KR20000047123A - Tight-bound optical cable - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A tight-bound optical cable is provided to be manufactured by simple manufacturing facilities and to increase an optical fiber density within the optical cable. CONSTITUTION: A tight-bound optical cable has a central tension line(31), which is made of high strength synthetic resin or a steel cord, disposed on a central axis thereof. On an outer peripheral surface of the central tension line(31), a plurality of bundle-type optical fiber(10) units are placed close to each other and helically twisted along the length, which, in turn, are covered with a predetermined outer layer. The bundle-type optical fiber(10) contains a plurality of tight-bound type optical fibers(19) therein. The tight-bound type optical fibers(19) are integrally formed by forming predetermined coating portions(13) on peripheral surfaces of a plurality of single-core optical fibers(11) and forming predetermined neck portions(15) between the adjoining single-core optical fibers(13). The outer covering layer of the optical cable is comprised of a waterproof layer(34) of a waterproof tape to prevent permeation of moisture into the cable, a metal covering layer(35) of aluminum or steel over the waterproof layer(34) to release permeation of moisture and external impact, and a polyesthylene(PE) covering layer(36) formed as an outermost layer of the outer covering layer.

Description

타이트 바운드형 광케이블Tight bound optical cable

본 발명은 초다심의 타이트 바운드형 광케이블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 단심광섬유를 소정의 넥크부에 의해 일체형으로 연결하여 다수개를 적층한 상태에서 그 둘레면에 소정의 피복층을 형성하여 제조된 다수개의 번들형 광섬유 유닛을 중심인장선 둘레면에 나선형으로 배치하여 광케이블을 구성하므로써, 광섬유밀도가 높고, 제조 설비가 간단하도록 된 타이트 바운드형 광케이블에 관한 것이다.The present invention relates to an ultra multi-core tight bound optical cable, and more particularly, a plurality of single-core optical fibers are integrally connected by a predetermined neck portion to form a predetermined coating layer on the circumferential surface thereof in a state of stacking a plurality of single optical fibers. The present invention relates to a tight bound optical cable in which a plurality of bundled optical fiber units are spirally arranged on a peripheral surface of a central tensile line to form an optical cable, whereby optical fiber density is high and manufacturing equipment is simplified.

일반적으로, 광케이블은 국내외적으로 랜(LAN, LOCAL AREA NETWORK)의 보급확산, 양방향통신구현, 화상통화구현 등 다양한 통신서비스에 관련된 가입자 회로망의 보급추세에 따라 그 수요가 점차 증가하고 있는 추세이다.In general, the demand for optical cables is gradually increasing due to the spread of subscriber networks related to various communication services such as LAN, LOCAL AREA NETWORK, bidirectional communication, and video call.

이러한 광섬유 케이블은 용도에 따라 다양한 종류가 있는데, 옥외에 설치되는 케이블과 옥내에 설치되는 케이블 및 옥외와 옥내 사이에 설치되는 인입용 케이블로 크게 구분된다.There are various types of such optical fiber cables, depending on the use, and are largely divided into a cable installed outdoors, a cable installed indoors and a cable for entry installed between the outdoors and indoors.

이러한 광케이블 중 옥외용 케이블은 수십 킬로미터 혹은 수천 킬로미터에 걸쳐 설치되기도 하며, 이를 지하에 매설할 경우에는 땅을 파고 흙으로 묻게되는데, 선로에 이상이 발생되었을 때 이를 확인하기가 매우 어렵고 케이블 수리 및 교체가 매우 어려운 단점이 있다.Among these optical cables, outdoor cables may be installed for several tens of kilometers or thousands of kilometers, and when they are buried underground, they are dug into the ground and buried in soil. When an abnormality occurs in a track, it is very difficult to check and repair and replace cables. There is a very difficult disadvantage.

따라서, 이러한 단점을 보완하기 위해 지하에 통신용 터널을 인공적으로 설치하고 그 터널(통신구)내에 케이블을 설치하기도 한다.Therefore, to compensate for these disadvantages, a communication tunnel is artificially installed underground and a cable is installed in the tunnel (communication port).

이 경우 케이블의 유지 보수 및 교체가 용이하지만 제반 시공비가 막대하게 소요되는 문제가 있다.In this case, the maintenance and replacement of the cable is easy, but there is a problem that the overall construction cost is enormous.

따라서, 최근 광케이블 시공방법은 일정한 직경을 갖는 내부가 빈 관로(Pipe)를 땅속에 매설한 뒤 그 관로 속으로 케이블을 삽입하여 설치하는 방법이 주로 활용되고 있다.Therefore, in recent years, the optical cable construction method is mainly used to install a hollow pipe (Pipe) having a constant diameter in the ground and then insert the cable into the pipe.

