KR20000053715A - Composition of inorganic coagulant for water treatment - Google Patents
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- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
Abstract
Description
본 발명은 수처리용 무기물 응집제 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소석회와 황산마그네슘을 주성분으로 포함하는 수처리용 무기물 응집제 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to an inorganic flocculant composition for water treatment, and more particularly, to an inorganic flocculant composition for water treatment containing slaked lime and magnesium sulfate as main components.
종래의 대표적인 폐수 처리 방법으로는 중력침강, 모래여과, 스트립핑(stripping), 활성탄 흡착법 등의 물리학적인 응집처리법, pH 중화, 응집침강, 전기분해, 산화/환원, 살균 등의 화학적인 응집처리법 및 활성슬러지법, 살수여상, 고정상 및 유동상 매질을 이용한 생물막 반응기 등을 이용한 생물학적 응집처리법이 있다. 이 중 생물학적 응집처리법은 일반적으로 긴 수리학적 체류시간을 요구함으로써 처리시설의 거대화의 일요인이 되고 있으며, 탁도제거를 위한 별도의 처리 공정이 요구되는 단점이 있으며, 상기 물리학적 응집처리법은 단독 사용으로는 큰 효과를 기대할 수 없는 단점이 있다.Conventional representative wastewater treatment methods include physical coagulation treatment methods such as gravity sedimentation, sand filtration, stripping, and activated carbon adsorption, chemical coagulation treatment methods such as pH neutralization, coagulation sedimentation, electrolysis, oxidation / reduction, and sterilization. There is a biological flocculation method using an activated sludge method, a water spray bed, a biofilm reactor using a fixed bed and a fluidized bed medium. Among them, the biological coagulation treatment method generally requires a long hydraulic residence time, which is a factor in the enlargement of the treatment facility, and requires a separate treatment process for removing turbidity, and the physical coagulation treatment method is used alone. There is a disadvantage that can not expect a great effect.
한편, 최근의 공장 폐수, 특히 염색 가공 공정에서 배출되는 폐수는 30℃ 이상의 고온이면서, 색소화합물, 조염제 또는 각종 계면활성제를 비롯한 고분자 유기화합물을 함유하고 있다. 따라서, 염색 폐수를 비롯한 대부분의 공장 폐수, 심지어는 도시 오하수 내에도 난분해성 유기물이 다량 함유되어 있다. 또한, 폐수 발생원에 따라, 함유된 폐수 성분이 다양하기 때문에, 종래의 수처리용 응집제를 이용해서는 다양한 함유물의 제거 및 탁도, 색도 개선의 효과를 달성할 수 없는 한계에 도달하였다.On the other hand, the recent factory wastewater, especially the wastewater discharged from the dyeing process, is a high temperature of 30 ℃ or more, and contains a high molecular organic compound including a dye compound, a salt forming agent or various surfactants. Therefore, most plant wastewaters, including dyeing wastewater, even urban sewage contain a large amount of hardly decomposable organic matter. In addition, since the wastewater components contained vary depending on the wastewater source, the conventional water treatment flocculant has reached a limit in which the effects of removing various contents, turbidity, and color improvement cannot be achieved.
따라서, 종래의 알려진 여러 폐수 처리 방법은 단독으로 사용되기 보다는 여러 방법을 적절하게 조합하여 염색 폐수에 포함되어 있는 다양한 종류의 난분해성 물질과 염색 폐수 배출업체의 염색 작업으로 인한 폐수 내의 함유 성분의 다양성으로 인한 폐수처리를 원활하게 하기위한 연구가 진행되었다.Therefore, the various known wastewater treatment methods are not used alone, but various combinations of the various components of the wastewater due to the dyeing operation of the dyeing wastewater discharger and the various kinds of hardly decomposable substances contained in the dyeing wastewater by appropriately combining several methods. Research has been conducted to facilitate the treatment of wastewater.
