KR19990078945A

KR19990078945A - A Reused Apparatus for Wasted Tire

Info

Publication number: KR19990078945A
Application number: KR1019990034887A
Authority: KR
Inventors: 김상훈
Original assignee: 김상훈
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 1999-11-05
Also published as: KR100318095B1

Abstract

본 발명은 폐타이어 재생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste tire recycling apparatus.

본 발명은 상부홉퍼(12)의 저부 파쇄부(11) 내측에 파쇄날(15)이 구성되며 폐타이어를 작은크기로 파쇠시키는 1차파쇄기(10)와, 상부홉퍼(22)의 저부 파쇄부 (11)내측에 파쇄날(25)이 구성되며 상기 파쇄된 폐타이어를 더욱잘게 파쇄시키는 2차파쇄기(20), 그리고 상기 2차파쇄기(20)를 통해 분쇄된 폐타이어 입자를 미세한 크기로 파쇄시켜주기 위한 3차파쇄기(30)와, 상부 블로어(200)를 통해 저부 금속분리부(44)를 통과하면서 폐타이어의 금속성분을 분리, 배출되도록 한 금속분리기 (40)와, 상부 일측에 분쇄부(55)가 구성되며 파쇄된 폐타이어를 미세한 분말형태로 분쇄시켜주기 위한 미분쇄기(50)와, 상부에 일단이 삽입, 설치되고 일측이 개방된 드럼(61)의 중앙에 교반익(63)이 형성된 지지축(63)의 일단을 하방 모터(M5)와 연동, 결합하여 폐타이어 입자에 섞인 직물을 분리하는 직물분리기(60)와, 상부에 진동부(71)이 경사지게 구성되며 고무입자를 크기별로 걸러내기 위한 바이브레이터 (70)와, 상기 바이브레이터(70)에서 분리된 고무입자를 내부 교반익(81)에 의해 오일과 함께 투입된 고무입자를 혼합하는 혼합조(80)와, 상기 오일이 혼합된 폐타이어 고무입자를 탈황기(90)의 탈황부(91)로 압송, 공급하여 폐타이어의 고무입자를 탈황하는 일련의 관련구성을 제공한다.In the present invention, the crushing blade 15 is formed inside the bottom crushing portion 11 of the upper hopper 12, and the primary crusher 10 for crushing the waste tire into a small size, and the bottom crushing portion of the upper hopper 22 (11) The inner shredding blade 25 is formed inside and the secondary shredder 20 for shredding the shredded waste tire more finely, and the waste tire particles ground through the secondary shredder 20 is shredded to a fine size And a metal separator 40 for separating and discharging the metal components of the waste tire while passing through the bottom metal separating part 44 through the tertiary crusher 30 and the upper blower 200, and pulverizing the upper side. Part 55 is composed of a fine grinding machine 50 for pulverizing the crushed waste tires in the form of fine powder, and a stirring blade 63 in the center of the drum 61, one end is inserted and installed at the upper end ) One end of the support shaft (63) formed is interlocked with the lower motor (M5), the fabric mixed with the waste tire particles The fabric separator 60 to separate, the vibrator portion 71 is inclined at the top, and the vibrator 70 for filtering the rubber particles by size, and the rubber particles separated from the vibrator 70 to the inner stirring blade 81 A rubber mixing tank (80) for mixing the rubber particles introduced together with the oil, and the rubber tire particles in which the oil is mixed are pumped and supplied to the desulfurization unit (91) of the desulfurizer (90). It provides a set of related configurations for desulfurization.

본 발명은 폐타이어의 재생을 위한 파쇄구조 및 금속과 직물 등의 분리를 위한 분리구조 그리고 특히, 고무입자의 재성형을 위한 탈황구조 등 일련의 재생장치 및 방법을 제공함으로써 폐타이어의 재활용을 극히 용이하게 하고 특히, 고무의 고형화를 위해 필수적으로 첨가하는 황의 효과적인 제거수단을 통하여 전량이 폐기처분되고 있는 폐타이어를 타이어의 원료로 극히 유용하게 재활용할 수 있다The present invention provides a series of regeneration devices and methods, such as a crushing structure for recycling waste tires and a separation structure for separating metals and fabrics, and in particular, a desulfurization structure for reshaping rubber particles, thereby minimizing recycling of waste tires. Through the effective removal means of sulfur, which is essential for rubber solidification, it is very useful to recycle waste tires that are disposed of as a raw material for tires.

Description

Waste Tire Recycling Equipment {A Reused Apparatus for Wasted Tire}

본 발명은 폐타이어 용이한 파쇄 및 분순물의 효과적인 제거 내지는 폐타이어의 합성고무에 포함된 황을 효과적으로 제거하여 이를 재사용할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to effectively remove the waste tires and to effectively remove the sulfur contained in the synthetic rubber of the waste tires and wastes to reuse it.

타이어는 성형시 고형화를 위해 필수적으로 황을 첨가하여 그 배합을 원활히 하게 되며 또한 여러층의 금속층과 직물층으로 매립된 구조로서 폐타이어의 합성고무만을 효과적으로 분리시키가 어렵고 또, 합성고무만을 분리한다 하더라도 이에 포함된 황의 제거가 용이치 못하기 때문에 폐타이어의 합성고무의 재생이 불가능 하였다.It is essential to add sulfur to solidify during molding, and it is easy to mix it. Also, it is difficult to separate synthetic rubber of waste tire effectively and to separate only synthetic rubber. Even if it is not easy to remove the sulfur contained in it was not possible to recycle the synthetic rubber of the waste tires.

이에따라 폐타이어 전량이 폐기되거나 통상의 분쇄기를 이용하여 이를 잘게 부수어 블록등의 성형에 사용되고 있기는 하나 극히 일부에 지나지 않고 폐타이어의 소각에 드는 비용도 상당할 뿐더러 환경오염을 가속화 시키는 주요인이 되고 있어 발생량이 기하급수적으로 증가하고 있는 폐타이어의 재활용수단이 절실히 요구되고 있는 실정이다.As a result, all of the waste tires are discarded or crushed using a conventional crusher to be used for forming blocks, but only a fraction of them are expensive and are a major factor in accelerating environmental pollution. There is an urgent need for a means of recycling waste tires, the amount of which is growing exponentially.

