of a phosphor 24 formed on the partition 23 and the dielectric film 21 in each discharge cell, the space between the upper substrate 10 and the lower substrate 20 is helium (He), xenon (Xe) Inert gases such as these are mixed and filled with a pressure of about 400 to 500 Torr to form a discharge region.

한 쌍의 유지전극, 즉 스캔전극(16, 16')과 서스테인 전극(17, 17')은 각 방전셀의 광투과율을 높이기 위하여 도 2a와 도 2b에 도시된 것과 같이 투명전극(16, 17) 및, 금속으로 된 버스전극(16', 17')으로 구성되어 있다. 도 2a는 서스테인 전극과 스캔전극의 평면도이며, 도 2b는 서스테인 전극과 스캔전극의 단면도이다. 버스전극은 외부에 설치된 구동 IC로부터 방전전압을 인가받고, 투명전극(16, 17)은 버스전극(16', 17')에 인가된 방전전압을 전달받아 인접한 투명전극 사이에 방전을 일으키는 것이다. 유지전극의 전체 폭은 대략 300 마이크로 미터(㎛) 정도이며, 투명전극(16, 17)은 산화인듐 또는, 산화주석으로 이루어지고, 버스전극(16', 17')은 크롬(Cr)-구리(Cu)-크롬(Cr)으로 구성된 3층의 박막으로 이루어진다. 이 때, 버스전극 라인의 폭은 대략 유지전극 라인의 1/3 정도의 폭으로 설정된다.The pair of sustain electrodes, that is, the scan electrodes 16 and 16 'and the sustain electrodes 17 and 17', are transparent electrodes 16 and 17 as shown in FIGS. 2A and 2B to increase light transmittance of each discharge cell. And bus electrodes 16 'and 17' made of metal. 2A is a plan view of the sustain electrode and the scan electrode, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the sustain electrode and the scan electrode. The bus electrode receives a discharge voltage from a driving IC installed outside, and the transparent electrodes 16 and 17 receive a discharge voltage applied to the bus electrodes 16 'and 17' to cause discharge between adjacent transparent electrodes. The total width of the sustain electrode is about 300 micrometers (µm), and the transparent electrodes 16 and 17 are made of indium oxide or tin oxide, and the bus electrodes 16 'and 17' are made of chromium (Cr) -copper. It consists of three layers of thin films comprised of (Cu) -chromium (Cr). At this time, the width of the bus electrode line is set to approximately 1/3 of the width of the sustain electrode line.

격벽(23)은 도 1a와 도 1b에 도시된 것과 같이 하부기판(20) 위에 어드레스 전극(22)과 나란한 방향으로 형성되어 서로 인접한 어드레스 전극 사이 공간을 일정한 간격의 영역으로 구분한다. 그리고, 격벽(23)에 직교하도록 상부기판(10) 위에 형성된 유지전극과 격벽(23)이 방전셀을 이룬다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the partition wall 23 is formed in a direction parallel to the address electrode 22 on the lower substrate 20 to divide spaces between adjacent address electrodes into regions having a predetermined interval. The sustain electrode and the partition 23 formed on the upper substrate 10 so as to be perpendicular to the partition 23 form a discharge cell.

그리고, 형광체(24)는 도 3에 도시된 것과 같이 격벽(23) 사이의 방전셀마다 형성되어 있다. 이러한 형광체(24)는 페이스트 상태의 재료를 격벽(23)이 형성된 하부기판에 도포하여 소성함으로써 형성된다.The phosphor 24 is formed for each discharge cell between the partition walls 23 as shown in FIG. The phosphor 24 is formed by applying a paste-like material to the lower substrate on which the partition 23 is formed and firing.

그런데, 페이스트 상태로 하부기판에 형성된 종래의 형광체는 유동성이 강해 제조 공정 중, 도 3에 도시된 바와 같이 형광체 재료가 격벽 측면의 상부(A)에서 하부(A')로 흐른다. 따라서, 형광체가 주로 방전셀 바닥, 즉 하부기판 위에 고여 소성됨으로 인하여 격벽 측면(A)의 상부는 격벽 측면의 하부(A')에 비해 형광체가 얇게 형성되는 문제점이 있다.However, the conventional phosphor formed on the lower substrate in a paste state has a high fluidity, and as shown in FIG. 3, the phosphor material flows from the upper portion A to the lower portion A 'on the side of the partition wall during the manufacturing process. Therefore, since the phosphor is mainly calcined on the bottom of the discharge cell, that is, the lower substrate, there is a problem in that the upper portion of the partition side A is thinner than the lower portion A ′ of the partition side.

