KR20000007703U - 17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체 - Google Patents

17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체 Download PDF

Info

Publication number
KR20000007703U
KR20000007703U KR2019980019158U KR19980019158U KR20000007703U KR 20000007703 U KR20000007703 U KR 20000007703U KR 2019980019158 U KR2019980019158 U KR 2019980019158U KR 19980019158 U KR19980019158 U KR 19980019158U KR 20000007703 U KR20000007703 U KR 20000007703U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
eddy current
calibration
control rod
assembly
current inspection
Prior art date
Application number
KR2019980019158U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200242546Y1 (ko
Inventor
이희종
남민우
정계조
이진황
Original Assignee
이종훈
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이종훈, 한국전력공사 filed Critical 이종훈
Priority to KR2019980019158U priority Critical patent/KR200242546Y1/ko
Publication of KR20000007703U publication Critical patent/KR20000007703U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200242546Y1 publication Critical patent/KR200242546Y1/ko

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

본 고안은 17*17형 핵연료 집합체에 삽입되는 제어봉집합체의 피복관 건전성을 평가하기 위해 사용되는 17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편 집합체에 관한 것이다.
본 고안은 교정시편봉 각각을 집합체로 구성하여 와전류 탐촉자 24개를 동시에 교정할 수 있도록 하며, 원자로 제어용 흡수체영역의 피복관에서 나타나는 마모성결함을 모의하기 위해 그루브를 크기별로 다단가공하여서 이루어진다.
본 고안은 교정시편 집합체를 이용하여 한번에 24개 와전류 탐촉자를 동시에 교정할 수 있으므로써 와전류 신호를 용이하고도 신속하게 획득할 수 있어 와전류검사 전공정일수를 크게 단축시킬수 있고, 더욱 정확한 교정곡선을 얻을 수 있게 된다.