본 발명은 페타이어의 주성분을 이루는 합성고무의 재활용을 위해 미분쇄를 통한 타이어의 금속(와이어) 및 직물(실가루) 등의 분순물을 합성고무와 효과적으로 분리시키는 한편, 상기 합성고무의 고형화를 위해 첨가된 황을 극히 용이하게 제거시킴으로써 상기 공정을 통하여 얻은 폐타이어의 합성고무를 타이어의 고무원료로 이를 유용하게 사용할 수 있도록 하고자 한다.The present invention effectively separates impurities such as metals (wires) and textiles (seeds) of tires through fine grinding to synthetic rubbers for recycling synthetic rubbers, which are the main components of the tire, while solidifying the synthetic rubbers. By removing the sulfur added in such a very easy way to use the synthetic rubber of the tire obtained through the process as a rubber raw material of the tire usefully.

이를 위해 본 발명은 타이어의 효과적인 파쇄구조를 갖는 파쇄날이 설치된 1차파쇄기 및 파쇄된 타이어의 재파쇄를 위한 2차파쇄기 그리고 이를 더욱 고운 입자로 파쇄시켜주기 위한 3차파쇄기의 구동으로 얻어진 미세한 폐타이어 입자를 이와 연결된 블로어를 통해 저부에 마크네틱드럼이 내설된 금속분리기의 내측으로 투입하여 상기 마그네틱의 자력에 의해 타이어의 금속성분을 효과적으로 분리배출 시켜주도록 하는 한편, 금속성분이 분리된 폐타이어의 합성고무 입자를 분말형태로 가공시켜주기 위해 분쇄날이 환설되고 상, 하 대향되게 설치된 고정 및 회전원판이 축설된 미분쇄기를 통하여 폐타이어 입자를 미세하게 가공한 후 직물분리기의 내측으로 공급하여내부 교반익의 구동과 함께 상부 블로어의 흡입에 의한 공기와류를 통해 무게가 가벼운 직물을 상부로 간단히 배출시키고 비교적 무게가 무거운 폐타이어 분말은 저부로 간단히 분리배출토록 함으로써 합성고무만을 손쉽게 얻도록 하며 또, 이를 걸름망이 다단으로 구성된 바이브레이터의 상부로 공급하여 폐타이어 분말은 바이브레이터의 걸름망 저부로 그리고 걸러지지 않은 직물은 그 진동에 의해 경사진 바이브레이터의 상부쪽으로 포집되도록하여 폐타이어의 고무분말과 직물과의 분리를 양호히 한다.To this end, the present invention is a fine waste obtained by the operation of the primary crusher having a crushing blade having an effective crushing structure of the tire, the secondary crusher for re-crushing the crushed tire and the tertiary crusher to crush the finer particles Through the blower connected to the tire particles into the inside of the metal separator with the magnetic drum inside the bottom to effectively discharge the metal components of the tire by the magnetic force of the magnetic, while the metal components of the waste tire then via a fixed and a rotating disk in order to assure processing the composite rubber particles in the form of a powder the grinding blades and hwanseol installed onto, opposite to chukseol pulverizer finely processing the waste tires particles supplied to the inside of the fabric separator in Weight is driven through the air vortices by suction of the upper blower with the drive of the secondary agitator blades. The waste tire powder is easily discharged to the top and the waste tire powder, which is relatively heavy, is easily separated and discharged to the bottom to easily obtain only synthetic rubber.Then, the waste tire powder is supplied to the upper part of the vibrator having a multi-stage filter. Fabrics to the bottom of the strainer and unfiltered are collected by the vibrations towards the top of the inclined vibrator to facilitate separation of the rubber powder from the waste tires from the fabric.

그리고 상기 바이브레이터에서 분리된 폐타이어분말은 일측 교반익이 종설된 혼합조에 오일과 함게 투입하여 이를 골고루 혼합시킨 후 상기 오일과 혼합된 합성고무를 탈황기로 공급시켜주게 되면 탈황기의 히터에 의해 가열된 폐타이어 분말이 압송스크류의 마찰열과 함께 일정온도로 상승하게 되며 합성고무와 혼합된 오일은 황과 함께 연소되고 오일이 제거된 순수한 고무입자는 냉각관에 의해 급냉되면서 탈황기의 탈황부 일측으로 자연스럽게 배출되도록 하는 일련의 폐타이어 재생장치를 제공한다.Then, the waste tire powder separated from the vibrator is mixed with the oil into the mixing tank in which one side of the stirring blade is arranged, and then evenly mixed with it, and then the synthetic rubber mixed with the oil is supplied to the desulfurizer, which is heated by the heater of the desulfurizer. The waste tire powder rises to a certain temperature along with the frictional heat of the pressure screw, and the oil mixed with the synthetic rubber is burned with sulfur, and the pure rubber particles with the oil removed are quenched by the cooling tube, and naturally to one side of the desulfurization unit of the desulfurizer. Provided is a series of waste tire recycling apparatus for discharging.

도 1은 본 발명의 전체구성을 보인 개략도1 is a schematic view showing the overall configuration of the present invention

도 2는 본 발명에 의한 분쇄장치의 전체공정도2 is an overall process diagram of the grinding device according to the present invention

도 3은 본 발명 분쇄장치의 후반부 공정을 나타낸 측면구성도Figure 3 is a side configuration diagram showing the second half process of the present invention grinding device

도 4는 도 3의 평면구성도4 is a plan view of FIG.

도 5는 본 발명 1차 분쇄기의 일부단면한 정면구성도Figure 5 is a partial cross-sectional front view of the primary mill of the present invention

도 6은 도 5의 일부절결한 평면구성도6 is a partially cut-away plan view of FIG.

도 7은 본 발명 1차분쇄기에 결합된 파쇄날의 발췌사시도Figure 7 is an exploded perspective view of the crushed blade bound to the primary crusher of the present invention

도 8은 본 발명 2및 3차분쇄기의 일부단면한 측단면구성도8 is a partial cross-sectional side view of the second and third mills of the present invention

도 9는 도 8의 일부단면한 평면구성도9 is a partial cross-sectional plan view of FIG.

도 10은 본 발명 2차 및 3차분쇄기에 결합된 파쇄날의 발췌사시도10 is an exploded perspective view of the crushed blade bound to the secondary and tertiary crusher of the present invention

도 11은 본 발명 금속분리기의 정면구성도11 is a front configuration diagram of the metal separator of the present invention

도 12는 본 발명 미분쇄기의 정면구성도12 is a front configuration diagram of the present mill

도 13는 본 발명 미분쇄기에 결합된 미분쇄날의 발췌 분리사시도Figure 13 is an exploded perspective view of the fine grinding blade bound to the fine grinding mill of the present invention

도 14는 본 발명 직물분리기의 일부 절결한 측면구성도14 is a partially cut away side view of the present invention fabric separator

도 15은 본 발명 직물분리기에 결합된 교반익의 발췌사시도15 is an exploded perspective view of the stirring blade coupled to the present invention fabric separator

도 16은 본 발명 바이브레이터의 일부단면한 측면구성도Figure 16 is a partial cross-sectional side view of the present invention vibrator

도 17은 본 발명 탈황장치의 일부단면한 정면구성도17 is a partial cross-sectional front view of the present invention desulfurization apparatus

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10, 20 : 1차 및 2차 파쇄기 11, 21 : 파쇄부10, 20: primary and secondary shredder 11, 21: shred

12, 22 : 홉퍼 13, 23 : 간격조절편12, 22: Hopper 13, 23: spacing adjustment piece

14, 24: 구동축 15, 25 : 파쇄날14, 24: drive shaft 15, 25: crushing blade

16 : 지지부 17, 27 : 파쇄팁16: support 17, 27: shredding tip

18, 28 : 감속기 30 : 3차 파쇄기(2차 파쇄기와 동일)18, 28: reduction gear 30: tertiary crusher (same as secondary crusher)

40 : 금속분리기 41 : 마그네트 드럼40: metal separator 41: magnet drum

42 : 마그네트 43, 43' : 배출관42: magnet 43, 43 ': discharge pipe

44 : 금속분리부 50 : 미분쇄기44: metal separator 50: grinding mill

51, 51' : 고정원판 및 회전원판 52 : 주입공51, 51 ': stationary disk and rotating disk 52: injection hole

53, 53' : 요홈 54, 54' : 분쇄날53, 53 ': groove 54, 54': grinding blade

55 : 분쇄부 60 : 직물분리기55: grinding portion 60: fabric separator

61 : 드럼 62 : 지지축61 drum 62 support shaft

63 : 교반익 70 : 바이브레이터63: stirring blade 70: vibrator

71 : 진동부 72 : 걸름망71: vibrating unit 72: strainer

73 : 링크 80 : 혼합조73: link 80: mixing tank

81 : 교반익 90 : 탈황기81: stirring blade 90: desulfurizer

91 : 탈황부 92 : 압송관91: desulfurization unit 92: pressure feed pipe

93 : 압송스크류 94 : 냉각관93: pressure feed screw 94: cooling tube

95 : 히터 96 : 호퍼95: heater 96: hopper

97 : 감속기 M₁...M₈: 모터97: reducer M ₁ ... M ₈ : motor

본 발명은 콘베이어(100)로 공급되고 상부홉퍼(12)의 저부 파쇄부(11) 내측에 파쇄팁(17)이 등간격으로 환설된 파쇄날(15)을 구동축(14)에 순차 축설하여 일측 감속기(18)의 모터(M1)와 연동, 결합한 1차파쇄기(10) 및 콘베이어(100)로 공급되고 상부홉퍼(22)의 저부 파쇄부(21)내측에 파쇄팁(27)이 등간격으로 환설된 파쇄날(25)을 구동축(24)에 순차 축설하여 이를 일측 감속기(28)의 모터(M2)와 연동, 결합한 2차파쇄기(20) 그리고 콘베이어(100)로 공급되고 상기 2차파쇄기(20)를 통해 분쇄된 폐타이어 입자를 더욱 미세한 입자로 파쇄시켜주기 위해 2차파쇄기(20)의 구조와 동일한 3차파쇄기(30)의 구동으로 더욱 미세한 입자로 폐타이어를 분쇄한다.The present invention is supplied to the conveyor (100) and the crushing blade (15) in which the shredding tip (17) is rotated at equal intervals inside the bottom crushing portion (11) of the upper hopper (12) to sequentially build up on the drive shaft (14) It is supplied to the primary shredder 10 and the conveyor 100 coupled with and coupled with the motor M1 of the reducer 18, and the shredding tips 27 are provided at equal intervals inside the bottom shredding portion 21 of the upper hopper 22. The crushed blade 25 was sequentially laid on the drive shaft 24 and supplied to the secondary crusher 20 and the conveyor 100 coupled with and coupled to the motor M2 of the one side reducer 28 and the secondary crusher ( In order to crush the waste tire particles pulverized through 20) into finer particles, the waste tire is pulverized into finer particles by the operation of the tertiary crusher 30 having the same structure as that of the secondary crusher 20.

