KR20000010410A - 대면적 유기 전계발광(el) 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 유기전계발광 디스플레이 패널의 제 1 전극 및 제 2 전극 라인을 각각 2개이상으로 나눔으로써 효율적인 대면적 모노(mono)-, 멀티(multi)- 또는 풀컬러 디스플레이 패널(full-color display panel)을 만들기 위한 것이다.

본 발명에 의한 유기전계발광 디스플레이 패널은 제 1 전극, 유기전계발광층, 제 2 전극을 갖는 유기전계발광 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하여 복수개의 서브 패널로 구성된다. 상기 격벽층은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성될 수 있으며, 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 더욱 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법은 투명기판상에 복수개의 제 1 전극을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽과 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하는 단계 및 상기 격벽층을 포함한 전면에 유기전계발광층과 제 2 전극을 순차적으로 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 한다. 상기 격벽층은 제 2 전극들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함할 수 있다.

Description

대면적 유기 전계발광(ＥＬ) 디스플레이 패널 및 그 제조방법

본 발명은 유기전계발광 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 멀티 스캔(multi-scan)을 위한 패널 및 상기 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근 표시장치의 대형화에 따라 공간 점유가 적은 평면표시소자의 요구가 증대되고 있는 데, 이러한 평면표시소자중 하나로서 전계발광소자가 주목되고 있다.

이 전계발광소자는 사용하는 재료에 따라 무기전계발광소자와 유기전계발광소자 즉, 유기전계발광 디스플레이 패널로 크게 나뉘어지는 데, 이중 유기전계발광 디스플레이 패널은 전자 주입 전극(음극)과 정공 주입 전극(양극)사이에 형성된 유기전계발광층에 전하를 주입하면 전자와 정공이 쌍을 이룬 후 소멸하면서 빛을 내는 디스플레이 패널로서, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이나 무기전계발광 디스플레이에 비해 낮은 전압(예컨대, 10V이하)으로 구동할 수 있다는 장점이 있어 연구가 활발하게 진행되고 있다.

또한, 상기 유기전계발광 디스플레이 패널는 넓은 시야각, 고속 응답성, 고 콘트라스트(contrast) 등의 뛰어난 특징을 갖고 있으므로 그래픽 디스플레이의 픽셀(pixel), 텔레비젼 영상 디스플레이나 표면광원(surface light source)의 픽셀로서 사용될 수 있으며, 얇고 가벼우며 색감이 좋기 때문에 차세대 평면 디스플레이에 적합한 디스플레이 패널이다. 그리고, 플라스틱과 같이 휠 수 있는 (flexible) 투명 기판 위에도 디스플레이 패널를 형성할 수 있다.

도 1은 이러한 용도를 갖는 단순 매트릭스 방식의 유기전계발광 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 개략도로서, 투명 기판(1) 상에 띠(stripe) 형태로 형성되는 제 1 전극(2)과, 제 1 전극(2) 상에 형성되는 유기전계발광층(4)과, 유기전계발광층(4) 상에 띠 형태로 형성된 제 1 전극과 수직으로 교차하는 방향으로 띠 형태로 형성되는 제 2 전극(3)으로 이루어진다.

상기 유기전계발광층(4)은 제 1 전극(2)상에 형성되는 정공 주입층(hole injecting layer ; HIL) 또는 정공 수송층(hole transporting layer ; HTL)과, 상기 정공 주입층 또는 정공 수송층 위에 형성되는 유기 발광층과, 상기 유기 발광층 위에 형성되는 전자 수송층(electron transporting layer ; ETL) 또는 전자 주입층(electron injecting layer ; EIL)으로 이루어진다.

상기 제 1 전극(2) 상에 형성되는 정공 주입층 또는 정공 수송층은 제 1 전극(2) 상에 정공 주입층과 정공수송층을 연속적으로 형성한 층일 수 있으며, 상기 유기 발광층위에 형성되는 전자 수송층 또는 전자주입층은 유기 발광층 위에 전자 수송층과 전자 주입층을 연속적으로 형성한 층일 수 있다.