종래의 가장 대표적인 방법으로, 황산알루미늄(Al2(SO4)3.18H2O, 통상 "Alum"으로 약칭하기도 함), 폴리비닐아민계, 폴리아크릴아미드계, DMA계(디메틸아미노에틸메타크릴레이트계), DAA계(디메틸아민에틸아크릴레이트계) 등의 음이온계 및 양이온계의 고분자 응집제가 사용되어 왔다.그러나, 이들 응집제는 대부분 수입에 의존하였으며, 실제 응집처리에서 그 효율이 목적하는 바에 크게 미치지 못하는 단점이 있으며, 염색 폐수의 색도 처리를 위해서는 단순 응집 처리 단계로만 확보될 수 없으며, 별도의 색도 향상을 위한 산화제를 사용하여야 하는 비경제성이 초래되고 있다.In the most typical method of the prior art, aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 .18H 2 O, commonly abbreviated as "Alum"), polyvinylamine-based, polyacrylamide-based, DMA-based (dimethylaminoethylmethacryl) Anionic and cationic polymer flocculants such as acrylate type) and DAA type (dimethylamine ethyl acrylate type) have been used. There is a disadvantage that does not greatly fall, the color treatment of the dyeing waste water can not be secured only by a simple coagulation treatment step, has resulted in the uneconomical need to use an oxidant for improving the separate color.
종래의 폐수처리에 사용되는 응집처리는 폐수에 함유된 부유성 현탁물질을 물리화학적으로 응집시켜 침강 제거함으로써 탁도 제거를 주 목적으로 하고, 용존 물질의 제거는 단순히 응집 침전 과정에서 공침에 의한 제거에 의존하였으므로, 수질 오염의 원인이 되는 유기물질을 비롯한 용존 물질의 효과적인 제거를 얻지 못하였고 시각적인 불쾌감을 유발시키는 색도를 효과적으로 제거하기가 어려웠다.The flocculation treatment used in the conventional wastewater treatment mainly aims at removing turbidity by physicochemical flocculation of suspended suspended solids contained in the wastewater to remove the turbidity, and the removal of the dissolved substance is simply performed by coprecipitation in the flocculation precipitation process. As a result, it was difficult to obtain effective removal of dissolved substances including organic substances that cause water pollution, and it was difficult to effectively remove color causing visual discomfort.
소석회와 황산마그네슘은 그 각각으로도 약간의 응집성능을 발휘하나, 종래의 응집제인 황산알루미늄에 비해 훨씬 그 응집성능이 미달하였다. 도 1은 종래의 응집제인 황산알루미늄을 포함하는 응집제의 수처리 효과를 설명하기 위한 그래프이다. 그러나, 도 1의 결과로부터 알 수 있듯이, 황산알루미늄의 주입량을 300 내지 1200㎎/L에서 응집효과가 바람직하게 나오고 있으나, CODCr및 색도 제거효과는 그 효과가 바람직하다 볼 수 없는 한계가 있음을 알 수 있다. 또한, 황산알루미늄의 증가에 따라 오염물의 제거효율의 향상은 적게 일어나면서, 응집침강된 슬러지의 부피는 크게 증가하는 경향을 나타내고 있다.Although slaked lime and magnesium sulfate each exhibited some cohesive performance, they were far less cohesive than the conventional coagulant aluminum sulfate. 1 is a graph for explaining the water treatment effect of a flocculant containing aluminum sulfate, which is a conventional flocculant. However, as can be seen from the results of Fig. 1, the flocculation effect of the aluminum sulfate injection amount is preferably from 300 to 1200 mg / L, but the COD Cr and chromaticity removal effects are not preferable. Able to know. In addition, with the increase of aluminum sulfate, the improvement of the removal efficiency of the contaminants occurs little, and the volume of the flocculated sedimented sludge tends to increase greatly.
이러한, 종래의 응집제를 이용한 각종 산업 폐수, 특히 염색폐수에 대한 다목적 응집처리를 위한 응집제 개발에 관한 연구가 관련업계에서 꾸준히 진행되어 왔으며, 이러한 기술적 배경에서 본 발명이 안출된 것이다.The research on the development of a coagulant for multi-purpose coagulation treatment for various industrial wastewater, in particular, dyeing wastewater using a conventional coagulant has been steadily progressed in the related art, and the present invention has been devised in such a technical background.
이러한, 종래의 문제점, 특히 응집제 원료의 수입으로 인한 경제적인 문제점과 응집효과의 개선 및 응집처리를 통한 색도, 탁도, CODCr제거율의 향상을 위한 응집제 조성물 개발을 함에 본 발명의 기술적 과제가 있으며, 이러한 기술적 과제 달성을 위한 수처리용 무기물 응집제 조성물을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.There is a technical problem of the present invention in the development of a flocculant composition for improving the color, turbidity, COD Cr removal rate through the conventional problems, in particular the economic problems due to the import of the flocculant raw material and the improvement of the flocculation effect and the flocculation treatment, It is an object of the present invention to provide an inorganic flocculant composition for water treatment for achieving the technical problem.
