KR19990087286A - 원통형 스크린 및 이를 생산하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 원통형 스크린(16)은, 원하지 않는 입자로부터 분리되도록 종이 펄프 서스펜션을 수용하기 위한 입구단(11)과, 분리된 입자를 제거하기 위한 방출단(13)을 포함한다. 스크린(16)은 스크린의 입구측에 근접한 원통형 경로를 따라 운동하도록 된 회전 날개(9)를 갖는 일종의 압력 스크리닝 장치를 의도한다. 긴 유동 편향 부재(22)가 스크린의 입구측에 배열되고 스크린의 원주 주위에 분포되며, 각각의 긴 유동 편향 부재는 스크린의 중심축에 대해 경사져서 스크린의 입구단(11)으로부터 보아 회전 날개의 회전 방향에 대해 전방으로 연장된다. 본 발명에 따르면, 스크린의 원주 방향에서 보아 인접한 유동 편향 부재(22) 사이의 거리는 6 ㎜ 미만이므로, 성능이 저하되지 않고서도 원하지 않는 입자의 분리에 대한 고효율을 얻게 된다.

Description

원통형 스크린 및 이를 생산하는 방법

펄스가 적용될 때마다 회전 날개에 의해 입자가 통과되므로 상기 종류의 종래 기술에 의한 스크린의 상기 경사진 유동 편향 부재가 스크린의 방출단을 향한 분리된 입자의 빠른 수송을 효율적으로 촉진시킨다는 것은 중요하며, 이는 입자가 스크린 구멍을 통과하도록 방향을 바꿀 위험성이 있다는 것을 의미한다. 따라서, 원하지 않는 입자의 분리에 대한 스크린의 효율은 각각의 입자에 적용되는 펄스의 수의 증가에 따라 감소된다.

스크린의 성능은 단위 표면적당 배열된 스크린 구멍의 수 즉 스크린이 갖는 개방 면적의 크기에 좌우된다. 그러나, 스크린의 개방 면적은 강도 측면에서의 이유(스크린의 구멍이 많을수록 스크린의 강도는 약해짐) 및 유동 편향 부재의 수(유동 편향 부재가 많을수록 스크린 구멍에 대한 공간이 작아짐을 의미함)에 의해 제한된다. 그러나, 유동 편향 부재의 수를 보다 줄여 개방 면적이 비교적 커지면, 원하지 않는 입자의 분리에 대한 스크린의 효율이 감소되는 문제점이 발생된다.

유럽 특허 공개 공보 제0,046,687호에는, 균일한 두께의 원통형 판을 포함하고 일실시예 중에는 스크린의 입구측에 용접되는 봉재 형태의 경사진 유동 편향 부재가 제공된 스크린이 개시되어 있다. 인접한 봉재 사이에는 스크린의 원주 방향으로 분포된 복수의 스크린 구멍이 있다. 인접한 봉재 사이의 거리는 6.35 내지 127 ㎜ 특히 12.7 내지 127 ㎜ 사이에서 변할 수도 있는 것으로 기재되어 있다.

본 발명은 종이 펄프 서스펜션으로부터 원하지 않는 입자를 분리하고자 원통형 경로를 따라 운동하도록 된 다수의 회전 날개를 구비하고 원통형 스크린과 동축이고 스크린의 입구측에 매우 근접하게 연장된 회전자를 갖는 일종의 압력 스크리닝 장치(pressure screening apparatus)를 위한 입출구측을 구비한 원통형 스크린에 관한 것이다. 스크린은, 분리되어야 할 서스펜션을 수용하기 위한 입구측의 축방향 입구단과, 분리된 입자를 제거하기 위한 출구측의 축방향 방출단과, 스크린의 입구측에 배열되고 스크린의 원주 주위에 분포된 긴 유동 편향 부재와, 유동 편향 부재 사이에 배열된 스크린 구멍을 포함한다. 각각의 긴 유동 편향 부재는 원통형 스크린의 중심축에 대해 경사져서 스크린의 입구단으로부터 스크린의 방출단을 향해 보아 상기 회전 날개의 회전 방향에 대해 전방으로 연장되어, 작동하는 동안에 상기 압력 스크리닝 장치에 스크린이 장착되면 상기 원통형 경로를 따라 상기 회전 날개에 의해 실려진 분리된 입자를 포함하는 서스펜션 유동에 유동 편향 부재가 영향을 주므로 서스펜션 유동은 스크린의 방출단을 향한 운동 성분을 얻게 된다. 본 발명은 상기 원통형 스크린을 생산하는 방법에 관한 것이기도 하다.

