KR20000008489U - Gas Electric Melting Thermostat - Google Patents
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Abstract
본 고안은 알루미늄 등의 주조품 제작시, 열효율을 높여 단시간 내에 용융시켜 용융시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 사용 에너지원을 최소한으로 줄일 수 있는 가스 전기 겸용 용해 보온로에 관한 것으로, 외측이 강철판으로 감싸진 내화벽돌 (8) 로 이루어지고, 내측에는 가열용 전기히터 (30)를 가지며, 도가니 (4) 를 안착시키도록 형성된 본체 (6) 와; 상기 본체 (6) 의 상부측에 형성되며, 도가니 (4) 를 가열시키도록 가열구 (18) 및 배기구 (22) 를 갖도록 형성된 뚜껑 (2) 과; 상기 뚜껑 (2) 의 상부측에 설치되고, 뚜껑 (2)을 열고 닫을 수 있도록 하는 개폐수단을 갖는 손잡이부 (10)를 포함하도록 구성된 특징이 있다.The present invention relates to a gas-electric melting furnace that can reduce the melting time by minimizing the melting time by increasing the thermal efficiency in the short time to increase the thermal efficiency in the production of castings such as aluminum, the outer side is wrapped in a steel sheet A main body 6 made of a true firebrick 8, having an electric heater 30 for heating therein and formed to seat the crucible 4; A lid (2) formed on the upper side of the main body (6) and having a heating port (18) and an exhaust port (22) to heat the crucible (4); It is characterized in that it is provided on the upper side of the lid (2), and comprises a handle portion (10) having an opening and closing means for opening and closing the lid (2).
Description
본 고안은 가스 전기 겸용 용해 보온로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 등의 주조품 제작시, 열효율을 높여 단시간 내에 용융시켜 용융시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 사용 에너지원을 최소한으로 줄일 수 있는 가스 전기 겸용 용해 보온로에 관한 것이다.The present invention relates to a gas electric melting heat insulation furnace, and more particularly, in the production of castings such as aluminum, it is possible to reduce the melting time by shortening the melting time by increasing the thermal efficiency and melting the gas within a short time. It is related with the electric combined use heat insulation furnace.
일반적으로, 알루미늄을 용융시키기 위한 용해로(Furnace)는, 경유 또는 중유 및 가스 연소방식의 버너 가열식과, 전기저항식의 두가지로 분류된다.In general, a furnace for melting aluminum is classified into two types, a burner heating type of light oil or heavy oil and gas combustion, and an electric resistance type.
상기의 경유 또는 중유 및 가스연소방식의 버너 가열식은, 대부분이 액체연료 공급방식으로, 도가니를 사용하는 간접가열식으로써, 로(爐)의 하부측면에 설치된 버너를 이용하여 간접적으로 가열하여 사용하여 왔다.The above-mentioned burner heating type of light oil or heavy oil and gas combustion method is mostly liquid fuel supply method, and indirect heating type using a crucible, and has been used by indirect heating using a burner installed on the lower side of the furnace. .
상기의 액체연료방식의 로는, 연소방식이 강제송풍에 의해 연료를 연소시키고, 연소된 연소열을 배출시키기 위한 연통의 위치가 가열 버너의 주위에 형성되어 있으므로 인해 연소에너지의 약 76%가 손실된다.In the liquid fuel furnace described above, about 76% of the combustion energy is lost due to the fact that the combustion system burns fuel by forced air and a communication position for discharging the combustion heat is formed around the heating burner.
상기와 같은 연소방식으로 사용하였을 때의 용해 및 승온시간 등의 실험 결과를 아래와 같이 나타낸다.Experimental results such as dissolution and temperature rise time when used in the combustion method as described above are shown below.
1일을 작업을 실시하였을 때에, 알루미늄 사용량을 90kg/1시간 × 21 시간 = 1890kg 과, 연료는 200리터의 조건으로 실험하였다.When the work was carried out on day 1, the amount of aluminum used was tested at 90 kg / 1 hour x 21 hours = 1890 kg and the fuel at 200 liter conditions.
