KR20000001172U

KR20000001172U - Anode Wire Fixation for Flyback Transformer

Info

Publication number: KR20000001172U
Application number: KR2019980010816U
Authority: KR
Inventors: 이차남
Original assignee: 권호택; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2000-01-25

Abstract

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조에 관한 것으로, 적어도 저압보빈 및 고압보빈을 내장하며 애노드 와이어의 절연피복을 끼움 안내하는 끼움구멍을 구비한 몰드 케이스와, 상기 몰드 케이스 내부에 충진되는 에폭시 절연물을 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조에 있어서, 상기 애노드 와이어의 절연피복의 직경보다 작은 직경을 갖도록 상기 끼움구멍의 최하단 내주연으로부터 중심을 향하여 연장 성형되어 상기 에폭시 절연물의 유출현상을 방지하는 밀봉턱을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서, 몰드 케이스의 내부에 고압보빈 및 저압보빈, 애노드 와이어를 조립시킨 후 에폭시 절연물을 충진하고자 할 때 상기 몰드 케이스의 끼움구멍을 따라 에폭시 절연물이 외부로 유출되는 현상을 방지하기 위하여 상기 끼움구멍의 최하단 외주연으로부터 중심을 향하여 연장 성형된 밀봉턱을 구비시키므로써, 에폭시 절연물의 유출현상을 방지함과 동시에 열수축 튜브와 같은 별도의 부품이 필요하지 않아 생산성 및 작업성이 매우 좋아지는 탁월한 효과가 있다.The present invention relates to an anode wire fixing structure of a flyback transformer, comprising a mold case having at least a low pressure bobbin and a high pressure bobbin therein and having a fitting hole for guiding the insulation coating of the anode wire, and an epoxy filled inside the mold case. In the anode wire fixing structure of the flyback transformer including an insulator, the anode wire is fixed toward the center from the inner peripheral edge of the lower end of the fitting hole so as to have a diameter smaller than the diameter of the insulating coating of the anode wire to prevent the outflow of the epoxy insulator It is characterized by comprising a sealing jaw to prevent. Accordingly, when the high pressure bobbin, the low pressure bobbin, and the anode wire are assembled inside the mold case, the epoxy insulation is prevented from leaking out along the fitting hole of the mold case when the epoxy insulation is filled. By providing a sealing jaw extended toward the center from the bottom outer periphery, it prevents the outflow of the epoxy insulation and at the same time does not require a separate component such as a heat shrink tube, there is an excellent effect that the productivity and workability is very good.

Description

Anode Wire Fixation for Flyback Transformer

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드 케이스의 내부에 고압보빈 및 저압보빈, 애노드 와이어를 조립시킨 후 에폭시 절연물을 충진하고자 할 때 상기 몰드 케이스의 끼움구멍을 따라 에폭시 절연물이 외부로 유출되는 현상을 방지할 수 있는 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조에 관한 것이다.The present invention relates to the anode wire fixing structure of the flyback transformer, and more particularly, when the high-pressure bobbin, low-pressure bobbin, the anode wire is assembled inside the mold case to fill the epoxy insulation to insert the fitting hole of the mold case Accordingly, the present invention relates to an anode wire fixing structure of a flyback transformer capable of preventing the epoxy insulation from leaking to the outside.

일반적으로 텔레비전의 플라이백 트랜스포머(Flyback Transformer)(100)는, 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(140)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(140)의 외주면에는 포커스 팩(160)이 결합된다. 그리고, 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 몰드 케이스(140) 바깥쪽으로는 포커스 와이어, 스크린 와이어(미 도시됨), 애노드 와이어(150) 등이 길게 연장되어 있다.Generally, a flyback transformer 100 of a television refers to a single winding transformer for obtaining a high voltage for a water pipe using pulses generated during a return period of a horizontal deflection output in a television receiver, as shown in FIGS. 1 and 2. As described above, the low pressure bobbin 110 and the high pressure bobbin 120 are provided with a mold case 140 therein, and the focus pack 160 is coupled to the outer circumferential surface of the mold case 140. In addition, a focus wire, a screen wire (not shown), an anode wire 150, and the like are extended to the outside of the mold case 140 of the flyback transformer 100.