방전셀의 휘도가 향상되려면, 격벽 측면의 발광량이 많아야 된다. 그러나, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 형성된 형광체는 격벽 측면의 도포량이 하부 기판 위에 고인 양보다 훨씬 적고 불균일하여 휘도효율의 향상에 한계가 있다.In order to improve the brightness of the discharge cells, the amount of light emitted from the side surfaces of the partition walls must be large. However, the phosphor formed in the conventional plasma display panel has a limitation in improving the luminance efficiency because the amount of coating on the side surface of the partition wall is much smaller and uneven than the amount held on the lower substrate.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 격벽 측면의 형광체 양을 종래보다 월등히 향상시킬 뿐만 아니라 균일한 두께의 형광막을 형성시켜 고휘도의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide a plasma display panel with high brightness by forming a fluorescent film having a uniform thickness as well as significantly improving the amount of phosphor on the side surface of the partition wall.

도 1a는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 사시도.1A is a perspective view illustrating a structure of a general plasma display panel.

도 1b는 상기 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 단면도.1B is a cross-sectional view showing the structure of the plasma display panel shown in FIG. 1A.

도 2a는 상부기판에 설치된 유지전극의 구조를 도시한 평면도.Figure 2a is a plan view showing the structure of the sustain electrode provided on the upper substrate.

도 2b는 상부기판에 설치된 유지전극의 구조를 도시한 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view showing the structure of the sustain electrode provided on the upper substrate.

도 3는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 형성된 형광체막의 구조를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing the structure of a phosphor film formed on a conventional plasma display panel.

도 4는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널에 형성된 형광체막의 구조를 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing a structure of a phosphor film formed on the plasma display panel of the present invention.

도면의 주요부분에 대한 기호설명Symbol description for main parts of drawing

100 : 하부기판 110 : 어드레스 전극100: lower substrate 110: address electrode

120 : 유전체막 130 : 격벽120 dielectric film 130 partition wall

140 : 형광체막140: phosphor film

A : 격벽 측면의 상부 A' : 격벽 측면의 하부A: upper part of side wall A ': lower part of side wall

본 발명은 열경화성 수지가 첨가된 형광체 재료를 사용하여 형광체를 격벽에 도포한 것이 특징이다.The present invention is characterized in that a phosphor is coated on a partition wall using a phosphor material to which a thermosetting resin is added.

본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극(110)이 형성된 하부기판(100)과, 하부기판(100)에 대향하며 어드레스 전극(110)에 직교하는 유지전극(도면에는 도시되지 않음)이 형성된 상부기판(도면에는 도시되지 않음)과, 상부기판 및 하부기판(100) 사이의 영역에 어드레스 전극(110)과 평행하도록 형성된 격벽(120), 그리고 형광물질과 열경화성물질이 포함된 혼합물로 이루어져 하부기판(100)에서 어드레스 전극(110)이 형성된 영역과 격벽(120)의 측면에 형성된 형광체(130)막을 포함하여 구성되어 있다.In the plasma display panel according to the present invention, the lower substrate 100 on which the address electrode 110 is formed and the upper substrate on which the sustain electrode (not shown) is formed to face the lower substrate 100 and orthogonal to the address electrode 110 are formed. The lower substrate consists of a substrate (not shown), a partition wall 120 formed parallel to the address electrode 110 in an area between the upper substrate and the lower substrate 100, and a mixture containing a fluorescent material and a thermosetting material. In the 100, the region including the address electrode 110 and the phosphor 130 film formed on the side surface of the partition wall 120 are included.

하부기판(100)과 상부기판, 그리고 격벽(120)은 종래의 것과 동일하므로, 본 발명에서는 그에 대한 상세한 설명을 생략하도록 한다.Since the lower substrate 100, the upper substrate, and the partition wall 120 are the same as the conventional ones, detailed description thereof will be omitted in the present invention.

