KR20000058246A

KR20000058246A - Crusher

Info

Publication number: KR20000058246A
Application number: KR1019990059427A
Authority: KR
Inventors: 강광선
Original assignee: 김대헌
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2000-10-05
Also published as: KR200182514Y1; KR100356701B1

Abstract

PURPOSE: A crusher is provided to reliably prevent decomposition or discoloration of heat-sensitive food stuff while effectively discharging a heat generated during crushing operation. CONSTITUTION: A crusher comprises a first crusher unit(70), a second crusher unit(80), a third crusher unit(90), and a heat dissipating groove(51) at a surface of a ring gear casing(50) having first, second, and third ring gears(73,82,92) of the first, second and third crusher units. The crusher is characterized in that grains are firstly crushed by a collision among them caused from a turbulent flow formed at an upper center of an impeller(60), the firstly crushed grains are delayed during transition and simultaneously cut for a second crush, and the secondly crushed grains are disturbed at a high velocity to cause a collision for a third crush. Thus, articles can be crushed into fine state, and the heat generated during the crushing is effectively discharged.70) in which a central rotation blade(71) and a first rotation blade(72) are arranged integrally with a first rotation plate(63) in upper inner and outer sides of a fixing member(62) mounted onto an impeller(60)

Description

Crusher

본 발명은 분쇄기(crusher)에 관한 것이다.The present invention relates to a crusher.

일반적으로 분쇄기는 정미 과정에서 현미와 분리된 왕겨를 비롯하여 무기질사료 또는 유기질비료에 첨가되는 곡물 등 미분으로 분쇄되어야 하는 각종 물질을 분쇄하기 위해 사용된다.Generally, the grinder is used to grind various materials to be ground into fine powder, such as chaff separated from brown rice in the rice milling process, as well as grains added to inorganic feed or organic fertilizer.

이러한 종래의 분쇄기는 상하로 분리된 고정커터가 고정식으로 설치됨으로써 기기의 조립 및 분해작업이 번거로워 생산성이 저하되고, 회전축에 상하로 고정된 로타커터의 부하량이 크게 발생할 뿐만 아니라 이러한 부하에 의하여 회전축이 편심이 되어 불균형하게 됨으로서 로타커터의 회전에 의한 원심력 및 반발력이 저함됨은 물론 기기의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.This conventional pulverizer has a fixed cutter is installed up and down is fixed, the assembly and disassembly work of the device is cumbersome, productivity is reduced, the load of the rotor cutter fixed up and down on the rotating shaft not only causes a large load, but also the rotation shaft is As the eccentricity is unbalanced, the centrifugal force and the repulsive force due to the rotation of the rotor cutter are reduced, as well as the life of the device is shortened.

이러한 문제점을 해결하기 위해 근래에 와서 공기흡입구와 분쇄입자토출구가 임펠러의 회전방향과 반대로 형성되어 공기흡입구로 흡입된 공기와 유입구를 통해 유입된 통왕겨가 회전하는 임펠러의 상부 중심에 순간적으로 집중된 후 제1회전날개의 회전력과 제1링기어의 반발력, 그리고 제2회전날개의 회전력과 제2링기어의 반발력에 의해 입자끼리 부딪혀 분쇄되도록 구성된 분쇄기가 제안되어 사용되고 있다.In order to solve this problem, in recent years, the air inlet and the pulverized particle outlet are formed to be opposite to the direction of rotation of the impeller. A pulverizer configured to collide with particles by the rotational force of the first rotary blade and the repulsive force of the first ring gear and the repulsive force of the second rotary gear and the second ring gear has been proposed and used.

그런데 상기와 같은 종래의 공기 분극식 분쇄기는 공기가 유입될 때 심한 소음이 발생하며, 임펠러의 회전 방향과 반대 방향으로 공기와 입자가 회전할 때 부하가 발생하여 분쇄효율이 저하되어 입도 크게 분쇄되는 문제점이 있다.By the way, the conventional air polarization type pulverizer as described above generates severe noise when air is introduced, and when air and particles rotate in a direction opposite to the direction of rotation of the impeller, a load is generated and the pulverization efficiency is lowered so that the particle size is greatly crushed. There is a problem.