도 1은 종래의 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과를 설명하기 위한 그래프이다.1 is a graph for explaining the water treatment effect using a conventional water treatment flocculant.
도 2는 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 CODCr의 제거율을 도시한 그래프이다.Figure 2 is a graph showing the removal rate of COD Cr in the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 탁도 제거율을 도시한 그래프이다.Figure 3 is a graph showing the turbidity removal rate of the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 색도 제거율을 도시한 그래프이다.Figure 4 is a graph showing the chromaticity removal rate of the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 침강된 슬러지량을 그래프화한 도면이다.5 is a graph showing the amount of sludge sedimented during the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention.
전술한 본 발명의 목적 달성을 위한 수처리용 무기물 응집제 조성물은, 45 내지 85 중량%의 소석회(Ca(OH)2); 및 15 내지 55 중량%의 황산마그네슘(MgSO4);을 포함하는 것을 특징으로 한다.Inorganic flocculant composition for water treatment for achieving the above object of the present invention, 45 to 85% by weight of lime (Ca (OH) 2 ); And 15 to 55% by weight of magnesium sulfate (MgSO 4 ); characterized in that it comprises a.
한편, 상기 조성물과 구성 성분이 일부 중복되긴 하지만, 활성탄을 더 포함하는 수처리용 무기물 응집제 조성물도 제공되는 데, 이는 30 내지 80 중량%의 소석회(Ca(OH)2); 15 내지 60 중량%의 황산마그네슘(MgSO4); 및 5 내지 10 중량%의 활성탄(Activated Carbon,);을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 활성탄은 목재, 석탄 및 폐타이어 중 선택된 하나 이상을 원료로 이용하여 제조된 것으로서, -200 내지 325 메쉬(mesh)의 입도를 갖는 분말 형태를 갖는 것이 사용되는 것이 바람직하고, 그 외의 다른 성분 물질의 입자 크기 영역은 -100 내지 325 메쉬(mesh)인 것이 바람직하다.On the other hand, although the composition and components are partially overlapped, there is also provided an inorganic flocculant composition for water treatment further comprising activated carbon, which includes 30 to 80% by weight of lime (Ca (OH) 2 ); 15-60% magnesium sulfate (MgSO 4 ); And 5 to 10% by weight of activated carbon (Activated Carbon,); characterized in that it comprises a. The activated carbon is manufactured by using at least one selected from wood, coal, and waste tires as a raw material, and preferably has a powder form having a particle size of -200 to 325 mesh, and other component materials. The particle size region of is preferably from -100 to 325 mesh.
상기 조성물의 성분 중, 소석회는 그 소성온도가 200 내지 1000℃인 것이 바람직하나, 특히 그 소성온도가 500 내지 600℃인 경우에는 더욱 바람직하다.Among the components of the composition, the calcined lime preferably has a calcining temperature of 200 to 1000 ° C, more preferably particularly when the calcining temperature is 500 to 600 ° C.
