KR19990088081A - Mounting structure of magnetic head - Google Patents
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Abstract
금속제 부착판 (32) 에 절곡편(折曲片) (32b,32c) 을 형성하고, 제 1 자기헤드 (22) 의 측면 (26a) 과 제 2 자기헤드 (23) 의 측면 (28a) 을 접합한 이 접합부에 상기 절곡편 (32a) 을 끼워 넣고, 상기 접합부와 상기 절곡편 (32a) 사이에 접착제를 충전하여 상기 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 를 상기 부착판 (32) 에 고정시킨 것이다.Bending pieces 32b and 32c are formed in the metal attachment plate 32, and the side surface 26a of the 1st magnetic head 22 and the side surface 28a of the 2nd magnetic head 23 are joined. The bent piece 32a is inserted into this joint portion, and an adhesive is filled between the joint portion and the bent piece 32a to attach the first and second magnetic heads 22 and 23 to the attachment plate 32. It is fixed.
Description
본 발명은 자기헤드의 부착구조, 특히 VCR 용 음성/컨트롤헤드와 소거헤드 등의 복합체로 이루어지는 자기헤드를 부착판에 부착한 자기헤드의 부착구조에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic head attachment structure, in particular a magnetic head attachment structure in which a magnetic head made of a complex such as a voice / control head for a VCR and an erase head is attached to an attachment plate.
도 7 은 종래 이러한 종류의 자기헤드의 부착구조를 나타내는 정면도이다. 상기 자기헤드 (1) 는 음성/컨트롤헤드로 이루어지는 제 1 자기헤드 (2) 와 소거헤드로 이루어지는 제 2 자기헤드 (3) 를 결합한 복합체로 이루어진다. 제 1 자기헤드 (2) 는 음성용 헤드코어 (4) 와 컨트롤용 헤드코어 (5) 가 자기테이프의 폭방향으로 소정 간격을 갖게 하여, 퍼멀로이 등의 자성금속으로 이루어지는 실드케이스 (6) 내에 삽입되며, 실드케이스 (6) 의 테이프 슬라이딩 접촉면에 각 코어 (4, 5) 의 갭부 (4a, 5a) 를 노출시키고, 또 양 코어 (4, 5) 사이의 테이프 슬라이딩 접촉면에는 스테인리스 등의 내마모성 재료로 이루어지는 전면판 (7) 을 형성하여 구성되어 있다.7 is a front view showing an attachment structure of a magnetic head of this type in the related art. The magnetic head 1 is composed of a composite of a first magnetic head 2 made of a voice / control head and a second magnetic head 3 made of an erase head. The first magnetic head 2 has a predetermined distance in the width direction of the magnetic tape from the voice head core 4 and the control head core 5, and is inserted into the shield case 6 made of magnetic metal such as permalloy. The gaps 4a and 5a of the cores 4 and 5 are exposed to the tape sliding contact surfaces of the shield case 6, and the tape sliding contact surfaces between the cores 4 and 5 are made of a wear resistant material such as stainless steel. It is comprised by forming the front plate 7 which consists of.
또, 제 2 자기헤드 (3) 는 합성수지제 케이스 (8) 내에 소거용 헤드코어 (9) 를 삽입하고, 테이프 슬라이딩 접촉면에 상기 코어 (9) 의 갭부 (9a) 를 노출시키고, 케이스 (8) 내에 수지를 충전한 구성으로 하든지, 또는 헤드코어 (9) 를 직접 성형수지에 의해 일체 성형한 구성으로 되어 있다.In addition, the second magnetic head 3 inserts the erasing head core 9 into the synthetic resin case 8, exposes the gap portion 9a of the core 9 to the tape sliding contact surface, and the case 8 The resin may be filled with resin, or the head core 9 may be directly molded by a molding resin.
상기 제 1 및 제 2 자기헤드 (2 및 3) 는 그 케이스 (6 및 8) 의 측면끼리를 위치 정밀도 양호하게 맞대고, 접착제, 나사 등 (도시하지 않음) 에 의해 결합시켜 복합체로 하며, 상기 자기헤드 (1) 의 상면에는 퍼멀로이 등의 실드커버 (10) 가 나사 (11) 고정되어 형성되어 있다.The first and second magnetic heads 2 and 3 butt the side surfaces of the cases 6 and 8 with good positional accuracy, and are bonded to each other by an adhesive, a screw, or the like (not shown) to form a composite. On the upper surface of the head 1, a shield cover 10 such as a permalloy is fixed to the screw 11 and formed.
다음으로, 상기 자기헤드 (1) 의 부착판 (12) 으로의 부착구조로서는, 압연강판 등으로 이루어지는 부착판 (12) 에 관통구멍 (12a) 을 형성하고, 제 1 자기헤드 (2) 의 실드케이스 (6) 의 저부에 개구부 (6a) 를 형성하며, 실드케이스 (6) 내에 사전에 삽입한 스테인리스 등의 칼라부재 (13) 의 버링 탭 (burring tab; 13a) 을 그 개구부 (6a) 로부터 돌출시키고, 버링 탭 (13a) 의 선단을 부착판 (12) 의 관통구멍 (12a) 에 일부 삽입한다. 버링 탭 (13a) 의 개구부 (13b) 에는 암나사가 형성되어 있어, 부착판 (12) 이면으로부터 관통구멍 (12a) 으로 수나사 (14) 를 삽입하여 버링 탭 (13a) 의 암나사에 나사 결합시킴으로써 부착하고 있다.Next, as the attachment structure of the magnetic head 1 to the attachment plate 12, the through hole 12a is formed in the attachment plate 12 which consists of a rolled steel plate etc., and the shield of the 1st magnetic head 2 is carried out. An opening 6a is formed in the bottom of the case 6, and a burring tab 13a of a collar member 13, such as stainless steel, previously inserted into the shield case 6 protrudes from the opening 6a. The tip of the burring tab 13a is partially inserted into the through hole 12a of the attachment plate 12. A female screw is formed in the opening 13b of the burring tab 13a. The male screw 14 is inserted into the through hole 12a from the rear surface of the attachment plate 12, and is attached by screwing to the female screw of the burring tab 13a. have.
또, 그 외의 종래예에 관계되는 자기헤드의 부착구조에 대하여 도 8 에 의해 설명한다. 도 8 에 있어서는, 상기 제 2 자기헤드 (3) 를 생략하고 제 1 자기헤드 (2) 만 나타내고 있다. 부착판 (15) 의 표면에는 미리 4 개의 돌출부 (15a) 가 형성되어 있다. 음성헤드코어 (4) 및 컨트롤 헤드코어 (5) 를 설치한 제 1 자기헤드 (2) 의 실드케이스 (6) 의 저면을 부착판 (15) 의 돌출부 (15a) 상에 올린다. 다음으로, 저항용접장치를 사용하여 돌출부 (15a) 이면측으로부터 장치의 일측 전극 (16) 을 부착판 (15) 에 접촉시키고, 또 실드케이스 (6) 상면에 타측 전극 (17) 을 접촉시킨다. 이 상태에서, 전극 (16) 과 전극 (17) 을 제 1 자기헤드 (2) 에 대하여 가압하면서 전류를 흐르게 한다. 이에 의해, 4 개의 돌출부 (15a) 가 가열되어 녹음으로써 제 1 자기헤드 (2) 의 저면과 부착판 (15) 이 용접되어 부착된다.Moreover, the attachment structure of the magnetic head which concerns on other conventional example is demonstrated by FIG. In FIG. 8, the 2nd magnetic head 3 is abbreviate | omitted and only the 1st magnetic head 2 is shown. Four protrusions 15a are formed on the surface of the attachment plate 15 in advance. The bottom face of the shield case 6 of the first magnetic head 2 provided with the sound head core 4 and the control head core 5 is placed on the protrusion 15a of the attachment plate 15. Next, using the resistance welding apparatus, one electrode 16 of the apparatus is brought into contact with the attachment plate 15 from the rear surface side of the protruding portion 15a, and the other electrode 17 is brought into contact with the upper surface of the shield case 6. In this state, the current flows while the electrode 16 and the electrode 17 are pressed against the first magnetic head 2. As a result, the four projections 15a are heated to green and the bottom surface of the first magnetic head 2 and the attachment plate 15 are welded to each other.
그러나, 종래 자기헤드의 부착구조에 있어서, 나사고정에 의한 경우에는 암나사를 자른 칼라부재 (13) 및 그것에 고정되는 수나사 (14) 가 필요하고, 나사를 자르는 것 자체가 번잡하며, 또 부품수가 늘어나고, 비용이 높아짐과 동시에 조립작업이 번거롭다는 문제점이 있다.However, in the attachment structure of the conventional magnetic head, in the case of the screw fixing, the collar member 13 which cut off the female thread and the male thread 14 fixed to it are needed, and cutting the screw itself is complicated, and the number of parts increases. In addition, there is a problem that assembling is cumbersome at the same time as the cost increases.
또, 용접에 의한 경우에는, 4 개의 돌출부 (15a) 의 용융에 편차가 생기기 쉽고, 따라서, 자기헤드와 부착판 (15) 의 접착강도에 편차가 생긴다는 문제점이 있다. 게다가, 저항용접장치의 전기적 및 기계적인 조정과 그 유지관리가 번잡하다는 결점도 있다.In addition, in the case of welding, there is a problem that a deviation occurs easily in the melting of the four protrusions 15a, and therefore, a deviation occurs in the adhesive strength of the magnetic head and the attachment plate 15. In addition, there is a drawback that the electrical and mechanical adjustment and maintenance of the resistance welding apparatus is complicated.
또한, 상기 어느 부착구조에 있어서도, 부착판 (12 또는 15) 에 대한 자기헤드의 위치 결정 (방위, 경사, 흔들림, 코어높이 등) 이 정밀도 양호하게 결정되지 않아 자기헤드를 부착판 (12 또는 15) 을 통해 기기에 부착할 때에, 자기헤드의 위치 (자세) 를 조정해야 한다는 문제점이 있었다.Further, in any of the above-described attachment structures, the positioning of the magnetic head (orientation, inclination, shaking, core height, etc.) with respect to the attachment plate 12 or 15 is not accurately determined and the magnetic head is attached to the attachment plate 12 or 15. There was a problem in that the position (position) of the magnetic head had to be adjusted when attaching to the apparatus through the.
본 발명은 상기 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 매우 단순한 구조이며 또 위치 정밀도가 높은 자기헤드의 부착구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an attachment structure of a magnetic head having a very simple structure and high positional accuracy.
과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem
본 발명 자기헤드의 부착구조는 금속제 부착판에 절곡편을 형성하고, 제 1 자기헤드의 측면과 제 2 자기헤드의 측면을 접합한 이 접합부에 상기 절곡편을 끼워 넣고, 상기 접합부와 상기 절곡편 사이에 접착제를 충전하여, 상기 제 1 및 제 2 자기헤드를 상기 부착판에 고정시킨 것이다. 따라서, 접합부에 끼워 넣은 금속제 절곡편이 접착제에 매설된 부착구조로 된다. 또, 자기헤드는 절곡편을 기준으로 부착된다.In the attachment structure of the magnetic head of the present invention, a bent piece is formed on a metal attachment plate, and the bent piece is inserted into this bent portion where the side surfaces of the first magnetic head and the second magnetic head are joined to each other. An adhesive was filled in between to fix the first and second magnetic heads to the attachment plate. Therefore, the metal bending piece inserted in the junction part becomes the attachment structure embedded in the adhesive agent. In addition, the magnetic head is attached with respect to the bent piece.
또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 2 자기헤드의 측면에 오목부를 형성하고, 상기 오목부에 상기 절곡편을 삽입하고, 상기 오목부에 상기 접착제를 충전한 것이다. 따라서, 오목부에 절곡편을 삽입하는 것만으로 부착판과 자기헤드의 위치 결정이 용이해진다.Moreover, the attachment structure of the magnetic head of this invention forms a recessed part in the side surface of the said 2nd magnetic head, inserts the said bending piece in the said recessed part, and fills the said adhesive part in the said recessed part. Therefore, positioning of the attachment plate and the magnetic head becomes easy by only inserting the bending piece in the recess.
또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 절곡편이 2 개 대향하여 형성되고, 2 개의 상기 절곡편 사이에 상기 제 1 자기헤드를 위치시켜 일측의 절곡편을 상기 접합부에, 타측의 절곡편을 상기 제 1 자기헤드의 타측 측면에 각각 배치하고, 상기 타측의 절곡편과 상기 타측의 측면 사이에 접착제를 충전한 것이다.In addition, in the attachment structure of the magnetic head of the present invention, two bent pieces are formed to face each other, and the first magnetic head is positioned between the two bent pieces so that one bent piece is attached to the junction and the other bent piece is placed on the junction. It is arrange | positioned at the other side surface of a 1st magnetic head, respectively, and the adhesive agent is filled between the said bending side of the other side, and the said side surface.
또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 1 자기헤드의 저부가 상기 부착판의 표면으로부터 간극을 구비한 뜬 상태로 하고, 이 간극에 접착제를 충전한 것이다. 따라서, 부착판으로의 자기헤드의 부착 높이를 조정하여 고정시킬 수 있다.Moreover, the attachment structure of the magnetic head of this invention makes the bottom part of the said 1st magnetic head float with the clearance gap from the surface of the said attachment plate, and fills this clearance gap with an adhesive agent. Therefore, the height of attachment of the magnetic head to the attachment plate can be adjusted and fixed.
또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는, 상기 절곡편은 상기 부착판의 일부를 잘라 세우고, 또 드로잉 가공에 의해 얇게 펴서 연장하여 형성한 것이다. 따라서, 절곡편을 얇고 또한 길게 할 수 있다.In the attachment structure of the magnetic head of the present invention, the bent piece is formed by cutting a part of the attachment plate and extending it thinly by drawing processing. Therefore, the bent piece can be made thin and long.
도 1 은 본 발명 자기헤드의 부착구조를 나타내는 요부 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view showing main parts of the magnetic head of the present invention.
도 2 는 본 발명 부착판의 가공방법을 설명한 것으로, 도 2a 는 절곡가공의 설명도, 도 2b 는 드로잉 가공의 설명도이다.Fig. 2 illustrates the processing method of the attachment plate of the present invention, Fig. 2A is an explanatory diagram of bending processing and Fig. 2B is an explanatory diagram of drawing processing.
도 3 은 본 발명 부착판의 다른 가공구조를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing another processing structure of the attachment plate of the present invention.
도 4 는 본 발명 자기헤드의 부착구조 정면도이다.Figure 4 is a front view of the attachment structure of the magnetic head of the present invention.
도 5 는 본 발명 자기헤드의 부착구조를 나타내는 측면도이다.5 is a side view showing the attachment structure of the present invention magnetic head.
도 6 은 본 발명 자기헤드의 부착구조를 나타내는 상면도이다.Fig. 6 is a top view showing the attachment structure of the magnetic head of the present invention.
도 7 은 종래 자기헤드의 부착구조를 나타내는 요부 절단 정면도이다.7 is a front view of a main portion cut away showing the attachment structure of a conventional magnetic head.
도 8 은 그 외의 종래 자기헤드의 부착구조를 설명하는 정면도이다.8 is a front view for explaining an attachment structure of another conventional magnetic head.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
21 : 자기헤드 22 : 제 1 자기헤드21 magnetic head 22 first magnetic head
23 : 제 2 자기헤드 26 : 실드케이스23: second magnetic head 26: shield case
26a, 26b : 측면 28 : 케이스26a, 26b: side 28: case
28a, 28b : 측면 28c : 오목부28a, 28b: side 28c: recess
32 : 부착판 32b, 32c : 절곡편32: mounting plate 32b, 32c: bending piece
발명의 실시형태Embodiment of the invention
도 1 은 본 발명 자기헤드 부착구조의 1 실시형태를 나타내는 요부 분해사시도이고, 압연강판 등으로 이루어지는 부착판 (32) 에는 소정의 위치에 펀칭에 의해 개구 (32a) 와 그 양측에 대향한 한쌍의 절곡편 (32b, 32c) 이 형성되어 있다. 상기 절곡편 (32b, 32c) 의 형성방법은 도 2a, 2b 에 나타낸 바와 같이, 대략 1.2 ㎜ 두께의 부착판 (32) 을 금형 (33) 에 장착하고, 제 1 공정으로서 도 2a 에 있어서, 펀치 (A) 에 의해 상측으로부터 부착판 (32) 을 펀칭하고 그 일부를 양측으로 구부려 절곡부 (32b', 32c') 를 형성한다. 그 후, 제 2 공정으로서 도 2b 에 있어서, 펀치 (A) 보다 지름이 큰 펀치 (B) 를 사용하여 상기 절곡부 (32b', 32c') 에 드로잉 가공을 하고, 대략 0.5 ㎜ 의 두께로 얇게 펴서 연장하여 절곡편 (32b, 32c) 을 형성하는 것이다.Fig. 1 is an exploded perspective view of a main portion showing an embodiment of the magnetic head attaching structure of the present invention, in which the attachment plate 32 made of a rolled steel sheet or the like opposes the opening 32a and both sides by punching at a predetermined position. Bending pieces 32b and 32c are formed. As for the formation method of the said bending piece 32b, 32c, as shown to FIG. 2A, 2B, the mounting plate 32 of about 1.2 mm thickness is attached to the metal mold 33, and it punches in FIG. 2A as a 1st process. By (A), the attachment plate 32 is punched from the upper side, and a part of it is bent to both sides, and the bending part 32b ', 32c' is formed. Then, in FIG. 2B as a 2nd process, drawing process is performed to the said bend part 32b ', 32c' using the punch B larger in diameter than the punch A, and thinned to thickness of about 0.5 mm. It extends and forms a bending piece 32b, 32c.
