KR19990075615A

KR19990075615A - How to fix diaphragm of flow control valve

Info

Publication number: KR19990075615A
Application number: KR1019980009918A
Authority: KR
Inventors: 우기명
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-15

Abstract

본 발명은 유량 조절 밸브의 격막 고정방법에 관한 것으로, 단열 챔버의 외주연부 상면에 격막 및 커버 링을 순차적으로 올려 넣고, 상기 단열 챔버, 격막 및 커버 링의 외주면을 따라 전체적으로 용접하여 격막을 고정한다.The present invention relates to a diaphragm fixing method of the flow control valve, and the diaphragm and the cover ring are sequentially placed on the upper surface of the outer periphery of the adiabatic chamber, and welded along the outer circumferential surfaces of the adiabatic chamber, the diaphragm and the cover ring to fix the diaphragm. .

상기와 같은 본 발명에 의하면, 단열 챔버에 격막을 고정하기 위한 부품수의 절감 및 작업의 간소화로 제조 원가를 절감시키고, 또한 고정 작업 도중에 우려되는 격막의 변형을 방지하여 단열 챔버와 격막 사이의 시일(seal)을 보다 확실하게 할 뿐만 아니라, 동작의 신뢰성 향상에 크게 기여한다.According to the present invention as described above, the manufacturing cost is reduced by reducing the number of parts and simplifying the work for fixing the diaphragm to the insulating chamber, and also prevent the deformation of the diaphragm concerned during the fixing operation to prevent the seal between the insulating chamber and the diaphragm. Not only makes the seal more secure, but also greatly contributes to the improvement of the operation reliability.

Description

How to fix diaphragm of flow control valve

본 발명은 냉동 사이클에 적용되는 유량 조절 밸브의 격막 고정구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열 챔버에 격막을 보다 간단한 구성으로 고정하여 제조 원가를 절감시키고, 또한 격막의 변형을 방지하여 시일(seal)을 보다 확실하게 함과 아울러 동작의 신뢰성을 충분하게 확보할 수 있게 한 유량 조절 밸브의 격막 고정구조에 관한 것이다.The present invention relates to a diaphragm fixing structure of a flow control valve applied to a refrigeration cycle, and more particularly, to fix the diaphragm in a simpler configuration to the adiabatic chamber, to reduce manufacturing costs, and also to prevent deformation of the diaphragm to seal. The present invention relates to a diaphragm fixing structure of a flow regulating valve, which makes it possible to more securely secure and to sufficiently secure operation reliability.

일반적으로 냉동 사이클은 기본적으로 증발기(evaporator), 압축기(compressor), 응축기(condenser) 및 팽창 밸브(expansion valve) 등으로 구성되어 냉매의 증발, 압축, 응축 및 팽창 작용을 거치면서 주변의 온도를 낮추는 기능을 수행한다.Generally, a refrigeration cycle is basically composed of an evaporator, a compressor, a condenser and an expansion valve to reduce the ambient temperature while evaporating, compressing, condensing and expanding the refrigerant. Perform the function.

이를 보다 상세하게 설명하면, 증발기 내부의 액화 냉매는 증발함으로써 기화하게 되는 바, 이 때 냉매액은 냉각관 주위에 있는 공기로부터 증발에 필요한 증발잠열을 빼앗아 그 자신이 계속 증발해 간다. 열을 빼앗긴 공기는 냉각되어 온도가 내려가고, 그 공기는 자연 대류 또는 송풍팬에 의해 고내의 내부를 저온으로 유지한다. 상기 증발기 내부에는 팽창 밸브로부터 공급된 냉매액과 증발한 냉매 증기가 공존하고 있으며, 액체에서 증기로의 변화가 진행되고, 이 상태 변화를 하는 동안은 증발 압력과 증발 온도 사이에 일정한 관계가 성립한다.In more detail, the liquefied refrigerant inside the evaporator is evaporated by evaporation. At this time, the refrigerant liquid deprives the latent heat of evaporation necessary for evaporation from the air around the cooling tube and continues to evaporate itself. The air deprived of heat is cooled to lower the temperature, and the air keeps the inside of the inside at low temperature by natural convection or a blowing fan. In the evaporator, the refrigerant liquid supplied from the expansion valve and the evaporated refrigerant vapor coexist, and a change from liquid to steam proceeds, and a constant relationship is established between the evaporation pressure and the evaporation temperature during this state change. .