한편, 본 발명을 위한 기술적 배경을 설명하면서, 산업 폐수 특히 염색 폐수 처리를 언급하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 정수 내에 포함되어 있는 불순물을 응집시키기 위한 용도로도 활용할 수 있는 것은 당업자라면 자명한 일이며, 본 발명에서 제공하는 수처리 용도를 폐수에만 한정하지 않고 정수에도 널리 적용할 수 있음을 밝혀둔다.On the other hand, while describing the technical background for the present invention, while referring to industrial wastewater, especially dyeing wastewater treatment, it is not necessarily limited to this, it will be apparent to those skilled in the art that it can also be used for agglomeration of impurities contained in the purified water. It is clear that the use of the water treatment provided by the present invention is not limited to waste water but can be widely applied to purified water.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 구체적인 실시예를 들어 보다 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.Hereinafter, specific examples will be described in more detail to help understanding of the present invention. However, embodiments according to the present invention may be modified in many different forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
실시예 1Example 1
먼저, 하기 표 1의 성분을 갖는 염색 공장의 집수조에서 폐수를 취한 후, 45 내지 85 중량%, 바람직하게는 75 중량% 정도의 소석회(Ca(OH)2)와 15 내지 55 중량%, 바람직하게는 25 중량% 정도의 황산마그네슘(MgSO4)을 분말상의 조성물을 상기 폐수에 투입하였다. 상기 조성물의 입자의 크기는 -100 내지 325 메쉬(mesh)인 것이 바람직하며, 본 실시예 1에서는 -250 메쉬인 입자 크기를 갖도록 제조하여 이용하였다. 상기 조성물의 성분 중, 소석회는 그 소성온도가 200 내지 1000℃인 것이 바람직하나, 특히 그 소성온도가 500 내지 600℃인 것이 바람직하므로, 550℃ 정도의 소성 온도로 제조된 것을 이용하였다.First, after the wastewater is taken from the collection tank of the dyeing plant having the components shown in Table 1, it is 45 to 85% by weight, preferably about 75% by weight of lime (Ca (OH) 2 ) and 15 to 55% by weight, preferably Magnesium sulfate (MgSO 4 ) of about 25% by weight of the powdery composition was added to the wastewater. The particle size of the composition is preferably -100 to 325 mesh (mesh), in the present Example 1 was prepared to have a particle size of -250 mesh. Among the components of the composition, the calcined lime preferably has a calcining temperature of 200 to 1000 ° C, but particularly, the calcining temperature is preferably 500 to 600 ° C.
상기 표 1의 물성을 갖는 폐수를 2리터 용량의 표준용기에 1리터를 담은 후, 용기 테스터(jar tester)에 장치한 후, 빠르게 교반하면서 상기 조성물을 투입하여 분당 회전수가 250회 정도로 1분 정도 급속하게 교반시킨 후, 연속적으로 분당 회전수가 20회 정도로 조정하여 5분 정도 서서히 교반시킨다. 이러한 교반 과정을 거친 후, 30분 정도 침강시킨 후, 바닥에서 5㎝ 높이에 장치한 밸브에서 처리수를 취하여 각종 물리적 특성, 예컨대, CODCr, 탁도, 색도 등을 측정하였으며, 이들 결과에 대해서는 첨부 도면 도 2 내지 도 5참조하면 본 발명에서 제공하고 있는 수처리 응집제의 효과를 간명하게 파악할 수 있다.1 liter of the waste water having the physical properties shown in Table 1 was placed in a 2 liter standard container, and then placed in a jar tester, and then the composition was added while stirring rapidly. After stirring rapidly, the rotation speed per minute was continuously adjusted to about 20 times and stirred slowly for about 5 minutes. After the stirring process, the solution was allowed to settle for 30 minutes, and then treated water was taken from a valve installed at a height of 5 cm from the bottom, and various physical properties such as COD Cr , turbidity, and chromaticity were measured. 2 to 5, the effect of the water treatment flocculant provided by the present invention can be grasped briefly.
실시예 2Example 2
한편, 상기 조성물에 소정량의 활성탄을 더 첨가하여 실험을 하였다. 활성탄이 더 첨가된 수처리용 무기물 응집제 조성물은, 30 내지 80 중량%, 바람직하게는 69 중량%의 소석회와, 15 내지 60 중량%, 바람직하게는 23 중량%의 황산마그네슘과 5 내지 10 중량%, 바람직하게는 8 중량%의 활성탄을 성분으로 하는 것을 이용하였다. 상기 실시예 1의 실험 조건은 조성물의 성분만 다를뿐 동일한 조건으로 진행하여 그 결과를 얻었다. 상기 실시예 1에서도 언급하였지만, 조성물 성분 중 소석회는 그 소성온도가 200 내지 1000℃인 것이 바람직하나, 본 실시예에서는 550℃ 정도의 소성 온도 조건으로 제조된 것을 이용하였다. 한편, 상기 활성탄은, 목재, 석탄재, 폐타이어 중 선택된 하나 이상을 원료로 제조된 것으로서, 그 입자의 크기는 -200 내지 325 메쉬인 것이 바람직하나, -250 메쉬인 것을 사용하였으며, 다른 성분의 입자의 크기도 균일한 크기인 -250 메쉬인 것을 사용하였다. 본 실시예 2의 결과는 상기 실시예 1의 결과와 대차 없었다.On the other hand, the experiment by adding a predetermined amount of activated carbon to the composition. Inorganic flocculant composition for water treatment, which further contains activated carbon, is 30 to 80% by weight, preferably 69% by weight of lime, 15 to 60% by weight, preferably 23% by weight of magnesium sulfate and 5 to 10% by weight, Preferably, 8 weight% activated carbon was used as a component. The experimental conditions of Example 1 were different only in the components of the composition and proceeded to the same conditions to obtain the results. Although mentioned in Example 1, the calcined lime of the composition component is preferably a firing temperature of 200 to 1000 ℃, in this embodiment was used in the baking temperature conditions of about 550 ℃. On the other hand, the activated carbon, as one or more selected from wood, coal ash, waste tires as a raw material, the size of the particles is preferably -200 to 325 mesh, it was used that is -250 mesh, particles of other components The size of was also used a -250 mesh of uniform size. The result of Example 2 was not comparable with that of Example 1 above.
