KR20000017784U - Piston and Connecting Rod of Hammer and Hammer Drill - Google Patents
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Abstract
본 고안은 해머 및 해머드릴의 피스톤 및 컨넥팅 로드에 관한 것으로, 모터의 회전력을 기어들을 통해 전달받으면서 회전하는 크랭크 축의 상단에는 엔지니어링 플라스틱으로 제조한 컨넥팅 로드를 편심되게 설치하여 회전운동이 직선에 의한 왕복운동으로 변환시켜 전달하도록 하고,The present invention relates to a piston and a connecting rod of a hammer and a hammer drill, and the connecting rod made of engineering plastic is installed eccentrically on the top of the rotating crankshaft while receiving the rotational force of the motor through the gears. To convert it into a reciprocating motion
실린더 케이스의 내부에 압입고정된 실린더의 내부에서 슬라이딩 이동하는 스트라이커에 끼워지는 피스톤을 엔지니어링 플라스틱으로 제조하여 상기 컨넥팅 로드의 이동시 피스톤이 안정되게 왕복이동하면서 스트라이커도 함께 슬라이딩 이동하도록 함으로써 편마모 현상이나 스카핑 현상의 발생을 억제하는 동시에 이상 진동과 소음의 발생을 현저히 줄여주도록 한 것이다.The piston, which is fitted to the striker that slides in the cylinder that is press-fitted into the cylinder case, is made of engineering plastic so that the piston moves stably while moving the connecting rod. It is to reduce the occurrence of abnormal vibration and noise while suppressing the occurrence of capping phenomenon.
Description
본 고안은 해머 및 해머드릴의 피스톤 및 컨넥팅 로드에 관한 것으로, 특히 해머 드릴의 주요 작동부재인 피스톤과 컨넥팅 로드를 내열, 내마모 및 내강성을 보강시킨 엔지니어링 플라스틱으로 제조하여 편마모와 스카핑 현상을 없애도록 한 해머 및 해머드릴의 피스톤 및 컨넥팅 로드에 관한 것이다.The present invention relates to a piston and a connecting rod of a hammer and a hammer drill. In particular, the piston and the connecting rod, which are the main operating members of a hammer drill, are manufactured from engineering plastics having heat, abrasion resistance, and rigidity. It relates to a piston and a connecting rod of a hammer and a hammer drill to eliminate the phenomenon.
일반적으로 해머 드릴이라 함은 전기 에너지에 의한 압축 공기를 이용하여 드릴의 후면을 실린더로 타격하면서 암석이나 콘크리트 벽과 같이 단단한 곳에 구멍을 뚫거나 깰 수 있도록 한 것 임은 이미 잘 알려진 사실이다.In general, the hammer drill is a well-known fact that it is possible to use a compressed air from the electric energy to hit the back of the drill with a cylinder while drilling or breaking a hole in a solid place such as a rock or concrete wall.
그리고 종래의 해머 드릴은 도 1에 도시한 것과 같이 프레임(1), 상부하우징(2), 하부하우징(3), 실린더 케이스(4), 프론트 커버(5), 먼지 커버(6) 들로 이루어진 몸체 후방으로 스위치(7)가 설치된 손잡이(8)가 고정하고,The conventional hammer drill is composed of a frame 1, an upper housing 2, a lower housing 3, a cylinder case 4, a front cover 5, a dust cover 6, as shown in FIG. The handle (8) with the switch (7) is fixed to the rear of the body,
상기 프레임(1)의 내부에는 전원을 공급받아 동력을 발생시킬 수 있도록 모터(9)가 설치됨과 함께 상기 모터(9)에는 상부 하우징(2) 내로 위치되게 제 1기어(10)를 축결합하고,A motor 9 is installed inside the frame 1 to generate power by being supplied with power, and the motor 9 is axially coupled to the first gear 10 to be positioned in the upper housing 2. ,
상기 상부하우징(2)과 하부하우징(3)에는 제 1기어(10)와 접속되게 제 2기어(11)를 고정함과 아울러 제 3기어(12)가 일체인 크랭크 축(13)을 지지설치하여 제 1기어(10)의 회전력을 제 2기어(11)를 통해 전달받아 같이 회전하도록 하고,The second housing 11 is fixed to the upper housing 2 and the lower housing 3 so as to be connected to the first gear 10, and the crank shaft 13 in which the third gear 12 is integrated is installed. By receiving the rotational force of the first gear 10 through the second gear 11 to rotate together,
