KR20000010484A - Safety device of gas appliance - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가스기구가 연소 도중 꺼졌을 때, 가스기구에 대한 가스 공급을 자동적으로 정지시키는 가스기구의 안전장치에 관한 것이다.The present invention relates to a safety mechanism for a gas appliance that automatically stops the gas supply to the gas appliance when the gas appliance is turned off during combustion.
테이블 풍로 등의 가스기구는 바람에 꺼지거나 끓어 넘치는 등의 현상으로 인하여 불꽃이 도중에 꺼졌을 때, 안전을 위하여 가스가 유출되지 않도록 하는 대책이 이루어지고 있다.Gas appliances, such as table air paths, have been taken to prevent the gas from leaking out for safety when the flame is turned off due to a phenomenon such as being blown out by wind or boiling over.
도 3 에 의하여 종래의 장치를 설명하기로 한다. 도 3a 는 가스기구의 연소계를 주로 나타낸 것이고, 도 3b 는 안전장치의 동작을 주로 나타낸 것이다. 도 3a 에 있어서, 1 은 풍로 본체에 형성된 메인 버너로서, 이 메인 버너에 근접한 위치에 점화용 버너 (2) 와 열전대 (3) 가 형성된다.The conventional apparatus will be described with reference to FIG. Figure 3a mainly shows the combustion system of the gas appliance, Figure 3b mainly shows the operation of the safety device. In FIG. 3A, 1 is a main burner formed in the main body of the air passage, and the ignition burner 2 and the thermocouple 3 are formed at a position close to the main burner.
메인 버너 (1) 에 대하여는 메인 관 (4) 을 통하여, 또한 점화용 버너 (2) 에 대하여는 상기 메인 관 (4) 에서 분기된 보조관 (5) 을 통하여 각각 가스가 공급된다. 그리고, 이 경우의 가스는 안전장치 (6) 를 경유하여 공급된다.Gas is supplied to the main burner 1 through the main pipe 4 and to the ignition burner 2 through the auxiliary pipe 5 branched from the main pipe 4. The gas in this case is supplied via the safety device 6.
안전장치 (6) 내에는 가동 철심 (7) (이하, 아마츄어라고 칭함) 이 샤프트 (8) 를 통하여 전자밸브 (9) 와 일체로 형성되어 있다. 그리고, 가스를 사용하지 않을 때에는, 전자밸브 (9) 가 복귀 스프링 (10) 의 힘에 의하여 밸브 시트 (11) 에 압접되어 있어 가스의 유입을 저지한다. 또한, 12 는 고정 철심 (이하, U 자 철심이라고 칭함) 으로서, 리드 선 (13) 을 통하여 열전대 (3) 에 접속되어 있다. 14 는 조작축이고, 도 3b 의 15 는 케이싱이다.In the safety device 6, a movable iron core 7 (hereinafter referred to as an amateur) is formed integrally with the solenoid valve 9 via the shaft 8. When the gas is not used, the solenoid valve 9 is press-contacted to the valve seat 11 by the force of the return spring 10 to prevent the inflow of gas. 12 is a fixed iron core (hereinafter referred to as U-shaped iron core) and is connected to the thermocouple 3 via the lead wire 13. 14 is an operation shaft, and 15 of FIG. 3B is a casing.
일련의 동작의 개요는 이하에서 설명하기로 한다. 먼저, 가스 점화시에 손가락으로 조작축 (14) 을 상방으로 가압하면, 전자밸브 (9) 가 복귀 스프링 (10) 에 저항하면서 상방으로 이동한다. 전자밸브 (9) 가 상방으로 이동되면, 전자밸브 (9) 와 밸브 시트 (11) 사이에 틈새가 생기므로 이 틈새를 통하여 가스가 각 부위로 공급된다.An overview of the series of operations will be described below. First, when the operation shaft 14 is pressurized upward by a finger at the time of gas ignition, the solenoid valve 9 will move upward while resisting the return spring 10. When the solenoid valve 9 is moved upwards, since a clearance gap arises between the solenoid valve 9 and the valve seat 11, gas is supplied to each site | part through this clearance gap.
한편, 상기 조작축 (14) 의 가압과 동시에, 보조관 (5) 을 흐르는 가스에 의하여 이 점화용 버너 (2) 가 점화되고, 이 점화용 버너 (2) 의 불꽃에 의하여 메인 버너 (1) 가 착화된다. 메인 버너 (1) 가 착화되면, 이 불꽃은 열전대 (3) 를 가열하고, 소정 시간이 지난 후에 열기전력 (熱起電力) 이 발생한다. 이 열기전력에 의한 전류가 리드 선 (13) 을 경유하여 U 자 철심 (12) 을 여자 (勵磁) 하여 밀어올려진 상태에 있던 아마츄어 (7) 를 자체 유지시킨다. 그 결과, 전자밸브 (9) 는 개방상태를 유지하고, 가스는 메인 버너 (1) 로 계속 흘러 들어간다.On the other hand, this ignition burner 2 is ignited by the gas which flows through the auxiliary pipe 5 simultaneously with the pressurization of the said operation shaft 14, and the main burner 1 by the flame of this ignition burner 2; Is ignited. When the main burner 1 is ignited, this flame heats the thermocouple 3, and after a predetermined time, thermoelectric power is generated. The current 7 by the thermoelectric power excites the U-magnetic core 12 via the lead wire 13 to hold the armature 7 which has been pushed up. As a result, the solenoid valve 9 remains open and gas continues to flow into the main burner 1.
이 때, 흘러 넘치는 등의 현상이 발생하여 메인 버너 (1) 가 소화되어 버린 경우, 열전대 (3) 에 대하여 메인 버너 (1) 에 의한 가열이 정지된다. 따라서, 열전대 (3) 의 열기전력이 소실되어 아마츄어 (7) 의 유지가 해제되므로, 전자밸브 (9) 는 복귀 스프링 (10) 의 힘에 의하여 하방으로 이동되고, 가스 통로를 폐쇄하여 가스 유통을 저지한다. 이상이 전체의 구성 및 작용이다.At this time, when a phenomenon such as flowing overflow occurs and the main burner 1 is extinguished, heating by the main burner 1 is stopped with respect to the thermocouple 3. Therefore, since the thermoelectric power of the thermocouple 3 is lost and the maintenance of the armature 7 is released, the solenoid valve 9 is moved downward by the force of the return spring 10, and the gas passage is closed to close the gas flow. Stop it. The above is the whole structure and effect | action.
도 4 는 U 자 철심 주위의 개요도로서, 도 4a 는 평면도, 도 4b 는 측면도 (도 4a 의 하측에서 도시한 도면) 이다. 또한, 도 4a 는 반원형을 하고 있으나, 실제로는 이 반원형에 대하여 동일한 전체 형상을 가지는 영구자석이 있어서, 조립한 상태에서는 원형을 가지고 있다. 즉, 도 4a 에 도시한 부분은 권선 부분이고, 이에 대응하여 형성된 도시되지 않은 부분 (생략된 부분) 이 자석 부분이다. 그러나, 도 4 에서는 권선 부분만을 나타내고 기타는 생략하였다.FIG. 4 is a schematic diagram around the U-shaped core, FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a side view (shown from the bottom of FIG. 4A). In addition, although FIG. 4A has a semicircle, in fact, there is a permanent magnet which has the same overall shape with respect to this semicircle, and has a circular shape in the assembled state. That is, the portion shown in Fig. 4A is a winding portion, and an unillustrated portion (omitted portion) formed correspondingly is a magnet portion. However, in Fig. 4, only the winding portion is shown and the others are omitted.
도 4a 에 도시된 바와 같이, 16 은 보빈으로서, U 자 철심 (12) 주위에 형성한 것이다. 이 보빈에는 권선 (17) 이 감겨져 있고 권선 시작 단자 (18) 와 권선 최종 단자 (19) 를 갖고 있다.As shown in FIG. 4A, 16 is a bobbin formed around the U-shaped core 12. This bobbin is wound with a winding 17 and has a winding start terminal 18 and a winding end terminal 19.
도 4b 에 도시한 20 은 도시되지 않은 + 단자에 접속된 도체로서, 권선 시작 단자 (18) 에 접속된다. 권선 최종 단자 (19) 의 하부에는 보디 어스 단자 (21) 가 형성되고, 이 U 자 철심 (12) 이 도 3b 와 같이 케이싱 (15) 내에 들어갔을 때, 그 하부에 위치하는 마그네트 홀더 (도 4 에는 도시되어 있지 않음) 에 대하여 도 4a 의 22 로 나타내는 부분에서 스포트 용접되도록 되어 있다 (후술함).20 shown in FIG. 4B is a conductor connected to the + terminal, not shown, and is connected to the winding start terminal 18. The body terminal 21 is formed in the lower part of the winding terminal 19, and when this U-shaped core 12 enters the casing 15 like FIG. 3B, the magnet holder located in the lower part (FIG. 4) (Not shown), spot welding is performed at the portion indicated by 22 in FIG. 4A (to be described later).
도 5 는 다른 종래예의 U 자 철심 (12) 과 그 보디 어스의 설치 방법을 나타내는 도면으로, 도 5a 는 도 4b 에 대응하는 부분을, 도 5b 는 보디 어스 단자 (22) 를 용착 (溶着) 하는 마그네트 홀더 (23) 의 형상만을, 도 5c 는 마그네트 홀더 (23) 에 대하여 어떠한 형상으로 보디 어스 단자 (22) 를 용착시키는가를 각각 나타내는 도면이다. 도 5c 와 같이 용착하기 위해서는, 원형의 마그네트 홀더 (23) 의 양측면을 24 로 표시된 것처럼 밀링 커터 가공에 의하여 직선면으로 만들고, 이 부분에 보디 어스 단자 (22) 를 용착시킨다.FIG. 5 is a view showing another conventional U-shaped iron core 12 and a method of installing the body earth. FIG. 5A shows a portion corresponding to FIG. 4B, and FIG. 5B welds the body earth terminal 22. Only the shape of the magnet holder 23, FIG. 5C is a diagram showing how the body earth terminal 22 is welded to the magnet holder 23 in what shape. In order to weld like FIG. 5C, the both sides of the circular magnet holder 23 are made into a straight surface by milling cutter process as shown by 24, and the body earth terminal 22 is welded to this part.
상기 종래 장치에 있어서, 전자 (도 4) 에서는 반달형을 한 보디 어스 단자 (21) 가 시작 단자, 최종 단자의 각 권선 단자 (18, 19) 와 동일한 방향으로 돌출되어 있으므로, 각 단자를 동시에 용융 핸더조에 붙여서 데핑할 수 없고, (각 권선 단자 (18, 19) 에 핸더가 부착됨과 동시에, 동일 방향으로 돌출되는 보디 어스 단자 (22) 에도 핸더가 부착되므로) 작업효율이 나쁘고 그 결과 코스트가 높아진다.In the above-mentioned conventional apparatus, in the former (FIG. 4), the half-moon-shaped body terminal 21 protrudes in the same direction as each of the winding terminals 18 and 19 of the start terminal and the final terminal, so that each terminal is melted simultaneously. It cannot be attached to a jaw and cannot be deformed (because a hander is attached to each winding terminal 18 and 19 and a hander is also attached to the body earth terminal 22 which protrudes in the same direction), the work efficiency is bad and the cost is high as a result.
또한, 후자 (도 5) 에서는 보디 어스 단자 (22) 를 마그네트 홀더에 용착할 때, 마그네트 홀더의 두부 (頭部) 를 일단 선반 가공하여 원형으로 만든 후, 다시 밀링 커터 반 (盤) 에 의하여 양면 가공하여 양측면 (24) 에 평탄부를 형성할 필요가 있으므로, 전자와 마찬가지로 작업효율이 나쁘고 그 결과 코스트가 높아진다.Moreover, in the latter (FIG. 5), when welding the body earth terminal 22 to the magnet holder, the head of the magnet holder is once lathed and made into a circular shape, and then it is double-sided by the milling cutter half. Since it is necessary to form a flat part on both side surfaces 24 by processing, like the former, work efficiency is bad and as a result, a cost becomes high.