이러한 문제점을 해결할 목적으로 본건 출원인은 1998년 실용신안등록출원 제9185호로 분쇄기를 출원한 바 있다.In order to solve this problem, the present applicant filed a grinder with Utility Model Registration No. 9185 in 1998.

선출원 분쇄기는 도 1에 도시된 바와 같이 상면 외주연에 제1회전날개(12)가 부착되고 저면의 외주연에 제2회전날개(13)가 부착되며 이 제2회전날개(13)의 내측에 하향으로 길게 연장된 제3회전날개(14)가 일체로 고정된 임펠러(10)가 회전축(S)에 설치되고, 제1링기어(21)가 상기 제1회전날개(12)의 외곽에 근접하게 링기어 케이싱(20)에 고정되며, 제2링기어(22)가 상기 제2회전날개(13)의 경사진 저면에 근접하도록 측벽에 분쇄입자 토출구(31)를 구비한 임펠러 케이싱(30)에 고정되고, 분쇄대상물 유입구(41)와 공기흡입구(42)를 구비한 탑 케이싱(40)이 상기 링기어 케이싱(20)의 상부에 안착된다.As shown in FIG. 1, the first application grinder has a first rotary blade 12 attached to an outer circumferential edge of the upper surface, and a second rotary blade 13 attached to an outer circumferential edge of the bottom surface. An impeller 10 having an integrally fixed third rotating blade 14 extending downwardly is installed on the rotating shaft S, and the first ring gear 21 is close to the outer edge of the first rotating blade 12. It is fixed to the ring gear casing 20, the impeller casing 30 having a crushed particle discharge port 31 on the side wall so that the second ring gear 22 is close to the inclined bottom surface of the second rotary blade (13). It is fixed to the top casing 40 having a grinding object inlet 41 and the air inlet 42 is seated on top of the ring gear casing (20).

그리고 상기 탑 케이싱(40)의 외주면 전방의 일측에 임펠러(10)의 회전방향과 일치하도록 공기흡입구(42)가 구성되며, 상기 임펠러(10)의 제1회전날개(12) 내측에 근접하도록 탑 케이싱(40)의 고정판(40A) 저면에 고정되는 중심링기어(23)가 구성되며, 상기 제1회전날개(12)와 동일한 높이로 형성되어 중심링기어(23)의 내측과 근접하도록 회전플레이트(11)에 일체로 고정되는 중심회전날개(15)로 구성된다.And the air inlet 42 is configured to match the direction of rotation of the impeller 10 on one side of the outer circumferential surface front of the top casing 40, the top so as to be close to the inside of the first rotary blade 12 of the impeller 10 The center ring gear 23 is fixed to the bottom surface of the fixing plate 40A of the casing 40, and is formed at the same height as the first rotary blade 12 so as to be close to the inner side of the center ring gear 23. It consists of the center rotary blade 15 fixed integrally with (11).

그런데 상기와 같이 선출원된 분쇄기는, 회전하는 임펠러(10)의 흡입력에 의해 공기흡입구(42)로 유입된 공기와, 분쇄대상물 유입구(41)로 유입된 원료가 임펠러(10)의 회전중심날개(15)와 중심링기어(23)에 부딪쳐 1차로 분쇄되는 과정에서 중심링기어(23)의 틈새로 통과한 분립체가 제1회전날개(12)에 부딪쳐 재차 충격을 받아 제1링기어(12) 내측면에 충돌하여 분쇄된 후 하강하여 제2회전날개(13)와 제2링기어(22)의 사이에서 3차분쇄가 이루어진 후 제3회전날개(14)의 회전력에 의해 토출구(31)로 토출시키는 방식, 즉 유입되는 풍량과 임펠러의 회전속도에 의한 충격 방식으로 분쇄됨으로서, 원료투입에서 토출까지의 분쇄시간이 짧아서 분쇄가 충분하게 이루어지지 않는다.However, the pulverizer pre- filed as described above, the air introduced into the air inlet 42 by the suction force of the rotating impeller 10, and the raw material introduced into the crushing object inlet 41 is the rotary center of the impeller 10 ( 15) and the center ring gear (23) in the process of crushing the primary grinding powder passing through the gap of the center ring gear (23) hit the first rotary wing (12) again to be impacted again the first ring gear (12) After colliding with the inner surface and pulverizing and descending, the third grinding is performed between the second rotary blade 13 and the second ring gear 22, and then the discharge port 31 is formed by the rotational force of the third rotary blade 14. By pulverizing in a manner of discharging, that is, impact by the flow rate of the flow and the rotational speed of the impeller, the pulverization time from the raw material input to the discharge is short, the pulverization is not made sufficiently.