상기 크랭크축(13)의 상단에는 컨넥팅 로드(Connecting Rod)(14)를 편심되게 설치하여 크랭크축(13)의 회전시 드릴의 축방향(도면상 좌, 우 방향)을 따라 반복이동 가능하도록 하고,A connecting rod 14 is eccentrically installed at the upper end of the crankshaft 13 so that the crankshaft 13 can be repeatedly moved along the axial direction of the drill (left and right on the drawing) when the crankshaft 13 is rotated. and,
상기 상부하우징(2)과 하부하우징(3)의 내부에는 제 3기어(12)와 접속되는 제 4기어(15)를 제 1베벨기어(16)가 형성된 회전축(17)과 일체형으로 설치하여 상기 제 3기어(12)의 회전력을 제 4기어를 통해 전달받아 회전축(17)이 회전되도록 하고,In the upper housing 2 and the lower housing 3, the fourth gear 15 connected to the third gear 12 is integrally installed with the rotary shaft 17 on which the first bevel gear 16 is formed. The rotary shaft 17 is rotated by receiving the rotational force of the third gear 12 through the fourth gear,
실린더 케이스(4) 내의 하부에도 일측으로 제 1베벨기어(16)와 접속되도록 제 2베벨기어(18)를 설치하면서 축봉(20)의 타측에는 제 5기어(19)를 고정하여 제 1베벨기어(16)의 회전력을 제 2베벨기어(18)가 전달받음에 따라 축봉(20)과 제 5기어(19)가 회전되도록 하고,While installing the second bevel gear 18 so as to be connected to the first bevel gear 16 to one side of the lower part of the cylinder case 4, the fifth bevel gear 19 is fixed to the other side of the shaft 20 to fix the first bevel gear. As the second bevel gear 18 receives the rotational force of 16, the shaft rod 20 and the fifth gear 19 are rotated,
상기 실린더 케이스(4)와 프론트 커버(5)에는 중심부로 제 1육각구멍(21a)이 형성된 제 6기어(21)가 제 5기어(19)와 접속되게 지지 설치하여 상기 제 5기어의 회전력을 받아 제 6기어(21)가 회전되도록 하고,The sixth gear 21 having the first hexagonal hole 21a formed at the center thereof is supported in the cylinder case 4 and the front cover 5 so as to be connected to the fifth gear 19 so that the rotational force of the fifth gear is maintained. The sixth gear 21 to rotate,
상기 실린더 케이스(4) 내의 상부에는 실린더(22)를 압입 고정하면서 그 내부에는 스트라이커(23)가 슬라이딩 이동가능하게 끼우고,While the cylinder 22 is press-fitted and fixed to the upper part of the cylinder case 4, the striker 23 is fitted in the inner part so as to be slidably movable.
상기 스트라이커(23)내에는 피스톤(24)을 끼우면서 컨넥팅 로드(14)와 연결되어 컨넥팅 로드(14)의 이동시 피스톤(24)이 왕복이동함에 따라 스트라이커(23)도 함께 슬라이딩 이동하도록 하고,The striker 23 is connected to the connecting rod 14 while inserting the piston 24 so that the striker 23 also slides together as the piston 24 reciprocates during the movement of the connecting rod 14. ,
상기 실린더케이스(4) 내의 상부에는 제 6기어(21)와 실린더(22)의 사이에는 안내링(25)을 압입고정하여 해머 드릴의 축방향을 따라 슬라이딩 이동하는 스트라이커(23)를 실린더(22)와 함께 안내하도록 하고,In the upper part of the cylinder case 4, the striker 23 is slidably moved along the axial direction of the hammer drill by press-fitting the guide ring 25 between the sixth gear 21 and the cylinder 22. ),
상기 프론트커버(5)의 중심부에는 제 2육각구멍(5a)을 형성하면서 더스트 커버(6)의 중심부에는 제 3육각 구멍(6a)을 형성하고,A second hexagonal hole 5a is formed in the center of the front cover 5, and a third hexagonal hole 6a is formed in the center of the dust cover 6.
상기 프론트커버(5)에는 타격작업을 위해 결합된 비트(27)의 이탈을 방지하도록 툴 리테이너(Tool Retainer)(26)를 회동 가능하게 설치하고,The front cover (5) rotatably installs a tool retainer (Tool Retainer) 26 to prevent the separation of the bit 27 coupled for the striking operation,
타격작업을 하기 위해서는 비트(27)의 원형머리부(27a)가 제 6기어(21)에 형성된 제 1육각구멍(21a) 내로 끼워지도록 함과 함께 육각머리부(27b)가 프론트 커버(5)에 형성된 제 2육각구멍(5a) 및 먼지 커버(6)에 형성된 제 3육각구멍(6a) 내로 끼워지도록 결합하여 툴 리테이너(26)로서 상기 비트(27)의 이탈을 방지하도록 한다.For the hitting operation, the circular head 27a of the bit 27 is inserted into the first hexagonal hole 21a formed in the sixth gear 21, and the hexagonal head 27b is the front cover 5. The second hexagonal hole 5a formed in the second cover 5a and the third hexagonal hole 6a formed in the dust cover 6 are coupled to each other to prevent separation of the bit 27 as the tool retainer 26.
상기와 같은 종래의 해머 드릴은 비트(27)를 결합하여 타격작업을 하기 위해서는 상기 비트의 끝단을 가공물에 댄 다음 손잡이(8)에 설치된 스위치(7)를 온시키면 되는데, 이때 몸체를 이루는 프레임(1) 내의 모터(9)가 전원을 공급받아 구동하므로 상기 모터(9)에 축결합된 제 1기어(10)가 회전하고 이 회전력을 제 2기어(11)를 통해 상부 하우징(2)과 하부하우징(3)에 지지설치된 크랭크축(13)으로 전달되므로 상기 크랭크축(13)의 상단에 설치된 컨넥팅 로드(14)는 드릴의 축방향을 따라 전, 후진운동을 한다.In the conventional hammer drill as described above, in order to hit the work by combining the bit 27, the end of the bit is put on the workpiece, and then the switch 7 installed on the handle 8 is turned on. Since the motor 9 in 1) is powered and driven, the first gear 10 axially coupled to the motor 9 rotates, and the rotational force is transmitted through the upper housing 2 and the lower part through the second gear 11. Since it is transmitted to the crankshaft 13 supported by the housing 3, the connecting rod 14 installed at the upper end of the crankshaft 13 moves forward and backward along the axial direction of the drill.
이와 같이 하여 컨넥팅로드(14)가 이동되면 상기 컨넥팅로드에 연결되어 스트라이커(23) 내로 끼워진 피스톤(24)은 연속 반복되게 수평이동하는데, 이때 실린더케이스(4) 내의 상부에 압입고정된 실린더(22) 내로 슬라이딩 가능하게 끼워진 상기 스트라이커(23)가 피스톤(24)의 좌, 우 수평이동에 따라 상기 실린더(22) 및 안내링(25)에 안내되면서 드릴의 축방향으로 전, 후진이동을 연속반복하게 되고 이에 따라 스트라이커(23)가 비트(27)의 원형머리부(27a)를 일정간격으로 계속해서 때리게 되므로 상기 비트(27)가 가공물에 타격 작업을 하게 된다.In this way, when the connecting rod 14 is moved, the piston 24 connected to the connecting rod and inserted into the striker 23 is horizontally moved continuously and repeatedly, in which case the cylinder fixed to the upper part of the cylinder case 4 is press-fitted. The striker 23 slidably inserted into the cylinder 22 is guided to the cylinder 22 and the guide ring 25 in accordance with the horizontal movement of the piston 24 to the left and right to move forward and backward in the axial direction of the drill. Since the striker 23 continuously hits the circular head 27a of the bit 27 at a predetermined interval, the bit 27 strikes the workpiece.
상기에서 스트라이커(23)가 비트(27)의 원형머리부(27a)를 일정간격으로 계속해서 때리게 될 때 상기 비트(27)는 육각머리부(27b)가 프론트커버(5)에 형성된 제 2육각구멍(5a) 및 먼지 커버(6)에 형성된 제 3육각구멍(6a) 내로 끼워져 있으므로 상기 프론트커버(5)와 먼지 커버(6)에 지지되면서 안내된다.In the above, when the striker 23 continuously hits the circular head portion 27a of the bit 27 at a predetermined interval, the bit 27 has a second hexagon in which the hexagonal head portion 27b is formed on the front cover 5. Since it is fitted into the third hexagonal hole 6a formed in the hole 5a and the dust cover 6, it is guided while being supported by the front cover 5 and the dust cover 6.
한편 크랭크축(13)이 회전할 때 상기 크랭크축(13)에 일체 형성된 제 3기어(12)의 회전력은 회전축(17)에 고정된 제 4기어(15)로 전달되므로 제 1베벨기어(16)가 일체 형성되어 있는 상기 회전축(17)이 회전하는데, 이때 실린더케이스(4)의 하부에 설치된 축봉(20)의 일측 제 2베벨기어(18)가 상기 제1 베벨기어(16)의 회전력을 전달받으므로 상기 축봉(20)이 회전하고 이 회전력은 축봉의 타측에 고정된 제 5기어(19)를통해 실린더케이스(4)와 프론터커버(5)에 지지설치된 제 6기어(21)로 전달되므로 상기 제 6기어(21)가 회전하지만 비트(27)의 원형머리부(27a)가 제 6기어(21)에 형성된 제 1육각구멍(21a) 내로 끼워져 있으므로 상기 제 6기어(21)의 회전력이 비트로 전달되지는 않는다.On the other hand, when the crankshaft 13 rotates, the rotational force of the third gear 12 integrally formed on the crankshaft 13 is transmitted to the fourth gear 15 fixed to the rotation shaft 17 so that the first bevel gear 16 The rotating shaft 17 is formed integrally rotated, wherein the second bevel gear 18 of one side of the shaft rod 20 installed in the lower portion of the cylinder case 4 is the rotational force of the first bevel gear 16 Since the shaft 20 is rotated and the rotational force is transmitted to the sixth gear 21 supported by the cylinder case 4 and the front cover 5 through the fifth gear 19 fixed to the other side of the shaft. Since the sixth gear 21 rotates, the circular head 27a of the bit 27 is inserted into the first hexagonal hole 21a formed in the sixth gear 21 so that the sixth gear 21 of the sixth gear 21 is rotated. The torque is not transmitted to the beat.
종래의 해머드릴은 비트(27)를 결합하여 타격작업을 행할 때 모터(9)의 구동력이 제 1기어(10)→제 2기어(11)→크랭크축(13)→으로 전달되어 스트라이커(23)가 전, 후진 운동함과 동시에 상기 모터(9)의 구동력이 크랭크축(13)에 형성된 제 3기어(12)를 통해 제 4기어(15)→회전축(17)→제 1베벨기어(16)→제 2베벨기어(18)→축봉(20)→제 5기어(19)→제 6기어(21)로 전달된다.In the conventional hammer drill, the driving force of the motor 9 is transmitted to the first gear 10 → the second gear 11 → the crankshaft 13 → when the striking operation is performed by coupling the bit 27 to the striker 23. ) Moves forward and backward and the driving force of the motor 9 is driven by the third gear 12 formed in the crankshaft 13 through the fourth gear 15-> rotary shaft 17-> first bevel gear 16. ) Second bevel gear (18) → shaft 20 (20) → fifth gear (19) → sixth gear (21).
즉, 상기 제 1기어(10)의 회전력을 제 2기어(11)를 통해 전달받는 제 3기어(12)에 지지설치된 크랭크 축(13)이 회전함에 따라 이의 상단에 편심되게 설치된 컨넥팅 로드(14)가 해머 드릴의 축방향을 따라 반복이동하고, 실린더 케이스(4)의 내부에 압입고정된 실린더(22)의 내부에서 슬라이딩 이동하는 스트라이커(23)에 피스톤(24)을 끼우면서 컨넥팅 로드(14)의 이동시 피스톤(24)이 왕복이동함에 따라 스트라이커(23)도 함께 슬라이딩 이동하도록 하였으므로, 컨넥팅 로드(14)를 알루미늄이나 금속으로 제작한 종래의 경우에는 고속으로 회전하는 중에 무게의 중심이 크랭크 축(13)을 따라 심하게 이동하게 되어 진동 및 소음이 증대되는 단점이 있었다.That is, as the crank shaft 13 supported by the third gear 12 receiving the rotational force of the first gear 10 through the second gear 11 rotates, the connecting rod eccentrically installed on the upper end thereof ( The connecting rod 14 is repeatedly moved along the axial direction of the hammer drill and the piston 24 is fitted to the striker 23 which slides in the cylinder 22 which is press-fitted in the cylinder case 4. As the piston 24 moves reciprocally during the movement of the 14, the striker 23 is also slidably moved. Therefore, in the conventional case in which the connecting rod 14 is made of aluminum or metal, the center of gravity is rotated at high speed. Since the crank shaft 13 is moved severely, there is a disadvantage in that vibration and noise are increased.
그리고 피스톤(24)을 알루미늄으로 제작한 경우에는 실린더(22)의 내부에서 압축력을 발생시키기 위하여 내벽과 긴밀하게 접하면서 왕복이동하는 피스톤(24)의 외면에서 미세한 알루미늄 가루가 발생하게 되는 스카핑 현상이 기계적인 메카니즘에 지속적으로 작용하여 연마제의 역할을 하여 윤활기능을 저하시키는 동시에 오-링을 조기마모시켜 실린더(22) 내의 압축력이 유출되면서 타격력이 저하되는 요인이 되었으며 피스톤(24)의 일부만 극심하게 마모되는 편마모 현상은 초기 조립시에 비해 이상 진동이 현저하게 발생하면서 제품의 수명을 저하시킴은 물론, 피스톤(24)을 금속으로 제작한 경우에는 편마모 및 스카핑의 현상은 줄일 수 있지만 금속의 자체 무게로 인해 실린더(22)의 내벽에 손상을 주어 압축력을 유출시켜 타격력을 저하시키는 문제점이 있었다.When the piston 24 is made of aluminum, a scarfing phenomenon in which fine aluminum powder is generated on the outer surface of the piston 24 reciprocating while being in close contact with the inner wall in order to generate a compressive force inside the cylinder 22. Continuously acting on this mechanical mechanism to act as an abrasive to reduce the lubricating function and at the same time to wear the O-ring early, the compression force in the cylinder 22 is leaked and the impact force is lowered, and only a part of the piston 24 is extreme The wear-abrasion phenomenon that is worn out significantly reduces the life of the product while the abnormal vibration occurs significantly compared to the initial assembly, and when the piston 24 is made of metal, the phenomenon of the wear and scarfing can be reduced. Damage to the inner wall of the cylinder 22 due to its own weight causes the compression force to flow out to lower the impact force There.
이에 따라 본 고안은 피스톤과 컨넥팅 로드를 내열, 내마모 및 내강성을 보강시킨 엔지니어링 플라스틱으로 제조하여 편마모와 스카핑 현상을 없애면서 진동이나 소음의 발생을 억제하도록 한 해머 드릴의 피스톤 및 컨넥팅 로드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention manufactures pistons and connecting rods made of engineering plastics with enhanced heat, abrasion resistance, and stiffness, thereby eliminating vibration and noise while preventing uneven wear and scarfing. The purpose is to provide a load.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 모터의 회전력을 기어들을 통해 전달받으면서 회전하는 크랭크 축의 상단에는 엔지니어링 플라스틱으로 제조한 컨넥팅 로드를 편심되게 설치하여 회전운동이 직선에 의한 왕복운동으로 변환시켜 전달하도록 하고,The present invention for achieving the above object is to install the connecting rod made of engineering plastic eccentrically on the top of the rotating crankshaft while receiving the rotational force of the motor through the gears to convert the rotational movement into a reciprocating motion by a straight line Let's do it,
실린더 케이스의 내부에 압입고정된 실린더의 내부에서 슬라이딩 이동하는 스트라이커에 끼워지는 피스톤을 엔지니어링 플라스틱으로 제조하여 상기 컨넥팅 로드의 이동시 피스톤이 안정되게 왕복이동하면서 스트라이커도 함께 슬라이딩 이동하도록 함으로써 편마모 현상이나 스카핑 현상의 발생을 억제하는 동시에 이상 진동과 소음의 발생을 현저히 줄여주도록 한 것이다.The piston, which is fitted to the striker that slides in the cylinder that is press-fitted into the cylinder case, is made of engineering plastic so that the piston moves stably while moving the connecting rod. It is to reduce the occurrence of abnormal vibration and noise while suppressing the occurrence of capping phenomenon.
도 1은 종래 해머 드릴의 내부 구조를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing the internal structure of a conventional hammer drill.
도 2는 본 고안의 전체적인 구성을 나타낸 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing the overall configuration of the present invention.
도 3은 본 고안의 컨넥팅 로드와 피스톤의 엔지니어링 플라스틱의 조성표를 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing the composition of the engineering plastics of the connecting rod and the piston of the present invention.
도 4는 본 고안의 컨넥팅 로드용 엔지니어링 플라스틱의 화학분석표.Figure 4 is a chemical analysis of the engineering plastics for connecting rods of the present invention.
도 5는 본 고안의 피스톤용 엔지니어링 플라스틱의 화학분석표.5 is a chemical analysis table of the engineering plastics for piston of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호설명〉<Code Description of Main Parts of Drawing>
39 : 모터 42 : 크랭크축39: motor 42: crankshaft
43 : 컨넥팅 로드 44 : 실린더43: connecting rod 44: cylinder
45 : 스트라이커 46 : 피스톤45: striker 46: piston
이하 본 고안을 첨부도면에 의거 상세히 기술하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
프레임(31), 상부하우징(32), 하부하우징(33), 실린더 케이스(34), 프론트 커버(35) 및 먼지 커버(36)들로 이루어진 몸체 후방으로 스위치(37)가 설치된 손잡이(38)가 고정하고,Handle 38 with switch 37 installed behind body of frame 31, upper housing 32, lower housing 33, cylinder case 34, front cover 35 and dust cover 36 Is fixed,
상기 프레임(31)의 내부에는 전원을 공급받아 동력을 발생시킬 수 있도록 모터(39)가 설치됨과 함께 상기 모터(39)에는 상부 하우징(32) 내로 위치되게 제 1기어(40)를 축결합하고,The motor (39) is installed in the frame (31) to generate power by being supplied with power, and the motor (39) is axially coupled to the first gear (40) to be positioned in the upper housing (32). ,
상기 상부하우징(2)과 하부하우징(3)에는 제 1기어(10)와 접속되게 전달기어(41)를 통하여 크랭크 축(42)을 지지설치하여 제 1기어(40)의 회전력을 전달기어(41)를 통해 전달받아 같이 회전하도록 하고,The upper housing 2 and the lower housing 3 support the crank shaft 42 through the transmission gear 41 to be connected to the first gear 10 to transfer the rotational force of the first gear 40 to the transmission gear ( 41) and rotate together,
상기 크랭크축(42)의 상단에는 엔지니어링 플라스틱으로 제조한 컨넥팅 로드(43)를 편심되게 설치하여 크랭크축(42)의 회전시 해머 드릴의 축방향을 따라 반복이동 가능하도록 하고,On the upper end of the crankshaft 42, the connecting rod 43 made of engineering plastic is eccentrically installed to repeat the movement along the axial direction of the hammer drill when the crankshaft 42 rotates.
상기 실린더 케이스(34) 내의 상부에는 실린더(44)를 압입 고정하면서 그 내부에는 스트라이커(45)가 슬라이딩 이동가능하게 끼우고,While the cylinder 44 is press-fitted and fixed to the upper portion of the cylinder case 34, the striker 45 is inserted into the slide so as to be movable.
상기 스트라이커(45)내에는 엔지니어링 플라스틱으로 제조한 피스톤(46)을 끼우면서 상기의 컨넥팅 로드(43)와 연결되어 피스톤(46)이 왕복이동함에 따라 스트라이커(45)도 함께 슬라이딩 이동하도록 하고,The striker 45 is connected to the connecting rod 43 while inserting the piston 46 made of engineering plastic so that the striker 45 also slides together as the piston 46 reciprocates.
상기 프론트커버(35)에는 타격작업을 위해 결합되며 도면에 도시하지 않은 비트의 이탈을 방지하도록 툴 리테이너(47)를 회동 가능하게 설치하고,The front cover 35 is rotatably installed to retain the tool retainer 47 is coupled for the impact operation to prevent the separation of the bit not shown in the figure,
타격작업을 하기 위해서는 비트가 프론트 커버(35)와 먼지 커버(36)에 끼워지도록 결합하여 툴 리테이너(47)로서 이탈을 방지하도록 구성한 것이다.In order to hit the work, the bit is coupled to the front cover 35 and the dust cover 36 so as to be configured to prevent separation as the tool retainer 47.
이와 같이 구성한 본 고안의 해머 및 해머드릴의 피스톤 및 컨넥팅 로드는 비트를 결합하여 타격작업을 하기 위해서는 상기 비트의 끝단을 가공물에 댄 다음 손잡이(38)에 설치된 스위치(37)를 온시키면 되는데, 이때 몸체를 이루는 프레임(31) 내의 모터(39)가 전원을 공급받아 구동하므로 상기 모터(39)에 축결합된 제 1기어(40)가 회전하고 이 회전력을 전달(41)를 통해 상부 하우징(32)과 하부하우징(33)에 지지설치된 크랭크축(42)으로 전달되므로 상기 크랭크축(42)의 상단에 설치된 컨넥팅 로드(43)는 해머 드릴의 축방향을 따라 전, 후진한다.The piston and the connecting rod of the hammer and the hammer drill of the present invention configured as described above are to put the end of the bit on the workpiece and then turn on the switch 37 installed on the handle 38 in order to hit the bit by combining the bit, At this time, since the motor 39 in the frame 31 constituting the body is driven with power, the first gear 40 axially coupled to the motor 39 rotates and transmits the rotational force to the upper housing ( 32) and the connecting rod 43 installed at the upper end of the crankshaft 42 is forward and backward along the axial direction of the hammer drill because it is transferred to the crankshaft 42 supported on the lower housing 33.
이와 같이 하여 컨넥팅 로드(43)가 이동되면 상기 컨넥팅 로드(43)에 연결되어 스트라이커(45) 내로 끼워진 피스톤(46)은 연속 반복되게 수평이동하는데, 이때 실린더 케이스(34) 내의 상부에 압입고정된 실린더(44) 내로 슬라이딩 가능하게 끼워진 상기 스트라이커(45)가 피스톤(46)의 좌, 우 수평이동에 따라 상기 실린더(44)에 안내되면서 해머 드릴의 축방향으로 전, 후진이동을 연속반복하게 되고 이에 따라 스트라이커(45)가 비트의 원형머리부를 일정간격으로 계속해서 때리게 되므로 가공물에 타격 작업을 하게 된다.In this way, when the connecting rod 43 is moved, the piston 46 connected to the connecting rod 43 and inserted into the striker 45 is horizontally moved continuously and repeatedly. At this time, it is press-fitted into the upper part of the cylinder case 34. The striker 45 slidably inserted into the fixed cylinder 44 is guided to the cylinder 44 according to the horizontal movement of the piston 46 to the left and right of the piston 46, thereby continuously repeating forward and backward movement in the axial direction of the hammer drill. As a result, the striker 45 continuously hits the circular head of the bit at a predetermined interval, thereby hitting the workpiece.
상기에서 스트라이커(45)가 비트의 원형머리부를 일정간격으로 계속해서 때리게 될 때 상기 비트는 프론트커버(35) 및 먼지 커버(36) 내로 끼워져 있으므로 안정되게 지지되면서 안내된다.When the striker 45 continuously hits the circular head of the bit at a predetermined interval, the bit is guided while being stably supported because it is fitted into the front cover 35 and the dust cover 36.
상기의 해머 드릴은 비트를 결합하여 타격작업을 행할 때 모터(39)의 구동력이 직접 전달되는 제 1기어(40)의 회전력을 전달기어(41)를 통해 전달받는 크랭크 축(42)이 회전함에 따라 이의 상단에 편심되게 설치되고 해머 드릴의 축방향을 따라 반복이동하는 컨넥팅 로드(43)를 도 3에 도시한 것과 같이 폴리에테르에테르켄톤(Polyetheretherkenton)계 수지에 카본 파이버(Carbon Fiber)와 폴리테트라프로로에틸렌(PTFE) 및 미네랄을 적정량 혼합한 엔지니어링 플라스틱으로 제조함으로써 도 4에 도시한 것과 같이 연신율, 인장강도, 충격강도 및 난연성이 우수하면서 질량이 매우 가벼워 무게 중심이 변화하더라도 진동이나 소음의 발생을 최소로 억제하게 된다.In the hammer drill, the crank shaft 42 receives the rotational force of the first gear 40 to which the driving force of the motor 39 is directly transmitted when the striking operation is performed by combining the bits. As shown in FIG. 3, a connecting rod 43 eccentrically installed at an upper end thereof and repeatedly moving along the axial direction of the hammer drill is made of carbon fiber and polyether in a polyetheretherkenton-based resin. By producing an appropriate amount of tetrapropylene (PTFE) and minerals mixed with engineering plastics, as shown in FIG. 4, the elongation, tensile strength, impact strength, and flame retardancy are excellent, and the mass is very light. Occurrence is minimized.