이와 같이 형성되는 유기 EL 디스플레이 패널의 제 2 전극(3)은 유기전계발광층(4) 의 전자 주입층 및/또는 전자 수송층을 통해 유기 발광층에 전자를 주입시켜 주는 기능을 하고, 제 1 전극(2)은 정공 주입층 및/또는 정공 수송층을 통해 유기 발광층에 정공을 주입시켜 주는 기능을 한다.

이와 같은 유기 EL 디스플레이 디스플레이 패널를 만들 때, 픽셀을 형성하기 위한 일반적인 방법은 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 투명 기판(1)위에 ITO와 같은 투명 물질로 이루어진 제 1전극(2)을 형성하고, 그 위에 유기전계발광층(4)을 진공 증착방법으로 입힌 다음, 제 1 전극에 수직한 방향으로 제 2 전극(3)을 형성함으로써 유기 EL 디스플레이 디스플레이 패널를 제작한다.

그러나, 이와 같은 유기 EL 디스플레이 패널는 제작시에 많은 어려움이 있는 데, 그 중에 가장 어려운 공정중의 하나가 픽셀레이션(pixellation) 또는 패터닝(patterning) 공정이다.

즉, 제 1 전극(2) 띠로 흔히 쓰이는 ITO(Indium Tin Oxide)는 반도체 제조 공정에서 일반적으로 쓰이는 포토리소그라피(photolithography) 공정을 이용하여 쉽게 정교한 패터닝을 할 수 있다. 그러나, 제 2 전극의 패터닝은 그리 간단하지 않다. 제 2 전극(3) 밑에 이미 형성되어 있는 유기전계발광층(4)이 포토리소그라피 공정 중 물이나 솔벤트(solvent)에 노출될 경우 그 특성이 열화하기 때문에 일반적인 포토리소그라피 공정을 사용하기 어렵다. 또한, 상기의 제작방법은 미세 픽셀을 만드는 데에 한계가 있으므로 도 2나 도 3에 도시된 바와 같이 새도우 마스크나 격벽을 이용하여 미세 픽셀을 만드는 방법이 제안되었다.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이 새도우 마스크(5)를 이용한 제조방법은 제 1 전극(2)을 형성하고, 그 위에 유기전계발광층(4)을 형성하고 그 위에 새도우 마스크(5)를 형성한다. 그 후 제 2 전극(3)을 형성하게 함으로써 픽셀간 절연이 된다.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이 격벽을 이용한 제조방법은 먼저, 제 1 전극(2)을 형성하고, 이 제 1 전극에 수직한 방향으로 격벽(6)을 형성한다. 그리고 전면에 유기전계발광층(4)을 형성한 다음, 전면에 제 2전극(3)을 입히면 제 2 전극은 격벽에 의해 자연스럽게 분리되어 픽셀간에 절연이 된다. 이때, 풀컬러(full color) 패널을 만드는 경우에는 유기 전계발광층을 형성할 시 적, 청, 녹색 물질을 픽셀 영역에 각각 형성하게 된다.

그러나 이와같이 제작되는 종래의 유기 EL 디스플레이소자는 다음과 같은 문제점이 있다.

우선, 투명전극으로 널리 쓰이는 ITO의 나쁜 전도특성(conductivity) 때문에 생기는 RC 시간지연과 유기막의 비교적 큰 캐패시턴스가 유기 EL 디스플레이에서 현저히 나타난다는 점이다. 보다 심각한 문제점은 위와 같은 시간지연은 패널이 커질수록 엄청나게 커진다는 점이다

유기 EL 디스플레이를 구성하고 있는 각 셀들은 기억소자가 아니고, 유기 EL 디스플레이에서만이 채용하고 있는 픽셀 어레이 방법인 수동형 매트릭스 어드레싱 방식에는 매우 높은 피크 루미넨스를 필요로 한다. 이러한 이유가 그 디스플레이의 열(row)의 수를 제한하게 한다. 여기에서 순간 피크 루미넨스는(열의 수 X 평균 루미넨스)로 정의된다. 예를 들어, 100cd/m²의 평균 표시 휘도를 얻기 위해서는 열의 수는 500보다 작아야 한다. 왜냐하면 이때 패널의 피크 루미넨스를 50,000 cd/m²로 추정될 수 있으므로, 이 수치는 얻을 수 없거니와 그렇게 높은 휘도에서는 디스플레이 패널의 안정성이 심각한 문제로 대두되기 때문이다. 결국, 대부분의 유기 EL 디스플레이에서 채용하고 있는 수동형 매트릭스 어드레싱에서는 위와 같은 문제로 인하여 열의 수가 제한되고 있다는 문제점이 있다.

