KR20000033078A - 턴디쉬용 온도 측정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제철소에서 고온의 용강을 담는 용기인 턴디쉬(tundish)의 예열시, 시간경과에 따른 턴디쉬 내화벽의 두께 깊이에 대한 온도분포를 연속적으로 측정하므로써, 턴디쉬의 예열작업에 대한 온라인(online) 패턴관리가 가능한 온도 측정장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 온도 측정장치는 상기 고온의 용강을 담는 용기의 온도분포를 측정한다. 그러한 본 발명의 온도 측정장치는 상기 용기의 내면과 하부(101)의 밑면이 동일면을 이루도록, 상기 용기의 구멍에 삽입되는 몸체부(100)를 갖는다. 또한, 본 발명의 온도 측정장치는 상기 몸체부(100) 축심의 밑면에서 순차적인 높이를 갖게 두께 깊이방향으로 배치된 다수의 온도센서(110, 111)들을 포함한다. 또한, 본 발명의 온도 측정장치의 온도센서(110, 111)들은 열원으로부터 동일한 거리에 떨어진 상기 몸체부(100)의 밑면에서부터 온도분포를 측정하므로써, 상기 몸체부(100)의 온도분포와 동일한 상기 용기의 두께 깊이방향의 온도분포를 시간에 따라 연속적으로 측정할 수 있다.

Description

턴디쉬용 온도 측정장치

본 발명은 턴디쉬용 온도 측정장치에 관한 것이며, 특히, 제철소에서 고온의 용강을 담는 용기인 턴디쉬(tundish)의 예열시, 턴디쉬 내화벽의 두께 깊이에 따른 온도를 측정하는 온도 측정장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에는 연주공정이 있다. 이런 연주공정에서는 도 1a에 도시된 바와 같이, 1600℃의 액체 용강을 고체의 사각 슬랩(1 ; slab)으로 만드는데 사용되는 턴디쉬 설비가 있다. 이런 턴디쉬 설비에는 고온의 용강 300톤을 담는 용기인 래들(2 ; ladle)로부터 상기 슬랩(1)을 인발하기 위한 주형으로 사용되는 몰드(3 ; mold)로 상기 용강을 유도하기 위한 중간 용기인 턴디쉬(10)가 사용된다.

턴디쉬(10)는 화염에 견딜 수 있게 철판으로 에워싸여 있고, 그 내화벽은 약 150㎜의 내화벽돌로 축조되어 있다. 또한, 턴디쉬(10)의 하부는 용강을 몰드(3)에 인발시키기 위한 노즐게이트(17)가 형성되어 있다. 이런 노즐게이트(17)는 용강의 예열시 폐쇄되게 되어 있다. 이런 턴디쉬(10)는 래들(2)로부터 용강을 소정시간동안 네번에 걸쳐 충진 받을 경우에, 내화벽돌의 용선(鎔銑)에 대한 화학반응으로 상기 내화벽돌이 침식되기 때문에, 정비작업장에서 내화벽돌을 재축조하여 사용된다.

또한, 턴디쉬(10)에는 커버(15)가 장착되어 있다. 이런 커버(15)는 도 1b에 보이듯이, 상기 턴디쉬(10)의 내화벽과 동일한 재질의 내화벽돌로 약 250㎜의 두께로 형성되어 있다. 그러한 커버(15)에는 가열장치(14)의 버너(13)에 형성된 화염배출구(12)를 삽입시킬 수 있는 세개의 화염유입구멍(14)들이 형성되어 있고, 또한, 주조시 용강의 온도를 측정하는 일반적인 온도계인 열전쌍(thermocouple)을 직접 삽입시킬 수 있게 형성된 두개의 측온구멍(18)들이 형성되어 있다.

상기 커버(15)를 갖는 턴디쉬(11)는 주조 전 예열 위치(5, 6)에서 턴디쉬(11)를 다수의 버너(13)를 구비한 가열장치(14)에 의해서 예열된다. 이런 턴디쉬(10)는 턴디쉬 카에 의해서 레일(4)의 예열 위치(5, 6)와 주조 위치(7)를 좌우로 이동하는 하게 되어 있다.

