KR20000018232A - 옥솜의 제조방법 및 그에 의한 옥솜 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옥솜의 제조방법 및 그에 의한 옥솜에 관한 것으로서, 저 융착 섬유(low melting fiber)가 10-40 중량% 포함된 폴리에스테르계 섬유를 비크오프너로 이송하는 컨베이어 휘더(conveyor feeder)에 의한 원료공급공정; 비크오프너(beakopener)에 의한 개섬공정; 폴리에스테르계 섬유를 혼합하고 이러한 혼합 동안에 1000-1200 메쉬로 분쇄되고 섬유 중량에 대해 0.1-3%인 옥분말이 물에 혼합된 액을 분무하는 섬유 혼섬 및 옥분말의 분무 혼합 공정; 카딩 및 웹 적층 공정; 상기 적층된 웹을 압착하고 상기한 옥분말 용액 중의 수분을 증발함과 동시에 상기한 저 융착섬유를 녹여 그 내부로 상기한 분무된 옥분말이 고착되도록 하는 열처리 압출공정; 냉각 공정; 솜 가공 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하여 장기간 사용해도 옥분말이 떨어질 염려가 없을 뿐만 아니라 상기 제조방법에 따른 옥솜은 옥의 특성 예컨데 인체의 질환(우울증, 현기증, 두통 등) 치료효능, 물체의 불순물 제거(중금속 제거, 냉장고 악취 제거 등)기능, 수질개선기능, 식물생장 촉진기능 등의 탁월한 효능을 인류의 유익한 생활에 광범위하게 적용할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

Description

옥솜의 제조방법 및 그에 의한 옥솜{A method of preparing for jade-cotton and jade-cotton thereof}

본 발명은 옥솜의 제조방법 및 그에 의한 옥솜에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 1000메쉬 이상의 미세한 분말의 분무에 의해 가공되어질 폴리에스테르 섬유에 혼합되고 저 융착 섬유에 의해 섬유 내부에 결합되도록 하는 것을 주요한 특징으로 하여 옥의 특성 예컨데 인체의 질환(우울증, 현기증, 두통 등) 치료효능, 물체의 불순물 제거(중금속 제거, 냉장고 악취 제거 등)기능, 수질개선기능, 식물생장 촉진기능 등의 탁월한 효능을 인류의 유익한 생활에 광범위하게 적용할 수 있는 옥솜의 제조방법 및 그에 의한 옥솜에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, 옥(Jade)은 경옥(硬玉)과 연옥(軟玉)으로 대별되고, 경옥은 휘석족(煇石族, pyroxene family)에 속하는 납 휘석조(組) 광물로서 규산, 산화 알루미늄, 소다(soda)로 된 단사정계(單斜晶系) 물질이며, 그 경도는 수정과 같은 치밀한 덩어리이고, 빛은 흑색, 청록, 녹색이며 투명하거나 반투명한 것이다. 연옥(Nephrite Jade)은 이노규산염(Inosilicates)의 단사정계 휘섬석(煇閃石) 광물체로 고토질 대리암 중 사문석화 초염기성 연옥(蛇紋石化 超鹽氣性 軟玉)으로 나뉘어지고 이들의 품질은 그의 미세한 구조 즉, 투각섬석-양기석 정자가 속조(束組)와 섬유로 되는 조세(粗細)한 정도로 결정되며, 섬유가 극히 가늘수록 품질이 좋은 것으로 알려져 있다.

현대 성인병의 90%는 불포화 지방산이 산화할 때 발생되는 과산화 지질이 혈액 순환계통에 장애를 일으킬 때 발생되는데, 우리 인체에는 과산화 지질을 제거하는 SOD(Glutathione Peroxidase, GSH-PX)라는 효소가 존재하여 건강을 유지하게 된다. 그러나 성인이 되면서 이러한 효소들이 유도능력(Induction Capacity)이 저하되어 신체내의 과산화 지질이 혈관벽 등에 침착되면서 서서히 성인병화 한다고 밝혀지고 있다. 옥(玉)은 광석 자체에서 이하의 표 1에서 알 수 있는 바와 같이 생육 광선인 5-20㎛의 원적외선을 다량으로 방출하는 성질이 있습니다.