비교예Comparative example
상기 표 1의 물성을 갖는 폐수에 대해 종래의 응집처리제로 널리 사용되고 있는 황산알루미늄을 액체상의 형태로 상기 폐수에 투입하였다. 폐수처리를 위한 pH 조절을 위해 1N 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 사용하여 pH를 7.5 내지 10으로 조정하고, 빠르게 교반하면서, 황산알루미늄을 투입하는 과정을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 진행하였으며, 그 결과는 도 1에 나타내었다. 상기 pH 조절은 사용되는 응집처리제인 황산알루미늄이 적절한 응집을 일으킬 수 있는 조건을 만든 것에 불과하며, 특별히 다른 목적을 갖는 것은 아니다. 상기 응집반응 과정에서 황산알루미늄은 pH를 저하시키는데 이용되며, 평형상태에서 적절한 pH 조건은 6 내지 7 정도이다.Aluminum sulphate, which is widely used as a conventional flocculant for the wastewater having the physical properties shown in Table 1, was added to the wastewater in the form of a liquid. In order to adjust the pH for wastewater treatment, the pH was adjusted to 7.5 to 10 using 1N aqueous sodium hydroxide (NaOH) solution, and proceeded under the same conditions as in the above example except for adding aluminum sulfate while stirring rapidly. The results are shown in FIG. The pH adjustment is merely to create a condition that can cause the appropriate aggregation of aluminum sulfate, the flocculating agent used, and does not have a particular purpose. Aluminum sulfate is used to lower the pH during the flocculation reaction, and an appropriate pH condition is about 6 to 7 at equilibrium.
이하, 상기 실시예 1 및 2를 통해 얻은 실험 결과를 첨부도면 2 내지 5를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the experimental results obtained through Examples 1 and 2 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 CODCr의 제거율을 도시한 그래프이며, 도 3은 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 탁도 제거율을 도시한 그래프이고, 도 4는 본 발명에 따른 수처리용 응집제를 이용한 수처리 효과 중 색도 제거율을 도시한 그래프이며, 도 5는 본 발명에 따른 수처리용 응집제 사용에 따른 슬러지의 침강 부피를 나타낸 그래프이다.Figure 2 is a graph showing the removal rate of COD Cr in the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention, Figure 3 is a graph showing the turbidity removal rate in the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention, Figure 4 Is a graph showing the chromaticity removal rate of the water treatment effect using the flocculant for water treatment according to the present invention, Figure 5 is a graph showing the sedimentation volume of the sludge according to the use of the flocculant for water treatment according to the present invention.