상기 관로는 그 길이가 수백 미터에서 수천 킬로미터로 매설되기도 하기 때문에 일정 간격씩 분지하여 맨홀과 맨홀 사이에 설치된다.The pipelines are installed between manholes and manholes at regular intervals because they are buried in lengths of hundreds to thousands of kilometers.

이때, 상기 관로 속에는 로프를 삽입한 뒤 그 관로를 지하에 매설하고, 상기 로프 끝단에 광케이블을 연결하여 잡아당김으로써 상기 케이블을 관로 속에 설치하게 된다.In this case, the rope is inserted into the pipeline, and the pipeline is buried underground, and the cable is installed in the pipeline by pulling and connecting the optical cable to the end of the rope.

또한, 상기 인입용 광케이블의 경우에도, 옥외용 케이블로부터 건물 내부의 단자함까지 포설되어야 하기 때문에 건물의 벽체를 뚫고 소정의 관로를 형성하여 건물 내부로 인입하여야 한다.In addition, in the case of the incoming optical cable, since the cable from the outdoor cable to the terminal box inside the building must be installed, a predetermined pipeline is formed through the wall of the building and drawn into the building.

따라서, 상기 광케이블을 협소한 공간을 갖는 관로 속으로 포설하기 위해서는 광케이블의 직경이 줄어들어야 한다는 것이 최근에 상당히 부각되고 있는 문제이다.Therefore, in order to install the optical cable into a conduit having a narrow space, it is a problem that has recently been significantly highlighted in recent years that the diameter of the optical cable should be reduced.

도 1은 종래의 타이트 버퍼형 광섬유를 갖는 광케이블의 사시도이다.1 is a perspective view of an optical cable having a conventional tight buffer optical fiber.

이를 참조하면, 상기 광케이블은 그 중심축선상에 강철선이나 고강도 합성수지로 된 중심인장선(31)이 배치되고, 상기 중심인장선(31) 외주면에는 다수개의 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛이 서로 밀착되도록 위치되어 길이방향을 따라 나선형으로 꼬여진 상태에서 소정의 피복층(45)에 의해 피복되어 이루어진다.Referring to this, the optical cable has a central tensile line 31 made of a steel wire or a high strength synthetic resin is disposed on the central axis line, a plurality of tight buffer type optical fiber 40 unit is in close contact with each other on the outer peripheral surface of the central tensile line 31 It is positioned so as to be covered by a predetermined coating layer 45 in a spirally twisted state along the longitudinal direction.

상기 각 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛은 중심축선상에 강철선이나 고강도 합성수지로 된 서브 인장선(41)이 배치되고, 상기 서브 인장선(41) 외주면에는 다수개의 단심광섬유(43)가 서로 밀착되도록 위치되어 길이방향을 따라 나선형으로 꼬여진 상태에서 소정의 피복층(45)에 의해 서로 밀착되도록 피복되어 이루어진다.Each of the tight buffer optical fiber 40 units has a sub-tension line 41 made of steel wire or high strength synthetic resin disposed on a center axis line, and a plurality of single-core optical fibers 43 closely adhere to each other on the outer circumferential surface of the sub-tension line 41. It is placed so as to be in close contact with each other by a predetermined coating layer 45 in a spirally twisted state along the longitudinal direction.

이와 같이 각 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛을 중심인장선(31) 둘레면에 나선형으로 꼬아서 배치고, 각 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛 내의 단심광섬유(43)를 서브 인장선(41) 둘레면에 나선형으로 꼬아서 배치하는 이유는 상기 중심인장선(31)이나 서브 인장선(41)의 재질과 광섬유(43)의 재질이 서로 다르므로, 이에 따라 열팽창 계수가 서로 다르게 되고, 이러한 열팽창계수가 다르게 되면 광섬유(43) 내부에 열팽창에 의한 응력이 발생되어 광섬유의 수명이 단축되며, 광특성이 변화되는 문제점이 있기 때문이다.Thus, each tight buffer optical fiber 40 unit is arranged by twisting spirally around the center tensile line 31, and the single core optical fiber 43 in each tight buffer optical fiber 40 unit is sub-tension line 41 The reason for the helical twisting on the circumferential surface is that the material of the center tensile wire 31 or the sub tension wire 41 and the material of the optical fiber 43 are different from each other, so that the coefficient of thermal expansion is different. This is because when the coefficient is different, stress due to thermal expansion is generated inside the optical fiber 43, thereby shortening the life of the optical fiber and changing optical characteristics.