옥의 원적외선 방사율 측정표 (한국 건자재 시험 연구원)

방사율(5∼20㎛)	방사에너지(W/㎡·㎛, 40℃)
0.93	3.74 ×102

( 40℃ 에서 FT-IR Spectrometer 를 이용한 흑체(Black body) 대비 시험결과)

이러한 흡수광의 원적외선은 신체내의 불포화지방산, 과산화지질, 오염된 물 등의 중합고리에 강력하게 작용하게 됩니다. 이 때 이들 오염 성분들의 이중, 삼중의 결합이 분리되므로 인체의 생리 활성 작용을 증대시키고 촉진시켜 줍니다.

독일의 권위있는 의학계 문헌에 발표된 보고(Mauda Palmer Die Verborgene의 KRAFF der KRISTALLE und der EDELSTEINE)에 의하면 경옥과 연옥은 서로 다른 두가지의 상이한 광석으로서 이들은 대부분의 보석처럼 실리콘과 산소를 함유하고 있으나 경옥은 과립형 크리스탈로 형성되어 있는데 대해서, 연옥은 섬유질, 머리털과 같은 무수한 크리스탈과 미립 집합체로 이루어져 있는 차이가 있고, 특히 연옥은 경옥에 있어서의 나트륨과 알루미늄 조성분과는 달리, 인체에 유익한 3가지 광물 즉, 칼슘, 철분, 마그네슘을 주성분으로 하고 있어 연옥 착용시 고혈압, 당뇨병 순환기 장애, 심장병 및 신장 장애로 인한 병의 치유에 커다란 영향을 미치는 것으로 최근에는 보고된 바 있다.

동양의학의 고전인 동의보감에서도 옥을 오미주(烏米酒)와 지유주(地楡酒)에 넣으면 물로 변하고 홀장수(忽奬水)에 넣으면 먹기가 좋으며 옥설을 마두대(痲豆大)와 같은 크기로 먹으면 노폐물을 체외로 배출시키고,옥설 1되와 지유초(地楡草) 1되, 도미(도미) 1되, 백로(白露) 3되를 같이 섞어서 구리그릇에 넣어 밥을 지으면 옥설이 물로 변하는데 이를 옥액(玉液)이라 하여 신선옥장(神仙玉奬)이라고 한다라고 밝히고 있으며, 신농본초(神農本草), 당본초(唐本草), 본초강목(本草綱目)들에 의하면 옥을 가루로 내어 깨알만 하게 하여 복용을 하면 오장육부를 윤택하게 하고 체내의 노폐물을 완전히 배출시켜 주는 효과가 있을 뿐 아니라 아래와 같은 주된 치료효과가 있는 것으로 밝히고 있다. 즉, 위 중의 열을 제거하여 소화계통에 효과가 있으며, 기관지 천식과 신열이 나고 가슴이 답답한 빈열증에 좋고 갈증을 멎게 해주며, 깨알같이 부숴 장복을 하면 몸이 날아갈 듯 가벼워지고 장수하게 되며, 폐장의 기능을 윤활하게 해주며, 성대의 발성을 도와주고 인후에 좋다. 이외에, 근육이 땡기어 쥐가 날때 백옥을 가루로 내어 먹으면 좋고, 얼굴 및 몸에 상처 자국이 있을 때 옥으로 상처 부위를 수일간 문지르면 흉터가 없어지는 등 옥의 주된 성분은 인체의 주된 요소와 일치하여 부작용이 없이 인체에 탁월한 효능을 발휘하는 것으로 일찍부터 알려져 왔다.