또한, 구비된 블로어(200)를 통해 하부 금속분리부(44)의 내측에 마그네크 (42)가 구획설치된 마크네트드럼(41)을 일측 모터(M3)로 연동, 결합한 금속분리기 (40)의 상부 일측으로 공급된 폐타이어의 입자는 직하방 좌측의 배출관(44)으로 그리고 이때 낙하하는 금속가루는 마그네트드럼(41)의 외주에 일시 부착되어 상기 모터(M3)의 회전에 의해 반시계방향으로 회전되게 하여 일측 배출관(44')으로 분리 배출되게 한다.In addition, the metal separator 40 interlocked and coupled with the one side motor (M3) of the mark net drum 41, the magnet 42 is partitioned to the inside of the lower metal separating portion 44 through the provided blower (200). Particles of the waste tire supplied to the upper one side are directly discharged to the discharge pipe 44 on the left side and the metal powder falling at this time is temporarily attached to the outer circumference of the magnet drum 41 to counterclockwise by the rotation of the motor M3. It is rotated so that it is separated and discharged to one side discharge pipe 44 '.

또, 이와함께 콘베이어(100)로 공급되고 금속성분이 분리된 폐타이어의 고무입자를 더욱 미세한 분말형태로 가공시켜주기 위해 일면에 다수의 분쇄날(54)(54')이 환설되고 상, 하 대향되게 설치된 고정 및 회전원판(51)(51')으로 이루어진 분쇄부(55)를 구성하여 상기 하부 회전원판(51')을 모터(M4)와 연동, 결합한 미분쇄기(50)를 구비하여 폐타이어의 고무입자를 미세한 분말형태로 가공시켜주는 한편, 구비한 상부 블로어(200)를 통해 상부에 일단이 삽입, 설치되고 일측이 개방된 드럼(61)의 중앙에 교반익(63)이 형성된 지지축(62)의 일단을 하방 모터(M5)와 연동 결합한 직물분리기(60)를 구비하여 상기 드럼(61)의 내부로 공급된 폐타이어 분말을 교반익(63)의 회전에 의해 직물분리기(60)의 내부로 폐타이어 분말을 유입함과 동시에 상부 블로어(200)의 작동으로 그 내부 공기와류에 의해 무게가 가벼운 직물분진은 직물분리기(60)의 상부 불순물(실가루)배출관(65)으로 분리, 배출되도록 한다.In addition, in order to process the rubber particles of the waste tires, which are supplied to the conveyor 100 and the metal components are separated into finer powder forms, a plurality of grinding blades 54, 54 'are rounded on one surface, Comprising a pulverization unit 55 consisting of fixed and rotating disks 51, 51 'installed oppositely, the lower rotating disk 51' is provided with a fine grinding machine 50 which interlocks and combines with the motor M4. While processing the rubber particles of the tire in the form of fine powder, while the upper end is inserted and installed at the upper through the upper blower 200 provided, the support blade is formed in the center of the drum 61 with one side opened One end of the shaft (62) is provided with a textile separator (60) interlocking with the lower motor (M5) and the waste tire powder supplied into the drum (61) by rotating the stirring blade (63) of the fabric separator (60). The waste tire powder is introduced into the inside of the shell) and at the same time the operation of the upper blower 200 Fabric dust light weight by the secondary air vortex is separated and discharged to the upper impurity (dust) discharge pipe 65 of the fabric separator (60).

그리고 이와같이 분리하여 얻은 폐타이어의 고무분말을 콘베이어(100)로 공급하여 걸름망(72)이 다단으로 경사지게 설치된 진동부(71)을 저부 중앙 모터(M6)와 링크(73)로 연동, 결합한 바이브레이터(70)의 상면에 공급하여 직물은 그 진동에 의해 경사진 바이브레이터의 진동부(71)상부쪽으로 모이도록 하고 폐타이어의 고무입자는 그 하방 걸름망(72)을 통해 저부로 자연스럽게 배출되도록 한다.Then, the vibrator in which the rubber powder of the waste tire thus separated is supplied to the conveyor 100, and the vibrator 71 interlocked with the bottom center motor M6 and the link 73 is coupled to the vibrating unit 71 in which the strainer 72 is inclined in multiple stages. 70 is supplied to the upper surface so that the fabric is collected by the vibration to the upper portion of the vibrator 71 of the inclined vibrator, and the rubber particles of the waste tire are naturally discharged to the bottom through the lower strainer 72.

아울러 상기 바이브레이터(70)에서 분리된 고무입자는 콘베이어(100)로 공급되고 내측에 교반익(81)이 종설된 혼합조(80)에 오일과 함게 투입하여 이를 혼합시킨 후 상기 오일과 혼합된 합성고무를 콘베이어(100)로 이송하여 일측에 히터(95)로 가열되고 중앙 압송스크류(93)가 횡설된 압송관(92)의 외주에 냉각관 (94)이 환설된 탈황부(91)를 구성하여 상기 압송관(92) 내측으로 오일이 혼합된 고무분말을 공급하여 상기 히터(95)에 의해 1차 가열된 합성고무가 압송스크류(93)의 마찰열과 함께 일정온도로 상승되게 하여 폐타이어 분말과 혼합된 오일은 황과 함께 연소되도록 하고 또, 황이 제거된 폐타이어 분말은 압송관(92)에 환설된 냉각관 (94)에 의해 급냉되면서 탈황부(91)의 압송관(92) 일측으로 자연스럽게 배출되도록 하는 일련의 관련구성을 제공한다.In addition, the rubber particles separated from the vibrator (70) is fed to the conveyor (100) and put into the mixing tank (80) with the stirring blade (81) arranged inside and mixed with the oil and then mixed with the oil The desulfurization unit 91 is formed by transferring the rubber to the conveyor 100 and heating the heater 95 on one side, and the cooling tube 94 is turned on the outer circumference of the pressure feeding tube 92 in which the central pressure screw 93 is rolled out. By supplying a rubber powder mixed with oil to the inside of the pressure feed pipe (92) so that the synthetic rubber primarily heated by the heater (95) is raised to a predetermined temperature together with the frictional heat of the pressure feed screw (93). And the mixed oil is burned together with sulfur, and the waste tire powder from which sulfur is removed is quenched by the cooling tube 94 recirculated in the pressure feeding tube 92 while being directed to one side of the pressure feeding tube 92 of the desulfurization unit 91. Provide a set of related configurations that allow for natural emissions.

