KR20000065743A

KR20000065743A - Structure of plasma display panel and method for rib of the same structure

Info

Publication number: KR20000065743A
Application number: KR1019990012372A
Authority: KR
Inventors: 박승태
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-11-15

Abstract

PURPOSE: A structure of a plasma display panel and a method for forming a barrier are provided to expand an area for applying a fluorescent material by forming a barrier wider than a side area of an existing barrier. CONSTITUTION: A structure of a plasma display panel comprises a lower substrate(200) and an upper substrate(100) formed with electrodes and a stair-shaped barrier(230) formed on an area between the upper substrate and the lower substrate. A method for forming a barrier comprises the steps of: forming a barrier material of a lower barrier shape with a predetermined width; and forming a barrier material of an upper barrier shape with a width less than the width of the lower barrier on the barrier material.

Description

Structure of plasma display panel and method for rib of the same structure}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 형성하는 방법과 그러한 방법에 의해 제조된 격벽의 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a method of forming a partition of a plasma display panel and a structure of a partition manufactured by the method.

플라즈마 디스플레이 패널과 액정표시장치(LCD)는 평판형 표시장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 액정표시장치보다 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는, 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 넓다.Plasma display panels and liquid crystal displays (LCDs) are spotlighted as next generation display devices with the highest practicality among flat panel display devices. In particular, the plasma display panel has a higher luminance and wider viewing angle than a liquid crystal display device, and thus has wide applicability as a large, thin display such as an outdoor advertising tower, a wall display TV, or a theater display.

일반적인 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1a에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치된 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 합착되어 구성된다. 도 1b는 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로서, 설명의 편의를 위하여 하부기판(20)이 90°회전되어 있다.In the typical three-electrode surface discharge plasma display panel, as shown in FIG. 1A, the upper substrate 10 and the lower substrate 20 installed to face each other are bonded to each other. FIG. 1B illustrates a cross-sectional structure of the plasma display panel illustrated in FIG. 1A, and the lower substrate 20 is rotated 90 ° for convenience of description.

상부기판(10)은 한 쌍의 유지전극과, 이산화규소(SiO₂)와 유기용매(Binder) 의 혼합물로 구성되어 유지전극을 도포하는 유전층(11), 및 보호막(12)으로 구성되어 있으며, 하부기판(20)은 어드레스전극(22)과, 어드레스전극(22)을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막(21), 어드레스전극(22) 사이의 유전체막(21) 위에 형성된 격벽(23), 그리고 각 방전셀 내의 격벽(23) 및 유전체막(21) 표면에 형성된 형광체(24)로 구성되어 있으며, 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이의 공간은 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 불활성 가스가 혼합되어 200 내지 700 Torr 정도의 압력으로 채워져 방전영역을 이루고 있다.The upper substrate 10 includes a pair of sustain electrodes, a dielectric layer 11 applying a sustain electrode composed of a mixture of silicon dioxide (SiO ₂ ) and an organic solvent (Binder), and a protective film 12. The lower substrate 20 includes an address electrode 22, a dielectric film 21 formed on the front surface of the substrate including the address electrode 22, a partition 23 formed on the dielectric film 21 between the address electrodes 22, and It is composed of a phosphor 24 formed on the partition 23 and the dielectric film 21 in each discharge cell, the space between the upper substrate 10 and the lower substrate 20 is helium (He), xenon (Xe) Inert gases such as these are mixed and filled with a pressure of about 200 to 700 Torr to form a discharge region.

한 쌍의 유지전극, 즉 스캔전극과 서스테인 전극은 각 방전셀의 광투과율을 높이기 위하여 도 2a와 도 2b에 도시된 것과 같이 투명전극(16, 16') 및, 금속으로 된 버스전극으로 구성되어 있다. 도 2a는 서스테인 전극과 스캔전극의 평면도이며, 도 2b는 서스테인 전극과 스캔전극의 단면도이다. 버스전극은 외부에 설치된 구동 IC로부터 방전전압을 인가받고, 투명전극(16, 16')은 버스전극에 인가된 방전전압을 전달받아 인접한 투명전극 사이에 방전을 일으키는 것이다. 유지전극의 전체 폭은 대략 300 마이크로 미터(㎛) 정도이며, 투명전극(16, 16')은 산화인듐 또는, 산화주석으로 이루어지고, 버스전극은 크롬(Cr)-구리(Cu)-크롬(Cr)으로 구성된 3층의 박막으로 이루어진다. 이 때, 버스전극 라인의 폭은 대략 유지전극 라인의 1/3 정도의 폭으로 설정된다.The pair of sustain electrodes, that is, the scan electrode and the sustain electrode, are composed of transparent electrodes 16 and 16 'and a bus electrode made of metal as shown in FIGS. 2A and 2B to increase light transmittance of each discharge cell. have. 2A is a plan view of the sustain electrode and the scan electrode, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the sustain electrode and the scan electrode. The bus electrode receives the discharge voltage from the driving IC installed outside, and the transparent electrodes 16 and 16 'receive the discharge voltage applied to the bus electrode to cause discharge between adjacent transparent electrodes. The total width of the sustain electrode is about 300 micrometers (µm), and the transparent electrodes 16 and 16 'are made of indium oxide or tin oxide, and the bus electrode is made of chromium (Cr) -copper (Cu) -chromium ( It consists of three layers of thin films consisting of Cr). At this time, the width of the bus electrode line is set to approximately 1/3 of the width of the sustain electrode line.

격벽은 도 1a와 도 1b에 도시된 것과 같이 하부기판 위에 어드레스 전극과 나란한 방향으로 형성되어 서로 인접한 어드레스 전극 사이 공간을 일정한 간격의 영역으로 구분한다. 그리고, 격벽에 직교하도록 상부기판 위에 형성된 유지전극과 격벽이 방전셀을 이룬다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the partition wall is formed in a direction parallel to the address electrode on the lower substrate to divide the space between the address electrodes adjacent to each other into regions having a predetermined interval. The sustain electrode and the partition wall formed on the upper substrate so as to be perpendicular to the partition wall form a discharge cell.

그런데, 종래의 격벽은 단면구조가 직사각형 또는, 사다리꼴로 되어 격벽의 측면에 도포되는 형광체가 적어 발광휘도를 높이는 데에 한계가 있다. 즉, 도 3에 도시된 것과 같이 종래의 격벽 구조는 제조공정 중에 형광체(24)가 격벽(23)의 측면에서 흘러 내려 격벽(23)의 측면에 도포되는 형광체(24)의 비율이 하부기판 위(20)의 유전막(21)에 도포되는 형광체(24)의 비율에 비해 현저하게 낮아지므로, 발광휘도의 향상에 한계를 가져오는 것이다.However, the conventional bulkhead has a rectangular cross-sectional structure or a trapezoidal shape, so that there are few phosphors applied to the side surfaces of the bulkhead, thereby increasing the luminous intensity. That is, as shown in FIG. 3, in the conventional barrier rib structure, the phosphor 24 flows down from the side surface of the barrier rib 23 during the manufacturing process, and the ratio of the phosphor 24 applied to the side surface of the barrier rib 23 is lower than that on the lower substrate. Since it becomes considerably lower than the ratio of the fluorescent substance 24 apply | coated to the dielectric film 21 of (20), there exists a limit to the improvement of luminescence brightness.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 형광체의 도포면적을 월등하게 높일 수 있는 격벽 구조를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide a partition structure capable of significantly increasing the coating area of a phosphor.

도 1a 와 도 1b는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 도시한 도면.1A and 1B schematically illustrate the structure of a typical plasma display panel.

도 2a 와 도 2b는 플라즈마 디스플레이 패널의 유지전극 구조를 개략적으로 도시한 도면.2A and 2B schematically illustrate a sustain electrode structure of a plasma display panel.

도 3은 종래의 격벽과 그 격벽 측면에 형성된 형광체를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a conventional partition and the phosphor formed on the side surface of the partition.

도 4은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 사시도.4 is a perspective view showing the structure of a plasma display panel according to the present invention;

도 5는 본 발명의 격벽과 그 격벽 측면에 형성된 형광체를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing the partition wall and the phosphor formed on the side wall of the present invention.

도 6a 내지 도 6b는 본 발명에 의한 격벽 형성방법을 도시한 공정단면도.6A through 6B are cross-sectional views illustrating a method of forming a partition wall according to the present invention.

도 7은 본 발명의 격벽 형성시, 격벽재료 내부에 존재하던 기포가 배출되는 것을 도시한 단면도.7 is a cross-sectional view showing that the bubbles existing in the partition material is discharged when forming the partition wall of the present invention.

도면의 주요부분에 대한 기호설명Symbol description for main parts of drawing

100 : 상부기판 110 : 상부유전층100: upper substrate 110: upper dielectric layer

120 : 하부유전층 160, 160' : 투명전극120: lower dielectric layer 160, 160 ': transparent electrode

170, 170' : 버스전극 200 : 하부기판170, 170 ': bus electrode 200: lower substrate

210 : 하부유전층 220 : 어드레스전극210: lower dielectric layer 220: address electrode

230 : 격벽 230' : 하부격벽230: bulkhead 230 ': lower bulkhead

230'' : 상부격벽 240 : 형광체230 '': Upper bulkhead 240: Phosphor

본 발명은 격벽의 단면구조를 계단형으로 형성하는 것이 특징이다.The present invention is characterized in that the cross-sectional structure of the partition wall is formed in a step shape.

