KR20000047122A

KR20000047122A - 광커넥터 및 그것을 이용한 광섬유 접속 방법

Info

Publication number: KR20000047122A
Application number: KR1019980063886A
Authority: KR
Inventors: 정명조
Original assignee: 강병호; 대우통신 주식회사
Priority date: 1998-12-31
Filing date: 1998-12-31
Publication date: 2000-07-25

Abstract

본 발명은 현장에서 접속이 가능한 광커넥터 및 그 것을 이용한 광섬유 접속방법에 관한 것으로서, 그 목적은 광선로를 구성하는 현장에서 별도의 설비 없이 광커넥터를 직접 광섬유 끝단에 설치할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명에 따른 광커넥터는 일측 중심 축선상에 페룰삽입구멍이 형성되고, 반대측 외주면에는 나사부가 마련된 고정부재와, 상기 고정부재의 페룰삽입구멍 외측부분에 끼워져 일정 길이 외부로 돌출되고, 중심 축선상에는 관통된 마이크로홀이 마련되어 소정 길이의 광섬유심선이 외부로부터 끼워지며, 외부로 돌출된 단면은 연마 가공된 접속페룰과, 상기 고정부재의 페룰삽입구멍 내측 부분에 끼워지고, 중심 축선상에는 광섬유로부터 연장된 광섬유심선이 끼워지는 마이크로홀이 마련된 고정페룰과, 상기 접속페룰에 끼워진 광섬유심선과 광섬유로부터 연장되어 고정페룰에 끼워진 광섬유심선 사이에 주입된 정합제와, 상기 고정부재의 나사부에 결합되고, 중심축선상에는 광섬유 인입구멍이 형성된 하우징으로 이루어진 특징을 갖는다.

이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 광커넥터는 현장에서 광섬유의 끝단에 별도의 장비 없이 설치할 수 있으며, 또한 필요한 길이의 광섬유나 광케이블 끝단에 직접 설치되므로 여장처리를 위한 별도의 공간과 작업이 불필요하다.

Description

광커넥터 및 그 것을 이용한 광섬유 접속방법

본 발명은 현장에서 접속이 가능한 광커넥터 및 그 것을 이용한 광섬유 접속방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현장에서 필요한 길이의 점퍼코드상에 직접 접속할 수 있도록 된 광커넥터 및 그것을 이용한 광섬유 접속방법에 관한 것이다.

일반적으로, 광통신은 광섬유를 통해 빛을 전송하여 정보를 교환하는 것으로, 현재의 동축케이블에 의한 전기 통신에 비해 수만배의 정보를 전송할 수 있다. 그리고, 외부로부터의 전파 및 자기장의 영향을 전혀 받지 않아 정보의 전송상태가 양호하므로 현재 통신분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용 범위는 점차 타분야로 확대되고 있는 추세이다.

이와 같은 광케이블은 수백 킬로미터 혹은 그 이상의 거리에 걸쳐 선로를 구성하므로, 그 중간지점에서 사용자측으로 접속 및 분기하는 인입용 및 옥내용 광케이블이 필요하다.

일반적으로, 인입 및 옥내용 광케이블은 근거리 지역내의 빌딩이나 설비간을 연결하는 가입자 네트워크인데, 인입용 광케이블은 광선로의 접속함체로부터 각 건물의 단자함으로 연결되는 광케이블이며, 옥내용 광케이블은 단자함으로부터 광통신 시스템 혹은 장비로 분배되는 광케이블이다.

이러한 광케이블의 내부에는 유리섬유로 된 광섬유 심선이 내장되어 소정의 광신호를 전달하도록 되어 있기 때문에 이러한 광섬유의 심선을 각각의 접속단자 또는 장비와 서로 접속되도록 하여야 한다.

이와 같이, 광케이블을 접속 및 분기시키는데 있어 기계식 접속시 소위 접속자 혹은 커넥터라 불리우는 매체를 이용하게 된다.

도 1은 종래 광커넥터의 부분 단면을 보인 분리사시도이다.

이를 참조하면, 상기 광커넥터는 광섬유(50)의 심선(51) 끝단에 설치되는 한 쌍의 플러그(60)와, 이러한 한 쌍의 플러그(60)를 동일 축선상에 위치되도록 결합하는 아답터(80)로 이루어진다.

상기 플러그(60)는 광섬유 심선(51)이 중앙에 삽입된 페룰(70)과, 이러한 페룰(70)이 중심 축선상에 일정길이 외부로 돌출되도록 설치된 하후징(63)으로 이루어지며, 상기 아답터(80)는 한 쌍의 플러그(60)가 양측면으로부터 서로 대향되는 방향으로 결합되도록 중심 축선상을 관통하는 가이드공(81)이 마련된다.