이때, 상기 애노드 와이어(150)는 상기 몰드 케이스(140)의 내부에 구비된 고압보빈(120)에 접속되는 도체선(151)과, 상기 도체선(151)을 내장하여 절연시키는 절연피복(152)으로 이루어지고, 상기 저압보빈(110)을 내장하는 고압보빈(120)은 대략 원통형상으로 성형되어 코일이 다수 회 권회되는 몸체부(121)와, 상기 몸체부(121)의 상단부에 돌출 성형되어 상기 애노드 와이어(150)의 도체선(151)이 끼움 접속되는 고압단자(130)를 구비한 접속구멍(121a)으로 이루어진다.In this case, the anode wire 150 is an insulation coating 152 to insulate the conductor wire 151 connected to the high-voltage bobbin 120 provided in the mold case 140 and the conductor wire 151 to be insulated. The high pressure bobbin 120, which is formed of the low pressure bobbin 110, is formed in a substantially cylindrical shape, and a body part 121 in which a coil is wound a plurality of times, and a protrusion formed at an upper end of the body part 121. And a connection hole 121a having a high voltage terminal 130 to which the conductor wire 151 of the anode wire 150 is fitted.

그리고, 상기 몰드 케이스(140)는 상기 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 내장하는 대략 원통형상의 보빈박스(141)와, 상기 고압보빈(120)의 접속구멍(121a)에 직선상으로 일치되어 상기 애노드 와이어(150)가 인입되는 끼움구멍(142)으로 이루어진다.In addition, the mold case 140 has a substantially cylindrical bobbin box 141 in which the low pressure bobbin 110 and the high pressure bobbin 120 are embedded, and the connection hole 121a of the high pressure bobbin 120 in a straight line. It is made of a fitting hole 142 to be matched with the anode wire 150 is introduced.

한편, 상기 몰드 케이스(140)의 끼움구멍(142)에는 보빈박스(141) 내부에 충진되는 에폭시 절연물의 누출을 방지하기 위하여 상기 애노드 와이어(150)와 함께 상기 끼움구멍(142)을 밀봉하는 열수축 튜브(170)가 장착된다.On the other hand, the heat shrinkage that seals the fitting hole 142 together with the anode wire 150 in order to prevent leakage of the epoxy insulating material filled in the bobbin box 141 in the fitting hole 142 of the mold case 140. Tube 170 is mounted.

상기 구성으로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 조립동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the assembly operation of the flyback transformer 100 according to the prior art made of the configuration as follows.

먼저, 몰드 케이스(140)의 보빈박스(141)에 코일이 다수 회 권회되어 조립된 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 끼워 넣은 다음 고압단자(130)가 구비된 접속구멍(121a)이 상기 몰드 케이스(140)의 끼움구멍(142)에 일직선상으로 배치되도록 한다. 그 후, 상기 끼움구멍(142) 및 접속구멍(121a)을 향하여 열수축 튜브(170)가 끼워진 애노드 와이어(150)를 인입시켜 도체선(151)이 상기 고압단자(130)에 접속되도록 한 다음 상기 열수축 튜브(170)에 열을 가하여 수축을 통한 상기 끼움구멍(142)의 밀봉을 기할 수 있도록 한다.First, the low pressure bobbin 110 and the high pressure bobbin 120 are assembled into the bobbin box 141 of the mold case 140 by winding a plurality of times, and then the connection hole 121a provided with the high pressure terminal 130 is provided. The mold case 140 is arranged in a straight line with the fitting hole 142. Thereafter, the anode wire 150 into which the heat shrink tube 170 is inserted is inserted toward the fitting hole 142 and the connection hole 121a so that the conductor wire 151 is connected to the high voltage terminal 130. Heat is applied to the heat shrink tube 170 to seal the fitting hole 142 through shrinkage.

그 후, 상기 몰드 케이스(140)의 내부에 에폭시 절연물을 충진시켜 고압보빈(120) 및 애노드 와이어(150) 등을 긴밀히 고정함과 동시에 상호 절연될 수 있도록 하므로써 그 조립을 완료하게 된다.Thereafter, an epoxy insulator is filled in the mold case 140 so that the high pressure bobbin 120 and the anode wire 150 are closely fixed and mutually insulated, thereby completing the assembly.

그런데, 상기 구성 및 조립으로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는, 고압보빈(120) 및 애노드 와이어(150) 등을 긴밀히 고정함과 동시에 상호 절연될 수 있도록 몰드 케이스(140) 내부에 에폭시 절연물을 충진시킬 경우 애노드 와이어(150)를 끼움 안내하는 끼움구멍(142)을 따라 상기 에폭시 절연물이 외부로 유출되므로 인하여 열수축 튜브(170)와 같은 별도의 부품이 필요하게 되고, 플라이백 트랜스포머(100)의 조립 작업시 빈번한 어려움이 초래되는 단점이 있었다.By the way, the flyback transformer 100 according to the prior art made of the configuration and assembly, the high-pressure bobbin 120 and the anode wire 150, etc. in close contact with each other and at the same time to be insulated from each other inside the mold case 140 When the epoxy insulator is filled, separate components such as a heat shrink tube 170 are required because the epoxy insulator flows out along the insertion hole 142 through which the anode wire 150 is inserted, and a flyback transformer ( There was a disadvantage that frequent difficulties are caused in the assembling work of 100).

이에, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 몰드 케이스의 내부에 고압보빈 및 저압보빈, 애노드 와이어를 조립시킨 후 에폭시 절연물을 충진하고자 할 때 상기 몰드 케이스의 끼움구멍을 따라 에폭시 절연물이 외부로 유출되는 현상을 방지하기 위하여 상기 끼움구멍의 최하단 외주연으로부터 중심을 향하여 연장 성형된 밀봉턱을 구비시킨 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems, and its purpose is to assemble the high-pressure bobbin, low-pressure bobbin, anode wire inside the mold case and to fill the epoxy insulation when the mold is to be filled. An anode wire fixing structure of a flyback transformer having a sealing jaw extended toward the center from a lower outer periphery of the fitting hole in order to prevent the epoxy insulation from flowing out along the fitting hole of the case is provided.

도 1은 일반적인 플라이백 트랜스포머를 나타내는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a typical flyback transformer.

도 2는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a flyback transformer according to the prior art.

도 3은 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도.3 is a cross-sectional view showing a flyback transformer according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 플라이백 트랜스포머 110 : 저압보빈100: flyback transformer 110: low pressure bobbin

120 : 고압보빈 121 : 몸체부120: high pressure bobbin 121: body portion

121a : 접속구멍 130 : 고압단자121a: connection hole 130: high voltage terminal

140 : 몰드 케이스 141 : 보빈박스140: mold case 141: bobbin box

142 : 끼움구멍 142a : 밀봉턱142: fitting hole 142a: sealing jaw

142b : 경사면 150 : 애노드 와이어142b: slope 150: anode wire

151 : 도체선 152 : 절연피복151 conductor wire 152 insulation coating

160 : 포커스 팩 170 : 열수축 튜브160: focus pack 170: heat shrink tube

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 적어도 저압보빈 및 고압보빈을 내장하며 애노드 와이어의 절연피복을 끼움 안내하는 끼움구멍을 구비한 몰드 케이스와, 상기 몰드 케이스 내부에 충진되는 에폭시 절연물을 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조에 있어서, 상기 애노드 와이어의 절연피복의 직경보다 작은 직경을 갖도록 상기 끼움구멍의 최하단 내주연으로부터 중심을 향하여 연장 성형되어 상기 에폭시 절연물의 유출현상을 방지하는 밀봉턱을 구비하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is made of at least a low-voltage bobbin and a high-pressure bobbin built-in a mold case having a fitting hole for guiding the insulation coating of the anode wire and an epoxy insulator filled in the mold case In the anode wire fixing structure of the flyback transformer, a sealing jaw is formed extending from the lower inner peripheral edge of the fitting hole toward the center to have a diameter smaller than the diameter of the insulating coating of the anode wire to prevent leakage of the epoxy insulator. What is provided is made into the basic feature on the technical structure.

이하, 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 바람직한 실시예를 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the flyback transformer according to the present invention will be described with reference to FIG. 3.

도 3은 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도이고, 종래 구성과 동일 작용을 하는 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호를 병기 사용하기로 한다.3 is a cross-sectional view showing a flyback transformer according to the present invention, and the same name and the same reference numerals will be used for the same configuration having the same function as the conventional configuration.

본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(140)와, 상기 몰드 케이스(140)의 바깥쪽으로 길게 연장된 포커스 와이어 및 스크린 와이어, 애노드 와이어(150)로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the flyback transformer 100 according to the present invention includes a mold case 140 accommodating a low pressure bobbin 110 and a high pressure bobbin 120 therein, and an outside of the mold case 140. The focus wire and the screen wire, the anode wire 150 extending toward the end.

이때, 상기 끼움구멍(142)의 최하단 내주연에는 중심을 향하여 연장 성형되어 에폭시 절연물의 유출현상을 방지할 수 있도록 상기 애노드 와이어(150)의 절연피복(152)의 직경보다 작은 직경을 갖는 밀봉턱(142a)이 구비되고, 이 밀봉턱(142a)은 상기 애노드 와이어(150)의 절연피복(152)이 미끄럼 안내되어 끼워질 수 있도록 하측방향으로 기울어진 경사면(142b)을 갖는다.At this time, a sealing jaw having a diameter smaller than the diameter of the insulating coating 152 of the anode wire 150 is formed to extend toward the center at the lowermost inner circumference of the fitting hole 142 to prevent spillage of the epoxy insulator. 142a is provided, and the sealing jaw 142a has an inclined surface 142b that is inclined downward so that the insulating coating 152 of the anode wire 150 can be slid and fitted.

상기 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 조립동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the assembly operation of the flyback transformer 100 according to the present invention made of the above configuration.

먼저, 몰드 케이스(140)의 보빈박스(141)에 코일이 다수 회 권회되어 조립된 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 끼워 넣은 다음 고압단자(130)가 구비된 접속구멍(121a)이 상기 몰드 케이스(140)의 끼움구멍(142)에 일직선상으로 배치되도록 한다. 그 후, 상기 끼움구멍(142) 및 접속구멍(121a)을 향하여 애노드 와이어(150)를 인입시켜 도체선(151)이 상기 고압단자(130)에 접속되도록 한다.First, the low pressure bobbin 110 and the high pressure bobbin 120 are assembled into the bobbin box 141 of the mold case 140 by winding a plurality of times, and then the connection hole 121a provided with the high pressure terminal 130 is provided. The mold case 140 is arranged in a straight line with the fitting hole 142. Thereafter, the anode wire 150 is led toward the fitting hole 142 and the connection hole 121a so that the conductor wire 151 is connected to the high voltage terminal 130.

여기서, 상기 밀봉턱(142a)은 하측방향으로 길울어진 경사면(142b)을 갖기 때문에 상기 애노드 와이어(150)의 절연피복(152)이 미끄럼 안내되어 간단히 끼워질 수 있도록 하는 작용이 있고, 더불어 상기 절연피복(152)의 직경보다 작은 직경을 갖도록 상기 끼움구멍(142)의 최하단 내주연으로부터 중심을 향하여 연장 성형되므로써 에폭시 절연물의 충진시 외부로 유출되는 현상을 방지하는 작용이 있음을 알 수 있다.Here, since the sealing jaw 142a has an inclined surface 142b lengthened in the downward direction, the insulating coating 152 of the anode wire 150 is slidably guided and simply fitted thereto. It can be seen that there is an effect of preventing the phenomenon of outflow when the epoxy insulator is filled by being formed to extend toward the center from the innermost peripheral edge of the lower end of the fitting hole 142 to have a diameter smaller than the diameter of the insulating coating (152).

이상에서와 같이 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 애노드 와이어 고정구조에 의하면, 몰드 케이스의 내부에 고압보빈 및 저압보빈, 애노드 와이어를 조립시킨 후 에폭시 절연물을 충진하고자 할 때 상기 몰드 케이스의 끼움구멍을 따라 에폭시 절연물이 외부로 유출되는 현상을 방지하기 위하여 상기 끼움구멍의 최하단 외주연으로부터 중심을 향하여 연장 성형된 밀봉턱을 구비시키므로써, 에폭시 절연물의 유출현상을 방지함과 동시에 열수축 튜브와 같은 별도의 부품이 필요하지 않아 생산성 및 작업성이 매우 좋아지는 탁월한 효과가 있다.As described above, according to the anode wire fixing structure of the flyback transformer according to the present invention, when the high pressure bobbin, the low pressure bobbin, and the anode wire are assembled inside the mold case, the insertion hole of the mold case is to be filled. In order to prevent the outflow of the epoxy insulator, the sealing jaw extends toward the center from the outermost periphery of the fitting hole, thereby preventing the outflow of the epoxy insulator and at the same time as a separate heat shrink tube. There is no need for parts, so the productivity and workability are very good.

Claims

In the anode wire fixing structure of a flyback transformer comprising at least a low-voltage bobbin and a high-pressure bobbin, a mold case having a fitting hole for guiding the insulation coating of the anode wire, and an epoxy insulator filled in the mold case. ,

A flyback transformer comprising: a sealing jaw extending from the lowermost inner circumference of the fitting hole toward the center so as to have a diameter smaller than the diameter of the insulating coating of the anode wire, to prevent leakage of the epoxy insulator. Anode wire fixing structure.

The method of claim 1,

The sealing jaw, the anode wire fixing structure of the flyback transformer, characterized in that the inclined surface inclined downward so that the insulating coating of the anode wire is fitted by sliding.