그리고, 상기 가열장치(14)는 상기 다수의 버너(13)를 승강 및 하강시킬 수 있는 작동암(16)을 갖고 있다. 이런 작동암(16)의 하강 작동시에는 버너(13)의 화염배출구(12)에서 일산화탄소 가스 및 공기로 이루어진 혼합가스로 만들어진 고온의 화염이 분사된다. 이렇게 분사된 고온의 화염은 상기 커버(15)에 형성된 화염유입구멍(14)들을 통하여 턴디쉬(11)의 내부로 전달되고, 턴디쉬(11)의 내화벽과 커버(15)를 예열시킨다.

이런 턴디쉬(10, 11)는 상기 래들(2)로부터 공급되는 용강에 대하여 하중에 의한 비산을 방지하고, 용강을 안정되게 몰드(3)로 유동시키는 역할을 한다. 또한, 턴디쉬(10, 11)는 주조 시간의 경과에 따른 온도 저하를 방지하고, 인발 속도와, 주조폭 등과 같은 연주 인발조건에 맞게 하부 게이트 레벨 제어에 의해서, 일정량의 용강을 몰드(3)로 공급시키는데 사용한다.

상기와 같은 턴디쉬(10, 11)를 사용하는 제철소의 연주공정에서는 연속주조를 수행하기 위해서, 용강온도 관리범위인 1530℃ 또는 1557℃의 기준온도에서 ±30℃의 온도편차를 갖게 철강의 종류에 따라 턴디쉬(10, 11)의 예열 온도를 관리한다. 이때, 관리범위 이하의 온도로 턴디쉬(10, 11)를 예열시킬 경우에는 주조가 불가능하다. 그리고, 턴디쉬(10, 11)를 각기 다른 철강 종류의 기준온도에 맞게 충분히 예열시키지 못할경우에는 상기 래들(2)로부터 유입되는 용강의 온도가 시간에 따라 점점 낮아져 턴디쉬(10, 11)의 노즐게이트(17)와 턴디쉬 슬라이드 케이트(18 ; tundish slide gate)의 막힘 현상을 유발시킨다. 이렇게 턴디쉬(10, 11)의 상기 게이트(17, 18)들에 막힘현상이 유발될 경우에는 주물 생산중단 및 진행중인 상기 래들(2)의 용강의 회송과 그 후속 래들의 계획에 차질을 준다. 또한, 적정온도로 관리되지 못한 용강은 슬랩(1)의 내부 조직의 불균일을 초래하여 후공정에서의 압연시 불량제품의 발생 원인이 된다.

따라서, 상기 슬랩(1)을 제작하는 용강을 몰드(3)로 주입하는 공정에 사용되는 턴디쉬(10, 11)의 예열 온도를 정확하게 측정하기 위해서, 상기 턴디쉬(10, 11)의 두께 깊이에 대한 온도분포를 측정하는 것이 매우 중요하다.

종래 기술에 따른 턴디쉬의 온도 측정 장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(10)의 내화벽(19)에 균열이 생성되어서, 내부에 채워질 용강이 외부로 누설되는 것을 사전에 방지하도록, 다수의 일반적인 열전쌍(thermocouple)과 같은 온도센서(21, 22)들이 내화벽(19)에 일체형으로 설치되어 있는 것이다. 이렇게 턴디쉬(10)의 내화벽(19)에 설치된 온도센서(21, 22)들은 용탕누설 검출부(20)에 전기적으로 접속되어 있다. 이런 용탕누설 검출부(20)는 상기 온도센서(21, 22)들에서 측정한 온도로 턴디쉬(10)의 내화벽(19)에 발견될 수 있는 균열을 예측하므로써, 턴디쉬(10)에 채워질 용강의 누설여부를 판단 할 수 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 온도 측정장치는 턴디쉬의 내화벽에 설치된 다수의 온도센서들로 내화벽의 소정지점의 온도를 단순 측정하기 때문에, 상기 내화벽의 두께 깊이에 대한 온도분포를 측정할 수 없다.

