KR20000058624A - 음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미리 성형된 각각의 탭(Tap)을 별도의 공정을 통하여 음료수용 캔에 장착할 수 있도록 하는 음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 음료용 캔의 탭 장착방법은, 미리 성형 제조된 탭(T)을 공급호퍼(10)에 수용한 다음 이렇게 수용된 탭(T)을 컨베이어(20)를 통해 수직 이송하는 제1공정(S1)과; 상기 제1공정(S1)을 통해 공급된 탭(T)을 회전분배기(30)로 일정량씩 경사진 슈트(40)를 따라 이송하는 제2공정(S2)과; 상기 제2공정(S2)을 거쳐 이송된 탭(T)을 스페이싱 로울러(50)로 일정한 간격을 유지하면서 이송하는 제3공정(S3)과; 상기 제3공정(S3)을 통해 이송된 탭(T)의 이송 상태에 따른 탭(T)의 형상을 체크박스(60)의 형상감지센서에서 감지함과 동시에 이 체크박스(60)에서 감지된 형상 감지신호가 컨트롤박스(70)에 보내져 컨트롤박스(70) 내에 미리 입력된 형상과 비교 검출하여 탭(T)의 올바른 이송을 제어하는 제4공정(S4)과; 상기 제4공정(S4)에서 올바르게 이송되는 것이 확인된 탭(T)을 에어블록(80)에 부착된 켓쳐장치가 에어를 이용하여 컨버션 프레스(90)에 위치하는 음료용 캔의 코킹 위치까지 이송하는 제5공정(S5)과; 상기 제5공정(S5)을 통해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭(T)을 컨버션 프레스(90)의 펀치가 코킹 작업을 통해 음료용 캔의 캔엔드 부위에 장착하는 제6공정(S6)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 장착방법을 실현하기 위한 본 발명에 따른 음료용 캔의 탭 장착장치는, 탭(T)을 수용 공급하는 공급호퍼(10)와, 상기 공급호퍼(10)에 수용된 탭(T)을 이송하는 컨베이어(20)와, 상기 컨베이어(20)를 통해 이송된 탭(T)을 일정한 속도로 회전시키면서 일정량씩 이송하는 회전분배기(30)와, 상기 회전분배기(30)에서 경사진 슈트(40)를 따라 이송된 탭(T)이 겹쳐지지 않도록 일정한 간격을 유지하면서 이송되게 하는 스페이싱 로울러(50)와, 상기 스페이싱 로울러(50)에 의해 일정 간격으로 이송된 탭(T)의 형상을 감지하는 형상감지센서가 구비된 체크박스(60)와, 상기 체크박스(60)에서 보내오는 감지신호를 받아 미리 입력된 탭의 형상과 비교하여 탭(T)이 올바르게 이송되는지를 판단 제어하는 컨트롤박스(70)와, 상기 컨트롤박스(70)의 제어를 받아 올바르게 이송된 탭(T)을 음료용 캔의 코킹 위치로 보내기 위하여 에어를 이용하는 캣쳐장치가 부착된 에어블록(80)과, 상기 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭(T)을 음료용 캔에 코킹 공정을 통해 장착하는 펀치가 구비된 컨버션 프레스(90)로 구성되어 있다.

Description

음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치{A method for calking tap of drinking water can and apparatus thereof}

본 발명은 음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 여러 가지의 금속재료를 이용하여 미리 성형 제조된 탭(Tap)을 하나의 연속적인 장착 공정을 통하여 음료수용 캔에 장착할 수 있도록 함으로써, 작업효율을 극대화할 수 있음은 물론 제품의 다양화를 추구할 수 있도록 하는 음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 음료수용 캔은 장기간 음료수를 저장할 수 있다는 것과 취급이 대체적으로 용이하다는 장점으로 인하여 현재 널리 사용되고 있으며, 이 음료수용 캔에는 탄산음료, 과일음료, 혼합음료, 맥주 등과 같은 것이 저장되어 진다.

음료수용 캔은 금속, 또는 비철 금속재를 재질로 하여 통상 원통체로 이루어지며 적어도 상ㆍ하면의 어느 일측에 음료수용 캔의 수용공간을 개방시킬 수 있도록 하는 탭이 장착되어 진다.

