KR20000012715A - hollow yarn method manufacture and method mechanism - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A production method of a hollow yarn and its production device are provided to offer a hollow yarn at low costs, and to lead the use of the waste such as a waste fabric and a waste yarn. CONSTITUTION: The production method of the hollow yarn contains: a shattering process to shatter a waste yarn and a waste fabric to a chip-typed powder by drying; an agitating and melting process to evenly agitate the shattered powder, and to melt to have an appropriate viscosity by adding the temperature of 200°C - 300°C to the powder; a process to filter the melted liquid of the waste yarn and of the waste fabric; a molding process to extrude the filtered and melted liquid by a nozzle slot(54) cut in a circular shape; and a process to cool the hollow yarn under a normal temperature by spouting a cooling air to the molded hollow yarn.

Description

폐원사를 이용한 중공사의 제조방법 및 그 제조장치{hollow yarn method manufacture and method mechanism}Hollow yarn method manufacturing and method for manufacturing hollow yarn using waste yarn

본 발명은 폐원사 및 폐섬유를 이용한 중공사(中空絲; hollow yarn)의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세히는 폐섬유를 사용하여 저렴한 비용으로 탄력성 및 신축성과 보온성이 우수한 중공사를 제조하기 위한 제조방법과 위 중공사 제조방법을 가장 효율적으로 구현할 수 있도록 발명된 중공사 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing hollow fiber (hollow yarn) using waste yarns and waste fibers, and to a manufacturing apparatus thereof. More specifically, hollow fiber having excellent elasticity, elasticity and heat retention at low cost using waste fibers It relates to a manufacturing method and a hollow fiber manufacturing apparatus invented to implement the above-mentioned hollow fiber manufacturing method most efficiently.

현재 시중에 거래되고 있는 통상의 중공사는 탄력성 및 신축성은 물론 보온성 등에 대해서도 탁월한 특성을 유지하고 있는 것으로 그 특성의 우수성은 인정받고 있으나 중공사의 제조를 위한 원재료의 공급가격 및 제조공정상의 난점으로 인해 거래가격이 상당한 고가일 수밖에 없다는 문제점이 지적되고 있다.Commercial hollow yarns currently on the market maintain excellent properties in terms of elasticity and elasticity as well as warmth. However, the superior hollow yarns are recognized for their superiority, but traded due to the supply price of raw materials for manufacturing hollow yarns and difficulties in the manufacturing process. It is pointed out that the price can be quite expensive.

종래 중공사는 가격상의 문제점으로 인해 특수직물과 같은 고가의 원단제직에만 국한적으로 사용되어 왔는바, 보다 저렴한 비용에 의해 양산되어 보다 다양한 분야에서 적극적인 사용이 이루어질 수 있는 중공사의 필요성이 절실하다.Conventional hollow fiber has been used only limited to expensive fabric weaving, such as special fabrics due to the price problem, the need for a hollow fiber that can be actively produced in a variety of fields by mass production by a lower cost.

일례로 완구와 쿳션 및 베개 등과 같은 봉제제품에 중공사를 사용할 경우 탄력성 및 신축성을 매우 우수하게 유지시킬 수 있어 그 제품경쟁력을 획기적으로 증진시킬 수 있으나, 현재의 중공사 제조형태로는 중공사를 봉제제품의 충진재로 사용하기 어려운 것이 현실이다.For example, if hollow fiber is used for sewing products such as toys, cushions, and pillows, the elasticity and elasticity can be maintained very well, and the competitiveness of the product can be greatly improved. The reality is that it is difficult to use as a filling material for sewing products.

이에 본 발명은 보다 저렴한 비용으로 중공사를 제조하기 위해 창출된 것으로서 폐원사 및 호발된 폐섬유의 분말에 용융 및 교반, 여과, 압출성형, 냉각, 오일링 등의 공정을 가하여 중공사를 제조하는 중공사의 제조방법과 위 제조방법을 효율적으로 구현할 수 있도록 발명된 중공사 제조장치를 제공함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성하였다.Therefore, the present invention was produced to manufacture hollow fiber at a lower cost, and the process of melting and stirring, filtration, extrusion molding, cooling, oiling, etc. to the waste yarn and the powder of the called waste fiber to produce the hollow fiber In order to efficiently implement the manufacturing method of the hollow fiber and the above manufacturing method was completed with the focus of the technical problem in providing the hollow fiber manufacturing apparatus invented.

도 1은 본 발명에서 제시하는 중공사 제조방법의 공정도1 is a process chart of the hollow fiber manufacturing method proposed in the present invention

도 2는 본 발명에서 제시하는 중공사 제조장치의 구성도2 is a block diagram of a hollow fiber manufacturing apparatus proposed in the present invention

도 3은 본 발명에 따른 성형 노즐을 발췌한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the molding nozzle according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 성형 노즐을 발췌한 저면도Figure 4 is a bottom view extracting the molding nozzle according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 노즐공을 발췌한 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of the nozzle hole according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 압력조절판을 발췌한 사시도Figure 6 is a perspective view of the pressure control plate according to the present invention

도 7은 본 발명에 의해 제조된 중공사의 사시도7 is a perspective view of the hollow yarn produced by the present invention

□도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 □□ Explanation of symbols for main parts of drawing □

10 : 중공사 제조장치20 : 공급하우징10: hollow fiber manufacturing apparatus 20: supply housing

21 : 투입호퍼22 : 구동수단21: hopper 22: drive means

23 : 압출스크류24 : 공급관23: extruded screw 24: supply pipe

30 : 제1 필터하우징31 : 제1 필터30: first filter housing 31: first filter

40 : 제2 필터하우징41 : 제2 필터40: second filter housing 41: second filter

50 : 압출하우징51 : 제3 필터50: extrusion housing 51: third filter

52 : 성형판53 : 압출홈52: forming plate 53: extrusion groove

54 : 노즐공55 : 보강살54: nozzle ball 55: reinforcement

56 : 결합공57 : 압력조절판56: coupling hole 57: pressure control plate

58 : 배출공60 : 냉각하우징58: discharge hole 60: cooling housing

61 : 중공부62 : 내벽61 hollow part 62 inner wall

63 : 외벽64 : 송풍통로63: outer wall 64: ventilation passage

65 : 송풍공70 : 송풍수단65: blower 70: blower

71 : 송풍관72 : 가습수단71: blower tube 72: humidification means

73 : 가습관80 : 수거함73: humidifier 80: collection box

H : 히팅수단R1 : 피딩롤러H: Heating means R1: Feeding roller

R2 : 가이드롤러R3 : 이송롤러R2: Guide Roller R3: Feed Roller

R4 : 스타롤러R4: Star Roller

이하 예시되는 도면과 함께 본 발명에서 제시하는 중공사의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing hollow yarns according to the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에서 제시하는 중공사 제조방법의 공정도이다.1 is a process chart of the hollow fiber manufacturing method proposed in the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 중공사의 제조는 7단계의 공정으로 이루어지며 각 공정의 바람직한 실시는 다음과 같이 이루어진다.As shown, the hollow fiber according to the present invention is made of a seven-step process, and the preferred implementation of each process is performed as follows.

제1 공정 - 본 공정은 분쇄 및 건조공정으로서 폐원사 및 호발된 폐섬유를 칩(chip) 형태의 분말로 분쇄시켜 분말에 함습된 수분을 건조시킨다.First step-This step is a grinding and drying step, whereby the waste yarn and the called waste fiber are pulverized into powder in chip form to dry the moisture impregnated in the powder.

제2 공정 - 본 공정은 용융 및 교반공정으로서 분쇄된 칩형태의 분말을 골고루 교반시킴과 아울러 분말에 200℃ 내지 300℃의 온도를 가하여 적당한 점도를 갖도록 용융시킨다.Second process-This process is a melting and stirring process, which stirs the powder in the form of chips evenly and melts it to a suitable viscosity by adding a temperature of 200 ° C to 300 ° C to the powder.

제3 공정 - 본 공정은 여과공정으로서 필터링 등의 수단을 이용하여 용융된 폐원사 및 폐섬유의 용융액을 적어도 한차례 이상 여과시켜 용융액내에 함유된 불순물을 제거한다.Third Step-This step is a filtration step, and removes impurities contained in the melt by filtering at least one or more melts of the molten waste yarn and waste fibers by means of filtering or the like.

제4 공정 - 본 공정은 성형공정으로서 제3 공정을 통해 여과처리된 용융액이 동심원의 형태를 이루도록 절개되는 노즐공을 통과하도록 압출시켜 용융액을 중공사 형태로 성형한다.4th process-This process is a shaping | molding process, and the molten liquid filtered through the 3rd process is extruded so that it may pass through the nozzle hole cut into concentric circles, and shape a molten liquid into a hollow fiber shape.

제5 공정 - 본 공정은 냉각공정으로서 강제송풍 등의 수단을 이용하여 압출성형된 중공사에 냉각공기를 분출시켜 중공사를 20℃ 내지 30℃의 상온으로 냉각시킨다. 이때, 중공사에 분출되는 냉각공기는 60 내지 80%의 습도를 유지하도록 한다.5th process-This process cools a hollow fiber to normal temperature of 20 degreeC-30 degreeC by blowing cooling air into the extruded hollow fiber using a means, such as forced ventilation, as a cooling process. At this time, the cooling air is blown to the hollow fiber to maintain the humidity of 60 to 80%.

제6 공정 - 본 공정은 오일처리공정으로서 제5 공정을 통해 냉각된 중공사의 표면에 오일(어니언 오일 등)을 도포하여 중공사의 집사성 및 연신율을 향상시킨다.6th process-This process is an oil treatment process, and it improves the cohesion and elongation of hollow fiber by apply | coating oil (onion oil etc.) to the surface of the hollow fiber cooled by the 5th process.

제7 공정 - 본 공정에서는 이상의 공정을 거쳐 제조된 중공사에 파형의 굴곡부를 형성시켜 수거수단에 수집되는 중공사의 해사성을 향상시킨다.7th process-In this process, the hollow fiber manufactured by the above process forms the wave-shaped bent part, and improves the disintegration property of the hollow fiber collected by the collection means.

이상과 같은 각각의 공정을 통해 도 6에 도시된 바와 같은 중공사(Y)를 제조할 수 있었다.Through each process as described above it was possible to manufacture a hollow fiber (Y) as shown in FIG.

이하 예시되는 도면과 함께 본 발명에서 제시하는 중공사 제조장치(10)를 상세히 설명한다.The hollow fiber manufacturing apparatus 10 presented in the present invention together with the drawings illustrated below will be described in detail.

도 2는 본 발명에서 제시하는 중공사 제조장치(10)의 구성도이다.2 is a block diagram of the hollow fiber manufacturing apparatus 10 proposed in the present invention.

도시된 바와 같이 공급하우징(20)에 원료의 투입을 위한 투입호퍼(21)를 설치하고, 공급하우징(20) 내부에는 투입된 원료의 용융을 위한 가온수단(H)을 설치함과 아울러 구동수단(22)에 의해 회전하며 용융된 액상의 원료를 교반 및 압출시켜 주기 위한 압출스크류(23)를 설치한다.As shown in the drawing, an input hopper 21 for inputting raw materials is installed in the supply housing 20, and heating means H for melting the injected raw materials is installed inside the supply housing 20, and driving means ( It is rotated by 22) and installs an extrusion screw 23 for stirring and extruding the molten liquid raw material.