또한, 종래의 온도 측정장치는 상기와 같이 턴디쉬의 내화벽의 두께 깊이에 대한 온도분포를 측정할 수 없기 때문에, 턴디쉬를 적정온도로 예열시키는 온도 관리를 수행할 수 없고, 턴디쉬 예열의 패턴 관리를 할 수 없는 단점이 있다.

그리고, 제철소에서는 상기 종래의 온도 측정장치를 사용하지 않고, 작업자가 커버의 측온구멍에 온도계를 직접 삽입시켜 턴디쉬의 예열 온도를 측정하였다. 이때, 작업자는 턴디쉬 내부의 분위기 온도를 측정할 수 있다. 그리고, 작업자는 상기 고온측정장치가 측정한 턴디쉬의 분위기 온도를 기준으로, 턴디쉬의 온도를 추정할 수 있었다.

그러나, 상기와 같은 턴디쉬 예열 온도 측정방법은 단순히 턴디쉬의 내부로 분사되는 화염에 위한 분위기 온도를 추정하기 때문에, 턴디쉬의 두께 깊이에 대한 온도분포를 정확하게 측정할 수 없는 단점이 있다.

또한, 상기 턴디쉬 예열 온도 측정방법은 연속적인 턴디쉬의 두께 깊이에 대한 온도분포의 측정이 불가능하기 때문에, 턴디쉬 예열의 패턴 관리와 상위 공정간의 정보공유가 불가능 하였다.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 턴디쉬의 예열시 시간경과에 따른 턴디쉬 내화벽의 두께 깊이에 대한 온도분포를 연속적으로 측정하므로써, 턴디쉬의 예열작업에 대한 온라인(online) 패턴관리가 가능한 온도 측정장치를 제공하려는 것이다.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 턴디쉬 설비를 설명하기 위한 정면도.

도 2는 종래 기술에 따른 턴디쉬용 온도 측정장치를 설명하기 위한 단면도.

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 온도 측정장치의 구성을 설명하기 위한 도면.

도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 온도 측정장치의 중요부위를 설명하기 위한 단면도 및 저면도.

도 5는 도 3에 도시된 온도 측정장치의 장착방법을 설명하기 위한 정면도.

도 6은 도 3에 도시된 온도 측정장치의 작동방법을 설명하기 위한 측면도.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

100 : 몸체부 110, 111 : 온도센서

112 : 광센서 120 : 고정판

121 : 고정볼트 140 : 고정파이프

201, 202 : A/D변환기 204, 205 : 밸브

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 고온의 용강을 담는 용기의 온도를 측정하는 온도 측정장치가 제공된다. 그러한 본 발명의 온도 측정장치는 상기 용기의 내면과 하부의 밑면이 동일면을 이루도록, 상기 용기의 구멍에 삽입되는 몸체부를 포함한다. 또한, 본 발명의 온도 측정장치는 상기 몸체부 축심의 밑면에서 순차적인 높이를 갖게 두께 깊이방향으로 배치된 다수의 온도센서들을 포함한다. 그러한 본 발명의 온도 측정장치의 온도센서들은 열원으로부터 동일한 거리에 떨어진 상기 몸체부의 밑면에서부터 온도분포를 측정하므로써, 상기 몸체부의 온도분포와 동일한 상기 용기의 두께 깊이방향의 온도분포를 시간에 따라 연속적으로 측정할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 온도센서들은 상기 열원에서 발산되는 방사광(radiant light)을 감지하는 광섬유로서, 상기 몸체부의 두께 깊이에 따른 광의 휘도를 전기신호로 변환하는 광센서들과 전기적으로 접속되며, 상기 광센서들에 전달된 상기 용기의 두께 깊이방향의 온도분포를 시간에 따라 연속적으로 측정할 수 있는 온도 측정장치가 제공된다.

아래에서, 본 발명에 따른 온도 측정장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도면에서, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 온도 측정장치의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 온도 측정장치의 중요부위를 설명하기 위한 단면도 및 저면도이며, 도 5는 도 3에 도시된 온도 측정장치의 장착방법을 설명하기 위한 정면도이고, 도 6은 도 3에 도시된 온도 측정장치의 작동방법을 설명하기 위한 측면도이다.

