KR19990079909A - Rotor manufacturing mold of motor and rotor manufacturing method using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세탁기 등의 전동기에 구비된 로터를 제작하는 금형에 관한 것으로서, 원통형 구조를 갖는 스틸 밴드와 마그넷을 반경 조절이 가능한 슬라이드 코어에 장착하고 고정틀과 이동틀을 상호 결합시켜 슬라이드 코어의 반경을 확장시킨 다음 스틸 밴드와 마그넷에 수지재를 사출 성형함으로써 일체화시켜 로터를 제작할 수 있도록 되어 있기 때문에 금형내의 코어를 분리하거나 별도의 설비 및 장치를 사용하지 않고도 금형 내부에서 용이하게 로터를 제작할 수 있도록 한 전동기의 로터 제작용 금형 및 로터 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a rotor provided in an electric motor such as a washing machine. A steel band having a cylindrical structure and a magnet are mounted on a slide core having a radius control, and a fixed frame and a moving frame are coupled to each other to reduce the radius of the slide core. Since the rotor can be manufactured by integrating the resin band into the steel band and the magnet by injection molding, the rotor can be easily manufactured inside the mold without having to separate the core in the mold or use separate equipment and devices. It relates to a rotor manufacturing die and a rotor manufacturing method of the electric motor.
Description
본 발명은 세탁기 등의 전동기에 구비된 로터를 제작하는 금형에 관한 것으로서, 특히 금형내의 코어를 분리하지 않고 금형 내에서 직접 로터를 제작할 수 있도록 한 전동기의 로터 제작용 금형 및 로터 제작 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for manufacturing a rotor provided in a motor such as a washing machine, and more particularly, to a mold for manufacturing a rotor for a motor and a method for manufacturing the rotor, which enable the rotor to be manufactured directly in a mold without separating the core in the mold. .
세탁기에는 전기 에너지를 이용하여 회전 동력을 발생시키는 전동기가 사용되고 있는 바, 이와 같은 전동기는 크게 회전자와 고정자로 구분되고, 상기 회전자를 이루는 로터(rotor)는 고정자의 내부에서 회전되어 회전동력을 발생시키는 역할을 하게 된다.In the washing machine, an electric motor that generates rotational power by using electric energy is used. Such an electric motor is largely divided into a rotor and a stator, and a rotor constituting the rotor rotates inside the stator to generate rotational power. It will play a role.
이와 같은 전동기의 로터는 도 1에 도시된 바와 같이 원통형 구조로 감아진 스틸 밴드(S)의 내측에 다수의 마그넷(M) 조각을 일정 간격으로 배열한 다음, 마그넷(M)과 스틸 밴드(S)의 외측에 수지재(P)를 사출함으로써 상호 일체화시켜 제작하게 된다.The rotor of the electric motor is arranged in a plurality of pieces of the magnet (M) at a predetermined interval inside the steel band (S) wound in a cylindrical structure as shown in Figure 1, then the magnet (M) and the steel band (S) By injecting the resin material (P) to the outside of the) to be integrated with each other to produce.
상기와 같은 로터를 제작하기 위한 종래 기술의 로터 제작용 금형은 도 2에 도시된 바와 같이 크게 로터 성형부(12)가 형성된 고정틀(10)과, 상기 고정틀(10)에 분리되거나 결합되는 이동틀(20)과, 상기 이동틀(20)에 탈착되고 고정틀(10)의 로터 성형부(12)에 내재되어 로터(R)를 성형할 수 있도록 된 교환 코어(30)로 이루어져 있다.The mold for manufacturing a rotor of the prior art for manufacturing the rotor as described above is a fixed frame 10, the rotor forming portion 12 is formed large, as shown in Figure 2, the moving frame is separated or coupled to the fixing frame 10 20 and the exchange core 30 detachably attached to the movable frame 20 and embedded in the rotor forming part 12 of the fixed frame 10 to form the rotor R. As shown in FIG.