상기한 증발기에서 기화한 냉매 증기는 압축기에 흡입된다. 이 작용은 증발기 내부의 냉매 압력을 낮게 유지함으로써 낮은 온도의 상태 하에서도 액냉매가 왕성하게 증발을 계속할 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 압축기에 흡입된 냉매 증기는 실린더 내부에서 피스톤에 의해 압축되고, 압력이 높아짐으로써 상온의 냉각수나 냉각 공기로 냉각시켜도 용이하게 액화될 수 있는 상태가 된다.The refrigerant vapor vaporized in the evaporator is sucked into the compressor. This action is intended to keep the refrigerant pressure inside the evaporator low so that the liquid refrigerant can continue to evaporate vigorously even under low temperature conditions. In addition, the refrigerant vapor sucked into the compressor is compressed by the piston inside the cylinder, and the pressure is increased, so that the refrigerant vapor can be easily liquefied even when cooled by cooling water or cooling air at room temperature.

이 후, 압축기를 나온 압축 가스는 응축기에 의해 냉각되어 응축 액화시키게 된다. 이와 같은 응축 작용의 경우도 증발의 경우와 마찬가지로 냉매가 증기와 액이 공존하고 있는 상태이며, 기체에서 액체로 변하는 동안, 응축 압력과 응축 온도 사이에 일정한 관계가 성립한다.Thereafter, the compressed gas exiting the compressor is cooled by the condenser to liquefy condensation. In the case of such a condensation action, as in the case of evaporation, the refrigerant is in a state where the vapor and the liquid coexist, and a constant relationship is established between the condensation pressure and the condensation temperature while changing from gas to liquid.

상기 응축기 의해 액화된 냉매를 증발기에 보내기 전에 미리 증발하기 쉬운 상태까지 압력을 낮추는 작용을 팽창이라고 하며, 그 팽창 작용을 하는 팽창 밸브는 감압 작용을 하는 동시에 냉매액의 유량 제어를 수행한다. 즉, 증발기 내부에서 증발하는 냉매량은 소정의 증발 온도(증발 압력)하에서 고내에서 제거하여야 할 열량에 따라 결정하게 되는데, 이것을 정확하게 파악하여 과부족이 없도록 필요한 냉매량을 증발기에 공급하고 제어하는 것은 매우 중요한 사항이다.The action of lowering the pressure to a state that is easy to evaporate before the refrigerant liquefied by the condenser is called expansion is referred to as expansion, and the expansion valve acts as a depressurizing action and performs flow rate control of the refrigerant liquid. In other words, the amount of refrigerant evaporating inside the evaporator is determined according to the amount of heat to be removed in the furnace under a predetermined evaporation temperature (evaporation pressure). to be.

다시 정리하면, 팽창 밸브는 고온 고압의 액냉매를 교축 작용에 의하여 저온 저압의 상태로 단열 팽창시키고, 동시에 증발기의 부하에 따라 적정한 냉매 공급량을 유지하도록 하는 유량 조절 밸브의 역할을 하는 것이다.In other words, the expansion valve functions as a flow control valve for thermally expanding and expanding the high-temperature and high-pressure liquid refrigerant to a low-temperature low-pressure state by the throttling action, and at the same time, maintaining a proper refrigerant supply amount according to the load of the evaporator.

상기 팽창 밸브는 조작 방식 및 구조에 따라서 여러 가지 형태의 것이 알려지고 있으며, 최근 들어, 구동력이 크고, 미세 구동이 가능하며, 제조 비용을 절감시킨 열공압 방식 유량 조절 밸브가 알려지고 있다.The expansion valve is known in various forms according to the operation method and structure, and recently, a thermopneumatic flow control valve is known that has a large driving force, fine driving, and reduced manufacturing costs.

최근에는 고온의 열팽창액이 저온의 냉매에 의하여 온도가 낮아지는 현상을 방지하기 위하여 열팽창액의 팽창 작용을 보다 확실하게 함으로써 성능을 향상시킨 기술이 알려지고 있는 바, 그 전형적인 실시 형태를 첨부 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Recently, in order to prevent a phenomenon in which a high temperature thermal expansion liquid is lowered by a low temperature refrigerant, a technique of improving the performance by making the expansion effect of the thermal expansion liquid more reliably known is known. By explaining it is as follows.

도 1에 도시한 바와 같이, 베이스 플레이트(21)와, 양측에 유입구(22a) 및 배출구(22b)가 형성되고 상기 베이스 플레이트(21)의 상면에 수개의 고정 볼트(23)로 고정되는 커버 플레이트(22)와, 상기 커버 플레이트(22)의 내부에서 베이스 플레이트(21)의 상면에 지지됨과 아울러 하면에 열팽창액(24)이 충진되는 압력 발생 공간부(25a)가 형성되고 중간부에 압력 발생 공간부(25a)와 통하는 중공(25b)이 형성된 단열 챔버(斷熱 chamber)(25)와, 상기 단열 챔버(25)의 상면 외주연부에 고정되어 커버 플레이트(22)와 단열 챔버(25)의 사이에 냉매가 충진되는 공간부(22c)가 형성되도록 하는 격막(26)과, 상기 단열 챔버(25)의 하면에 수개의 고정 볼트(27)로 고정되어 압력 발생 공간부(24a)를 밀폐시키는 디스크(disc)(28)와, 상기 단열 챔버(25)와 디스크(28)의 사이에 개재되는 패킹(29)과, 상기 압력 발생 공간부(24a)에 충진된 열팽창액(24)을 가열하기 위한 가열수단을 포함하고 있다.As shown in FIG. 1, a cover plate having a base plate 21 and inlets 22a and outlets 22b formed on both sides thereof and fixed by several fixing bolts 23 on an upper surface of the base plate 21. And a pressure generating space 25a which is supported on the upper surface of the base plate 21 inside the cover plate 22 and filled with the thermal expansion liquid 24 on the lower surface thereof, and generates pressure in the middle portion. The heat insulation chamber 25 in which the hollow 25b which communicates with the space part 25a is formed, and is fixed to the outer periphery of the upper surface of the heat insulation chamber 25, and the cover plate 22 and the heat insulation chamber 25 The diaphragm 26 which forms the space part 22c in which the refrigerant | coolant is filled, and several fixing bolts 27 are fixed to the lower surface of the said heat insulation chamber 25, and seals the pressure generating space part 24a. A disc (28), a packing (29) interposed between the heat insulating chamber (25) and the disc (28), It includes a heating means for heating the thermal expansion of the liquid 24 filled in the space group of the pressure generating portion (24a).

상기 단열 챔버(25)의 상면에는 중공(25b)을 향하여 소정의 각도로 경사면(25c)이 형성되어 있으며, 따라서, 상기 경사면(25c)과 격막(26)의 사이에는 열팽창액(10)이 충진되도록 소정의 상부 공간부(25d)가 형성되어 있다.An inclined surface 25c is formed on the upper surface of the insulated chamber 25 at a predetermined angle toward the hollow 25b. Therefore, the thermal expansion liquid 10 is filled between the inclined surface 25c and the diaphragm 26. The predetermined upper space part 25d is formed so that it may be.

상기 단열 챔버(25)의 중공(25b)과, 커버 플레이트(22)에 형성된 배출구(22b)의 중심이 동일선상에 놓이고, 그 사이에 격막(26)의 중앙부가 놓이도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the center of the hollow 25b of the heat insulation chamber 25 and the outlet 22b formed in the cover plate 22 are on the same line, and the center of the diaphragm 26 lies therebetween.

또한, 커버 플레이트(22)의 하면에 소정의 깊이로 수납홈(22d)이 형성되어 있고, 그 내부에 오 링(O ring)(30)이 삽입되어 있어, 액냉매의 누설을 방지하도록 되어 있다.Moreover, 22 d of receiving grooves are formed in the lower surface of the cover plate 22 by predetermined depth, and the O-ring 30 is inserted in the inside, and the leakage of liquid refrigerant is prevented. .

한편, 상기와 같은 유량 조절 밸브의 열팽창액(24)을 가열하기 위한 여러 가지 형태의 가열수단이 알려지고 있으며, 그 일예를 설명하면, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 디스크(28)의 상면 양측에 각각 형성되는 Al 재질의 박막전극(41)(41')과, 상기 박막전극(41)(41')에 전기적으로 접속됨과 아울러 디스크(28)의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 터미널 러그(terminal lug)(42)(42')와, 상기 디스크(28)의 상면 중간부에 박막전극(41)(41')과 전기적으로 통하도록 형성되는 Ta-Al 재질의 발열박막(43)을 포함하고 있다.On the other hand, various types of heating means for heating the thermal expansion liquid 24 of the flow control valve as described above are known, and one example will be described, as shown in Figs. 1 and 2, the disk 28 And are electrically connected to the thin film electrodes 41 and 41 'made of Al formed on both sides of the upper surface of the electrode, and penetrated downwardly to both sides of the disk 28, respectively. Terminal lugs 42 and 42 ′, and an exothermic thin film made of Ta-Al formed in electrical communication with the thin film electrodes 41 and 41 ′ in the middle of the upper surface of the disk 28. 43).

상기 터미널 러그(42)(42')는 전원선(44)(44')으로 각각 연결되어, 전원(V)이 인가됨에 따라 발열박막(43)을 가열시키도록 되어 있다.The terminal lugs 42 and 42 'are connected to the power lines 44 and 44', respectively, to heat the heat generating thin film 43 as the power supply V is applied.

이 때, 전원(V)의 크기에 따라 발열박막(43)의 온도가 변화되며, 따라서 특정 온도에 맞는 전원(V)을 가하여 발열박막(43)의 온도를 정확하게 조절이 가능하다.At this time, the temperature of the exothermic thin film 43 changes according to the size of the power source V, and thus, the temperature of the exothermic thin film 43 can be accurately adjusted by applying the power source V suitable for a specific temperature.

도면중 미설명 부호 21a는 전원선 인출공을 보인 것이다.In the figure, reference numeral 21a shows a power line lead-out hole.

상기와 같은 종래의 유량 조절 밸브에 의하면, 가열수단에 전원(V)이 인가되지 않은 상태에서는 발열박막(43)이 가열되지 않으므로 열팽창액(24)의 팽창 작용은 이루어지지 않으며, 따라서 격막(26)이 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)를 향하여 부풀어오르는 현상은 일어나지 않는다.According to the conventional flow control valve as described above, since the exothermic thin film 43 is not heated in the state in which the power supply V is not applied to the heating means, the expansion action of the thermal expansion liquid 24 is not achieved, and thus the diaphragm 26 Swelling toward the outlet 22b of the cover plate 22 does not occur.

이에 따라, 커버 플레이트(22)의 유입구(22a)로 유입되는 액냉매는 커버 플레이트(22)의 공간부(22c)를 통과한 후, 배출구(22b)를 통해 증발기 측으로 배출된다.Accordingly, the liquid refrigerant flowing into the inlet port 22a of the cover plate 22 passes through the space portion 22c of the cover plate 22 and then is discharged to the evaporator side through the outlet port 22b.

한편, 액냉매의 유량을 감소시킬 경우에는 시스템에 요구되는 적당한 전원(V)을 인가하면, 발열박막(43)이 가열되어 충진된 열팽창액(24)을 가열시키게 된다.On the other hand, in the case of reducing the flow rate of the liquid refrigerant, when the appropriate power source V required for the system is applied, the exothermic thin film 43 is heated to heat the filled thermal expansion liquid 24.

이 때, 단열 챔버(25)의 압력 발생 공간부(24a)에 열팽창액(24)이 충진되어 있으므로, 열팽창액(24)이 팽창하게 되며, 그 열팽창액(24)은 단열 챔버(25)의 중공(25b)을 통해 상승하여 상부 공간부(25d)를 채우게 된다. 따라서, 열팽창액(24)의 계속적인 팽창 작용으로 격막(26)이 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)를 향하여 부풀어오르게 되며, 결과적으로, 상기 배출구(22b)로 배출되는 액냉매의 양을 감소시키게 되는 것이다.At this time, since the thermal expansion liquid 24 is filled in the pressure generating space 24a of the thermal insulation chamber 25, the thermal expansion liquid 24 expands, and the thermal expansion liquid 24 of the thermal insulation chamber 25 is formed. It rises through the hollow 25b and fills the upper space 25d. Therefore, the diaphragm 26 swells toward the outlet 22b of the cover plate 22 by the continuous expansion action of the thermal expansion liquid 24, and as a result, the amount of the liquid refrigerant discharged to the outlet 22b is increased. Will be reduced.

상기 열팽창액(25)을 가열하여 팽창시키는 가열수단으로는 PTC 소자 또는 니크롬선 등의 가열 코일을 사용할 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.As a heating means for heating and expanding the thermal expansion liquid 25, a heating element such as a PTC element or a nichrome wire may be used, and a detailed description thereof will be omitted.

한편, 상기와 같은 유량 조절 밸브는 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)를 개폐시키는 격막(26)의 동작이 확실하여야 제 기능을 충분하게 발휘할 수 있으며, 이를 위하여는 단열 챔버(25)와 격막(26)의 시일(seal)이 우선되어야 하는 바, 종래 기술에 의한 격막(26)의 시일방법을 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the flow control valve as described above can fully exhibit its function only when the operation of the diaphragm 26 for opening and closing the outlet 22b of the cover plate 22 can be fully exhibited, for this purpose, the insulating chamber 25 and the diaphragm Since the seal of (26) should be prioritized, the sealing method of the diaphragm 26 by the prior art is demonstrated as follows.

도 3에 도시한 바와 같이, 세라믹(ceramic) 또는 SUS 재질로 형성된 단열 챔버(25)의 외주연부 상면에 대략 15㎛ 두께의 Mo+Mn 하부 필러층(filler layer)(51)과, 대략 2∼6㎛ 두께의 Ni 중간 필러층(52) 및 대략 15㎛ 두께의 Mo+Mn 상부 필러층(53)을 순차적으로 접합하고, 상기 상부 필러층의 상면에 청동, SUS 또는 KOVAR 재질 격막(26)의 외주연부를 접합한 다음, 진공로 속에서 약 400∼500℃로 가열하여 단열 챔버(25)의 외주연 상면에 격막(26)을 접합 고정함으로써 단열 챔버(25)와 격막(26)의 사이를 시일하도록 되어 있다.As shown in FIG. 3, a Mo + Mn lower filler layer 51 having a thickness of about 15 μm and an upper surface of an outer circumferential surface of the thermal insulation chamber 25 formed of ceramic or SUS material, and about 2 to about The Ni intermediate filler layer 52 having a thickness of 6 μm and the Mo + Mn upper filler layer 53 having a thickness of approximately 15 μm are sequentially bonded to each other, and a bronze, SUS, or KOVAR diaphragm 26 is formed on the upper surface of the upper filler layer. After the outer periphery is joined, the membrane is heated to about 400 to 500 ° C. in a vacuum furnace, and the diaphragm 26 is bonded to the upper periphery of the insulator chamber 25 to fix the space between the insulator chamber 25 and the diaphragm 26. It is to be sealed.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 유량 조절 밸브의 격막 시일방법에 있어서는, Mo+Mn 상,하부 필러층(51)(53) 및 Ni 중간 필러층(52) 등과 같이 여러 가지 물질이 요구될 뿐만 아니라 별도의 진공로를 필요로 하는 등, 제조 원가가 상승되는 단점이 있었다.However, in the diaphragm sealing method of the flow control valve according to the related art, various materials such as Mo + Mn upper and lower filler layers 51 and 53 and Ni intermediate filler layer 52 are required. However, there is a disadvantage that the manufacturing cost is increased, such as requiring a separate vacuum furnace.

또한, 진공로 속에서 약 400∼500℃의 온도로 가열하는 과정에서 얇은 격막(26)이 변형되어 실링 역할을 제대로 못함은 물론, 유량 조절 밸브의 기능을 제대로 수행하지 못하여 오동작의 원인이 되는 등의 여러 문제점이 있었다.In addition, in the process of heating to a temperature of about 400 ~ 500 ℃ in the vacuum furnace, the thin diaphragm 26 is deformed and does not function properly, as well as fail to properly perform the function of the flow control valve to cause a malfunction, etc. There were several issues.

본 발명의 주 목적은 단열 챔버에 격막을 보다 간단한 방법으로 고정하여 제조 원가를 절감시킬 수 있도록 한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법을 제공하려는 것이다.The main object of the present invention is to provide a diaphragm fixing method of a flow control valve to reduce the manufacturing cost by fixing the diaphragm in a heat insulating chamber in a simpler way.

본 발명의 다른 목적은 격막의 변형을 방지하여 시일을 보다 확실하게 함과 아울러 동작의 신뢰성을 충분하게 확보할 수 있도록 한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide a diaphragm fixing method of a flow regulating valve to prevent deformation of the diaphragm so that the seal can be more surely secured and the operation reliability can be sufficiently secured.

도 1은 종래 기술에 의한 격막 고정구조가 구비된 유량 조절 밸브의 일예를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing an example of a flow control valve having a diaphragm fixing structure according to the prior art.

도 2는 가열수단의 일예를 설명하기 위한 사시도.Figure 2 is a perspective view for explaining an example of the heating means.

도 3은 종래 기술에 의한 유량 조절 밸브의 격막 시일 구조를 보인 부분 확대 단면도.3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a diaphragm seal structure of a flow control valve according to the prior art.

도 4는 본 발명에 의하여 격막이 고정된 유량 조절 밸브의 실시예를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a flow control valve fixed to the diaphragm according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법을 설명하기 위한 분해 사시도.Figure 5 is an exploded perspective view for explaining a diaphragm fixing method of the flow control valve according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의하여 단열 챔버에 커버 링이 용접 고정된 상태를 보인 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a state in which the cover ring is welded to the thermal insulation chamber in accordance with the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

25 ; 단열 챔버 26 ; 격막25; Adiabatic chamber 26; Diaphragm

61 ; 커버 링 71 ; 용접 부위61; Cover ring 71; Welding area

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 단열 챔버의 외주연부에 격막을 고정함에 있어서, 상기 단열 챔버의 외주연부 상면에 격막 및 커버 링(cover ring)을 순차적으로 올려 넣고, 상기 단열 챔버, 격막 및 커버 링의 외주면을 따라 전체적으로 용접하여 격막을 고정함을 특징으로 하는 유량 조절 밸브의 격막 고정방법이 제공된다.In order to achieve the above object of the present invention, in fixing the diaphragm to the outer periphery of the thermal insulation chamber, the diaphragm and the cover ring are sequentially placed on the upper surface of the outer periphery of the thermal insulation chamber, the thermal insulation chamber, the diaphragm And a diaphragm fixing method of the flow regulating valve, characterized in that the diaphragm is fixed by welding along the outer circumferential surface of the cover ring.

이하, 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법을 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the diaphragm fixing method of the flow control valve according to the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 의하여 격막이 고정된 유량 조절 밸브의 실시예를 보인 단면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법을 설명하기 위한 분해 사시도이며, 도 6은 본 발명에 의하여 단열 챔버에 커버 링이 용접 고정된 상태를 보인 사시도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a flow control valve fixed to the diaphragm according to the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view for explaining a diaphragm fixing method of the flow control valve according to the present invention, Figure 6 is a present invention This is a perspective view showing a state in which the cover ring is welded and fixed to the heat insulation chamber.

이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정구조는, 단열 챔버(25)의 외주연부에 격막(26)을 고정함에 있어서, 상기 단열 챔버(25)의 외주연부 상면에 격막(26) 및 커버 링(cover ring)(61)을 순차적으로 올려 넣고, 상기 단열 챔버(25), 격막(26) 및 커버 링(61)의 외주면을 따라 전체적으로 용접(brazing)하여 격막(26)을 고정하도록 구성한 것이다.As shown in the figure, the diaphragm fixing structure of the flow regulating valve according to the present invention, in fixing the diaphragm 26 to the outer peripheral edge of the insulating chamber 25, the diaphragm ( 26 and the cover ring 61 are sequentially placed, and the diaphragm 26 is entirely welded along the outer circumferential surfaces of the heat insulating chamber 25, the diaphragm 26 and the cover ring 61. It is configured to be fixed.

상기 커버 링(61)의 재질은 한정하지 않으며, 용접에 의해 단열 챔버(25)에 견고하게 고정할 수 있는 재질이라면 어떠하여도 무방하다.The material of the cover ring 61 is not limited, and may be any material that can be firmly fixed to the heat insulating chamber 25 by welding.

도면중 71은 용접 작업에 의하여 형성된 용접 부위를 보인 것이다.71 in the figure shows the welded portion formed by the welding operation.