도 3에 있어서, 본 발명의 한 실시예에 따른 온도 측정장치는 턴디쉬의 온도분포를 측정하여 작업자에게 표시함과 동시에 저장하며, 온도분포에 따라 밸브를 통해 전달되는 가열장치의 버너용 연료를 제어하므로써, 상기 턴디쉬의 온도를 온라인으로 제어하기 위한 제어시스템과 함께 사용된다.

그러한 제어시스템은 본 발명의 온도 측정장치의 온도센서(110, 111)들로부터 측정된 온도분포를 디지털 신호로 변환하기 위한 제1A/D변환기(201 ; analog-to-digital converter)를 갖는다. 또한, 제어시스템은 상기 디지털 신호를 모니터에 표시하고 기록하는 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)를 갖는다. 이런 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)는 통상적인 제어알고리즘으로 제2A/D변환기(202)를 통해 상기 가열장치의 버너용 연료의 공급량을 조절하는 밸브(204, 205)들을 제어한다. 또한, 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)는 상위 공정인 제강공정의 제어용 컴퓨터(203)와 온라인 통신하고, 상기 턴디쉬 예열의 온도정보를 서로 공유하도록 되어 있다.

또한, 본 발명의 온도 측정장치에 사용되는 온도센서(110, 111)들에는 일반적인 열전 온도계인 열전쌍(110 ; thermocouple)들과, 온도에 따른 방사광(radiant light)을 측정하는 내열 광섬유(111)들이 사용된다. 여기에서, 열전쌍(110)들은 3㎜ 직경의 세라믹튜브로서, 그 내부에 도선이 배치되어 있고, 이런 도선용 구멍이 두개 형성된 것이다. 또한, 내열 광섬유(111)들은 측정한 방사관을 전기적 신호로 각각 변환하기 위하여 광센서(112 ; photo sensor)들이 사용된다. 이런 광센서(112)들은 상기 제1A/D변환기(201)와 전기적으로 접속되어 턴디쉬 내화벽에 대한 온도분포를 측정하여 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)에 제공한다.

도 4a 및 도 4b에 보이듯이, 본 발명의 온도 측정장치는 턴디쉬(10)의 턴디쉬 내화벽과 동일한 내화재질로 형성된 몸체부(100)를 갖는다. 이런 몸체부(100)는 1600℃ 이상의 고온에서 구워져서, 밀도 2050 ㎏/㎥, 비열 986 J/㎏·K, 열전도율 1.0의 내화재질을 갖는다. 이런 내화재질을 갖는 몸체부(100)는 일반 금속과 달리 낮은 열전도성과, 열에 대한 점진적인 온도 상승 반응을 갖기 때문에, 기준온도에 맞게 예열 하기 위해서는 많은 시간을 소요시키는 특성이 있다. 또한, 몸체부(100)의 하부(101)는 턴디쉬(10)의 커버(15)에 형성된 측온구멍(18)에 삽입가능한 직경으로 상기 커버(15)의 두께에 대응하게 형성되어 있다. 이런 몸체부(100)의 하부(101)는 상기 커버(15)의 측온구멍(18)에 삽입될 경우에, 그 하부(101)의 밑면이 상기 커버(15)의 내면과 일치되게 되어 있다. 또한, 몸체부(100)의 상부(102)는 상기 측온구멍(18)의 주위의 외면에 접촉하도록, 하부(101)의 직경에 비해 상대적으로 큰 직경을 갖고 있다. 이런 몸체부(100)의 상부(102)의 테두리부위에는 두께 방향으로 다수의 볼트결합용 볼트구멍(103)들이 형성되어 있다. 또한, 몸체부(100)의 중심에는 다수의 온도센서(110)들이 배치될 수 있게 센서입구(104)가 형성되어 있다. 이런 센서입구(104)의 내부에는 축심에서 지름방향으로 30㎜ 거리를 두고 120°간격으로 센서설치용 구멍(105)들이 형성되어 있다. 그러한 센서설치용 구멍(105)들은 몸체부(100)의 밑면으로부터 순차적인 높이를 갖게 두께 깊이방향으로 형성되어 있다. 이렇게 형성된 센서설치용 구멍(105)들에는 온도센서(110)들이 각각 삽입되어 있다. 그리고, 센서입구(104)와 센서설치용 구멍(105)들의 내부는 외부에서 유입되는 대기를 차단하고, 온도센서(110)들을 고정하기 위해서, 내화석면으로 채워져 있다.

이렇게 형성된 몸체부(100)는 고정볼트(121)로 고정플레이트(120)와 결합되어 있다. 이렇게 결합된 고정플레이트(120)는 가열장치의 작동암에 중공형 고정파이프(140)로 결합되어 있다. 이런 중공형 고정파이프(140)의 내부에는 상기 온도센서(110)들과 전기적으로 접속된 전선(141)들이 배치되어 있다. 그리고 이런 전선(141)들은 상기 제1A/D변환기(201)와 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 상기 온도센서(110)들은 턴디쉬의 커버(15)의 온도와 동일한 몸체부(100)의 온도분포를 상기 전선(141)과 상기 제1A/D변환기(201)를 통하여 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터에 전달할 수 있게 되어 있다.

따라서, 본 발명의 온도 측정장치는 그 본체부(100)가 상기 커버(15)와 턴디쉬 내화벽과 동일한 재질이기 때문에, 상기 본체부(100)에서 측정한 온도분포로 턴디쉬(10)의 온도분포를 동일하게 측정할 수 있다.

아래에서, 앞서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 온도 측정장치의 장착방법에 대해서 설명하겠다.

도 5에 보이듯이, 본 발명의 온도 측정장치의 몸체부(100)는 상기 가열장치(14)의 작동암(15)에 고정파이프(140)로 고정되어 있다. 이런 몸체부(100)는 상기 작동암(15)의 하강작동시에, 턴디쉬(10)의 커버(15)에 형성된 측온구멍(18)에 삽입될 수 있게 되어 있다. 그리고, 가열장치(14)에 혼합가스를 공급하게 배관된 밸브(204, 205)들은 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터의 밸브제어신호에 의해서 전달되는 상기 혼합가스의 가스량을 조절할 수 있게 구성된 것이다.

도 6에 보이듯이, 본 발명의 온도 측정장치의 몸체부(100)는 중공형 고정파이프(140)에 장착되어, 상기 작동암(16)의 승강 및 하강작동시에, 승강 및 하강되게 되어 있다.

아래에서 앞서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 온도 측정장치의 작동방법에 대해서 설명하겠다.

도 3 및 도 5에 보이듯이, 본 발명의 온도 측정장치를 작동시키기 위해서 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)의 전원을 온(ON)한다. 그리고, 가열장치(14)가 설치된 예열 위치로 예열이 필요한 턴디쉬(10)를 배치시킨다. 그런 다음, 턴디쉬(10)를 예열시키기 위해서 상기 가열장치(14)의 작동암(16)을 하강 작동시킨다.

이때, 본 발명의 온도 측정장치의 몸체부(100)는 상기 작동암(16)과 동시에 하강하면서, 그 하부(101)가 상기 턴디쉬(10)의 커버(15)에 형성된 측온구멍(18)에 삽입된다. 또한, 상기 작동암(16)에 설치된 각각의 버너들의 화염배출구는 턴디쉬 커버의 화염유입구멍에 삽입된다.

그런 다음, 가열장치(14)의 버너에서 분사된 고온의 화염은 화염배출구와 화염유입구멍을 통하여 턴디쉬(10)의 내부로 전달된다. 그리고, 전달된 화염은 턴디쉬 내화벽과 커버(15)를 예열 시킨다. 이때, 상기 몸체부(100)의 온도센서(110)들은 몸체부(100)의 두께 깊이방향으로 전달되는 열전달량의 온도분포를 측정하므로써, 터디쉬(10)의 두께 깊이에 대한 온도정보를 시간에 따라 연속적으로 각각 측정한다. 이렇게 측정된 온도정보는 전선(201)을 통하여 제1A/D컨버터(201)에서 디지털 신호로 변환되며, 이렇게 변환된 디지털 신호는 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)에서 작업자가 식별할 수 있는 온도로 표현되고 기억된다. 그리고, 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)에 기억된 턴디쉬(10)의 예열에 따른 상기 온도정보는 전기적으로 접속된 제강공정의 제어용 컴퓨터(203)와 온라인 통신을 하므로써, 상기 온도정보를 서로 공유한다.