상기 음료수용 캔의 수용공간을 개방하는 탭은 박판 형태의 원판이 공급되면서 여러 공정을 통하여 예정된 형태로 성형되며 동시에 이와 같이 성형되어진 탭은 일련의 공정 상에 설치되어진 코킹(Calking)라인을 통과하게 되면서 음료수용 캔에 장착됨과 동시에 원판으로부터 분리되어지게 된다.

그러나 상기와 같은 방법으로 탭을 음료수용 캔에 장착하는 경우에 있어서, 탭이 예정된 형태로 성형되는 작업과 성형 완료된 탭이 음료수용 캔에 장착되는 작업이 동시에 이루어짐으로 두개의 생산라인 중 어느 하나의 생산라인에 이상이 발생될 경우 전체라인이 정지되는 문제가 있다.

또한 종래에는 탭이 예정된 형태로 성형되는 작업과 성형된 탭이 음료수용 캔에 장착되는 작업이 동시에 이루어지게 됨으로서 그 작업능률이 떨어진다는 문제점이 있었다.

즉, 상기 탭의 성형작업은 연속적으로 이루어지는데 반하여 탭의 코킹작업은 라인을 일시적으로 정지시킨 상태에서 이루어지게 됨으로서 그 정지된 시간만큼 작업효율이 떨어지는 것이다.

또한, 종래의 경우에 있어서는 탭이 성형되는 작업과 성형 완료된 탭이 음료수용 캔에 장착되는 작업이 동시에 하나의 라인에서 동시에 이루어지게 됨으로서 반드시 탭의 재료를 알루미늄으로 한정해야 한다는 문제점이 있었다.

즉, 상기 탭의 재료를 알루미늄이 아닌 다른 재질로 사용하게 되는 경우, 탭을 성형하는 과정에서 과부하가 발생하거나 성형장치가 쉽게 마모된다는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해소시키기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 여러 가지의 금속재료를 이용하여 탭을 성형한 후 상기 기 성형된 각각의 탭을 별도의 공정을 통하여 음료수용 캔에 장착할 수 있도록 함으로써, 작업효율을 극대화 할 수 있도록 하면서 음료수용 캔에 장착되는 탭 제품의 다양화를 추구할 수 있도록 하는 음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성시키기 위한 본 발명에 따른 음료용 캔의 탭 장착방법은, 미리 성형 제조된 탭을 공급호퍼에 수용한 다음 이렇게 수용된 탭을 컨베이어를 통해 수직 이송하는 제1공정과; 상기 제1공정을 통해 이송된 탭이 회전분배기로 전달되고, 이 회전분배기가 일정한 속도로 회전하면서 탭을 일정량씩 경사진 슈트를 따라 이송하는 제2공정과; 상기 제2공정을 통해 슈트를 따라 이송된 각각의 탭을 스페이싱 로울러에 의하여 일정한 간격을 유지하면서 겹침이 방지된 상태로 지속적으로 이송하는 제3공정과; 상기 제3공정을 통해 일정한 간격을 유지한 상태로 이송된 탭의 이송 상태에 따른 탭의 형상을 체크박스의 형상감지센서에서 감지함과 동시에 이 체크박스에서 감지된 형상 감지신호가 컨트롤박스에 보내져 컨트롤박스 내에 미리 입력된 형상과 비교 검출하여 탭의 올바른 이송을 제어하는 제4공정과; 상기 제4공정에서 올바르게 이송되는 것이 확인된 탭을 에어블록에 부착된 켓쳐장치가 에어를 이용하여 컨버션 프레스에 위치하는 음료용 캔의 코킹 위치까지 이송하는 제5공정과; 상기 제5공정을 통해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭을 컨버션 프레스의 펀치가 코킹 작업을 통해 음료용 캔의 캔엔드 부위에 장착하는 제6공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기한 장착방법을 실현하는 본 발명에 따른 음료용 캔의 탭 장착장치는, 미리 성형 제조된 탭을 수용 공급하는 공급호퍼와, 상기 공급호퍼에 수용된 탭을 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어를 통해 이송된 탭을 일정한 속도로 회전시키면서 일정량씩 이송하기 위한 회전분배기와, 상기 회전분배기에서 경사진 슈트를 따라 이송된 탭이 겹쳐지지 않도록 일정한 간격을 유지하면서 이송되게 하는 스페이싱 로울러와, 상기 스페이싱 로울러에 의해 일정한 간격으로 이송된 탭의 형상을 감지하는 형상감지센서가 구비된 체크박스와, 상기 체크박스에서 보내오는 형상 감지신호를 전달받아 미리 입력된 탭의 형상과 비교하여 탭이 올바르게 이송되는지를 판단 제어하는 컨트롤박스와, 상기 컨트롤박스의 제어를 통해 올바르게 이송된 탭을 음료용 캔의 코킹 위치로 보내기 위한 에어를 이용하는 캣쳐장치가 부착된 에어블록과, 상기 에어블록의 캣쳐장치에 의해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭을 음료용 캔에 코킹 작업을 통해 장착하는 펀치가 구비된 컨버션 프레스를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 음료수용 캔에 탭을 장착할 수 있는 장치를 개략적으로 도시한 장치 구성도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 공급호퍼 20 : 컨베이어