따라서 종래의 분쇄기는 섬유질의 원료와 스폰지성 원료, 그리고 미세분말 T생산시 입자가 굵은 조분이 그대로 토출됨으로서, 섬유질 및 미세 분쇄용으로는 적T합하지 않은 문제점이 있다. 또한 충격 방식으로 분쇄가 이루어지는 과정에서 고T열이 발생함으로서, 열에 민감한 식품을 분쇄할 때 높은 열로 성분이 분해(45℃ 이상)되고 변색 및 고유의 향이 손실(55℃ 이상)되는 문제점이 있다.Therefore, the conventional pulverizer has a problem that the raw material of the fiber, sponge material, and coarse coarse particles are discharged as it is during the production of fine powder T, which is not suitable for fiber and fine grinding. In addition, high T heat is generated in the process of crushing the impact method, there is a problem that when the heat-sensitive food is pulverized, the components are decomposed to high heat (45 ℃ or more) and the discoloration and inherent aroma is lost (55 ℃ or more).

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 난류를 형성하여 입자가 상호 충돌하면서 1차 분쇄되도록 하고, 1차 분쇄된 입자의 체류시간을 지연시킴과 동시에 절단되면서 분쇄되도록 하며, 2차 분쇄된 입자를 고속으로 교란시켜 입자가 상호 충돌하면서 3차 분쇄되도록 하여 입자를 미세한 분말로 분쇄할 수 있도록 하고, 케이싱의 방열면적을 확대시켜 기기 내부에서 발생한 열을 효과적으로 방출시킬 수 있는 분쇄기를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects, and an object thereof is to form turbulence so that the particles collide with each other and pulverize primaryly, while delaying the residence time of the primary pulverized particles and cutting at the same time. To pulverize the secondary pulverized particles at high speed so that the particles collide with each other to cause the third pulverization to be pulverized into fine powders, and the heat dissipation area of the casing is enlarged to effectively dissipate heat generated inside the device. To provide a grinder that can be.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중심회전날개와 제1회전날개를 임펠러의 상부 내`외측에 일체로 구성하며, 제1회전날개와 대응하는 케이싱의 내벽에 제1링기어를 구비한 1차분쇄부와; 상기 제1회전날개의 직하부에 제2회전날개를 임펠러와 일체로 구성하고, 제2회전날개와 대응하는 케이싱의 내벽에 제2링기어를 구비한 2차분쇄부와; 상기 제1회전날개의 직하부에 제3회전날개를 임펠러와 일체로 구성하고, 제3회전날개와 대응하는 케이싱의 내벽에 제3링기어를 구비한 3차분쇄부와; 상기 1,2,3차분쇄부를 감싸는 케이상의 표면에 방열홈을 구성함을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving this object, the central rotary blade and the first rotary blade is configured integrally in the inner `outside of the upper part of the impeller, 1 having a first ring gear on the inner wall of the casing corresponding to the first rotary wing. A differential grinding unit; A secondary crushing unit configured to integrally form a second rotary blade with an impeller directly below the first rotary blade, and to have a second ring gear on an inner wall of the casing corresponding to the second rotary blade; A tertiary grinding part comprising a third rotary blade integrally with the impeller directly under the first rotary blade, and having a third ring gear on an inner wall of the casing corresponding to the third rotary blade; It characterized in that the heat dissipation groove is formed on the surface of the k-shaped surrounding the 1,2,3rd grinding part.

도 1은 선출원 곡물 분쇄기의 정단면도1 is a front cross-sectional view of a prior application grain grinder

도 2는 본 발명 도 1의 A-A선 단면도Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the present invention Figure 1

도 3은 본 발명이 적용되는 분쇄기의 단면도3 is a cross-sectional view of the grinder to which the present invention is applied

도 4는 본 발명 도 3의 B-B선 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of the present invention Figure 3

도 5는 본 발명 도 3의 C-C선 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line C-C of the present invention Figure 3

도 6은 본 발명 도 3의 D-D선 단면도6 is a cross-sectional view taken along the line D-D of the present invention FIG.