또한, 본 발명은 폐타이어를 미세한 입자로 분쇄시키는 분쇄공정과, 분쇄된 폐타이어의 입자에서 금속성분을 분리시키는 금속분리공정과, 분리된 폐타이어 입자를 더욱 미세하게 분쇄시기는 분쇄공정, 그리고 공기와류에 의한 폐타이어 입자의 직물분리공정 및 바이브레이터에 의한 직물선별공정과, 불순물이 제거된 고무입자와 오일을 혼합하는 혼합공정과, 열발생을 통한 고무입자의 탈황공정 등 일련의 등 일련의 재생공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a grinding step of grinding the waste tire into fine particles, a metal separation step of separating the metal component from the particles of the crushed waste tire, a grinding step of finely grinding the separated waste tire particles, and A series of series such as fabric separation process of waste tire particles by air vortex, fabric selection process by vibrator, mixing process of mixing rubber particles and oil from which impurities are removed, and desulfurization process of rubber particles through heat generation Characterized in that the regeneration process.

도면부호중 (45)는 금속분리기의 공급조절부, (55)는 미분쇄기의 공급관, (65)는 직물분리기의 배출관, (74)는 직물수거통, (100)은 컨베이어, (200)은 블로어를 나타낸다.Reference numeral 45 is a supply control unit of the metal separator, 55 is the supply pipe of the pulverizer, 65 is the discharge pipe of the fabric separator, 74 is the fabric container, 100 is the conveyor, 200 is the blower Indicates.

이하 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail.

본 발명 폐타이어 재생장치는 페타이어 일체를 분말형태로 분쇄하여 이에 포함된 금속 및 직물을 효과적으로 분리, 제거시키는 한편, 고무입자에 포함된 황을 극히 용이하게 탈황시킴으로써 황이 제거된 고무입자를 이용하여 이를 타이어의 재생성형에 사용할 수 있도록 하고 있다.The waste tire recycling apparatus of the present invention grinds the entire tire tire in the form of powder to effectively separate and remove metals and fabrics contained therein, and desulfurizes the sulfur contained in the rubber particles extremely easily to use sulfur-removed rubber particles. This makes it possible to use the tire for the regeneration of the tire.

도 5내지 도 7은 폐타이어의 파쇄에 사용되는 1차파쇄기(10)를 도시한 것으로 상부 홉퍼(12)의 내측으로 소형 및 대형의 폐타이어를 공급하게 되면 저부 모터 (M1)와 연동, 설치된 감속기(18)가 구동축(14)을 저속으로 회전시키게 된다. 이 구동축(14)에는 파쇄팁(17)이 환설된 파쇄날(15)이 순차 축설되어 파쇄부(11) 내측에 공급된 폐타이어가 파쇄날(15)의 연속적인 타격으로 인해 작은 크기로 찢어지면서 파쇄되게 된다.5 to 7 illustrate the primary shredder 10 used for the shredding of waste tires. When the small and large waste tires are supplied to the inside of the upper hopper 12, the lower motor M1 is interlocked and installed. The reducer 18 causes the drive shaft 14 to rotate at low speed. In this drive shaft 14, the shredding blade 15 with the shredding tip 17 arranged thereon is successively stacked, and the waste tires supplied inside the shredding portion 11 are torn to a small size due to the continuous blow of the shredding blade 15. As it is built, it is crushed.

파쇄날(15)은 일단의 파쇄날(15)을 기준으로 그 위치가 구동축(14)상에 순차 틀어진 상태로 결합되어 폐타이어 파쇄시 그 부하를 최소화 하게 되며 파쇄팁(17)의 후단부는 파쇄팁(17)의 고정을 견고히 하기위해 지지부(16)가 일체로 형성되어 있다.The shredding blade 15 is coupled in a state in which the position of the shredding blade 15 is sequentially turned on the drive shaft 14 to minimize the load when the waste tire is shredded, and the rear end of the shredding tip 17 is shredded. The support 16 is integrally formed to secure the tip 17.

이러한 1차파쇄기(10)의 파쇄구조는 폐타이어의 파쇄를 안정되게 하고 또 파쇄부(11)내측으로 공급된 폐타이어가 일시에 파쇄되거나 그 부하에 의해 파쇄기(10)본체의 구동이 정지 됨을 효과적으로 방지하게 된다. 그리고 이와같은 1차파쇄기(10)의 파쇄는 폐타이어 입자의 크기를 50mm정도로 파쇄하게 되며 파쇄부 (11)의 내측 양쪽에 나란하게 설치된 간격조절편(13)의 전, 후방조절을 통해 폐타이어 입자 크기를 극히 편리하게 조절할 수 있다.The shredding structure of the primary shredder 10 stabilizes the shredding of the waste tires, and the waste tires supplied into the shredding unit 11 are shredded at a time or the driving of the shredder 10 is stopped by the load. Effectively prevented. And the crushing of the primary shredder 10 is such that the size of the waste tire particles to about 50mm crushed waste tires through the front and rear adjustment of the gap adjusting piece 13 installed side by side on both sides of the crushing portion (11) Particle size can be adjusted very conveniently.

한편, 폐타이어 입자는 파쇄기(10)의 저부로 배출되어 이에 마련된 콘베이어 (100)를 통해 더욱 작은입자로 파쇄시켜주기 위해 2차파쇄기(20)로 이송되되며 도 8 내지 도 10은 본 발명 2차파쇄기(20)를 도시한 것으로서, 1차 파쇄가 완료된 폐타이어 입자를 작은 입자로 분쇄시켜주기 위함으로 전술한 1차파쇄기(10)의 파쇄구조와 크게 상이하지 않다. 이역시 모터(M2)와 연동, 결합된 감속기(28)와 구동축 (24)을 통해 가감속되면서 파쇄기(20)의 홉퍼(22)로 공급된 폐타이어 입자가 파쇄부(21)내측에서 파쇠날(25) 의해 입자의 크기를 15mm이하로 잘게 파쇄시키게 된다.On the other hand, the waste tire particles are discharged to the bottom of the shredder 10 is conveyed to the secondary shredder 20 in order to be shredded into smaller particles through the conveyor (100) provided therein and Figures 8 to 10 are the present invention 2 As the primary shredder 20 is shown, it is not significantly different from the above-described shredding structure of the primary shredder 10 in order to grind the waste tire particles of which primary shredding is completed into small particles. At this time, the waste tire particles supplied to the hopper 22 of the crusher 20 are accelerated and decelerated through the reduction gear 28 and the driving shaft 24 which are interlocked with the motor M2, and the blades are broken inside the crushing part 21. By (25), the particle size is shredded to 15 mm or less.

물론, 2차파쇄기(20)에 결합된 파쇄팁(27)은 폐타이어본체를 찢어 파쇄시키는 1차파쇄기(10)의 첨단이 날카로운 삼각형상의 파쇄팁(17)과는 달리 2차파쇄기 (20)의 파쇄팁(27)은 장방형의 형태로 1차 파쇄된 폐타이어 입자를 더욱 미세하게 파쇄하는 파쇄구조를 취하며 1차파쇄기(10)의 간격조절편(13)과 동일한 간격조절구조를 취한다.Of course, the crushing tip 27 coupled to the secondary crusher 20 is different from the triangular crushing tip 17 having a sharp tip of the primary crusher 10 for tearing and crushing the waste tire body. The shredding tip 27 has a shredding structure for more finely shredding the first tire shredded waste particles in a rectangular shape and takes the same gap control structure as the gap adjusting piece 13 of the primary shredder 10. .

또, 2차 파쇄된 폐타이어 입자는 그 입자의 더욱 고른 파쇄를 도모하기 위해 상기 2차파쇄기(20)의 구조와 동일한 3차파쇄기(30)(도시생략)의 파쇄공정을 통해 입자의 크기를 5mm이하로 가공시켜주게 되며 여기서 1차로 파쇄된 폐타이어 입자의 이송은 도 4에 도시한 바와같이 1차파쇄기의 파쇄용량에 따라 이송라인을 두방향 내지는 여러 방향으로 결정할 수 있다.In addition, the secondary crushed waste tire particles have the same size as the structure of the secondary crusher 20 in order to achieve even crushing of the particles. The processing of less than 5mm and the transfer of the waste tire particles that are primarily crushed can be determined in two or several directions depending on the crushing capacity of the primary shredder as shown in FIG.

상기와 같은 폐타이어의 파쇄가공은 이에 포함된 금속과 직물 등의 분순물의 효과적인 분리를 위해 선행되는 공정으로서 폐타이어 입자에서 금속을 분리시켜주는 금속분리기(40)는 도 11에 도시한 바와같이 상부 일측으로부터 공급된 폐타이어 분말은 일측 공급조절부(45)를 통해 금속분리기(40)의 내측 공급되게 되며 이와같이 공급된 폐타이어 입자는 저부 직하방에 그속분리부(43)의 마그네트드럼(41)으로 낙하하여 자력에 영향이 없는 분말은 그대로 하향 배출되고 금속성의 분말은 마그테트드럼(41)의 내측에 절반을 할애하여 구획설치된 마그네트(42)의 자력에 의해 상기 드럼(41)의 외주에 일시 부착되어 드럼이(41) 일측 모터(M3)의 구동으로 드럼 (41)이 반시계 방향으로 회전함과 동시에 이에 부착된 금속분말도 함게 회전하게 되어 자력의 영향이 없는 고무 및 폐타이어 입자의 배출통로(43)와는 다른 배출통로(43')를 통해 저부로 배분리, 배출되게 된다.The crushing processing of the waste tire as described above is a process which is preceded for the effective separation of the impurities contained in the metal and the fabric contained therein, and the metal separator 40 separating the metal from the waste tire particles has an upper portion as shown in FIG. The waste tire powder supplied from one side is supplied to the inside of the metal separator 40 through the one side supply control unit 45, and the waste tire particles supplied in this way are directly below the bottom of the magnet drum 41 of the separator 43. The powder which does not affect the magnetic force is dropped downward as it is, and the metallic powder is temporarily suspended on the outer circumference of the drum 41 by the magnetic force of the magnet 42 partitioned by dividing half inside the magnet drum 41. The drum 41 is rotated counterclockwise by the driving of the motor M3 of one side of the drum 41 and the metal powder attached thereto is also rotated so that the magnetic force is not affected. And a waste-free discharge of the tire particle passage 43 than separate times to the bottom through the other exhaust passage (43), is discharged.

한편, 금속분발이 제거된 폐타이어 분말은 역시 구비된 콘베이어(100)를 통해 도 12 및 도 13에 도시한 미분쇄기(50)로 공급되게 된다.Meanwhile, the waste tire powder from which the metal powder is removed is supplied to the pulverizer 50 shown in FIGS. 12 and 13 through the conveyor 100 also provided.

여기에서는 후 공정인 직물분리기(60)의 직물분리를 용이하게 실시하기 위해 금속이 제거된 폐타이어 분말을 전술한 파쇄기(10)(20)(30)의 파쇄수단과는 달리 상하 원판(51)(51')으로 이루어진 분쇄부(55)를 구성하여 대향된 원판(51)(51')의 내면에 방사상으로 분쇄날(54)(54')을 환설할 수 있도록 다수의 요홈(53)(53')을 요설하여 이에 상기 분쇄날(54)을 결합시킬수 있도록 함으로써 상부 고정원판(51)의 주입공(52) 내측으로 폐타이어 입자를 공급하여 분쇄날(54)과 분쇄날(54')의 사이에서 폐타이어 입자가 미세한 분말형태로 미분쇄하여 입자의 크키를 2mm이하로 유지하게 된다.Here, in order to facilitate the fabric separation of the fabric separator 60, which is a post-process, the waste tire powder from which the metal is removed is different from the crushing means of the crushers 10, 20 and 30 described above. Comprising a plurality of grooves (53) to constitute a grinding portion 55 made of a (51 ') so that the grinding blades 54, 54' can be radially turned on the inner surface of the opposing disks 51 and 51 '. 53 ') to allow the crushing blade 54 to be coupled thereto, thereby supplying waste tire particles into the injection hole 52 of the upper fixed disk 51 to crush the blade 54 and the crushing blade 54'. In the meantime, the waste tire particles are finely pulverized into a fine powder to maintain the particle size of 2 mm or less.