도1은 종래 기술에 의한 압력 스크리닝 장치의 종단면도이다.

도2는 도1에 따른 압력 스크리닝 장치를 사용하기 위한 본 발명에 따른 원통형 스크린을 도시하고 있다.

도3 내지 도5는 다른 배열의 유동 편향 부재를 갖는 본 발명에 따른 세 개의 원통형 스크린의 입구측을 개략 도시하고 있다.

도6은 스크린의 내측에 배열된 유동 편향 부재를 구비한 본 발명에 따른 스크린의 단부도이다.

도7은 스크린의 외측에 배열된 유동 편향 부재를 구비한 본 발명에 따른 스크린의 단부도이다.

도8은 본 발명에 따른 스크린의 양호한 실시예의 부분 단면도이다.

도9는 본 발명에 따른 스크린의 다른 실시예의 부분 단면도이다.

본 발명의 목적은 종래 기술에 의한 스크린과 비교하여 성능이 저하되지 않고서도 원하지 않는 입자의 분리에 대한 효율이 개선된 압력 스크리닝 장치를 위한 원통형 스크린을 제공하는 것이다.

상기 목적은 스크린의 원주 방향에서 보아 인접한 작동하는 유동 편향 부재 사이의 거리가 6 ㎜ 미만인 것을 특징으로 하는 앞서 언급한 종류의 스크린에 의해 이루어진다. 따라서, 원하지 않는 입자의 분리에 대한 고효율을 제공하고 다수의 유동 편향 부재를 구비한 스크린이 얻어진다. 인접한 유동 편향 부재 사이의 거리가 짧으면 원통형 스크린의 원주 방향에서 보아 상기 부재 사이에는 하나만 또는 가능하면 두 개의 스크린 구멍을 위한 공간이 허용되며, 상기 공간은 회전 날개가 스크린 구멍을 통과하면서 스크린 구멍이 충전 섬유(plugging fibers)로부터 효율적으로 세척된다는 장점을 제공한다. 스크린 구멍의 효율적인 세척은 통과하는 회전 날개로부터의 펄스가 인접한 유동 편향 부재 사이의 좁은 영역에 강력한 국부 난류를 발생시키는 사실에 기인하며, 상기 난류에 의해 스크린 구멍으로부터 가능하면 충전 섬유가 제거된다. 다수의 유동 편향 부재로 인한 이론적인 스크린의 개방 면적의 감소는 이와 같이 작동하는 동안에 발생되어 실제로 적어도 보다 적은 유동 편향 부재와 보다 많은 스크린 구멍을 구비한 종래 기술에 의한 스크린 정도의 개방 면적을 본 발명에 따른 스크린에 제공하는 상기 강력한 국부 난류에 의해 놀랄 정도로 보상된다. 또한, 회전 날개로부터의 펄스 주파수는 유동 편향 부재의 수의 증가에 따라 증가되며, 이는 스크린 구멍의 개방 상태를 유지하는 것에 기여한다.