도 7은 본 발명 제3링기어의 사시도7 is a perspective view of the third ring gear of the present invention;

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

40: 탑케이싱 50: 링기어케이싱40: top casing 50: ring gear casing

51: 방열홈 60: 임펠러51: heat dissipation groove 60: impeller

63: 제1회전플레이트 64: 제2회전플레이트63: first rotating plate 64: second rotating plate

70: 1차분쇄부 71: 중심회전날개70: primary crushing unit 71: center rotary wing

72: 제1회전날개 73: 제1링기어72: first rotary blade 73: first ring gear

80: 2차분쇄부 81: 제2회전낼개80: secondary crushing unit 81: second rotary dog

82: 제2링기어 90: 3차분쇄부82: second ring gear 90: third grinding portion

91: 제3회전날개 92: 제3링기어91: third rotary blade 92: third ring gear

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 일 실시예의 구성을 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명이 적용되는 분쇄기의 단면도이다.Hereinafter, the configuration of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a cross-sectional view of a grinder to which the present invention is applied.

본 발명이 적용되는 분쇄기는 탑 케이싱(40)의 상부 중앙에 분쇄대상물 유입구(41)가 구비되고, 측방에 공기유입구(42)가 구비되며, 링기어케이싱(50)의 하부 측방에 분쇄가 완료된 입자를 외부로 토출시키는 토출구(51)가 구비되고, 링기어케이싱의 중심에는 베이스(B)에 장착된 모터(M)에 벨트(V)와 풀리(P)로 연결한 임펠러(60)가 회전축(S) 상부에 축설되고, 상기 토출구(51)와 대응하는 내측에는 임펠러(60)와 일체로 회전하는 토출팬(61)이 구비된다.The grinder to which the present invention is applied is provided with a pulverization object inlet 41 in the upper center of the top casing 40, an air inlet 42 is provided on the side, and pulverization is completed on the lower side of the ring gear casing 50. A discharge port 51 for discharging the particles to the outside is provided, the center of the ring gear casing, the impeller 60 connected to the motor (M) mounted on the base (B) by the belt (V) and pulley (P) is a rotating shaft (S) The discharge fan 61 which is built up in the upper part and corresponds to the discharge port 51 and rotates integrally with the impeller 60 is provided.

이러한 분쇄기에 있어 본 발명은 중심회전날개(71)와 제1회전날개(72)를 임펠러(60)의 상부에 일체로 구성하며, 제1회전날개(72)와 대응하는 케이싱(50)의 내벽에 제1링기어(73)를 구비한 1차분쇄부(70)가 구성되고, 상기 제1회전날개(72)의 직하부에 제2회전날개(81)를 일체로 구성하고, 제2회전날개(81)와 대응하는 케이싱(50)의 내벽에 제2링기어(82)를 구비한 2차분쇄부(80)가 구성되며, 상기 제1회전날개(72)의 직하부에 제3회전날개(91)를 일체로 구성하고, 제3회전날개(91)와 대응하는 케이싱(50)의 내벽에 제3링기어(92)를 구비한 3차분쇄부(90)가 구성되고, 상기 분쇄부(70)(80)(90)를 감싸는 링기어케이싱(50)의 표면에 방열홈(51)을 구성하여 이루어진 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In the present invention, the present invention comprises the central rotary blade 71 and the first rotary blade 72 integrally formed on the upper portion of the impeller 60, the inner wall of the casing 50 corresponding to the first rotary blade 72. The primary crushing unit 70 is provided with a first ring gear 73 in the lower portion, the second rotary blade 81 is integrally formed under the first rotary blade 72, and the second rotation A secondary grinding portion 80 having a second ring gear 82 is formed on the inner wall of the casing 50 corresponding to the blade 81, and the third rotation is directly under the first rotary blade 72. The tertiary grinding part 90 which comprises the blade 91 integrally, and has the 3rd ring gear 92 in the inner wall of the casing 50 corresponding to the 3rd rotary blade 91 is comprised, The said grinding | pulverization is comprised The heat dissipation groove 51 is formed on the surface of the ring gear casing 50 surrounding the parts 70, 80, and 90, which will be described in more detail as follows.

