KR20000047167A - Method for linking antenna - Google Patents
Method for linking antenna Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000047167A KR20000047167A KR1019980063960A KR19980063960A KR20000047167A KR 20000047167 A KR20000047167 A KR 20000047167A KR 1019980063960 A KR1019980063960 A KR 1019980063960A KR 19980063960 A KR19980063960 A KR 19980063960A KR 20000047167 A KR20000047167 A KR 20000047167A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- antenna
- cylindrical body
- slit
- circular plate
- component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/52—Means for reducing coupling between antennas; Means for reducing coupling between an antenna and another structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/12—Supports; Mounting means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
- H01Q13/10—Resonant slot antennas
- H01Q13/12—Longitudinally slotted cylinder antennas; Equivalent structures
Abstract
Description
본 발명은 고주파 안테나 접합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 별도의 보조도구 없이 딥 브레이징에 의하여 접합할 수 있는 안테나 접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high frequency antenna bonding method, and more particularly to an antenna bonding method that can be bonded by deep brazing without a separate auxiliary tool.
안테나(antenna)는 통신분야에서 전자파 에너지를, 공간을 통하여 송출하거나 수취하기 위하여 사용되는 장치이다. 도 1a에는 안테나가 도시되어 있는데, 이러한 안테나의 일측에서는 송출하고자 하는 전자파, 예를 들어 고주파(Radio Frequency, RF)가 입력되고, 타측에서는 출력되도록 구성된다.An antenna is a device used to transmit or receive electromagnetic energy through space in a communication field. In FIG. 1A, an antenna is illustrated. On one side of the antenna, electromagnetic waves to be transmitted, for example, a radio frequency (RF), are input, and the other side is configured to be output.
상기 안테나는 다수개의 부품을 접합하여 완성되는데, 각각의 부품을 완전히 접합시키기 위해 통상 딥 브레이징(dip brazing) 방법을 사용한다.The antenna is completed by joining a plurality of components, usually using a deep brazing method to fully join each component.
그리고, 상기 딥 브레이징시 부력에 의한 부품 상호간의 이탈현상을 방지하기 위해, 딥 브레이징을 하기 전에는 치구(jig)를 이용하여 가조립하고 코킹작업을 한다.In addition, in order to prevent separation between components due to buoyancy during deep brazing, pre-assemble and caulk using a jig before deep brazing.
그런데, 상기 종래와 같이 가조립이나 코킹작업을 하면 안테나의 비틀림 현상이 발생하고 안테나의 성능이 저하되어 제품의 신뢰성 및 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.However, when the temporary assembly or caulking operation is performed as in the related art, a twisting phenomenon of the antenna occurs, and the performance of the antenna is degraded, thereby reducing the reliability and precision of the product.
도 1a에는 제1부품인 원통체(11), 제2부품인 슬릿(13), 제3부품인 원형판(15)으로 구성된 안테나(10)가 도시되어 있고, 도 1b에는 도 1a의 A-A의 단면이 도시되어 있다.FIG. 1A shows an antenna 10 composed of a cylindrical body 11 as a first part, a slit 13 as a second part, and a circular plate 15 as a third part, and FIG. 1B is a cross section of AA of FIG. 1A. Is shown.
도시된 바와 같이, 안테나(10)를 구성하는 제1부품은 원통체(11)로서, 그 상하부에는 제2부품인 슬릿(13)이 복수개 삽입되어 있으며, 일단은 제3부품인 원형판(15)에 의해 막혀 있다.As shown, the first part constituting the antenna 10 is a cylindrical body 11, and a plurality of slits 13, which are second parts, are inserted in the upper and lower parts thereof, and one end of the circular plate 15 is a third part. Stuck by
이하에서는 이를 참조하면서, 상기 구성의 안테나(10)의 종래 접합방법에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to this, a conventional bonding method of the antenna 10 of the above configuration will be described in detail.
우선, 상기 원통체(11)의 상하에 복수개의 슬릿(13)을 삽입한 후, 길이를 안테나(10)의 특성에 맞게 조절한다.First, after inserting a plurality of slits 13 above and below the cylindrical body 11, the length is adjusted according to the characteristics of the antenna 10.
그리고 상기 슬릿(13)이 원통체(11)에서 빠지지 않도록 슬릿(13)이 원통체(11)에 삽입되는 부분(17)을 코킹작업한다.And caulking the part 17 into which the slit 13 is inserted in the cylindrical body 11 so that the said slit 13 may not fall out from the cylindrical body 11.
