KR19990077021A - 해양 석유생산물을 유동시키는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해양 석유생산물을 유동시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. 3개 이상의 생산 라인 (14, 15, 16) 이 사용되는데 이 라인은 생산된 탄화수소 혼합물의 통과시키기 위한 회로로서의 역할을 하는 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프 (2 또는 3 ) 를 형성하는 해양 유정 분출지 또는 매니폴드 (1) 와 근접하게 상호 연결되어 있다. 기계적 인터페이스 (12) 는 상기 파이프의 U 자 형상 브랜치중의 하나의 파이프 (14 또는 15) 내로 주기적으로 삽입되고 고압가스에 의해서 구동될 때 상기 파이프 (2 또는 3) 를 따라서 이동하여 수집센터 (20) 로 복귀한다. 이런 통과로 상기 기계적 인터페이스는 파이프 (14/16 또는 15/16) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 따라 밀고 나아간다.

Description

해양 석유생산물을 유동시키는 방법 및 장치

점점 더 깊은 영해에서의 석유 탐사가 증가하면서 이 분야의 숙련자에게는 해양 유정으로부터 탄화수소 생산물을 증가시키는 새로운 기술 개발에 대한 필요성이 요구 되고 있다. 유정으로부터 시작하는 탄화수소 혼합물은 일반적으로 물, 석유 및 가스인 상 (phase) 의 양에 대하여 실질적으로 변할 수 있다는 것을 알 수 있다.

일단 유정으로부터 다량의 탄화수소 혼합물을 획득하는 단계가 완료된 후 제 1 처리설비가 있는 수집센터로 상기 혼합물을 운반해야 한다. 상기 수집센터의 위치는 해양 플랫폼, 용기 또는 육상 수집소일 수도 있다. 상기 혼합물은 강성 또는 가요성 또는 이 두개의 조합형일 수도 있는 파이프라인을 통하여 수집센터로 배출된다.

저장소 압력 자체는 단지 파이프라인을 따라 수집센터로 탄화수소 혼합물을 유동시키는데 사용되는 에너지이다. 그러나, 이런 배열은 라이저 파이프 (riser pipes) 에서 상당한 양의 액체를 함유하는 컬럼의 형성은 유정 분출지 또는 매니폴드에서의 바람직하지 않은 압력의 증가를 발생시키고 이러한 압력증가는 다량의 혼합물이 수집센터에 도달하는 것을 오히려 방해할 수 있기 때문에 여러가지 단점을 갖는다. 저장 압력으로 간단히 수집센터로의 유동을 유지할 수 없는 극도의 상황이 또한 있을 수 있다.

그러면 약간의 펌핑수단을 사용해야 한다. 원심 펌프 및 정변위 펌프가 지면에서, 그리고 육상 유정에서 요구되는 펌핑작업에서 널리 사용된다. 그러나, 낮은 신뢰도때문에, 그리고 이러한 작업이 일반적으로 요구하는 많은 빈도의 유지작업때문에 해양 유정, 특히 상당한 깊이에 위치된 유정으로 펌핑하는 적용은 상당히 곤란하다. 다른 제한인자로는 생산된 탄화수소 혼합물의 조성이 있는데, 그 이유는 상기 혼합물 안에 존재하는 가스가 펌핑작업을 상당히 곤란하게 하기 때문이다.

또한 사용될 수 있는 다른 배열은 탄화수소 혼합물이 수집센터로 유동하는 상태를 촉진하기 위하여 파이프라인내로 고압으로 액체 또는 가스를 주입하는데 있다. 이런 배열은 유정 분출지에서, 또는 매니폴드에서 추가의 배압을 발생시켜 탄화수소 혼합물의 유동을 한층 더 어렵게 하여 출력을 떨어 뜨리는 단점을 가지고 있다.

출원인은 브라질 특허 PI9201842-4 호는 기계적 인터페이스 (mechanical interfaces) 가 파이프 부위를 봉인하는 이동 배리어를 발생시키도록 유동라인내에 일정한 간격으로 삽입되어 상기 부위내에서 일정한 질량의 탄화수소 혼합물이 유지되어야 한다고 제안하고 있다. 또한, 유정내의 생산 컬럼안에 기계적 인터페이스를 삽입할 수 있다.

그러나, 사용시 약간의 어려움을 발생시킬 수 있는 작업양태는 일정한 간격으로 기계적 인터페이스를 삽입시켜야 한다. 생산 시스템내의 고압 면적의 일정한 존재가 생산영역으로부터 나오는 탄화수소 혼합물의 유동을 감소시키는 부압을 발생시킬 수 있는 다른 양태도 고려될 수 있다.

본 발명은 연속수집을 위하여 해양 유정에 의해서 생산되거나 또는 다양한 유정으로부터의 배출물을 수용하는 해양 매니폴드에 수집된 탄화수소 혼합물을 지면으로 유동시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1 은 종래 장치를 개략적으로 예시한 도면,

도 2 는 2개의 상호 연결된 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 2개의 생산라인을 사용하는 본 발명에 따른 장치 및 방법의 적용을 개략적으로 예시한 도면, 및

도 3 은 2개의 독립된 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 4개의 생산라인을 사용하는 본 발명에 따른 장치 및 방법의 적용을 개략적으로 예시한 도면.

본 발명의 목적은 생산된 혼합물의 유동을 촉진하도록 고압 가스에 의해서 동력이 공급된 단일 기계적 인터페이스를 사용하는 장치 및 방법을 제공하여 상기 언급된 단점을 제거하는 것이다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 해양 석유생산물을 수집하는 장치에 있어서, 상기 장치는 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 3개 이상의 유동라인, 및 해양 유정 분출지 또는 유정 매니폴드를 연결하고 상기 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프중의 하나의 파이프에 각각 연결된 추가의 라인 (further lines) 으로 분리하는 라인으로 이루어지고; 각각의 상기 추가의 라인은 첵밸브가 장치되어 있고; 그리고 이 장치는 유동라인내에 축적된 탄화수소 혼합물의 수집센터로의 흐름을 촉진하도록 상기 길이가 U 자 형상인 파이프중의 하나 또는 다른 하나의 파이프를 통하여 기계적 인터페이스의 주기적인 통과를 허용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2 양태는 유정 분출지 또는 유정 분출지 매니폴드로부터 해양 석유생산물을 수집하는 방법을 제공하며 3개의 유동라인 만이 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는데 사용되고; 그리고 상기 방법은

초기에, 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프를 구성하는 유동라인에서 상기 유정 분출지/매니폴드로부터 다량의 탄화수소 혼합물을 축적하기 위하여 상기 길이가 U 자 형상인 파이프중의 하나의 파이프에서 제 1 및 제 2 밸브를 개방하고 상기 길이가 U 자 형상인 파이프중의 다른 하나의 파이프에서 제 3 및 제 4 밸브를 폐쇄하는 단계;

충분한 양의 탄화수소 혼합물이 상기 유동라인내에 축적될 때, 상기 제 3 밸브를 개방하고, 발사장치내로 상기 인터페이스를 삽입하고 이어서 상기 발사장치로 가스이송밸브를 개방함으로써 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프의 제 1 라인내로 기계적 인터페이스를 발사하는 공정을 개시하는 단계;

고압 가스로 상기 기계적 인터페이스를 구동하여 상기 제 1 라인을 따라서 이동시키고, 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프를 따라서 통과시켜 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프의 제 2 라인을 통하여 플랫폼으로의 복귀를 시작하고, 그래서 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 상기 라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 제거하는 단계;

상기 제 3 밸브는 상기 제 2 라인과 함께 상기 다른 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 제 3 라인을 따라서 이미 생산된 탄화수소 혼합물이 유동하도록 하기 위하여 개방되어 있으면서, 첵밸브를 사용하여 상기 가압 가스가 상기 유정 분출지/매니폴드에 도달하는 것을 방지하고, 상기 라인이 상기 고압 가스로 가압될 때 이미 생산된 유체 혼합물이 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프의 라인내로 흐르는 것을 방지하는 단계;

기계적 인터페이스가 수용장치에 도달할 때 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프의 상기 라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 서지탱크로 제거하고 나서 상기 가스이송밸브를 폐쇄하고, 가스 배출밸브를 개방함으로써 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 상기 제 1 및 제 2 라인을 감압하는 공정을 개시하고, 상기 가스 배출밸브를 개방함으로써 방출된 가스를 사용하여 상기 제 2 라인과 함께 다른 상기 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 제 3 라인내로 기계적 인터페이스를 다음 사이클에서 발사하는 단계;

이 사이클에서 실행될 최종 단계로서, 상기 제 4 밸브를 개방하고 상기 제 1 및 제 2 밸브를 폐쇄하고 이에 따라 탄화수소 혼합물은 기계적 인터페이스가 상기 방법의 다음 사이클에서 통과할 상기 다른 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는 상기 제 3 및 제 2 라인을 충전하는 단계;

상기 제 3 및 제 2 라인에서 충전된 다량의 탄화수소 혼합물이 충분한 수준에 도달될 때 그 후 상기 제 1 밸브를 개방하고, 발사장치내로 상기 기계적 인터페이스를 삽입하고 나서 상기 가스이송밸브를 개방함으로써 상기 제 3 라인내로 상기 기계적 인터페이스를 발사하는 공정을 개시하는 단계;

고압 가스에 의해서, 상기 제 2 라인과 상기 제 4 밸브로부터 출구의 교점을 통하여 상기 다른 길이가 U 자 형상인 파이프를 따라서 상기 제 3 라인을 따라서 통과하도록 상기 기계적 인터페이스를 구동하여 상기 제 2 라인을 통하여 플랫폼으로의 복귀를 시작하고, 그래서 상기 제 3 및 제 2 라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 제거하는 단계;

상기 제 1 밸브는 모든 연속적인 생산물이 상기 제 1 라인내로 유동하도록 하기 위하여 개방되어 있으면서, 첵밸브를 사용하여 상기 가압 가스가 상기 유정 분출지/매니폴드에 도달하는 것을 방지하고, 상기 라인이 상기 고압 가스로 가압될 때 이미 생산된 탄화수소 혼합물이 상기 제 3 및 제 2 라인을 따라서 흐르는 것을 방지하는 단계;

상기 기계적 인터페이스가 수용장치에 도달할 때 상기 제 3 및 제 2 라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 서지탱크로 제거하는 단계;

그리고 나서 상기 가스이송밸브를 폐쇄하고 가스 배출밸브를 개방함으로써 상기 제 3 및 제 2 라인을 감압하는 공정을 개시하고, 이 밸브를 개방함으로써 방출된 가스를 사용하여 다음 사이클에서 상기 제 1 라인내로 기계적 인터페이스를 발사하는 단계; 및

이 사이클에서 실행될 최종 단계로서, 상기 제 2 밸브를 개방하고 상기 제 3 및 제 4 밸브를 폐쇄하고 이에 따라 상기 기계적 인터페이스가 상기 방법의 다음 사이클에서 통과할 상기 제 1 및 제 2 라인을 충전하는 단계로 이루어진다.

본 발명의 제 3 양태는 유정 분출지 또는 유정 분출지 매니폴드로부터 해양 석유생산물을 수집하는 방법을 제공하며 3개의 유동라인 만이 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성하는데 사용되고; 그리고 상기 방법은

초기에, 유정 분출지/매니폴드로부터 발생하는 탄화수소 혼합물로 유동라인을 충전하는 단계;

충분한 양의 탄화수소 혼합물이 길이가 U 자 형상인 파이프의 하나의 파이프 또는 다른 하나의 파이프의 제 1 라인내에 축적될 때, 발사장치내로 상기 기계적 인터페이스를 삽입하고 이어서 가스이송밸브를 개방함으로써 발사장치와 상호 연결된 상기 제 1 라인중의 하나의 라인내로 상기 기계적 인터페이스를 발사하는 공정을 개시하는 단계;