본 발명은 도 4에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치되고 각각 전극이 형성된 상부기판(100)과 하부기판(200), 그리고 하부기판(200)과 상부기판(100) 사이에 측면이 계단 형상으로 이루어진 격벽(230)을 포함하여 구성되어 있다.In the present invention, as shown in FIG. 4, the side surfaces of the upper substrate 100 and the lower substrate 200, and the lower substrate 200 and the upper substrate 100, which are installed to face each other and are formed with electrodes, respectively, are stepped. It is comprised including the partition 230 which consists of.

본 발명의 구성에 대한 설명상 편의를 위하여 본 발명은 도 4에 도시된 것과 같은 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널을 참조하여 설명하도록 한다. 그런데, 본 발명에서 하부기판(200)과 상부기판(100), 각 기판 위에 형성된 유전막(110, 210)과 보호막(120), 유지전극(160, 170), 그리고 어드레스 전극(220)은 기존의 것과 동일하므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.For convenience of description of the configuration of the present invention will be described with reference to the plasma display panel of the three-electrode surface discharge method as shown in FIG. However, in the present invention, the lower substrate 200 and the upper substrate 100, the dielectric layers 110 and 210 and the passivation layer 120, the sustain electrodes 160 and 170, and the address electrodes 220 formed on the respective substrates are conventional. Since it is the same as that, detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 가장 큰 특징부인 격벽(230)은 격벽(230)에 직교하는 축을 기준으로 절단한 단면이 도 4에 도시된 바와 같이 격벽(230)의 중심축을 기준으로 서로 대칭적인 계단 형상이다. 즉, 본 발명의 격벽(230)은 측면이 계단처럼 형성되어 있는 것이다.Partition wall 230, which is the biggest feature of the present invention, is a step shape symmetrical with each other with respect to the central axis of partition wall 230 as shown in FIG. That is, the partition wall 230 of the present invention is formed on the side like a staircase.

또한, 계단 형상의 격벽(230) 측면에 도 5에 도시된 것과 같이 형광체(240)가 형성되어 있다. 결국, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널에 형성된 각 방전셀은 격벽(230)의 측면에 형광체(240)가 계단 형상으로 형성되어 있으므로, 종래의 방전셀 보다 더 많은 형광체(240)가 형성되어 있다.In addition, the phosphor 240 is formed on the side surface of the stepped partition wall 230 as shown in FIG. 5. As a result, in each discharge cell formed in the plasma display panel according to the present invention, since the phosphor 240 is formed in a step shape on the side surface of the partition wall 230, more phosphors 240 are formed than the conventional discharge cells.

그 이유는 일반적인 형광체 형성공정은 형광체를 페이스트(paste) 상태에서 격벽(230)에 도포하는데, 종래의 격벽(23) 측면은 절벽과 같아서 형광체(24)가 측면에 부착되지 못하고 흘러내리지만, 본 발명의 격벽(230) 측면은 중간에 형성된 계단에 형광체(240)가 머무를 수 있는 공간이 있기 때문이다.The reason is that the general phosphor forming process applies the phosphor to the partition wall 230 in a paste state. The conventional partition 23 side is like a cliff so that the phosphor 24 flows down without being attached to the side wall. This is because the side surface of the barrier rib 230 of the present invention has a space in which the phosphor 240 may stay.

그리고, 본 발명의 격벽(230)은 하부기판에 부착된 면의 폭이 상부기판에 부착된 면의 폭보다 더 넓고, 도 5에 도시된 것과 같이 격벽(230) 높이에 따른 폭의 변화가 선형적으로 이루어지지 않고, 단계적으로 이루어진다. 도 5에 도시된 하부기판은 어드레스 전극(220)과 기판(200) 사이에 절연물질로 별도의 하지막이 형성되어 있다.In addition, the partition wall 230 of the present invention has a width of a surface attached to the lower substrate is wider than a width of the surface attached to the upper substrate, and a change in width according to the height of the partition wall 230 is linear as shown in FIG. 5. It is not done in stages, but in stages. In the lower substrate illustrated in FIG. 5, a separate underlayer is formed between the address electrode 220 and the substrate 200 as an insulating material.

이러한 본 발명의 격벽(230)을 형성하는 방법은 소정의 폭을 가진 하부격벽(230') 형상으로 격벽재료를 형성하는 단계와, 하부격벽(230') 형상의 격벽재료 위에 하부격벽(230')의 폭보다 작은 폭을 가진 상부격벽(230'') 형상으로 격벽재료를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.The method of forming the partition wall 230 of the present invention comprises the steps of forming the partition material in the shape of the lower partition wall 230 'having a predetermined width, and the lower partition wall 230' on the partition material of the lower partition wall 230 'shape. And forming a barrier rib material in the shape of an upper barrier rib 230 ″ having a width smaller than the width of the edge.