그리고 실린더 케이스(34)의 내부에 압입고정된 실린더(44)의 내부에서 슬라이딩 이동하는 스트라이커(45)에 끼워지며 컨넥팅 로드(43)의 이동에 따라 왕복이동하면서 스트라이커(45)도 함께 슬라이딩 이동시키는 피스톤(46)을 도 3에 도시한 것과 같이 폴리프탈아미드(Polyephtalamide)계 수지에 카본 파이버(Carbon Fiber)와 폴리테트라프로로에틸렌(PTFE), 오일 및 미네랄을 적정량 혼합한 엔지니어링 플라스틱으로 제조함으로써 도 5에 도시한 것과 같이 내열, 내마모, 내강성 및 열변형 특성을 우수하게 개선하여 편마모 현상과 스카핑 현상을 억제시켜 압축력의 유출을 방지하여 우수한 작업특성을 갖도록 한 것이다.And it fits into the striker 45 which slides in the cylinder 44 which is press-fitted and fixed to the inside of the cylinder case 34, and the striker 45 also slides together while reciprocating according to the movement of the connecting rod 43. As shown in FIG. 3, the piston 46 is made of an engineering plastic in which an appropriate amount of carbon fiber, polytetraproethylene (PTFE), oil, and mineral are mixed with a polyphthalamide-based resin. As shown in FIG. 5, heat, abrasion, stiffness, and heat deformation characteristics are improved to prevent uneven wear and scarfing, thereby preventing the leakage of compressive force to have excellent work characteristics.
따라서 본 고안의 해머 드릴의 피스톤 및 컨넥팅 로드에 의하여서는 모터의 회전력을 기어들을 통해 전달받으면서 회전하는 크랭크 축의 상단에는 엔지니어링 플라스틱으로 제조한 컨넥팅 로드를 편심되게 설치하여 회전운동이 직선에 의한 왕복운동으로 변환시켜 전달하도록 하고,Therefore, the piston and the connecting rod of the hammer drill of the present invention eccentrically installs the connecting rod made of engineering plastic on the top of the rotating crank shaft while receiving the rotational force of the motor through the gears, so that the rotational movement is reciprocated by a straight line. To convert it to exercise,
실린더 케이스의 내부에 압입고정된 실린더의 내부에서 슬라이딩 이동하는 스트라이커에 끼워지는 피스톤을 엔지니어링 플라스틱으로 제조하여 상기 컨넥팅 로드의 이동시 피스톤이 안정되게 왕복이동하면서 스트라이커도 함께 슬라이딩 이동하도록 함으로써 편마모 현상이나 스카핑 현상의 발생을 억제하는 동시에 이상 진동과 소음의 발생을 현저히 줄여주도록 한 것이다.The piston, which is fitted to the striker that slides in the cylinder that is press-fitted into the cylinder case, is made of engineering plastic so that the piston moves stably while moving the connecting rod. It is to reduce the occurrence of abnormal vibration and noise while suppressing the occurrence of capping phenomenon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990003415U KR20000017784U (en) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Piston and Connecting Rod of Hammer and Hammer Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990003415U KR20000017784U (en) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Piston and Connecting Rod of Hammer and Hammer Drill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000017784U true KR20000017784U (en) | 2000-10-05 |
Family
ID=54760031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990003415U KR20000017784U (en) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Piston and Connecting Rod of Hammer and Hammer Drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000017784U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101159223B1 (en) * | 2003-11-24 | 2012-06-25 | 아이티더블유 베페스티궁스시스템 게엠베하 | Vibration damped handle |
-
1999
- 1999-03-04 KR KR2019990003415U patent/KR20000017784U/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101159223B1 (en) * | 2003-11-24 | 2012-06-25 | 아이티더블유 베페스티궁스시스템 게엠베하 | Vibration damped handle |
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