또, 이와같이 미분쇄된 폐타이어 분말은 블로어(200)를 통해 도 14 및 15에 도시한 직물분리기(60)의 일측 내부에 일단이 삽입, 설치된 드럼(61)의 내측으로 공급되게 되며 상기 드럼(61)에는 교반익(63)이 형성된 지지축(62)이 내측 모터 (M5)와 연동결합되어 이 교반익(63)의 구동으로 폐타이어 분말이 직물분리기(60)의 내측 저부로 낙하함과 동시에 무게가 가벼운 직물은 상부 블로어(200)의 작동에 의해 상부로 비산되어 외부로 배출되게 되고 또, 폐타이어의 고무입자는 그 자중에 의해 저부쪽으로 포집되게 되어 폐타이어의 고부분말을 극히 용이하게 분리, 배출시켜주게 된다. 또한 이와같이 분리 포집된 폐타이어의 고무입자는 직물과의 분리를 더욱 세심하게 하기 위하여 콘베이어(100)를 통해 도 16에 도시한 바이브레이터 (70)의 상부로 공급되게 된다.In addition, the finely pulverized waste tire powder is inserted into one side of the textile separator 60 shown in FIGS. 14 and 15 through the blower 200 and is supplied to the inside of the drum 61 installed therein. 61, the support shaft 62 having the stirring blade 63 is interlocked with the inner motor M5 so that the waste tire powder falls to the inner bottom of the fabric separator 60 by the driving of the stirring blade 63; At the same time, the light weight fabric is scattered to the top by the operation of the upper blower 200 is discharged to the outside, and the rubber particles of the waste tire is collected to the bottom by its own weight, so that the high part of the waste tire is extremely easy. It will be separated and discharged. In addition, the rubber particles of the waste tire separated and collected are supplied to the upper portion of the vibrator 70 shown in FIG. 16 through the conveyor 100 in order to further separate the fabric from the waste tire.

바이브레이터(70)는 상부에 걸름망(72)이 다단으로 경사지게 설치되고 저부 중앙에 모터(M6)와 연동, 결합된 링크(73)의 구동으로 진동하는 진동구조로서 경사지게 설치된 진동판(71)의 상부로 공급된 폐타이어 분말이 상기 진동판(71)의 진동에 의해 상하로 진동을 반복하면서 진동판(71) 상면에 공급된 폐타이어의 고무입자가 진동판(71)의 진동과 함게 상부쪽으로 서서히 이동하게 된다.The vibrator 70 is installed on the upper part of the diaphragm 71 inclined as a vibrating structure in which the strainer 72 is inclined in multiple stages and vibrates by driving of the link 73 coupled with the motor M6 in the center of the bottom. While the supplied waste tire powder is repeatedly vibrated up and down by the vibration of the diaphragm 71, the rubber particles of the waste tire supplied to the upper surface of the diaphragm 71 gradually move upward with the vibration of the diaphragm 71.

한편, 상부 진동판(71)에 다단으로 설치된 걸름망(71)은 이후 고무입자의 탈황공정을 위해 입자의 크기에 따라 정확히 선별, 공급하기 위한 목적으로 설치되어 상부 걸름망(71)으로부터 점차 하단 걸름망(71)의 망 간격을 좁게하여 이 걸름망 (71)을 고무분말이 순차통과하여 자연스럽게 배출된 고무입자는 다음 탈황공정으로 그리고 걸름망을 통과하지 못한 고무입자는 전처리 공정 즉, 미분쇄공정을 다시 통과시키도록 하며 특히, 진동부(71)의 진동과 함께 진동되면서 진동부(71)의 상부쪽으로 이동되어 포집된 직물(실가루)은 서로 엉켜 일측 직물수거통(74)에 자연스럽게 모이게 되어 그 수거를 간단히 하게 된다.On the other hand, the strainer 71 installed in multiple stages on the upper diaphragm 71 is installed for the purpose of accurately sorting and supplying the particles according to the size of the particles for the desulfurization process of the rubber particles, gradually lowering the strainer 71 from the upper strainer 71 (71). ), The rubber particles pass through this strainer 71 to the next desulfurization process, and the rubber particles not passed through the strainer pass through the pretreatment process, that is, the fine grinding process. In particular, the fabric (seam) collected by moving to the upper portion of the vibrator 71 while being vibrated with the vibration of the vibrator 71 is entangled with each other and naturally gathers in one side of the textile container 74 to simplify the collection. .

상기한 바와같이 최종적으로 고무입자의 분리가 완료되고 나면 콘베이어 (100)를 통해 일측 교반익(81)이 내설된 혼합조(80)의 상부로 공급되는 바, 혼합조 (80)는 공급된 고무입자와 오일을 서로 20 : 1 비율로 혼합시켜 후술하는 탈황기 (90)의 탈황을 보다 효과적으로 시행할 수 있게 한다.As described above, after the separation of the rubber particles is finally completed, the mixing blade 80 is supplied to the upper portion of the mixing tank 80 in which one side of the stirring blade 81 is installed through the conveyor 100. The mixing tank 80 is supplied with rubber. The particles and the oil are mixed with each other in a 20: 1 ratio to more effectively carry out the desulfurization of the desulfurizer 90 described later.

