KR20000000547A - 플라즈마 디스플레이 패널 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널구조에 관한 것으로, 특히 형광체로 부터 출사되는 가시광선을 패널 전면측으로 반사시키는 역할을 하는 반사막의 반사율을 증가시켜 휘도를 더욱 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 평행하게 결합되는 두 개의 기판중 제1기판(1)상에는 유지전극(6,7)과 유전층(8) 그리고 보호층(9)이 순차적으로 형성되고, 제2기판(2)에는 상기 유지전극과 교차되는 방향으로 어드레스전극(4)이 배열되며, 상기 제 1,2기판(1,2) 사이에는 방전공간을 구분하는 격벽(3)이 형성되고, 상기 격벽(3) 측면과 격벽사이의 제2기판면에는 형광막(5)이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널 구조에 있어서, 상기 제2기판(2)에는 형광막(5)으로 부터 발광되는 가시광을 반사시키기 위한 반사막을 복수층으로 형성하였다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 구조

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것으로서, 특히 방전공간의 형광체로 부터 출사되는 가시광선을 패널 전면측으로 반사시키는 역할을 하는 반사막구조에 관한 것이다.

도 1 은 일반적인 3전극 면방전 PDP의 구조를 나타낸 것으로 구조를 살펴보면, 화상의 표시면인 전면기판(1)과, 상기 전면기판(1)과 일정거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 배면기판(2)으로 이루어지는데, 상기 전면기판(1)에는 배면기판(2) 대향면에 일정간격으로 형성된 복수개의 유지전극라인(6,7)과, 상기 복수개의 유지전극라인(6,7)위에 형성되어 방전전류를 제한하는 유전층(8)과, 상기 유전층(8)위에 형성되어 상기 유지전극라인(6,7)을 보호하는 보호층(9)으로 구성되며, 상기 배면기판(2)에는 복수개의 방전공간을 형성시키는 스트라이프 타입의 격벽(3)과, 상기 격벽(3)의 측면과 기판면에 도포되어 방전시 가시광선을 방출하는 R,G,B 형광막(5)과, 상기 형광막(5)에서 방출되는 가시광선을 전면측으로 반사시키는 반사막(10)과, 상기 격벽(3)사이에 유지전극라인(6,7)과 직교하도록 형성된 복수개의 어드레스 전극라인(4)과, 기판의 소성공정시 전극물질이 배면기판(2)으로 침투하는 것을 방지하는 투명하지막(11)으로 이루어진다.

도 2 는 도 1 의 상,하부 기판이 결합된후의 플라즈마 표시장치 단면도를 나타낸 것으로서 이해를 돕기위해 상부구조를 90도 회전하여 도시하였다.

상기와 같이 구성된 종래기술에 의한 PDP중 임의의 셀의 화상표시과정은 다음과 같다.

먼저, 해당 투명전극라인(6)과 어드레스전극(4)에 150V∼300V의 방전개시전압이 공급되면 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다.

그후, 투명전극라인(6)과 해당 어드레스 전극라인(4)에 어드레스 방전전압이 공급되면 상기 투명전극라인(6)과 해당 어드레스 전극라인(4)간의 어드레스 방전이 일어나게 된다. 즉, 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스중의 미량전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 상기 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선(UV)이 발생된다. 상기 발생된 자외선이 형광막(5)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선은 전면기판(1)을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게된다.

이때, 형광막(5)에서 발생되는 가시광선의 일부는 배면기판측으로 출사되게 되는데 이는 반사막(10)에서 다시 전면기판측으로 반사되어 발광휘도저하를 방지하게 된다.

그후, 해당 투명전극라인(6)에 150V 이상의 유지방전전압이 공급되면 상기 투명전극라인(6)간에 유지방전이 일어나 임의의 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다.

이와같은 종래 PDP에 있어 가시광의 반사역할을 하는 반사막(10)은 광투과율이 2%이며, 반사율이 50%(450nm, 최대)정도이다.

그러나 실제 PDP 구동시 반사막(10)이 충분한 역할을 하지못하여 배면기판(2)으로 빠져나가는 가시광선의 양이 상당히 많이 발생되고, 이는 결국 표시장치의 휘도저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 종래 투명하지막 위치에 또다른 제2반사막을 형성시킴으로서, 반사막의 두께 증가효과를 구현하여 가시광선의 반사율을 증가시키고 궁극적으로 휘도를 향상시킨 PDP를 제공하는데 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 상/하기판 분리사시도.

도 2 는 종래 패널의 단면 구조도.

도 3 은 본 발명 패널의 배면기판 단면 구조도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 전면기판 2 : 배면기판

3 : 격벽 4 : 어드레스전극

5 : 형광막 6 : 투명전극(종래)

7 : 버스전극 8 : 유전층

9 : 보호층 10: 반사막

11 : 하지막 12: 제2반사막

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 구조는 종래기술과 동일하며 배면기판구조에 있어서, 제1반사막(10) 하단에 형성되고 투과율이 90%에 달하는 종래 전극보호용 투명하지막(11) 대신 제2반사막(12)을 형성한 것이 본 발명의 요지를 이룬다.

즉, 산화납(PbP), 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 등의 성분으로 이루어지는 반사막을 제1,2반사막(10,12) 2층으로 형성시킴으로 형광막으로 부터 배면측으로 출사되는 가시광선의 반사율을 증가시킨 것이다.

이의 형성을 위해서는 기판제조공정에서 먼저, 배면기판(2)상에 제2반사막(12)을 1회 인쇄하고 그 위에 어드레스전극(4)을 형성한 후 다시 종래공정과 동일하게 제1반사막(10)을 2회 인쇄한 후 배면기판을 제작하게 된다.

일반적으로 반사막의 반사율은 두께에 따라 증가하는 경향을 보이는데, 2회 인쇄시(13μm) 에 비하여 3회 인쇄(20μm)시 반사율이 10% 증가하게 됨으로, 본 발명의 적용으로 인해 종래 50%에 이르는 반사막의 가시광 반사율을 60%까지 상승시킬 수 있는 것이다.

이러한 본 발명의 반사막 형성공정은 반사막의 인쇄를 1회 늘인 효과를 가져올 수 있으며, 하측의 제2반사막(12)이 기판의 소성공정시 전극의 오염 및 기판의 Na성분이 침투하는 것을 방지하는 종래 투명하지막의 역할을 동시에 수행하게 된다.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 반사막구조는 종래의 기판형성공정을 그대로 유지하면서 가시광선의 반사율을 증가시켜 PDP의 휘도를 향상시키며, 투명하지막을 사용하지 않게되어 재료비의 절감효과를 가져올 수 있게된다.

Claims (3)

1. 평행하게 결합되는 두 개의 기판중 제1기판(1)상에는 유지전극(6,7)과 유전층(8) 그리고 보호층(9)이 순차적으로 형성되고, 제2기판(2)에는 상기 유지전극과 교차되는 방향으로 어드레스전극(4)이 배열되며, 상기 제 1,2기판(1,2) 사이에는 방전공간을 구분하는 격벽(3)이 형성되고, 상기 격벽(3) 측면과 격벽사이의 제2기판면에는 형광막(5)이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널 구조에 있어서,

   상기 제2기판(2)에는 형광막(5)으로 부터 발광되는 가시광을 반사시키기 위한 반사막이 복수층으로 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사막은 어드레스전극의 상/하부(10,12)에 각각 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사막은 어드레스전극과 제2기판간의 화학적반응을 방지하는 하지막의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널구조.