상기의 실험 조건으로 인한 결과를 구체적 수치로 나타내면 다음과 같다.The results of the above experimental conditions are shown as specific values.
알루미늄의 비열 = 0.22Specific Heat of Aluminum = 0.22
용해 잠열 = 77Kcal/kgLatent heat of melting = 77 Kcal / kg
평균 용해온도 : 650℃Average Melting Temperature: 650 ℃
열전도율 : 175Kcal/mh℃Thermal Conductivity: 175Kcal / mh ℃
평균사용온도 : 730℃Average Operating Temperature: 730 ℃
도가니의 중량 : 250kg(주철주물)Crucible Weight: 250kg (Cast Iron Castings)
상기 알루미늄의 1890kg의 용해점까지의 열량 = 1890 × 0.22 × 650 = 270270kcalCalories up to 1890 kg melting point of aluminum = 1890 × 0.22 × 650 = 270 270 kcal
용해잠열 = 1890 × 77 = 145530KcalLatent heat of melting = 1890 × 77 = 145 530 Kcal
사용온도로 승온을 유지하는데 소요되는 열량 = 1890 × 0.22 × (730 - 650) = 33264kcal, 이에따라,The amount of heat required to maintain the elevated temperature at the operating temperature = 1890 × 0.22 × (730-650) = 33264 kcal, accordingly,
총열량 = 270270 + 145530 + 33264 = 449064kcal 이 필요하나,Total calories = 270 270 + 145 530 + 33 264 = 449064 kcal
공급에너지총량 = 경유 200 리터 = 9350kcal × 200리터 = 1870000kcal 이므로,The total amount of energy supplied = 200 liters of diesel oil = 9350 kcal × 200 liters = 1870000 kcal,
효율 = 449064 / 1870000 = 0.24 = 24%.Efficiency = 449064/1870000 = 0.24 = 24%.
또한, 초기 알루미늄 150 kg 용해 및 승온시간은 약 2시간이 소요되는 것으로 나타난 것으로, 실험 조건으로 초기 용해시 도가니의 용적으로 인하여 알루미늄 150kg을 먼저 용융시켰다.In addition, the initial 150 kg dissolution and temperature increase time was found to take about 2 hours, 150 kg of aluminum was first melted due to the volume of the crucible during the initial dissolution under experimental conditions.
따라서, 일반 경유를 이용하는 로는, 그 구조상 24% 정도의 낮은 효율을 갖는 것으로 나타났다.Thus, furnaces using ordinary diesel have been shown to have a low efficiency of about 24% in their structure.
또한, 전기저항식 전기로는, 알루미늄 용해 보온에 필요한 모든에너지를 전기에만 의존하며, 전기로는 약 66KW ∼ 77KW정도의 전기용량을 갖고 사용하며, 초기에 알루미늄 150g을 용해 및 승온하기 위하여 약 6 ∼ 7시간의 예열시간이 필요하다.In addition, the electric resistance electric furnace, all the energy required to heat the aluminum melt depends only on electricity, the electric furnace is used with an electric capacity of about 66KW ~ 77KW, about 6-7 in order to melt and heat 150g of aluminum initially Preheating time is required.
이러한 문제점 때문에, 항상 용탕의 응고를 방지하기 위하여 약 600℃정도로 온도를 유지시켜야하므로, 많은 전력의 에너지를 소비시켜야하는 문제점이 있다.Because of this problem, in order to always prevent the solidification of the molten metal to maintain a temperature of about 600 ℃, there is a problem that must consume a lot of energy.
상기의 전기저항식 전기로의 소요열량은, 알루미늄 150kg × 비열 0.22 × 600℃ × 12시간 = 237600kcal 가 소비된다.As for the heat quantity of the said electric resistance type electric furnace, aluminum 150 kg x specific heat 0.22 x 600 degreeC x 12 hours = 237600 kcal is consumed.
따라서, 1일 약 237600kcal/860kcal = 약 276kw/日 의 에너지가 낭비되는 것으로 나타났다.Therefore, about 237600 kcal / 860 kcal = about 276 kW / day of energy was wasted per day.