위와 같은 문제점에 추가하여 순간적인 높은 전류는 행과 열 라인을 따라 큰 IR 포텐셜 흐름을 유발시킨다. 그것이 패널 전면의 빛의 밝기의 불균일성을 유발시킨다. 상기의 문제점을 해결하기 위해서는 TFT-LCD와 같은 엑티브 어드레싱 구조를 사용하면 되지만 제조원가가 비싸고 이에 따라 다른 디스플레이 기술과의 경쟁력이 떨어진다.

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 고해상도 대면적 유기 EL 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술의 단순 매트릭스 방식에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 평면도이며,

도 2는 종래 기술의 제 1 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 구조 단면도이며,

도 3 및 도 4는 종래 기술의 제 2 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 구조 단면도 및 입체도이며,

도 5는 종래 기술의 제 3 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 제조공정도이며,

도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널 및 그 제조공정에 관한 개략도이며,

도 7은 본 발명에 사용되는 전기절연층의 다양한 형태들이며,

도 8은 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 한 단면도이며,

도 9는 본 발명에 따라, 제 1 전극을 두 개로, 제 2 전극을 4부분으로 나눈 유기 EL 디스플레이 패널의 단면도이며,

도 10은 여러 형태의 서브 패널을 갖는 유기 EL 디스플레이 패널에 있어서, 본 발명에 따른 복수개의 제 1 격벽이 형성된 구조의 개략도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 투명 기판

2 : 제 1 전극

2a : 제 2 전극을 빼내기 위한 제 1 전극 띠

3 : 제 2 전극

4 : 유기전계발광층

4a : 적색 발광을 하는 유기막

4b : 녹색 발광을 하는 유기막

4c : 청색 발광을 하는 유기막

5 : 새도우 마스크

6 : 격벽

6a : 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽

6b : 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽

6c : 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 격벽

7 : 버퍼층

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널은, 제 1 전극, 유기전계발광층, 제 2 전극을 갖는 유기전계발광 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하여 복수개의 서브패널로 구성된다. 이때, 상기 제 1 전극과 격벽층 사이에 버퍼층이 형성될 수 있으며, 상기 제 1 전극은 2개이상으로 나뉘어질 수 있다. 상기 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽의 개수가 1개이상일 수 있으며, 상기 격벽층은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성될 수 있으며, 또한 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 전극을 포함한 전면에는 복수의 보호막층이 더욱 포함되어 구성될 수 있다. 상기 복수개의 서브 패널중 패널의 내부에 위치한 서브 패널의 전극을 연결해 구동하기 위한 보조전극이 더욱 포함될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 대면적 유기전계발 디스플레이 패널의 제조방법은 투명 기판상에 복수개의 제 1 전극들을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽과 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하는 단계 및 상기 격벽층을 포함한 전면에 유기전계발광층과 제 2 전극을 순차적으로 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 한다. 이때, 상기 제 1 전극과 격벽층 사이에 버퍼층이 형성될 수 있고, 상기 제 1 전극은 2개이상으로 나뉘어질 수 있다.

상기 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽의 개수가 1개이상일 수 있으며, 상기 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽의 개수가 1개이상일 수 있다. 또한, 상기 격벽층은 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제 2 전극을 포함한 전면에 복수의 보호막층을 형성한 후 인캡슐레이션을 실시하는 단계가 더욱 포함될 수 있다.

본 발명의 개념은 디스플레이 패널의 제 2 전극 라인을 반 또는 그 이상으로 나누어 이들이 각각 독립적으로 스캔(또는 데이터)를 수행함으로써, 디스플레이 패널의 응답시간을 줄이고, 라인 저항을 줄이며, 구동 전압을 낮추고, 휘도를 증가시키는 데 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6a 내지 6e는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 제조 공정을 보여주는 도면으로써, 한 패널을 4부분으로 나누는 것으로 보여준다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 투명 기판(1)위에 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 기타 투명한 전도성 물질로 이루어진 제 1 전극 라인(2)들을 형성하고, 후공정에 형성될 제 2 전극을 빼내기 용이하도록 길이가 짧은 투명 전극(2a)을 동시에 형성한다.

여기서, 제 1 전극 라인들은 A간격을 두고 두부분으로 나누어 지도록 형성한다. A는 0보다 커야 하고, 후공정에 형성될 격벽의 폭보다 넓어서는 안된다.

제 1 전극 라인은 두 부분 이상으로도 나눌 수 있는 데, 이와 같이 나누는 이유에 대해서는 후술하기로 한다.

이어, 도 6b에 도시된 바와 같이, 소정형태의 버퍼층(7)의 패턴을 형성한다.

여기서, 상기 버퍼층의 형태는 제 1 전극과 수직한 부분(가)과 제 2 전극을 둘로 나누기 위한 부분(나)로 형성한다.

이 버퍼층은 후공정에 형성될 격벽의 모양에 따라 형성하지 않을 수도 있다. 즉, 포지티브 포토레지스트를 사용하여 오버행을 갖는 격벽을 형성하는 경우에는 버퍼층이 없어도 제 1 전극과 제 2 전극을 충분히 절연시켜 주므로 버퍼층을 형성하지 않아도 된다.

그리고, 도 6c에 도시된 바와 같이 버퍼층 위에 다수개의 격벽(6)들을 형성한다. 여기서, 격벽은 3가지 종류로 나눌 수 있는 데, 제 1 격벽은 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 격벽(6a)이며, 제 2 격벽은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 보조 격벽(6b)이며, 제 3 격벽은 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 보조 격벽(6c)이다.

상기 제 1, 제 2 격벽은 하나이상으로도 만들 수 있으며, 제 3 격벽은 만들지 않을 수도 있다. 이와 같이 제 1, 제 2 및 제 3 격벽이 형성되어 안쪽(내부)으로 분리된 다수개의 서브 패널(sub panel)을 갖도록 구성한 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널의 단면을 도 9에 나타내었으며, 도 10에는 상기 제 1 격벽을 복수개로 형성한 격벽 구조를 도시하였다. 다시 설명하면, 도 9는 제 1 전극을 두 개로, 제 2 전극을 4부분으로 나눈 경우이며, 도 9 (a)는 패널 끝부분, 도 9 (b)는 안쪽에 있는 격벽을 나타내는 것이다. 이때, 각 서브패널과 전극들을 연결시키기 위한 수단으로서 보조전극(연결전극)이 이용될 수 있다.

이 공정 단계는 본 발명에서 가장 중요한 공정으로서, 세심한 주의를 기울여야 한다. 그 이유는 전극들간, 또는 픽셀간에 절연이 제대로 이루어지지 않으면 디스플레이 패널의 구동시 많은 문제를 야기시키기 때문이다.

상기와 같은 형태로 격벽을 형성하는 이유는 후공정에 형성될 제 2 전극(3)을 두 부분으로 나누기 위함이다. 경우에 따라 격벽의 형태를 바꾸어 제 2 전극을 두 부분이상으로도 나눌 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다. 또한, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 격벽은 네가티브 포토레지스트 또는 포지티브 포토레지스트를 이용하여 형성할 수 있으며, 2개이상의 층(layer)를 이용하여서도 형성할 수 있다. 도 7에 그 구체적인 형태를 도시하였다.

이어 도 6d에 도시된 바와 같이, 전면에 유기 EL층(발광층, 전자수송층, 정공수송층 등)을 형성한다.

풀컬러 패널을 만드는 경우에는 적색발광을 하는 유기 EL층, 녹색발광을 하는 유기 EL층 및 청색발광을 하는 유기 EL층을 각 픽셀 영역에 각각 형성한다.

그리고 도 6e에 도시된 바와 같이, 유기 EL층 위에 Mg-Ag합금, Al, 기타 도전성물질중 어느 한 물질을 증착하여 제 2 전극(3) 라인을 형성한 후, 다시 전면에 물, 산소 등의 유입을 차단하기 위한 보호막층(산소흡착층, 수분흡착층등)을 형성하고 인캡슐레이션시켜 유기 EL 디스플레이 패널을 제작한다. 도 8은 상기와 같이 제 2 전극 라인까지 형성한 유기 EL 디스플레이 패널의 일 단면도이다. 도 8의 (a), (b), (c) 각각은 앞서 상술한 바와 같이 다양한 형태의 격벽이 사용된 유기 EL 디스플레이 패널이다.

이와 같이 본 발명은 격벽을 이용하여 제 2 전극을 두 부분으로 나누거나 경우에 따라 제 2 전극을 두 부분 이상으로 나누어 하나의 패널에 여러개의 서브 패널을 형성함으로써 대면적 유기 EL 디스플레이에서 문제가 되는 RC 시간 지연을 해결하였다. 상기의 실시예 경우는 제 1 전극과 제 2 전극을 두 부분으로 나누어 한 패널에 4개의 서브 패널을 형성하였기 때문에 각 서브 패널을 각각 구동시킬 수 있으며 구동되는 전극 라인의 수도 크게 줄어 들어 대면적 유기 EL 디스플레이 구동시 많은 잇점이 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법에 의하면, 디스플레이 패널의 제 2 전극 라인을 반 또는 그 이상으로 만들어 이들이 각각 독립적으로 스캔 또는 데이터를 수행하도록 함으로써 디스플레이 패널의 응답시간(response time)을 증가시키고, 라인(line) 저항을 줄이며, 구동 볼티지(voltage)를 낮추며, 휘도를 증가시키는 패널(panel)의 구조 및 제조방법을 사용함으로써 모노(mono)-, 멀티(multi)- 또는 풀컬러 디스플레이 패널(full-color display panel)을 만드는 데 있어서 효율을 증가시키는 데 탁월한 효과가 있는 동시에, 한 픽셀의 디펙트(defect)의 발생으로 버퍼층을 통하여 전류가 흘러 발광되지 않아야 할 픽셀도 발광시켰던 종래의 문제점을 해결할 수 있다.

Claims (15)

1. 제 1 전극, 유기전계발광층, 제 2 전극을 갖는 유기전계발광 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하여 복수개의 서브패널로 구성되는 유기전계발광 디스플레이 패널.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 전극과 격벽층 사이에 버퍼층이 형성됨을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 전극이 2개이상으로 나뉘어짐을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽의 개수가 1개이상임을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
5. 제 1항에 있어서, 상기 격벽층은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
6. 제 1항에 있어서, 상기 격벽층은 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
7. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 전극을 포함한 전면에 복수의 보호막층이 더욱 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
8. 제 1항에 있어서, 상기 복수개의 서브 패널중 패널의 내부에 위치한 서브 패널의 전극을 연결해 구동하기 위한 보조전극을 더욱 포함하여 구성함을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널.
9. 투명 기판상에 복수개의 제 1 전극들을 형성하는 단계;

   상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽과 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하는 단계;및

   상기 격벽층을 포함한 전면에 유기전계발광층과 제 2 전극을 순차적으로 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 제 1 전극과 격벽층 사이에 버퍼층이 형성됨을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.
11. 제 9항에 있어서, 상기 제 1 전극은 2개이상으로 나뉘어짐을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.
12. 제 9항에 있어서, 상기 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽의 개수가 1개이상임을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.
13. 제 9항에 있어서, 상기 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽의 개수가 1개이상임을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.
14. 제 9항에 있어서, 상기 격벽층이 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함함을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.
15. 제 9항에 있어서, 상기 제 2 전극을 포함한 전면에 복수의 보호막층을 형성한후 인캡슐레이션을 실시하는 단계가 더욱 포함됨을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법.