그런 다음, 원통체(11)의 우측단부에 원형판(15)을 삽입한다. 이 때 원통체(11)와 원형판(15)의 끝선이 일치하도록 맞추고, 원형판(15)이 원통체(11)에서 분리되지 않도록 원통체(11)와 원형판(15)의 결합부를 감싸는 치구(19)를 장착한다.Then, the circular plate 15 is inserted into the right end of the cylindrical body 11. At this time, the end of the cylindrical body 11 and the circular plate 15 is aligned so that the jig (19) surrounding the coupling portion of the cylindrical body 11 and the circular plate 15 so that the circular plate 15 is not separated from the cylindrical body (11). )).
그리고, 각 부품이 삽입되어 있는 틈새에 점착력이 없는 단순한 PASTE형태인 용가재를 바른다.Then, the filler metal in the form of a simple PASTE having no adhesive force is applied to the gap where each part is inserted.
그런 다음, 딥 브레이징을 실시한다. 즉, 상기 안테나(10)의 임시조립체를 액체상태의 플럭스(flux)에 담근다(dipping). 그러면, 상기 용가재는 안테나(10)의 임시 조립체(모재)보다 융점이 낮기 때문에, 안테나(10)의 임시 조립체(모재) 부품 사이에 발라진 용가재만 녹게 된다. 따라서 용융된 용가재는 조립된 부품사이의 틈새에 모세관 작용으로 퍼져 부품들을 융합시킨다.Then, deep brazing is performed. That is, the temporary assembly of the antenna 10 is immersed in a liquid flux. Then, since the filler material has a lower melting point than the temporary assembly (base material) of the antenna 10, only the filler material applied between the temporary assembly (base material) parts of the antenna 10 is melted. The molten filler material thus spreads by capillary action into the gaps between the assembled parts to fuse the parts together.
그런데, 상기와 같이 원통체(11)에 슬릿(13)을 삽입하고 코킹작업을 수행하게 되면, 원통체(11)와 슬릿(13)의 이음새부에 가해지는 코킹공구의 힘에 의해 원통체(11)가 휘는 현상이 발생하게 된다. 따라서, 안테나(10)의 성능이 저해되는 원인이 된다.However, when the slit 13 is inserted into the cylindrical body 11 and the caulking operation is performed as described above, the cylindrical body 11 may be caused by the force of the caulking tool applied to the joint portions of the cylindrical body 11 and the slit 13. 11) will bend. Therefore, it becomes a cause that the performance of the antenna 10 is impaired.
또한, 원통체(11)의 단부에 원형판(15)을 삽입할 때, 상기 삽입되는 원형판(15)을 지지하는 수단이 없기 때문에 각각의 끝선을 일치시키기가 어렵고 일치하지 않을 때에는 안테나(10) 성능저하의 또 다른 원인이 된다.In addition, when the circular plate 15 is inserted at the end of the cylindrical body 11, since there is no means for supporting the inserted circular plate 15, it is difficult to match each end line, and when it does not match, the antenna 10 performance Another cause of degradation.
한편, 상기와 같이 별도의 치구(19)를 사용하면서 딥 브레이징을 수행하는 경우에는 다음과 같은 문제점이 발생한다. 상기 치구(19)는 일반적으로 모재보다 융점이 높은 것을 사용하지만, 이러한 치구를 모재와 함께 디핑할 경우, 플럭스의 온도강하를 유발하게 되어 브레이징이 원활하게 수행되지 않는 경우가 발생한다. 또한, 치구와 모재는 상이한 재질을 사용해야 하고, 재질의 상이로 인하여 열팽창 계수에서 차이를 보이고, 제품의 비틀림 현상이 발생하는 단점이 있는 것이다.On the other hand, when performing deep brazing while using a separate jig 19 as described above occurs the following problems. The jig 19 generally uses a higher melting point than the base material, but when the jig is dipped together with the base material, brazing is not performed smoothly because it causes a temperature drop of the flux. In addition, the jig and the base material should use a different material, due to the difference in the material shows a difference in the coefficient of thermal expansion, there is a disadvantage that the twist of the product occurs.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 코킹작업 또는 보조치구에 의하지 않고 딥 브레이징을 수행할 수 있는 안테나 접합방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide an antenna bonding method that can perform deep brazing without a separate caulking operation or auxiliary jig.
도 1a는 종래 안테나 접합방법에 의한 안테나의 단면도.Figure 1a is a cross-sectional view of the antenna by a conventional antenna bonding method.