상기와 같은 전기저항식 전기로 및 버너 가열식로 는 야간에 로의 감시자를 상주시키거나, 도가니의 부식에 의한 파열등에 의해, 용탕이 밖으로 유출될 수 있어 화재발생의 위험을 안고 있다.Electric resistance furnaces and burner heating furnaces as described above have the risk of fire because molten metal may leak out due to the presence of a monitor of the furnace at night or a rupture caused by corrosion of the crucible.
그뿐만 아니라, 휴일과 같은 작업이 없는 경우, 상기 로의 가열장치를 정지시킨 후에, 다시 작업을 재개할 경우에는 다시 6 ∼ 7시간정도의 용해시간 소요로 인해 주조작업을 지연시키게 될 뿐만아니라, 장시간 에너지를 공급하여 주워야 하므로 많은 사용 공급에너지원을 소비시켜야 되는 문제점이 있다.In addition, if there is no work such as a holiday, after stopping the heating apparatus of the furnace, if the work is restarted again, the casting operation is delayed due to the dissolution time of about 6 to 7 hours, and also for a long time. Since there is a need to supply energy, there is a problem of consuming a large number of used supply energy sources.
또한, 상기의 종래의 도가니로들은 주변 설치물 등에 의한 간섭으로 인해, 상부측에 뚜껑을 설치할 수 없어, 이로인해 알루미늄 용해시 열손실이 크기 발생되고 있다.In addition, the conventional crucible furnaces can not be provided with a lid on the upper side due to interference by the surrounding installation, etc. As a result, heat loss is largely generated when melting aluminum.
이러한, 기존의 로들은, 구조상 열효율이 아주 나쁠뿐만 아니라, 불필요한 에너지가 소비되기 때문에 제품의 원가를 상승시키는 문제점이 있다.In the conventional furnaces, not only the thermal efficiency of the structure is very bad, but also unnecessary energy is consumed, thereby increasing the cost of the product.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 그 목적은 2중 가열식으로 하여 열효율을 높였을 뿐만아니라, 상기 알루미늄의 용해시간을 줄일 수 있는 가스 전기 겸용 용해 보온로를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention was conceived in view of the above problems, and its purpose is to provide a dual-heating type heat dissipation furnace that can reduce the dissolution time of the aluminum as well as increase the thermal efficiency. .
도 1 은 본 고안의 가스 전기 겸용 용해 보온로로 뚜껑이 열린 상태도.1 is a state in which the lid is opened in a gas electric melting furnace of the present invention.
도 2 는 본 고안의 가스 전기 겸용 용해 보온로로 뚜껑이 닫힌상태의 일부절개도.Figure 2 is a partial cutaway view of the lid closed state with a gas electric melting furnace of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
2: 뚜껑 4: 도가니2: lid 4: crucible
6: 본체 8: 내화벽돌6: body 8: firebrick
10: 손잡이부 12: 슬라이딩축10: handle portion 12: sliding shaft
14: 승하강 모터 16: 스크류바14: lifting motor 16: screw bar
18: 가열구 20: 차단판18: heating port 20: blocking plate
22: 배기구 30: 전기히터22: exhaust port 30: electric heater
34: 고정부34: fixed part
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 가스 전기 겸용 용해 보온로는, 외측이 강철판으로 감싸진 내화벽돌로 이루어지고, 내측에는 가열용 전기히터를 가지며, 도가니를 안착시키도록 형성된 본체와; 상기 본체의 상부측에 형성되며, 도가니를 가열시키도록 가열구 및 배기구를 갖도록 형성된 뚜껑과; 상기 뚜껑의 상부측에 설치되고, 뚜껑 을 열고 닫을 수 있도록 하는 개폐수단을 갖는 손잡이부를 갖도록 구성된다.In order to achieve the above object, the combined gas and electric heat insulation of the present invention, the outer body is made of a refractory brick wrapped in a steel plate, the inner side has a heating electric heater, the main body formed to seat the crucible; A lid formed on an upper side of the main body and having a heating port and an exhaust port to heat the crucible; It is installed on the upper side of the lid, it is configured to have a handle portion having an opening and closing means for opening and closing the lid.