도면중 종래의 기술 구성과 동일한 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하였다.In the drawings, the same reference numerals are given to the same parts as the prior art configurations.

상기와 같은 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정구조에 의하면, 단열 챔버(25)의 외주연부 상면에 격막(26)의 외주연부를 올려 놓고, 상기 격막(26)의 외주연부 상면에 커버 링(61)을 올려 놓은 상태에서 상기 단열 챔버(25), 격막(26) 및 커버 링(61)의 외주면을 따라 전체적으로 용접 작업을 함으로써 상기 단열 챔버(25)와 커버 링(61)의 사이에 개재된 격막(26)을 견고하게 고정할 수 있는 것이다.According to the diaphragm fixing structure of the flow control valve according to the present invention as described above, the outer periphery of the diaphragm 26 is placed on the outer periphery of the insulating chamber 25, the cover ring on the upper surface of the outer periphery of the diaphragm 26. Interposed between the thermal insulation chamber 25 and the cover ring 61 by welding the entirety along the outer circumferential surfaces of the thermal insulation chamber 25, the diaphragm 26, and the cover ring 61 in a state where the 61 is placed. The diaphragm 26 can be fixed firmly.

상기와 같이, 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법에 있어서는, 기존의 경우와 같이, 별도의 여러 가지 물질이나 진공로에 의한 가열을 필요로 하지 않고 통상적인 용접 작업에 의하여 격막(26)을 보다 간단한 방법으로 고정할 수 있으며, 또한 격막(26)의 변형을 근본적으로 방지하여 시일을 확실하게 유지하고, 동작의 신뢰성을 확보할 수 있다.As described above, in the method of fixing the diaphragm of the flow control valve according to the present invention, as in the conventional case, the diaphragm 26 is formed by a conventional welding operation without requiring heating by separate materials or vacuum furnaces. Can be fixed in a simpler manner, and the deformation of the diaphragm 26 can be fundamentally prevented to ensure the seal and to ensure the reliability of the operation.

한편, 본 발명이 적용된 유량 조절 밸브는 도 1에 도시한 기존의 경우와 동일한 작용으로 유량을 조절하는 기능을 수행하는 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, the flow control valve to which the present invention is applied to perform the function of adjusting the flow rate in the same operation as the conventional case shown in Figure 1, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명에 의한 격막 고정방법은 도 4에 도시한 특정한 구조의 유량 조절 밸브에만 적용되는 것은 아니며, 격막을 사용하는 어떠한 구조의 유량 조절 밸브에 적용할 수 있음은 물론이다.In addition, the diaphragm fixing method according to the present invention is not only applied to the flow control valve of the specific structure shown in Figure 4, it can be applied to the flow control valve of any structure using the diaphragm.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 격막 고정방법은, 단열 챔버의 외주연부 상면에 격막 및 커버 링을 순차적으로 올려 넣고, 상기 단열 챔버, 격막 및 커버 링의 외주면을 따라 전체적으로 용접하여 격막을 고정함으로써 부품수의 절감 및 작업의 간소화로 제조 원가를 절감시키는 이점이 있으며, 또한 고정 작업 도중에 우려되는 격막의 변형을 방지하여 시일을 보다 확실하게 할 뿐만 아니라, 유량 조절 밸브로써의 제 기능을 충분히 발휘하는 등의 효과가 있다.As described above, in the diaphragm fixing method of the flow regulating valve according to the present invention, the diaphragm and the cover ring are sequentially placed on the upper surface of the outer periphery of the adiabatic chamber, and welded entirely along the outer circumferential surfaces of the adiabatic chamber, the diaphragm and the cover ring. By fixing the diaphragm, the manufacturing cost is reduced by reducing the number of parts and the simplification of the work, and also preventing the deformation of the diaphragm that is concerned during the fixing operation, thereby making the seal more reliable and providing a flow control valve. It is effective in fully exerting the function.

Claims

In fixing the diaphragm to the outer periphery of the adiabatic chamber,

And placing the diaphragm and the cover ring sequentially on the outer circumferential surface of the adiabatic chamber and welding the diaphragm as a whole along the outer circumferential surfaces of the adiabatic chamber, the diaphragm and the cover ring to fix the diaphragm.