KR20000001529A

KR20000001529A - 유리섬유매트를 이용한 단열용 파이프의 제조방법

Info

Publication number: KR20000001529A
Application number: KR1019980021837A
Authority: KR
Inventors: 이연세
Original assignee: 이진세; 이필세
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 2000-01-15
Also published as: KR100274314B1

Abstract

본 발명은 유리섬유 매트를 이용한 단열용 파이프의 제조방법에 관한 것으로서, 종래에는 짧은 유리섬유를 가압성형하여 단열용 파이프를 제조토록 하므로서 규격별 별도의 금형사용에 따른 제조경비의 상승은 물론 그 형태 또한 일측이 절개된 불완전한 형태로서 조직의 결속력이 약하고 또 저밀도로 제작될 수 밖에 없어 단열성이 떨어지며 특히 이로 인하여 자동화 조립을 위한 규격제품은 얻을수 없었던바, 본 발명은 얇게 성형된 긴 유리섬유매트를 니들펀칭하여 그 일면에 점착바인더를 도포한 상태에서 적정길이를 성형로울러에 권취하여 가압로울러를 통하여 탈수 및 가압성형되게 한뒤 충분히 건조시켜서 표면가공후 탈형하여 파이프를 얻도록 하므로서 제조경비가 절감되고 또 고밀도로서 완전한 원통형을 이루게 되므로 단열효과가 뛰어나며 특히 규격제품을 얻을 수 있어 자동화 조립용으로 적합한 등의 효과를 거둘수 있게 되는 것이다.

Description

유리섬유매트를 이용한 단열용 파이프의 제조방법

본 발명은 니들펀칭된 얇은 유리섬유매트를 성형로울러에 권취하여 단열용파이프를 성형제조토록 한 단열용파이프의 제조방법에 관한 것이다.

주로 자동차의 배기관과 같이 고열이 발생되는 관체 외면에는 단열용파이프를 끼워 열을 차단토록 하고 있는데 근래에 들어 인력절감 및 생산성향상을 위하여 모든 작업이 자동화라인을 통하여 이루어지도록 함에 따라 단열용 파이프 또한 자동삽입을 위한 규격화된 제품이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그러나 이제껏 사용되고 있는 단열용 파이프는 짧은 유리섬유를 원료로 성형틀을 이용하여 가압성형토록 하므로서 탈형을 위하여는 완전한 원통형으로는 제작할 수 없어 측면상 일측이 절개된 불완전한 형태의 제품밖에 얻을수 없었고 또 가압성형에 의존할 경우 짧은 유리섬유자체의 벌키성 때문에 조직의 결속력이 약해 견고하지 못하고 제품두께에 비해 밀도가 매우 낮다.

따라서 이는 얻고자 하는 제품의 직경에 따라 별도의 성형틀이 이용됨에 따라 제조경비가 많이 소요되고 또 밀도가 낮은 만큼 단열효과는 떨어질수 밖에 없고 특히 성형틀을 이용하여 정해진 규격으로 제조한다 하더라도 낮은 밀도 및 절개부로 인하여 제조후 쉽게 변형되므로 규격제품을 얻을수 없어 자동화 라인에는 이용불가능하다.

또한 파이프의 시공시에도 일측 절개부를 이용한 벌림에 의해 관체에 끼워지게 한뒤 그 외면을 테이핑처리하여 마감해 주어야 하므로 시공하기가 매우 번거롭고 시간이 많이 소요되는 등의 많은 문제점들이 따르게 되는 것이다.

이에 본 발명은 니들펀칭된 얇은 유리섬유 매트를 원하는 직경의 성형로울러에 권취하여 파이프를 제조토록 하므로서 제조경비가 적게 소요되고 또 고밀도로서 단열성이 뛰어나며 특히 고밀도로 인한 강도보강 및 절개부가 없는 완전한 형태를 갖도록 하여 규격제품을 얻을수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 긴 유리섬유를 니들펀칭하여 비교적 두께가 얇은 매트를 형성한 뒤 그 일면에 점착바인더를 도포한 상태에서 원하는 직경의 성형로울러에 권취하고 권취후에는 가압로울러가 상기 성형로울러와 적정 가압력으로 접하여 고속회전되게 함에 따라 점착바인더의 탈수 및 가압에 의한 강한 접착력으로 고밀도로 성형되게 하고 성형후에는 충분히 건조한 상태에서 그 표면을 가공하고 표면가공후 성형로울러로부터 탈형시켜 완제품을 얻도록 한 것이다.

