KR20000016850U - Assembled Door Made of Artificial Resin - Google Patents
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Abstract
본 고안은 실내의 방문(房門) 등에 쓰이는 합성수지 문짝에 있어서, 다양한 표면 가공을 할 수 있는 합성수지 또는 인조목재 재질의 파넬(panel)을 사용하고 파넬의 가장자리에 합성수지 재질의 문짝용 프레임(frame)들을 부착하며 문짝용 프레임들을 조립용 치구로 견고하게 고정한 조립식 합성수지 문짝에 관한 것이다.The present invention uses a synthetic resin or artificial wood panel that can process various surfaces in synthetic resin doors used for indoor visits, etc. and uses a synthetic resin door frame at the edge of the panel. To a prefabricated plastic door that secures the frame for the door to the assembly jig.
이러한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝은 두께가 두꺼운 파넬의 표면을 루팅(routing) 가공하거나 무늬목, 박엽지 등을 접착하는 등의 다양한 방법으로 가공함으로써 유행에 따른 다양한 패턴 및 목재 문짝과 같은 천연의 질감을 표현할 수 있도록 한 것이다.The prefabricated synthetic resin door of the present invention is processed by various methods such as routing the surface of the thick panel with a variety of methods such as routing or bonding veneers and thin papers to obtain various patterns and natural textures such as wooden doors. I could express it.
Description
본 고안은 실내의 방문(房門) 등에 쓰이는 합성수지 문짝에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 표면 가공을 할 수 있는 합성수지 또는 인조목재 재질의 파넬(panel)을 사용하고 파넬의 가장자리에 합성수지 재질의 문짝용 프레임(frame)들을 부착하며 문짝용 프레임들을 조립용 치구로 견고하게 고정한 조립식 합성수지 문짝에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin door used for indoor visits, and more specifically, using a synthetic resin or artificial wood panel that can process various surfaces, and a synthetic resin door at the edge of the panel. The present invention relates to a prefabricated synthetic resin door that is securely fastened to the assembly frame by attaching frames for the doors.
종래의 합성수지 문짝은 사각의 틀 형태의 심재를 가운데에 두고 심재 양측면에 합성수지 시트를 접착한 후 심재와 합성수지 시트로 둘러싸인 빈 공간에 충전물을 충전하여 만든다.Conventional synthetic resin door is made by filling the filling in the empty space surrounded by the core material and the synthetic resin sheet by bonding the synthetic resin sheet on both sides of the core material in the center of the square frame-shaped core.
이러한 종래의 합성수지 문짝에 사용하는 합성수지 시트는 다음의 3가지 방법으로 표면 가공을 하는데, 첫째 얇게 성형한 합성수지 시트를 금형으로 진공성형 또는 프레스성형한 후 표면에 원하는 색깔의 페인트를 도포하거나, 둘째 원하는 색깔의 안료를 첨가하여 얇게 성형한 합성수지 시트를 금형으로 진공성형 또는 프레스성형하거나, 셋째 얇게 성형한 합성수지 시트에 무늬를 가진 장식 시트를 접착한 후 이를 금형으로 진공성형 또는 프레스성형하여 표면 가공을 한다. 이때 참나무, 소나무 등의 천연 목재를 약 0.2㎜의 두께로 절단가공한 무늬목이나 종이에 무늬를 인쇄한 박엽지 등은 재질 특성상 금형으로 진공성형하거나 프레스성형할 수 없어 사용되지 않는다.Synthetic resin sheet used in the conventional synthetic resin door is subjected to the surface processing in the following three ways, firstly by vacuum molding or press molding the thin molded synthetic resin sheet with a mold and then apply the desired color paint on the surface, or second desired Vacuum molding or press molding a thin molded synthetic resin sheet by adding colored pigments, or attaching a decorative sheet having a pattern to a third thin molded synthetic resin sheet, and then vacuum forming or pressing molding it with a mold for surface processing. . At this time, natural wood such as oak, pine, etc. is cut and processed to a thickness of about 0.2㎜ or thin paper which printed a pattern on paper is not used because it can not be vacuum-formed or press-molded by the mold.