도 2에 따르면, 소석회와 황산마그네슘의 중량비를 1 내지 5로 하여 혼합한 것이며, 상기 표 1의 물성을 갖는 폐수를 처리한 결과를 나타낸 것으로서, 그 주입량을 300 내지 1400㎎/L로 하였을 때, 크롬법에 의해 분석한 CODCr의 제거 효과를 측정한 것이다. 응집제의 주입량이 증가함에 따라 CODCr제거율 또한 증가함을 알 수 있으며, 그 주입량이 800㎎/L 이하에서는 혼합 중량비가 2일때 가장 우수하고, 주입량이 1000㎎/L 이상에서는 혼합 중량비가 3일때 가장 우수한 응집 성능을 가지고 있음을 알 수 있으며, 아울러, 응집제 주입량 1000㎎/L에서 64%의 제거 효율을 나타내고 있으며, 그 이상에서는 제거 효율이 거의 변화되지 않는 것도 알 수 있다.According to Figure 2, the weight ratio of slaked lime and magnesium sulfate is mixed to 1 to 5, showing the result of treating the wastewater having the physical properties of Table 1, when the injection amount is 300 to 1400 mg / L, The removal effect of COD Cr analyzed by the chromium method is measured. As the amount of flocculant is increased, the removal rate of COD Cr also increases, and the injection amount is best when the mixing weight ratio is 2 at 800 mg / L or less, and the mixing weight ratio is 3 when the injection amount is 1000 mg / L or more. It can be seen that it has an excellent flocculation performance, and also shows a removal efficiency of 64% at a flocculant injection amount of 1000 mg / L, and above that, the removal efficiency hardly changes.
도 3에 따르면, 응집제 주입에 따른 탁도 양상이 상기 도 2의 결과와 유사한 경향을 보이고 있음을 알 수 있다. 한편, 소석회와 황산마그네슘의 혼합 중량비가 3에서 가장 우수한 처리 성능을 나타내고 있고, 그 주입량 1000㎎/L에서 98%의 탁도 제거 성능이 있음을 알 수 있으며, 그 이상의 주입량에서는 큰 변화가 없음을 알 수 있다.According to Figure 3, it can be seen that the turbidity pattern according to the flocculant injection tends to be similar to the results of FIG. On the other hand, it can be seen that the mixed weight ratio of slaked lime and magnesium sulfate showed the best treatment performance at 3, and that the turbidity removal performance was 98% at the injection amount of 1000 mg / L. Can be.
도 4에 따르면, 응집제 주입에 따른 색도 제거 양상이 상기 도 2 또는 3에 나타난 결과와 유사함을 알 수 있다. 한편, 소석회와 황산마그네슘의 혼합 중량비가 3에서 가장 우수한 처리 성능을 나타내고 있으며, 그 주입량 1200㎎/L에서 90%의 색도 제거 성능이 있음을 알 수 있다.According to Figure 4, it can be seen that the chromaticity removal pattern according to the flocculant injection is similar to the result shown in FIG. On the other hand, the mixed weight ratio of slaked lime and magnesium sulfate shows the best treatment performance at 3, and it can be seen that there is a color removal performance of 90% at the injection amount of 1200 mg / L.
도 5에 따르면, 주입량을 1000㎎/L로 동일하게 하고 소석회와 황산마그네슘의 조성 중량비를 1 내지 5로 변화시켰을 때, 응집 침강된 슬러지의 부피를 나타낸 것이며, 이때 상기 침강된 슬러지의 부피값이 작을수록 슬러지 처리 비용이 절감되는 특성이 있으므로 응집성능의 평가에 있어서 응집 침강된 슬러지 부피는 매우 중요한 요소이다. 한편, 응집 침강된 슬러지의 부피는 35 내지 75㎖이며, 소석회와 황산마그네슘의 중량비를 1 내지 5로 증가시킴에 따라 슬러지 부피는 증가하다가 다시 감소하는 결과를 나타내고 있으며, 중량비 1에서 35㎖ 정도로 가장 낮고, 중량비 2에서 75㎖로 가장 큰 값을 가짐을 알 수 있다. 도 2 내지 도 4의 결과에서 가장 바람직한 결과를 나타낸 소석회와 황산마그네슘의 조성 중량비 3의 경우에, 도 5에서 주입량 1000mg/L에서 슬러지 부피는 50mL 정도로서, 도 1의 황산알루미늄을 사용했을 때의 슬러지 부피 80 내지 150mL에 비해 상당히 우수함을 알 수 있다. 상기 도 2 내지 도 5의 그래프를 분석해보면, 사용된 수처리용 무기물 응집제 조성물의 양이 증가할수록 비례하여 증가하는 것은 아님을 알 수 있으며, 가장 효율적인 조성물의 양이 결정될 수 있다. 즉, 대체로 조성물의 사용량이 증가할 수록 s자형의 포화가 일어나는 것으로 보아 CODCr, 탁도 및 색도 제거의 효과는 조성물 사용량이 사용 폐수 1리터당 400 내지 1000밀리그램 정도가 가장 효과적임을 알 수 있다. 한편, 도 1 내지 도 4의 그래프는 소석회분과 황산마그네슘분의 이성분 조성물의 경우를 나타낸 결과이지만, 다른 성분 예컨대, 활성탄을 포함하는 경우에도 동일한 효과가 나타남을 알 수 있었다. 