도 1b는 도 1a의 A-A 단면도.1B is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1A;
도 2a는 본 발명에 의한 안테나 접합방법을 적용한 안테나의 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view of the antenna to which the antenna bonding method according to the present invention.
도 2b는 도 2a의 B-B 단면도.FIG. 2B is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 2A;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
20 : 안테나 21 : 원통체20: antenna 21: cylindrical body
21a,21b,23a,25a : 단 23 : 슬릿21a, 21b, 23a, 25a: sweet 23: slit
25 : 원형판25: round plate
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 안테나 접합방법은, 부품이 서로 구속되어 안테나를 조립된 상태로 유지할 수 있도록, 원통형 제1부품, 상기 원통형 제1부품의 내부에 삽입되는 복수개의 슬릿형상의 제2부품, 상기 원통형 제1부품의 일단부에 삽입되는 원형판인 제3부품을 각각 단차가공하고; 상기 각각 가공된 복수개의 부품을 결합하여, 안테나 형상을 유지한 상태로 조립하며; 상기 안테나 형상으로 조립된 상태에서 각각의 부품에 대하여 딥 브레이징을 수행하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the antenna joining method according to the present invention is a cylindrical first part, a plurality of slits inserted into the cylindrical first part, so that the parts are restrained from each other to keep the antenna assembled. Step-processing each of the second component having a shape and the third component which is a circular plate inserted into one end of the cylindrical first component; Combining the plurality of processed parts, and assembling while maintaining an antenna shape; Characterized in that the deep brazing process for each component in the assembled state of the antenna shape.
이러한 본 발명의 방법에 의하면, 별도의 코킹작업이나 지그로 안테나의 조립상태를 유지할 필요 없이 직접 딥 브레이징을 수행할 수 있는 이점이 있다.According to the method of the present invention, there is an advantage that the deep brazing can be performed directly without the need of maintaining the assembly state of the antenna with a separate caulking operation or jig.
이하에서는 도 2a 및 도 2b를 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.
본 발명에 의한 안테나 접합방법은, 부품이 서로 구속되어 안테나를 조립된 상태로 유지할 수 있도록, 제1부품인 원통체(21), 상기 제1부품인 원통체(21)의 내부에 삽입되는 복수개의 제2부품인 슬릿(23), 상기 제1부품인 원통체(21)의 일단부에 삽입되는 제3부품인 원형판(25)을 각각 단차가공하고, 상기 각각 단차가공된 원통체(21), 슬릿(23), 원형판(25)을 결합하여, 안테나(20) 형상을 유지한 상태로 조립하며, 안테나(20) 형상으로 조립된 상태에서 딥 브레이징을 수행하는 과정으로 구성된다.The antenna joining method according to the present invention includes a plurality of cylinders 21 which are first parts and a plurality of cylinders 21 which are inserted inside the cylindrical parts 21 which are the first parts so that components can be restrained from each other and keep the antennas assembled. The slit 23, which is two second parts, and the circular plate 25, which is the third part, inserted into one end of the cylindrical body 21, which is the first part, are respectively stepped, and the stepped cylindrical body 21, respectively. Combining the slit 23 and the circular plate 25, the assembly is maintained in the shape of the antenna 20, and the deep brazing is performed in the assembled state of the antenna 20.
따라서, 본 발명을 실시하기 위해서는 먼저 원통체(21), 슬릿(23), 원형판(25)을 서로 구속할 수 있는 형상으로 분할가공해야 한다.Therefore, in order to implement the present invention, the cylindrical body 21, the slit 23, the circular plate 25 must be divided into shapes that can restrain each other.
도 2a,2b는 본 고안에 의한 안테나(20)를 형성하는 원통체(21), 슬릿(23), 원형판(25)의 결합상태를 보여주는 도면으로, 이를 참조하면서 원통체(21), 슬릿(23), 원형판(25)의 형상에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.2a, 2b is a view showing the coupling state of the cylindrical body 21, the slit 23, the circular plate 25 forming the antenna 20 according to the present invention, while referring to this cylindrical body 21, the slit ( 23), the shape of the circular plate 25 will be described in detail.
도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 안테나(20)는 다른 부품이 끼워지는 부분에 단(21a,21b)(step)을 형성한 원통체(21)와, 상기 원통체(21)에 삽입되어 고정되도록 단을 형성한 복수개의 슬릿(23) 및 원형판(25)으로 구성된다.As shown in the drawing, the antenna 20 according to the present invention has a cylindrical body 21 having stages 21a and 21b (step) formed at a portion into which other components are fitted, and is inserted into and fixed to the cylindrical body 21. It consists of the several slits 23 and the circular plate 25 which formed the stage so that it may become possible.
상기 원통체(21)의 상부 및 하부에는 끼워맞춤공차를 적용하여 슬릿(23)을 삽입할 수 있도록 세군데 통과공을 형성한다. 이 때 슬릿(23)이 원통체(21)에 직각으로 끼워져야지 안테나(20)가 성능을 제대로 발휘할 수 있기 때문에, 슬릿(23)을 삽입할 원통체(21)의 부분은 주위보다 두껍게 단(21a)을 가공한다(플랜지 형성).Upper and lower portions of the cylindrical body 21 are provided with fitting tolerances to form three through holes to insert the slit 23. At this time, the slit 23 should be fitted at right angles to the cylindrical body 21, so that the antenna 20 can perform properly, so that the portion of the cylindrical body 21 into which the slit 23 is to be inserted is thicker than the periphery ( 21a) is processed (flange formation).
그리고, 슬릿(23)은 "T"자형으로 좌우측에 단(23a)(step)을 가공하는데, 상기와 같이 단(23a)을 가공하면 슬릿(23)이 원통체(21)에 삽입되었을 때 접촉면적을 넓혀 슬릿(23)이 원통체(21)와 직각으로 고정되도록 지지하는 역할을 한다.Then, the slit 23 is a "T" shape to process the step 23a (step) on the left and right sides, when the step 23a is processed as described above, when the slit 23 is inserted into the cylindrical body 21 The area is widened to support the slit 23 to be fixed at right angles to the cylindrical body 21.
한편, 원통체(21)의 우측 단부에는 끼워맞춤공차를 적용하여 원형판(25)이 삽입될 수 있도록 단(21b)을 가공한다. 그리고 원형판(25)에도 상기 단(21b)에 끼워지는 단(25a)을 가공하여, 원형판(25)이 원통체(21)에 삽입된 후 움직이지 못하도록 한다. 상기와 같이, 원통체(21) 및 원형판(25)의 단부에 단(21b,25a)을 형성하여 끼워 맞추면 원통체(21)와 원형판(25)의 끝선을 정확히 일치시킬 수 있어 안테나(20)의 성능도 향상되는 이점도 있다.On the other hand, by applying a fitting tolerance to the right end of the cylindrical body 21 to process the end 21b so that the circular plate 25 can be inserted. In addition, the circular plate 25 is also processed by the end 25a fitted to the end 21b, so that the circular plate 25 is not inserted into the cylindrical body 21 to prevent movement. As described above, when the ends 21b and 25a are formed and fitted to the ends of the cylindrical body 21 and the circular plate 25, the end lines of the cylindrical body 21 and the circular plate 25 can be exactly matched to the antenna 20. It also has the advantage of improving performance.
상기와 같이 원통체(21), 슬릿(23) 및 원형판(25)을 가공한 후 결합시킨다. 상기 원통체(21), 슬릿(23) 및 원형판(25)들은 끼워맞춤공차를 적용하여 결합된 상태이므로, 상술한 바와 같이 각각의 부품이 서로를 구속하고 있어 임의로 분해되는 일은 없게 된다.As described above, the cylindrical body 21, the slit 23, and the circular plate 25 are processed and combined. Since the cylindrical body 21, the slit 23, and the circular plate 25 are coupled by applying a fitting tolerance, as described above, the respective components restrain each other and do not disassemble arbitrarily.
이렇게 하여 조립된 상태는, 실질적으로 완성된 안테나(20)와 동일한 외형을 가지고 있다. 즉, 별도의 치구나 코킹작업 없이도 안테나(20)의 형상을 완벽하게 유지하고 있는 것이다.The assembled state in this way has the same outer shape as the antenna 20 which is substantially completed. That is, the shape of the antenna 20 is perfectly maintained without a separate jig or caulking operation.
상기 완성된 안테나(20)의 형상을 유지하고 있는 임시조립체에 대하여, 딥 브레이징을 수행한다. 즉, 완성된 형상의 임시조립체의 틈새에 용가재를 바르고 별도의 치구없이 플럭스에 담그는 것에 의하여 브레이징을 수행하게 되는 것이다.Deep brazing is performed on the temporary assembly maintaining the shape of the completed antenna 20. That is, the brazing is performed by applying the filler material to the gap of the temporary assembly of the finished shape and immersing it in the flux without any jig.
이렇게 브레이징이 수행되면, 각각의 부품 사이에 용가재가 녹아들어 부품들은 완벽하게 접합되어 안테나(20)가 완성되게 된다.When brazing is performed in this way, the filler metal is melted between the respective components, and the components are perfectly bonded to complete the antenna 20.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 통신장비에서 송신파의 안내에 사용되는 안테나를 별도의 보조도구 없이 또는 코킹작업하지 않고 딥 브레이징을 수행할 수 있도록 구성되는 것임을 알 수 있다. 그리고 본 발명은 도시한 바와 같은 형상의 안테나에 구현된 실시예를 통하여 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 어떠한 형상의 안테나에 있어서도, 각각의 부품들이 서로를 구속할 수 있는 형상으로 분할하여 가공하는 것에 의하여 충분히 실시할 수 있음은 물론이다.As described above, it can be seen that the present invention is configured to perform deep brazing of an antenna used for guiding transmission waves in communication equipment without a separate auxiliary tool or without caulking work. And the present invention has been described through an embodiment implemented in the antenna of the shape as shown, but is not limited thereto. It is a matter of course that the antenna of any shape can be sufficiently implemented by dividing and processing the components into shapes that can restrain each other.
상기한 구성의 본 발명에 따르면, 별도의 코킹작업이나 보조치구 없이도 딥 브레이징을 수행하여 안테나를 완성시킬 수 있는 효과가 있다. 따라서 코킹작업에 의한 안테나의 성능저하 문제를 해결할 수 있다.According to the present invention of the above configuration, there is an effect that can complete the antenna by performing deep brazing without a separate caulking operation or auxiliary jig. Therefore, the problem of performance degradation of the antenna due to the caulking operation can be solved.
또한, 별도의 치구를 상용하는 경우에 발생하는 문제점, 즉 디핑시 플럭스의 온도강하를 유발시켜 원활한 브레이징이 수행되지 않았던 문제점과 상이한 재질의 치구에 기인하는 열팽창율의 상이함에 의하여 발생하는 안테나의 비틀림 현상을 해결할 수 있는 효과도 있다.In addition, there is a problem that occurs when a separate jig is used, that is, a problem of not causing smooth brazing by causing a temperature drop of the flux during dipping and a twist of the antenna caused by a difference in thermal expansion rate due to a jig of a different material. There is also an effect that can solve the phenomenon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980063960A KR20000047167A (en) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | Method for linking antenna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980063960A KR20000047167A (en) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | Method for linking antenna |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000047167A true KR20000047167A (en) | 2000-07-25 |
Family
ID=19570473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980063960A KR20000047167A (en) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | Method for linking antenna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000047167A (en) |
-
1998
- 1998-12-31 KR KR1019980063960A patent/KR20000047167A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101248197B1 (en) | Brace bar with tabbed apertures for brazing to a flow tube | |
| GB2332573A (en) | A method for producing a fuse element | |
| US20160226161A1 (en) | Assembly comprising coaxial cable and right-angled coaxial connector and manufacturing method thereof | |
| KR20190027939A (en) | Capacitor manufacturing method | |
| CN109477703B (en) | Laminated header and method for manufacturing laminated header | |
| JPH02124502A (en) | Optical circuit parts | |
| US4408208A (en) | Dip brazed corrugated feed horn | |
| JPH08205485A (en) | Manufacture of stator for electric rotating machine | |
| KR20000047167A (en) | Method for linking antenna | |
| KR19990044101A (en) | Joint method between excitation pole and pole casing of electromechanical machine and machine manufactured according to the method | |
| US5577081A (en) | Method of forming grids for nuclear fuel assembly and grids formed by same method | |
| KR100281712B1 (en) | Joining method of cross slot waveguide | |
| KR20010014747A (en) | Multi-piece flexural pivot | |
| US2394720A (en) | Wire drawing die | |
| JP2745218B2 (en) | Semiconductor mounting substrate | |
| US5107583A (en) | Method for the manufacture of tubular elements | |
| KR100246586B1 (en) | Die of mold and die deformation method | |
| KR100545528B1 (en) | Frame for chip inductor, the frame making method and the chip inductor making method using the same | |
| EP3206067A1 (en) | Waveguides | |
| KR20040071232A (en) | Solder ring for production of vacuum tube and method for the production of such a solder ring and of a vacuum tube | |
| KR200358191Y1 (en) | Frame for chip inductor | |
| KR20000032208A (en) | Method for assembling wave guide tube | |
| JPS60160203A (en) | Manufacture of band-pass filter | |
| EP4344451A1 (en) | Production method for an electric operating means, and electric operating means | |
| JPH08228061A (en) | One-surface joining structure of lead pin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |