KR20000008537U - 압연롤용 그리스 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압연롤 네크에 그리스를 균일하고 얇게 도포하므로써, 압연작업시 압연롤 네크와 쵸크베어링에 발생되는 고하중 및 고열 발생에 따른 고착을 방지하고, 철강제품의 품질을 향상시킬 수 있는 그리스 도포장치를 제공하려는 것이다.

본 고안의 그리스 도포장치는 압연롤 네크(3)에 쵸크베어링(5)을 장착시키는 디쵸킹머신(de-chocking machine)의 작업테이블(10)에 부착되어 상기 압연롤 네크(3)에 그리스를 도포한다. 그러한 그리스 도포장치는 상기 압연롤 네크(3)의 원주면에 그리스를 도포하도록, 상기 압연롤 네크(3)를 감싸게 삽입하는 삽입부(111)의 내부에 다수개의 그리스 노즐(115)들이 형성된 도포블럭(110)을 포함한다. 또한, 그리스 도포장치는 상기 도포블럭(110)의 삽입부(111)가 상기 압연롤 네크(3)에 삽입되도록 상기 도포블럭(110)을 작업테이블(10)의 상면에서 세우고, 상기 압연롤 네크(3)에 장착될 상기 쵸크베어링(5)을 상기 도포블럭(110)의 상부에 배치시킬 수 있도록 상기 도포블럭(110)을 눕히는 공압스트러트(120)들을 포함한다. 또한, 그리스 도포장치는 상기 도포블럭(110)의 삽입부(111)에 형성된 그리스 노즐(115)에 그리스를 공급하는 공압식 펌프(101)와, 상기 공압식 펌프(101)의 작동시간을 타이머(104)로 제어하여 상기 그리스의 도포량을 조절하는 그리스 주입기(100)를 포함한다.

Description

압연롤용 그리스 도포장치

본 고안은 압연롤용 그리스 도포장치에 관한 것이며, 특히, 제철소의 압연롤용 디쵸킹머신(de-chocking machine)의 작업테이블에 장착되어서, 쵸크베어링(chock bearing)에 삽입되는 압연롤의 네크(neck)에 그리스를 균일하게 도포하는 그리스 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에서는 압연을 통하여 철강재료를 생산하는데 압연기를 사용한다. 압연기는 쵸크베어링을 블럭형식으로 장착한 쵸크(chock)와, 이런 쵸크에서 회전할 수 있게 결합된 다수개의 압연롤들을 회전시킬 수 있게 구성되어 있다.

압연롤은 스트립과 같은 철강제품이 접촉하는 원주면을 갖는 몸체부와, 이런 몸체부의 양단부에 형성된 압연롤 네크로 형성되어 있다. 이런 압연롤 네크의 안쪽에는 상기 몸체부쪽으로 이물질이 들어가지 않도록 더스트 실(dust seal)이 부착되어 있다. 그러한 압연롤 네크는 쵸크베어링의 내경에 삽입될 수 있게 형성되어 있다. 이런 압연롤 네크가 형성된 압연롤은 쵸크베어링과 정밀한 간격을 유지하며 고속으로 회전한다.

제철소에서는 상기 철강제품의 길이를 200킬로미터 이상 압연작업한 압연기를 분해 조립하여 조립부분의 이상 유무를 확인하기 위한 예방정비를 실시하고 있다.

일반적인 디쵸킹머신(de-chocking machine)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 압연기의 압연롤(1)에서 쵸크베어링(2)을 분해하도록 작동하는 작업테이블(10)을 갖는다. 또한, 디쵸킹머신은 상기 작업테이블(10)을 전진 및 후진시키고, 좌우이동시키며, 승강작동시키도록 액추에이터(actuator)들로 작동하는 이동레일(20)을 갖는다. 그리고, 디쵸킹머신의 제어부(30)는 상기 이동레일(20)의 액추에이터들을 제어하는 전진 및 후진스위치(31)와, 좌우이동스위치(32)와, 승강스위치(33) 및 전원스위치(34)로 구성되어 있다.

상기와 같은 디쵸킹머신을 사용하여 정비 완료된 압연롤(1)과 쵸크베어링(2)을 조립할 경우에는, 상기 압연롤(1)의 압연롤 네크(3)와 쵸크베어링(2)이 고착되는 것을 방지하기 위해서 압연롤 네크(3)에 그리스(grease)를 도포한다.

종래 기술에 따른 압연롤 네크(3)에 그리스를 도포하는 방법은 그리스 보관통(4)에 담긴 그리스를 묻히기 위한 솜막대봉(5)을 사용한다. 작업자는 상기 솜막대봉(5)을 사용하여 그리스를 압연롤 네크(2)의 3∼4 곳 정도에 묻힌다. 그리고, 작업자는 디쵸킹머신을 이용하여 쵸크베어링(2)을 압연롤 네크(3)에 조립시킨다.

그러나, 종래의 솜막대봉을 사용하여 그리스를 도포하는 방법은 압연롤 네크에 그리스를 균일하게 도포시키지 못하기 때문에, 오랜 시간동안 사용한 압연롤 네크와 쵸크베어링을 고착시키는 단점이 있다.

또한, 종래의 솜막대봉을 사용하여 압연롤 네크에 묻혀진 그리스는 쵸크베어링의 조립시에 압연롤쪽으로 밀려들어와, 압연롤의 더스트 실을 더럽히는 단점이 있다.

또한, 종래의 솜막대봉을 사용하여 압연롤 네크에 묻혀진 그리스는 압연롤의 고속회전시에 압연롤의 표면에 묻혀져서, 철강제품에 자국을 남기므로써, 품질향상의 저해요인으로 작용한다.

본 고안은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압연롤 네크에 그리스를 균일하고 얇게 도포하므로써, 압연작업시 압연롤 네크와 쵸크베어링에 발생되는 고하중 및 고열 발생에 따른 고착을 방지하고, 철강제품의 품질을 향상시킬 수 있는 그리스 도포장치를 제공하려는 것이다.

도 1은 일반적인 디쵸킹머신(de-chocking machine)을 설명하기 위한 정면도.

도 2 는 본 고안의 한 실시예에 따른 그리스 도포장치의 구성을 설명하기 위한 단면도.

도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 그리스 도포장치의 사용방법을 설명하기 위한 정면도.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

100 : 그리스 주입기 101 : 공압식 펌프

104 : 타이머 110 : 도포블럭

111 : 삽입부 115 : 그리스 노즐

120 : 공압스트러트 124 : 솔레노이드밸브

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 압연롤 네크에 쵸크베어링을 장착시키는 디쵸킹머신(de-chocking machine)의 작업테이블에 부착되어 상기 압연롤 네크에 그리스를 도포하는 그리스 도포장치가 제공된다. 그러한 본 고안의 그리스 도포장치는 상기 압연롤 네크에 그리스를 도포하도록, 상기 압연롤 네크를 감싸게 삽입하는 삽입부의 내부에 다수개의 그리스 노즐들이 형성된 도포블럭을 갖는다. 또한, 본 고안의 그리스 도포장치는 상기 도포블럭의 삽입부가 상기 압연롤 네크에 삽입되도록 상기 도포블럭을 작업테이블의 상면에서 세우고, 상기 압연롤 네크에 장착될 상기 쵸크베어링을 상기 도포블럭의 상부에 배치시킬 수 있도록 상기 도포블럭을 눕히는 공압스트러트들을 포함한다. 또한, 본 고안에서는 상기 도포블럭의 삽입부에 형성된 그리스 노즐에 그리스를 공급하는 공압식 펌프와, 상기 공압식 펌프의 작동시간을 타이머로 제어하여 상기 그리스의 도포량을 조절하는 그리스 주입기를 포함하는 그리스 도포장치가 제공된다.

아래에서, 본 고안에 따른 그리스 도포장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도면에서, 도 2 는 본 고안의 한 실시예에 따른 그리스 도포장치의 구성을 설명하기 위한 단면도이고, 도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 그리스 도포장치의 사용방법을 설명하기 위한 정면도이다.

도 2에 보이듯이, 본 고안의 그리스 도포장치는 그리스 주입기(100)와, 도포블럭(110) 및, 공압스트러트(120)들을 갖는다.

그리스 주입기(100)는 통상적인 기계 윤활유로 사용되는 그리스를 보관할 수 있는 내부공간을 갖도록 형성되어 있다. 이런 그리스 주입기(100)의 상부에는 그리스를 도포블럭(110)에 가압송시키는 일반적인 공압식 펌프(101)가 부착되어 있다. 이런 공압식 펌프(101)는 그리스 주입기(100)의 그리스를 흡입하여, 배출관(102)을 통하여 연결호스(103)쪽으로 그리스를 전달하게 되어 있다. 그러한 공압식 펌프(101)는 타이머(104)로 작동시간을 조절할 수 있게 되어 있다.

도포블럭(110)에는 직사각형 블럭 형상으로 중앙에 환형상의 삽입부(111)가 삽입될 수 있게 삽입구멍(112)이 형성되어 있다. 이런 삽입구멍(112)에는 상기 그리스 주입기(100)의 연결호스(103)에 통할 수 있게 측면방향으로 연결통로(113)가 형성되어 있다. 이런 연결통로(113)는 삽입부(111)의 외경에 원주방향으로 형성된 그리스홈(114)에 통하게 되어 있다. 이런 그리스홈(114)에는 다수개의 그리스 노즐(115)들이 반지름방향으로 삽입부(111)의 내경에 관통하고, 원주방향으로 소정간격을 유지하게 형성되어 있다. 그러한 각각의 그리스 노즐(115)들의 분사구(116)들은 공급되는 그리스가 원활하게 분사되도록 접시모양의 구멍으로 형성되어 있다. 또한, 삽입부(111)의 내경은 압연롤 네크와 소정크기의 공차를 유지하여 압연롤 네크에 그리스를 얇게 도포해줄 수 있도록 형성되어 있다. 또한, 삽입부(111)는 압연롤 네크의 마찰에 의한 손상을 방지하기 위하여 황동재질로 형성되어 있다.

이렇게 형성된 도포블럭(110)의 양측면의 하부에는 디쵸킹머신의 작업테이블에서 눕혀있다가 세워지게 힌지결합하도록 힌지결합구(117)들이 각각 형성되어 있다. 그리고, 도포블럭(110)의 양측면의 상부에는 공압스트러트(120)의 작동암(121)의 끝단부(122)가 힌지결합할 수 있게 연결구(118)들이 각각 형성되어 있다.

공압스트러트(120)들은 디쵸킹머신의 공기라인에 연결되어 작동암(121)을 신축 및 수축시킬 수 있게 되어 있다. 그러한 공압스트러트(120)들은 공기압이 공급되는 공기호스(123)와 솔레노이드밸브(124)로 각각 연결되어 있다. 이런 솔레노이드밸브(124)는 상기 공압스트러트(120)의 신축 및 수축작동을 제어하게 되어 있다. 그리고 공압스트러트(120)의 베이스(125)에는 디쵸킹머신의 작업테이블에 힌지결합할 수 있게 힌지구멍이 형성되어 있다.

아래에서 앞서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안의 그리스 도포장치의 장착방법에 대해서 설명하겠다.

도 3 및 도 4에 보이듯이, 본 고안의 그리스 도포장치는 디쵸킹머신에 설치되어 있다. 도포블럭(110)은 작업테이블(10)의 상부에서 배치되어 있다. 이런 도포블럭(110)의 힌지결합구(117)는 작업테이블(10)의 제1고정단(11)에 힌지결합되어 있다. 또한, 도포블럭(110)의 연결구(118)에 결합한 공압스트러트(120)들의 베이스부(125)는 각각 작업테이블(10)의 제2고정단(12)에 힌지결합되어 있다. 또한, 공압스트러트(120)들의 신축 및 수축작동을 제어하는 솔레노이드밸브는 디쇼킹머신의 제어부(30)에 설치된 블럭작동스위치(129)에 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 공압스트러트(120)들은 작업테이블(10)에서 도포블럭(110)을 세우고 눕힐 수 있다.

그리고, 도포블럭(110)에 그리스를 공급하는 그리스 주입기(100)는 디쵸킹머신의 이동레일(20)의 상면에 고정되어 있다. 그러한 그리스 주입기(100)의 타이머(104)는 공압식 펌프(101)에 공급되는 외부전원을 시간에 따라 차단 및 접속시킬 수 있도록 디쵸킹머신의 제어부(30)에 설치된 펌프스위치(119)에 전기적으로 접속되어 있다.

아래에서, 앞서 설명한 바와 같은 본 고안의 그리스 도포장치의 사용방법에 대해서 설명하겠다.

먼저, 작업자는 디쵸킹머신의 제어부(30)의 전원스위치(34)를 온(ON)한다. 그런 다음 작업자는 제어부(30)의 블럭작동스위치(129)의 조작에 따른 공압스트러트(120)를 신축하는 방향으로 작동시킨다. 이때, 도포블럭(110)은 힌지결합구(117)에서 유한한 각도의 회전방향(a)으로 회전하고, 작업테이블(10)의 상면을 기준으로 90°각도를 유지하게 세워진다. 그리고, 작업자가 제어부(30)의 전진 및 후진스위치(31)와 좌우이동스위치(32) 및 승강스위치(33)를 조작할 경우에는 작업테이블(10)이 전진 및 후진방향(b)와 좌우방향(c) 및 승강방향(d)으로 이동한다. 이렇게 이동하는 작업테이블(10)에 장착된 도포블럭(110)은 작업자의 상기 스위치(31, 32, 33)들의 조작으로 압연롤 네크(3)쪽으로 이동한다. 그러한 도포블럭(110)의 삽입부(111)의 내경은 압연롤 네크(3)의 외경에 삽입된다. 이때, 작업자는 펌프스위치(119)를 조작하여 그리스 주입기(100)의 공압식 펌프(101)와 타이머(104)를 작동시킨다. 그리스 주입기(100)의 그리스는 타이머(104)에 설정된 시간만큼 연결호스(103)를 통하여 도포블럭(110)의 삽입부(111)에 전달된다. 이런 삽입부(111)의 그리스 노즐(115)들에서는 그리스가 분사된다. 이런 그리스는 압연롤 네크(3)의 표면에 균일하게 도포된다. 그리고, 미리 설정된 소정시간동안 타이머(104)가 작동한 다음, 작업자는 공압식 펌프(101)의 작동 중지를 확인한다. 그런 다음, 작업자는 상기 제어부(30)의 전진 및 후진스위치(31)와 좌우이동스위치(32) 및 승강스위치(33)를 조작하여, 압연롤 네크(3)에서 도포블럭(110)이 분리되는 방향으로 작업테이블(10)을 이동시킨다.

도 4에 보이듯이, 그런 다음 작업자는 제어부(30)의 블럭작동스위치(129)의 조작에 따른 공압스트러트(120)의 수축작동으로, 도포블럭(110)을 작업테이블(10)의 상면에 눕힌다. 그리고, 작업자는 쵸크베어링(2)을 상기 눕혀진 도포블럭(110)의 상부에 놓는다. 그런 다음, 작업자는 제어부(30)의 전진 및 후진스위치(31)와 좌우이동스위치(32) 및 승강스위치(33)를 조작하여, 쵸크베어링(2)을 상기 그리스가 도포된 압연롤 네크(3)에 조립되도록 한다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안의 그리스 도포장치는 압연롤 네크의 표면에 적당량의 그리스를 균일하게 도포시키기 때문에, 장시간 압연으로 인한 압연롤 네크와 쵸크베어링의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안의 그리스 도포장치는 제어부의 스위치들로 작동되기 때문에, 그리그 도포작업을 용이하고 깨끗하게 수행할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안의 그리스 도포장치는 그리스의 주입량을 타이머로 제어하여, 그리스의 과다 사용을 억제할 수 있는 경제적인 장점이 있다.

또한, 본 고안의 그리스 도포장치는 적당량의 그리스를 도포하기 때문에, 압연롤 및 쵸크베어링의 원활한 작동으로 압연제품의 품질향상 및 원가절감에 효과가 있다.

이상에서 본 고안의 그리스 도포장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 고안의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (1)

1. 압연롤 네크(3)에 쵸크베어링(5)을 장착시키는 디쵸킹머신(de-chocking machine)의 작업테이블(10)에 부착되어 상기 압연롤 네크(3)에 그리스를 도포하는 그리스 도포장치에 있어서,

   상기 압연롤 네크(3)의 원주면에 그리스를 도포하도록, 상기 압연롤 네크(3)를 감싸게 삽입하는 삽입부(111)의 내부에 다수개의 그리스 노즐(115)들이 형성된 도포블럭(110)과;

   상기 도포블럭(110)의 삽입부(111)가 상기 압연롤 네크(3)에 삽입되도록 상기 도포블럭(110)을 작업테이블(10)의 상면에서 세우고, 상기 압연롤 네크(3)에 장착될 상기 쵸크베어링(5)을 상기 도포블럭(110)의 상부에 배치시킬 수 있도록 상기 도포블럭(110)을 눕히는 공압스트러트(120)들과;

   상기 도포블럭(110)의 그리스 노즐(115)에 그리스를 공급하는 공압식 펌프(101)와, 상기 공압식 펌프(101)의 작동시간을 타이머(104)로 제어하여 상기 그리스의 도포량을 조절하는 그리스 주입기(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 그리스 도포장치.