상기 1차분쇄부(70)는, 도 4에 도시된 바와 같이 임펠러(60) 상부에 안착된 고정부재(62)의 상단에 수평 방향으로 고정된 제1회전플레이트(63)의 내측 상면에 회전 중심에 대하여 일측으로 소정 각도 경사를 이루어 일정 간격 이격되게 설치된 중심회전날개(71)를 구비하고, 상기 중심회전날개(71)와 이격된 제1회전플레이트(63)의 가장자리 상면에 회전 중심에 대하여 일측으로 소정 각도 경사를 이루어 일정 간격 이격되게 설치된 제1회전날개(72)를 구비하며, 제1회전날개(72)와 측방으로 대응하는 링기어케이싱(50)의 내벽에 제1링기어(73)를 구성한다.As shown in FIG. 4, the primary pulverization part 70 rotates on an inner upper surface of the first rotating plate 63 fixed in the horizontal direction to an upper end of the fixing member 62 seated on the upper part of the impeller 60. It is provided with a central rotary blade 71 installed to be spaced at a predetermined interval by making a predetermined angle inclined to one side with respect to the center, with respect to the rotation center on the upper surface of the edge of the first rotating plate 63 spaced apart from the central rotary blade 71 The first rotary blade 72 is provided at a predetermined angle to one side and spaced apart at regular intervals, and the first ring gear 73 is formed on an inner wall of the ring gear casing 50 corresponding to the first rotary blade 72 laterally. ).

상기 2차분쇄부(80)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 1차분쇄부(70)의 중심회전날개(71)와 제1회전날개(72)가 부착된 제1회전플레이트(63) 저면의 가장자리와 고정부재(62)의 하단에 수평 방향으로 고정된 제2회전플레이트(64) 상면의 가장자리 사이에 단면이 날끝이 뾰족한 톱니형상으로 된 제2회전날개(81)를 일정간격 이격되게 구비하고, 제2회전날개(81)와 측방으로 대응하는 링기어케이싱(50)의 내벽에 제2링기어(82)를 구성한다.As shown in FIG. 5, the secondary grinding unit 80 includes a first rotary plate 63 to which a central rotary blade 71 and a first rotary blade 72 of the primary grinding unit 70 are attached. Between the edges of the bottom surface and the edge of the upper surface of the second rotating plate 64 fixed in the horizontal direction at the lower end of the fixing member 62, the second rotating blade 81 having a sawtooth shape having a sharp edge in the cross section is spaced at a predetermined interval. And a second ring gear 82 on the inner wall of the ring gear casing 50 which is laterally corresponding to the second rotary blade 81.

상기 3차분쇄부(90)는, 도 6에 도시된 바와 같이 제2회전플레이트(64) 저면의 가장자리에 이중으로 단을 이루는 제3회전날개(91)를 일정간격으로 이격되게 구비하고, 제3회전날개(91)의 측방과 대응하는 링기어케이싱(50)의 내벽에 제3링기어(92)를 구성한다. 이 제3링기어(92)는 제3회전날개(91)의 가장자리 측면과 저면이 수용될 수 있도록 도 7에 도시된 바와 같이 하부에 내측으로 소정폭의 단턱(922)이 형성된 고리형 몸체(921)의 내측면과 바닥면에 원형으로 요입된 마찰홈(923)이 연속적으로 형성된다.As shown in FIG. 6, the tertiary crushing unit 90 is provided with the third rotary blades 91 which are formed at the edges of the bottom surface of the second rotating plate 64 so as to be spaced apart at regular intervals. The third ring gear 92 is formed on the inner wall of the ring gear casing 50 corresponding to the side of the third rotary blade 91. The third ring gear 92 has an annular body in which a stepped portion 922 of a predetermined width is formed at an inner side thereof as shown in FIG. 7 so that the edge side and the bottom surface of the third rotary blade 91 can be accommodated. Friction grooves 923 which are circularly recessed in the inner and bottom surfaces of 921 are continuously formed.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명 분쇄기의 작동과정을 상세히 설명한다.The following describes in detail the operation process of the present invention crusher configured as described above.