30 : 회전분배기 40 : 슈트

50 : 스페이싱 로울러 60 : 체크박스

70 : 컨트롤박스 80 : 에어블록

90 : 컨버션 프레스 100 : 벨트컨베이어

T : 탭

이하, 본 발명에 따른 음료용 캔의 탭 장착방법 및 그 장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 음료수용 캔에 탭을 장착할 수 있는 장치를 개략적으로 도시한 장치 구성도이다.

본 발명에 따른 음료용 캔의 탭은 별도의 제조 공정을 통해 성형 완료된다.

이와 같이 상기 탭을 독립적인 제조라인에서 별도의 제조 공정으로 성형 제조하게 되면, 전술한 바와 같은 종래 알루미늄 재질을 사용하여 탭을 성형하는 성형라인과 음료용 캔에 탭을 코킹하는 코킹라인이 동시에 설치된 상태에서 탭을 성형 제조함과 동시에 연속적인 공정 작업을 통해 탭을 음료수용 캔에 코킹할 때보다 생산원가가 저렴한 철판 등과 같은 여러 가지의 재질을 사용할 수 있다.

그리고, 이때 상기 철판과 같이 공기 중에서 쉽게 부식하는 경우, 재질의 내부식성을 높힘과 동시에 소비자의 취향에 부합할 수 있도록 탭에 색상 입히게 됨에 따라 다양한 색상을 갖는 탭 제품을 성형 제조할 수 있다.

다시 말해, 생산원가가 저렴한 철판을 사용하여 탭을 성형 제조하는 경우에는 철이 공기 중에서 쉽게 부식하기 때문에 탭의 내부식성을 높이기 위해 색상을 입히거나 도금 등의 전처리 과정을 거쳐야 한다.

이처럼 전처리 과정을 통해 탭에 다양한 색상을 입힘으로써, 철판을 사용한 탭의 내부식성을 높이면서 소비자의 취향에 부합하는 다양한 탭을 성형 제조할 수 있게 된다.

그리고, 상기 전술한 종래의 탭을 성형하는 성형라인과 코킹라인이 연계되어 병행 설치된 제조라인에서 탭을 성형함과 동시에 성형된 탭을 음료용 캔에 코킹하는 경우, 상기 제조라인에 실질적으로 상기한 전처리 과정을 실시할 수 있는 제조라인을 추가 구성하는 것이 어려울 뿐만 아니라 전체적인 생산원가의 상승적인 측면에서도 바람직하지 않기 때문에, 재질 자체가 내부식성이 강하여 상기한 전처리 과정이 필요 없는 알루미늄 재질만을 사용할 수밖에 없었다.

하지만, 본 발명에서처럼 독립적으로 설치된 탭 제조라인에서 생산원가가 저렴한 철판을 사용하게 되면, 상기한 색상이나 코팅 작업과 같은 전처리 작업을 거치더라도 전체적인 생산원가가 알루미늄 재질을 사용할 때보다 저렴하기 때문에 현실적으로 충분히 경쟁력을 확보할 수 있게 되는 것이다.

이렇게 상기와 같이 탭을 미리 성형 제조한 상태에서 본 발명에 따른 음료용 캔에 탭을 장착하는 장치에 대해 살펴보면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 음료용 캔에 미리 성형 제조된 탭(T)을 장착하는 장치는, 미리 성형 제조된 탭(T)을 수용 공급하는 공급호퍼(10)와, 상기 공급호퍼(10)에 수용된 탭(T)을 이송하는 컨베이어(20)와, 상기 컨베이어(20)를 통해 이송된 탭(T)을 일정한 속도로 회전시키면서 일정량씩 공급하기 위한 회전분배기(Rotary Sorter; 30)와, 상기 회전분배기(30)에서 경사진 슈트(Chute; 40)를 따라 이송된 탭(T)이 겹쳐지지 않도록 일정한 간격을 유지하면서 이송되게 하는 스페이싱 로울러(Spacing Roller; 50)와, 상기 스페이싱 로울러(50)에 의해 일정한 간격으로 이송된 탭(T)의 형상을 감지하는 체크박스(Check Box; 60)와, 상기 체크박스(60)에서 보내오는 감지신호를 받아 미리 입력된 탭의 형상과 비교하여 탭이 올바르게 이송되는지를 판단 제어하는 컨트롤박스(Control Box; 70)와, 상기 컨트롤박스(70)의 제어를 받아 올바르게 이송된 탭(T)을 에어를 이용하여 음료용 캔의 코킹 위치로 보내는 캣쳐장치(Catch; 도시 안됨)가 부착된 에어블록(Air Block; 80)과, 상기 에어블록(80)의 캣쳐장치에 의해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭(T)을 음료용 캔에 코킹 공정을 통해 장착하는 펀치(Punch; 도시 안됨)가 구비된 컨버션 프레스(Conversion Press; 90)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 탭(T)의 재질이 철인 경우에는 상기 컨베이어(20)를 자석벨트 컨베이어(Magnetic Belt Conveyor)를 사용하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 컨베이어(20)는 상기 회전분배기(30)가 공급호퍼(10) 보다 위쪽에 위치함에 따라 탭(T)을 수직 이송시킬 수 있도록 설치되어 있다.

또, 상기 체크박스(60)에는 상기 스페이싱 로울러(50)에 의해 일정한 간격으로 이송된 각각의 탭(T)이 미리 설정된 형상으로 이송되어 있는지를 감지하고 감지된 신호를 출력하는 형상감지센서(도시 안됨)가 구비되어 있다.

그리고, 상기 형상감지센서에서 감지된 감지신호는 상기 컨트롤박스(70)에 보내져 형상감지센서에서 감지된 형상을 컨트롤박스(70)에 미리 입력된 형상과 비교 판단하도록 컨트롤박스(70)에 설정함으로써, 올바르게 이송되지 않는 탭(T)은 컨트롤박스(70)의 제어에 따라 에어 배출을 통해 제거하여 음료용 캔에 탭(T)을 장착하는 작업이 자동으로 원활하게 이루어지도록 되어 있다.

한편, 상기 체크박스(60)의 형상감지센서에 의해 탭(T)의 형상을 감지하여 컨트롤박스(70)에 미리 입력된 형상이 비교 검출한 탭(T)이 올바른 형태로 이송되지 않았을 때, 이 올바르게 이송되지 않는 탭(T)을 이송 라인에서 추출하여 다시 상기 공급호퍼(10)로 되돌려 보내기 위하여 공급호퍼(10)와 컨트롤박스(70)사이에 벨트컨베이어(100)가 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 미리 성형 제조된 탭을 음료용 캔의 코킹 위치까지 이송시켜 음료용 캔에 장착하도록 된 장착장치를 이용하여 음료용 캔에 탭을 장착하는 장착방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 음료용 캔에 탭을 장착하는 공정은, 철판 등 금속재질을 사용하여 미리 성형 제조된 탭(T)을 공급호퍼(10)에 수용한 다음 컨베이어(20)를 통해 수직 이송하는 제1공정(S1)과, 상기 제1공정(S1)을 통해 공급된 탭(T)이 회전분배기(30)로 전달되고 이 회전분배기(30)가 일정한 속도로 회전하면서 탭(T)을 일정량씩 경사진 슈트(40)를 따라 이송하는 제2공정(S2)과, 상기 제2공정(S2)을 통해 슈트(40)를 따라 이송된 각각의 탭(T)을 스페이싱 로울러(50)에 의하여 일정한 간격을 유지하면서 겹침이 방지된 상태로 지속적으로 이송하는 제3공정(S3)과, 상기 제3공정(S3)을 통해 일정한 간격을 유지한 상태로 이송된 탭(T)의 이송 상태에 따른 탭(T)의 형상을 체크박스(60)의 형상감지센서에서 감지함과 동시에 이 체크박스(60)의 형상감지센서에서 감지된 형상 감지신호가 컨트롤박스(70)에 보내져 컨트롤박스(70) 내에 미리 입력된 형상과 비교 검출하여 탭(T)의 올바른 이송을 제어하는 제4공정(S4)과, 상기 제4공정(S4)에서 올바르게 이송되는 것이 확인된 탭(T)을 에어블록(80)에 부착된 켓쳐장치가 에어를 이용하여 컨버션 프레스(90)에 위치하는 음료용 캔의 코킹 위치까지 이송하는 제5공정(S5)과, 상기 제5공정(S5)을 통해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭(T)을 컨버션 프레스(90)의 펀치가 코킹 작업을 통해 음료용 캔의 캔엔드 부위에 장착하는 제6공정(S6)으로 이루어져 있다.

이때, 상기 공급호퍼(10)에 수용되는 탭(T)은 별도의 독립적인 제조 라인에서 제조되어 공급된다.

그리고, 상기 제4공정(S4) 중에 체크박스(60)에서 감지한 이송 상태에 따른 탭(T)의 형상이 컨트롤박스(70)에 미리 입력된 형상과 일치하지 않을 경우, 탭(T)의 이송 상태가 올바르지 못한 것으로 컨트롤박스(70)에서 판단하고, 이렇게 이송 상태가 올바르지 못한 탭(T)은 컨트롤박스(70)의 제어에 따라 에어를 배출하여 상기 공급호퍼(10)와 컨트롤박스(70) 사이에 설치된 벨트컨베이어(100)로 보내진 다음, 이 벨트컨베이어(100)에 의해 상기 제1공정(S1)이 시작되는 상기 공급호퍼(10)로 재 이송되는 공정이 포함되어 있다.

따라서, 상기한 바와 같이 본 발명은 알루미늄 재질을 사용한 탭에 한정하지 않고 철재 등 다양한 재질을 이용한 탭을 별도의 제조 공정을 통해 성형 제조한 다음, 음료수용 캔에 장착하는 방법을 제공함으로써, 탭을 성형 제조하는 재질을 다양화하여 탭의 재질에 따른 생산원가를 낮출 수 있도록 함은 물론 소비자의 취향에 맞는 다양한 색상의 탭을 제공할 수 있도록 하고 있다.

즉, 본 발명은 탭이 성형되는 작업과 성형 완료된 탭이 음료수용 캔에 장착되는 작업이 각각 별개의 독립적인 작업라인에서 이루어지게 됨으로서 반드시 탭의 재료를 알루미늄으로 한정하지 않고 보다 포괄적인 재료를 선택할 수가 있고, 또한 탭의 다양한 칼라 연출이 가능하게 된다.

아울러 탭의 성형라인이 탭의 코킹라인과 별개로 분리됨으로서, 탭의 성형재료를 알루미늄이 아닌 철재 등과 같이 강도가 높은 타 재질로 사용하게 되는 경우에도 그 탭의 성형속도를 적절하게 조절시킬 수 있어 탭을 성형하는 과정에서 라인에 과부하가 발생하거나 또는 성형장치가 쉽게 마모된다는 등의 문제가 발생하지 않게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 기 성형된 각각의 탭을 상기 전술한 여러 공정을 통하여 음료수용 캔에 장착할 수 있도록 함으로써, 작업효율을 극대화 할 수 있음은 물론, 여러 가지의 금속재료를 이용하여 기 성형된 각각의 탭을 음료수용 캔에 부착시킬 수 있어 제품의 다양화를 추구할 수 있는 효과가 있다.