그리고, 절곡편의 형성방법으로서는, 하나의 개구 (32a) 양측으로 창을 여는 것과 같이 한번에 한쌍의 절곡편 (32b, 32c) 을 형성하는 대신에 도 3 에 나타낸 바와 같이 외측으로부터 잘라 세우고, 2 개의 개구 (32e, 32e) 일측단에 각각 절곡편 (32b, 32c) 을 형성하여 서로 대향하도록 해도 되며, 부착판 (32) 의 형상에 따라 임의로 선택하면 된다. 특히, 절곡편 (32b, 32c) 중 어느 일측의 절곡편 (32b 또는 32c) 이 부착판 (32) 의 기대(基臺) (32f) 의 주변에지부 (32g) 에 형성되는 구조에 있어서는 이러한 외측으로부터 잘라 세우는 형성방법이 아니면 절곡편을 형성할 수 없다.And as a formation method of a bending piece, instead of forming a pair of bending pieces 32b and 32c at once like opening a window to both sides of one opening 32a, it cuts out from the outside as shown in FIG. The bent pieces 32b and 32c may be formed to face each other at one end of each of the ends 32e and 32e, and may be arbitrarily selected according to the shape of the attachment plate 32. Especially in the structure in which the bending piece 32b or 32c of either side of the bending piece 32b, 32c is formed in the peripheral edge part 32g of the base 32f of the attachment plate 32, it is such an outer side. A bending piece cannot be formed unless it is a forming method cut out from the.
다음으로, 본 발명 자기헤드 (21) 중, 음성/컨트롤헤드로 이루어지는 제 1 자기헤드 (22) 는 상기 종래예와 동일하게 음성용 헤드코어 (24) 와 컨트롤용 헤드코어 (25) 가 소정 간격을 가지고 퍼멀로이 등의 자성금속으로 이루어지는 실드케이스 (26) 내에 삽입되며, 실드케이스 (26) 의 테이프 슬라이딩 접촉면에 각 코어 (24, 25) 의 갭부 (24a, 25a) 를 노출시키고, 또 양 코어 (24, 25) 사이의 테이프 슬라이딩 접촉면에 내마모성 재료로 이루어지는 전면판 (27) 을 형성하여 구성되어 있다.Next, among the magnetic heads 21 of the present invention, the first magnetic head 22 made of the audio / control head has a predetermined interval between the audio head core 24 and the control head core 25 in the same manner as the conventional example. It is inserted in the shield case 26 which consists of magnetic metals, such as a permalloy, and the gap part 24a, 25a of each core 24, 25 is exposed to the tape sliding contact surface of the shield case 26, and both cores ( The front plate 27 which consists of wear-resistant materials is formed in the tape sliding contact surface between 24 and 25, and is comprised.
또, 소거헤드로 이루어지는 제 2 자기헤드 (23) 는 합성수지제 케이스 (28) 내에 소거용 헤드코어 (29) 를 삽입하고, 테이프 슬라이딩 접촉면에 갭부 (29a) 를 노출시키고, 또한 테이프 슬라이딩 접촉면에는 비자성 페라이트 등의 내마모성 슬라이딩판 (36) 이 점착되어 구성되어 있다. 또, 케이스 (28) 의 제 1 자기헤드 (22) 에 대향하는 측의 측면 (28a) 에는 저부로부터 중앙부를 향해 연장된 오목부 (28c) 가 형성되어 있다. 그리고, 제 2 자기헤드 (23) 의 헤드코어 (29) 는 제 1 자기헤드 (22) 의 헤드코어 (24) 에 의해 기록된 음성트랙을 소거하기 위한 것이다.In addition, the second magnetic head 23 made of the erase head inserts the erase head core 29 into the synthetic resin case 28, exposes the gap portion 29a to the tape sliding contact surface, and has a non-slip on the tape sliding contact surface. The wear-resistant sliding plate 36, such as a ferrite, is adhered and comprised. Moreover, the recessed part 28c extended toward the center part from the bottom part is formed in the side surface 28a of the side which opposes the 1st magnetic head 22 of the case 28. As shown in FIG. The head core 29 of the second magnetic head 23 is for erasing voice tracks recorded by the head core 24 of the first magnetic head 22.
그리고, 제 1 자기헤드 (22) 및 제 2 자기헤드 (23) 는 대응하는 헤드코어 (24 및 29) 의 위치관계가 정밀도 양호하게 위치 결정되도록, 대향하는 실드케이스 (26) 일측의 측면 (26a) 과 케이스 (28) 일측의 측면 (28a) 을 서로 맞대고, 접착제 등의 적당한 수단 (도시하지 않음) 에 의해 접합된다.Then, the first magnetic head 22 and the second magnetic head 23 have the side surfaces 26a on one side of the opposing shield case 26 so that the positional relationship of the corresponding head cores 24 and 29 can be accurately positioned. ) And the side surface 28a on one side of the case 28 are joined to each other and joined by suitable means (not shown) such as an adhesive.
