KR20000014842A - Plastic injection molding metal mold having cavity rapid heating device - Google Patents

Plastic injection molding metal mold having cavity rapid heating device Download PDF

Info

Publication number
KR20000014842A
KR20000014842A KR1019980034458A KR19980034458A KR20000014842A KR 20000014842 A KR20000014842 A KR 20000014842A KR 1019980034458 A KR1019980034458 A KR 1019980034458A KR 19980034458 A KR19980034458 A KR 19980034458A KR 20000014842 A KR20000014842 A KR 20000014842A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cavity
resin
mold
side mold
filling
Prior art date
Application number
KR1019980034458A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100352247B1 (en
Inventor
윤승길
심용식
이창균
Original Assignee
윤종용
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤종용, 삼성전자 주식회사 filed Critical 윤종용
Priority to KR1019980034458A priority Critical patent/KR100352247B1/en
Publication of KR20000014842A publication Critical patent/KR20000014842A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100352247B1 publication Critical patent/KR100352247B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7306—Control circuits therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A plastic injection molding metal mold having a cavity rapid heating device is provided to prevent the various detects of an appearance of a molding product generated by the large difference of temperatures between a cavity surface and a resin by reducing the difference of the temperature with the resin poured by rapidly heating the surface of the cavity and the surface of the cavity at filling the resin. CONSTITUTION: The plastic injection molding metal mold rapidly heats the surface of the cavity by containing: a device to rapidly heat the surface of the cavity in the moment to pour a resin at filling the resin into the cavity; a device to rapidly cool the surface of the resin by operating at the end of the filling of the resin; to prevent the defect of the appearance of a product molded by maintaining the surface temperature of the cavity in the high temperature closed to the temperature of the resin during filling the plastic resin thereby. The cavity rapid heating device has: a heating device buried by maintaining a uniform interval according to the verge of the cavity of the fixing metal mold; a controller to control the operation of the heating device; to rapidly heat the surface of the cavity.

Description

캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형Plastic Injection Molding Mold with Cavity Rapid Heating Means

본 발명은 플라스틱 사출기에 적용되는 금형에 관한 것이다. 특히 본 발명은 수지 충진시 캐비티의 표면을 급속 가열함으로써 주입되는 수지와 캐티비 표면과의 온도차이를 줄여 캐비티 표면 온도와 수지와의 큰 온도 차이로 인해 발생되는 성형품의 각종 외관불량을 억제할 수 있는 캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold applied to a plastic injection machine. In particular, the present invention can reduce the temperature difference between the resin and the surface of the cavity injected by rapid heating the surface of the cavity when filling the resin to suppress various appearance defects of the molded article caused by the large temperature difference between the surface of the cavity and the resin It relates to a plastic injection molding mold having a cavity rapid heating means.

플라스틱 사출기에 적용되는 금형의 전형적인 한 예가 도 1에 단면도로 도시되어 있다. 도 1a는 금형 닫힘 상태도 이고, 도 1b는 열림 상태, 즉 성형된 제품의 취출 상태도이다.One typical example of a mold applied to a plastic injection molding machine is shown in cross section in FIG. 1. FIG. 1A is a mold closed state diagram, and FIG. 1B is an open state, that is, a drawing state of a molded product.

도면에서 보는 바와 같이, 일반적인 플라스틱 사출 성형 금형은 크게, 고정측금형(10)과, 이 고정측금형(10)에 대하여 이동 가능하게 설치되는 가동측금형(20)으로 구성되어 있다.As shown in the figure, a general plastic injection molding die is largely composed of a stationary side mold 10 and a movable side mold 20 provided to be movable with respect to the stationary side mold 10.

상기 고정측금형(10)은 상지지판(11)과, 이 상지지판(11)에 설치된 상원판(12)을 포함한다. 상기 상원판(12)에는 그 중앙부에 소정깊이로 함몰되는 홈부(12a)가 형성되어 있고, 일측에는 가이드홀(12b)이 형성되어 있다.The fixed side mold 10 includes an upper support plate 11 and an upper support plate 12 installed on the upper support plate 11. The upper plate 12 is formed with a groove portion 12a recessed at a predetermined depth in a central portion thereof, and a guide hole 12b is formed at one side thereof.

상기 가동측금형(20)은 하지지판(21)과, 이 하지지판(21)에 설치되며 한 쌍의 서포터(23)에 의해 하지지판(21)과 일정간격을 두고 설치된 하원판(22)을 포함한다. 상기 하원판(22)의 중앙부에는 가동측금형(20)과 고정측금형(10)의 결합시 고정측금형(10)의 홈(12a)과 협동하여 제품 성형부, 즉 캐비티를 형성하는 코아(22a)가 결합되어 있다. 그리고 하원판(22)의 일측에는 고정측금형(10)의 가이드홀(12b)에 삽입되는 가이드핀(22b)이 형성되어 있다. 상기 가이드홀(12b)과 가이드핀(22b)에 의해 고정측금형(10)과 가동측금형(20)의 결합시 정확한 위치가 결정된다.The movable side mold 20 has a lower plate 22 and a lower plate 22 which is installed on the lower plate 21 and installed at a predetermined distance from the lower plate 21 by a pair of supporters 23. Include. In the center of the lower plate 22, the core for cooperating with the groove 12a of the fixed side mold 10 to form a product molding part, that is, a cavity when the movable side mold 20 and the fixed side mold 10 are combined ( 22a) is combined. And one side of the lower plate 22 is formed with a guide pin 22b to be inserted into the guide hole 12b of the fixed side mold 10. The exact position of the fixed side mold 10 and the movable side mold 20 is determined by the guide hole 12b and the guide pin 22b.