이때, 상기 페룰(70)은 그 중심축선상에 형성된 마이크로홀(71)을 통해 광섬유심선(51)을 삽입하고, 에폭시수지로 경화시켜 광섬유심선(51)을 고정시킨 뒤 마이크로홀(71)밖으로 노출되어진 광섬유심선(51)과 에폭시수지를 연마하여 제작 완료한다.

따라서, 이러한 페룰(70)을 이용하여 한 쌍의 광섬유심선(51)이 서로 접속되도록 하려면, 상기 아답터(80)의 가이드공(81)을 통해 한 쌍의 페룰(70)이 서로 대향되는 방향으로 삽입되도록 하여 상기 페룰(70)의 중심축선상에 위치된 광섬유심선(51)이 서로 밀착 접속되도록 하여야 한다.

따라서, 이러한 광섬유 접속방법에 있어서는 다심광섬유에 내장된 각각의 광섬유심선(51)을 페룰(70) 중심의 마이크로홀(71)에 삽입하고, 이렇게 광섬유심선(51)이 삽입된 페룰(70)의 단면(72)을 연마하여 한 쌍의 페룰(70) 중심의 광섬유심선(51)이 서로 이격되거나 어긋나게 접속되는 것을 방지하게 된다.

그러나, 이러한 페룰(70)의 단면(72) 연마 등의 작업은 정밀도를 요하는 작업이므로, 현장에서 직접 실시할 수 없고, 소정의 공정에 의해 광섬유(50) 끝단에 광커넥터를 설치한 점퍼코드나 광성단케이블을 미리 제작하여 광선로를 구성하는 데 사용하도록 이루어진다.

따라서, 상기 점퍼코드나 광성단케이블을 이용하여 광선로를 구성하고자 하면, 미리 준비된 점퍼코드나 광성단케이블을 이용하여 선로를 구성하기 때문에 여척이 남게 되고, 이러한 여척은 별도의 여장처리 공간 등을 필요로 하게 되며, 고가인 광섬유의 손실을 가져오게 된다.

본 발명의 목적은 광선로를 구성하는 현장에서 별도의 설비 없이 직접 광케이블 끝단 또는 광섬유 끝단에 설치하여 접속할 수 있도록 된 광커넥터 및 그것을 이용한 광섬유 접속방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 광커넥터의 부분 단면을 보인 분리사시도,

도 2는 본 발명에 따른 광커넥터의 부분 단면을 보인 분리사시도,

도 3은 본 발명에 따른 광케넥터가 조립된 모습을 도시한 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 광커넥터가 광섬유에 접속된 모습을 도시한 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 광커넥터를 이용하여 광섬유를 접속하는 작업 공정도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 : 고정부재 11 : 페룰삽입구멍

20 : 접속페룰 21 : 마이크로홀

25 : 광섬유심선 28 : 정합제

30 : 고정페룰 31 : 마이크로홀

40 : 하우징 41 : 광섬유 인입구멍

50 : 광섬유 51 : 광섬유심선

본 발명에 따른 광커넥터에서 상기 광섬유로부터 연장된 광섬유심선은 고정페룰의 마이크로홀을 통해 접속페룰의 마이크로홀에 소정 길이 삽입되도록 이루어진 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 광커넥터에서 상기 광섬유 인입구멍을 통해 고정부재 내부로 인입된 광섬유는 에폭시수지로 고정된 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 광커넥터를 이용한 광섬유 접속방법은 고정부재 페룰삽입구멍의 전단부에 광섬유심선이 끼워진 접속페룰을 삽입하고, 상기 고정부재 페룰삽입구멍의 후단부에 고정페룰을 삽입하는 고정부재 준비단계와, 하우징의 광섬유 인입구멍을 통해 소정 길이 만큼 광섬유를 삽입시킨 상태에서 탈피된 광섬유심선을 고정페룰의 마이크로홀에 삽입하는 광섬유심선 삽입단계와, 상기 접속페룰에 삽입된 광섬유심선과 광섬유로부터 연장된 광섬유심선 사이에 정합제가 개제되도록 하는 정합제 주입단계와, 상기 하우징을 고정부재의 후단부에 결합하는 하우징 결합단계와, 상기 하우징의 내부에 에폭시수지를 주입하여 하우징 내부로 인입된 광섬유를 고정시키는 광섬유 고정단계로 이루어진 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 광커넥터를 이용한 광섬유 접속방법에서 상기 정합제 주입단계는 상기 접속페룰을 고정부재에 삽입하기 전에 미리 접속페룰의 마이크로홀 후단부에 정합제를 주입한 특징을 갖는다.

상기 광섬유 삽입단계에서 탈피된 광섬유심선의 선단에 정합제를 묻혀 고정페룰의 마이크로홀에 삽입하는 특징을 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 광커넥터의 부분 단면을 보인 분리사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 광케넥터가 조립된 모습을 도시한 단면도이다.

이를 참조하면, 상기 광커넥터는 일측 중심 축선상에 페룰삽입구멍(11)이 형성된 고정부재(10)와, 상기 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(11) 외측부분에 끼워지고, 중심 축선상에는 소정 길이로 절단된 광섬유심선(25)이 삽입된 접속페룰(20)과, 상기 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(11) 내측 부분에 삽입된 상태에서 중심 축선상에는 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51)이 끼워지는 고정페룰(30)과, 상기 고정부재(10)에 나사 결합되고, 중심축선상에는 광섬유 인입구멍(41)이 형성된 하우징(40)으로 이루어진다.

이때, 상기 접속페룰(20)에 끼워진 광섬유심선(25)과 광섬유(50)로부터 연장되어 고정페룰(30)에 끼워지는 광섬유심선(51) 사이에는 광섬유심선의 코어층과 굴절률이 비슷한 도 3의 정합제(28)가 주입된다.

고정부재(10)는 일측 중심축선상에 페룰삽입구멍(11)이 형성되고, 반대편 외주면에는 상기 하우징(40)과 결합되는 나사부(15)가 마련된다.

접속페룰(20)은 상기 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(11)에 외측으로 일정 길이 돌출되도록 끼워지고, 중심축선상에는 마이크로홀(21)이 형성되어 접속페룰(20)보다 작은 길이로 절단된 광섬유심선(25)이 외측단으로부터 삽입되어 고정되며, 외측의 단면(22)은 광손실을 방지할 수 있도록 연마 가공된다.

고정페룰(30)은 상기 접속페룰(20)과 연접되도록 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(21)에 내측으로부터 삽입되어 고정되고, 중심축선상에는 상기 접속페룰(20)의 마이크로홀(21)과 동일 축선상에 서로 연통되는 마이크로홀(31)이 형성되어 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51)이 내측으로부터 끼워져 상기 접속페룰(20)의 마이크로홀(21)에 소정 길이 삽입되도록 이루어진다.

이때, 상기 접속페룰(20)에 끼워져 고정된 광섬유심선(25)과 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51) 사이에는 광섬유심선의 코어층과 비슷한 굴절률을 갖는 도 3의 정합제(28)가 주입되어 광섬유심선(25)(51)의 접속부에서 광신호가 손실되는 것을 방지할 수 있도록 이루어진다.

하우징(40)은 그 내주면에 상기 고정부재의 나사부(15)와 결합되는 소정 깊이의 나선홈(45)이 형성되고, 중심축선상에는 피복된 상태의 광섬유(50)가 인입되는 광섬유 인입구멍(41)이 마련된다.

상기 하우징(40)과 고정부재(10) 사이의 빈 공간에는 에폭시수지를 채워 하우징(40) 내부로 인입된 광섬유(50)가 다시 외부로 빠지지 않도록 고정시키게 된다.

이상의 구성에 의한 본 발명의 작용예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 광커넥터가 광섬유에 접속된 모습을 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 광커넥터를 이용하여 광섬유를 접속하는 작업 공정도이다.

이를 참조하면, 먼저 상기접속페룰(20)의 마이크로홀(21) 내에 접속페룰(20)보다 작은 길이로 절단된 광섬유심선(25)을 마이크로홀(21) 선단부로부터 일정길이 삽입 고정하고, 접속페룰(20)의 마이크로홀(21) 후단부에는 정합제(28)를 주입하며, 접속페룰(20)의 단면(22)은 소정의 공정에 의해 연마 가공하여 접속페룰(20)을 완성한다.

이어서, 상기 접속페룰(20)을 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(11)에 선단부로 소정 길이 돌출되도록 삽입하고, 고정페룰(30)을 상기 페룰삽입구멍(11)의 후단부로부터 삽입하여 상기 접속페룰(20)과 서로 연접되도록 설치한다.

광선로를 구성하는 광섬유(50) 선단을 하우징(40)의 광섬유 인입구멍(41)으로 삽입하여 소정길이 탈피하고, 탈피된 광섬유심선(51)을 고정페룰(30)의 마이크로홀(31) 내부에 삽입하여 접속페룰(20)에 끼워진 광섬유심선(25)과 접속되도록 한다. 이때, 상기 접속페룰(20)에 끼워진 광섬유심선(25)과 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51) 사이에는 코어층과 동일한 굴절률을 갖는 정합제(28)가 개제된다.

상기 하우징(40)을 고정부재(10)에 결합하고, 에폭시수지를 하우징(40) 내부에 주입하여 하우징(40) 내부로 인입된 광섬유(50)가 다시 빠지지 않도록 고정하게 된다.

이와 같은 과정에 의해 현장에서 광선로를 구성하는 광섬유(50) 끝단에 광커넥터를 설치하게 되면, 별도의 공정에 의해 미리 제조된 점퍼코드 등이 불필요하고, 현장의 광선로를 구성하는 광섬유(50) 끝단에 광커넥터가 설치되어 필요한 길이의 점퍼코드 및 광성단케이블이 만들어지므로 여장처리가 불필요하다.

이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 광커넥터는 현장에서 광섬유의 끝단에 별도의 장비 없이 설치할 수 있으며, 이러한 광커넥터를 이용하면 별도의 점퍼코드 등이 불필요하다.

또한, 상기 광커넥터는 필요한 길이의 광섬유나 광케이블 끝단에 직접 설치되므로 여장처리를 위한 별도의 공간과 작업이 불필요하며, 고가인 광섬유의 낭비를 줄일 수 있게 된다.

Claims

중심 축선상에 페룰삽입구멍(11)이 형성된 고정부재(10)와;

상기 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(11) 선단부에 끼워져 일정 길이 전방으로 돌출되도록 설치되고, 중심 축선상에는 관통된 마이크로홀(21)이 형성되어 소정 길이로 절단된 광섬유심선(25)이 선단으로부터 끼워진 상태에서 상기 선단 단면(22)이 연마 가공된 접속페룰(20)과;

상기 고정부재(10)의 페룰삽입구멍(11) 후단부에 끼워지고, 중심 축선상에는 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51)이 끼워지는 마이크로홀(31)이 형성된 고정페룰(30)과;

상기 접속페룰(20)에 끼워진 광섬유심선(25)과 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51) 사이에 주입된 정합제(28)와;

상기 고정부재(10)의 후단부에 결합되고, 중심축선상에는 광섬유 인입구멍(41)이 형성된 하우징(40)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광커넥터.
제 1항에 있어서,

상기 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51)은 고정페룰(30)의 마이크로홀(31)을 통과하여 접속페룰(20)의 마이크로홀(21)에 소정 길이 삽입된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
제 1항에 있어서,상기 광섬유 인입구멍(41)을 통해 하우징(40) 내부로 인입된 광섬유(50)는 에폭시수지로 고정된 것을 특징으로 하는 광커넥터.
고정부재 페룰삽입구멍(11)의 전단부에 광섬유심선(25)이 끼워진 접속페룰(20)을 삽입하고, 상기 고정부재 페룰삽입구멍(11)의 후단부에 고정페룰(30)을 삽입하는 고정부재 준비단계와;

하우징(40)의 광섬유 인입구멍(41)을 통해 소정 길이 만큼 광섬유(50)를 삽입시킨 상태에서 탈피된 광섬유심선(51)을 고정페룰(30)의 마이크로홀(31)에 삽입하는 광섬유심선 삽입단계와;

상기 접속페룰(20)에 삽입된 광섬유심선(25)과 광섬유(50)로부터 연장된 광섬유심선(51) 사이에 정합제(28)가 개제되도록 하는 정합제 주입단계와;

상기 하우징(40)을 고정부재(10)의 후단부에 결합하는 하우징 결합단계와;

상기 하우징(40)의 내부에 에폭시수지를 주입하여 하우징(40) 내부로 인입된 광섬유(50)를 고정시키는 광섬유 고정단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 광커넥터를 이용한 광섬유 접속방법.
제 4항에 있어서,

상기 정합제 주입단계는 상기 접속페룰(20)을 고정부재(10)에 삽입하기 전에 미리 접속페룰(20)의 마이크로홀(21) 후단부에 정합제(28)를 주입한 것을 특징으로 하는 광커넥터를 이용한 광섬유 접속방법.
제 4항에 있어서,

상기 정합제 주입단계는 상기 광섬유 삽입단계에서 탈피된 광섬유심선(51)의 선단에 정합제(28)를 묻혀 고정페룰(30)의 마이크로홀(31)에 삽입하는 것을 특징으로 하는 광커넥터를 이용한 광섬유 접속방법.