상기 소석회와 황산마그네슘의 질량비를 1 내지 5까지 변화를 주면서 관찰한 결과로부터, 경제성 및 폐수 정제 효율을 고려해 볼 때, 약 3 정도의 비율로 배합된 경우가 가장 바람직한 효과를 나타내고 있음을 알 수 있지만, 반드시 이러한 비율로 한정되는 것은 아니며, 이러한 비율에 대한 변형은 당업자라면 얼마든지 대차 없는 변화가 가능하므로, 이들 또한 본 발명의 범주에 속한다 할 것이다.According to FIG. 5, when the injection amount is equal to 1000 mg / L and the composition weight ratio of slaked lime and magnesium sulfate is changed to 1 to 5, it shows the volume of flocculated sedimented sludge, wherein the volume value of the precipitated sludge is The smaller the sludge treatment cost is, the more the flocculated sedimented sludge volume is a very important factor in the evaluation of cohesive performance. On the other hand, the volume of flocculated sedimented sludge is 35 to 75 ml, and the sludge volume increases and decreases again as the weight ratio of hydrated lime and magnesium sulfate is increased to 1 to 5, and the weight ratio is 1 to 35 ml. It can be seen that it is low and has the largest value in the weight ratio 2 to 75 ml. In the case of the composition weight ratio 3 of slaked lime and magnesium sulfate showing the most preferable results in the results of FIGS. 2 to 4, the sludge volume at the injection amount of 1000 mg / L in FIG. 5 is about 50 mL, and the sludge when the aluminum sulfate of FIG. 1 is used. It can be seen that it is considerably superior to the volume of 80 to 150 mL. Analyzing the graph of FIGS. 2 to 5, it can be seen that the amount of the inorganic flocculant composition used for water treatment does not increase proportionally, and the amount of the most efficient composition can be determined. In other words, as the amount of the composition is generally increased, the saturation of the s-shape occurs, so that the effect of COD Cr , turbidity, and color removal may be about 400 to 1000 milligrams per liter of the wastewater used. On the other hand, the graph of Figures 1 to 4 is the result showing the case of the two-component composition of the slaked ash and magnesium sulfate powder, it can be seen that the same effect occurs even when other components, such as activated carbon. From the results of observing the mass ratio of slaked lime and magnesium sulfate from 1 to 5, it can be seen that the compounding ratio of about 3 shows the most preferable effect in consideration of economical efficiency and wastewater purification efficiency. However, the present invention is not necessarily limited to these ratios, and modifications to these ratios can be made without modification by any person skilled in the art, and thus they will also belong to the scope of the present invention.
이상에서 설명된 본 발명의 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용된 것이 아니다.Optimal embodiments of the present invention described above have been disclosed. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims.
본 발명에서 제공하는 수처리용 응집제는 정수는 물론, 도시 하수, 염색폐수, 피혁 폐수 등에 적용될 수 있으며, 도시하수에 적용하는 경우는 80% 이상의 CODCr제거효율을 보이고, 악성폐수의 대표격인 염색폐수의 경우는 95% 이상의 탁도 제거, 60% 이상의 CODCr제거 효과 및 높은 색도 제거 효과를 보이고 있기 때문에 외국에서 수입되는 수처리 응집제에 비해 기술적으로 동등하거나 오히려 더 개선된 효과를 나타내고 있어, 수입대체의 효과를 통한 수처리 비용의 경제성이 확보될 수 있는 장점을 가진다.Water treatment coagulant for the provided by the present invention is an integer, of course, can be applied to municipal sewage, dyeing waste water, leather waste water, when applied to a municipal sewage is showing 80% or more COD Cr removal efficiency, the daepyogyeokin dyeing waste water of malignant wastewater As it shows more than 95% of turbidity removal, more than 60% of COD Cr removal effect and high color removal effect, it shows technically equivalent or even more improved effect than water-treated flocculant imported from abroad. It has the advantage that the economics of water treatment costs can be secured.
Claims (6)
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