각각의 긴 유동 편향 부재는 1 내지 40°의 범위에 있고 일정할 수도 있는 원통형 스크린으로의 모면(generatrix)에 대해 소정의 각도로 형성되는 것이 양호하다. 각각의 유동 편향 부재는 각각의 유동 편향 부재가 스크린의 입구단에 비교적 근접한 상기 모면에 대해 형성되는 각도보다 스크린의 방출단에 비교적 근접한 상기 모면에 대해 형성되는 각도가 크도록 형성되는 것이 유리할 수도 있다. 따라서, 유동 편향 부재는 스크린의 입구단에 비교적 근접한 것보다 서스펜션의 원하지 않는 입자의 비율이 비교적 큰 스크린의 방출단에 비교적 근접한 스크린의 방출단을 향한 보다 큰 운동 성분을 서스펜션 유동에 대해 제공할 것이다. 각각의 유동 편향 부재는 상기 부재와 모면 사이의 교차점이 스크린의 방출단을 향한 방향으로 이동되도록 모면이 이동되는 경우에 상기 각도가 단계적으로 또는 연속적으로 증가되도록 배열될 수도 있다.

본 발명에 따른 스크린의 양호한 실시예에 따르면, 스크린은 균일한 두께의 평판에 의해 형성되며, 상기 스크린은 원통체에 대해 굽혀진다. 판의 재료 축소 기계 가공(material reducing machining)에 의해 스크린의 내측의 판에는 다수의 길고 평행한 홈이 형성되며, 스크린의 스크린 구멍은 상기 홈에서 개방된다. 홈은 상기 유동 편향 부재를 구성하는 긴 벽면에 의해 한정된다. 상기 벽면은 각각의 홈을 따른 두 개의 대향 벽면을 포함하므로 작동하는 동안에 상기 두 개의 대향 벽면 중 하나는 본 발명이 의도하는 종류의 유동 편향 부재로서 작동되는 것이 실현되어, 스크린의 방출단을 향한 운동 성분을 제공하도록 서스펜션 유동에 영향을 준다. 스크린 구멍은 열로 된 방위를 갖는 것이 적절하며, 하나의 단일열의 스크린 구멍은 인접한 유동 편향 부재 사이에서 연장된다.

본 발명에 따른 스크린의 다른 실시예에 따르면, 스크린은 원형 열로 배열된 다수의 분리된 긴 고상벽 요소에 의해 형성된다. 인접한 벽 요소는 서로 평행하면서 서로로부터 작은 거리로 연장되므로, 긴 간극이 상기 벽 요소 사이에 형성되어 상기 하나의 스크린 구멍이 구성된다. 스크린의 입구측에서 인접한 벽 요소는 긴 벽면에 의해 한정되는 홈을 형성시키며, 상기 홈은 상기 유동 편향 부재를 구성한다.

본 명세서에 제시된 종류의 원통형 스크린을 생산하는 간단한 방법을 제공하는 것이 본 발명의 추가적인 목적이다.

상기 목적은, a) 판의 재료 축소 기계 가공에 의해 균일한 두께의 평판의 한측에 다수의 길고 평행한 홈을 형성시키는 단계와, b) 스크린 구멍이 홈으로부터 연장되고 판의 대향측을 향해 발산하도록 판의 기계 절삭에 의해 각각의 홈의 영역의 평판에 스크린 구멍을 형성시키는 단계와, c) 홈이 원통형 판의 내측에 있고 원통형 판의 중심축에 대해 경사지게 연장되도록 원통체에 판을 굽히는 단계를 특징으로 하는 방법에 의해 달성된다.

스크린 구멍을 절삭한 다음 원통체(cylinder)에 판을 굽히면, 원통형 스크린의 내측의 스크린 구멍의 개구는 원래의 평판의 대응하는 개구와 비교하여 보다 얇아질 것이며, 비교적 조악하지만 신뢰성있는 절삭 공구에 의해서도 특히 얇은 입구 개구가 형성될 수 있는 장점을 제공한다.

평판은 직사각형일 수도 있으며, 긴 홈은 판의 측부 모서리에 대해 경사지게 연장되도록 형성될 수도 있다. 다음에, 판은 판의 대향 모서리 중 두 개가 서로 인접하도록 원통체에 굽혀질 수도 있으므로, 홈은 원통형 판의 중심축에 대해 경사지게 연장된다. 대안으로서, 초기에는 판에 홈이 제공되고 다음에는 직사각형 형상체로 절삭될 수도 있으므로, 홈은 판의 측부 모서리에 대해 경사지게 연장된다.

각각의 스크린 구멍은 상기 판의 대향 모서리측으로부터 평판을 관통 절삭하는 레이저 비임을 사용하여 레이저 절삭에 의해 형성될 수도 있다. 레이저 비임은 상기 판의 한측으로부터의 방향으로 판을 통해 수렴하는 축방향 단면을 갖는 것이 적절하다. 결과적으로, 발산하는 스크린 구멍은 하나의 단일 레이저 비임의 협력에 의해 얻어진다.

대안으로서, 각각의 스크린 구멍은 수압 절삭(water cutting)에 의해 형성될 수도 있다.

다음에는 첨부 도면에 대해 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도면에서, 동일한 기능을 갖는 부품에는 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다.

도1에는 중공 하우징(1)과, 하우징(1) 내에 연장되고 스크린(2)에 의해 하우징(1)의 내부를 스크리닝될 펄프 서스펜션을 위한 챔버(3)로 분할되는 정지 원형 원통형 스크린(2)과, 스크리닝된 펄프 서스펜션을 수용하기 위한 환형 챔버(4)를 포함하는 종래 기술에 의한 압력 스크리닝 장치가 도시되어 있다. 회전자(5)가 베어링(6)에 의해 하우징(1)에 저널링되고 스크린(2)의 내부로 연장되며, 회전자(5)는 스크린(2)과 동축인 축(8)에 대해 구동 모터(7)에 의해 회전 가능하다. 회전자(5)에는 회전자(5)를 따라 축방향으로 스크린(2)으로부터 작은 거리로 연장되는 네 개의 회전 날개(9, 그러나 네 개보다 많거나 적은 수의 회전 날개가 배열될 수도 있음)가 제공된다. 회전 날개(9)의 목적은 스크린(2)의 스크린 구멍의 폐색(clogging)을 방지하고 스크린의 원주 방향으로의 서스펜션 유동을 유지시키는 것이다.

챔버(3)는, 스크린(2)의 축방향 입구단(11)으로 분리되어야 할 펄프 서스펜션을 공급하기 위한 입구(10)와, 스크린(2)의 축방향 출구단(13)으로부터 분리된 오염 물질을 배출하기 위한 방출구(12)를 갖는다. 방출구(12)에는 방출 유량을 조정하기 위한 밸브(14)가 있다. 환형 챔버(4)는 분리된 서스펜션을 위한 수용 출구(15)를 갖는다.

도2에는 도1에 따른 압력 스크리닝 장치에 사용하고자 하는 본 발명에 따른 양호한 실시예에 따른 원통형 스크린(16)이 도시되어 있다. 스크린(16)은 네 개의 분리된 원통형 스크린 요소(17 내지 20)를 포함하며, 상기 요소는 환형 커플링 부재(21)에 의해 서로 해제 가능하게 결합된다. 대안으로서, 스크린(16)은 하나의 단일편으로 형성될 수도 있다. 스크린(16)은 입구단(11)에서 보다 방출단(13)에서 빠르게 마모되므로, 스크린(16)은 방출단(13)에 가장 근접하게 위치된 스크린 요소(20)만을 새것으로 교체하여 낮은 가격으로 복구될 수 있다. 또한, 스크린(16)은 다른 스크린 구멍 패턴 및/또는 다른 배열의 유동 편향 부재를 구비한 스크린 요소(17 내지 20)를 함께 결합시켜 다른 작동 조건에 적합하게 될 수도 있다. 스크린(16)에는 회전자(5) 및 그 회전 방향도 도시되어 있다. 스크린(16)의 입구측에서, 각각의 스크린 요소(17 내지 20)는 스크린(16)의 원주 주위에 분포된 다수의 긴 유동 편향 부재(22)를 가지며, 스크린(16)의 원주 방향에서 보아 인접한 작동하는 유동 편향 부재(22) 사이의 거리는 6 ㎜ 미만이다. 각각의 부재(22)는 스크린의 중심축(23)에 대해 경사져서 스크린(16)의 입구단(11)으로부터 스크린(16)의 방출단(13)을 향해 보아 회전 날개(9)의 회전 방향에 대해 전방으로 연장된다. 인접한 부재(22) 사이에는 슬롯(23) 형태의 스크린 구멍이 있다.