본 발명의 주요한 특징부인 형광체막(130)은 열경화성물질이 포함되어 있으므로, 건조공정에서 완전히 경화되어 소성 후에도 격벽(120)의 측면에 균일한 두께로 형성된다. 즉, 격벽(120) 상부측면에 형성된 형광체막(130)과 하부기판(100) 위에 형성된 형광체막(130)의 두께가 균일한 것이다. 대략 상부측면의 형광체막(130) 두께와 하부기판(100)의 형광체막(130) 두께 차이는 2 마이크로 미터(㎛) 정도이다.Since the phosphor film 130, which is a main feature of the present invention, contains a thermosetting material, the phosphor film 130 is completely cured in a drying process and is formed to have a uniform thickness on the side surface of the partition wall 120 after firing. That is, the thickness of the phosphor film 130 formed on the upper side of the partition wall 120 and the phosphor film 130 formed on the lower substrate 100 is uniform. The difference between the thickness of the phosphor film 130 on the upper side and the thickness of the phosphor film 130 on the lower substrate 100 is about 2 micrometers (µm).

이러한 본 발명의 형광체막(130)은 합성수지, 형광체, 용제, 첨가제 등의 일반적인 형광물질과, 특별히 건조공정에 의해 경화되는 열경화성 물질이 혼합되어 있다. 이 때, 형광체막(130)에 포함된 열경화성 물질은 전체 중량의 10 퍼센트(%) 이내로 혼합하는 것이 바람직하다. 이러한 열경화성 물질로는 콜로네이트-L(Colonate-L) 등의 상품이 있다.The phosphor film 130 of the present invention is a mixture of a general fluorescent material such as a synthetic resin, a phosphor, a solvent, an additive, and a thermosetting material that is specifically cured by a drying process. At this time, the thermosetting material included in the phosphor film 130 is preferably mixed within 10 percent (%) of the total weight. Such thermosetting materials include commodities such as Colonate-L.

바로 이 열경화성 물질로 인하여 형광체막(130)이 격벽(120) 측면에서 하부기판(100)으로 흘러 내리지 않고 건조공정에서 격벽(120) 측면에 완전히 경화되어 소성 후에도 그 형상을 그대로 유지하는 것이다. 그러므로, 형광체막(130)이 격벽(120)의 측면에 균일하게 형성된다.Due to the thermosetting material, the phosphor film 130 does not flow down from the side of the barrier 120 to the lower substrate 100, but is completely cured on the side of the barrier 120 in a drying process to maintain its shape even after firing. Therefore, the phosphor film 130 is uniformly formed on the side surface of the partition wall 120.

본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽 측면에 형성된 형광체막의 두께가 종래의 플라즈마 디스플레이 패널보다 두꺼우므로, 방전 자외선에 의해 발광하는 격벽 측면의 형광체막의 양이 많아진다. 따라서, 격벽 측면의 형광체막에서 발생되는 가시광선이 많아져 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 휘도가 높아지는 효과가 있을 뿐만 아니라 방전셀 내의 형광체 두께를 균일하게 함으로써 패널의 휘도편차가 줄어드는 효과가 있다.In the plasma display panel according to the present invention, since the thickness of the phosphor film formed on the side surface of the barrier rib is thicker than that of the conventional plasma display panel, the amount of the phosphor film on the side wall of the barrier rib emitted by the discharge ultraviolet rays increases. Therefore, the visible light generated in the phosphor film on the side surface of the barrier rib increases so that the overall brightness of the plasma display panel is increased, and the luminance deviation of the panel is reduced by making the phosphor thickness in the discharge cells uniform.

Claims

In the plasma display panel,

A lower substrate having a plurality of address electrodes formed at regular intervals,

An upper substrate facing the lower substrate and having a sustain electrode orthogonal to the address electrode;

Barrier ribs formed in an area between the upper substrate and the lower substrate, and

Plasma display panel comprising a phosphor film made of a mixture containing a fluorescent material and a thermosetting material formed on the side of the lower substrate and the partition wall.

The plasma display panel of claim 1, wherein a difference between the thickness of the phosphor film formed on the upper side surface of the barrier rib and the thickness of the phosphor film formed on the lower substrate is within 2 micrometers (µm).

In the material of the phosphor paste used for display devices, such as a plasma display panel,

A phosphor paste material in which a synthetic resin, a fluorescent agent, a solvent, an additive, and a thermosetting material cured by a drying process are mixed.

4. The phosphor paste material of claim 3, wherein the thermosetting material is mixed within 10 percent (%) of the total weight of the phosphor paste material.