Description

17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체
본 고안은 17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체에 관한 것으로, 웨스팅 하우스사 공급원자로 17*17형 핵연료 집합체에 삽입되는 제어봉집합체의 피복관 건전성을 평가하기 위해 사용되는 비파괴 검사방법의 하나로서 와전류 검사시 와전류 탐촉자의 동시 교정에 사용하도록 하는 것이다.
국내 원자력 발전소 원자로 제어봉 집합체의 건전성 평가는 와전류 검사법을 사용하여 미국의 웨스팅 하우스사에 의해 수행되었고, 웨스팅하우스사에서 사용한 교정시편봉은 단일 교정시편봉으로서 도 6에 도시되어 있다.
그리고 원자로에 삽입되어 사용되는 제어봉집합체(10)는 원자로 출력 제어용 장치로서 도 4에 도시되어 있다. 17*17형 핵연료 집합체에서 상기 제어봉집합체(10)는 24개의 제어봉(1)으로 이루어져 있고, 각 제어봉(1)은 중성자 흡수체(Ag-Zn-Cd합금)(1')가 피복관(UNS S30400)(1")에 스프링에 의해 지지된 형태로 내장되어 있는 구조로 되어 있다. 그리고 상기 24개의 제어봉(1)은 평면상 방사형으로 배치되며, 내부에 스프링(1A')이 내장되어 제어봉집합체(10) 낙하시 충격을 완화하는 기능과 제어봉 구동장치와의 체결을 위해 내부에 나사부를 갖는 스파이더 바디부(Spider Body)(1A)와, 제어봉 선단부로서 피복관(1") 끝단과 용접되어 있는 팁(Tip)영역부(1B)와, 스프링(1C')이 내장되어 있는 공간영역인 공동영역(Plenum)부(1C)와, 원자로 내부중성자를 흡수하는 기능을 가지는 흡수체영역(1D)으로 이루어져 있다.
이와 같은 제어봉집합체(10)는 냉각재 유동이 있는 원자로 내에서 출력제어를 위한 상,하운동과 유체유발진동(Flow Induced Vibration)에 의해 제어봉집합체(10)의 각 제어봉(1)은 지지카드(Guide Card)와의 상호작용에 의해 미끄럼 및 접촉(Sliding & Fretting)에 의해 마모성 결합이 나타나는데 이를 비파괴적으로 검출하는 방법으로서 주로 와전류 검사법이 사용된다.
와전류 검사법은 와전류 탐촉자로 획득한 신호를 평가하기 위해서 교정시편을 사용하여 교정신호를 얻는 공정이 필요하다.
일반적으로 와전류 검사법으로 피복관 마모결함을 검출하기 위해서는, 검출하고자 하는 결함의 종류 예컨데 마모성결함, 균열성결함, 덴팅(Denting)등에 따라 각각의 모의 결함을 교정시편에 만들어 와전류 탐촉자를 교정하도록 하고 있다. 따라서, 와전류 검사법으로 검사체의 건전성을 평가하기 위해서는 검사체의 결함 메카니즘의 이해하에 대표적 결함 형태에 맞는 교정시편을 만들도록 되어 있으며, 원자력 발전소 설비검사에 사용되는 와전류 검사 교정시편은 ASME Sec. V Article 8(튜브류의 와전류검사에 대한 규정)에 따라 가공하고 있다.
이와 같이 원자로 제어봉집합체(10)의 피복관(1") 손상은 결함발생 원리상 마모성 결함이 주로 발생하고 있고, 이와 같은 결함신호를 평가하기 위하여 웨스팅 하우스사에서 사용한 종래의 교정시편은 도 6에 도시한 바와 같이 단일 교정시편봉(20)을 사용하고 있다. 즉, 종래 단일 교정시편봉(20)은 도 6에 도시한 바와 같이, 흡수체(20')가 피복관(20") 내에 내장된 구조로 되어 있고, 마모성결함을 모사하기 위하여 교정시편봉(20) 외주면에 일정간격으로 그루브(Groove)(20"')가 형성되어 있는 구조이다. 그리고, 상기 교정시편봉(20)은 제어봉(1)과 마찬가지로 팁영역부(20A), 공동영역부(20B) 및 흡수체영역부(20C)를 가진다.
웨스팅 하우스사에서 제어봉집합체(10)의 피복관(1")의 건전성 평가를 위해 사용한 종래의 탐촉자 교정작업은 상기 종래의 단일 교정시편봉(20)으로 탐촉자 각각을 개별적으로 교정하여 교정곡선(Calibration Curve)을 얻도록 하고 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 원자로 제어봉집합체(10) 와전류검사에서 적용되는 코드인 ASME Sec. Article 8에 의하면 교정시편은 검사체와 물리적, 화학적 성질 및 기하학적 치수 등 제 측면에서 동일한 것으로 제작해야 되고, 와전류 탐촉자의 변화등 검사장비의 하드웨어(Hardware)상의 어떠한 변화에 대해서도 그때마다 교정시편으로 교정하게 되어 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 17*17형 핵연료 집합체(10)에 삽입되어 운전되는 제어봉집합체(10)의 제어봉(1) 갯수는 24개이고, 제어봉(1) 피복관(1") 와전류검사에 사용되는 탐촉자의 수는 6개 (웨스팅 하우스사 방법) 또는 24개(한전전력연구원 방법)가 있으며, 각 탐촉자는 도 7에 도시한 제어봉 와전류검사 장치대(30)에 설치되어 사용된다.
상기에서 어느 방법이든지 간에 교정곡선을 얻기 위해서는 각 탐촉자 별로 교정작업이 필요하다.
즉, 24개 탐촉자가 내장된 와전류검사 장치대(30)는 24개 모두를 검사할 수 있어 전체 제어봉집합체(10) 와전류검사 공정일수를 줄일 수 있는 반면에 6개 탐촉자가 내장된 와전류검사 장치대(30)를 사용한 경우는 한 제어봉집합체(10)에 대해 4번에 걸쳐 검사해야 하므로 검사 공정일수가 증가하는 차이가 있다.
제어봉 와전류검사에 사용되는 탐촉자는 고방사선 및 고산성수의 환경하에서 사용되고 반복 및 장기사용에 따른 탐촉자 마모, 코일단락 등의 이유로 탐촉자 열화 및 폐기처분이 발생된다. 그리고 탐촉자 열화에 의한 리프트 오프(Lift-Off), 감도 등의 변화가 생긴 경우와 탐촉자 교체시 이미 설정한 교정결과가 달라질 수 있으므로 제어봉 검사중 주기적인 교정작업이 요구된다.
이외에도 실제 원자로 제어봉집합체(10) 검사시 교정작업이 요구되는 시기로는 광디스크(Optical Disk) 각면의 시작, 제어봉 와전류검사 장치대(30)의 보수 및 구성품 교체, 각 제어봉집합체 검사 전,후, 검사업무 교대전 또는 교대후 등이 있다.
이와 같이 제어봉집합체(10) 와전류검사에는 잦은 교정작업이 요구되고, 도 6과 같은 단일 교정시편봉(20)을 사용한 종래의 방식은 와전류 탐촉자 각각에 대해서 교정작업이 요구되는 시기마다 교정업무를 수행해야 하므로 교정에 요구되는 시간이 많이 소요되는 문제점이 지적된다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 제어봉 와전류검사 장치대(30)의 탐촉자 각각에 대한 개별적 교정작업이 아닌 제어봉 와전류검사 장치대(30)의 모든 탐촉자에 대해 동시교정을 수행할 수 있는 교정시편집합체를 개발하는 것이 필요하다.
기존 방식에서 단일 교정시편봉(20)에 의한 와전류 탐촉자 각각에 대한 개별 교정작업을 수행한 기술적 배경에는 개발하여 사용한 6개 와전류 탐촉자 내장의 제어봉 와전류검사 장치대(30)가 전체 제어봉집합체 와전류검사 공정일수를 단축시키기 위해 사용한 24개 와전류 탐촉자 내장방식의 검사장치대 보다 동시 교정방식의 필요성이 상대적으로 덜하기 때문이다. 또한 탐촉자 열화를 고려한 검사 정확도를 높이기 위해 주기적 탐촉자 교체방식을 사용한 경우 동시교정의 필요성이 증대된다.
본 고안은 제어봉집합체의 와전류검사 공정에서 와전류신호 획득을 용이하고도 신속하게 하여 전체공정일수를 단축시키도록 함을 목적으로 하는 것이다.
본 고안은 17*17형 핵연료 집합체에 사용되는 제어봉집합체 피복관 와전류검사에서 교정작업에 사용하도록 하는 교정시편집합체에 관한 것으로, 교정시편봉 각각을 집합체로 구성하여 와전류 탐촉자 24개를 동시에 교정할 수 있도록 하고, 원자로 제어봉 흡수체 영역의 피복관에서 나타나는 마모성결함을 모의하기 위하여 그루브(Groove)를 크기별로 다단가공하여 정확한 교정곡선을 얻도록 하는 것이다.
도 1은 본 고안의 교정시편집합체의 구성도
도 2는 도 1의 평면도
도 3은 본 고안의 교정시편봉 일부 확대도
도 4는 웨스팅 하우스사에서 공급한 17*17형 원자로 제어봉집합체의 개략도
도 5는 도 4의 평면도
도 6은 종래 교정시편봉의 일부 확대도
도 7은 원자로 제어봉 와전류검사 장치대의 평면 개략도
도 8은 기존의 교정시편봉으로 얻은 3점 사용시 교정곡선 그래프
도 9는 기존의 교정시편봉으로 얻은 5점 사용시 교정곡선 그래프
도 10은 본 고안의 교정시편집합체로 얻은 7점 사용시 교정곡선 그래프
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1 : 제어봉 20 : 교정시편봉 30 : 제어봉 와전류검사 장치대
1" : 피복관 20A : 팁영역부 400 : 교정시편집합체
10 : 제어봉집합체 20B : 공동영역부 40 : 교정시편봉
20C : 흡수체영역부 45 : 그루브
도 1은 본 고안의 교정시편 집합체의 구성도이고, 도 2는 도 1의 평면도이다. 이하 설명에서 기존부분과 동일부분은 동일부호를 사용한다.
본 고안은 도 1에 도시한 바와 같이 교정시편봉(40) 각각을 지지봉(41)에 의해 방사상 형태로 결합하여 단일 교정시편집합체(400)로 구성하여 와전류 탐촉자 24개를 동시에 교정할 수 있도록 하는 것이다. 즉, 본 고안은 교정시편 집합체(400)를 24개 와전류 탐촉자에 대하여 한번의 삽입 및 인출을 수행하도록 함으로써 교정신호를 얻도록 하는 것이며, 이러한 동시교정 신호는 다채널 기능을 보유한 와전류검사장비(Miz-3018, Zetec사, 최대 64채널)의 사용에 의해 가능하다.
이와 같은 교정시편집합체(400)는 공동영역부(42), 흡수체영역부(43), 팁영역부(44)등 3부분으로 구성되며, 상기 흡수체영역부(43)에서는 지지카드와 제어봉(1)간의 상호작용에 의해 마모성결함이 나타나고 팁영역부(44)에서는 균열성결함이 일반적으로 나타난다.
또한 흡수체영역부(44)에서 나타나는 마모성결함을 검출하기 위해 도 3의 교정시편봉(40)과 같이 그루브(45)를 크기별로 다단가공한다. 도면중 46은 흡수체, 47은 피복관이다.
일반적으로 와전류검사 장치로 와전류신호를 평가하기 위해서는 교정곡선이 필요하고 교정곡선은 교정시편에 모의결함을 크기별로 적어도 2개 이상 만들어 각각의 크기에 대응한 교정신호를 얻어 결함 없는 건전부위를 0% 결함, 교정시편에서 획득한 2개의 결함 %를 최적화시키는 곡선으로 세점을 연결시켜 결함크기에 대한 전압과 결함크기에 대한 위상각의 함수관계식을 나타내는 곡선을 얻는다.
교정시편에 모의 결함을 가공하는 개수는 적어도 2개 이상이어야 하고 검사대상체의 위치별 발생 가능한 결함들을 모의할 수 있는 형태로 가공한다.
본 고안에 있어서, 교정시편집합체(400)는 교정시편봉(40) 각각의 평면상 기하학적 비치가 17*17형 제어봉집합체(10)의 제어봉(1) 각각의 평면상 위치와 동일하게 배치된다.
특히, 본 고안에 있어서 교정시편집합체(400)의 교정시편봉(40) 각각에 가공시킨 모의결함은 제어봉피복관(1")의 흡수체영역부(1D)에서 나타나는 체적성을 갖는 마모결함을 검출하기 위해 그루브(45)를 크기별로 다단가공하고, 그루브(45)의 크기별 종류는 보다 정확한 교정곡선을 얻게 한다. 또한 ASME 코드에서 요구한 결함감지부(Sensing Unit)는 와전류 탐촉자에 감긴 코일부분으로서 제어봉검사에 사용되는 코일(Encircling Coil)의 최대폭이 4.5mm이므로 본 고안에 있어서의 그루브(45)간 간격을 9.0mm 이상되게 40mm로 가공하여 인접한 결함신호간 상호영향을 배제시킨다.
이와 같은 본 고안을 비교실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.
제어봉(1) 흡수체영역(1D)에서 나타나는 마모성결함을 모의하기 위해 크기별로 6종류의 그루브(45)를 가공한 교정시편집합체(400)와 크기별 2종류의 그루브(20"')를 가공한 종래 교정시편봉(20)과의 교정정확도를 비교하면 다음과 같다.
도 8, 도 9 및 도 10은 각각 결함크기별로 3종류(0%, 25%, 50%), 5종류(0%, 25%, 40%, 50%, 70%), 7종류(0%, 15%, 25%, 40%, 50%, 60%, 70%) 모의결함들로 와전류검사 교정곡선 등을 얻은 것을 나타내며, 이 교정곡선 들은 미국 Zetec사 와전류검사장비(Miz-30/8)에 정착된 Eddynet 95(UNIX Uersion)로 얻었다.
상기 교정곡선을 얻는 방법은 교정시편집합체(400) 또는 교정시편봉(20)을 와전류 탐촉자가 내장된 검사장치대(30)에 삽입 및 인출시켜 와전류검사장비(Miz 30/8)에서 와전류 신호를 얻어 예컨데 도 8, 도 9 및 도 10과 같이 신호크기에 해당하는 전압과 모의결함 크기를 1:1 대응시켜 교정곡선을 얻는다.
본 고안에 의한 교정곡선은 도 10과 같고, 기존 교정시편봉(20)으로 얻은 교정곡선은 도 8과 도 9이며, 이러한 교정곡선데이터를 이용하여 각 교정방법에 대한 정확도를 비교한 것이 다음과 표 1이다.
표 1
모의결함실측치 교정방법 비교
결함크기 측정치 및 오차 (%)
결함크기(%) 전압(Volts) 3점 사용시 5점 사용시 7점 사용시
측정치 오차(실측치-측정치) 측정치 오차(실측치-측정치) 측정치 오차(실측치-측정치)
0 0 0 0 0 0 0 0
15 3.26 15.348 -0.348 16.348 -1.348 15.348 -0.348
25 5.00 25.0 0 25.0 0 25.0 0
40 7.18 40.182 -0.182 40.182 -0.182 39.591 0.409
50 8.28 49.870 0.13 49.870 0.13 49.870 0.13
60 9.20 58.957 1.043 60.435 -0.435 60.435 -0.435
70 9.87 66.304 3.696 70.304 -0.304 69.739 0.261
오차 RMS 1.577 0.598 0.306
상기 표 1에서 알수 있듯이 오차들의 RMS(Root Mean Square)를 구해서 비교하면 3점 즉, 3종류 모의결함으로 교정곡선을 얻는 것보다 7점 즉, 7종류 모의결함으로 교정곡선을 얻는 것이 더 정확함을 알 수 있다.
ASME 코드에서는 와전류검사 교정신호 취득속도를 14(in/sec)이하가 되게 규정하고 있고, 제어봉 와전류검사 장치대의 길이가 약 30Cm이므로 기존방식에 의한 교정시편봉 사용시 삽입 및 인출에 의한 와전류 교정신호를 획득하는데 최고 약 2초가 소요되나, 실제에 있어서는 제어봉 와전류검사 장치대 안내관에 초기 삽입시 시간지연과 깨끗한 와전류신호를 얻기 위해 낮은 삽입 및 인출속도로 인해 와전류 탐촉자 1개에서 교정을 위한 와전류신호(교정신호)를 얻는데 약 1분 정도 소요된다.
본 고안은 17*17형 제어봉집합체 1개를 기존방식과 달리 한번에 검사할 수 있게 24개 와전류 탐촉자를 내장하여 장치화한 제어봉 와전류검사 장치대를 사용함으로써 검사하고자 하는 원자로내 17*17형 제어봉집합체의 와전류검사 및 평가공정일수를 크게 단축시킬 수 있다.
즉, 본 고안은 24개 와전류 탐촉자 전부에 대한 한번의 교정신호를 획득하는데 필요한 시간은 1∼2분 정도밖에 걸리지 않아 기존방식의 1/24 수준이 되며, 또한 교정시편봉 각각의 이송속도를 동일하게 유지할 수 있어(한번의 삽입 및 인출) 교정신호 해석을 균일하게 할 수 있다.
이와 같은 본 고안에 의한 동시교정신호 획득방법은 기존의 6개 탐촉자가 내장된 제어봉 와전류검사 장치대를 사용할 때보다 24개 탐촉자가 내장된 제어봉 와전류검사 장치대를 사용할때 더욱 필요하게 되고, 와전류신호 획득을 용이하고도 신속하게 얻을 수 있는 효과를 가진다.

Claims (3)

  1. 와전류 탐촉자를 교정하도록 하는 것에 있어서, 교정시편봉(40) 각각을 집합시켜 교정시편집합체(400)로 구성하고, 그루브(45)를 크기별로 다단가공하여 형성함을 특징으로 하는 17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체.
  2. 제 1항에 있어서, 그루브(45)간의 간격을 9.0mm 이상되게 40mm로 가공하여 형성함을 특징으로 하는 17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체.
  3. 제 1항에 있어서, 교정시편집합체(400)에 의한 7종류 모의결함으로 교정곡선을 얻도록 함을 특징으로 하는 17*17형 원자로 제어봉 와전류 검사용 교정시편집합체.
KR2019980019158U 1998-10-07 1998-10-07 17*17형원자로제어봉와전류검사용교정시편집합체 KR200242546Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019980019158U KR200242546Y1 (ko) 1998-10-07 1998-10-07 17*17형원자로제어봉와전류검사용교정시편집합체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019980019158U KR200242546Y1 (ko) 1998-10-07 1998-10-07 17*17형원자로제어봉와전류검사용교정시편집합체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000007703U true KR20000007703U (ko) 2000-05-06
KR200242546Y1 KR200242546Y1 (ko) 2001-12-01

Family

ID=69709893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019980019158U KR200242546Y1 (ko) 1998-10-07 1998-10-07 17*17형원자로제어봉와전류검사용교정시편집합체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200242546Y1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200448416Y1 (ko) * 2008-06-26 2010-04-09 한국전력공사 배열형 와전류검사 탐촉자의 교정시험편
KR20220111559A (ko) * 2021-02-02 2022-08-09 한국수력원자력 주식회사 판쉘형 증기 발생기 검사 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200448416Y1 (ko) * 2008-06-26 2010-04-09 한국전력공사 배열형 와전류검사 탐촉자의 교정시험편
KR20220111559A (ko) * 2021-02-02 2022-08-09 한국수력원자력 주식회사 판쉘형 증기 발생기 검사 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR200242546Y1 (ko) 2001-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4393711A (en) Apparatus and method for ultrasonic detection of flaws in power plant piping systems
US7405558B2 (en) Steam generator mapping with reflections of eddy current signal
US4728483A (en) Apparatus for integrated fuel assembly inspection system
CN101300482B (zh) 管内面涡流探伤中的s/n比测量方法
US5066452A (en) Ultrasonic profilometry system for control rod wear
KR200242546Y1 (ko) 17*17형원자로제어봉와전류검사용교정시편집합체
US4862079A (en) Magnetic method and apparatus for measuring and locating wear of control rods in nuclear reactors
Dawson Corrosion monitoring using electrochemical noise measurements
US20030195710A1 (en) Eddy current data union
KR100609259B1 (ko) 연료봉 테스트 장치
KR101734611B1 (ko) 적응적 잡음 임계값을 이용하는 열교환기의 비파괴 검사 방법
KR101606519B1 (ko) 바이어스 자기장을 소거한 와전류 분포의 정량적 측정을 이용한 제어봉집합체 검사장치
US6895066B1 (en) Measuring head and measuring assembly for a nuclear fuel rod
Bennett et al. Monitoring of LISS Nozzle Proximity to CANDU® Fuel Channels Using the Eddy Current Gap Probe
Bennett et al. Eddy current proximity measurement of perpendicular tubes from within pressure tubes in CANDU® nuclear reactors
Skifton et al. In-pile measurements of fuel rod dimensional changes utilizing the test reactor loop pressure for motion
Cordier et al. Accurate steel tube axis alignment in nondestructive evaluation probe
KOPEĆ et al. Ultrasonic System for Nuclear Fuel Geometrical Changes Evaluation
Alghem et al. NDT as a tool, for Post-Irradiation Examination
Shin et al. Poolside Examination Techniques Applied for Development of an Advanced PWR Fuel, PLUS7™
CN114646640A (zh) 一种基于激光热成像的电站结构早期蠕变检测方法
Martin et al. Characterization of irradiated fuel rods using pulsed eddy current techniques
CN106290555B (zh) 钻具外螺纹应力检测装置
CN116953070A (zh) 一种自动化涡流检测装置及其检测方法
CN113607807A (zh) 一种奥氏体不锈钢敏化损伤测试分级方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130722

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term