상기와 같이 구성된 본 고안의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세하게 설명한다.The configuration of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 은 본 고안의 가스 전기 겸용 용해 보온로로 뚜껑이 열린 상태도이고, 도 2 는 본 고안의 가스 전기 겸용 용해 보온로로 뚜껑이 닫힌상태의 일부절개도이다.1 is a state in which the lid is opened in a gas electric melting melting furnace of the present invention, Figure 2 is a partial cutaway view of the lid closed state in a gas electric melting melting thermal furnace of the present invention.
금속성 알루미늄 등을 용해시키기 위한 작업으로, 상기 도 1 에 도시된 바와 같이, 우선 개폐수단으로 손잡이부 (10) 에 설치되어 있는 승하강모터 (14) 를 작동시켜 상기 스크류바 (16) 의 회전에 의해 슬라이딩축 (12) 을 타고 상승시킬 뿐만 아니라, 상기 슬라이딩축 (12) 의 하단에 형성되어 있는 스러스트베어링 (38) 에 의해 좌우측으로 손잡이부 (10) 가 회전된다.As a work for dissolving metallic aluminum or the like, as shown in FIG. 1, first, the lifting motor 14 installed in the handle part 10 is operated as an opening / closing means to rotate the screw bar 16. The handle 10 is rotated left and right by the thrust bearing 38 formed at the lower end of the sliding shaft 12 as well as being lifted by the sliding shaft 12.
상기 슬라이딩축 (12) 을 타고 상승하는 손잡이부 (10) 는, 하부측에 형성된 고정부 (34) 에 의해 뚜껑 (2) 이 고정되어 있어 손잡이부 (10) 와 일체로 상승된다.As for the handle part 10 which rides up the said sliding shaft 12, the lid 2 is being fixed by the fixing part 34 formed in the lower side, and is raised up integrally with the handle part 10. As shown in FIG.
상기와 같이 상승되는 뚜껑 (2) 은, 하부측에 형성된 본체 (6) 에 끼워져 있는 도가니 (4) 를 덮도록 형성되어 있어, 도가니 (4) 에 알루미늄 잉곳을 넣은 후, 상기 승하강 모터 (14) 를 이용하여 스크류바 (16) 를 회전시켜, 상기 손잡이부 (10)를 하강시켜 도가니 (4) 의 상부측을 덮게된다.The lid 2 which rises as mentioned above is formed so that the crucible 4 fitted in the main body 6 formed in the lower side may be covered, and after putting an aluminum ingot in the crucible 4, the said lowering motor 14 6) by rotating the screw bar 16, the handle portion 10 is lowered to cover the upper side of the crucible (4).
상기의 스크류바 (16) 는, 승하강모터 (14) 가 슬라이딩축 (12) 상부측에 고정되어 있어 승하강모터 (14) 의 작동시, 손잡이부 (10) 에 결합된 스크류바 (16) 는 회전되면서 손잡이부 (10) 를 승하강시킨다.The screw bar 16 is a screw bar 16 coupled to the handle portion 10 when the lifting motor 14 is fixed to the upper side of the sliding shaft 12 so that the lifting motor 14 is operated. Rotates and lowers the handle portion 10 while rotating.
상기와 같이 도가니 (4) 의 상부측이 뚜껑 (2) 에 의해 덮혀지면, 상기 도가니 (4) 의 내부에 공급된 알루미늄 잉곳을 용해시키기 위하여, 뚜껑 (2) 에 형성되어 있는 가열구 (18) 를 통하여 알루미늄 잉곳을 용해시킨다.When the upper side of the crucible 4 is covered by the lid 2 as described above, the heating port 18 formed in the lid 2 to dissolve the aluminum ingot supplied to the inside of the crucible 4. Dissolve the aluminum ingot through.
상기의 가열구 (18) 는, 가스버너 및 액체연료를 이용한 버너등을 연결하여 가열시킬 수 있다.The heating port 18 can be heated by connecting a burner using a gas burner, a liquid fuel, or the like.