즉, 상기 고정틀(10)은 상기 이동틀(20)과 마주하는 면에 원통 홈형의 로터 성형부(12)가 형성되어 있고, 상기 교환 코어(30)에 장착된 스틸 밴드(S) 및 마그넷(M)을 일체화시킬 수 있도록 상기 로터 성형부(12) 내에 사출 성형할 수 있도록 되어 있다.That is, the fixing frame 10 is formed with a cylindrical groove-shaped rotor forming part 12 on the surface facing the moving frame 20, the steel band (S) and the magnet ( In order to integrate M), injection molding is possible in the rotor forming part 12.
그리고, 상기한 이동틀(20)은 상기 고정틀(10)과 분리되거나 결합되도록 되어 있고, 상기 고정틀(10)의 로터 성형부(12)와 마주하는 면에 상기 교환 코어(30)가 장착되도록 홈형의 코어 장착부(22)가 형성되어 있다.In addition, the movable frame 20 is to be separated or coupled to the fixing frame 10, the groove type so that the exchange core 30 is mounted on the surface facing the rotor forming portion 12 of the fixing frame 10 Core mounting portion 22 is formed.
특히, 상기한 교환 코어(30)는 스틸 밴드(S) 및 마그넷(M)을 장착할 수 있도록 일면이 원형 돌출되어 상기 이동틀(20)에서 분리하거나 결합할 수 있도록 되어 있다. 또한 원형 돌출부(32)의 외주면에 다수의 마그넷 조각을 끼워 고정할 수 있도록 일정 간격으로 돌출된 보조편(35)이 형성되어 있다.In particular, the exchange core 30 is protruded in one surface so that the steel band (S) and the magnet (M) can be mounted is to be separated or combined in the moving frame (20). In addition, the auxiliary piece 35 protruded at regular intervals is formed so that a plurality of magnet pieces can be fixed to the outer circumferential surface of the circular protrusion 32.
이와 같이 구성된 종래 기술의 로터 제작용 금형으로 로터(R)를 제작하기 위해서는 먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 이동틀(20)의 코어 장착부(22)에서 교환 코어(30)를 분리하고, 이 교환 코어(30)의 보조편(35) 사이에 마그넷(M)을 끼워 조립한다. 그리고, 교환 코어(30)에 장착된 마그넷(M) 둘레에 스틸 밴드(S)를 연속하여 감고 필요 두께가 되면 끝단을 용접하여 고정한다. 이후, 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S)가 장착된 상기 교환 코어(30)를 고정틀(10) 및 이동틀(20)의 온도 수준으로 예열시킨다.In order to manufacture the rotor R with the rotor manufacturing mold of the prior art configured as described above, first, as shown in FIG. 3, the exchange core 30 is separated from the core mounting portion 22 of the moving frame 20. The magnet M is sandwiched and assembled between the auxiliary pieces 35 of the exchange core 30. Then, the steel band (S) is continuously wound around the magnet (M) attached to the replacement core 30, and the end is welded and fixed when necessary. Thereafter, the exchange core 30 equipped with the magnet M and the steel band S is preheated to the temperature level of the fixing frame 10 and the moving frame 20.
여기서, 상기 교환 코어(30)에 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S)를 장착하는 작업은 별도의 장비인 롤링 장치(rolling machine)에서 이루어지고, 교환 코어(30)의 예열은 예열기를 통해 이루어진다.Here, the operation of mounting the magnet (M) and the steel band (S) to the exchange core 30 is made in a rolling machine (rolling machine), a separate equipment, preheating of the exchange core 30 is made through a preheater .
상기와 같이 교환 코어(30)를 예열시킨 후, 고정틀(10)에서 분리되어 있는 이동틀(20)에 교환 코어(30)를 삽입한 다음, 상기 이동틀(20)을 이동시켜 고정틀(10)에 밀착 결합시킨다. 이때, 상기 교환 코어(30)에 장착된 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S)는 고정틀(10)의 로터 성형부(12) 내측에 위치되게 된다.After preheating the exchange core 30 as described above, the replacement core 30 is inserted into the moving frame 20 separated from the fixing frame 10, and then the moving frame 20 is moved to fix the frame 10. Closely bond to. At this time, the magnet (M) and the steel band (S) mounted on the exchange core 30 is located inside the rotor forming part 12 of the fixing frame (10).