고압 가스에 의해서 추진된 상기 기계적 인터페이스를 구동하여 기계적 인터페이스가 삽입된 라인을 따라서, 그리고 각각의 길이가 U 자 형상인 파이프를 따라서 통과시키고, 상기 길이가 U 자 형상인 파이프의 제 2 라인을 통하여 플랫폼으로의 복귀를 시작하고, 그래서 상기 기계적 인터페이스가 통과하는 상기 라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 제거하는 단계;

상기 가압 가스가 상기 유정 분출지/매니폴드 조립체내로 통과하는 것을 방지하기 위하여 첵밸브를 사용하고, 상기 기계적 인터페이스가 라인 세트중의 하나의 라인 세트를 통하여 이동하면서 모든 연속적인 생산물이 다른 하나의 라인 세트를 통하여 유동하는 단계;

기계적 인터페이스가 수용장치에 도달할 때 상기 기계적 인터페이스가 통과되는 라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 서지탱크로 제거하는 단계;

그리고 나서 상기 가스이송밸브를 폐쇄하고 이미 생산된 탄화수소 혼합물이 감압된 라인내에 축적되도록 각각의 제 1 라인의 가스 배출밸브를 개방함으로써 고압 가스의 주입에 의해서 라인을 감압하는 공정을 개시하는 단계; 및

그리고 나서 상기 수용장치내에서부터 상기 기계적 인터페이스를 제거하고, 다음 사이클에서 상기 가스 배출밸브를 개방함으로써 방출된 가스를 사용하여 상기 발사장치에 연결된 다른 상기 제 1 라인내로 기계적 인터페이스를 발사하는 단계로 이루어진다.

따라서, 본 발명은 석유가 제어된 방식으로 생산되어 유동라인에서의 다량의 유체 혼합물의 축적이 회피될 수 있다. 상기 유정 분출지 또는 매니폴드에서 평균압력은 고압이 생산물 분출지 또는 매니폴드에서 탄화수소 혼합물의 유동에 악영향을 미치지 않도록 낮게 유지된다.

유정 분출지 또는 매니폴드에 근접한 3개 이상의 상호 연결된 생산라인은 3개의 길이가 U 자 형상인 파이프를 형성한다. 고압 가스의 작용에 의해서 이동되는 기계적 인터페이스는 주기적으로 각각의 3개의 부위를 통과하게 된다. 이 기계적 인터페이스는 기계적 인터페이스가 통과하는 라인내에 축적된 탄화수소 혼합물 전체를 거의 제거한다.

본 발명의 특징은 이런 설명의 필수 부분을 형성하는 첨부 도면을 참고로 하여 단지 실례로서 뒤 이어지는 상세한 설명으로부터 보다 잘 이해될 것이다.

본 발명을 설명하기 전에, 배경으로써 본 출원인은 상기 언급된 브라질 특허 PI9201642-4 호에 대한 실시예를 개략적으로 예시한 도 1 을 언급하고 있다.

이 도면은 플랫폼 (100) 을 도시하고 있고 이 플랫폼상에는 고압 가스의 공급을 위한 공급원 (103) 이 설치되어 있다. 가스이송밸브 (104) 는 보조라인 (106) 내로의 기계적 인터페이스 (101) 의 주기적인 도입에 반응하는 발사장치 (105) 로 가스의 공급을 제어한다. 이 보조라인 (106) 은 플랫폼 (100) 으로부터 해양 유정 (102) 내로 뻗어 상기 유정의 생산영역 (113) 조금 위에 위치된 지점에서 생산 컬럼 (112) 과 연결되어 있다.

고압 가스에 의해서 구동될 때 기계적 인터페이스 (101) 는 이 인터페이스가 생산 컬럼 (112) 내로 삽입될 때 까지 보조라인 (106) 을 따라서 이동한다. 그 후 상기 인터페이스는 이 생산 컬럼 (112) 의 길이까지, 또한 플랫폼 (100) 으로 복귀하는 유동라인 (107) 을 따라서 이동한다.

생산 컬럼 (112) 및 유동라인 (107) 을 통하여 이동하면서 기계적 인터페이스는 상기 컬럼 및 유동라인내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물과 함께 비말동반한다. 상기 컬럼 및 유동라인의 배관내에는 고압 가스를 함유하는 영역 (110) 이 있다는 것을 도 1 에서 알 수 있을 것이다. 상기 유정 (102) 에 의해서 생산된 탄화수소 혼합물을 함유하는 영역 (111) 이 있다는 것도 또한 알 수 있을 것이다.

플랫폼 (100) 에 도달하면 기계적 인터페이스 (101) 는 수집장치 (108) 에서 수집되고 생산된 유체는 서지탱크 (109) 로 흐른다. 서지탱크 (109) 로의 유체의 흐름을 차단하지 않으며 기계적 인터페이스가 수집시스템 (108) 의 내부로부터 제거되도록 하는 밸브 및 메카니즘은 도 1 에 도시되어 있지 않다.

상술된 바와 같이, 이 배열은 해양 유정으로부터 생산물을 수집하는 분야를 상당히 진보시켰다. 그러나, 사용시 상당한 어려움을 발생시킬 수 있는 작업양태는 흡입시 주기적으로 각각의 기계적 인터페이스를 삽입시켜야 한다. 생산 시스템내의 고압 영역의 일정한 존재가 생산영역으로부터 나오는 탄화수소 혼합물의 유동을 감소시키는 부압을 발생시킬 수 있는 다른 양태도 고려될 수 있다.

본 발명은 생산물의 유동을 촉진하도록 파이프를 통하여 단일 기계적 인터페이스의 통로를 사용하는 장치 및 방법을 제안한다.

도 2 는 본 발명의 실시예를 개략적으로 예시하는 도면이다. 구성요소 1 은 유정 분출지 또는 유정 분출지 매니폴드일 수도 있다. 단순화시키기 위하여, 본 출원인은 유정 분출지/매니폴드로서 상기 구성요소를 언급할 것이다. 유정 분출지/매니폴드 (1) 를 떠나는 라인 (21) 은 첵밸브 (6, 7) 각각 과 끼워 맞춤된 라인 (4, 5) 으로 분리된다.