다음으로, 퍼멀로이 등으로 이루어지는 실드커버 (30) 는, 배면판 (30a) 과 배면판 (30a) 으로부터 거의 직각으로 구부러진 한 쌍의 측판 (30b, 30c) 과 상판 (30d) 으로 구성되며, 상기 실드커버 (30) 의 한 쌍의 측판 (30b, 30c) 을 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 외측의 측면 (26b 및 28b) 에 각각 탄성압력으로 끼워 지지하고, 그 상판 (30d) 을 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 상면에 덮어, 양 자기헤드 (22, 23) 에 부착된다. 또, 실드커버 (30) 는 상판 (30d) 에 형성한 구멍 (30e) 으로부터 접착제 (31) 를 충전함으로써 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 에 고정되어 복합체로 이루어지는 자기헤드 (21) 가 형성된다. 그리고, 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 의 각 단자 (22a 및 23a) 는 배면판 (30a) 에 형성한 구멍 (30f) 으로부터 외측으로 돌출되어 있다.Next, the shield cover 30 made of a permalloy or the like is composed of a pair of side plates 30b and 30c and an upper plate 30d that are bent at substantially right angles from the back plate 30a and the back plate 30a. The pair of side plates 30b and 30c of the cover 30 are fitted to the side surfaces 26b and 28b outside the first and second magnetic heads 22 and 23, respectively, with elastic pressure, and the upper plate 30d is mounted. It covers the upper surfaces of the first and second magnetic heads 22 and 23 and is attached to both magnetic heads 22 and 23. In addition, the shield cover 30 is fixed to the first and second magnetic heads 22 and 23 by filling the adhesive 31 from the holes 30e formed in the upper plate 30d, and consists of a composite magnetic head 21. Is formed. And each terminal 22a and 23a of the 1st and 2nd magnetic heads 22 and 23 protrudes outward from the hole 30f formed in the back plate 30a.
상기 자기헤드 (21) 의 부착판 (32) 으로의 부착구조는, 도 4 에 나타낸 바와 같이 부착판 (32) 일측의 절곡편 (32b) 을 자기헤드 (21) 의 저부측으로부터 제 2 자기헤드 (23) 의 측면 (28a) 에 형성한 오목부 (28c) 에 삽입하고, 일측의 절곡편 (32b) 과 타측의 절곡편 (32c) 으로 제 1 자기헤드 (22) 외측의 측면 (26b) 을 끼워 지지하도록 하여 자기헤드 (21) 를 부착판 (32) 에 장착한다. 그리고, 오목부 (28c) 의 내부, 제 1 자기헤드 (22) 와 타측의 절곡편 (32c) 사이, 및 제 1 자기헤드 (22) 의 저부와 부착판 (32) 의 표면 사이에 에폭시수지 등의 접착제 (도시하지 않음) 를 충전함으로써 확실하게 고정시킨다.The attachment structure of the magnetic head 21 to the attachment plate 32 is that, as shown in FIG. 4, the bending piece 32b on one side of the attachment plate 32 is moved from the bottom of the magnetic head 21 to the second magnetic head. It inserts in the recessed part 28c formed in the side surface 28a of 23, and the side surface 26b of the outer side of the 1st magnetic head 22 is made with the bending piece 32b of one side, and the bending piece 32c of the other side. The magnetic head 21 is attached to the mounting plate 32 so as to be fitted. Epoxy resin and the like between the inside of the concave portion 28c, between the first magnetic head 22 and the other bent piece 32c, and between the bottom of the first magnetic head 22 and the surface of the attachment plate 32. It is fixed securely by filling the adhesive (not shown).
상기 부착구조에 의하면, 절곡편 (32b, 32c) 은 절곡 드로잉 가공에 의해 부착판 (32) 의 표면에 대하여 수직으로 정밀도 양호하게 세워 형성할 수 있다. 그리고, 이 절곡편 (32b, 32c) 을 기준으로 자기헤드 (21) 를 부착할 수 있기 때문에, 자기헤드 (21) 의 방위각, 즉 제 1 자기헤드 (22) 의 헤드코어 (24, 25) 갭부 (24a, 25a) 의 방향 (도 4 의 화살표 Z 방향) 을 부착판 (32) 의 표면에 수직으로 정밀도 양호하게 설정할 수 있다.According to the attachment structure, the bent pieces 32b and 32c can be formed vertically and correctly with respect to the surface of the attachment plate 32 by a bending drawing process. Since the magnetic head 21 can be attached on the basis of the bent pieces 32b and 32c, the azimuth angle of the magnetic head 21, that is, the gap between the head cores 24 and 25 of the first magnetic head 22. The direction (24 direction of arrow Z of FIG. 4) of 24a, 25a can be set to a high precision perpendicularly to the surface of the mounting plate 32.
또, 도 5 의 본 실시 형태의 측면도에 나타낸 바와 같이, 자기헤드 (21) 부착시에 제 2 자기헤드 (23) 의 오목부 (28c) 에 삽입한 일측 절곡편 (32b) 의 측단면 (32d) 을 오목부 (28c) 일측의 내측벽 (28d) 에 맞닿게 하여 위치 결정함으로써, 자기헤드 (21) 의 경사각, 즉 부착판 (32) 의 표면과 자기헤드 (21) 의 테이프 슬라이딩 접촉면이 이루는 각을 직각으로 설정할 수 있다. 더욱이, 부착판 (32) 의 후단면으로부터 자기헤드 (21) 의 테이프 슬라이딩 접촉면까지의 전체 길이 (X) 를 동시에 정확하게 설정할 수 있다.Moreover, as shown in the side view of this embodiment of FIG. 5, the side end surface 32d of the one side bending piece 32b inserted in the recessed part 28c of the 2nd magnetic head 23 at the time of attaching the magnetic head 21 is shown. ) Is positioned in contact with the inner wall 28d on one side of the recess 28c, whereby the inclination angle of the magnetic head 21, that is, the surface of the attachment plate 32 and the tape sliding contact surface of the magnetic head 21 are formed. You can set the angle at right angles. Moreover, the total length X from the rear end surface of the attachment plate 32 to the tape sliding contact surface of the magnetic head 21 can be accurately set at the same time.
또한, 도 5 에 있어서, 부착판 (32) 이면으로부터 제 1 자기헤드 (22) 의 컨트롤헤드 (25) 까지의 코어높이 (H) 를 미리 소정값이 되도록 설정하면서, 부착판 (32) 의 표면과 제 1 자기헤드 (22) 의 저부를 띄운 상태에서 수지로 고정시킬 수 있고, 따라서 코어높이 (H) 를 정밀도 양호하게 설정할 수 있다. 또, 바람직하게는 자기헤드 (21) 를 한 쌍의 절곡편 (32b, 32c) 에 끼워 지지 (임시 지지) 한 상태에서 고정시키면, 제조에 있어서 특별한 지지용 지그 등을 사용하지 않고 수지 고정시킬 수 있다.In addition, in FIG. 5, the surface of the attachment plate 32 is set so that the core height H from the back surface of the attachment plate 32 to the control head 25 of the 1st magnetic head 22 may become predetermined value previously. And the bottom of the first magnetic head 22 can be fixed with resin, so that the core height H can be set with high accuracy. Preferably, when the magnetic head 21 is fixed in a state of being fitted (temporarily supported) to the pair of bent pieces 32b and 32c, resin can be fixed without using a special supporting jig or the like in manufacturing. have.
또, 도 6 의 본 실시 형태의 상면도에 나타낸 바와 같이, 부착판 (32) 에 대한 자기헤드 (21) 의 흔들림, 즉 자기헤드 (21) 의 테이프 슬라이딩 접촉면에 직교하는 방향에 대해서도 절곡편 (32b, 32c) 의 표면에 제 1 자기헤드 (22) 의 측면 (26a 및/또는 26b) 을 따르게 함으로써, 부착판 (32) 에 대하여 소정 방향 (화살표 Y) 으로 치우치지 않고 정확하게 정면을 향하게 할 수 있다.In addition, as shown in the top view of the present embodiment of FIG. 6, the bending piece (also referred to as swinging of the magnetic head 21 relative to the mounting plate 32, that is, the direction perpendicular to the tape sliding contact surface of the magnetic head 21) ( By making the surfaces of the 32b and 32c along the side surfaces 26a and / or 26b of the first magnetic head 22, the front face can be precisely faced without biasing the attachment plate 32 in a predetermined direction (arrow Y). have.
상술한 바와 같이, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 금속제 부착판에 절곡편을 형성하고, 제 1 자기헤드의 측면과 제 2 자기헤드의 측면을 접합한 이 접합부에 상기 절곡편을 끼워 넣고, 상기 접합부와 상기 절곡편 사이에 접착제를 충전하여 상기 제 1 및 제 2 자기헤드를 상기 부착판에 고정시킨 것이며, 금속판으로 이루어지는 절곡편을 버팀대로 하여 접착제로 매설한 부착구조이므로, 자기헤드와 부착판을 매우 강고하게 부착할 수 있다. 또, 절곡편은 부착판을 펀치에 의한 펀칭 등으로 절곡 형성한 것이므로, 부착판에 수직으로 정밀도 양호하게 세워 형성할 수 있고, 따라서 상기 절곡편을 기준으로 자기헤드를 부착함으로써 자기헤드의 방위를 정확하게 설정할 수 있는 효과를 발휘한다. 또한, 자기헤드의 기기로의 부착에 있어서 조정이 필요없어 부착이 용이해진다.As described above, in the attachment structure of the magnetic head of the present invention, the bent piece is formed on a metal attachment plate, and the bent piece is sandwiched between the side surfaces of the first magnetic head and the second magnetic head. The first head and the second magnetic head are fixed to the attachment plate by filling an adhesive between the bonding portion and the bent piece, and the magnetic head and the attachment plate are attached to the bent piece made of a metal plate with the adhesive embedded therein. Can be attached very firmly. Further, since the bending piece is formed by bending the attachment plate by punching, etc., the bending plate can be formed vertically and accurately with respect to the attachment plate. Therefore, the orientation of the magnetic head can be adjusted by attaching the magnetic head on the basis of the bending piece. The effect can be set accurately. In addition, in the attachment of the magnetic head to the device, adjustment is not necessary and the attachment is easy.
또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 2 자기헤드의 측면에 오목부를 형성하고, 상기 오목부에 상기 절곡편을 삽입하고, 상기 오목부에 상기 접착제를 충전한 것이기 때문에, 접착제를 충전하기 전에, 오목부내에 있어서, 절곡편의 측단면과 오목부의 내측벽을 맞닿게 하여 위치 결정할 수 있고, 따라서 자기헤드의 경사각 및 부착판의 후단면으로부터 자기헤드의 테이프 슬라이딩 접촉면까지의 전체 길이를 정확하게 설정할 수 있는 효과를 발휘한다.Further, in the attachment structure of the magnetic head of the present invention, a recess is formed in the side surface of the second magnetic head, the bending piece is inserted into the recess, and the adhesive is filled in the recess to fill the adhesive. In the concave portion before, the side end surface of the bent piece and the inner wall of the concave portion can be positioned so as to contact each other, thus accurately setting the inclination angle of the magnetic head and the entire length from the rear end surface of the attachment plate to the tape sliding contact surface of the magnetic head. It can be effective.
또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 절곡편이 2 개 대향하여 형성되며, 2 개의 상기 절곡편 사이에 상기 제 1 자기헤드를 위치시켜 부착한 것이므로, 보다 부착강도를 향상시키고 또한 안정하게 할 수 있다. 또, 제조공정에 있어서, 자기헤드를 한 쌍의 절곡편에 끼워 지지 (임시 지지) 한 상태에서 접착시킬 수 있기 때문에 위치 조정이 용이해진다.In addition, the magnetic head attachment structure of the present invention has two bent pieces facing each other, and the first magnetic head is positioned between two bent pieces so as to be attached, thereby improving adhesion strength and making it more stable. have. Moreover, in a manufacturing process, since a magnetic head can be bonded in the state which clamped (temporarily supported) to a pair of bending piece, position adjustment becomes easy.
또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 1 자기헤드의 저부가 상기 부착판의 표면으로부터 간극을 구비한 뜬 상태로 하고, 이 간극에 접착제를 충전한 것이기 때문에, 부착판 이면으로부터 제 1 자기헤드의 헤드코어까지의 높이가 소정값이 되도록 조정하여 설정한 상태에서, 부착판에 자기헤드를 띄운 채 고정시킬 수 있어, 상기 자기헤드를 기기로 부착할 때의 코어높이의 조정이 필요없게 된다. 그리고, 이 경우에 있어서, 한 쌍의 절곡편으로 자기헤드를 끼워 지지 (임시 지지) 하도록 하면 보다 조정이 용이해진다.In addition, in the attachment structure of the magnetic head of the present invention, the bottom of the first magnetic head is in a floating state with a gap formed from the surface of the attachment plate, and the gap is filled with an adhesive. In the state where the height to the head core is adjusted and set so as to be a predetermined value, the magnetic head can be fixed to the mounting plate while the height of the core when the magnetic head is attached to the device is not necessary. In this case, the adjustment is easier when the magnetic head is held (temporarily supported) by a pair of bending pieces.
또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는, 상기 절곡편은 상기 부착판의 일부를 잘라 세우고, 또한 드로잉 가공에 의해 얇게 펴서 연장하여 형성한 것이며, 절곡편의 부착판 표면으로부터의 돌출량을 길게 취할 수 있어, 자기헤드의 지지를 안정시킬 수 있다. 또, 절곡편을 얇게 할 수 있기 때문에, 제 1 자기헤드 측면의 외측으로 돌출하는 양이 억제되어, 전체의 소형화에 기여한다는 효과를 발휘한다.In addition, in the attachment structure of the magnetic head of the present invention, the bent piece is formed by cutting a part of the attachment plate and extending it thinly by drawing processing, and can prolong the amount of protrusion from the surface of the attachment plate of the bent piece. The magnetic head can be stabilized. In addition, since the bent piece can be made thin, the amount of protruding to the outside of the first magnetic head side surface is suppressed, thereby exerting the effect of contributing to the miniaturization of the whole.
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