이와 같은 상태에서 고정틀(10)의 로터 성형부(12)내에 수지재(P)를 사출하여 마그넷(M)과 스틸 밴드(S)를 일체화시킨 다음, 상기 고정틀(10)로부터 이동틀(20)을 분리시켜 교환 코어(30)로부터 도 1에 도시된 바와 같은 마그넷(M), 스틸 밴드(S), 수지재(P)로 일체화된 로터 성형품을 취출하고, 교환 코어(30)를 이동틀(20)로부터 분리하여 로터(R)를 제작하는 반복 작업을 계속하게 된다.In this state, the resin material P is injected into the rotor forming part 12 of the fixing frame 10 to integrate the magnet M and the steel band S, and then the moving frame 20 from the fixing frame 10. The rotor molded product integrated with the magnet (M), the steel band (S), and the resin material (P) as shown in FIG. 1 is removed from the replacement core 30, and the replacement core 30 is moved to a moving frame ( 20) to continue the repetitive work of manufacturing the rotor (R).
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술의 로터 제작용 금형은 교환 코어(30)를 분리한 다음 별도의 장비를 이용하여 마그넷 및 스틸 밴드를 장착하기 때문에 그만큼 설비 비용이 많이 소요됨은 물론 품질 관리의 어려움이 발생되는 문제점이 있다.However, since the mold for manufacturing the rotor of the prior art as described above is equipped with a magnet and a steel band by separating the exchange core 30 and then using a separate equipment, the installation cost is high and the difficulty of quality control is increased. There is a problem that occurs.
또한, 종래 기술은 교환 코어(30) 및 마그넷 둘레에 스틸 밴드를 연속해서 감아야 하고, 고정틀(10) 및 이동틀(20)과 동일한 온도를 유지시켜 주기 위해 예열시킨 다음 이동틀(20)에 장착하기 때문에 작업 소요 시간이 길어질 뿐만 아니라 로터 제작 공정도 복잡하게 되는 문제점도 있다.In addition, the prior art has to continuously wound the steel band around the exchange core 30 and the magnet, preheated to maintain the same temperature as the fixed frame 10 and the moving frame 20, and then to the moving frame 20 Since the installation takes longer, the rotor manufacturing process is complicated.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 로터 제작용 금형외에 별도의 설비 및 장치를 사용하지 않고도 로터를 간편하게 제작할 수 있음은 물론 품질 향상을 실현할 수 있는 전동기의 로터 제작용 금형을 제공하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to easily manufacture the rotor without using a separate equipment and apparatus in addition to the mold for manufacturing the rotor, and to provide a mold for manufacturing the rotor of the motor that can realize the quality improvement. There is.
또한, 본 발명은 상기한 로터 제작용 금형을 이용하여 작업 공정을 축소하면서 로터를 용이하게 제작할 수 있는 로터 제작 방법을 제공하는 데 있다.In addition, the present invention is to provide a rotor manufacturing method that can easily produce a rotor while reducing the work process using the above-described rotor manufacturing mold.
도 1은 종래 전동기의 로터 제작용 금형으로 제작된 로터 단면도,1 is a cross-sectional view of a rotor manufactured by a mold for manufacturing a rotor of a conventional electric motor,
도 2는 종래 전동기의 로터 제작용 금형이 도시된 단면도,2 is a cross-sectional view showing a mold for manufacturing a rotor of a conventional electric motor,
도 3은 종래 기술의 금형에서 분리된 교환 코어의 단면도,3 is a cross-sectional view of an exchange core separated from a mold of the prior art,
도 4는 본 발명에 따른 전동기의 로터 제작용 금형이 도시된 단면도,4 is a cross-sectional view showing a mold for manufacturing a rotor of the electric motor according to the present invention;
도 5는 본 발명의 금형에서 이동틀의 구성을 나타낸 측면도,Figure 5 is a side view showing the configuration of the moving frame in the mold of the present invention,
도 6은 본 발명의 금형으로 제작된 로터의 단면도이다.6 is a sectional view of a rotor made of the mold of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
50 : 고정틀 55 : 로터 성형부50: fixing frame 55: rotor forming part
60 : 이동틀 65 : 슬라이드 통로60: moving frame 65: slide passage
70 : 슬라이드 코어 72 : 코어부70: slide core 72: core portion
73 : 슬라이드부 75 : 보조편73: slide portion 75: auxiliary piece
77 : 캠 홀 80 : 캠 핀77: cam hole 80: cam pin
85 : 리턴 스프링 S' : 스틸 밴드85: return spring S ': steel band
M : 마그넷 P : 수지재M: Magnet P: Resin