이러한 종래의 합성수지 문짝은 표면을 이루는 합성수지 시트의 두께가 2∼3㎜로 매우 얇아 표면에 홈을 파고 홈에 띠를 접착하는 루팅(routing) 등의 표면 가공 방법은 불가능하고 극히 제한된 방법으로만 표면을 가공할 수 있어 유행에 따른 다양한 패턴의 문짝을 제조하기 위해서는 그에 대응되는 금형을 별도로 제작해야 하는 문제점이 있고 또한 표면 장식 효과를 향상시키기 위하여 사용한 장식 시트는 합성수지 재질로 인조의 느낌이 강해 목재 문짝과 같은 천연 질감을 표현하는데 한계가 있는 문제점이 있었다.Such conventional synthetic resin doors are very thin, with the thickness of the synthetic resin sheet forming the surface of 2 to 3 mm, so that surface processing methods such as routing such as digging grooves and adhering bands to the grooves are impossible, and the surface of the synthetic resin sheet is only limited. In order to manufacture doors of various patterns according to the fashion, there is a problem of separately manufacturing molds corresponding to them, and decorative sheets used to improve the surface decoration effect are made of synthetic resin, and wooden doors There was a problem that there is a limit in expressing the natural texture.
이러한 문제점으로 인하여 종래의 합성수지 문짝은 내구성 및 내수성이 우수하다는 장점에도 불구하고 아직까지 널리 사용되지 못하고 있는 실정이다.Due to these problems, the conventional synthetic resin door is not widely used yet despite the advantages of excellent durability and water resistance.
이에 본 고안에서는 다양한 표면 가공을 할 수 있는 합성수지 또는 인조목재 재질의 파넬(panel)을 사용하고 파넬의 가장자리에 합성수지 재질의 문짝용 프레임 (frame)들을 부착하며 문짝용 프레임들을 조립용 치구로 견고하게 고정한 조립식 합성수지 문짝을 제공하고자 한다.Therefore, the present design uses a panel made of synthetic resin or artificial wood that can process various surfaces, attaches frames of synthetic resin to the edge of the panel, and firmly mounts the frames for the assembly as jig for assembly. To provide a fixed prefabricated plastic door.
이러한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝은 파넬 표면을 루팅(routing) 가공하거나 무늬목, 박엽지 등을 접착하는 등의 다양한 방법으로 가공함으로써 유행에 따른 다양한 패턴 및 목재 문짝과 같은 천연의 질감을 표현할 수 있도록 한 것이 다.The prefabricated synthetic resin door of the present invention can be processed by various methods such as routing the panel surface or bonding veneer or thin paper to express various patterns and natural textures such as wooden doors. will be.
도 1은 본 고안의 조립식 합성수지 문짝의 사시도.1 is a perspective view of a prefabricated synthetic resin door of the present invention.
도 2는 본 고안의 파넬의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the panel of the present invention.
도 3은 본 고안의 문짝용 프레임들의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the frame for the door of the present invention.
도 4는 본 고안의 조립용 치구의 사시도.4 is a perspective view of an assembly jig according to the present invention.
도 5는 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 조립하는 방법.5 is a method of assembling the prefabricated synthetic resin door of the present invention.
도 6a는 도 1의 AA´선 단면도.6A is a cross-sectional view along the line AA ′ of FIG. 1.
도 6b는 도 1의 BB´선 단면도.6B is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1.
도 7 내지 도 11은 본 고안의 다른 조립식 합성수지 문짝들.7 to 11 is another prefabricated synthetic resin doors of the present invention.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 : 파넬, 20, 20´, 21, 21´, 22, 22´, 23, 23´: 문짝용 프레임10: panel, 20, 20 ', 21, 21', 22, 22 ', 23, 23': frame for door
24, 25 : 구멍, 30 : 태커, 40 : 조립용 치구24, 25: hole, 30: tacker, 40: assembly jig
41, 42 : 비스 고정공, 50 : 비스, 60 : 파넬, 61 : 띠41, 42: Vis fixing hole, 50: Vis, 60: Parnell, 61: Strip
62, 62´, 63, 63´, 64, 64´, 65, 65´: 문짝용 프레임62, 62´, 63, 63´, 64, 64´, 65, 65´: Frame for door
70, 71 : 파넬70, 71: Parnell
72, 72´, 73, 73´, 74, 74´, 75, 75´, 76, 76´: 문짝용 프레임72, 72 ', 73, 73', 74, 74 ', 75, 75', 76, 76 ': frame for door
80, 81 : 파넬80, 81: Parnell
82, 82´, 83, 83´, 84, 85, 85´, 86, 86´: 문짝용 프레임82, 82´, 83, 83´, 84, 85, 85´, 86, 86´: Frame for door
90, 91 : 파넬90, 91: Parnell
92, 92´, 93, 93´, 94, 95, 95´, 96, 96´: 문짝용 프레임92, 92´, 93, 93´, 94, 95, 95´, 96, 96´: Frame for door
100, 101, 102, 103 : 파넬100, 101, 102, 103: panel
104, 104´, 105, 105´, 106, 106´, 107, 107´, 108, 109, 109´,110,104, 104´, 105, 105´, 106, 106´, 107, 107´, 108, 109, 109´, 110,
110´: 문짝용 프레임110´: Door frame
이하 첨부도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 조립식 합성수지 문짝의 사시도로서, 가운데에 파넬(10)을 사용하고 파넬(10)의 가장자리에 문짝용 프레임들(20, 20´, 21, 22, 22´, 23, 23´)을 부착하며 문짝용 프레임들을 조립용 치구(40)로 고정한 조립식 합성수지 문짝을 보인다.1 is a perspective view of a prefabricated synthetic resin door of the present invention, in which a panel 10 is used at the center and the door frames 20, 20 ', 21, 22, 22', 23, 23 'at the edge of the panel 10. ) And shows the prefabricated synthetic resin doors to which the frame for the doors are fixed with the assembly jig 40.
도 2 내지 도 4에 있어서, 이러한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 구성하는 요소들을 자세히 살펴 보면 다음과 같다.2 to 4, the components of the prefabricated synthetic resin door of the present invention will be described in detail as follows.
도 2는 본 고안의 파넬(10)의 사시도로서, 두께가 12∼15㎜인 판상의 파넬 (10)을 보인다.2 is a perspective view of the panel 10 of the present invention, showing a plate-shaped panel 10 having a thickness of 12 to 15 mm.
이러한 파넬(10)은 두께가 두꺼워 표면을 다양한 방법으로 가공할 수 있는데 즉, 파넬(10) 표면에 원하는 색깔의 페인트를 도포하거나, 또는 무늬를 가진 합성수지 재질의 장식 시트를 파넬(10) 표면에 접착하거나, 또는 참나무, 소나무 등의 천연 목재를 약 0.2㎜의 두께로 절단가공한 무늬목을 파넬(10) 표면에 접착하거나, 또는 종이에 무늬를 인쇄한 박엽지를 파넬(10) 표면에 접착하거나, 또는 루터(rou- ter) 등의 홈 파는 기구를 사용하여 파넬(10) 표면에 홈을 판 후 홈에 합성수지 재질의 띠를 접착하는 방법 등으로 표면을 가공할 수 있다. 이때 파넬 표면에 무늬목이나 박엽지를 접착할 경우에는 내스크레치성과 내수성을 부여하기 위하여 무늬목 등을 접착한 파넬 표면에 불포화에스테르수지, 아크릴수지 또는 우레탄수지 등을 도포한다.The panel 10 is thick, so that the surface can be processed in various ways, that is, the paint of the desired color on the surface of the panel 10, or a decorative sheet made of synthetic resin material having a pattern on the surface of the panel 10 Adhering or cutting natural wood such as oak or pine to a thickness of about 0.2 mm on the panel 10 surface, or laminations printed on paper on the surface of the panel 10, Alternatively, the surface may be processed by using a groove digging mechanism, such as a luter, to form a groove on the surface of the panel 10 and then attach a band of synthetic resin to the groove. In this case, when bonding veneer or thin paper to the panel surface, unsaturated ester resin, acrylic resin or urethane resin is applied to the panel surface to which the veneer is bonded in order to provide scratch resistance and water resistance.
도 3은 본 고안의 문짝용 프레임들(20, 20´, 21, 21´, 22, 22´, 23, 23´)의 사시도로서, 문짝용 프레임(20)과 문짝용 프레임(20´)은 상기 파넬(10)의 윗쪽 가장자리에 부착되는 것으로 서로 맞물리는 구조이고, 문짝용 프레임(21)과 문짝용 프레임(21´)은 파넬(10)의 아래쪽 가장자리에 부착되는 것으로 서로 맞물리는 구조이며, 문짝용 프레임(22)과 문짝용 프레임(22´)은 파넬(10)의 왼쪽 가장자리에 부착되는 것으로 서로 맞물리는 구조이고, 문짝용 프레임(23)과 문짝용 프레임(23´)은 파넬(10)의 오른쪽 가장자리에 부착되는 것으로 서로 맞물리는 구조이다.3 is a perspective view of the door frames 20, 20 ', 21, 21', 22, 22 ', 23, 23' of the present invention, the door frame 20 and the door frame 20 ' The door frame 21 and the door frame 21 'are interlocked with each other by being attached to the upper edge of the panel 10, and the door frame 21 and the door frame 21' are interlocked with each other by being attached to the lower edge of the panel 10. The door frame 22 and the door frame 22 'are interlocked with each other by being attached to the left edge of the panel 10, and the door frame 23 and the door frame 23' are panelels 10. It is attached to the right edge of the) and is structured to interlock with each other.
이때 파넬(10)의 윗쪽에 부착되는 문짝용 프레임들(20, 20´)은 파넬(10)의 아래쪽에 부착되는 문짝용 프레임들(21, 21´)과 형상이 같으며, 파넬(10)의 왼쪽에 부착되는 문짝용 프레임들(22, 22´)은 파넬(10)의 오른쪽에 부착되는 문짝용 프레임들(23, 23´)과 형상이 같다.In this case, the door frames 20 and 20 'attached to the top of the panel 10 have the same shape as the door frames 21 and 21' attached to the bottom of the panel 10, and the panel 10 The door frames 22 and 22 'attached to the left side of the door have the same shape as the door frames 23 and 23' attached to the right side of the panel 10.
도 4는 본 고안의 조립용 치구(40)의 사시도로서, 2개의 비스(vis) 고정공 (41, 42)을 가진 조립용 치구(40)를 보인다.4 is a perspective view of the assembly jig 40 of the present invention, showing the assembly jig 40 having two vis fixing holes 41 and 42.
이러한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 구성하는 요소들의 재질 및 성형방법을 보면 파넬(10)은 합성수지 또는 인조목재를 압출성형하여 만들고, 문짝용 프레임들(20, 20´, 21, 21´, 22, 22´, 23, 23´)은 발포수지를 압출성형하여 만들며, 조립용 치구(40)는 아연도강판(亞鉛鍍鋼板)이나 도금처리된 강철(steel)을 프레스 또는 절곡기로 절곡하여 만든다.Looking at the material and the molding method of the elements constituting the prefabricated synthetic resin door of the present invention, the panel 10 is made by extrusion molding synthetic resin or artificial wood, the door frames 20, 20 ', 21, 21', 22, 22 ', 23, 23') is made by extrusion molding the foamed resin, the assembly jig 40 is made by bending the galvanized steel or plated steel (press) by pressing or bending machine.
도 5, 도 6a 및 도 6b에 있어서, 상기 파넬(10), 문짝용 프레임들(20, 20´, 21, 21´, 22, 22´, 23, 23´) 및 조립용 치구(40)로 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 조립하는 방법을 보면, 우선 파넬(10) 및 문짝용 프레임들(20, 20´, 21, 21´, 22, 22´, 23, 23´)을 필요한 크기로 절단하여 준비한 후, 파넬(10)을 가운데에 두고, 파넬(10)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(20, 20´)을 접착제 및 태커(30)로 부착하고, 파넬(10)의 아래쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(21, 21´)을 접착제 및 태커(30)로 부착하며, 파넬(10)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(22, 22´)을 접착제 및 태커(30)로 부착하고, 파넬(10)의 오른쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(23, 23´)을 접착제 및 태커(30)로 부착한 다음, 문짝용 프레임들(20, 20´, 22, 22´)로 둘러싸인 구멍(도 5의 24)에 조립용 치구(40)를 삽입하고 비스 고정공(41, 42)에 비스(50)를 넣어 고정하고, 문짝용 프레임들(21, 21´, 22, 22´)로 둘러싸인 구멍(미도시)에 조립용 치구(40)를 삽입하고 비스 고정공(41, 42)에 비스(50)를 넣어 고정하며, 문짝용 프레임들(21, 21´, 23, 23´)로 둘러싸인 구멍(미도시)에 조립용 치구(40)를 삽입하고 비스 고정공(41, 42)에 비스(50)를 넣어 고정하고, 문짝용 프레임들(20, 20´, 23, 23´)로 둘러싸인 부분(도 5의 25)에 조립용 치구(40)를 삽입하고 비스 고정공(41, 42)에 비스(50)를 넣어 고정하여 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 조립한다.5, 6a and 6b, the panel 10, the door frames 20, 20 ', 21, 21', 22, 22 ', 23, 23' and the assembly jig 40 In the method of assembling the prefabricated synthetic resin door of the present invention, first, the panel 10 and the door frames 20, 20 ', 21, 21', 22, 22 ', 23, 23' are cut to the required size. After preparation, center the panel 10, attach the frame frames 20, 20 'to the upper edge of the panel 10 with adhesive and tacker 30, and the door to the lower edge of the panel 10 Attach the frames 21, 21 ′ with adhesive and tacker 30, and attach the frame frames 22, 22 ′ with adhesive and tacker 30 to the left edge of panel 10. Attach the frame frames 23, 23 'to the right edge of 10 with adhesive and tacker 30, and then the openings surrounded by the frame 20, 20', 22, 22 '(Fig. 5). The assembly jig (40) into the Insert the jig 50 into the balls 41 and 42 to fix it, and insert the assembly jig 40 into a hole (not shown) surrounded by the frame frames 21, 21 ', 22, and 22', and fix the screw. Insert the fixing jig 40 into the hole (not shown) enclosed by the vis 50 in the balls 41 and 42, and enclose the fixing frame 21, 21 ', 23, 23'. Insert the screws 50 into the balls 41 and 42 and fix them, and insert the assembly jig 40 into the part (25 in FIG. 5) surrounded by the frame for the doors 20, 20 ', 23 and 23'. Put the bis (50) in the bis fixing holes (41, 42) to assemble the prefabricated synthetic resin door of the present invention.
본 고안의 조립식 합성수지 문짝은 다양한 방법으로 표면을 가공한 파넬, 문짝용 프레임들 및 조립용 치구를 이용하여 위에서 설명한 것과 같은 단순한 형상 이외에 여러 다양한 형상으로 조립할 수 있으며 도 7 내지 도 11에 있어서 다양한 형상의 본 고안의 합성수지 문짝을 보면 다음과 같다.The prefabricated synthetic resin door of the present invention can be assembled into various shapes in addition to the simple shapes as described above by using panels, door frames, and assembly fixtures processed by various methods, and various shapes in FIGS. 7 to 11. The synthetic resin door of the present invention is as follows.
도 7은 표면홈가공을 한 파넬을 사용한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보이는 도면으로, 파넬(60)의 표면에 루터(router)를 사용하여 홈을 파고 홈에 띠(61)를 접착한 후, 파넬(60)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(62, 62´)을 부착하고, 파넬(60)의 아래쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(63, 63´)을 부착하며, 파넬(60)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(64, 64´)을 부착하고, 파넬(60)의 오른쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(65, 65´)을 부착한 다음, 문짝용 프레임들로 둘러싸인 구멍 각각에 조립용 치구(40)를 고정한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보인다.7 is a view showing a prefabricated synthetic resin door of the present invention using a panel with a surface groove processing, after digging a groove using a router (router) on the surface of the panel 60 and adhering the band 61 to the groove, Door frames 62 and 62 'are attached to the upper edge of the panel 60, door frames 63 and 63' are attached to the bottom edge of the panel 60 and the left side of the panel 60 is attached. Attach the frame frames 64, 64 'to the edges, attach the frame frames 65 and 65' to the right edge of the panel 60, and then assemble them in each of the holes surrounded by the frame frames. Shows the prefabricated synthetic resin door of the present invention fixed to the jig (40).
도 8은 2개의 파넬을 사용한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보이는 도면으로, 파넬(70)과 파넬(71)의 표면을 다양한 방법으로 가공하고 파넬(70)의 아래편에 파넬(71)을 둔 후, 파넬(70)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(72, 72´)을 부착하고, 파넬(70)의 아래쪽 가장자리와 파넬(71)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(73, 73´)을 부착하며, 파넬(71)의 아래쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(74, 74´)을 부착하고, 파넬(70)과 파넬(71)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(75, 75´)을 부착하며, 파넬(70)과 파넬(71)의 오른쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(76, 76´)을 부착한 다음, 문짝용 프레임들로 둘러싸인 구멍 각각에 조립용 치구(40)를 고정한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보인다.8 is a view showing a prefabricated synthetic resin door of the present invention using two panels, the surface of the panel 70 and the panel 71 in a variety of ways and the panel 71 is placed below the panel 70 Then, the door frames 72 and 72 'are attached to the upper edge of the panel 70, and the door frames 73 and 73' to the upper edge of the panel 71 and the lower edge of the panel 70. Attach the door frames 74 and 74 'to the bottom edge of the panel 71 and the door frames 75 and 75' to the left edge of the panel 70 and panel 71. In the present invention, the door frames 76 and 76 'are attached to the right edges of the panel 70 and the panel 71, and then the assembly jig 40 is fixed to each of the holes surrounded by the door frames. Of prefabricated plastic doors.
도 9는 2개의 사다리꼴 형상의 파넬을 사용한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보이는 도면으로, 파넬(80)의 아랫부분을 비스듬히 절단하고 파넬(81)의 윗부분을 비스듬히 절단하며 파넬(80)과 파넬(81)의 표면을 다양한 방법으로 가공하고 파넬(80)의 아래편에 파넬(81)을 둔 후, 파넬(80)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(82, 82´)을 부착하고, 파넬(80)의 아래쪽 가장자리와 파넬(81)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(83, 83´)을 부착하며, 파넬(81)의 아래쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(84, 미도시)을 부착하고, 파넬(80)과 파넬(81)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(85, 85´)을 부착하며, 파넬(80)과 파넬(81)의 오른쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(86, 86´)을 부착한 다음, 문짝용 프레임들로 둘러싸인 구멍 각각에 조립용 치구(40)를 고정한 본 고안의 합성수지 문짝을 보인다.9 is a view showing a prefabricated synthetic resin door of the present invention using two trapezoidal panels, the lower portion of the panel 80 is obliquely cut, the upper part of the panel 81 is obliquely cut and the panel 80 and the panel ( The surface of the panel 81 is processed in various ways, and the panel 81 is placed below the panel 80, and the door frames 82 and 82 'are attached to the upper edge of the panel 80. Door frames 83 and 83 'are attached to the bottom edge of the panel 81 and the top edge of the panel 81, and door frames 84 (not shown) are attached to the bottom edge of the panel 81. Door frames 85 and 85 'are attached to the left edges of the panels 80 and panel 81, and door frames 86 and 86' to the right edges of the panel 80 and panel 81. After attaching, the synthetic resin of the present invention fixed the assembly jig 40 in each of the holes surrounded by the frame for the door It seems a mate.
도 10은 2개의 세로로 긴 파넬을 사용한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보이는 도면으로, 파넬(90)과 파넬(91)의 표면을 다양한 방법으로 가공하고 파넬 (90) 오른편에 파넬(91)을 둔 후, 파넬(90)의 오른쪽 가장자리와 파넬(91)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(93, 93´)을 부착하고, 파넬(90)과 파넬(91)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(92, 92´)을 부착하며, 파넬(90)과 파넬(91)의 아래쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(94, 미도시)을 부착하고, 파넬(90)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(95, 95´)을 부착하며, 파넬(91)의 오른쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(96, 96´)을 부착한 다음, 문짝용 프레임들로 둘러싸인 구멍 각각에 조립용 치구(40)를 고정한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보인다.10 is a view showing a prefabricated synthetic resin door of the present invention using two longitudinal panels, the surface of the panel (90) and the panel (91) in various ways and the panel 91 on the right side of the panel (90) After placing, the door frames 93 and 93 'are attached to the right edge of the panel 90 and the left edge of the panel 91, and the door frames to the upper edge of the panel 90 and panel 91. (92, 92 '), and the door frames (94, not shown) are attached to the lower edges of the panel (90) and the panel (91), and the door frames ( 95, 95 '), the door frames 96, 96' are attached to the right edge of the panel 91, and then the assembly jig 40 is fixed to each of the holes surrounded by the door frames. Shows the prefabricated synthetic resin door.
도 11은 4개의 파넬을 사용한 본 고안의 문짝을 보이는 도면으로, 파넬(100)과 파넬(101)과 파넬(102)과 파넬(103)의 표면을 다양한 방법으로 가공하고 파넬 (100) 아래편에 파넬(101)을 두고 파넬(101) 오른편에 파넬(102)을 두며 파넬(102) 윗편에 파넬(103)을 둔 후, 파넬(100)의 아래쪽 가장자리와 파넬(101)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(106, 106´)을 부착하고, 파넬(103)의 아래쪽 가장자리와 파넬(102)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(107, 107´)을 부착하며, 파넬(100)과 파넬(101)의 오른쪽 가장자리와 파넬(102)과 파넬(103)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(105, 105´)을 부착하고, 파넬(100)과 파넬(103)의 윗쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(104, 104´)을 부착하며, 파넬(101)과 파넬(102)의 아래쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(108, 미도시)을 부착하고, 파넬(100)과 파넬(101)의 왼쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(109, 109´)을 부착하며, 파넬(102)과 파넬(103)의 오른쪽 가장자리에 문짝용 프레임들(110, 110´)을 부착한 다음, 문짝용 프레임들로 둘러싸인 구멍 각각에 조립용 치구(40)를 고정한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝을 보인다.11 is a view showing a door of the present invention using four panels, the surface of the panel 100 and the panel 101, the panel 102 and the panel 103 in a variety of ways and under the panel 100 Place the panel 101 on the right side of the panel 101, place the panel 102 on the right side of the panel 101, and then put the panel on the lower edge of the panel 100 and the upper edge of the panel 101 The frames 106 and 106 'for the doors, the door frames 107 and 107' for the lower edge of the panel 103 and the top edge of the panel 102, and the panel 100 and the panel ( Door frames (105, 105 ') are attached to the right edge of panel 101 and left edge of panel (103) and panel (103), and frame frames for upper edges of panel (100) and panel (103). (104, 104 '), attaching frame frames (108, not shown) to the bottom edges of panel (101) and panel (102), panel (100) and panel (101) Door frames 109 and 109 'are attached to the left edge, and door frames 110 and 110' are attached to the right edge of the panelel 102 and panel 103, and then the door frames Prefabricated synthetic resin door of the present invention is fixed to the assembly jig 40 for each of the enclosed holes.
이러한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝은 두께가 12∼15㎜로 두꺼운 판상의 파넬을 사용함으로써 파넬 표면에 원하는 색깔의 페인트를 도포할 뿐만 아니라 루터(router) 등 홈 파는 기구를 사용하여 파넬 표면에 홈을 판 후 홈에 띠를 접착하는 루팅(routing) 등 다양한 표면 가공을 할 수 있도록 하였고, 또 파넬 표면에 합성수지 재질의 장식시트 뿐만 아니라 무늬목 또는 박엽지를 접착함으로써 목재 문짝과 같은 천연의 질감을 표현할 수 있도록 하였으며, 아울러 접착제와 태커로 부착한 문짝용 프레임들에 조립용 치구를 사용함으로써 충분한 구조 강도가 유지될 수 있도록 하였다.The prefabricated synthetic resin door of the present invention has a thickness of 12 to 15 mm and uses thick plate-shaped panels to apply paint of the desired color to the surface of the panel, and to groove the surface of the panel using a groove digging device such as a router. Various surface processing such as routing to attach the strip to the groove after the plate can be done, and the natural texture such as wooden doors can be expressed by bonding not only decorative sheet made of synthetic resin but also veneer or lamination paper on the panel surface. In addition, sufficient structural strength can be maintained by using an assembly jig in the frame for the door attached with adhesive and tacker.
또한 본 고안의 조립식 합성수지 문짝은 이러한 파넬, 문짝용 프레임들 및 조립용 치구를 사용하여 다양한 형상으로 조립할 수 있는 장점도 가지고 있다.In addition, the prefabricated synthetic resin door of the present invention has the advantage that can be assembled in a variety of shapes using such a panel, door frames and assembly jig.
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