모터(M)가 구동하여 풀리(P)에 연결된 회전축(S)이 반시계 방향으로 회전하게 되면 회전축(S)의 상부에 축설된 임펠러(60)가 회전하여 기기의 내부로 흡입력이 생기게 되면 탑 케이싱(40)의 상부 중앙에 통공된 유입구(41)를 통해 분쇄대상물이 유입됨과 동시에 공기유입구(42)를 통해 외부로부터 공기가 흡입된다. 공기유입구(42)를 통해 유입된 공기는 공기유입구(42)로 유입된 분쇄대상물과 함께 임펠러(60)의 회전 방향을 따라 회전하여 탑 케이싱(40)을 경유하여 1차분쇄부(70)로 흡입된다. 이때 중심회전날개(71)의 회전력에 의해 난류가 형성되어 입자를 혼합하고, 혼합된 입자는 고정부재(62)의 상면에 안착된 가이드플레이트(65)에 의해 균형있게 분포되어 중심회전날개(71)의 외측에서 회전하는 제1회전날개(72)와 제1링기어(73)의 사이에서 1차로 분쇄된다. 이러한 1차 분쇄단계에서는 난류에 의해 입자가 상호 충돌하면서 효율적인 분쇄가 이루어진다.When the motor (M) is driven to rotate the rotary shaft (S) connected to the pulley (P) in the counterclockwise direction, the impeller (60) built up on the rotary shaft (S) is rotated to generate a suction force into the interior of the device tower The grinding object is introduced through the inlet 41 through the upper center of the casing 40 and at the same time, the air is sucked from the outside through the air inlet 42. The air introduced through the air inlet 42 rotates along the rotation direction of the impeller 60 together with the crushed object introduced into the air inlet 42 to the primary crushing unit 70 via the top casing 40. Is inhaled. At this time, turbulence is formed by the rotational force of the central rotary blade 71 to mix the particles, and the mixed particles are distributed in a balanced manner by the guide plate 65 seated on the upper surface of the fixing member 62, thereby rotating the central rotary blade 71. 1) is pulverized primarily between the first rotary blade 72 and the first ring gear 73 which rotate outside of. In this first milling step, the particles collide with each other due to turbulent flow, which leads to efficient milling.

1차 분쇄가 완료된 입자는 제2회전날개(81)와 제2링기어(82)의 사이를 통과하면서 커팅이 이루어지면서 2차로 분쇄된다. 이러한 2차 분쇄단계에서는 톱니형 제2회전날개(81)에 의해 체류시간을 지연시키면서 커팅되어 분쇄되기 때문에 섬유질의 원료 및 스폰지성 원료를 효과적으로 분쇄시킬 수 있다.Particles of which primary pulverization is completed are secondly pulverized while being cut while passing between the second rotary blade 81 and the second ring gear 82. In this secondary crushing step, since the sawtooth-type second rotary blade 81 is cut and pulverized while delaying the residence time, the fibrous raw material and the sponge-like raw material can be effectively crushed.

상기와 같이 1,2차 분쇄가 완료된 입자는 제3링기어(92)의 마찰홈(923)과 회전하는 제3회전날개(91)의 사이를 통과하면서 3차 분쇄가 이루어진다. 이러한 3차 분쇄단계에서는 2차로 분쇄된 입자가 "??"자로 형성된 제3링기어(92)의 마찰홈(923)을 통과할 때 이중으로 단을 이룬 제3회전날개(91)가 회전하게 되면, 마찰홈(923)의 내부를 통과하는 입자는 고속으로 교란되어 입자끼리 반복적으로 충돌하면서 자기분쇄가 이루어짐으로서, 3차 분쇄과정을 통과한 입자는 미세한 상태가 된다.As described above, the first and second grinding is completed, the third grinding is performed while passing between the friction grooves 923 of the third ring gear 92 and the rotating third rotary blade 91. In the third crushing step, when the second crushed particles pass through the friction grooves 923 of the third ring gear 92 formed of “??”, the third rotary vanes 91 are doubled to rotate. As a result, the particles passing through the inside of the friction groove 923 are disturbed at high speed, and the particles are repeatedly made to collide with each other. Thus, the particles passing through the tertiary grinding process become fine.