상기 광케이블 외표면의 피복층은 그 내부에 수분침투를 막을 수 있도록 방수테이프로 피복된 방수층(34)과, 상기 방수층(34) 외주면에 수분침투 및 외부의 충격력을 완화시켜 줄 수 있도록 알루미늄이나 강철로 된 금속 피복층(35)을 형성하고, 최외곽층에는 폴리에스틸렌(PE) 피복층(36)을 형성하게 된다.The coating layer of the outer surface of the optical cable is made of aluminum or steel to mitigate moisture penetration and external impact force on the waterproof layer 34 coated with a waterproof tape to prevent moisture penetration therein, and the outer peripheral surface of the waterproof layer 34. The formed metal coating layer 35 is formed, and in the outermost layer, a polystyrene (PE) coating layer 36 is formed.

따라서, 상기 광케이블을 제조하기 위해서는 중심인장선(31) 둘레면에 다수개의 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛을 나선형으로 배치하고, 각 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛 내에 다수개의 단심광섬유(43)를 나선형으로 꼬아서 배치하기 위한 고가의 스트렌딩(stranding)장비가 각기 별도로 구비되어야 하므로 광케이블의 제조 설비가 복잡해지는 문제점이 있다.Accordingly, in order to manufacture the optical cable, a plurality of tight buffer type optical fiber 40 units are spirally arranged on the peripheral surface of the center tensile line 31, and a plurality of single core optical fibers 43 are formed in each tight buffer type optical fiber 40 unit. Since expensive stranding equipment for twisting the spirals must be provided separately, there is a problem that the manufacturing equipment of the optical cable is complicated.

또한, 상기 구조의 광케이블에 있어서는 타이트 버퍼형 광섬유(40) 유닛은 그 내부에 강철선이나 고강도 합성섬유로 된 서브인장선(41)이 마련되어야 하므로, 광케이블의 광섬유 밀도가 저하되는 문제점이 있다.In addition, in the optical cable having the above structure, since the tight buffer type optical fiber 40 unit has to be provided with a subtension line 41 made of steel wire or high strength synthetic fiber therein, there is a problem that the optical fiber density of the optical cable is lowered.

본 발명의 주된 목적은 다수개의 단심광섬유가 하나의 다발 형태로 집합된 상태에서 그 둘레면에 소정의 피복층을 형성하므로써, 단심광섬유를 나선형으로 배치하기 위한 별도의 스트렌딩(stranding)장비가 구비되지 않아도 되는 제조 설비가 간단한 타이트 바운드형 광케이블을 제공하는 것이다.The main object of the present invention is to provide a predetermined coating layer on the circumferential surface in a state where a plurality of single-fiber fibers are gathered in one bundle form, so that no separate stranding equipment for spirally arranging the single-fiber fibers is provided. A manufacturing facility that does not need to provide a simple tight bound optical cable.

또한, 상기 유닛 내부의 각 단심광섬유 사이의 공간에는 고강도의 아라미드얀으로 된 인장실을 삽입하여 외부의 인장력에 대응되도록 구성하므로써, 서브인장선 등이 차지하는 공간을 줄여 광섬유밀도를 증가시킬 수 있도록 된 타이트 바운드형 광케이블을 제공하는 것이다.In addition, by inserting a tension chamber made of high-strength aramid yarn in the space between the single optical fiber inside the unit to correspond to the external tensile force, it is possible to increase the optical fiber density by reducing the space occupied by the sub-tension line, etc. It is to provide a tight bound optical cable.

도 1은 종래의 타이트 버퍼(tight-buffered)형 광섬유를 갖는 광케이블의 사시도,1 is a perspective view of an optical cable having a conventional tight-buffered optical fiber,

도 2는 본 발명에 따른 타이트 바운드(tight-bound)형 광케이블의 단면도,2 is a cross-sectional view of a tight-bound optical cable according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 타이트 바운드형 광케이블 변형예의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a modification of the tight bound optical cable according to the present invention.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