라인 (4) 은 라인 (15, 16) 으로 형성된 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 에 연결된다. 2개의 클리어 플로우 차단밸브 (clear-flow shut-off valves ; 8,9) 는 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 가 라인 (4) 과 연결되어 있는 지점 (55) 에 근접하게 위치된 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 에 설치되어 있다. 클리어 플로우 밸브는 개방될 때 유체 유동로를 따라서 기계적 인터페이스의 통과를 허용하는 밸브이다.

라인 (5) 은 라인 (14, 16) 에 의해서 형성된 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 와 연결되어 있다. 2개의 클리어 플로우 차단밸브 (10, 11) 는 후자가 라인 (5) 에 연결되어 있는 지점 (56) 에 근접하게 위치된 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 에 위치된다.

이 실시예에서, 생산된 탄화수소 혼합물이 라인 (14, 15 및 16) 내로 통과하고 나서 플랫폼 (20) 에 위치된 서지탱크 (80) 내로 이들 라인으로부터 전달된다는 것이 단지 예시로써 제안되어 있다. 이 혼합물용 수집센터는 용기라기 보다는 오히려 육상 수집스테이션으로 대체될 수 있다.

발사장치 (17) 는 라인 (14/16 또는 15/16) 내로 기계적 인터페이스 (12) 를 발사한다. 탱크 (13) 로 도 2 에서 도시된 가압 가스의 외부 에너지원은 라인 (14/16 또는 15/16) 을 따라서 이동시키기 위하여 기계적 인터페이스 (12) 를 구동하는데 사용되는 가스를 공급한다. 가스이송밸브 (19) 는 탱크 (13) 와 발사장치 (17) 사이에서 가스의 유동을 제어한다.

인터페이스 수용장치 (18) 는 상기 인터페이스가 유동라인 (14/16 또는 15/16) 을 따라서 이동한 후 라인 (16) 을 따라서 복귀하는 기계적 인터페이스 (12) 를 수용하는 작동을 한다. 가스배출밸브 (22, 23) 는 라인시스템 (14/16 및 15/16) 각각을 감압한다.

이 실시예에서, 서지탱크 (80) 및 기계적 인터페이스 (12) 를 발사 및 수용하는 작동시 수반되는 모든 구성요소는 플랫폼 (20) 으로 도 2 에서 도시된 생산된 탄화수소 혼합물을 위한 수집센터에 위치된다.

도 2 에서 예시된 장치를 사용하는 방법을 설명하기 전에 이 실시예에서 언급된 밸브를 개방 및 폐쇄하는 모든 공정이 바람직하게는 수집센터에 근접하게 위치된 위치로부터 원격 제어된다는 것을 지적하고 있다. 도면을 단순화시키기 위하여 이들 밸브의 제어라인을 도시하지 않기로 했다. 이것은 도 3 에 예시된 실시예에 꼭 들어 맞는다.

도 3 에서 예시된 장치를 사용하는 방법은 클리어 플로우 밸브 (10, 11) 의 개방 및 클리어 플로우 밸브 (8, 9) 의 폐쇄를 시작한다. 그 후 유정 분출지/매니폴드 (1) 로부터 발생하는 탄화수소 혼합물은 라인 (14, 16) 내에 축적된다. 이들 라인에서 그런 식으로 축적되는 탄화수소 혼합물이 원하는 수준에 도달될 때 클리어 플로우 밸브 (8) 는 개방된다. 그 후 라인 (14) 내로 기계적 인터페이스 (12) 를 발사하는 공정은 발사장치 (17) 내로 상기 인터페이스의 삽입을 시작하고 다음에 가스이송밸브 (19) 가 개방된다.

고압 가스에 의해서 구동될 때 기계적 인터페이스 (12) 는 라인 (14) 을 따라서 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 를 통하여 이동하고 라인 (16) 을 따라서 플랫폼 (20) 으로의 복귀를 시작하므로 2개의 라인 (14, 16) 내에 축적되는 다량의 탄화수소 혼합물을 제거한다. 역지 밸브 (7) 는 가압 가스가 유정 분출지/매니폴드 조립체 (1) 에 도달하는 것을 방지한다.

이미 생산된 탄화수소 혼합물은 이들 라인이 고압 가스에 의해서 가압될 때 2개의 라인 (14, 16) 내로의 유동이 방지된다. 그 후 클리어 플로우 밸브 (8) 가 개방될 때 이미 생산된 탄화수소 혼합물은 라인 (15) 으로 유동한다.

기계적 인터페이스 (12) 가 수용장치 (18) 에 도달할 때 라인 (14, 16) 에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물은 서지탱크 (80) 로 제거될 것이다. 그 후 가스이송밸브 (19) 는 폐쇄되고 라인 (14, 16) 을 감압하는 공정은 가스배출밸브 (22) 를 개방함으로써 개시된다. 이 밸브 (22) 를 개방함으로써 방출된 가스는 예를 들면 다음 사이클에서 라인내로 기계적 인터페이스 (12) 를 발사하는데 사용될 수 있다.

이 사이클에서 실행되는 최종 단계는 클리어 플로우 밸브 (9) 의 개방 및 클리어 플로우 밸브 (10, 11) 의 폐쇄이다. 이것은 라인 (15, 16) 이 충전되게 하고 그 후 동일하거나 다른 기계적 인터페이스 (12) 가 상기 방법의 다음 사이클동안 이들 2개의 라인을 통과한다.

라인 (15, 16) 에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물이 원하는 수준에 도달될 때 그 후 클리어 플로우 밸브 (10) 는 개방되고 이어서 라인 (15) 내로 기계적 인터페이스 (12) 를 발사하는 공정이 발사장치 (17) 에 상기 인터페이스를 삽입하고 나서 가스이송밸브 (19) 를 개방함으로써 시작된다.

고압 가스에 의해서 구동될 때 기계적 인터페이스 (12) 는 라인 (15) 을 따라서 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 를 따라서 유동라인 (16) 과 밸브 (9) 의 출구와의 교점 (57) 을 통하여 이동하고 라인 (16) 을 따라서 플랫폼 (20) 으로의 복귀를 시작하므로 2개의 라인 (15, 16) 내에 축적되는 다량의 탄화수소 혼합물을 제거한다. 첵밸브 (6) 는 가압 가스가 유정 분출지/매니폴드 (1) 에 도달하는 것을 방지한다.

동시에 이미 생산된 탄화수소 혼합물은 이들 라인이 고압가스에 의해서 가압될 때 라인 (15, 16) 내로의 유동이 방지된다. 그 후 모든 생산물은 라인 (14) 으로 유동한다.

기계적 인터페이스 (12) 가 수용장치 (18) 에 도달할 때 라인 (15, 16) 에 축적된 탄화수소 혼합물은 서지탱크 (80) 로 제거될 것이다. 그 후 가스이송밸브 (19) 는 폐쇄되고 라인 (15, 16) 을 감압하는 공정은 가스배출밸브 (23) 를 개방함으로써 개시된다. 이렇게 방출된 가스는 예를 들면 다음 사이클에서 라인(14) 내로 동일하거나 다른 기계적 인터페이스 (12) 를 발사하는데 사용될 수 있다.

이 사이클에서 실행되는 최종 단계는 클리어 플로우 밸브 (11) 의 개방 및 클리어 플로우 밸브 (8, 9) 의 폐쇄이다. 이 과정을 통하여 라인 (14, 16) 은 충전될 수 있고 기계적 인터페이스 (12) 는 상기 방법의 다음 사이클동안 이들을 따라 이동할 것이다.

수용장치 (18) 는 기계적 인터페이스 (12) 가 서지탱크 (80) 로의 탄화수소 혼합물의 유동을 차단함이 없이 제거될 수 있는 내부 메카니즘을 갖는다는 것을 지적하고 있다. 발사장치 (17) 는 또한 기계적 인터페이스 (12) 가 도달되는 라인 (14 또는 15) 을 선택할 수 있는 내부 조정메카니즘을 갖는다. 이들 메카니즘은 이들이 본 발명의 일부를 형성하지 않을 때, 그리고 이들이 또한 이 분야의 숙련자에게 공지되어 있을 때 도 2 에서 도시되지 않는다.

도 3 은 본 발명의 다른 실시예를 예시하는 도면이다. 다시 여기서 유정 분출지/매니폴드로서 언급된 구성요소 35 는 유정 분출지 또는 다수의 유정 분출지를 연결하는 매니폴드일 수도 있다. 유정분출지/매니폴드 (35) 를 떠나는 라인 (85) 은 첵밸브 (26, 27) 각각을 갖는 2개의 라인 (24, 25) 으로 분리된다. 라인 (24) 은 라인 (30, 31) 으로 형성된 제 1 의 길이가 U 자 형상인 파이프 (36) 에 연결되고 라인 (25) 은 라인 (32, 33) 에 의해서 형성된 별개의 제 2 의 길이가 U 자 형상인 파이프 라인 (37) 에 연결된다.

이 실시예에서, 생산된 탄화수소 혼합물이 라인 (30, 31, 32 및 33) 을 따라 플랫폼 (34) 에 위치된 서지탱크 (45) 로 통과된다는 것이 단지 예시로써 제안되어 있다. 이 혼합물용 수집센터는 용기라기 보다는 오히려 육상 수집스테이션으로 대체될 수 있다.

가압 가스로부터 외부 에너지원은 탱크 (28) 로 도 3 에 도시되어 있고 라인 (30/31 또는 32/33) 을 따라서 기계적 인터페이스 (29) 를 구동하는데 사용되는 가스를 공급한다. 발사장치 (38) 는 라인 (30/31 또는 32/33) 내로 기계적 인터페이스 (29) 를 발사하는 작동을 한다.

가스이송밸브 (39) 는 상기 공급탱크 (28) 와 발사장치 (38) 사이에서 가스의 공급을 제어한다. 수용장치 (40) 는 기계적 인터페이스가 유동라인 (30/31 또는 32/33) 을 따라서 통과된 후 기계적 인터페이스 (29) 를 수용하는 작동을 한다. 가스배출라인 (41, 42) 은 라인 세트 (30/31 및 32/33) 각각을 감압시킨다.

이 실시예에서 서지탱크 (45) 및 기계적 인터페이스 (29) 를 발사 및 수용하는 작동시 수반되는 모든 구성요소는 생산된 탄화수소 혼합물용 수집센터, 이 경우에는 도 3 에서 도시된 플랫폼 (34) 에 위치된다.

도 3 에서 예시된 장치를 사용하는 방법은 4개의 라인 (30, 31, 32 및 33) 을 유정 분출지/매니폴드 (35) 로부터 발생하는 유체의 혼합물로 충전하기 시작한다. 충분한 양의 탄화수소 혼합물이 라인내에 축적될 때 라인 (30) 내로 기계적 인터페이스 (29) 를 발사하는 공정은 발사장치 (38) 내로 상기 인터페이스를 삽입하고 나서 가스이송밸브 (39) 를 개방함으로써 시작한다.

고압 가스에 의해서 구동될 때 기계적 인터페이스 (29) 는 라인 (30) 을 따라서 길이가 U 자 형상인 파이프 (36) 를 따라서 통과하고 라인 (31) 을 따라서 플랫폼 (20) 으로의 복귀를 시작하므로 2개의 라인 (30, 31) 내에 축적되는 다량의 탄화수소 혼합물을 제거한다. 역지 밸브 (26) 는 가압 가스가 유정 분출지/매니폴드 조립체 (35) 로 통과하는 것을 방지한다. 기계적 인터페이스 (29) 가 라인 (30, 31) 을 따라서 통과하는 동안 모든 연속적인 생산물은 라인 (32, 33) 으로 유동한다.

기계적 인터페이스 (29) 가 수용장치 (40) 에 도달할 때 라인 (30, 31) 내에 축적되는 탄화수소 혼합물은 서지탱크 (45) 로 제거될 것이다. 그 후 가스이송밸브 (39) 는 폐쇄되고 라인 (30, 31) 을 감압하는 공정은 탄화수소 혼합물의 연속적인 생산물이 라인내에 축적되게 하도록 가스배출밸브 (41) 를 개방함으로써 개시된다. 밸브 (41) 를 개방함으로써 방출된 가스는 예를 들면, 다음 사이클에서 라인 (32) 내로 동일하거나 다른 기계적 인터페이스 (29) 를 발사하는데 사용될 수 있다.

충분한 양의 탄화수소 혼합물이 라인 (32, 33) 내에 축적될 때 라인 (32) 내로 기계적 인터페이스 (29) 를 발사하는 공정은 그 후 시작할 수 있다. 이를 위해 상기 설명된 바와 같이 동일한 작동이 준용해서 실행된다, 다시 말해서 기계적 인터페이스 (29) 는 발사장치 (38) 내로 삽입되고 가스이송밸브 (39) 는 기계적 인터페이스 (29) 가 라인 (32) 내로 도입되도록 개방된다.

발사장치 (38) 는 기계적 인터페이스 (29) 가 삽입될 라인 (30 또는 32) 내로 삽입가능한 내부 작동메카니즘을 갖는다는 것을 지적하고 있다. 이들 메카니즘은 이들이 본 발명의 일부를 형성하지 않을 때, 그리고 이들이 또한 이 분야의 숙련자에게 공지되어 있을 때 이 설명에서 설명되지 않는다.

고압 가스에 의해서 구동될 때 기계적 인터페이스 (29) 는 라인 (32) 을 따라서 길이가 U 자 형상인 파이프 (37) 를 따라서 통과하고 라인 (33) 을 따라서 플랫폼 (34) 으로의 복귀를 시작하므로 2개의 라인 (32, 33) 내에 축적되는 다량의 탄화수소 혼합물을 서지탱크 (45) 로 제거한다. 첵밸브 (27) 는 가압 가스가 유정 분출지/매니폴드 조립체 (35) 로 통과하는 것을 방지한다. 기계적 인터페이스 (29) 가 라인 (32, 33) 을 따라서 통과하는 동안 모든 연속적인 생산물은 라인 (32, 33) 으로 운반된다.

기계적 인터페이스 (29) 가 수용장치 (40) 에 도달할 때 라인 (32, 33) 내에 축적되는 다량의 탄화수소 혼합물은 제거될 것이다. 그 후 가스이송밸브 (39) 는 폐쇄되고 라인 (32, 33) 을 감압하는 공정은 탄화수소 혼합물이 이들 라인내에 축적되게 하도록 가스배출밸브 (42) 를 개방함으로써 개시된다. 밸브 (42) 를 개방함으로써 방출된 가스는 예를 들면, 기계적 인터페이스가 다시 라인 (30) 내로 발사될 때 다음 사이클에서 기계적 인터페이스 (29) 를 발사하는데 사용될 수 있다.

수용장치 (40) 는 기계적 인터페이스 (29) 가 서지탱크 (45) 로의 탄화수소 혼합물의 유동을 차단함이 없이 퇴출될 수 있는 내부 메카니즘을 갖는다는 것을 지적하고 있다. 또한, 이 발사장치 (38) 는 또한 기계적 인터페이스 (29) 가 발사되는 라인을 선택할 수 있는 내부 작동메카니즘을 갖는다. 이들 메카니즘은 이들이 본 발명의 일부를 형성하지 않을 때, 그리고 이들이 또한 이 분야의 숙련자에게 공지되어 있을 때 도 3 에서 도시되지 않는다.

이 설명에서 설명된 2개의 실시예에서 언급된 발사장치 및 수용장치는 작동상의 편의를 위하여 기계적 인터페이스를 발사 및 수용하는데 필요한 작동을 실행할 수 있는 내부 메카니즘을 갖는 단일 조립체로 결합될 수 있다. 이것은 이 분야의 숙련자에게 널리 공지되어 있고 본 발명의 범위의 일부를 형성하지 않기 때문에 도 2 및 도 3 에서 도시되지 않는다.

길이가 U 자 형상인 파이프를 통하여 해양 유정 또는 매니폴드로부터 생산물을 분배하는 아이디어는 도시된 바와 같이 실제 유체 펌핑시스템을 작동가능하게 한다. 실제로 수집센터로부터 출발하거나 여기로 복귀하는 길이가 U 자 형상인 파이프를 따르는 기계적 인터페이스의 통과는 교대 펌핑의 효과를 발생시킨다.

본 발명은 해양 유정으로부터의 생산 수득율을 감소시키는 유정 분출지에 대한 압력을 증가시키지 않고 생산된 탄화수소 혼합물의 유동을 현저하게 감소시키지 않으며 생산지점으로부터 육상으로 유체를 이동시키는 추진구성요소로서 가스가 주입될 수 있다는 장점을 가지고 있다. 실제로 본 발명은 특히, 유지 및 생산성 증대에 있어서 지금까지 알려진 해양 유정 생산 시스템보다 우수한 대안을 나타낸다.

본 발명에 의해서 제공된 다른 이점은 파이프의 벽에 축적하는 고체 또는 젤라틴상태 (왁스상태) 생산물을 제거하는 기계적 인터페이스의 능력에 관한 것이며 이러한 적용은 점성 생산물, 등유, 아스팔트, 및 모래, 다량의 가스 또는 소량의 가스를 함유하는 생산물의 펌핑 및 상당한 깊이에 위치된 유정 또는 매니폴드에 추천된다.

해양 석유생산물 운반 파이프를 통과하는 기계적 인터페이스의 사용은 이들 파이프가 항상 최적의 청정상태로 있게 한다.

본 발명에 따른 방법의 실시동안 파이프를 통과하는 기계적 인터페이스는 문제가 되는 파이프시스템의 특성에 따라 선택된 가요성 고밀도 또는 저밀도 플라스틱 폼으로 제조된 피그일 수도 있다. 바람직하게는 발포성 폴리우레탄을 제외하지 않은 플라스틱 폼으로 제조된 피그는 저렴하고 가요성이 우수한 이점을 가지고 있으며 이것은 직경이 다양하게 변하는 파이프에서 사용될 수 있다.

다중 구성요소 구조 또는 이미 알려진 포맷의 단일 또는 합성 물질로 제조된 피그는 청구된 본 발명의 범위를 일탈하지 않으며 디자인 편의에 따라 사용될 수 있다.

상기 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 다음의 청구의 범위내에 있는 다양한 대안이 제공되어 있다. 본 명세서에서 제공된 설명은 단지 바람직한 실시예의 설명을 위한 실례로서 나타낸 것이지 본 출원을 한정하려는 것이 아니다.

Claims (5)

1. 해양 석유생산물을 수집하는 장치에 있어서, 상기 장치는

   2개의 길이가 U 자 형상인 파이프 (2, 3; 36, 37) 를 형성하는 3개 이상의 유동라인 (14, 15, 16; 30, 31, 32, 33), 및

   해양 유정 분출지 또는 유정 매니폴드 (1; 35) 를 연결하고 상기 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프 (2, 3; 36, 37) 중의 하나의 파이프에 각각 연결된 추가의 라인 (4, 5; 24, 25) 으로 분리하는 라인 (21; 85) 으로 이루어지며;

   각각의 추가의 라인 (4, 5; 24, 25) 은 첵밸브 (6, 7; 26, 27) 가 장치되고; 그리고

   수집센터 (20; 34) 로의 유동라인 (14, 15, 16; 30, 31, 32, 33) 내에 축적된 탄화수소 혼합물의 유동을 촉진하도록 길이가 U 자 형상인 파이프중의 하나의 파이프 라인 (2; 36) 또는 다른 하나의 파이프 라인 (3; 37) 을 통하여 기계적 인터페이스 (12; 29) 를 주기적으로 통과시키는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 고압 가스의 공급원 (13; 28) 에 의해서 이송된 기계적 인터페이스 발사장치 (17; 38), 기계적 인터페이스 수용장치 (18; 40) 및 유동라인내에서 상기 기계적 인터페이스 (12; 29) 의 운동에 의해서 유동하게 되는 유체를 수용하는 서지탱크 (80; 45) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 3개의 유동라인 (14, 15, 16) 은 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프 (2, 3) 를 형성하고 상기 기계적 인터페이스 (12) 가 상기 길이가 U 자 형상인 파이프중의 하나의 파이프 (2) 또는 다른 하나의 파이프 (3) 아래로 이동하도록 작동시킬 수 있는 관류 밸브 (through-flow valves ; 8, 9, 10, 11) 를 조정하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 유정 분출지 또는 유정 분출지 매니폴드 (1) 로부터 해양 석유생산물을 수집하는 방법에 있어서, 3개의 유동라인 (14, 15, 16) 만이 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프 (2, 3) 를 형성하는데 사용되고; 그리고 상기 방법은

   초기에, 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 를 구성하는 유동라인 (14, 16) 에서 상기 유정 분출지/매니폴드 (1) 로부터 다량의 탄화수소 혼합물을 축적하기 위하여 상기 길이가 U 자 형상인 파이프중의 하나의 파이프 (3) 에서 제 1 및 제 2 밸브 (10, 11) 를 개방하고 상기 길이가 U 자 형상인 파이프중의 다른 하나의 파이프 (2) 에서 제 3 및 제 4 밸브 (8, 9) 를 폐쇄하는 단계;

   충분한 양의 탄화수소 혼합물이 상기 유동라인 (14, 16) 내에 축적될 때, 상기 제 3 밸브 (8) 를 개방하고, 발사장치 (17) 내로 상기 인터페이스를 삽입하고 이어서 상기 발사장치 (17) 로 가스이송밸브 (19) 를 개방함으로써 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 의 제 1 라인 (14) 내로 기계적 인터페이스 (12) 를 발사하는 공정을 개시하는 단계;

   고압 가스로 상기 기계적 인터페이스 (12) 를 구동하여 상기 제 1 라인 (14) 을 따라서 이동시키고, 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 를 따라서 통과시켜 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 의 제 2 라인 (16) 을 통하여 플랫폼 (20) 으로의 복귀를 시작하고, 그래서 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 를 형성하는 상기 라인 (14, 16) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 제거하는 단계;

   상기 제 3 밸브 (8) 는 상기 제 2 라인 (16) 과 함께 상기 다른 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 를 형성하는 제 3 라인 (15) 을 따라서 이미 생산된 탄화수소 혼합물이 유동하도록 하기 위하여 개방되어 있으면서, 첵밸브 (7) 를 사용하여 상기 가압 가스가 상기 유정 분출지/매니폴드 (1) 에 도달하는 것을 방지하고, 상기 라인이 상기 고압 가스로 가압될 때 이미 생산된 유체 혼합물이 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 의 라인 (14, 16) 내로 흐르는 것을 방지하는 단계;

   상기 기계적 인터페이스 (12) 가 수용장치 (18) 에 도달할 때 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 의 상기 라인 (14, 16) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 서지탱크 (80) 로 제거하고 나서 상기 가스이송밸브 (19) 를 폐쇄하고, 가스 배출밸브 (22) 를 개방함으로써 상기 하나의 길이가 U 자 형상인 파이프 (3) 를 형성하는 상기 제 1 및 제 2 라인 (14, 16) 을 감압하는 공정을 개시하고, 상기 가스 배출밸브 (22) 를 개방함으로써 방출된 가스를 사용하여 상기 제 2 라인 (16) 과 함께 다른 상기 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 를 형성하는 제 3 라인 (15) 내로 상기 기계적 인터페이스 (12) 또는 기계적 인터페이스를 다음 사이클에서 발사하는 단계;

   이 사이클에서 실행될 최종 단계로서, 상기 제 4 밸브 (9) 를 개방하고 상기 제 1 및 제 2 밸브 (10, 11) 를 폐쇄하고 이에 따라 탄화수소 혼합물은 기계적 인터페이스 (12) 가 상기 방법의 다음 사이클에서 통과할 상기 다른 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 를 형성하는 상기 제 3 및 제 2 라인 (15, 16) 을 충전하는 단계;

   상기 제 3 및 제 2 라인 (15, 16) 에서 충전된 다량의 탄화수소 혼합물이 충분한 수준에 도달될 때 그 후 상기 제 1 밸브 (10) 를 개방하고, 상기 발사장치 (17) 또는 발사장치내로 상기 기계적 인터페이스를 삽입하고 나서 상기 가스이송밸브 (18) 또는 가스이송밸브를 개방함으로써 상기 제 3 라인 (15) 내로 상기 기계적 인터페이스 (12) 를 발사하는 공정을 개시하는 단계;

   고압 가스에 의해서, 상기 제 2 라인 (16) 과 상기 제 4 밸브 (9) 로부터 출구의 교점 (57) 을 통하여 상기 다른 길이가 U 자 형상인 파이프 (2) 를 따라서 상기 제 3 라인 (15) 을 따라서 통과하도록 상기 기계적 인터페이스 (12) 를 구동하여 상기 제 2 라인 (16) 을 통하여 플랫폼 (20) 으로의 복귀를 시작하고, 그래서 상기 제 3 및 제 2 라인 (15, 16) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 제거하는 단계;

   상기 제 1 밸브 (10) 는 모든 연속적인 생산물이 상기 제 1 라인 (14) 내로 유동하도록 개방되어 있으면서, 첵밸브 (6) 를 사용하여 상기 가압 가스가 상기 유정 분출지/매니폴드 (1) 에 도달하는 것을 방지하고, 상기 라인이 상기 고압 가스로 가압될 때 이미 생산된 탄화수소 혼합물이 상기 제 3 및 제 2 라인 (15, 16) 을 따라서 흐르는 것을 방지하는 단계;

   상기 기계적 인터페이스 (12) 가 상기 수용장치 (18) 또는 수용장치에 도달할 때 상기 제 3 및 제 2 라인 (15, 16) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 상기 서지탱크 (80) 또는 서지탱크로 제거하는 단계;

   그리고 나서 상기 가스이송밸브 (19) 를 폐쇄하고 가스 배출밸브 (23) 를 개방함으로써 상기 제 3 및 제 2 라인 (15, 16) 을 감압하는 공정을 개시하고, 이 밸브 (23) 를 개방함으로써 방출된 가스를 사용하여 다음 사이클에서 상기 제 1 라인 (14) 내로 상기 기계적 인터페이스 (12) 또는 기계적 인터페이스를 발사하는 단계; 및

   이 사이클에서 실행될 최종 단계로서, 상기 제 2 밸브 (11) 를 개방하고 상기 제 3 및 제 4 밸브 (8, 9) 를 폐쇄하고 이에 따라 상기 기계적 인터페이스가 상기 방법의 다음 사이클에서 통과할 상기 제 1 및 제 2 라인 (14, 16) 을 충전하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 유정 분출지 또는 유정 분출지 매니폴드 (35) 로부터 해양 석유생산물을 수집하는 방법에 있어서, 3개의 유동라인 (30-33) 만이 2개의 길이가 U 자 형상인 파이프 (36, 37) 를 형성하는데 사용되고; 그리고 상기 방법은

   초기에, 유정 분출지/매니폴드 (35) 로부터 발생하는 탄화수소 혼합물로 유동라인 (30, 31, 32, 33) 을 충전하는 단계;

   충분한 양의 탄화수소 혼합물이 길이가 U 자 형상인 파이프의 하나의 파이프 (36) 또는 다른 하나의 파이프 (37) 의 제 1 라인 (30, 32) 내에 축적될 때, 발사장치 (38) 내로 상기 기계적 인터페이스 (29) 를 삽입하고 이어서 가스이송밸브 (39) 를 개방함으로써 발사장치 (38) 와 상호 연결된 상기 제 1 라인 (30, 32) 중의 하나의 라인 (30 또는 32) 내로 상기 기계적 인터페이스 (29) 를 발사하는 공정을 개시하는 단계;

   고압 가스에 의해서 추진된 상기 기계적 인터페이스 (29) 를 구동하여 기계적 인터페이스가 삽입된 라인 (30, 32) 을 따라서, 그리고 각각의 길이가 U 자 형상인 파이프 (36, 37) 를 따라서 통과시키고, 상기 길이가 U 자 형상인 파이프 (36 또는 37) 의 제 2 라인 (31, 33) 을 통하여 플랫폼으로의 복귀를 시작하고, 그래서 상기 기계적 인터페이스 (29) 가 통과하는 상기 라인 (30/31 또는 32/33) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 제거하는 단계;

   상기 가압 가스가 상기 유정 분출지/매니폴드 조립체 (35) 내로 통과하는 것을 방지하기 위하여 첵밸브 (26, 27) 를 사용하고, 상기 기계적 인터페이스 (29) 가 라인 세트중의 하나의 라인 세트 (30/31 또는 32/33) 를 통하여 이동하면서 모든 연속적인 생산물이 다른 하나의 라인 세트 (32/33 또는 30/31) 를 통하여 유동 하는 단계;

   상기 기계적 인터페이스 (29) 가 수용장치 (40) 에 도달할 때 상기 기계적 인터페이스 (29) 가 통과되는 라인 (30/31 또는 32/33) 내에 축적된 다량의 탄화수소 혼합물을 서지탱크 (45) 로 제거하는 단계;

   그리고 나서 상기 가스이송밸브 (39) 를 폐쇄하고 이미 생산된 탄화수소 혼합물이 감압된 라인내에 축적되도록 각각의 제 1 라인 (30 또는 32) 의 가스 배출밸브 (41 또는 42) 를 개방함으로써 고압 가스의 주입에 의해서 상기 라인 (30/31 또는 32/33) 을 감압하는 공정을 개시하는 단계; 및

   그리고 나서 상기 수용장치 (40) 내에서부터 상기 기계적 인터페이스 (29) 를 제거하고, 다음 사이클에서 상기 가스 배출밸브 (41, 42) 를 개방함으로써 방출된 가스를 사용하여 상기 발사장치 (38) 에 연결된 다른 상기 제 1 라인 (32 또는 30) 내로 상기 기계적 인터페이스 (29) 또는 기계적 인터페이스를 발사하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.