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 전동기의 로터 제작용 금형은, 원통형 구조를 갖는 스틸 밴드와 마그넷에 수지재를 사출 성형하여 일체화시킴으로써 로터를 제작하는 전동기의 로터 제작용 금형에 있어서, 상기 스틸 밴드의 외측에 수지재를 사출 성형할 수 있도록 원형의 로터 성형부가 형성된 고정틀과; 상기 고정틀과 분리되거나 결합되고 상기 로터 성형부와 마주하는 면을 중심으로 외측방향으로 다수의 슬라이드 통로가 형성된 이동틀과; 상기 이동틀의 슬라이드 통로에 이동 가능토록 설치되고, 상기 스틸 밴드 및 마그넷이 장착되게 상기 고정틀의 로터 성형부 내측으로 원형 돌출되는 동시에 이 원형 돌출부가 다수 분할되어 반경이 확장되거나 수축되는 슬라이드 코어와: 상기 고정틀과 이동틀이 결합될 때는 슬라이드 코어의 반경을 크게 하여 마그넷을 스틸 밴드에 밀착시키고 상기 고정틀과 이동틀 분리시에는 슬라이드 코어를 수축시켜 성형된 로터를 분리할 수 있도록 된 코어 이동수단으로 구성된 것을 특징으로 하여 가능하게 된다.The rotor manufacturing mold of the electric motor of this invention for realizing the said subject is a rotor manufacturing mold of an electric motor which manufactures a rotor by injection-molding and integrating a resin material into the steel band and magnet which have a cylindrical structure, The said steel A fixing frame in which a circular rotor molding portion is formed so as to enable injection molding of the resin material on the outside of the band; A moving frame which is separated from or coupled to the fixing frame and has a plurality of slide passages formed outwardly with respect to a surface facing the rotor forming part; A slide core installed to be movable in the slide passage of the moving frame and circularly protruding into the rotor forming portion of the fixing frame so that the steel band and the magnet are mounted, and at the same time, a plurality of the circular protrusions are divided to expand or contract the radius; When the fixing frame and the moving frame is coupled, the radius of the slide core is enlarged to close the magnet to the steel band, and when the fixing frame and the moving frame are separated, the slide core is contracted so that the formed rotor can be separated. It is characterized by the above-mentioned.
또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 전동기의 로터 제작 방법은, 고정틀로부터 이동틀을 분리하여 슬라이드 코어의 반경이 작아지도록 하는 단계와; 상기 이동틀에 설치된 슬라이드 코어의 외측에 소정 두께로 된 스틸 밴드를 외삽하는 단계와; 상기 슬라이드 코어와 스틸 밴드 사이에 마그넷을 삽입하여 장착하는 단계와; 상기 이동틀을 고정틀에 결합시켜 슬라이드 코어에 장착된 마그넷 및 스틸 밴드를 고정틀의 코어 성형부에 삽입하는 동시에 슬라이드 코어를 반경이 커지도록 확장시키면서 마그넷을 스틸 밴드에 밀착시키는 단계와; 상기 고정틀의 로터 성형부에 수지재를 사출하여 마그넷 및 스틸 밴드를 일체화시키는 단계와; 상기 고정틀로부터 이동틀을 분리하여 슬라이드 코어의 반경을 줄이고 마그넷과 스틸 밴드가 수지재로 일체화된 로터 성형물을 취출하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하여 가능하게 된다.In addition, the rotor manufacturing method of the electric motor of the present invention for realizing the above object comprises the steps of separating the moving frame from the fixed frame to reduce the radius of the slide core; Extrapolating a steel band having a predetermined thickness to the outside of the slide core installed in the moving frame; Inserting and mounting a magnet between the slide core and the steel band; Coupling the movable frame to the fixed frame to insert the magnet and the steel band mounted on the slide core into the core forming part of the fixed frame, and simultaneously expanding the slide core to increase the radius, and close the magnet to the steel band; Injecting a resin material into the rotor molding part of the fixing frame to integrate the magnet and the steel band; Separating the moving frame from the fixed frame to reduce the radius of the slide core and is characterized in that consisting of the step of taking out the rotor moldings in which the magnet and the steel band is integrated with the resin material.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 전동기의 로터 제작용 금형이 도시된 정단면도로서, 본 발명의 금형은 원통형 구조를 갖는 스틸 밴드(S')와 마그넷(M)을 슬라이드 코어(70)에 장착하고 고정틀(50)과 이동틀(60)을 결합시켜 슬라이드 코어(70)의 반경을 확장시킨 다음 수지재(P)를 사출 성형함으로써 일체화시켜 도 6에 도시된 바와 같은 로터를 제작하게 되어 있다.Figure 3 is a front sectional view showing a mold for manufacturing a rotor of the electric motor according to the present invention, the mold of the present invention is equipped with a steel band (S ') and a magnet (M) having a cylindrical structure to the slide core 70 and fixed frame Combining the 50 and the moving frame 60 to expand the radius of the slide core 70 and then integrated by injection molding the resin material (P) to produce a rotor as shown in FIG.