이렇게 3차 분쇄된 입자는 임펠러(60)와 함께 회전하는 토출날개(61)의 회전력에 의해 하부로 안내되어 토출구(52)를 통해 저장부로 배출된다.The third crushed particles are guided downward by the rotational force of the discharge blade 61 that rotates together with the impeller 60 is discharged to the storage through the discharge port 52.

한편 상기와 같은 일련의 분쇄과정에서 1,2,3차 분쇄부에서 발생한 열은 표면에 방열홈(51)에 의해 효과적으로 방출됨으로서, 기기의 내부는 분쇄되는 원료의 성분이 분해되거나 변색 및 고유의 향이 손실되지 않을 정도의 온도를 유지하게 된다.On the other hand, the heat generated in the first, second and third crushing units in the series of pulverization as described above is effectively released by the heat dissipation groove 51 on the surface, so that the inside of the device is decomposed or discolored and inherent Maintain a temperature at which no fragrance is lost.

이상에서와 같이 본 발명은 임펠러의 상부 중앙에서 난류를 형성하여 입자가 상호 충돌하면서 1차 분쇄되도록 하고, 1차 분쇄된 입자의 체류시간을 지연시킴과 동시에 절단되면서 2차 분쇄되도록 하며, 2차 분쇄된 입자를 고속으로 교란시켜 입자가 상호 충돌하면서 3차 분쇄되도록 함으로서, 섬유질의 원료와 스폰지성 원료는 물론 각종 산업분야에 이용되는 분쇄대상 물질을 미세한 상태로 분쇄시킬 있을 뿐만 아니라 분쇄과정에서 발생하는 열을 효과적으로 방출시켜 열에 민감한 식품을 분쇄할 때 성분이 분해되거나 변색 및 고유의 향이 손실되는 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention forms a turbulent flow in the upper center of the impeller so that the particles collide with each other firstly, delay the residence time of the first-crushed particles, and simultaneously cut the second, while cutting the secondary. By disturbing the pulverized particles at high speed, the particles collide with each other to cause the third pulverization, which not only pulverizes the fibrous material, the sponge-like material, but also the pulverization target material used in various industrial fields in a fine state, and occurs in the pulverization process. By effectively dissipating heat, it is possible to prevent decomposition of ingredients, discoloration and loss of inherent aroma when grinding foods sensitive to heat.

Claims

A pulverization object inlet 41 is provided in the upper center of the top casing 40, an air inlet 42 is provided on the side, and a discharge hole for discharging the pulverized particles to the lower side of the ring gear casing 50 to the outside 52 is provided, the impeller 60 is arranged in the center of the ring gear casing 50, the upper axis of rotation (S), the discharge blade 61 of the impeller 60 in the inner side corresponding to the discharge port 52 In the grinder equipped with,

The central rotary blade 71 and the first rotary blade 72 is integrally formed on the first rotating plate 63 at the inner and outer sides of the upper end of the fixing member 62 seated on the upper portion of the impeller 60. A primary grinding part 70 having a first ring gear 73 on an inner wall of the ring gear casing 50 corresponding to the first rotary blade 72;

Between the edge of the bottom surface of the first rotating plate 63 and the edge of the upper surface of the second rotating plate 64 fixed in the horizontal direction to the lower end of the fixing member 62 radially spaced apart the second rotary blade 81 A secondary crushing unit (80) having a second ring gear (82) formed on an inner wall of the intermediate side of the ring gear casing (50) laterally corresponding to the second rotary blade (81);

A ring gear casing having a third rotary blade 91 spaced at regular intervals in a double stage on the edge of the bottom surface of the second rotary plate 64 and corresponding to the side of the third rotary blade 91. A tertiary grinding unit 90 having a third ring gear 92 on the lower inner wall of the lower surface 50;

And a heat dissipation groove (51) formed on a surface of the ring gear casing (50) in which the first, second, and third ring gears (70, 80, 90) are installed.

The second rotary blade 81 of claim 1,

A crusher, characterized in that the cross section has a sawtooth shape having a sharp blade point.

The third ring gear 92 of claim 1,

Friction grooves 933 circularly recessed in the inner and bottom surfaces of the annular body 921 having a stepped width 922 formed inwardly so that the edge side and the bottom surface of the third rotary blade 91 can be accommodated. Grinder is formed continuously.