작동하는 동안에, 도1에 따른 압력 스크리닝 장치에 스크린(16)이 장착되면, 구동 모터(7)는 회전 날개(9)가 비교적 얇은 원통형 경로를 따라 운동되도록 회전자(5)를 구동시키며, 상기 회전자는 스크린(16)과 동축이고 스크린(16)의 입구측(본 발명에서는 스크린(16)의 내측)에 근접하게 연장된다. 원통형 경로를 따라 회전 날개(9)에 의해 실려진 분리된 원하지 않는 입자를 포함하는 서스펜션 유동은 경사지게 배열된 유동 편향 부재(22)에 의한 영향을 받으므로, 서스펜션 유동은 스크린(16)의 방출단(13)을 향한 운동 성분을 얻게 된다.

본 발명에 따른 스크린의 각각의 유동 편향 부재(22)는 적어도 1°및 최대 40°를 이루는 원통형 스크린으로의 모면(G)에 대해 소정의 각도(a)로 형성된다. 도2에 따른 스크린(16)에서, 각도(a)는 스크린(16)에서 상기 모면(G)이 유동 편향 부재(22)와 교차되는 지점에 관계없이 일정하며, 이는 도3에 개략 도시되어 있다. 대안으로서, 각각의 유동 편향 부재(각각 도4 및 도5에서 24, 25)는 각각의 유동 편향 부재가 스크린의 입구단(11)에 비교적 근접한 모면(G)에 대해 형성되는 각도(각각 도4 및 도5에서 b2, c2)보다 스크린의 방출단(13)에 비교적 근접한 모면(G)에 대해 형성되는 각도(각각 도4 및 도5에서 b1, c1)가 크도록 형성될 수도 있다. 결과적으로, 상기 원통형 경로의 서스펜션 유동의 유동에서, 스크린의 방출단에 근접할수록 스크린의 방출단을 향한 운동 성분은 커질 것이다. 스크린 내부의 서스펜션 중의 섬유 비율은 스크린의 입구단으로부터 스크린의 방출단으로 감소되므로, 분리된 오염 물질에 대한 스크린의 효율면에서 유리하며, 따라서 스크린을 통해 섬유를 분리하는 것 보다 방출단에 근접한 서스펜션의 축방향 수송을 촉진시키는 것이 보다 중요하다. 예컨대, 유동 편향 부재와 모면(G) 사이의 교차점이 스크린의 모면(G)이 스크린의 방출단(13)을 향한 방향으로 이동되도록 모면(G)이 이동되면, 각각의 유동 편향 부재는 연속적으로 증가되는 각도(b1, b2)가 형성되거나(도4) 단계적으로 증가되는 각도(c1, c2)가 형성되도록 배열될 수도 있다.

도6은 스크린(26)의 내측에 배열된 유동 편향 부재(27)를 구비한 본 발명의 양호한 실시예에 따른 원통형 스크린(26)의 단부도이다. 스크린(26)은, 스크린(26)의 내면이 유동 편향 부재를 구성하는 예리한 플랭크(27)를 구비한 톱니 형상을 갖도록 평행 홈(28)이 밀링된 판과, 평탄 이 지지부(29, flattened tooth backs)로 구성된다. 그러나, 회전 날개(9)의 운동 방향을 스위칭하는 것이 가능하므로, 상기 예리한 플랭크(27)와 비교하여 효율이 저하된다고 하더라도 평탄 이 지지부(29)가 유동 편향 부재로서 작동될 것이다. 각각의 홈(28) 영역에는 스크린(26)의 원주 방향에서 보아 하나의 단일 스크린 구멍(30)이 배열된다.

도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 스크린(31)의 단부도이며, 상기 스크린은 도6에 따른 스크린(26)과 동일한 형상을 갖는다. 그러나, 톱니 형상이 스크린(31)의 외측에 배열된다는 점에서 스크린(26)과는 다르다. 이와 같이, 스크린(31)은 스크린(31)의 외부로부터와 스크린 내로 유동되는 서스펜션 유동을 분리시키는 일종의 압력 스크리닝 장치를 의도한다. 상기 경우에는 스크린(31)의 외측을 따라 스위핑(sweeping)되는 회전 날개(32)가 배열된다.

도8은 도6에 따른 스크린(26)의 부분 단면도이다. 스크린(26)은 다음의 방법으로 생산되는 것이 유리하다. 균일한 두께의 평판의 한측에는 판의 재료 축소 기계 가공 양호하게는 밀링에 의해 다수의 긴 평행 홈(28)이 형성된다. 각각의 홈은 V자 레그 사이에서 직각으로 홈(28)을 통한 단면으로 보아 V자로 형성되므로, 판은 예리한 플랭크(27) 및 평판 이 지지부(29)를 구비한 톱니 형상을 갖는다. 인접한 플랭크 사이의 거리는 6 ㎜ 미만이다. 스크린 구멍(30)은 판의 홈없는 대향측으로부터 판을 관통해 절삭하는 레이저 비임에 의해 각각의 홈(28)의 영역의 판에 형성된다. 레이저 비임은 홈(28)이 제공된 판측에 인접한 판의 외부에 포커싱되므로, 레이저 비임은 판을 통해 수렴하여 홈(28)으로부터 판의 홈없는 측으로 발산하는 스크린 구멍(30)이 형성된다. 각각의 스크린 구멍(30)을 절삭할 경우에, 판은 스크린 구멍(30)이 홈(28)을 따라 연장되는 슬롯 형태를 취하도록 레이저 비임에 대해 이동된다. 마지막으로, 판은 원통체에 대해 홈(28) 및 스크린 구멍(30)이 굽혀지므로, 홈(28)은 원통판의 내측에 있고 원통판의 중심축에 대해 경사지게 연장된다. 원통체에 대해 판을 굽히면, 플랭크(27)와 각각의 홈(28)의 이 지지부(29) 사이의 각도는 90°미만이 된다. 또한, 각각의 스크린 구멍(30)의 입구 개구는 보다 얇아진다.

경사지게 연장되는 홈(28)을 형성하는 간단한 방법은, 직사각형 평판으로부터 시작하여 판의 측부 모서리에 대해 홈이 경사지게 연장되도록 홈(28)을 형성한 후에, 판이 판의 대향측 모서리 중 두 개가 서로 인접되도록 원통체에 굽히는 것이다. 대안으로서, 초기에는 평판에 홈(28)이 제공되고 다음에는 판의 측부 모서리에 대해 홈이 경사지게 연장되도록 직사각형 형상으로 절삭된다.

레이저 절삭의 대안으로서, 스크린 구멍(30)은 수압 절삭에 의해서 형성될 수도 있다. 그러나, 상기 경우에는 각각의 절삭 수압 제트가 홈(28)이 제공되는 평판측을 향해 방출된다.

도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크린(33)의 부분 단부도이다. 스크린(33)은 내측에 동일한 톱니 형상을 갖는다는 점에서 스크린(26)과 유사하다. 그러나, 스크린(33)은 원형열로 배열된 다수의 분리된 긴 벽 요소(34)에 의해 형성된다는 점에서 스크린(26)과는 다르다. 서로 평행하면서 서로 짧은 거리로 인접한 벽 요소(34)가 연장되므로, 긴 간극(35)이 상기 인접한 벽 요소 사이에 형성되어 스크린 구멍을 구성한다. 벽 요소(34)는 도8에 따른 스크린(26)의 내부 형상과 동일한 톱니 내부 형상의 스크린(33)을 제공하는 단면 형상을 갖는다.

도9에는, 스크린(33)의 반경과 홈(28)의 플랭크(27) 사이의 각도(α)와, 스크린(33)의 반경과 상기 홈(28)의 이 지지부(29) 사이의 각도(β)가 도시되어 있다. 상기된 바와 같이, 도8 및 도9에 따른 실시예에서는 각도 α와 β의 합이 90°미만이다. 그러나, 상기 각도의 합은 90°를 초과할 수도 있다. 예컨대, 각도(α)는 5 내지 80° 사이에서 변할 수도 있고, 각도(β)는 5 내지 85°사이에서 변할 수도 있다. 각도(α, β)는 동일할 수도 있다. 그러나, 각도(α)가 15°미만 정도이고 각도(β)가 75°미만 정도인 것이 양호하다. 상기 각도는 도8에 따른 스크린(26)에도 적용 가능하다.

Claims (18)

1. 종이 펄프 서스펜션으로부터 원하지 않는 입자를 분리하고자 원통형 경로를 따라 운동하도록 된 다수의 회전 날개(9)를 구비하고 원통형 스크린과 동축이고 스크린의 입구측에 매우 근접하게 연장되는 회전자(5)를 갖는 일종의 압력 스크리닝 장치를 위한 입출구측을 구비하며, 분리되어야 할 서스펜션을 수용하기 위한 입구측의 축방향 입구단(11)과 분리된 입자를 제거하기 위한 출구측의 축방향 방출단(13)과 스크린의 입구측에 배열되고 스크린의 원주 주위에 분포된 긴 유동 편향 부재(22, 24, 25, 27)와 유동 편향 부재 사이에 배열된 스크린 구멍(23, 30, 35)을 포함하며, 각각의 긴 유동 편향 부재는 원통형 스크린의 중심축에 대해 경사져서 스크린의 입구단으로부터 스크린의 방출단을 향해 보아 상기 회전 날개의 회전 방향에 대해 전방으로 연장되어 작동하는 동안에 상기 압력 스크리닝 장치에 스크린이 장착되면 유동 편향 부재가 상기 원통형 경로를 따라 상기 회전 날개에 의해 실려진 분리된 입자를 포함하는 서스펜션 유동을 편향시키므로 서스펜션 유동은 스크린의 방출단을 향한 운동 성분을 얻게 되는 원통형 스크린(16, 26, 31, 33)에 있어서,

   상기 스크린의 원주 방향에서 보아 인접한 작동하는 유동 편향 부재(22, 24, 25, 27) 사이의 거리는 6 ㎜ 미만인 것을 특징으로 하는 스크린.
2. 제2항에 있어서, 상기 각각의 긴 유동 편향 부재(22, 24, 25, 27)는 1 내지 40°의 범위에 있는 원통형 스크린으로의 모면(G)에 대해 소정의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
3. 제2항에 있어서, 상기 각각의 긴 유동 편향 부재(22)는 원통형 스크린으로의 모면(G)에 대해 일정한 각도(a)로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
4. 제2항에 있어서, 상기 각각의 유동 편향 부재(24, 25)는 각각의 유동 편향 부재가 스크린의 입구단(11)에 비교적 근접한 상기 모면에 대해 형성되는 각도(b2, c2)보다 스크린의 방출단(13)에 비교적 근접한 상기 모면(G)에 대해 형성되는 각도(b1, c1)가 크도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
5. 제4항에 있어서, 상기 각각의 유동 편향 부재(25)는 상기 부재와 모면 사이의 교차점이 스크린의 방출단(13)을 향한 방향으로 이동되도록 모면이 이동되는 경우에 연속적으로 증가되는 상기 모면(G)에 대해 소정의 각도(c1, c2)로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
6. 제4항에 있어서, 상기 각각의 유동 편향 부재(24)는 상기 부재와 모면 사이의 교차점이 스크린의 방출단(13)을 향한 방향으로 이동되도록 모면이 이동하는 경우에 단계적으로 증가되는 상기 모면(G)에 대해 소정의 각도(b1, b2)로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린(26)은 균일한 두께의 평판에 의해 형성되고 원통체에 굽혀지며, 상기 판의 재료 축소 기계 가공에 의해 스크린 내측의 판에는 길고 평행한 홈(28)이 형성되며, 상기 스크린의 스크린 구멍(30)은 상기 홈에서 개방되며, 상기 홈은 상기 유동 편향 부재를 구성하는 긴 벽면(27, 29)에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 스크린.
8. 제7항에 있어서, 상기 스크린 구멍(30)은 열로 된 방위를 가지며, 인접한 유동 편향 부재(27, 29) 사이에서 하나의 단일 열의 스크린 구멍이 연장되는 것을 특징으로 하는 스크린.
9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린(33)은 원형열로 배열된 다수의 분리된 긴 고상벽 요소(34)에 의해 형성되고 상기 인접한 벽 요소는 서로 평행하면서 서로로부터 작은 거리로 연장되므로 긴 간극(35)이 벽 요소 사이에 형성되어 상기 하나의 스크린 구멍이 구성되며, 상기 스크린의 입구측에서 인접한 벽 요소가 상기 유동 편향 부재를 구성하는 긴 벽면(27, 29)에 의해 한정되는 홈을 형성시키는 것을 특징으로 하는 스크린.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 입구측은 스크린의 내측에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내측은 스크린의 외측에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.
12. 판의 재료 축소 기계 가공에 의해 균일한 두께의 평판의 한측에 다수의 길고 평행한 홈(28)을 형성시키는 단계와, 상기 판의 절삭에 의해 각각의 홈의 영역의 평판에 스크린 구멍(30)을 형성시키는 단계와, 상기 홈이 원통형 판의 내측에 있도록 원통체에 판을 굽히는 단계를 포함하는 종이 펄프 서스펜션으로부터 원하지 않는 입자를 분리시키고자 하는 압력 스크리닝 장치에 사용되는 원통형 스크린을 생산하는 방법에 있어서,

    상기 스크린 구멍은 상기 홈으로부터 연장되고 판의 대향측을 향해 발산하도록 평판에 형성되며, 상기 스크린은 판이 원통체에 굽혀진 경우에 원통형 판의 중심축에 대해 경사지게 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 홈은 완성된 스크린에 유동 편향 부재(22, 24, 25, 27)를 형성시켜 홈마다 양측에 릿지가 남으며, 형성된 유동 편향 부재 사이의 거리는 스크린의 원주 방향에서 6 ㎜ 미만인 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 평판은 직사각형이며, 상기 긴 홈(28)은 판의 측부 모서리에 대해 경사지게 연장되도록 형성되며, 상기 판은 판의 대향 측부 모서리 중 두 개가 서로 인접되도록 원통체에 굽혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제12항 또는 제13항에 있어서, 형성된 홈(28)을 구비한 상기 평판이 원통체에 굽혀지기 전에 홈이 판의 측부 모서리에 대해 경사지게 연장되도록 직사각형 형상으로 절삭되며, 상기 직사각형 판은 판의 대향 측부 모서리 중 두 개가 서로 인접되도록 원통체에 굽혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 스크린 구멍(30)은 레이저 절삭에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 각각의 스크린 구멍(30)은 상기 판의 대향측으로부터 평판을 관통하여 절삭하는 레이저 비임에 의해 형성되며, 상기 레이저 비임은 상기 대향측으로부터 상기 판의 한측을 향한 방향으로 판을 관통하여 수렴하는 축방향 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 스크린 구멍(30)은 수압 절삭에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.