이와 같은 본 발명의 로터 제작용 금형의 구성은 내부에 삽입된 스틸 밴드(S)의 외측에 수지재(P)를 사출하여 로터를 성형할 수 있도록 원형 홈의 로터 성형부(55)가 형성된 고정틀(50)과, 상기 고정틀(50)과 분리되거나 결합되고 상기 로터 성형부(55)와 마주하는 면을 중심으로 외측방향으로 다수의 슬라이드 통로(65)가 형성된 이동틀(60)과, 상기 스틸 밴드(S') 및 마그넷(M)이 장착되게 상기 고정틀(50)의 로터 성형부(55) 내측으로 원형 돌출되는 동시에 이 원형 돌출부가 다수 분할되어 상기 이동틀(60)의 슬라이드 통로(65)를 따라 반경이 확장 수축 가능토록 된 슬라이드 코어(70)와, 상기 고정틀(50)과 이동틀(60)이 상호 결합될 때는 슬라이드 코어(70)의 반경을 확장시켜 마그넷(M)을 스틸 밴드(S')에 밀착시키고 상기 고정틀(50)과 이동틀(60)이 분리될 때는 슬라이드 코어(70)의 반경을 줄여 일체로 성형된 로터를 분리할 수 있도록 된 코어 이동수단(80,85)으로 구성되어 있다.The structure of the mold for manufacturing a rotor of the present invention is a fixing frame formed with a rotor molding portion 55 of a circular groove so as to mold the rotor by injecting a resin material (P) to the outside of the steel band (S) inserted therein (50), a moving frame (60) in which a plurality of slide passages (65) are formed in the outward direction with respect to a surface facing or facing the rotor forming part (55) separated or coupled to the fixing frame (50), and the steel The circular protrusion protrudes into the rotor forming portion 55 of the fixing frame 50 so that the band S 'and the magnet M are mounted, and the circular protrusion is divided into a plurality of slide passages 65 of the moving frame 60. When the slide core 70 and the fixed frame 50 and the movable frame 60 are coupled to each other, the radius of the slide core 70 is expanded to extend the radius of the slide core 70 so that the magnet M is a steel band ( S ') and slides when the fixing frame 50 and the moving frame 60 are separated. It is composed of core moving means (80,85) to reduce the radius of the core 70 to separate the integrally formed rotor.
여기서, 상기한 본 발명의 로터 제작용 금형에 사용되는 스틸 밴드(S')는 소정 두께로 된 원통형으로 형성되어 상기 슬라이드 코어(70)에서 원형 돌출된 코어부(72) 둘레에 장착된다. 즉, 종래 기술에서와 같이 상대적으로 두께가 얇은 띠형의 스틸 밴드를 필요 두께만큼 감아서 장착하지 않고, 본 발명에서 사용되는 스틸 밴드(S)는 소정 두께로 형성되어 바로 슬라이드 코어(70)에 장착될 수 있도록 되어 있다.Here, the steel band (S ') used in the mold for manufacturing a rotor of the present invention is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness is mounted around the core portion 72 protruding circular from the slide core (70). That is, as in the prior art, the steel band S, which is used in the present invention, is formed to have a predetermined thickness and is mounted directly on the slide core 70 without being wound with a relatively thin strip-shaped steel band as needed. It is supposed to be.
그리고, 상기 이동틀(60)에 장착된 슬라이드 코어(80)는 도 5에 도시된 바와 같이 십자형으로 형성되어 반경 조절이 가능토록 원형으로 된 코어부(70)를 중심으로 4등분되게 형성되어 있다. 물론, 금형의 조건에 따라서는 상기 슬라이드 코어(80)를 이등분하여 구성하는 등 다양하게 등분하여 실시할 수 있을 것이다.In addition, the slide core 80 mounted on the moving frame 60 is formed in a quadrangular shape with a cross shape as shown in FIG. . Of course, depending on the mold conditions, the slide core 80 may be divided into two parts and the like.
이와 같은 상기 슬라이드 코어(80)의 구성은 상기 로터 성형부(55)의 내측으로 원형 돌출됨과 동시에 균등 분할되어 외측으로 반경이 확장되면서 마그넷(M)을 스틸 밴드(S')에 밀착시키는 코어부(72)와, 상기 코어부(72)의 외주면에서 상기 이동틀(60)의 슬라이드 통로(65)로 연장되어 코어부(72)와 함께 직선 이동되는 슬라이드부(73)와, 상기 코어부(72)의 외주면에 다수 돌출되게 형성되어 이미 끼워진 스틸 밴드(S')와 외주면 사이에 마그넷(M)을 삽입시킬 수 있도록 공간을 형성하는 보조편(75)으로 이루어져 있다.The configuration of the slide core 80 as described above is protruding inwardly to the inside of the rotor forming part 55 and at the same time divided evenly to extend the radius of the outer portion of the magnet M in close contact with the steel band (S '). 72, a slide portion 73 which extends from the outer circumferential surface of the core portion 72 to the slide passage 65 of the moving frame 60 and moves linearly with the core portion 72, and the core portion ( A plurality of protrusions 75 are formed to protrude on the outer circumferential surface of the 72 to form a space to insert the magnet M between the already inserted steel band S 'and the outer circumferential surface.
그리고, 상기 슬라이드 코어(70)의 코어부(72) 반경 조절을 위해 슬라이드부(73)에 좌우 방향으로 경사지게 관통된 캠 홀(77)이 형성되어 있고, 상기 코어 이동수단은 상기 고정틀(50)에 설치되어 고정틀(50)과 이동틀(60)이 결합될 때 상기 슬라이드 코어(70)의 캠 홀(77)에 삽입되면서 슬라이드 코어(70)를 외측 방향으로 이동시키는 캠 핀(80)과, 상기 이동틀(60)에 지지되어 고정틀(50)과 이동틀(60)이 분리될 때 슬라이드 코어(70)의 반경이 작아지게 탄성력을 제공하는 리턴 스프링(85)으로 구성되어 있다.In addition, a cam hole 77 inclined in the left and right directions is formed in the slide portion 73 to adjust the radius of the core portion 72 of the slide core 70, and the core movement means is the fixing frame 50. Cam pin 80 for moving the slide core 70 in the outward direction is inserted into the cam hole 77 of the slide core 70 when the fixed frame 50 and the moving frame 60 is coupled to, It is composed of a return spring (85) which is supported by the moving frame (60) and provides an elastic force so that the radius of the slide core (70) becomes smaller when the fixed frame (50) and the moving frame (60) are separated.