10 : 번들형 광섬유 11 : 단심광섬유10: bundled optical fiber 11: single core optical fiber

13 : 코팅층 15 : 넥크부13 coating layer 15 neck portion

17 : 피복층 19 : 타이트 바운드형 광섬유17: coating layer 19: tight bound optical fiber

20 : 인장실 31 : 중심인장선20: tension chamber 31: center tensile

본 발명은 중심인장선을 갖는 통상의 초다심 광케이블에 있어서, 다수개의 단심 광섬유의 외주면에 소정의 코팅부가 마련되고, 서로 인접된 단심 광섬유의 코팅부와 코팅부 사이에는 소정의 넥크부가 형성되어 일체로 이루어진 다수개의 타이트 버퍼형 광섬유와, 상기 다수개의 타이트 버퍼형 광섬유를 소정의 피복층에 의해 일체형으로 형성한 다수개의 번들형 광섬유를 상기 중심인장선 외주면에 길이방향을 따라 나선형으로 배치하여 형성된 특징을 갖는다.According to the present invention, in a conventional ultra-core fiber cable having a center tensile line, a predetermined coating portion is provided on the outer circumferential surface of a plurality of single-core optical fibers, and a predetermined neck portion is formed between the coating portion and the coating portion of adjacent single-core optical fibers. And a plurality of tight buffer optical fibers consisting of a plurality of tight buffer optical fibers integrally formed by a predetermined coating layer and spirally arranged along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the center tension line. Have

본 발명에서 상기 번들형 광섬유 내부에는 다수 가닥의 인장실이 삽입되어 이루어진 특징을 갖는다.In the present invention, the bundle-type optical fiber has a feature in which a plurality of strands of tension chamber are inserted.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 타이트 바운드형 광케이블의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 타이트 바운드형 광케이블의 변형예를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a tight bound optical cable according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a modification of the tight bound optical cable according to the present invention.

이를 참조하면, 상기 광케이블은 중심축선상에 강철선이나 고강도 합성수지로 된 중심인장선(31)이 배치되고, 상기 중심인장선(31) 외주면에는 다수개의 번들형 광섬유(10) 유닛이 서로 밀착되도록 위치되어 길이방향을 따라 나선형으로 꼬여진 상태에서 소정의 외피층에 의해 피복되어 이루어진다.Referring to this, the optical cable has a central tensile line 31 made of steel wire or high strength synthetic resin is disposed on the central axis, and the plurality of bundled optical fiber 10 units are in close contact with each other on the outer peripheral surface of the central tensile line 31. And covered by a predetermined outer skin layer in a spirally twisted state along the longitudinal direction.

이때, 상기 각 번들형 광섬유(10)에는 다수개의 타이트 바운드형 광섬유(19)가 내장되어 이루어지는 데, 상기 타이트 바운드형 광섬유(19)는 다수개의 단심 광섬유(11)의 외주면에 소정의 코팅부(13)가 형성되고, 서로 인접된 단심 광섬유의 코팅부(13) 사이에는 소정의 넥크부(15)가 형성되어 일체로 이루어진다.At this time, each of the bundled optical fiber 10 is a plurality of tight bound optical fiber 19 is built, the tight-bound optical fiber 19 is a predetermined coating portion on the outer peripheral surface of the plurality of single-core optical fiber (11) 13 is formed, and a predetermined neck portion 15 is formed between the coating portions 13 of the single-core optical fibers adjacent to each other to form a single body.

또한, 상기 광케이블의 변형예에서는 번들형 광섬유(10) 내부의 각 타이트 바운드형 광섬유(19) 사이에 다수 가닥의 아라미드사로 된 인장실(20)을 배치하므로써, 외부의 인장력에 대응되도록 이루어진다.Further, in the modification of the optical cable, by placing the tension chamber 20 made of a plurality of strands of aramid yarn between each tight bound optical fiber 19 in the bundled optical fiber 10, it is made to correspond to the external tensile force.

상기 광케이블 외표면의 피복층은 그 내부에 수분침투를 막을 수 있도록 방수테이프로 피복된 방수층(34)과, 상기 방수층(34) 외주면에 수분침투 및 외부의 충격력을 완화시켜 줄 수 있도록 알루미늄이나 강철로 된 금속 피복층(35)을 형성하고, 최외곽층에는 폴리에스틸렌(PE) 피복층(36)을 형성하게 된다.The coating layer of the outer surface of the optical cable is made of aluminum or steel to mitigate moisture penetration and external impact force on the waterproof layer 34 coated with a waterproof tape to prevent moisture penetration therein, and the outer peripheral surface of the waterproof layer 34. The formed metal coating layer 35 is formed, and in the outermost layer, a polystyrene (PE) coating layer 36 is formed.

이상의 구성에 의한 본 발명의 작용예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings for the working example of the present invention by the above configuration as follows.