이하 본 발명의 실시에를 공정별로 설명하기로 한다.

(제1공정)

긴 유리섬유를 비교적 얇은 두께로 길게 성형한 뒤 이를 니들펀칭기로 펀칭하여 니들매트(Needle mat)를 얻는다.

(제2공정)

제1공정에서 얻은 니들매트는 인출로울러에 권취하여 필요한 길이만큼 인출하면서 일면에 바인더를 도포하고 바인더가 도포된 니들매트는 얻고자 하는 제품의 직경에 따른 적정직경의 성형로울러에 권취한다.

이때 니들매트는 미리 주어진 길이에 따라 절취하여 매번 같은 길이가 성형로울러에 권취되게 한다.

니들매트를 미리 주어진 길이로 절취함에 있어서는 가급적 인장력에 의해 절취되게 하여 성형로울러에 권취시 절취면에 의한 턱이 없이 자연스럽게 마무리가 되게 하는 것이 바람직하다.

또한 성형로울러에는 니들매트를 권취하기 앞서 외면에 미리 이형제를 도포해 주게 되면 성형 후 탈형이 용이하게 이루어지게 된다.

(제3공정)

미리 주어진 길이의 니들매트가 권취된 성형로울러는 일방향으로부터 가압로울러가 적정가압력으로 접하게 하여 함께 고속회전시켜 줌에 따라 바인더의 탈수 및 그 가압력에 의해 니들매트가 서로 강하게 접착되게 함과 아울러 고밀도로 가압성형된 반가공물을 얻도록 한다.

(제4공정)

제3공정에서 얻은 반가공물은 건조실을 통하여 충분히 건조시키고, 건조후에는 그 표면을 매끈하게 연마가공한 뒤 성형로울러로부터 탈형시켜 완제품을 얻도록 한 것이다.

이와 같은 방법으로 제조되는 본 발명의 파이프는 긴 유리섬유로 된 매트를 니들펀칭하여 조직의 결속력을 높이고 또 그 일면에 점착바인더를 도포한 상태에서 성형로울러에 권취한 뒤 가압로울러를 통한 가압으로 필요이상의 바인더는 탈수되게 함과 아울러 가압에 의해 고밀도로 유지되게하고 이 상태에서 건조시켜 그 표면을 연마가공하여 성형로울러로 부터 탈형시켜 주게 되면 고밀도로서 절개부가 전혀 없는 완전한 원통형의 파이프를 얻을수 있게 된다.

또한 이러한 공정을 통하여 얻은 본 발명의 파이프는 고밀도로서 절개부가 없는 완전한 원통형을 이루게 됨에 따라 매우 단단하므로 성형로울러로부터 탈형시켜 주더라도 인위적인 큰힘을 가하지 않는 한 변형의 우려가 전혀 없는 규격제품을 얻을수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 파이프의 성형제조시 값싼 성형로울러가 이용되므로 제조경비를 줄일수 있고 또 고밀도로서 절개부가 없는 완전한 원통형의 파이프를 얻을 수 있어 단열효과가 뛰어나며 특히 성형 후 변형의 우려가 없는 규격제품을 얻을 수 있어 자동화라인을 통한 파이프의 조립이 가능하고 시공시에도 관체에 끼워주기만 하면 설치완료되므로 시공이 용이한 등의 많은 효과가 따르게 되는 것이다.

Claims

얇게 성형된 긴 유리섬유매트를 니들펀칭하여 그 일면에 점착바인더를 도포한 뒤 적정길이로 절취하여 이형제가 도포된 성형로울러에 권취하고, 니들매트가 권취된 성형로울러는 가압로울러가 접하게 하여 고속회전시켜 줌에 따라 탈수 및 가압성형되게 하고, 가압로울러를 통한 가압성형후에는 충분히 건조시켜서 표면을 연마가공한 뒤 탈형하는 방법으로 제조되는 유리섬유를 이용한 단열용 파이프의 제조방법.