그러나, 옥은 그 희소성으로 인하여 상기와 같은 탁월한 의학적 효능이 있는 것으로 알려져 있음에도 불구하고 목걸이, 반지, 팔찌 등의 일부 신변장식용 보석 장신구로서의 이용에만 한정되어 있었으며, 또 고가품이기 때문에 경제적으로도 불리하여 옥을 이용한 일반 생활용품으로서의 개발은 거의 전무한 실정이었고 따라서 이의 연구개발이 절실하게 요구되는 시점에 있었다.

이에, 특허출원 제 96-5867호에서는 "폴리 아미드계 용융물 시료나 폴리에스테르계 용융물 시료 또는 이들의 2가지 혼합물로 된 용융물 시료의 방사직전 그 용융물에 대하여 250-350 메쉬의 연옥분말 15∼30 중량%를 무상(霧相)으로 투입하여 연옥분말이 용융물 시료에 흡착되게 하고, 이를 용융방사공정을 거쳐 필라멘트의 조직내에 함침되게 한 것을 특징으로 하는 연옥분이 함침된 필라멘트의 제조방법"을 개시하고 있다.

그러나 상기 기술은 250-350 메쉬 크기의 연옥 분말을 분무하여 용융물에 넣고 이를 필터백, 냉각통, 방사통을 거침으로서 필라멘트에 연옥분이 함침되게 한다고 하였으나, 본 발명이 속하는 당업계에서 250-350 메쉬 크기의 옥입자를 분무하기도 어렵거니와 설사 가능하다 하더라도 폴리 에스테르 등의 용융물을 만들려고 상기 출원의 경우처럼 300-350℃ 로 가열하여 용융시키고 이를 냉각후 방사하여 섬유 필라멘트를 만드는 것은 당업계에서 실시가 불가능한 문제점이 있었다. 이는 방사에 있어 폴리에스테르, 나일론 등의 각각의 분자가 섞여서 계속적으로 이어지는 실을 만드는 것은 사실상 불가능하기 때문이다.

설사 상기한 점이 실시가 가능하다 하더라도 그 실시결과는 상기 출원에서 주장하는 바처럼 필라멘트 내부에 함침되는 것이 아니라 종래의 필라멘트 외부에 옥분이 달라붙은 결과를 나타내는 도 1에 도시된 바와 같이 옥분말 입자(1)의 250-350메쉬라는 상당한 크기 때문에 필라멘트(2) 외부에 달라붙는 결과를 이루게 되고 따라서 장기간 사용에 따라 옥 분말 입자(1)가 떨어지거나, 섬유의 촉감이 좋지 않게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상기한 옥의 효능을 일반 생활용품으로 이용할 수 있도록 옥솜 내부에 1000메쉬 이상으로 분쇄된 옥가루가 결합된 옥솜을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 저 융착 섬유(low melting fiber)가 10-40 중량% 포함된 폴리에스테르계 섬유를 비크오프너로 이송하는 컨베이어 휘더(conveyor feeder)에 의한 원료공급공정; 옥분말의 분무에 의한 각 섬유에의 흡착을 용이하게 하며 팬(fan) 송풍기에 의해 섬유 각각을 분리하는 것을 포함하는 비크오프너(beakopener)에 의한 개섬공정; 상기 팬 송풍기에 의해 각각 분리된 폴리에스테르계 섬유를 혼합하고 이러한 혼합 동안에 1000-1200 메쉬로 분쇄되고 섬유 중량에 대해 0.1-3%인 옥분말이 물에 혼합된 액을 섬유 혼섬기(mixing feeder) 상부에서 분무하는 섬유 혼섬 및 옥분말의 분무 혼합 공정; 상기 옥분말이 혼합된 섬유를 카딩 머신(carding machine)에 의해 웹 층으로 만들고 웹 적층기(web cross layer)에 의해 적층하는 카딩 및 웹 적층 공정; 상기 적층된 웹을 압착 롤러사이에서 압착하고 상기한 옥분말 용액 중의 수분을 증발함과 동시에 상기한 저 융착섬유를 녹여 그 내부로 상기한 분무된 옥분말이 고착되도록 압출기에서 고온으로 옥솜 칩을 뽑아내는 열처리 압출공정; 상기 열처리된 섬유를 송풍 방식에 의해 고형화하는 냉각 공정; 기능성을 높이고 형태감을 얻기 위하여 일정한 형태와 크기로 가공하는 솜 가공 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 필라멘트 외부에 옥분이 달라붙은 결과를 나타내는 단면도,

도 2a 및 도 2b는 컨베이어 휘더 및 비크오프너의 정면도 및 평면도,

도 3은 본 발명에 의한 섬유를 나타내는 단면도,

도 4는 열처리기를 나타내는 단면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 컨베이어 휘더 20 : 비크오프너

30 : 분무기 50 : 옥분말

51 : 중공된 할로필 섬유 52 : 가이드 롤러

53 : 하부 고정 롤러 54 : 상부 압착 롤러

55 : 스프링

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 공정별로 나누어 상세히 설명하고자 한다.

이하의 공정들은 메인 제어 판넬(main control panel)에 의해 각 공정에서의 속도, 압력 등이 제어되어진다.

제 1공정 : 컨베이어 휘더(conveyor feeder)에 의한 원료공급공정

도 2a 및 도 2b는 컨베이어 휘더 및 후술하는 비크오프너의 정면도 및 평면도를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 원료인 폴리에스테르계 섬유를 컨베이어 휘더(10)에 의해 후술하는 비크오프너(20)로 이송한다. 상기 폴리에스테르계 섬유 중에는 저 융착 섬유(low melting fiber)가 10-40 중량% 포함되어 있다. 상기 저 융착 섬유는 70-150℃에서 녹는 섬유로서(통상, 폴리에스테르 섬유는 200℃ 안팎에서 녹는다.) 후술하는 열처리 압출공정에서 분무된 옥분말이 도 2에 도시된 바와 같이 섬유 내부에 고착된 채로 후술하는 냉각공정에서 섬유가 만들어지도록 하기 위함이다. 상기 저 융착 섬유를 10 중량% 미만으로 포함시켰을 경우에는 상기한 옥분말의 침투가 제대로 이루어지기가 어려우며, 40 중량%를 초과하여 포함시켰을 경우에는 최종 제품인 옥솜이 딱딱해져서 제품의 기능성을 떨어뜨린다.

제 2공정 : 비크오프너(beakopener)에 의한 개섬공정

상기 제 1공정에 의해 공급되는 원료인 폴리에스테르계 섬유는 섞이고 단단하게 뭉쳐져 있는 상태이므로 풀어야 할, 소위 개섬할 필요가 있다. 상기한 도 2a 및 도 2b에서는 이러한 개섬기인 비크오프너(20)가 도시되어 있다. 상기한 바와 같이 개섬된 섬유는 그 섬유 각각 사이의 마찰 전기등에 의해 달라붙는 것 때문에 팬(fan) 송풍기에 의해 그 각각을 분리한다. 이는 또한 후술하는 옥분말의 분무에 의한 각 섬유에의 흡착을 용이하게 하는 기능을 한다.

제 3공정 : 섬유 혼섬 및 옥분말의 분무 혼합 공정

상기한 제 2공정의 팬 송풍기에 의해 각각 분리된 폴리에스테르계 섬유를 혼합한다. 이러한 혼합공정 동안에 1000-1200 메쉬로 분쇄한 옥분말이 물에 혼합된 액을 섬유 혼섬기(mixing feeder) 상부에서 분무한다. 일반적으로 800메쉬 정도는 담배 연기 입자의 크기 정도입니다. 본 발명의 옥솜 제조시 1000메쉬 이상으로 미세하게 분쇄해야 하는 이유는 옥의 성질이 아무리 미세하게 분쇄하여도 입자가 삼각형 구조를 가지기 때문에, 미세한 옥솜 원사가 부드럽게 가공되고, 사출이 용이하게 하기 위해서입니다. 옥분의 입자가 굵으면 옥솜 원사가 사출되지 않으며, 옥솜을 굵게 만들면 솜이 부드럽지 않고 딱딱하고 쉽게 부러지게 됩니다.

분무하는 옥분말의 양은 섬유 중량의 0.1-3%가 되도록 한다. 0.1 중량% 미만이 되었을 경우에는 상기한 옥의 효능을 달성하기 어려우며, 옥의 희소성에 의한 경제성을 고려할 때 3 중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 옥분말이 혼합된 섬유는 호퍼(hopper) 섬유공급통으로 공급되어진다.

옥분말의 분무는 본 공정에서 이루어짐을 위주로 하나 상기 제 2공정, 후술하는 제 4공정 등에서 이루어질 수도 있다. 따라서, 도 2a에는 분무기(30)가 도시되어 있다.

제 4공정 : 카딩 및 웹 적층 공정

상기한 제 3공정에 의해 옥분말이 혼합된 섬유는 카딩 머신(carding machine)에 의해 본 공정에 의해 웹 층으로 만들어진다. 즉, 호퍼 섬유공급통으로부터 섬유가 나와서 카딩 머신으로 이송되어 웹 층으로 만들어진다. 상기 웹 층은 웹 적층기(web cross layer)에 의해 적층되어진다.

제 5공정 : 열처리 압출공정

상기한 바와 같이 1000메쉬 이상으로 미세하게 분쇄된 옥을 폴리에스테르 칩과 혼합한 후 본 공정에서는 압출기에서 고온으로 옥솜 칩을 뽑아낸다. 옥 자체는 광물질이기 때문에 성질 자체가 딱딱함을 갖는데 비하여, 본 발명에서는 이러한 염려가 없도록 옥솜 제조시 부드럽게 가공하고 미세한 솜의 필라멘트 내부에 옥을 고착시키고 있다. 도 3은 본 발명에 의한 섬유를 나타내는 도면으로서, 도시된 바와 같이 옥분말(50)이 중공된 할로필 섬유(51) 내부에 고착되어 있다.

본 발명에 사용되는 섬유는 일반적인 솜 원사와는 달리, 미세한 솜 원사에 구멍을 뚫어 솜의 중량을 줄이면서도 통기성을 높이고, 옥솜의 원상회복력을 높일 뿐 아니라 오리털 터치의 느낌을 주게 개발된 신소재인 할로필 솜 원사를 사용함이 바람직하다.

도 4는 본 공정의 열처리기를 나타낸 단면도로서, 도시된 바와 같이 가이드 롤러(52)에 의해 유도된 적층된 웹은 하부의 고정 롤러(53)와 상부의 압착 롤러(54)사이로 들어가 압착되어진다. 상기 상부 롤러(54)에는 압착을 위한 스프링(55)이 설치되어 있다. 압착의 정도는 만들고자 하는 옥솜의 재질에 따라 달라지며, 상기한 메인 제어 판넬, 스프링 및 모터 등에 의해 제어된다.

열처리기의 온도는 160-220℃사이의 범위로서 본 공정에서 상기한 옥분말 용액 중의 수분은 증발하게 됨과 동시에 상기한 저 융착 섬유는 녹게 되고 따라서 녹은 저 융착섬유 내부로 상기한 분무된 옥분말이 침투하게 되어 후술하는 냉각공정에서 녹은 저 융착 섬유가 다른 폴리에스테르계 섬유와 함께 고형화될 때 섬유 내부로 고착되어짐으로서 본 발명의 옥솜이 만들어진다.

제 6공정 : 냉각 공정

상기 제 5공정에 의해 열처리된 섬유는 본 냉각 공정에 의해 고형화된다. 냉각은 송풍 냉각방식을 이용한다.

제 7공정 : 솜 가공 공정

상기한 압출 및 냉각 공정을 거친 옥솜은 뭉쳐져 있는 칩 상태이기 때문에 이를 부풀게 하여 기능성(원적외선 방사, 음이온 방사, 항균 효과, 제습 효과 등)을 최대한 높이게 하고 형태감을 얻기 위하여 일정한 형태와 크기로 가공한다. 따라서, 본 공정에는 사이드 커터(side cutter) 및 크로스 커터(cross cutter) 등을 포함한다.

상기한 공정에 따라 제조된 옥솜의 효능에 대해 한국 건자재 시험 연구원에서 시험한 음이온 발생효과는 158 ION/cc (시험방법:KICM-FIR-1042, 전하입자 측정장치를 이용하여 실내온도 18℃, 습도 54%, 대기중 음이온 수 80/cc 조건) 로 나타났으며, 항균 작용 효과를 한국 건자재 시험 연구원에서 시험한 결과는 다음의 표 2와 같다.

항균 작용 시험결과 (시험방법:KICM-FIR-1003, 사용균주:Escherichia coli ATCC 25922, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442)

시험항목	시료구분	초기농도(개/㎖)	24시간후 농도(개/㎖)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	시료를 넣지 않은 상태	133	360	-
	옥솜	133	47	86.9
녹농균에 의한 항균시험	시료를 넣지 않은 상태	138	380	-
	옥솜	138	51	86.6

상기한 바와 같이, 본 발명의 옥솜의 제조방법은 저 융착 섬유(low melting fiber)가 10-40 중량% 포함된 폴리에스테르계 섬유를 비크오프너로 이송하는 컨베이어 휘더(conveyor feeder)에 의한 원료공급공정; 옥분말의 분무에 의한 각 섬유에의 흡착을 용이하게 하며 팬(fan) 송풍기에 의해 섬유 각각을 분리하는 것을 포함하는 비크오프너(beakopener)에 의한 개섬공정; 상기 팬 송풍기에 의해 각각 분리된 폴리에스테르계 섬유를 혼합하고 이러한 혼합 동안에 1000-1200 메쉬로 분쇄되고 섬유 중량에 대해 0.1-3%인 옥분말이 물에 혼합된 액을 섬유 혼섬기(mixing feeder) 상부에서 분무하는 섬유 혼섬 및 옥분말의 분무 혼합 공정; 상기 옥분말이 혼합된 섬유를 카딩 머신(carding machine)에 의해 웹 층으로 만들고 웹 적층기(web cross layer)에 의해 적층하는 카딩 및 웹 적층 공정; 상기 적층된 웹을 압착 롤러사이에서 압착하고 상기한 옥분말 용액 중의 수분을 증발함과 동시에 상기한 저 융착섬유를 녹여 그 내부로 상기한 분무된 옥분말이 고착되도록 압출기에서 고온으로 옥솜 칩을 뽑아내는 열처리 압출공정; 상기 열처리된 섬유를 송풍 방식에 의해 고형화하는 냉각 공정; 기능성을 높이고 형태감을 얻기 위하여 일정한 형태와 크기로 가공하는 솜 가공 공정을 포함하여 이루어짐으로서, 장기간 사용해도 옥분말이 떨어질 염려가 없을 뿐만 아니라 상기 제조방법에 따른 옥솜은 옥의 특성 예컨데 인체의 질환(우울증, 현기증, 두통 등) 치료효능, 물체의 불순물 제거(중금속 제거, 냉장고 악취 제거 등)기능, 수질개선기능, 식물생장 촉진기능 등의 탁월한 효능을 인류의 유익한 생활에 광범위하게 적용할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

예를 들어, 본 발명의 제조방법에 따른 옥솜은 상기한 표와 같이 음이온 발생 효과 및 항균 작용을 하는 효과를 가지므로 건강에 이바지하는 효과를 갖는다.