한편, 상기한 본 발명에 따른 금형을 이용한 전동기의 로터 제작 방법은 고정틀(50)로부터 이동틀(60)을 분리하여 슬라이드 코어(70)의 반경을 작게 하는 단계와, 상기 이동틀(60)에 설치된 슬라이드 코어(70)의 코어부(72) 둘레에 소정 두께로 된 스틸 밴드(S')를 외삽하는 단계와, 상기 슬라이드 코어(70)와 스틸 밴드(S') 사이에 보조편(75)을 통해 형성된 공간에 마그넷(M)을 삽입하여 장착하는 단계와, 상기 이동틀(60)을 고정틀(50)에 결합시켜 슬라이드 코어(70)에 장착된 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S')를 고정틀(50)의 코어 성형부(55)에 삽입하는 동시에 슬라이드 코어(70)의 반경을 확장시키면서 마그넷(M)을 스틸 밴드(S')에 밀착시키는 단계와, 상기 고정틀(50)의 로터 성형부(55)에 수지재(P)를 사출하여 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S')를 일체화시키는 단계와, 상기 고정틀(50)로부터 이동틀(60)을 분리하여 슬라이드 코어(70)의 반경을 줄이고 마그넷(M)과 스틸 밴드(S')가 수지재(P)로 일체화된 로터 성형물을 취출하는 단계로 이루어진다.On the other hand, the rotor manufacturing method of the electric motor using a mold according to the present invention is to reduce the radius of the slide core 70 by separating the moving frame 60 from the fixed frame 50, and to the moving frame 60 Extrapolating a steel band S 'having a predetermined thickness around the core portion 72 of the installed slide core 70, and the auxiliary piece 75 between the slide core 70 and the steel band S'. Inserting and mounting the magnet (M) in the space formed through, and coupled to the moving frame 60 to the fixed frame 50, the magnet (M) and the steel band (S ') mounted on the slide core (70) The magnet M to the steel band S 'while expanding the radius of the slide core 70 at the same time as it is inserted into the core forming part 55 of the fixing frame 50, and the rotor of the fixing frame 50. Injecting a resin material (P) to the molding portion 55 to integrate the magnet (M) and the steel band (S '), and the fixing frame 50 From a step of separating the moving frame 60 to reduce the radius of the slide core 70 is taken out the rotor molded integrally with the magnet (M) and the steel band (S ') is a resin material (P).
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전동기의 로터 제작용 금형 및 로터 제작 방법의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the rotor manufacturing mold and rotor manufacturing method of the electric motor according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 스틸 밴드(S') 및 마그넷(M) 장착을 위해 고정틀(50)로부터 이동틀(60)을 분리하게 되면 캠 홀(77)에서 캠 핀(80)이 빠져나오면서 리턴 스프링(85)의 탄성력이 작용하여 슬라이드 코어(70)가 중심 방향으로 이동된다. 즉, 슬라이드 코어(70)의 코어부(72) 반경이 작아지게 된다.First, when the moving frame 60 is removed from the fixing frame 50 to mount the steel band S 'and the magnet M, the cam pins 80 come out of the cam holes 77 and the return springs 85 An elastic force acts to move the slide core 70 in the center direction. That is, the radius of the core portion 72 of the slide core 70 becomes small.
이와 같은 상태에서 상기 이동틀(60)에 설치된 슬라이드 코어(70)의 코어부(72) 둘레에 소정 두께로 된 스틸 밴드(S')를 외삽한 다음, 상기 슬라이드 코어(70)와 스틸 밴드(S') 사이에 마그넷(M)을 삽입하여 장착한다. 즉, 코어부(72)의 외주면과 스틸 밴드(S') 사이에는 돌출된 보조편(75)이 형성되어 있으므로 일정 공간을 형성하게 되는 바, 이 공간에 여러 조각으로 이루어진 마그넷(M)을 삽입한다.In this state, the steel band S 'having a predetermined thickness is extrapolated around the core portion 72 of the slide core 70 installed in the movable frame 60, and then the slide core 70 and the steel band ( Insert the magnet (M) between S '). That is, since the protruding auxiliary piece 75 is formed between the outer circumferential surface of the core portion 72 and the steel band S ', a predetermined space is formed, and the magnet M formed of several pieces is inserted into the space. do.
다음, 상기 이동틀(60)을 고정틀(50)에 결합시키면 상기 슬라이드 코어(70)에 장착된 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S')가 고정틀(50)의 코어 성형부(55) 내로 삽입되고, 이와 동시에 캠 핀(80)이 슬라이드부(73)의 캠 홀(77)로 삽입되게 되므로 코어부(72)의 반경이 확장되면서 마그넷(M)을 스틸 밴드(S')에 밀착시키게 된다.Next, when the moving frame 60 is coupled to the fixing frame 50, the magnet M and the steel band S ′ mounted on the slide core 70 are inserted into the core forming part 55 of the fixing frame 50. At the same time, since the cam pin 80 is inserted into the cam hole 77 of the slide portion 73, the radius of the core portion 72 is extended to bring the magnet M into close contact with the steel band S ′. .
다음, 상기 고정틀(50)의 로터 성형부(55)와 스틸 밴드(S') 사이의 공간에 수지재(P)를 사출하게 되면 이 수지재(P)를 통해 마그넷(M) 및 스틸 밴드(S')가 상호 고정되게 된다. 이후, 상기 고정틀(50)로부터 이동틀(60)을 분리하면 캠 핀(80)이 캠 홀(77)에서 빠져나오므로 리턴 스프링(85)에 의해 슬라이드 코어(70)가 이동되면서 코어부(72)의 반경이 작아진다. 이때, 마그넷(M)과 스틸 밴드(S')가 수지재(P)로 일체화된 도 6과 같은 로터 성형물을 취출할 수 있게 된다.Next, when the resin material (P) is injected into the space between the rotor forming part 55 and the steel band (S ') of the fixing frame 50, the magnet (M) and the steel band ( S ') is fixed to each other. Thereafter, when the moving frame 60 is removed from the fixing frame 50, the cam pin 80 is pulled out of the cam hole 77, so that the slide core 70 is moved by the return spring 85 and the core part 72 is moved. ) Becomes smaller. At this time, the magnet M and the steel band S 'can take out the rotor molded product as shown in FIG. 6 in which the resin material P is integrated.
따라서, 본 발명은 종래 기술과 같이 스틸 밴드를 감지 않고 바로 코어부(72) 둘레에 장착하므로 간편하게 장착되고, 또한 슬라이드 코어(70)가 이동틀(60)에 장착되어 있으므로 이동틀(60)의 온도와 동일하게 하기 위해 종래 기술과 같이 예열기를 사용하여 코어를 예열시키지 않아도 된다.Therefore, the present invention is mounted simply around the core portion 72 without sensing the steel band as in the prior art, and is easily mounted. Further, since the slide core 70 is mounted on the moving frame 60, It is not necessary to preheat the core using a preheater as in the prior art to equalize the temperature.
또한, 본 발명은 이동틀(60)과 고정틀(50)의 결합 상태에 따라 상기 코어부(72)의 반경을 조절할 수 있도록 되어 있기 때문에 스틸 밴드(S')와 마그넷(M)을 장착하거나 밀착시키는 작업이 쉽게 이루어지게 되고, 또한 완성된 로터의 취출도 용이해지게 된다.In addition, since the present invention is able to adjust the radius of the core portion 72 according to the coupling state of the moving frame 60 and the fixing frame 50, the steel band (S ') and the magnet (M) is mounted or closely It is easy to make the work, and also easy to take out the finished rotor.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 전동기의 로터 제작용 금형 및 로터 제조 방법은 종래 기술에서 사용된 롤링 장치 및 예열기를 사용하지 않고도 로터를 금형 내에서 간편하게 제작할 수 있음은 물론 품질 향상을 실현할 수 있는 이점을 제공하게 된다.The rotor manufacturing mold and the rotor manufacturing method of the electric motor according to the present invention as described above, the rotor can be easily produced in the mold without using the rolling device and preheater used in the prior art, as well as the advantage of achieving quality improvement Will be provided.
또한, 본 발명은 작업 공정을 축소하면서 로터를 용이하게 제작할 수 있는 이점도 제공하게 된다.In addition, the present invention also provides the advantage that the rotor can be easily manufactured while reducing the work process.
Claims (6)
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| KR1019980012800A KR100267569B1 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Mold & method for manufacturing rotor of motor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980012800A KR100267569B1 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Mold & method for manufacturing rotor of motor |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=19536085
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|---|---|
| KR (1) | KR100267569B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711704B1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-25 | 한국생산기술연구원 | Metal mold for ac motor rotor |
-
1998
- 1998-04-10 KR KR1019980012800A patent/KR100267569B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100711704B1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-25 | 한국생산기술연구원 | Metal mold for ac motor rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100267569B1 (en) | 2000-10-16 |
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