이하, 본 발명의 격벽(230)을 형성하는 방법에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of forming the partition wall 230 of the present invention will be described.

먼저, 도 6a에 도시된 것과 같이 기판 위의 격벽을 형성할 부분에 격벽재료를 이용하여 하부격벽(230')을 형성한다. 이 때, 하부격벽(230')을 형성하는 공정은 마스크를 이용한 스크린 인쇄법 또는, 샌드브라스트(sand blast) 방법을 이용한다.First, as shown in FIG. 6A, a lower barrier rib 230 ′ is formed using a barrier material on a portion to form a barrier rib on a substrate. In this case, the process of forming the lower partition wall 230 ′ uses a screen printing method using a mask or a sand blast method.

그리고, 하부격벽(230')을 이룬 격벽재료 위에 하부격벽(230')과 동일한 격벽재료를 이용하여 도 6b에 도시된 것과 같이 상기 하부격벽(230')보다 작은 폭으로 별도의 상부격벽(230'')을 형성한다. 이 때, 하부격벽(230') 위의 격벽을 형성하는 공정 역시, 마스크를 이용한 스크린 인쇄법 또는, 샌드브라스트 방법을 이용한다.Then, using the same partition material as the lower partition 230 'on the partition material forming the lower partition 230', as shown in FIG. 6B, a separate upper partition 230 having a smaller width than the lower partition 230 '. ''). At this time, the process of forming the partition on the lower partition 230 'also uses the screen printing method or the sandblasting method using a mask.

본 발명에 의한 격벽형성방법은 상술한 바와 같이 하부격벽(230')과 별도의 상부격벽(230'')을 형성하는 방법을 적정한 수준의 형상이 완성될 때까지 여러번 반복하여 계단 형상의 격벽(230)을 형성한다. 그 후, 본 발명은 계단 형상으로 형성된 격벽재료를 소성하여 격벽을 완성한다.In the method of forming a partition wall according to the present invention, a method of forming a lower partition 230 ′ and a separate upper partition 230 ″ as described above is repeated several times until an appropriate level shape is completed. 230). Then, this invention bakes the partition material formed in staircase shape, and completes a partition.

그런데, 격벽재료가 소성될 때에 격벽재료 내부에 존재하던 기포가 도 7에 도시된 것과 같이 격벽(230)의 외벽을 통해 배출된다. 본 발명에 의해 제조된 격벽은 측면의 면적이 종래의 것보다 더 넓기 때문에 더 많은 양의 기포가 배출된다. 따라서, 격벽의 밀도가 높아져 강도가 더 높아진다.However, when the partition material is fired, bubbles existing in the partition material are discharged through the outer wall of the partition wall 230 as illustrated in FIG. 7. The bulkhead produced by the present invention has a larger amount of bubbles because the area of the side surface is larger than the conventional one. Therefore, the density of the partition wall is increased, the strength is higher.

본 발명에 의해 형성된 격벽은 종래의 격벽에 비해 측면의 면적이 더 넓다. 따라서, 본 발명은 종래의 구조에 비하여 형광체의 도포면적을 증대시킬 수 있으므로, 형광체의 발광량이 증가하여 종래의 플라즈마 디스플레이 패널보다 더 휘도가 높아지는 효과가 있다. 그리고, 본 발명에 의한 격벽은 제조공정 중, 격벽의 측면을 통해 배출되는 기포의 양이 종래의 것보다 많아 격벽의 재질이 강해지는 효과도 있다.The partition formed by the present invention has a larger side area than the conventional partition. Therefore, the present invention can increase the coating area of the phosphor as compared with the conventional structure, there is an effect that the light emission amount of the phosphor is increased and the brightness is higher than the conventional plasma display panel. In addition, the bulkhead according to the present invention has an effect that the material of the partition wall is stronger because the amount of bubbles discharged through the side surface of the partition wall is larger than the conventional one during the manufacturing process.

Claims

In the plasma display panel,

An upper substrate and a lower substrate installed opposite to each other and having electrodes formed thereon;

The structure of the plasma display panel including a partition wall is formed in a step shape in the region between the upper substrate and the lower substrate.

The structure of a plasma display panel according to claim 1, wherein a phosphor is coated on side surfaces of the partition wall.

The structure of a plasma display panel of claim 1, wherein the partition wall has a width greater than a width of a portion attached to the lower substrate.

In the method of forming the partition of the plasma display panel,

Forming a partition material into a lower partition shape having a predetermined width;

And forming a barrier rib material on the lower barrier rib shaped barrier material in an upper barrier rib shape having a width smaller than that of the lower barrier rib.

The method of claim 4, wherein the forming of the barrier rib material into the upper barrier rib shape is repeated.

The method of claim 4, wherein the forming of the barrier rib material comprises screen printing using a general mask.