따라서, 본 발명에 의한 옥솜은 옥이불, 옥내의, 옥베개 등 일반 생활용품에 다양하게 이용될 수 있다.

Claims (4)

1. 저 융착 섬유(low melting fiber)가 10-40 중량% 포함된 폴리에스테르계 섬유를 비크오프너로 이송하는 컨베이어 휘더(conveyor feeder, 10)에 의한 원료공급공정;

   옥분말의 분무에 의한 각 섬유에의 흡착을 용이하게 하며 팬(fan) 송풍기에 의해 섬유 각각을 분리하는 것을 포함하는 비크오프너(beakopener, 20)에 의한 개섬공정;

   상기 팬 송풍기에 의해 각각 분리된 폴리에스테르계 섬유를 혼합하고 이러한 혼합 동안에 1000-1200 메쉬로 분쇄되고 섬유 중량에 대해 0.1-3%인 옥분말이 물에 혼합된 액을 섬유 혼섬기(mixing feeder) 상부에서 분무하는 섬유 혼섬 및 옥분말의 분무 혼합 공정;

   상기 옥분말이 혼합된 섬유를 카딩 머신(carding machine)에 의해 웹 층으로 만들고 웹 적층기(web cross layer)에 의해 적층하는 카딩 및 웹 적층 공정;

   상기 적층된 웹을 압착 롤러(53, 54)사이에서 압착하고 상기한 옥분말 용액 중의 수분을 증발함과 동시에 상기한 저 융착섬유를 녹여 그 내부로 상기한 분무된 옥분말이 고착되도록 압출기에서 고온으로 옥솜 칩을 뽑아내는 열처리 압출공정;

   상기 열처리된 섬유를 송풍 방식에 의해 고형화하는 냉각 공정;

   기능성을 높이고 형태감을 얻기 위하여 일정한 형태와 크기로 가공하는 솜 가공 공정을 포함하여 이루어지는 옥솜의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 열처리 압출 공정에서의 온도는 160-220℃ 사이인 것을 특징으로 하는 옥솜의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 섬유는 경량이면서 통기성이 높아진 할로필 솜 원사임을 특징으로 하는 옥솜의 제조방법.
4. 저 융착 섬유(low melting fiber)가 10-40 중량% 포함된 폴리에스테르계 섬유를 비크오프너로 이송하는 컨베이어 휘더(conveyor feeder, 10)에 의한 원료공급공정;

   옥분말의 분무에 의한 각 섬유에의 흡착을 용이하게 하며 팬(fan) 송풍기에 의해 섬유 각각을 분리하는 것을 포함하는 비크오프너(beakopener, 20)에 의한 개섬공정;

   상기 팬 송풍기에 의해 각각 분리된 폴리에스테르계 섬유를 혼합하고 이러한 혼합 동안에 1000-1200 메쉬로 분쇄되고 섬유 중량에 대해 0.1-3%인 옥분말이 물에 혼합된 액을 섬유 혼섬기(mixing feeder) 상부에서 분무하는 섬유 혼섬 및 옥분말의 분무 혼합 공정;

   상기 옥분말이 혼합된 섬유를 카딩 머신(carding machine)에 의해 웹 층으로 만들고 웹 적층기(web cross layer)에 의해 적층하는 카딩 및 웹 적층 공정;

   상기 적층된 웹을 압착 롤러(53, 54)사이에서 압착하고 상기한 옥분말 용액 중의 수분을 증발함과 동시에 상기한 저 융착섬유를 녹여 그 내부로 상기한 분무된 옥분말이 고착되도록 압출기에서 고온으로 옥솜 칩을 뽑아내는 열처리 압출공정;

   상기 열처리된 섬유를 송풍 방식에 의해 고형화하는 냉각 공정;

   기능성을 높이고 형태감을 얻기 위하여 일정한 형태와 크기로 가공하는 솜 가공 공정을 포함하여 이루어지는 옥솜의 제조방법에 따라 제조된 옥솜.