본 발명 탈황기는 도 17에 도시한 바와같이 오일과 혼합된 고무입자가 히터 (95)의 작동으로 고무입자의 온도가 160。도 정도로 강제 가열되면서 일측 모터 (M7)와 감속기(97)로 연동, 결합된 압송스크류(93)가 압송관(92)의 내측을 따라 전진 압송되고 또, 이 압송에 의한 압송스크류(93)의 마찰열로 인해 고무입자가 연소하는 온도 최고 168。를 상회하지 않는 범위에서 오일과 함게 수분이 증발되면서 고무입자에 포함된 황이 자연스럽게 소멸하게 된다. 이때 탈황부(91) 내부는 지속적인 가열로 인한 압송관(92)의 폭발방지를 위하여 압송관(92)의 외주 둘레에 길게 수냉식의 냉각관(94)이 환설되어 탈황부(91)의 온도상승을 효과적으로 방지시켜주게 된다.17, the desulfurizer of the present invention is interlocked with one side motor M7 and the reducer 97 while the rubber particles mixed with oil are forcibly heated to about 160 degrees by the operation of the heater 95, as shown in FIG. The combined pressure screw 93 is forward-feeded along the inner side of the pressure pipe 92, and the friction heat of the pressure screw 93 due to the pressure does not exceed the maximum temperature of 168 ° at which the rubber particles burn. As the oil evaporates along with the oil, the sulfur contained in the rubber particles naturally disappears. At this time, the desulfurization unit (91) inside the water-cooled cooling tube 94 is recirculated around the outer periphery of the pressure vessel (92) in order to prevent explosion of the pressure vessel (92) due to the continuous heating rises the temperature of the desulfurization unit (91) This effectively prevents.

이에따라 탈황부의 일측으로 자연스럽게 배출된 탈황된 고무입자는 냉각관에 의해 그 온도적당히 하강된 상태이므로 즉시 취급이 가능하다.Accordingly, the desulfurized rubber particles naturally discharged to one side of the desulfurization unit can be handled immediately because their temperature is appropriately lowered by the cooling tube.

Claims

A crushing blade 15 is formed inside the bottom crushing portion 11 of the upper hopper 12 and the primary crusher 10 which breaks the waste tire into small sizes, and the bottom crushing portion 11 of the upper hopper 22. A crushing blade 25 is formed on the inner side of the secondary crusher 20 to crush the crushed waste tire more finely, and for crushing the waste tire particles crushed through the secondary crusher 20 to a fine size. A metal separator 40 for separating and discharging metal components of the waste tire while passing through the tertiary crusher 30 and the lower metal separator 44 through the upper blower 200, and a pulverizer 55 on the upper side. ) Is composed of a fine grinding machine (50) for pulverizing the crushed waste tire in the form of fine powder, and the stirring blade (63) is formed in the center of the drum 61, one end is inserted and installed at the upper end One end of the support shaft 63 is interlocked with the lower motor M5 to separate the fabric mixed with the waste tire particles. The fabric separator 60, the vibrator portion 71 is inclined at the upper portion, the vibrator 70 for filtering the rubber particles by size, and the rubber particles separated from the vibrator 70 to the inner stirring blade 81 The rubber mixing tank 80 for mixing the rubber particles introduced with the oil and the waste tire rubber particles in which the oil is mixed are pumped and supplied to the desulfurization unit 91 of the desulfurizer 90 to desulfurize the rubber particles of the waste tire. A waste tire recycling apparatus characterized by a series of related configurations.

The crushing blade 15 is composed of a unitary body formed with a support part 16 extending rearward in the outer circumferential direction, and supports and combines the triangular crushing tip 17 with one end of the crushing blade 15. Sequentially laid out on the drive shaft 14 in a state in which it is twisted in one direction on the driving shaft 14, and is installed adjacent to the gap adjusting piece 13 of both crushing parts in the axial direction, while the drive shaft 14 has one side reducer 18. ), The tire regeneration device, characterized in that driven in conjunction with, coupled to the motor (M1)

According to claim 1, The shredding blade 25 is composed of a triangular unitary body to combine the rectangular shredding tip 27 in each corner portion in one direction on the drive shaft 24 with respect to the end of the shredding blade 25 Sequentially accumulate in a twisted state and install it adjacent to the gap adjusting piece 23 of both axial breakers 21 in the axial direction, while the drive shaft 24 is driven by a motor M2 coupled with one side reducer 28. Waste tire recycling apparatus, characterized in that.

The method of claim 1, wherein the metal separation unit 44 is rotated by rotating the drum 41 by interlocking and coupling the mark net drum 41, which combines the magnet 42, with one side motor M3. Waste metal recycling apparatus characterized in that the metal powder is configured to be separated, discharged into the bottom discharge pipe (43 ').

According to claim 1, the grinding unit 55 is rotated to the lower side by accumulating a fixed and rotating disks 51, 51 'installed on the one surface with a plurality of grinding blades 54, 54' are opposed to each other, Waste disc regeneration device characterized in that the disc (51 ') is coupled to the motor (M4).

The waste tire regeneration device according to claim 1, wherein the vibrator portion (71) is inclined in multiple stages by the strain screen (72) installed on the upper surface thereof, and interlocked with and coupled to the bottom center motor (M6) and the link (73).

The desulfurization unit (91) according to claim 1, wherein the desulfurization unit (91) forms a cooling tube (94) on the outer circumference of the pressure feeding tube (92), which is heated by a heater (95) on one side, and a pressure feeding screw (93) is rolled out at an inner center thereof. The oil mixed with the waste tire powder is supplied by supplying a rubber powder mixed with oil to the inside of the tube 92 so that the synthetic rubber heated by the heater 95 is raised to a constant temperature together with the frictional heat of the pressure feeding screw 93. The waste tire powder, which is to be burned together with sulfur and is removed from sulfur, is quenched by the cooling tube 94 configured in the pressure feeding tube 92 and discharged to one side of the pressure feeding tube 92 of the desulfurization unit 91. Waste tire recycling apparatus.

The method of claim 1 to claim 7, characterized in that the ratio of the rubber powder and oil to the mixing tank 80 is 20: 1 and the desulfurization temperature of the desulfurizer 90 is maintained at 160 °-168 °. Waste tire recycling apparatus.