상기 광케이블은 중심인장선(31) 외주면에 다수개의 번들형 광섬유(10) 유닛이 서로 밀착 배치되어 이루어지며, 이러한 각 번들형 광섬유(10) 유닛은 다수개의 단심광섬유(11)를 직선상으로 위치시킨 상태에서 소정의 넥크부(15)에 의해 일체형으로 형성한 다수개의 타이트 바운드형 광섬유(19)가 내장된 상태에서 그 둘레면에 소정의 피복층(13)을 형성하여 이루어진다.The optical cable is composed of a plurality of bundled optical fiber 10 units in close contact with each other on the outer peripheral surface of the center tensile line 31, each of the bundled optical fiber 10 unit is a plurality of single-core optical fibers 11 in a linear position The predetermined coating layer 13 is formed in the circumferential surface in the state which the several tight-bound optical fiber 19 integrally formed by the predetermined neck part 15 in the built-in state is built.

따라서, 상기 각 번들형 광섬유(10) 유닛은 다수개의 단심광섬유(11)가 서로 밀착되도록 배치된 상태에서 여분의 공간에 고강도의 인장실(20)을 삽입하여 외력에 대응되도록 이루어지므로, 별도의 서브인장선 등이 불필요하다.Therefore, each bundle-type optical fiber 10 unit is made so as to correspond to the external force by inserting a high-strength tension chamber 20 in the extra space in a state in which a plurality of single-core optical fibers 11 are in close contact with each other. No subtension line or the like is necessary.

또한, 상기 번들형 광섬유(10) 유닛은 다수개의 단심광섬유(11)를 직선상으로 위치시킨 상태에서 소정의 피복층(13)에 의해 피복되어 제조되므로, 각 단심광섬유(11)를 나선형으로 배치하기 위한 별도의 스트렌딩(stranding)장비가 불필요하다.In addition, since the bundle type optical fiber 10 unit is manufactured by being coated with a predetermined coating layer 13 in a state where a plurality of single-core optical fibers 11 are linearly placed, to arrange each single-core optical fibers 11 in a spiral manner. There is no need for a separate stranding device.

이상의 본 발명을 적용하게 되면, 다수개의 단심광섬유가 직선상으로 위치된 상태에서 소정의 코팅층에 의해 일체형으로 제조되므로, 종래와 같이 각 단심광섬유를 나선형으로 배치하기 위한 별도의 스트렌딩(stranding)장비가 불필요하게 되므로 그 제조 설비가 간단해 진다.According to the present invention, since a plurality of single-core optical fibers are manufactured in one piece by a predetermined coating layer in a linearly positioned state, separate stranding equipment for disposing each single-fiber optical fibers in a spiral manner as in the related art. Is unnecessary, which simplifies the manufacturing equipment.

또한, 상기 유닛 내부의 공간에는 고강도의 아라미드얀으로 된 인장실을 삽입하여 외부의 인장력에 대응하도록 구성하므로써, 종래와 같이 별도의 서브인장선이 차지하는 공간이 불필요하게 되므로, 광케이블의 광섬유밀도가 증가된다.In addition, by inserting a tension chamber made of high-strength aramid yarn into the space inside the unit so as to cope with the external tensile force, the space occupied by a separate sub-tension line is unnecessary as in the prior art, so that the optical fiber density of the optical cable is increased. do.

Claims (2)

중심인장선(31)을 갖는 통상의 초다심 광케이블에 있어서,In a conventional super multi-core optical cable having a center tension line 31 다수개의 단심 광섬유(11)의 외주면에 소정의 코팅부(13)가 마련되고, 서로 인접된 단심 광섬유의 코팅부(13)와 코팅부(13) 사이에는 소정의 넥크부(15)가 형성되어 일체로 이루어진 다수개의 타이트 버퍼형 광섬유(10)와;A predetermined coating part 13 is provided on an outer circumferential surface of the plurality of single core optical fibers 11, and a predetermined neck part 15 is formed between the coating part 13 and the coating part 13 of the adjacent single core optical fiber. A plurality of tight buffer optical fibers 10 integrally formed; 상기 다수개의 타이트 버퍼형 광섬유를 소정의 피복층(13)에 의해 일체형으로 형성한 다수개의 번들형 광섬유(10)를 상기 중심인장선(31) 외주면에 길이방향을 따라 나선형으로 배치하여 형성된 것을 특징으로 하는 타이트 바운드형 광케이블.A plurality of bundled optical fibers 10 formed by integrally forming the plurality of tight buffer optical fibers by a predetermined coating layer 13 is formed by spirally arranged in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the center tension line 31 Tight bound optical fiber cable. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 번들형 광섬유(10) 내부에는 다수 가닥의 인장실(20)이 삽입되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이트 바운드형 광케이블.The tight-bound optical cable, characterized in that the bundle of the tension chamber 20 is inserted into the bundle optical fiber 10.
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