KR20000061273A - 보강재를 구비한 타포린 - Google Patents

보강재를 구비한 타포린 Download PDF

Info

Publication number
KR20000061273A
KR20000061273A KR1019990010201A KR19990010201A KR20000061273A KR 20000061273 A KR20000061273 A KR 20000061273A KR 1019990010201 A KR1019990010201 A KR 1019990010201A KR 19990010201 A KR19990010201 A KR 19990010201A KR 20000061273 A KR20000061273 A KR 20000061273A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tarpaulin
woven fabric
reinforcing material
density polyethylene
hdpe
Prior art date
Application number
KR1019990010201A
Other languages
English (en)
Inventor
장동호
Original Assignee
장동호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장동호 filed Critical 장동호
Priority to KR1019990010201A priority Critical patent/KR20000061273A/ko
Publication of KR20000061273A publication Critical patent/KR20000061273A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022Non-woven fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/14Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/04Polyethylene
    • B32B2323/043HDPE, i.e. high density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/04Polyethylene
    • B32B2323/046LDPE, i.e. low density polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 타포린의 일측면에 보강재를 부착하는 공정을 추가함으로써 기계적 강도를 증대시킬 수 있는 보강재를 구비한 타포린에 관한 것으로, 이 타포린은 고밀도 폴리에틸렌 필름을 연신하여 만든 직포(10)와, 제 1저밀도 폴리에틸렌 수지(12)에 의해서 상기 직포(10)의 일측면에 부착되는 보강재(52)와, 상기 직포(10)의 타측면에 적층되는 제 2저밀도 폴리에틸렌 수지(14)로 이루어져 있다.

Description

보강재를 구비한 타포린{TARPAULIN PROVIDED WITH REINFORCEMENTS}
본 발명은 타포린에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 타포린의 일측면에 보강재를 부착하는 공정을 추가함으로써 기계적 강도를 증대시킬 수 있는 보강재를 구비한 타포린에 관한 것이다.
타포린(tarpaulin)은 방수용 천막이나 텐트와 같은 방수천으로 주로 사용하는 것으로서, 일반적으로는 고밀도 폴리에틸렌(High-Density Polyethylene;이하, HDPE로도 칭함)필름을 슬리팅(slitting)하여 얀(yarn)으로 만든 다음, 이를 연신하여 직포(woven cloth)로 만든다. 다음에, 이 HDPE 직포의 윗면에 저밀도 폴리에틸렌(Low-Density Polyethylene;이하, LDPE로도 칭함)을 적층(laminating)함과 동시에, 아랫면에도 저밀도 폴리에틸렌을 적층하여 제조한다.
이러한 제조공정을 도 1에 도시하였다. 컨베이어에 의해서 HDPE 직포(10)가 이송되면, HDPE 직포(10)의 상부면에는 제 1호퍼(40)에서 나온 고온의 LDPE 수지(12)가 적층되기 시작한다. HDPE 직포(10)상에 공급된 LDPE 수지(12)는 냉각롤러 및 가압롤러로 구성된 제 1롤러(20, 22)를 통과하면서 융착되어 수지층을 형성한 다음, 다수의 가이드 롤러(30)에 의해 제 2호퍼(42)로 이송된다. 이때, 제 2다이(42)에서 나온 고온의 LDPE 수지(14)가 HDPE 직포(10)의 하부면에 적층됨과 동시에 동일구성의 제 2롤러(24, 26)를 통과하면서 융착되어 수지층을 형성한다.
이해를 돕기 위하여 이러한 공정을 거쳐 제조되는 타포린 구조를 공정별로 단면하여 나타내었다. 도시된 바와 같이, 제 2롤러(24, 26)를 통과한 후에 가이드롤러(30)를 따라 이송되는 타포린을 보면, 중앙에는 HDPE 직포(10)가 배치되고 이 HDPE 직포층(10)의 상부 및 하부면에는 도 1에서 설명한 공정에 따라 압출 코팅된 LDPE수지(12, 14)가 부착되어 코팅층을 형성한다. 이와 같이 코팅된 타포린의 양쪽 끝을 절단한 후에 보빈에 감게 되면, 완제품 또는 반제품이 완성된다.
이러한 공정을 거쳐 제조된 종래의 타포린은 상부 및 하부면에 형성된 코팅층에 의해 방수효과는 우수하지만, 기계적인 강도가 부족하기 때문에 높은 인장강도 및 인열(引裂)강도를 요구하는 제품에는 사용상 많은 어려움이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 본 발명은 코로나처리 등의 전처리를 거친 보강재를 HDPE 직포의 일측면에 부착함으로써 인장강도 및 인열강도와 같은 기계적인 강도를 증대시켜 상품성을 향상시킬 수 있는 보강재를 구비한 타포린을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 타포린 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명의 타포린 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명의 타포린 제조공정을 나타낸 평면도.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣
10:HDPE 직포 12, 14:제 1, 2 LDPE 수지
20, 22:제 1롤러 24, 26:제 2롤러
30:가이드롤러 40, 42:제 1, 2호퍼
50:보강재롤 52:보강재
상술한 본 발명의 목적은 고밀도 폴리에틸렌 필름을 연신하여 만든 직포와, 제 1저밀도 폴리에틸렌 수지에 의해서 상기 직포의 일측면에 부착되는 보강재와, 상기 직포의 타측면에 적층되는 제 2저밀도 폴리에틸렌 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 보강재를 구비한 타포린에 의해 달성된다.
이하, 첨부한 도 2와 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보강재를 구비한 타포린에 대하여 상세히 설명하기로 하며, 도 1에서 설명한 종래의 구조와 동일한 부품은 동일한 부호로 표시한다.
도 2는 본 발명의 타포린 제조공정을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 타포린 제조공정을 나타낸 평면도이다.
HDPE 직포로 제조된 타포린의 기계적인 강도를 증대시키기 위한 방안으로, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 LDPE 수지를 이용하여 HDPE 직포(10)의 일측면에 보강재를 부착함으로써 강성을 증대시켰다.
이를 위해서, 제 1다이(40)와 인접하게 보강재롤(50)을 설치함으로써 이 보강재롤(50)로부터 인출되는 보강재(52)를 제 1 LDPE 수지(12)에 의해서 직포(10)의 일측면에 견고하게 부착되도록 하였다.
이러한 보강재(52)부착공정을 포함한 일련의 제조과정들을 도 2와 도 3을 참고로 보다 상세하게 설명한다.
도 1에서도 설명한 바와 같이, 컨베이어에 의해서 HDPE 직포(10)가 이송되면, HDPE 직포(10)의 상부면에는 제 1호퍼(40)에서 나온 고온의 제 1 LDPE 수지(12)가 적층되기 시작한다. 그와 동시에, 보강재롤(50)로부터 인출되는 HDPE 직포의 보강재(52)가 고온의 제 1 LDPE 수지(12)에 의해서 일부 단면한 바와 같이, 직포(10)의 일측면에 부착된다.
다음에, 냉각롤러 및 가압롤러로 구성된 제 1롤러(20, 22)사이를 HDPE 직포(10)가 통과하는 과정에서 보강재(52)는 제 1 LDPE 수지(12)를 개재하여 직포(10)의 일측면에 견고하게 부착되어 보강층을 형성한 다음, 다수의 가이드 롤러(30)에 의해 제 2호퍼(42)로 이송된다. 이때, 제 2호퍼(42)에서 나온 고온의 LDPE 수지(14)가 HDPE 직포(10)의 하부면에 적층됨과 동시에 제 2롤러(24, 26)를 통과하면서 융착되어 수지층을 형성하게 된다.
이러한 일련의 공정을 거쳐 완성된 타포린을 상부에 일부 단면한 상태로 도시하였다. 도시된 바와 같이, 제 2롤러(24, 26)를 통과한 후에 가이드롤러(30)를 따라 이송되는 타포린을 보면, 중앙에는 HDPE 직포(10)가 배치되고 이 HDPE 직포층(10)의 상부에는 제 1 LDPE 수지(12)를 개재하여 보강재(52)가 부착되어 있으며, 하부면에는 제 2 LDPE수지(14)가 부착되어 코팅층을 형성하게 된다. 이와 같이 코팅된 타포린의 양쪽 끝을 절단한 후에 보빈에 감게 되면, 완제품 또는 반제품이 완성된다.
본 발명에서 채용한 보강재(52)는 고밀도 폴리에틸렌 필름을 연신하여 만든 직포로서, 코로나처리와 같은 전처리 공정을 거쳐 상기 직포(10)에 부착게 된다. 코로나처리는 보강재의 생산과정에서, 보강재의 표면에 전기적 자극을 가해 표면을 거칠게 함으로써 제 1 LDPE 수지(12)와의 접착력을 증대시키기 위해 실시하는 전처리 공정이다.
이와 같이 제조된 본 발명의 타포린에 대한 기계적인 강도를 시험한 결과를 다음의 표 1에 나타내었다. 이 테스트에서는 보강재를 구비하고 있지 않는 종래의 타포린을 기준예로 하여 시험하였으며, 보강재가 부착된 본 발명의 타포린을 비교예로 하여 인장강도 및 인열강도를 측정하였다.
항목 기준예 비교예 증가율(%)
인장강도(㎏/㎠) 62.5 127 103
인열강도(㎏/㎠) 17 21.5 26.5
위 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, HDPE 직포의 보강재가 부착된 본 발명의 타포린의 기계적인 강도를 보면, 종래의 일반 타포린에 비해서 인장강도의 경우에 103%, 인열강도의 경우에 26.5% 증대되었음을 알 수 있었다.
이상으로 설명한 본 발명에 의하면, HDPE 직포의 일측면에 코로나처리와 같은 전처리 공정을 거친 보강재를 부착함으로써 접착력이 증대되며, 기계적인 물성치를 보면 보강재가 부착되지 않은 일반 타포린에 비해서 인장강도나 인열강도가 월등히 증대되어 고강도의 타포린을 얻을 수 있게 된다.

Claims (2)

  1. 고밀도 폴리에틸렌 필름을 연신하여 만든 직포(10)와,
    제 1저밀도 폴리에틸렌 수지(12)에 의해서 상기 직포(10)의 일측면에 부착되는 보강재(52)와,
    상기 직포(10)의 타측면에 적층되는 제 2저밀도 폴리에틸렌 수지(14)로 이루어진 것을 특징으로 하는 보강재를 구비한 타포린.
  2. 상기 보강재(52)는 고밀도 폴리에틸렌 필름을 연신하여 만든 직포로서, 코로나처리와 같은 전처리 공정을 거쳐 상기 직포(10)에 부착되는 것을 특징으로 하는 보강재를 구비한 타포린.
KR1019990010201A 1999-03-25 1999-03-25 보강재를 구비한 타포린 KR20000061273A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990010201A KR20000061273A (ko) 1999-03-25 1999-03-25 보강재를 구비한 타포린

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990010201A KR20000061273A (ko) 1999-03-25 1999-03-25 보강재를 구비한 타포린

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000061273A true KR20000061273A (ko) 2000-10-16

Family

ID=19577656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990010201A KR20000061273A (ko) 1999-03-25 1999-03-25 보강재를 구비한 타포린

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20000061273A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100454531B1 (ko) * 2002-05-25 2004-11-05 기영상 미끄럼 방지용 타포린 및 그 제조방법
KR100788819B1 (ko) * 2006-07-06 2008-01-02 청도교하기공플라스틱유한공사 타포린 제직용 폴리에틸렌 필름 제조장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100454531B1 (ko) * 2002-05-25 2004-11-05 기영상 미끄럼 방지용 타포린 및 그 제조방법
KR100788819B1 (ko) * 2006-07-06 2008-01-02 청도교하기공플라스틱유한공사 타포린 제직용 폴리에틸렌 필름 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4539249A (en) Method and apparatus for producing blends of resinous, thermoplastic fiber, and laminated structures produced therefrom
US4348444A (en) Nonwoven fabric from a combination of thermoplastic netting and oriented film
US8187402B2 (en) Method for producing a multidirectional fabric web
EP3028852B1 (en) Continuous fiber reinforced resin composite material and molded article thereof
DE69509383T2 (de) Mehrschichtiges papiermachergewebe mit verbesserter unterstützung für cellulosehaltige faserstrukturen
US11173687B2 (en) Reinforced substrate for composite material, composite material, and method for manufacturing reinforced substrate for composite material
NZ562253A (en) Method of manufacturing a laminate of polymeric tapes as well as a laminate and the use thereof
KR20140005409A (ko) 열가소성 프리프레그 및 그 제조방법
US2841515A (en) Conveyor belts
US10384400B2 (en) Thermoplastic resin composite and preparation method of thermoplastic resin composite
US2004110A (en) Porous rubberized fabric and method of producing same
KR20130001414A (ko) 친환경 경량화 다층 구조물 및 그 제조방법
US3405027A (en) Reinforced biaxially oriented film
US3556892A (en) Method of manufacture of conveyor belt
KR20000061273A (ko) 보강재를 구비한 타포린
IT201600079664A1 (it) Pannello termoformabile per ripiani o simili
US2985941A (en) Woof fabric and method of making
TW200925075A (en) A conveyor belt and method for producing the same
US10166722B2 (en) Method for making a coated fabric
KR100299269B1 (ko) 브레이딩 직조에 의한 혼합섬유 제조장치 및 방법
US4504343A (en) Method of making composite member with transverse fibers
FI58959B (fi) Saett att framstaella armerat pappersmaterial
US20130017747A1 (en) Method and apparatus to temporarily restrain stretchable non-woven fabric
US3832256A (en) Fabric and method for manufacturing the same
US2853411A (en) Elastic paper backed cushioning material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application