다시 말해 본 발명은 알루미늄 재질을 사용한 탭에 한정하지 않고 철재 등 다양한 재질을 이용한 탭을 별도의 제조 공정을 통해 성형 제조한 다음, 음료수용 캔에 장착하는 방법을 제공함으로써, 탭을 성형 제조하는 재질을 다양화하여 탭의 재질에 따른 생산원가를 낮출 수 있고, 소비자의 취향에 맞는 다양한 색상의 탭을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 철판 등 금속재질을 사용하여 미리 성형 제조된 탭을 공급호퍼에 수용한 다음 이렇게 수용된 탭을 컨베이어를 통해 수직 이송하는 제1공정과;

   상기 제1공정을 통해 이송된 탭이 회전분배기로 전달되고, 이 회전분배기가 일정한 속도로 회전하면서 탭을 일정량씩 경사진 슈트를 따라 이송하는 제2공정과;

   상기 제2공정을 통해 슈트를 따라 이송된 각각의 탭을 스페이싱 로울러에 의하여 일정한 간격을 유지하면서 겹침이 방지된 상태로 지속적으로 이송하는 제3공정과;

   상기 제3공정을 통해 일정한 간격을 유지한 상태로 이송된 탭의 이송 상태에 따른 탭의 형상을 체크박스의 형상감지센서에서 감지함과 동시에 이 체크박스에서 감지된 형상 감지신호가 컨트롤박스에 보내져 컨트롤박스 내에 미리 입력된 형상과 비교 검출하여 탭의 올바른 이송을 제어하는 제4공정과;

   상기 제4공정에서 올바르게 이송되는 것이 확인된 탭을 에어블록에 부착된 켓쳐장치가 에어를 이용하여 컨버션 프레스에 위치하는 음료용 캔의 코킹 위치까지 이송하는 제5공정과;

   상기 제5공정을 통해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭을 컨버션 프레스의 펀치가 코킹 작업을 통해 음료용 캔의 캔엔드 부위에 탭을 장착하는 제6공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 음료용 캔의 탭 장착방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제4공정 중에 체크박스에서 감지한 이송 상태에 따른 탭의 형상이 컨트롤박스에 미리 입력된 형상과 일치하지 않을 경우, 탭의 이송 상태가 올바르지 못한 것으로 컨트롤박스에서 판단하고, 이렇게 이송 상태가 올바르지 못한 탭은 컨트롤박스의 제어에 따라 에어를 배출하여 상기 공급호퍼와 컨트롤박스 사이에 설치된 벨트컨베이어로 보내진 다음, 이 벨트컨베이어에 의해 상기 제1공정이 시작되는 상기 공급호퍼로 탭을 재 이송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 음료용 캔의 탭 장착방법.
3. 미리 성형 제조된 탭을 수용 공급하는 공급호퍼와, 상기 공급호퍼에 수용된 탭을 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어를 통해 이송된 탭을 일정한 속도로 회전시키면서 일정량씩 이송하기 위한 회전분배기와, 상기 회전분배기에서 경사진 슈트를 따라 이송된 탭이 겹쳐지지 않도록 일정한 간격을 유지하면서 이송되게 하는 스페이싱 로울러와, 상기 스페이싱 로울러에 의해 일정한 간격으로 이송된 탭의 형상을 감지하는 형상감지센서가 구비된 체크박스와, 상기 체크박스에서 보내오는 형상 감지신호를 전달받아 미리 입력된 탭의 형상과 비교하여 탭이 올바르게 이송되는지를 판단 제어하는 컨트롤박스와, 상기 컨트롤박스의 제어를 통해 올바르게 이송된 탭을 음료용 캔의 코킹 위치로 보내기 위한 에어를 이용하는 캣쳐장치가 부착된 에어블록과, 상기 에어블록의 캣쳐장치에 의해 음료용 캔의 코킹 위치에 놓인 탭을 음료용 캔에 코킹 작업을 통해 장착하는 펀치가 구비된 컨버션 프레스를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 음료용 캔의 탭 장착장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 컨베이어는 자석벨트 컨베이어를 사용하는 것을 특징으로 하는 음료용 캔의 탭 장착장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 체크박스의 형상감지센서에 의해 탭의 형상을 감지하여 컨트롤박스에 미리 입력된 형상이 비교 검출한 탭이 올바른 형태로 이송되지 않았을 때, 올바르게 이송되지 않는 탭을 이송 라인에서 추출하여 다시 상기 공급호퍼로 되돌려 보내기 위하여 컨트롤박스와 공급호퍼 사이에 벨트컨베이어가 설치된 것을 특징으로 하는 음료용 캔의 탭 장착장치.