그리고, 상기 가동측금형(20)의 하지지판(21)과 하원판(22) 사이의 공간에는 밀판(30)이 이동 가능하게 설치되어 있다. 또 이 밀판(30)에는 수개의 밀핀(31)이 코아(22b)를 관통하여 설치되어 있다. 상기 밀핀(31)은 밀판(30)이 이동하는 것에 의해 함께 움직이면서 성형된 제품(40)을 밀어 취출시킨다.In addition, in the space between the base plate 21 and the lower plate 22 of the movable side mold 20, the close plate 30 is provided to be movable. Moreover, several mill pins 31 penetrate through the core 22b in this mill board 30. As shown in FIG. The mill pin 31 pushes out the molded product 40 while moving together by the mill plate 30 moving.

상기 밀판(30)은, 금형이 닫힌 상태에서는 도 1a에서 보는 바와 같이, 하지지판(21) 측에 위치되어 있으며, 이에 따라 밀핀(31)의 선단은 코아(22b)의 상면과 일치되어 있다. 이와 같은 상태에서 수지 주입구(도시되지 않음)를 통해 수지가 캐비티에 충진되어 제품(40)이 성형된다.In the state where the mold is closed, as shown in FIG. 1A, the contact plate 30 is positioned on the bottom support plate 21 side, whereby the tip of the mill pin 31 coincides with the upper surface of the core 22b. In this state, the resin is filled in the cavity through the resin inlet (not shown), and the product 40 is molded.

수지 충진이 완료되면, 소정의 경화시간을 거친 후, 가동측금형(20)이 이동하는 것에 의해 도 1b에서 보는 바와 같이, 금형이 열린다. 이 때 성형된 제품(40)은 코아(22b)에 위치되어 있다. 상기 제품(40)은 연이어 작동하는 밀판(30)의 밀핀(31)에 의해 코아(22b)로부터 분리되어 취출된다. 이 후, 금형은 다시 닫히고, 수지가 충진되는 과정을 반복하게 된다.When the filling of the resin is completed, after the predetermined curing time passes, the movable side mold 20 moves so that the mold is opened as shown in FIG. 1B. At this time, the molded product 40 is located in the core 22b. The product 40 is taken out from the core 22b by the mil pin 31 of the mill plate 30 which is continuously operated. After that, the mold is closed again, and the process of filling the resin is repeated.

그러나, 상기한 바와 같은 일반적인 플라스틱 사출 성형 금형에 있어서는, 차거운(cold) 상태의 캐비티내에 고온의 플라스틱 수지가 주입되기 때문에, 고온의 수지가 차거운 캐비티 표면에 접촉하면서 급격히 냉각되게 된다. 이에 의해 성형되는 제품의 표면에는 각종 마크와 더불어 외관불량이 나타나게 된다. 종래에는 상기와 같은 사출물의 외관불량을 근본적으로 치유할 수 없음으로써, 사출후 제품의 표면을 도장하여 제품의 외관 품질을 확보하고 있었다. 따라서 요망하는 플라스틱 제품을 생산하기 위한 별도의 도장 설비를 갖추어야 하므로 설비 투자 비용이 증대되고, 또 페인트에 의한 작업 공간의 오염으로 작업 환경이 열악해지는 것을 피할 수 없었다. 더욱이 페인트는 환경 오염의 한 요인으로 작용함으로써 이의 사용을 배제할 필요가 있다.However, in the general plastic injection molding die as described above, since the high temperature plastic resin is injected into the cold cavity, the high temperature resin rapidly cools while contacting the cold cavity surface. As a result, appearance defects along with various marks appear on the surface of the molded product. Conventionally, the appearance defects of the above-mentioned injection moldings cannot be cured fundamentally, thereby securing the appearance quality of the products by coating the surface of the products after injection. Therefore, it is necessary to have a separate painting equipment to produce the desired plastic products, the investment cost of the equipment is increased, and the working environment is inevitable due to the contamination of the working space by the paint. Moreover, paint needs to exclude its use by acting as a source of environmental pollution.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 플라스틱 수지가 주입되는 순간에 캐비티의 표면온도를 높여 캐비티와 플라스틱 수지와의 온도차이를 줄임으로써, 온도 차이로 인해 나타나는 제품의 각종 외관불량을 근본적으로 해소할 수 있는 캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, by reducing the temperature difference between the cavity and the plastic resin by increasing the surface temperature of the cavity at the moment the plastic resin is injected, various appearance defects of the product appearing due to the temperature difference It is an object of the present invention to provide a plastic injection mold having a cavity rapid heating means that can be radically eliminated.

본 발명의 다른 목적은, 사출물 자체로 미려한 외관을 얻음으로써 성형된 제품의 외관 개선을 위한 별도의 도장작업이 필요없는 캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic injection mold having a cavity rapid heating means that does not require a separate painting process for improving the appearance of the molded product by obtaining a beautiful appearance by the injection molding itself.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 플라스틱 사출 성형 금형의 구조를 보인 단면도로써, 1a는 금형 닫힘 상태도 이고, 1b는 금형 열림 상태도이다.1A and 1B are cross-sectional views showing the structure of a general plastic injection mold, in which 1a is a mold closed state diagram and 1b is a mold open state diagram.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형의 구조를 보인 단면도 이며,Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of a plastic injection molding mold having a cavity rapid heating means according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 요부인 캐비티 급속가열수단을 나타낸 도 2의 A부 상세도 이고,Figure 3 is a detailed view of the portion A of Figure 2 showing the cavity rapid heating means that is the main part of the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 캐비티 급속가열수단을 갖춘 금형이 채용된 사출기를 나타낸 도면 이며,4 is a view showing an injection molding machine employing a mold having a rapid cavity heating means according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 금형을 이용한 성형 공정 및 각 공정에서의 금형 표면 온도를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a molding process using a mold according to the present invention and the mold surface temperature in each process.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10;고정측금형 11;상지지판10; Fixed side mold 11; Upper support plate

12;상원판 12a;홈부12; upper plate 12a; groove

20;가동측금형 21;하지지판20; movable side mold 21; lower fingerboard

22;하원판 22a;코아22; lower plate 22a; core

23;서포터 30;밀판23; supporter 30; tight cover

31;밀핀 40;성형 제품31; Milpin 40; Molded product

51;열전도층 52;와이어 히터51; heat conductive layer 52; wire heater

53;가열수단 컨트롤러 54;단열재53; heating means controller 54; insulation material

61;냉각홀 63;냉각수단 컨트롤러61; cooling hole 63; cooling means controller

70;메인 컨트롤러 100;사출기 본체70; main controller 100; injection molding machine body

200;금형장치 300;수지주입장치Molding device 300 Resin injection device

상기와 같은 목적은, 고정측금형과 가동측금형이 결합되는 것에 의해 형성된 캐비티에 플라스틱 수지를 충진하여 제품을 성형하고, 가동측금형을 분리하여 성형된 제품을 취출하도록 된 플라스틱 사출 성형 금형에 있어서, 상기 캐비티로의 수지 충진시 수지가 주입되는 순간에 캐비티의 표면을 급속 가열하는 수단과, 수지 충진 완료시 작동하여 캐비티의 표면을 급속 냉각하는 수단을 포함하며, 이에 의해, 플라스틱 수지가 충진되는 동안에는 캐비티의 표면 온도가 수지의 온도와 가까운 고온으로 유지되어, 성형되는 제품의 외관불량을 억제할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형을 제공하는 것에 의해 달성된다.The above object is a plastic injection molding mold in which a product is formed by filling a plastic resin into a cavity formed by a combination of a fixed side mold and a movable side mold, and taking out a molded product by separating the movable side mold. And means for rapidly heating the surface of the cavity at the moment of resin injection into the cavity and means for rapidly cooling the surface of the cavity by completing the resin filling, whereby the plastic resin is filled. While the surface temperature of the cavity is maintained at a high temperature close to the temperature of the resin, to provide a plastic injection molding die having a rapid cavity heating means according to the invention, characterized in that it is possible to suppress the appearance defects of the molded product. Is achieved.

상기 캐비티 급속가열수단은, 고정측금형의 캐비티 가장자리를 따라 일정간격을 유지하여 배설된 발열체; 상기 발열체의 열이 캐비티의 전면에 걸쳐 고르게 확산되도록 캐비티의 표면에 코팅되며, 실제 충진되는 수지와의 접촉면을 이루는 열전도층; 및 상기 발열체의 작동을 제어하기 위한 콘트롤러를 포함하며, 상기 발열체는 가동측금형이 고정측금형으로부터 분리되는 시점에서부터 수지의 충진이 완료되는 시점까지 작동하면서 캐비티의 표면을 급속 가열한다.The cavity rapid heating means, the heating element disposed to maintain a constant interval along the cavity edge of the fixed side mold; A heat conductive layer coated on the surface of the cavity such that the heat of the heating element is evenly spread over the entire surface of the cavity and forming a contact surface with the resin which is actually filled; And a controller for controlling the operation of the heating element, wherein the heating element rapidly heats the surface of the cavity while operating from the time when the movable side mold is separated from the fixed side mold to the time when filling of the resin is completed.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 발열체의 열확산 방향을 유도하는 단열재가 각 발열체의 후방부에 배치되어, 열전도층 이외의 다른 부분으로는 발열체의 열이 확산되지 않도록 되어 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, a heat insulator for inducing the heat diffusion direction of the heat generating element is disposed at the rear portion of each heat generating element so that heat of the heat generating element is not diffused to other portions than the heat conductive layer.

또한, 상기 캐비티 급속냉각수단은, 고정측금형의 캐비티 주위에 일정 간격을 유지하여 형성된 복수의 냉각홀; 상기 냉각홀을 따라 순환하는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급원; 및 냉각수의 공급을 제어하기 위한 컨트롤러를 포함하며, 상기 냉각수는 수지의 충진 완료시점에서터 소정의 경화시간동안 공급되고 제품 취출을 위하여 가동측금형이 분리되는 시점에서 공급이 중단된다.In addition, the cavity rapid cooling means, a plurality of cooling holes formed by maintaining a predetermined interval around the cavity of the fixed side mold; A cooling water supply source for supplying cooling water circulating along the cooling hole; And a controller for controlling the supply of the cooling water, wherein the cooling water is supplied for a predetermined curing time from the completion of the filling of the resin and the supply is stopped when the movable side mold is separated for product extraction.

이에 의하면, 캐비티의 표면 온도가 높아진 상태에서 플라스틱 수지가 주입되어 충진되므로, 캐비티의 표면 온도와 플라스틱 수지간의 온도차이를 최소화 할 수 있다. 따라서 캐비티의 표면 온도와 플라스틱 수지간의 큰 온도차이로 인해 발생되는 성형 제품의 각종 외관불량을 억제할 수 있다. 또한 성형 제품의 외관불량이 억제됨에 따라 별도의 도장작업을 할 필요가 없으므로, 불필요한 도장 설비를 갖추지 않아도 된다. 뿐만 아니라 도장작업이 제거되므로 페인트에 의한 공장내 오염을 방지할 수 있으며, 환경 오염 물질의 배출을 억제할 수 있다.According to this, since the plastic resin is injected and filled in a state where the surface temperature of the cavity is increased, the temperature difference between the surface temperature of the cavity and the plastic resin can be minimized. Therefore, it is possible to suppress various appearance defects of the molded product caused by the large temperature difference between the surface temperature of the cavity and the plastic resin. In addition, since the appearance defect of the molded product is suppressed, there is no need to perform a separate painting work, thus eliminating the need for unnecessary painting facilities. In addition, since the painting work is removed, it is possible to prevent contamination of the factory by paint, and to suppress the emission of environmental pollutants.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.Best Mode for Carrying Out the Invention Preferred embodiments of the present invention will now be described based on the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 급속가열수단을 가지는 플라스틱 사출 성형 금형이 단면도로 도시되어 있으며, 또한 도 3에는 본 발명의 요부인 캐비티 급속가열수단이 상세하게 도시되어 있다.Figure 2 is a cross-sectional view of a plastic injection molding mold having a cavity rapid heating means according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is shown in detail the cavity rapid heating means that is the main part of the present invention.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 금형의 기본 구조는 이미 설명한 일반적인 금형과 같다. 따라서 이하의 설명에서는 일반적인 금형과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 인용하며, 또 중복되는 설명은 가급적 생략하고, 본 발명의 특징적인 구성을 중심으로 설명한다.As can be seen through the drawings, the basic structure of the mold according to an embodiment of the present invention is the same as the general mold described above. Therefore, in the following description, the same reference numerals are used for the same parts as in general molds, and duplicate descriptions will be omitted.

도시된 바와 같이, 고정측금형(10)은 상지지판(11)과 상원판(12)을 포함하고 있다. 상기 상원판(12)의 중앙부에는 소정 깊이로 함몰되는 홈부(12a)가 형성되어 있고, 일측에는 가이드공(12b)이 형성되어 있다. 또한 고정측금형(10)은 수지 주입구를 구비하고 있으나, 도면에서는 도시를 생략하고 있다.As shown, the stationary side mold 10 includes an upper support plate 11 and a upper plate 12. A groove portion 12a recessed to a predetermined depth is formed in the center portion of the upper plate 12, and a guide hole 12b is formed on one side. In addition, the fixed side mold 10 is provided with a resin inlet, it is omitted in the drawings.

상기 상원판(12)의 홈부(12a)는 가동측금형(20)의 하원판(22)에 결합된 코아(22a)와 협동하여 제품 성형을 위한 공간을 이루는 캐비티를 형성한다. 이 캐비티는 수지 주입구와 연통되어 있고, 수지 주입구를 통하여 적정량의 플라스틱 수지가 주입되어 캐비티에 충진됨으로써 소망하는 형상의 제품을 얻을 수 있다.The groove 12a of the upper plate 12 cooperates with the core 22a coupled to the lower plate 22 of the movable side mold 20 to form a cavity forming a space for forming a product. The cavity communicates with the resin inlet, and an appropriate amount of plastic resin is injected through the resin inlet to fill the cavity, thereby obtaining a product having a desired shape.

상기 캐비티를 이루는 고정측금형(10)의 홈부(12a)에는 열전도층(51)이 코팅되어 캐비티 표면을 이루고 있다. 또한 상기 열전도층(51)의 외측, 즉 상원판(12)의 홈부(12a) 주변에는 복수의 와이어 히터(52)가 일정 간격으로 배설되어, 상기 열전도층(51)을 가열하도록 되어 있다. 이에 의해 캐비티 표면을 급속 가열할 수 있으며, 따라서 수지 충진시 캐비티 표면 온도를 주입되는 고온의 수지와 가까운 온도로 유지할 수 있다. 이러한 구조에 의해 캐비티로의 수지 충진시 주입되는 수지와 캐비티 표면과의 온도 차이가 거의 없게 되고, 따라서 주입되는 수지와 캐비티 표면과의 큰 온도차이로 인한 제품의 외관불량을 억제할 수 있다.The groove portion 12a of the fixed side mold 10 constituting the cavity is coated with a heat conductive layer 51 to form a cavity surface. In addition, a plurality of wire heaters 52 are disposed outside the thermal conductive layer 51, that is, around the groove portion 12a of the upper plate 12 at regular intervals to heat the thermal conductive layer 51. As a result, the cavity surface can be rapidly heated, and thus the cavity surface temperature can be maintained at a temperature close to that of the hot resin to be injected when the resin is filled. With this structure, there is almost no temperature difference between the resin injected into the cavity and the surface of the cavity, and therefore, the appearance defect of the product due to the large temperature difference between the injected resin and the cavity surface can be suppressed.

상기 와이어 히터(52)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 가열수단 컨트롤러(53)에 의해 작동이 제어되며, 상기 가열수단 컨트롤러(53)는 사출기의 메인 컨트롤러(70)에 연결되어, 이로부터 작동 및 정지 신호를 받도록 되어 있다. 구체적으로 보면, 상기 와이어 히터(52)는 도 5에서 보는 바와 같이, 금형이 열리는 시점에서 '온'되어 금형의 캐비티 표면을 가열하기 시작한다. 그리고 수지의 충진이 완료되는 시점에서 '오프'된다.The wire heater 52 is controlled by the heating means controller 53, as shown in Figure 4, the heating means controller 53 is connected to the main controller 70 of the injection molding machine, the operation and It is supposed to receive a stop signal. Specifically, as shown in FIG. 5, the wire heater 52 is 'on' when the mold is opened to start heating the cavity surface of the mold. The resin is then 'off' at the time when the filling of the resin is completed.

도 2 및 도 3에서 참조 부호 54는 와이어 히터(52)의 열확산 방향을 유도하기 위한 단열재이다. 도시된 바와 같이 상기 단열재(54)는 각 와이어 히터(52)의 후방에 배설되어, 와이어 히터(52)의 열이 열전도층(51) 이외의 다른 방향으로 확산 유도되는 것을 방지함으로써, 보다 효과적으로 캐비티 표면을 가열하도록 한다.In FIG. 2 and FIG. 3, reference numeral 54 is a heat insulator for inducing a heat diffusion direction of the wire heater 52. As shown, the heat insulator 54 is disposed behind the respective wire heaters 52, thereby preventing the heat of the wire heaters 52 from being diffused and induced in a direction other than the heat conductive layer 51, thereby making the cavity more effective. Allow the surface to heat up.

한편, 도 2 및 도 3에서 참조 부호 61은 본 발명의 캐비티 급속냉각수단을 이루는 냉각홀이다. 이 냉각홀(61)에는 급냉각을 위한 부동액을 함유한 저온의 냉각수가 선택적으로 공급되며, 이에 의해 캐비티 내에서 성형된 제품을 냉각시킨다. 이와 동시에 상기 냉각홀(61)을 포함하는 캐비티 급속냉각수단은 와이어 히터(52)에 의해 가열된 캐비티 표면을 급속 냉각시킴으로써, 제품의 취출을 용이하게 한다.Meanwhile, reference numeral 61 in FIGS. 2 and 3 is a cooling hole constituting the cavity rapid cooling means of the present invention. The cooling hole 61 is selectively supplied with low-temperature cooling water containing antifreeze for quenching, thereby cooling the molded product in the cavity. At the same time, the cavity rapid cooling means including the cooling hole 61 rapidly cools the cavity surface heated by the wire heater 52, thereby facilitating taking out of the product.

상기와 같은 캐비티 급속냉각수단은 냉각홀(61)과, 이 냉각홀(61)을 순환하는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급원(도시되지 않음)과, 냉각수 공급을 제어하는 컨트롤러(63)를 포함하며, 상기 컨트롤러(63)와 냉각홀(61)을 연결하는 배관상에는 차단밸브(64)가 설치된다. 그리고, 상기 냉각수단 컨트롤러(63)는 도 4에서 보는 바와 같이, 사출기의 메인 컨트롤러(70)에 연결되어, 이로부터 작동 및 정지 신호를 받도록 되어 있다. 구체적으로 보면 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 냉각수단은 수지의 충진이 완료되는 시점, 즉 가열수단이 '오프'되는 시점에서 '온'되어 냉각하기 시작한다. 그리고 금형이 열리는 시점에서 '오프'되며, 동시에 가열수단은 '온'되어 캐비티 표면을 가열하기 시작한다.The cavity rapid cooling means as described above includes a cooling hole 61, a cooling water supply source (not shown) for supplying cooling water circulating through the cooling hole 61, and a controller 63 for controlling the cooling water supply. A shutoff valve 64 is installed on the pipe connecting the controller 63 and the cooling hole 61. And, as shown in Figure 4, the cooling means controller 63 is connected to the main controller 70 of the injection molding machine, and receives the operation and stop signals therefrom. Specifically, as shown in FIG. 5, the cooling means is 'on' at the time when the filling of the resin is completed, that is, when the heating means is 'off' and starts to cool. Then the mold is 'off' at the time the mold is opened, and at the same time the heating means is 'on' to start heating the cavity surface.

첨부한 도 4는 본 발명에 따른 캐비티 급속가열수단을 갖는 금형이 채용된 사출기를 나타낸 도면으로서, 도면에서 부호 100은 사출기 본체, 200은 금형장치, 300은 수지주입장치이다.4 is a view illustrating an injection machine employing a mold having a rapid cavity heating means according to the present invention, wherein reference numeral 100 denotes an injection machine body, 200 denotes a mold device, and 300 denotes a resin injection device.

여기서, 메인 컨트롤러(70)는 사출기 전체적인 작동을 제어하며, 가열수단 컨트롤러(53) 및 냉각수단 컨트롤러(63)은 메인 컨트롤러(70)로부터 신호를 받아 금형장치(200)의 캐비티 급속가열수단 및 급속냉각수단의 작동을 제어한다.Here, the main controller 70 controls the overall operation of the injection molding machine, and the heating means controller 53 and the cooling means controller 63 receive signals from the main controller 70 and rapidly heat the means and the cavity of the mold apparatus 200. Control the operation of the cooling means.

그리고, 첨부한 도 5는 본 발명에 따른 금형을 이용한 성형 공정 및 각 공정에서의 금형 표면 온도를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a molding process using a mold according to the present invention and a mold surface temperature in each process.

이하, 상기 도면을 참조로 본 발명의 금형이 채용된 사출기의 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the injection molding machine employing the mold of the present invention with reference to the drawings.

기본적인 사출 성형 공정은, 도 5에서 보는 바와 같이, 금형열림(S100), 제품취출(S110), 금형닫힘(S120), 수지주입장치전진(S130), 사출(충진+보압)(140), 수지주입장치후퇴(S150), 냉각(S160) 및 금형열림(S170) 단계를 포함하며, 이들 단계들을 반복적으로 실시한다.Basic injection molding process, as shown in Figure 5, mold opening (S100), product take-out (S110), mold closing (S120), resin injection device advance (S130), injection (filling + pressure holding) 140, resin Injecting apparatus retraction (S150), cooling (S160) and mold opening (S170) step, these steps are carried out repeatedly.

여기서, 사출기의 메인 컨트롤러(70)로부터 금형열림(S100) 신호를 받은 가열수단 컨트롤러(53)는 와이어 히터(52)에 전원을 공급하기 시작하고, 제품을 취출한 금형은 닫힌다(S120). 금형닫힘 완료시 금형의 표면 온도는 와이어 히터가 계속 작동하는 것에 의해 95∼100℃ 정도로 올라가게 된다. 사출과 동시에 캐비티 표면 온도는 뜨거운 온도의 플라스틱 수지와 만나면서 110∼115℃까지 상승하게 된다. 즉 캐비티의 표면을 와이어 히터로 가열하는 것에 의해 캐비티 표면의 온도를 고온의 수지와 가까운 온도로 유지할 수 있는 것이다.Here, the heating means controller 53 receiving the mold opening (S100) signal from the main controller 70 of the injection molding machine starts to supply power to the wire heater 52, and the mold taking out the product is closed (S120). Upon completion of the mold closing, the surface temperature of the mold rises to about 95 to 100 ° C by continuously operating the wire heater. At the same time as the injection, the cavity surface temperature rises to 110 ~ 115 ℃ while encountering hot plastic resin. That is, by heating the surface of the cavity with a wire heater, the temperature of the cavity surface can be maintained at a temperature close to that of the high temperature resin.

사출 시작(충진+보압 : S140) 신호를 받은 가열수단 컨트롤러(53)는 제품의 깊은 웰드-라인을 없애기 위해, 금형열에 의한 플라스틱 수지측의 열확산을 유도하도록 충진후 수 초의 딜레이 타임을 갖은 후, 와이어 히터를 '오프'시킨다.The heating means controller 53 receiving the injection start (fill + hold pressure: S140) signal has a delay time of several seconds after filling to induce thermal diffusion of the plastic resin side by the mold heat, in order to eliminate the deep weld-line of the product. Turn off the wire heater.

와이어 히터의 '오프'와 동시에 냉각수단 컨트롤러(63)에 의해 냉각홀로의 냉각수 공급이 시작되면서 캐비티 표면을 급속 냉각한다. 상기의 급속냉각수단은 별도의 타이머에 의해 그 작동을 멈추며, 냉각이 완료된 후, 금형열림 신호를 받음과 동시에 가열수단 컨트롤러가 와이어 히터에 전원을 공급하기 시작한다.Simultaneously with the 'off' of the wire heater, the cooling water supply to the cooling holes is started by the cooling means controller 63 to rapidly cool the cavity surface. The rapid cooling means stops its operation by a separate timer, and after cooling is completed, the heating means controller starts to supply power to the wire heater at the same time as the mold opening signal is received.

상기와 같은 기본적인 사출 성형 공정에 캐비티 급속가열수단 및 냉각수단의 작용이 병행하여 함께 이루어지면서 1사이클의 제품 성형이 완료된다.The basic injection molding process as described above is performed in parallel with the action of the cavity rapid heating means and cooling means to complete the product molding of one cycle.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 플라스틱 사출 성형 금형은, 캐비티 표면을 급속 가열하고 냉각하는 수단을 구비함으로써, 캐비티의 표면 온도가 높아진 상태에서 플라스틱 수지가 주입되어 충진되므로, 캐비티의 표면 온도와 플라스틱 수지간의 온도차이를 최소화 할 수 있다. 따라서 캐비티의 표면 온도와 플라스틱 수지간의 큰 온도차이로 인해 발생되는 성형 제품의 각종 외관불량을 억제할 수 있다.As described above, the plastic injection molding die according to the present invention includes means for rapidly heating and cooling the cavity surface, so that the plastic resin is injected and filled in the state where the surface temperature of the cavity is increased, so that the surface temperature of the cavity The temperature difference between plastic resins can be minimized. Therefore, it is possible to suppress various appearance defects of the molded product caused by the large temperature difference between the surface temperature of the cavity and the plastic resin.

그리고, 본 발명에 의하면, 성형된 제품의 외관불량이 억제됨에 따라 별도의 도장작업을 할 필요가 없으므로, 불필요한 도장 설비를 갖추지 않아도 된다. 뿐만 아니라 도장작업이 제거되므로 페인트에 의한 공장내 오염을 방지할 수 있으며, 환경 오염 물질의 배출을 억제할 수 있다.In addition, according to the present invention, since a poor appearance of the molded product is suppressed, there is no need to perform a separate painting work, and thus it is not necessary to provide an unnecessary painting facility. In addition, since the painting work is removed, it is possible to prevent contamination of the factory by paint, and to suppress the emission of environmental pollutants.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능함은 물론 이며, 그와 변형은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention is not limited to the above-described claims, and the present invention is not limited to the scope of the present invention. Of course, any person of ordinary skill in the art can make various modifications, and the modifications are within the scope of the claims.

Claims (6)

고정측금형과 가동측금형이 결합되는 것에 의해 형성된 캐비티에 플라스틱 수지를 충진하여 제품을 성형하고, 가동측금형을 분리하여 성형된 제품을 취출하도록 된 플라스틱 사출 성형 금형에 있어서,In the plastic injection molding mold which is formed by filling a plastic resin in the cavity formed by the combination of the stationary side mold and the movable side mold, and separating the movable side mold to take out the molded product, 상기 캐비티로의 수지 충진시 수지가 주입되는 순간에 캐비티의 표면을 급속 가열하는 수단과, 수지 충진 완료시 작동하여 캐비티의 표면을 급속 냉각하는 수단을 포함하며,Means for rapidly heating the surface of the cavity at the moment of resin injection into the cavity, and means for rapidly cooling the surface of the cavity by operating upon completion of resin filling, 이에 의해, 플라스틱 수지가 충진되는 동안에는 캐비티의 표면 온도가 수지의 온도와 가까운 고온으로 유지되어, 성형되는 제품의 외관불량을 억제할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 금형.Thereby, while the plastic resin is filled, the surface temperature of the cavity is maintained at a high temperature close to the temperature of the resin, it is possible to suppress the appearance defect of the molded product, characterized in that the plastic injection molding die. 제 1 항에 있어서, 상기 캐비티 급속가열수단은,According to claim 1, wherein the cavity rapid heating means, 고정측금형의 캐비티 가장자리를 따라 일정간격을 유지하여 배설된 발열체;A heating element disposed by maintaining a predetermined interval along the cavity edge of the fixed side mold; 상기 발열체의 열이 캐비티의 전면에 걸쳐 고르게 확산되도록 캐비티의 표면에 코팅되며, 실제 충진되는 수지와의 접촉면을 이루는 열전도층; 및A heat conductive layer coated on the surface of the cavity such that the heat of the heating element is evenly spread over the entire surface of the cavity and forming a contact surface with the resin which is actually filled; And 상기 발열체의 작동을 제어하기 위한 콘트롤러를 포함하며,It includes a controller for controlling the operation of the heating element, 상기 발열체는 가동측금형이 고정측금형으로부터 분리되는 시점에서부터 수지의 충진이 완료되는 시점까지 작동하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 금형.The heating element is a plastic injection mold, characterized in that for operating from the time when the movable side mold is separated from the fixed side mold to the completion of the filling of the resin. 제 2 항에 있어서, 상기 발열체의 열확산 방향을 유도하는 단열재가 각 발열체의 후방부에 배치되어, 열전도층 이외의 다른 부분으로는 발열체의 열이 확산되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 금형.3. The plastic injection molding die according to claim 2, wherein a heat insulator for guiding the heat diffusion direction of the heat generating element is disposed at the rear of each heat generating element so that heat of the heat generating element is not diffused to portions other than the heat conductive layer. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 발열체는 와이어 히터인 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 금형.4. The plastic injection molding die according to claim 2 or 3, wherein the heating element is a wire heater. 제 1 항에 있어서, 상기 캐비티 급속냉각수단은,The method of claim 1, wherein the cavity rapid cooling means, 고정측금형의 캐비티 주위에 일정 간격을 유지하여 형성된 복수의 냉각홀;A plurality of cooling holes formed at constant intervals around the cavity of the fixed side mold; 상기 냉각홀을 따라 순환하는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급원; 및A cooling water supply source for supplying cooling water circulating along the cooling hole; And 냉각수의 공급을 제어하기 위한 컨트롤러를 포함하며,A controller for controlling the supply of cooling water, 상기 냉각수는 수지의 충진 완료시점에서터 소정의 경화시간동안 공급되고 제품 취출을 위하여 가동측금형이 분리되는 시점에서 공급이 중단되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 금형.Wherein said cooling water is supplied for a predetermined curing time from the completion of filling of the resin, and the supply of the cooling water is stopped when the movable side mold is separated for product extraction. 사출기 본체;Injection machine body; 고정측금형 및 이 고정측금형에 대하여 이동 가능한 가동측금형을 구비하여 상기 본체의 일측에 설치되며, 상기 고정측금형과 가동측금형이 서로 결합되는 것에 의해 제품 성형을 위한 캐비티를 형성하는 금형장치;A mold apparatus having a fixed side mold and a movable side mold movable relative to the fixed side mold, and installed on one side of the main body and forming a cavity for forming a product by combining the fixed side mold and the movable side mold. ; 상기 금형장치의 캐비티로 플라스틱 수지를 충진시키기 위한 수지주입장치;A resin injection device for filling a plastic resin into the cavity of the mold device; 상기 수지주입장치에 의한 개비티로의 수지 충진시 캐비티의 표면을 급속 가열하는 수단;Means for rapidly heating the surface of the cavity when the resin is filled into the cavity by the resin injection device; 상기 수지주입장치에 의한 캐비티로의 수지 충진 완료시 작동하여 캐비티 표면을 급속 냉각하는 수단;Means for rapidly cooling the cavity surface by operating upon completion of resin filling into the cavity by the resin injection device; 상기 금형장치 및 수지주입장치의 작동을 제어하기 위한 메인 컨트롤러;A main controller for controlling the operation of the mold apparatus and the resin injection apparatus; 상기 메인 컨트롤러로부터 신호를 받아 금형장치의 캐비티 급속가열수단의 작동을 제어하는 가열수단 컨트롤러; 및A heating means controller which receives a signal from the main controller and controls the operation of the cavity rapid heating means of the mold apparatus; And 상기 메인 컨트롤러로부터 신호를 받아 금형장치의 캐비티 급속냉각수단의 작동을 제어하는 냉각수단 컨트롤러를 포함하는 플라스틱 사출기.And a cooling means controller which receives a signal from the main controller and controls the operation of the cavity rapid cooling means of the mold apparatus.
KR1019980034458A 1998-08-25 1998-08-25 Plastic Injection Molding Mold with Cavity Rapid Heating Means KR100352247B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980034458A KR100352247B1 (en) 1998-08-25 1998-08-25 Plastic Injection Molding Mold with Cavity Rapid Heating Means

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980034458A KR100352247B1 (en) 1998-08-25 1998-08-25 Plastic Injection Molding Mold with Cavity Rapid Heating Means

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000014842A true KR20000014842A (en) 2000-03-15
KR100352247B1 KR100352247B1 (en) 2002-11-23

Family

ID=19548207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980034458A KR100352247B1 (en) 1998-08-25 1998-08-25 Plastic Injection Molding Mold with Cavity Rapid Heating Means

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100352247B1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016110A1 (en) * 2000-08-24 2002-02-28 Yim Sook Jia Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof
KR100547030B1 (en) * 2002-09-17 2006-01-31 모야플라스틱 주식회사 Mold with Quick heating and Quick cooling Device
KR20070078487A (en) * 2006-01-27 2007-08-01 한국생산기술연구원 Quick heating and quick cooling device for mold
KR100839610B1 (en) * 2007-05-09 2008-06-19 화남정밀(주) Apparatus of mold for preventing weldline and manufacturing method using it
KR100895713B1 (en) * 2008-02-04 2009-04-30 (주)케이알티 Dual injection molding device
KR100906348B1 (en) * 2007-04-18 2009-07-06 이범주 Fixing mold for album cover manufacturing and manufacturing apparatus of album cover and manufacturing method of album cover using the same
KR100964011B1 (en) * 2008-03-21 2010-06-15 (주) 천복금형 Injection mold for battery vessel and injection mold method using the same
KR100964008B1 (en) * 2008-03-21 2010-06-15 (주) 천복금형 Core unit for preventing weldline and injection mold using the same
KR101113132B1 (en) * 2006-01-18 2012-02-15 유갑성 Mold system for molding comprising heating elements
KR200461215Y1 (en) * 2007-07-05 2012-06-28 주식회사우리엠텍 Mold for molding comprising cartridge heater
KR20140048351A (en) * 2012-07-17 2014-04-24 콘티넨탈 오토모티브 시스템 주식회사 Method for producting key button of smartkey of vehicle
KR101417621B1 (en) * 2013-04-05 2014-07-10 나라엠앤디(주) Injection mold having rapid heating and cooling flow path
CN108688114A (en) * 2018-06-12 2018-10-23 浙江工业大学 It is a kind of quickly to become mould temperature injection molding forming method and its former
KR20230023488A (en) 2021-08-10 2023-02-17 주식회사 서연이화 Gate automatic separation device for injection molds

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054262A (en) * 1991-02-05 1993-01-14 Mitsubishi Electric Corp Mold
JP3438908B2 (en) * 1993-05-21 2003-08-18 オリンパス光学工業株式会社 Heat cycle system for injection molding
JP3072217B2 (en) * 1993-10-04 2000-07-31 大宝工業株式会社 Injection molding method
JPH07144352A (en) * 1993-11-25 1995-06-06 Ricoh Co Ltd Temperature control structure of mold
JPH08244072A (en) * 1995-03-10 1996-09-24 Sekisui Chem Co Ltd Injection mold and molding method

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016110A1 (en) * 2000-08-24 2002-02-28 Yim Sook Jia Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof
KR100547030B1 (en) * 2002-09-17 2006-01-31 모야플라스틱 주식회사 Mold with Quick heating and Quick cooling Device
KR101113132B1 (en) * 2006-01-18 2012-02-15 유갑성 Mold system for molding comprising heating elements
KR20070078487A (en) * 2006-01-27 2007-08-01 한국생산기술연구원 Quick heating and quick cooling device for mold
KR100906348B1 (en) * 2007-04-18 2009-07-06 이범주 Fixing mold for album cover manufacturing and manufacturing apparatus of album cover and manufacturing method of album cover using the same
KR100839610B1 (en) * 2007-05-09 2008-06-19 화남정밀(주) Apparatus of mold for preventing weldline and manufacturing method using it
KR200461215Y1 (en) * 2007-07-05 2012-06-28 주식회사우리엠텍 Mold for molding comprising cartridge heater
KR100895713B1 (en) * 2008-02-04 2009-04-30 (주)케이알티 Dual injection molding device
KR100964008B1 (en) * 2008-03-21 2010-06-15 (주) 천복금형 Core unit for preventing weldline and injection mold using the same
KR100964011B1 (en) * 2008-03-21 2010-06-15 (주) 천복금형 Injection mold for battery vessel and injection mold method using the same
KR20140048351A (en) * 2012-07-17 2014-04-24 콘티넨탈 오토모티브 시스템 주식회사 Method for producting key button of smartkey of vehicle
KR101417621B1 (en) * 2013-04-05 2014-07-10 나라엠앤디(주) Injection mold having rapid heating and cooling flow path
CN108688114A (en) * 2018-06-12 2018-10-23 浙江工业大学 It is a kind of quickly to become mould temperature injection molding forming method and its former
CN108688114B (en) * 2018-06-12 2023-09-12 浙江工业大学 Quick temperature-changing injection molding method and molding equipment thereof
KR20230023488A (en) 2021-08-10 2023-02-17 주식회사 서연이화 Gate automatic separation device for injection molds

Also Published As

Publication number Publication date
KR100352247B1 (en) 2002-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100352247B1 (en) Plastic Injection Molding Mold with Cavity Rapid Heating Means
CN100593464C (en) Mold for injection molding machine
US4442061A (en) Heat cycle injection compression molding method
US5474439A (en) Fluid injecting nozzle having spaced projections
US3170010A (en) Method of molding pre-expanded plastic beads
HK1063450A1 (en) Method of controlling a shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines
US8246334B2 (en) Apparatus for manufacturing a vehicle door trim
JPH08244072A (en) Injection mold and molding method
KR20210029496A (en) chinhwangyeongjeog kaepiti peullaseutig sachul seonghyeong geumhyeong
US20040164460A1 (en) Method for producing an article of plastics by injection molding
DE59905105D1 (en) METHOD FOR PRODUCING INJECTION MOLDING PARTS IN AN INJECTION MOLDING MACHINE
KR20120131495A (en) Die assembly
JPH0217339B2 (en)
JPH10291217A (en) Manufacturing apparatus for decorative molded product
KR20090127557A (en) Resin injection apparatus for plastic mold
JPH08156028A (en) Injection mold and injection molding method
JPH06155556A (en) Injection molding machine
JP3914476B2 (en) Injection mold
JPH06106558A (en) Molding method of thermosetting resin molding material and molded product by that method
JP3268003B2 (en) Method and apparatus for heating mold cavity surface
JPS61152420A (en) Molding process of thermoplastic resin
JPS6362721A (en) Injection molder equipped with heating device
CN208896433U (en) A kind of constant-temperature precision injection mold
KR101228446B1 (en) Resin injection apparatus for plastic mold
JP5419379B2 (en) Injection molding method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130618

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150703

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170707

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term