상기 공급하우징(20)의 선단에 용융된 액상 원료의 이송을 위한 공급관(24)을 장착하고, 상기 공급관(24)상에 제1 필터하우징(30) 및 제2 필터하우징(40)을 설치하여 제1,2 필터하우징(30,40)내에 액상 원료에 함유된 불순물의 여과를 위한 제1 필터(31) 및 제2 필터(41)를 설치한다.A supply pipe 24 for transporting molten liquid raw material is mounted at the front end of the supply housing 20, and a first filter housing 30 and a second filter housing 40 are installed on the supply pipe 24. In the first and second filter housings 30 and 40, a first filter 31 and a second filter 41 for filtration of impurities contained in the liquid raw material are provided.

상기 공급관(24)의 단부에 압출하우징(50)을 설치하여 압출하우징(50)내에 액상 원료에 함유된 불순물을 재차 여과시키기 위한 제3 필터(51)를 설치하고, 상기 제3 필터(51)의 직하방에는 액상 원료를 중공사(Y)의 형태로 압출시켜 주기 위한 성형판(52)을 설치하며, 상기 제3 필터(51)와 성형판(52)간에 압력조절판(56)을 설치한다.An extrusion housing 50 is installed at the end of the supply pipe 24 to install a third filter 51 for filtering impurities contained in the liquid raw material in the extrusion housing 50 again. Directly below is provided with a forming plate 52 for extruding the liquid raw material in the form of hollow fiber (Y), a pressure control plate 56 is provided between the third filter 51 and the forming plate (52). .

도 3은 본 발명에 따른 성형판(52)을 발췌한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 성형판(52)을 발췌한 저면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 노즐공(54)을 발췌한 단면도로서 도시된 바와 같이 성형판(52)에는 방사형으로 형성되는 다수개의 압출홈(53)을 성형하여 그 저부에 노즐공(54)을 천공하고, 성형판(52)의 외측에는 성형판의 설치를 위한 수개의 결합공(56)을 천공한다.3 is a cross-sectional view of the molding plate 52 according to the present invention, Figure 4 is a bottom view of the molding plate 52 according to the present invention, Figure 6 is a nozzle hole 54 according to the present invention As shown in the excerpt sectional view, the forming plate 52 is formed with a plurality of radially extruded grooves 53 formed therein, and the nozzle hole 54 is drilled at the bottom thereof, and the forming plate 52 is formed outside the forming plate 52 Perforate several coupling holes 56 for installation.

한편, 압출홈(53)의 저부에 천공되는 노즐공(54)은 동심원의 띠형태를 이루며 절개되는 형상으로 천공하되, 노즐공(54)의 일부 영역에 미절개되는 보강살(55)을 형성시켜 보강살(55)에 의해 노즐공(54) 내부의 영역이 성형판(52)과 일체를 이루도록 한다.On the other hand, the nozzle hole 54 to be drilled in the bottom of the extrusion groove 53 is formed in the shape of a concentric band of cut and drilled, forming a reinforcement (55) uncut in a portion of the nozzle hole 54 The area inside the nozzle hole 54 is integrated with the forming plate 52 by the reinforcement bar 55.

도 6은 본 발명에 따른 압력조절판(57)을 발췌한 사시도로서 도시된 바와 같이 압력조절판(57)에는 다수개의 배출공(58)을 형성시켜 압출하우징(50)내로 유입된 액상 원료가 일정한 압력으로 성형판(52)에 도달할 수 있도록 한다.6 is a perspective view of the pressure control plate 57 according to the present invention, as shown in the pressure control plate 57 to form a plurality of discharge holes 58, the liquid raw material introduced into the extrusion housing 50 is a constant pressure To reach the forming plate 52.

압출하우징(50)의 하방에 내벽(62)과 외벽(63)에 의한 송풍통로(64)가 마련되는 냉각하우징(60)을 설치하여 그 내벽에 다수개의 송풍공(65)을 천공하고, 냉각하우징(60)의 외벽(63)에 송풍수단(70)에 연결된 송풍관(71)을 결합시켜 냉각하우징(60)의 중공부(61)내로 낙하되는 중공사(Y)에 냉각용 공기가 송풍될 수 있도록 하고, 상기 냉각하우징(60)의 외벽(63)에 가습수단(72)에 연결된 가습관(73)을 연결시켜 송풍되는 냉각용 공기의 습도를 조절할 수 있도록 한다.A cooling housing 60 is provided below the extruded housing 50 and the air passage 64 formed by the inner wall 62 and the outer wall 63 is drilled, and a plurality of blow holes 65 are drilled on the inner wall thereof, and cooling is performed. Cooling air is blown to the hollow fiber (Y) falling into the hollow portion 61 of the cooling housing 60 by coupling the blower tube 71 connected to the blowing means 70 to the outer wall 63 of the housing 60. In order to control the humidity of the cooling air to be blown by connecting the humidifying pipe 73 connected to the humidifying means 72 to the outer wall 63 of the cooling housing 60.

한편, 상기 송풍수단(70)은 송풍되는 공기의 온도를 조절할 수 있는 것으로 선택하고, 가습수단(72)은 가습량의 조절이 가능한 것으로 선택한다On the other hand, the blowing means 70 is selected to be able to adjust the temperature of the air to be blown, the humidifying means 72 is selected to be capable of adjusting the amount of humidification.

냉각하우징(60)의 하방에는 낙하하는 중공사(Y)의 표면에 오일을 도포하기 위한 피딩롤러(R1)를 설치하고, 상기 피딩롤러(R1)의 하방에 중공사(Y)의 이송방향을 측방으로 전환시켜 주기 위한 가이드롤러(R2)를 설치한다.A feeding roller R1 is installed below the cooling housing 60 to apply oil to the surface of the hollow fiber Y falling, and the conveying direction of the hollow fiber Y is lowered below the feeding roller R1. Install the guide roller (R2) for turning to the side.

상기 가이드롤러(R3)의 측방에 회전속도의 조절이 가능한 이송롤러(R3)를 설치하여 중공사(Y)를 이송시켜줌과 아울러 중공사(Y)의 이송속도를 조절하여 줄 수 있도록 하고, 상기 이송롤러(R3)의 측방에 이송되는 중공사(Y)에 파형의 굴곡부를 형성시켜 주기 위한 스타롤러(R4)를 설치하고, 상기 스타롤러(R4)의 하방에 제조된 중공사(Y)의 수거를 위한 수거함(80)을 설치한다.By installing a feed roller (R3) capable of adjusting the rotational speed on the side of the guide roller (R3) to transfer the hollow fiber (Y) and to adjust the feed rate of the hollow fiber (Y), The star roller R4 for forming the curved part of the wave shape in the hollow fiber Y conveyed to the side of the feed roller R3, and the hollow fiber Y manufactured below the said star roller R4, Install a collection box 80 for collection.

본 발명에서 제시하는 중공사 제조방법 및 중공사 제조장치는 폐원사 및 폐섬유 등을 그 제조원료로 하여 중공사를 제조할 수 있도록 함으로써 매우 저렴한 비용으로 중공사를 제공할 수 있으며 그에 따라 중공사를 보다 다양한 분야에서 사용할 수 있을 뿐만 아니라 폐섬유 및 폐원사와 같은 폐기물의 적극적인 활용을 유도하여 환경보호에도 일조할 수 있는 등 그 효과가 매우 유익한 발명인 것이다.The hollow fiber manufacturing method and the hollow fiber manufacturing apparatus proposed by the present invention can provide hollow fiber at a very low cost by allowing the hollow fiber to be manufactured using waste yarn and waste fiber as its raw materials, and accordingly the hollow fiber It can be used in more various fields as well as inducing the active use of wastes such as waste fibers and waste yarns to contribute to the environmental protection is a very beneficial invention.

Claims (5)

폐원사 및 호발된 폐섬유를 건조시켜 칩(chip) 형태의 분말로 분쇄시키는 분쇄공정과, 분쇄된 분말을 골고루 교반시킴과 아울러 분말에 200℃ 내지 300℃의 온도를 가하여 적당한 점도를 갖도록 용융시키는 교반 및 용융공정과, 폐원사 및 폐섬유의 용융액을 적어도 한차례 이상 여과하는 여과공정과, 여과처리된 용융액을 동심원 형태로 절개되는 노즐공으로 압출시키는 성형공정과, 성형된 중공사에 소정온도의 냉각공기를 분출시켜 중공사를 상온하에서 냉각시키는 냉각공정과, 냉각된 중공사의 표면에 오일(oil)을 도포하는 오일처리공정과, 중공사에 파형의 굴곡부를 형성시키는 공정으로 이루어짐을 그 특징으로 하는 중공사 제조방법.The grinding process of drying the waste yarn and the called waste fiber to pulverize the powder into chips, and stirring the crushed powder evenly, and adding the temperature of 200 ℃ to 300 ℃ to the powder to melt to have a suitable viscosity A stirring and melting process, a filtration process for filtering the melt of waste yarn and waste fiber at least one time, a molding process for extruding the filtered melt into a concentrically cut nozzle hole, and cooling the formed hollow fiber to a predetermined temperature A cooling step of ejecting air to cool the hollow fiber at room temperature, an oil processing step of applying oil to the surface of the cooled hollow yarn, and forming a curved portion in the hollow fiber Hollow fiber manufacturing method. 제1항에 있어서;The method of claim 1; 중공사의 냉각을 위한 냉각공기는 20℃ 내지 25℃의 온도를 유지함과 아울러 60 내지 80%의 습도를 유지하는 것을 특징으로 하는 중공사 제조방법.Cooling air for cooling the hollow fiber, the hollow fiber manufacturing method characterized in that to maintain a temperature of 20 to 25 ℃ and 60 to 80% humidity. 투입호퍼(21) 및 밴드형 히팅수단(H)을 구비하는 공급하우징(20)의 내부에 구동수단(22)에 의해 회전하며 용융된 원료의 교반 및 압출시켜 주기 위한 압출스크류(23)를 설치하고, 상기 공급하우징(20)에 용융된 액상 원료의 이송을 위한 공급관(24)을 장착하여 액상 원료에 함유된 불순물의 제거를 위한 제1,2 필터(31,41)가 내장된 제1,2 필터하우징(30,40)을 설치하고, 상기 공급관(24)의 단부에 압출하우징(50)을 설치하여 압출하우징(50)의 내부에 액상 원료에 함유된 불순물을 재여과를 위한 제3 필터(51)와 다수개의 배출공(58)이 형성된 압력조절판(57)과 액상 원료를 중공사(Y)의 형태로 압출성형시켜 주기 위한 성형판(52)을 설치하고, 상기 압출하우징(50)의 하방에 중공사(Y)의 냉각수단인 냉각하우징(60)을 설치하고, 상기 냉각하우징(60)의 하방에는 중공사(Y)에 오일을 도포하기 위한 피딩롤러(R1)를 설치하고, 상기 피딩롤러(R1)의 하방에 중공사(Y)의 이송방향을 측방으로 전환시켜 주기 위한 가이드롤러(R2)를 설치하고, 상기 가이드롤러(R3)의 측방에 중공사(Y)의 이송 및 이송속도조절을 위한 이송롤러(R3)를 설치하고, 상기 이송롤러(R3)의 측방에 중공사(Y)에 파형의 굴곡부를 형성시켜 주기 위한 스타롤러(R4)를 설치하고, 상기 스타롤러(R4)의 하방에 제조된 중공사(Y)의 수거를 위한 수거함(80)을 설치한 것을 그 특징으로 하는 중공사 제조장치.An extrusion screw 23 is installed inside the feed housing 20 having an input hopper 21 and a band-type heating means H to rotate by the driving means 22 and to stir and extrude the molten raw material. The first and second filters 31 and 41 are mounted in the supply housing 20 so that the first and second filters 31 and 41 are installed to remove impurities contained in the liquid raw material by mounting a supply pipe 24 for transporting the molten liquid raw material. 2 The third filter for refiltering the impurities contained in the liquid raw material in the interior of the extrusion housing 50 by installing the filter housing (30, 40), the extrusion housing 50 at the end of the supply pipe 24 A pressure control plate 57 and a plurality of discharge holes 58 formed therein and a forming plate 52 for extruding the liquid raw material in the form of hollow fiber Y are installed, and the extrusion housing 50 The cooling housing 60 which is a cooling means of the hollow fiber (Y) is installed below and the oil is stored in the hollow fiber (Y) below the cooling housing (60). Installing a feeding roller (R1) for coating, and installing a guide roller (R2) for switching the conveying direction of the hollow fiber (Y) to the side below the feeding roller (R1), the guide roller (R3) A star for installing a feed roller (R3) for the feed and adjustment of the feed rate of the hollow fiber (Y) on the side of the), and to form a bent portion of the wave in the hollow fiber (Y) on the side of the feed roller (R3) A hollow fiber manufacturing apparatus, characterized in that a roller (R4) is installed, and a collecting box (80) for collecting the hollow fiber (Y) manufactured below the star roller (R4). 제3항에 있어서;The method of claim 3; 성형판(52)에는 방사형으로 형성되는 다수개의 압출홈(53)을 성형하여 압출홈(53)의 저부에 동심원의 띠형태를 이루며 절개되는 형상의 노즐공(54)을 천공하되, 천공되는 노즐공(54)의 일부 영역에 미절개되는 보강살(55)을 형성시켜 보강살(55)에 의해 노즐공(54) 내부의 영역이 성형판(52)과 일체를 이루도록 구성한 것을 특징으로 하는 중공사 제조장치.Molding plate 52 is formed by forming a plurality of radially extruded grooves 53 to form a concave band-shaped nozzle hole 54 in the bottom of the extrusion grooves 53 to be cut, but the drilled nozzle Hollow, characterized in that the reinforcing bar 55 is formed in a portion of the hole 54, the area inside the nozzle hole 54 by the reinforcing bar 55 to be integral with the forming plate 52 Manufacturing equipment. 제3항에 있어서;The method of claim 3; 냉각하우징(60)은 내벽(62) 및 외벽(63)에 의한 송풍통로(64)가 마련되도록 하여 그 내벽(62)에 다수개의 송풍공(65)을 형성하고, 냉각하우징(60)의 외벽(63)에는 송풍수단(70)에 연결된 송풍관(71)과 가습수단(72)에 연결된 가습관(73)을 결합시켜 냉각하우징(60)의 중공부(61)내로 임의의 습도를 갖는 냉각용 공기가 송풍될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 중공사 제조장치.The cooling housing 60 forms a plurality of blowing holes 65 in the inner wall 62 to provide the air passage 64 by the inner wall 62 and the outer wall 63, and the outer wall of the cooling housing 60. The cooling unit 71 has a predetermined humidity in the hollow portion 61 of the cooling housing 60 by combining the blowing pipe 71 connected to the blowing means 70 and the humidifying pipe 73 connected to the humidifying means 72. Hollow fiber manufacturing apparatus, characterized in that configured to be blown air.
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KR20030094805A (en) * 2002-06-07 2003-12-18 나노바이오주식회사 Manufacturing technic mixing liquid additives to plastic or synthetic fiber
KR101354813B1 (en) * 2010-09-14 2014-01-22 코오롱인더스트리 주식회사 Kneader for aramid fiber and Method for manufacturing aramid fiber using the same
KR101511000B1 (en) * 2014-11-21 2015-04-10 김순환 Manufacturing equipment of yarn

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