상기와 같이 용해되는 알루미늄 잉곳을 용해시키기 위해 가열구 (18) 를 통하여 공급된 고온의 열은 알루미늄 잉곳을 용해시키면서 식은 저온의 열은 뚜껑 (2) 에 형성된 배기구 (22) 를 통하여 배출된다.The high temperature heat supplied through the heating port 18 to dissolve the aluminum ingot to be dissolved as described above dissolves the aluminum ingot while the cold low temperature heat is discharged through the exhaust port 22 formed in the lid 2.
또한, 뚜껑 (2) 의 내측 배기구 (22) 측편에는 가열구 (18) 에서 공급된 고온의 열이 배기구 (22) 측으로 바로 배출되지 않도록 차단판 (20) 을 형성하여 열효율 높이고 있다.In addition, a heat shield member 20 is formed on the inner side of the inner exhaust port 22 of the lid 2 so as to prevent the high temperature heat supplied from the heating port 18 from being immediately discharged to the exhaust port 22 side.
상기의 차단판 (20) 은 가열구 (18) 통하여 공급된 고온의 열이 도가니 (4) 에 공급된 알루미늄 잉곳을 용해시키기 전에 외부측으로 배출되는 것을 1차적으로 차단하여 고온의 열이 도가니 (4) 의 내부에 머무르는 시간을 지연시킨다.The blocking plate 20 primarily blocks the high temperature heat supplied through the heating port 18 from being discharged to the outside before dissolving the aluminum ingot supplied to the crucible 4 so that the high temperature heat is supplied to the crucible 4. Delays the time staying inside
또한, 도가니 (4) 를 감싸고 있는 본체 (6) 는, 알루미늄잉곳에 가해지는 열을 외부측으로 빼앗기지 않도록 단열재인 내화벽돌 (8) 로 감싸도록 구성하고 있다.In addition, the main body 6 which surrounds the crucible 4 is comprised so that the heat applied to the aluminum ingot may be enclosed with the refractory brick 8 which is a heat insulating material so that the heat may not be lost to the outside.
상기 내화벽돌 (8) 의 내측벽에는, 도가니 (4) 를 외측의 주위에서 가열시키기 위해 전기히터 (30) 가 설치되어 있어 가열구 (18) 와 동시에 가열시킨다.In the inner wall of the firebrick 8, an electric heater 30 is provided to heat the crucible 4 around the outside, and is heated simultaneously with the heating port 18.
상기 전기히터 (30) 는 내화벽돌 (8) 의 내측벽에 형성되어 있으며, 상기 전기히터 (30) 는 본체 (6) 의 외측에 히터리드선 (24) 이 관통되어 있어 전력이 공급되어 도가니 (4) 를 가열시키도록 형성되어 있다.The electric heater 30 is formed on the inner wall of the refractory brick 8, and the electric heater 30 penetrates the heater lead wire 24 to the outside of the main body 6 so that electric power is supplied to the crucible 4 ) Is heated to heat.
상기의 전기히터 (30) 는 일반적으로 사용되는 코일 등으로 감아서 형성하고 있어 설치가 용이하다.The electric heater 30 is formed by winding it with a coil or the like which is generally used and is easy to install.
또한, 도가니 (4) 의 부식으로 인해, 도가니 (4) 의 내부측에 공급된 용해물질이 무방비상태로 배출되는 것을 방지하기 위하여 본체 (6) 의 하부측에 용탕배출구(28) 를 형성하고 있으며, 용탕배출구 (28) 의 끝단부에는 흘러나오는 용탕이 자연스럽게 흐르면서 자동적으로 개폐되도록 덮개 (26) 를 형성하고 있다.Further, due to the corrosion of the crucible 4, a molten metal outlet 28 is formed at the lower side of the main body 6 in order to prevent the dissolved substance supplied to the inside of the crucible 4 from being discharged in a defenseless state. The lid 26 is formed at the end of the molten metal outlet 28 so that the molten metal flows naturally and automatically opens and closes.