또한, 상기와 같이 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)에 기억된 정보들은 상기 가열장치(14)에 공급되는 혼합가스량를 제어하는 밸브(204, 205)들을 제어하는데 사용된다. 턴디쉬 예열 온도 제어용 컴퓨터(200)는 제2A/D컨버터(202)를 통하여 밸브제어신호를 상기 밸브(204, 205)들로 보내고, 이런 밸브(204, 205)들에 전달된 상기 혼합가스의 가스량을 제어한다.

따라서, 본 발명의 온도 측정장치는 상기 온도센서(110)들에서 측정한 턴디쉬(10)의 두께 깊이에 대한 온도정보로, 상기 가열장치(14)의 화력을 제어하므로써, 턴디쉬(10)의 예열 작업을 온라인으로 제어할 수 있다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 온도 측정장치는 턴디쉬 내화벽과 커버의 두께 깊이에 대한 예열 온도분포를 연속적으로 정확하게 측정할 수 있기 때문에, 턴디쉬의 정확한 예열을 가능하게 하므로써, 턴디쉬의 노즐게이트의 막힘 현상을 없애고, 턴디쉬 예열 작업능률을 높일 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 온도 측정장치는 정확한 턴디쉬의 온도분포를 측정할 수 있기 때문에, 최적화된 턴디쉬의 예열 온도를 맞출 수 있고, 이에 따라서, 주조공정에서 만들어지는 슬랩의 조직불량을 억제시키고, 후공정 압연시 품질향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 온도 측정장치는 최적화된 턴디쉬의 예열 온도를 맞출 수 있기 때문에, 가열장치에 공급되는 혼합가스의 연료 소비를 억제할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 온도 측정장치는 턴디쉬 예열 온도의 온라인 통신 관리로 상위 공정에서의 용강처리에 있어서 매우 유용한 온도정보를 실시간으로 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 온도 측정장치는 예열 온도를 측정하려는 턴디쉬에 각각 장착되어 있지 않고, 가열장치의 작동압에 장착되어 있기 때문에, 턴디쉬 설비에 장착된 다수의 턴디쉬의 예열 온도를 측정할 수 있는 경제적인 장점이 있다.

또한, 본 발명의 온도 측정장치는 턴디쉬 뿐만 아니라, 제철소의 토페토가와 같은 다른 공정의 예열시에도 응용될 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 발명의 온도 측정장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (2)

1. 고온의 용강을 담는 용기의 온도를 측정하는 온도 측정장치에 있어서,

   상기 용기의 내면과 하부(101)의 밑면이 동일면을 이루도록, 상기 용기의 구멍에 삽입되는 몸체부(100)와,

   상기 몸체부(100) 축심의 밑면에서 순차적인 높이를 갖게 두께 깊이방향으로 배치된 다수의 온도센서(110, 111)들을 포함하며,

   상기 온도센서(110, 111)들은 열원으로부터 동일한 거리에 떨어진 상기 뭄체부(100)의 밑면에서부터 온도분포를 측정하므로써, 상기 몸체부(100)의 온도분포와 동일한 상기 용기의 두께 깊이방향의 온도분포를 시간에 따라 연속적으로 측정할 수 있는 것을 특징으로 하는 온도 측정장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 온도센서(111)들은 상기 열원에서 발산되는 방사광(radiant light)을 감지하는 광섬유로서, 상기 몸체부(100)의 두께 깊이에 따른 광의 휘도를 전기신호로 변환하는 광센서(112)들과 전기적으로 접속되며, 상기 광센서들(112)에 전달된 상기 용기의 두께 깊이방향의 온도분포를 시간에 따라 연속적으로 측정할 수 있는 것을 특징으로 하는 온도 측정장치.