본 발명의 목적은 간단한 구성으로 효율적인 조립작업이 가능한 가스기구의 안전장치를 제공하는데 있고, 이를 위한 구성으로서 제 1 의 청구항에서는 케이스내에 형성된 고정 철심과, 조작축의 가압동작에 따라서 복귀 스프링에 저항하여 상기 고정 철심에 흡착되는 가동 철심으로 이루어지고, 상기 고정 철심에 대해서는 열전대의 열기전력이 인가되어 가동 철심을 자체 유지시키도록 구성된 가스기구의 안전장치에 있어서, 상기 고정 철심의 코일을 감는 보빈의 기저부에 보디 어스 단자를 고정시킬 때, 각 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자의 돌출방향과 적어도 90°이상의 각도차를 나게 하여 보디 어스 단자를 고정시킴과 동시에, 상기 보디 어스의 단부를 마그네트 홀더의 단부에 있는 경사면에 용착시켰다. 따라서, 각 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자를 동시에 용융핸더조에 붙여 데핑할 경우, 보디 어스 단자는 각 권선 단자와 적어도 90°의 각도차를 이루고 있으므로, 여기에 핸더가 부착하지 않아 효율적인 작업이 가능해진다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a safety device for a gas appliance that can be efficiently assembled with a simple configuration. A base of a bobbin winding a coil of the fixed iron core, comprising: a safety device for a gas appliance configured of a movable iron core adsorbed to the fixed iron core, the thermoelectric power of a thermocouple applied to the fixed iron core to maintain the movable iron core by itself. When the body earth terminal is fixed to the body earth, the body earth terminal is fixed at an angle difference of at least 90 ° from the protruding direction of each winding start terminal and the winding end terminal, and the end of the body earth is connected to the end of the magnet holder. It was welded to the inclined surface. Therefore, when the winding start terminal and the winding end terminal are simultaneously attached to the melted hand bath and depressed, the body earth terminal makes an angle difference of at least 90 ° with each of the winding terminals, so that no hand is attached thereto, thereby enabling efficient work. .
또한, 제 2 의 청구항에서는, 제 1 의 청구항에 있어서 보디 어스 단자가 보빈의 기저부면을 수평선으로 하고, 상기 수평선에 대하여 수직선을 기준으로 하여 예각으로 고정시켰다.In the second claim, in the first claim, the body earth terminal sets the base surface of the bobbin as a horizontal line and is fixed at an acute angle with respect to the vertical line with respect to the horizontal line.
도 1 은 가스기구의 안전장치에 적용되는 U 자 철심 주위의 실시형태를 나타내는 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The block diagram which shows embodiment around the U-shaped iron core applied to the safety mechanism of a gas appliance.
도 2 는 가스기구의 안전장치의 전체 형성도.2 is an overall formation of the safety mechanism of the gas appliance.
도 3 은 종래 장치의 전체 구성과 작용을 나타내는 도면.3 is a view showing the overall configuration and operation of a conventional apparatus.
도 4 는 종래 장치의 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자, 보디 어스 단자를 나타내는 도면.4 is a diagram showing a winding start terminal and a winding end terminal, a body earth terminal of a conventional device;
도 5 는 종래 장치의 기타의 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자, 보디 어스 단자의 부착을 나타내는 도면.5 shows the attachment of the other winding start terminal and winding end terminal, body earth terminal of the conventional apparatus.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
1 : 메인 버너 2 : 점화용 버너1: main burner 2: ignition burner
3 : 열전대 4 : 메인 관3: thermocouple 4: main tube
5 : 보조관 6 : 안전장치5: auxiliary pipe 6: safety device
7 : 가동 철심, 아마츄어 8 : 샤프트7: movable iron core, amateur 8: shaft
9 : 전자밸브 10 : 복귀 스프링9 solenoid valve 10 return spring
11 : 밸브 시트 12 : 고정 철심, U 자 철심11: valve seat 12: fixed iron core, U-shaped iron core
13 : 리드 선 14 : 조작축13 lead wire 14 operation axis
15 : 케이싱 16 : 보빈 (bobbin)15 casing 16: bobbin
17 : 권선 18 : 권선 시작 단자17: winding 18: winding start terminal
19 : 권선 최종 단자 20 : + 단자에 접속된 도체19: Final terminal of winding 20: Conductor connected to + terminal
21, 22, 25 : 보디 어스 단자 23 : 마그네트 홀더21, 22, 25: body earth terminal 23: magnet holder
24 : 양측면 26 : 기저부24: both sides 26: base
27 : 경사면27: slope
도 1 은 본 발명에 의한 가스기구의 안전장치에 적용되는 U 자 철심의 주위만의 실시형태를 나타내는 구성도이다. 도 1 에 있어서, 도 4 와 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 달아 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the block diagram which shows embodiment only of the periphery of the U-shaped iron core applied to the safety mechanism of the gas appliance by this invention. In FIG. 1, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as FIG. 4, and description is abbreviate | omitted.