상기 본체 (6) 의 하부측에는 도시하지는 않았지만, 이동용 로울러가 형성되어 있어 도 1 상의 레일 (40) 을 타고 이송이 가능하다.Although not shown in the lower side of the main body 6, a moving roller is formed so that it can be transported on the rail 40 of FIG.
그뿐만 아니라, 본체 (32) 의 외주면측에는 운반고리 (32) 가 형성되어 있어, 상기의 운반고리 (32) 에 훅 등을 걸어서 들어올려 이송시킬 수 있다.In addition, a transport ring 32 is formed on the outer peripheral surface side of the main body 32, and a hook or the like can be hooked on the transport ring 32 to be transported.
상기와 같이 알루미늄 잉곳을 용해시키기 위해 전기히터 (30) 와 가열구 (18) 를 통하여 2중으로 가열을 시키므로 용해속도를 빠르게 진행시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용해된 알루미늄을 보온하기 위해서는 전기히터 (30) 의 가열만으로 보온이 가능하다.As described above, dual heating is performed through the electric heater 30 and the heating port 18 in order to dissolve the aluminum ingot, so that not only the dissolution rate may be accelerated but also the electric heater 30 may be used to insulate the molten aluminum. Thermal insulation is possible only by heating.
상기와 같이 용해된 알루미늄을 보온시키기 위해서는 전기히터 (30) 만을 사용하므로 가열시 환경에 유해한 물질을 발생시키지 않아 환경을 오염시키지 않는 장점이 있다.Since the electric heater 30 is used only to insulate the molten aluminum as described above, it does not generate harmful substances to the environment during heating, and thus does not pollute the environment.
상기와 같이 2중적으로 가열을 시킬수 있어, 필요에 따라 각각의 가열수단을 선택적으로 사용할 수 있어 에너지를 보다 효율적으로 사용이 가능할 뿐만 아니라, 상기 알루미늄 잉곳의 용융가열시, 뚜껑 (2) 을 덮고 가열시키므로 밖으로 토출되는 열을 최소한으로 줄일 수 있다.As described above, the heating can be performed twice, and each heating means can be selectively used as necessary, so that energy can be used more efficiently, and when the aluminum ingot is melted and heated, the lid 2 is heated and heated. Therefore, the heat discharged to the outside can be minimized.
따라서, 본 고안의 가스 전기 겸용 용해 보온로에 의해, 용해되는 알루미늄 잉곳을 2중적으로 가열시키기 때문에 용해 효율을 높였을 뿐만 아니라, 필요에 따라 선택적로 가열시킬 수 있어 에너지를 최대한 효율적으로 이용할 수 있어 많은 에너지 절감의 효과를 얻을 수 있다.Therefore, the gas induction melting furnace according to the present invention heats the aluminum ingot that is dissolved in a double heat so that not only the dissolution efficiency can be increased, but also the heating can be selectively performed as necessary, so that energy can be utilized as efficiently as possible. Many energy savings can be achieved.
또한, 용융된 알루미늄의 보온시 전기히터만 작동시키므로 인해, 버너 등을 이용하여 가열시 발생되는 이산화탄소의 발생을 감소시킬 수 있어 환경오염의 방지의 많은 효과를 준다.In addition, since only the electric heater is operated when warming the molten aluminum, it is possible to reduce the generation of carbon dioxide generated by heating using a burner, etc., thereby providing many effects of preventing environmental pollution.
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|---|---|---|---|
| KR2019980020200U KR20000008489U (en) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Gas Electric Melting Thermostat |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| KR (1) | KR20000008489U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661631B1 (en) * | 2005-12-28 | 2006-12-27 | 영일특수금속 주식회사 | Holding furnace for vertical semi-continuous casting |
| KR100701565B1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-03-29 | 김상석 | Melting pot type reverberatory furmace |
| KR101362013B1 (en) * | 2013-10-24 | 2014-02-11 | 강호철 | Multi-melting furnace |
| KR101616358B1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-04-28 | (주)부원테크 | Electric rotary furnaces |
-
1998
- 1998-10-22 KR KR2019980020200U patent/KR20000008489U/en active IP Right Grant
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |