KR100265664B1 - 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막구조에 관한 것으로, 특히 각각의 형광체의 유전율이 다름으로 인하여 발생되는 구동전력의 손실을 저감시키고, 구동소자의 가격을 내릴 수 있으며, 형광체의 사용량을 줄일수 있어 전체 제조단가를 저감시킬 수 있는 형광막구조를 제공하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 평행하게 결합되는 두 개의 기판중 제1기판(1)상에는 유지전극(6,7)과 유전층(8) 그리고 보호층(9)이 순차적으로 형성되고, 제2기판(2)에는 상기 유지전극과 교차되는 방향으로 어드레스전극(4)이 배열되며, 상기 제 1,2기판(1,2) 사이에는 방전공간을 구분하는 격벽(3)이 형성되고, 상기 격벽(3) 측면과 격벽사이 제2기판면에는 적/청/녹의 형광막(5)이 형성되는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 구조에 있어서, 상기 형광막은 적/청/녹 형광막의 도포두께를 서로 다르게 형성하였다.

Description

칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막구조

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것으로서, 특히 패널 내부에서 자외선에 의해 여기되면서 가시광선을 방출시키는 형광막구조에 관한 것이다.

도 1 은 일반적인 3전극 면방전 PDP의 구조를 나타낸 것으로 구조를 살펴보면, 화상의 표시면인 전면기판(1)과, 상기 전면기판(1)과 일정거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 배면기판(2)으로 이루어지는데, 상기 전면기판(1)에는 배면기판(2) 대향면에 일정간격으로 형성된 복수개의 유지전극라인(6,7)과, 상기 복수개의 유지전극라인(6,7)위에 형성되어 방전전류를 제한하는 유전층(8)과, 상기 유전층(8)위에 형성되어 상기 유지전극라인(6,7)을 보호하는 보호층(9)으로 구성되며, 상기 배면기판(2)에는 복수개의 방전공간을 형성시키는 스트라이프 타입의 격벽(3)과, 상기 격벽(3)의 측면과 기판면에 도포되어 방전시 가시광선을 방출하는 R,G,B 형광막(5)과, 상기 형광막(5)에서 방출되는 가시광선을 전면측으로 반사시키는 반사막(10)과, 상기 격벽(3)사이에 유지전극라인(6,7)과 직교하도록 형성된 복수개의 어드레스 전극라인(4)과, 기판의 소성공정시 전극물질이 배면기판(2)으로 침투하는 것을 방지하는 하지층(11)으로 이루어진다.

도 2 는 도 1 의 상,하부 기판이 결합된후의 플라즈마 표시장치 단면도를 나타낸 것으로서 이해를 돕기위해 상부구조를 90도 회전하여 도시하였다.

상기와 같이 구성된 종래기술에 의한 PDP중 임의의 셀의 화상표시과정은 다음과 같다.

먼저, 해당 투명전극라인(6)과 어드레스전극(4)에 150V∼300V의 방전개시전압이 공급되면 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다.

그후, 투명전극라인(6)과 해당 어드레스 전극라인(4)에 어드레스 방전전압이 공급되면 상기 투명전극라인(6)과 해당 어드레스 전극라인(4)간의 어드레스 방전이 일어나게 된다. 즉, 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스중의 미량전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 상기 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선(UV)이 발생된다. 상기 발생된 자외선이 형광막(5)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선은 전면기판(1)을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게된다.

이때, 형광막(5)에서 발생되는 가시광선의 일부는 배면기판측으로 출사되게 되는데 이는 반사막(10)에서 다시 전면기판측으로 반사되어 발광휘도저하를 방지하게 된다.

그후, 해당 투명전극라인(6)에 150V 이상의 유지방전전압이 공급되면 상기 투명전극라인(6)간에 유지방전이 일어나 임의의 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다.

이와같은 종래 PDP에 있어 가시광선을 발생시키는 형광체입자는 입경이 약2∼4μm 정도이며 형광막(5) 도포두께는 15∼20μm 정도를 유지하게 되는데, R,G,B 각각의 형광막 두께가 동일할 경우 형광체의 유전율(ε)이 달라서 각 형광체의 점화전압(Vf)이 동일하지 않게된다. 그래서 모든 셀을 켜기 위해서는 전압을 증가시켜 어드레스전압을 올려야 하고, 어드레스전압 마진이 줄어드는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 청색(B) 또는 적색(R) 형광막보다 상대적으로 유전율이 낮은 녹색형광막(G)의 도포두께를 줄여 R/G/B 형광막이 동등한 전압에서 방전이 발생되도록 함으로서, 표시장치의 구동전력 손실을 줄일 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 상/하기판 분리 사시도.

도 2 는 종래 패널의 단면도.

도 3 은 본 발명에 의한 패널의 단면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 전면기판 2 : 배면기판

3 : 격벽 4 : 어드레스전극

5 : 형광막 6 : 투명전극(종래)

7 : 버스전극 8 : 유전층

9 : 보호층 10: 반사막

11 : 하지막

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전체적인 구성 및 동작상태는 종래기술과 동일하므로 그 이외의 구성에 대해서는 그 설명을 생략하고 종래와 동일한 도면번호를 부여하기로 한다.

도 3 은 본 발명에 의한 표시장치의 단면도를 나타낸 것으로 형광막(5)의 도포구조중 R과 B에 비해 형광체의 유전율(G:5.55, R/B:11∼16)이 상대적으로 낮은 G형광막을 점도를 낮게하여 두께를 얇게 형성하였다.

즉, 형광막의 두께(d)를 얇게하면 형광막의 표면적(A)이 증가하게 되고 다음 [수학식1]에 의하여,

[수학식 1]

정전용량(C)이 커지게 됨으로, 이로서 G형광막의 발광을 위한 어드레스전압을 다른 R/B 형광막과 동등수준으로 낮게 유지할 수 있게된다. 이는 패널의 구동을 위한 구동소자를 낮은전압의 소자로 적용할수 있게되어 구동소자의 가격 또한 하락시킬 수 있게된다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 유전율이 낮은 형광체의 도포두께를 줄이는 것으로 R/B 보다 휘도가 높은 G형광체의 두께를 줄이는 것임으로 패널전체 휘도에는 영향을 미치지 않고, 오히려 고른 휘도를 제공할 수 있게되는 것이다.

또한, 적/청/녹의 형광막의 도포두께를 서로 다르게함으로써 각 제품에 따라 필요한 색좌표를 조절할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 형광막구조는 녹색형광막의 두께를 줄임으로서 패널전체면의 어드레스전압을 낮게할뿐만 아니라 전압마진을 늘려서 구동조건을 가변할 수 있어 전력의 손실을 저감시키고, 구동소자의 가격을 내릴 수 있으며, G형광체의 사용량을 줄일수 있어 전체 제조단가를 저감하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 평행하게 결합되는 두 개의 기판중 제1기판(1)상에는 유지전극(6,7)과 유전층(8) 그리고 보호층(9)이 순차적으로 형성되고, 제2기판(2)에는 상기 유지전극과 교차되는 방향으로 어드레스전극(4)이 배열되며, 상기 제 1,2기판(1,2) 사이에는 방전공간을 구분하는 격벽(3)이 형성되고, 상기 격벽(3) 측면과 격벽사이 제2기판면에는 적/청/녹의 형광막(5)이 형성되는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 구조에 있어서,

   상기 형광막은 적/청/녹 형광막의 도포두께가 서로 다르게 형성됨을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광막은 녹색형광막(G)의 도포두께가 적(R) 또는 청색형광막(B)보다 얇게 도포됨을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 표시장치의 형광막구조.