도 1 의 도 4 에 대한 구성상의 특징점은 보디 어스 단자 (25) 의 부착위치를 각 권선 단자 (18, 19) 의 돌출 방향과 90°의 차를 둔 점과 (도 1a 참조), 보빈 (16) 의 기저부 (26) 의 기저부면 (X-X′) 을 수평선으로 하고, 이 수평선에 대하여 직교하는 Y-Y′를 수직선으로 하여 기준으로 삼아 각도 (θ) 를 예각으로 하고, 보디 어스 단자 (25) 를 보빈의 기저부 (26) 에 고정시킨 것이다. 또한, 보디 어스 단자 (25) 의 근본에 있는 점선으로 표시되는 부분은 보디 어스 단자가 보빈의 기저부내에 끼워져 있는 형상을 나타낸다.The feature points of the configuration of FIG. 1 in FIG. 4 are that the attachment positions of the body earth terminals 25 are 90 degrees apart from the protruding directions of the respective winding terminals 18, 19 (see FIG. 1A), and the bobbin 16 The base surface (XX ') of the base part 26 of () is made into a horizontal line, the YY' orthogonal to this horizontal line is made into a perpendicular line, and the angle (theta) is made into an acute angle, and the body earth terminal 25 is bobbin | It is fixed to the base part 26 of. In addition, the part shown with the dotted line in the base of the body earth terminal 25 shows the shape in which the body earth terminal is inserted in the base part of a bobbin.
보빈의 평면도인 도 1a 에 대하여 설명하면, 보디 어스 단자 (25) 의 돌출방향은 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자 (18, 19) 의 돌출 방향 (Z) 에 대하여, 적어도 90°이상의 차가 있는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자 (18, 19) 를 동시에 용융핸더조에 붙여 데핑했을 때, 보디 어스 단자 (25) 는 적어도 상기 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자 (18, 19) 의 각 단자 방향과 90°의 각도를 갖고 있으므로, 보디 어스 단자에 핸더가 부착되지 않기 때문이다.Referring to FIG. 1A, which is a plan view of the bobbin, the protrusion direction of the body earth terminal 25 preferably has a difference of at least 90 ° with respect to the protrusion direction Z of the winding start terminal and the winding end terminals 18, 19. Do. The reason for this is that when the winding start terminal and the winding end terminals 18, 19 are attached to the melted hand bath at the same time and are dumped, the body earth terminal 25 is at least each terminal of the winding start terminal and the winding end terminals 18, 19. This is because a hander is not attached to the body earth terminal because it has an angle of 90 ° to the direction.
도 2 는 전체의 형성도를 나타내고, 여기에 나타낸 부호는 앞서 설명한 바와 같다. 도 2 에서 알 수 있듯이, 보빈의 기저부 (26) 에서 경사지게 돌출된 보디 어스 단자 (25) 의 단부는 마그네트 홀더 (23) 의 경사면 (27) 에 용착되도록 되어 있다.2 shows the overall formation diagram, and the symbols shown here are as described above. As can be seen from FIG. 2, the end of the body earth terminal 25 protruding obliquely from the base portion 26 of the bobbin is welded to the inclined surface 27 of the magnet holder 23.
상기 실시형태에서 알 수 있듯이, 보디 어스 단부는 형성 후, 하부에 있는 마그네트 홀더의 경사면에 매우 용이하게 용착할 수 있다.As can be seen in the above embodiment, the body earth end can be very easily welded to the inclined surface of the magnet holder at the bottom after formation.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 보빈의 기저부에 보디 어스를 고착시킬 때, 각 권선 시작 단자 및 권선 최종 단자의 돌출 방향과 적어도 90°이상의 각도차를 나게 하여 보디 어스를 고정시킴과 동시에, 상기 보디 어스의 단부를 마그네트 홀더의 경사면에 용착되도록 했으므로, 효율적인 작업이 가능하고 코스트가 매우 낮은 가스기구의 안전장치를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, when fixing the body earth to the base of the bobbin, while fixing the body earth by making an angle difference of at least 90 degrees to the protrusion direction of each winding start terminal and the winding end terminal, Since the end portion of the body earth is welded to the inclined surface of the magnet holder, it is possible to provide a safety device for a gas appliance that can be efficiently operated and has a very low cost.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |