KR19990072121A - 감광성 유리를 이용한 조정가능한 광커플러 - Google Patents

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KR19990072121A
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토마스 에이. 쿡
로버트 에이. 모다비스
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알프레드 엘. 미첼슨
코닝 인코포레이티드
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Abstract

광커플러(10)는 커플링 영역(12)에서 서로 인접한 두 섬유(20, 30)를 갖는다. 상기 두 섬유중 하나는 게르마니아와 같은 감광성 유리로 도핑된 클래드를 갖는다. 상기 감광성 유리는 적당한 복사선에 노출되어 섬유의 굴절률을 변경시키고 커플러(110)를 선택된 커플링 주파수로 조정한다.

Description

감광성 유리를 이용한 조정가능한 광커플러
본 발명은 일반적으로 커플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 감광성 유리(photosensitive glass)를 이용한 조정가능한 도파관 광섬유 커플러에 관한 것이다.
광도파관 델타-베타 커플러(Optical waveguide delta-beta coupler)는 하나의 광섬유에서 다른 광섬유로 빛을 커플링시키는 적어도 두 개의 광섬유들을 갖는다. 커플러에서, 각 섬유의 클래딩(cladding)은 선택된 커플링 영역(coupling region)을 따라 서로 접촉한다. 두 개의 섬유의 클래드가 서로 밀착되어 있을 때 하나의 섬유로부터 다른 섬유로의 빛의 커플링은 더욱 효과적이다. 또한, 커플링은 두 개의 코어(cores) 및 클래드(clads)의 상대적인 크기에 의존한다. 따라서, 커플링을 위해 선택된 파장에 따라 동일하지 않은 크기의 코어 및 클래드 뿐만 아니라 동일한 크기의 코어 및 클래드도 갖는 것은 공지이다.
커플러를 제조하는 동안, 광섬유의 코어 크기는 실질적으로 감소한다. 상기 제조단계에서는, 둘 또는 그 이상의 연결된 광섬유들의 크기가 상기 섬유들의 하나의 직경 크기정도로 줄어들 필요가 있다. 상기 좁아지는 커플러를 제조하는 방법은 코닝 인크.(Corning Inc.)의 등록된 미합중국 특허 제 4,799,949호 및 제 5,011,251호에 설명되어 있다.
상기 커플러의 한 부분의 굴절률을 변경시키는 기술은 공지이다. 이러한 기술은 특히 커플링 영역에서 커플러를 신장시키거나 휘게 하는 기술을 포함한다. 섬유를 신장시키거나 휘게 하는 것으로 섬유의 굴절률을 변경시킬 수 있다는 사실은 잘 알려져 있다. 따라서, 커플러는 기계적인 힘을 적용함으로써 광스위치(optical switch)로 제조될 수 있다. 또한, 커플링 영역에 전자기장을 적용하여도 굴절률을 변경시킬 수 있다. 그러나, 적용된 기계적인 힘이나 전자기장이 제거되었을 때 커플러의 굴절률은 원래의 굴절률로 되돌아가게 된다.
게르마니아(Germania)는 코어의 굴절률을 증가시키는 통상적인 도펀트(dopant)이다. 일반적으로 게르마니아는 코어의 굴절률보다 적은 굴절률을 갖는 클래딩에는 사용되지 않는다. 또한 게르마니아는 감광성 유리이고, 자외선 광에 노출되면 굴절률이 변한다. 게르마니아의 후자의 특성은 자외선 광으로 처리되는 코어 영역을 갖는 광섬유를 사용하는 브래그 격자(Bragg grating)에 유용하다. 브래그 격자는 (유리에서) 바람직한 필터 파장의 절반정도로 떨어진 여러 굴절률들의 교체 영역을 포함하는 파장 선택성 코어를 갖는다. 상기 브래그 격자들은 하나의 섬유에서 다른 섬유까지 빛을 연결시키지 않고, 빛의 하나 또는 그 이상의 파장들을 여과시킨다.
커플러를 정밀하게 제조하는 것은 매우 어렵다. 섬유들 사이에서 빛을 커플링시키는 것은 코어들내의 도펀트의 양, 코어 및 클래딩의 크기, 축소공정동안 상기 섬유들의 상대적 크기의 감소, 상기 커플링 영역의 길이 등의 다양한 제조변수에 의존하게 된다. 커플러는 하나의 섬유에서 다른 섬유까지 빛의 선택적 파장을 정확하게 결합시키지 않는다면 무익한 정밀한 디바이스이다. 그러나, 상기 섬유들이 제조된 후에, 상기 커플링은 제조결함을 보정하기 위해 영구적으로 변경될 수 없다. 따라서, 계속적인 외부의 기계적인 힘 또는 적용되는 전자기장의 영향을 받지 않고 제조결함을 영구적으로 보정할 수 있는 커플러가 요구되고 있다.
요약
본 발명은 영구적으로 고칠수 있는 파장을 조정할 수 있는 광커플러를 제공한다. 상기 조정가능한 광커플러는 적어도 두 개의 광섬유들을 갖는다. 각 섬유는 코어 및 클래딩을 갖는다. 상기 섬유들은 동일한 크기의 코어 또는 다른 크기의 코어를 가질수 있다. 상기 섬유들의 하나는 게르마니아로 도핑된 클래딩을 갖는다. 게르마니아는 선택된 파장이 하나의 섬유에서 다른 섬유까지 연결되는 커플링 영역에서 섬유의 클래딩에 존재한다. 커플링 영역에서 굴절률을 더욱 변경시켜서 커플링을 위해 선택된 파장으로 섬유를 조정하기 위해 상기 커플링 영역에서 게르마니아를 자외선에 노출시킨다.
본 발명의 목적은 두 개의 입구 및 출구를 가지며 파장을 조정할 수 있는 광도파관 커플러를 제공하는데 있다. 상기 섬유들은 여러 직경의 코어를 갖는다. 상기 클래딩들의 하나를 위해 선택된 감광성 도펀트로는 게르마니아가 바람직하지만, Ce3+, Eu+, Eu3+, TiO2및 Pr3+로 이루어진 군으로부터 선택된 또 다른 감광성 유리일 수 있다.
도 1은 조정가능한 커플러의 부분적 개략도이고,
도 2는 도 1의 2-2′선을 따라 절단한 커플러의 단면도이며,
도 3은 동일하지 않은 코어 및 클래딩을 갖는 커플러의 부분 단면도이고,
도 4는 도 3의 코어들로 이루어진 커플러에 의해 얻어지는 파장의 전이를 나타내는 그래프이며,
도 5는 하나의 제조방법에 사용되는 유리 예비성형품이고,
도 6은 도 5의 예비성형품의 신장을 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 7 및 도 8은 테이퍼트 콘트롤부에서 절단된 유니트(unit)를 가열하고 신장시키는 것을 도시한 도면이고,
도 9는 커플러의 개략도이며,
도 10은 모세관에 광섬유가 삽입된 것을 나타내는 단면도이고,
도 11 및 도 12는 섬유의 말단을 성형하기 위한 단계를 도시하는 개략도이며,
도 13은 예비성형품을 붕괴시키고 신장시키는 장치의 개략도이고,
도 14는 도 13의 장치로 제조된 커플러를 나타낸다.
상세한 설명
도 1을 살펴보면, 커플러(10)는 제 1 광섬유(20) 및 제 2 광섬유(30)을 포함한다. 이 두 개의 섬유(20 및 30)는 커플링 영역(12)에서 가깝게 위치하게 된다. 빛은 입구 포트(input port)(21 및 31)를 통해 상기 커플러로 들어가고, 출구 포트(output port)(25 및 35)를 통해 배출된다. 입구 포트(21)를 통해 들어온 빛은 제 1파장을 갖고, A로 나타내고, 입구 포트(31)를 통해 들어온 빛은 제 1파장과 다른 파장으로 B로 나타낸다. 이 두 개의 파장 A 및 B는 각각의 섬유를 따라 커플링 영역(12)로 이동한다. 상기 커플링 영역(12)으로 들어오면, 빛 B는 광섬유(30)에서 광섬유(20)로 커플링(coupling)된다. 광섬유(20)는 게르마니아와 같은 감광성 유리로 도핑된 클래딩을 갖는다. 이 커플러의 제조공정에서는, 광섬유(30)에서 광섬유(20)로 파장 B의 빛의 최대 커플링을 이룰 수 있도록 광섬유(20 및 30)의 상대적인 직경크기 및 커플링 영역(12)의 길이를 제조하기 위해 주의를 기울여야 한다. 그러나, 제조공정의 불일치 및 변화 때문에, 섬유(20)로의 파장 B의 빛의 최대 커플링을 항상 이룰수 있는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 커플러(10)는 광섬유(20)로 커플링되는 파장 B의 양을 증가시키기 위해 미세하게 조정된다. 이러한 결과를 얻기 위해, 광섬유 A는 게르마니아 또는 다른 적합한 감광성 유리로 도핑된 클래딩을 갖는다. 일단 섬유(20)로 빛 B을 커플링하는 실제양이 알려지면, 상기 커플링은 증가될 수 있고, 섬유(20)을 특히 커플링 영역(12)에서 적합한 복사선에 노출시켜 미세하게 조정할 수 있다. 상기 클래딩에서 게르마니아를 포함하는 섬유(20)는 자외선(14)에 노출된다. 복사선을 활성화하기 위한 상기 감광성 클래딩의 상기 노출은 광섬유(20)에서 클래딩의 굴절률을 변화시킨다. 이러한 광섬유(20)의 클래딩의 굴절률의 변화는 광섬유(30)에서 광섬유(20)으로 커플링되는 것과 같은 파장 B의 빛의 양을 증가시킬 것이다.
본 발명의 하나의 구체예에서, 상기 섬유들은 동일한 크기의 코어 및 클래딩을 갖는다. 이러한 구체예는 도 2에 나타나 있는데, 섬유의 각각의 코어(24 및 34)와 클래딩(22 및 32)의 크기가 각각 동일하다. 그러나, 다른 크기의 섬유를 사용하여 커플링이 증가될 수 있다는 것은 공지이다.
도 3에서, 다른 크기를 갖는 섬유들을 특징으로 하는 본 발명의 실시예가 도시되어 있다. 섬유(40)는 15㎛의 반경을 갖고, 0.208%의 Δ를 갖는다. 두 번째의 섬유(50)는 12㎛의 반경을 갖고, 0.220%의 Δ를 갖는다. 이 두 섬유들은 매트릭스 유리(matrix glass)로 밀봉되고, 이들의 중심의 사이 간격은 30㎛이다. 섬유(50)가 복사선에 노출되었을 때, 섬유(50)의 굴절률은 1×10-2정도로 커질 수 있지만, 효과를 나타내는데는 1×10-5이하일 수도 있다. 자외선에의 이러한 노출의 결과는 도 4에 나타내었다. 조정가능한 파장이 대략 5nm정도로 전이됨을 확실하게 볼 수 있다.
상기 커플러(10)는 코닝, 인크.(Corning, Inc.)에 양도된 미합중국 특허 제 4,799,949호에 설명된 하나 또는 그 이상의 적합한 공정에 의해 제조된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 커플러 예비성형품(110)은 평행하는 코어(112 및 113)를 포함하고, 매트릭스 유리의 보울(boule)(116)에 배치된다. 예비성형품(110)은 퍼네이스(furnace)(118)에서 트랙터(tractor)(17)에 의해 인발되고 신장되어(도 6) 다중 코어 커플러 로드(multicore coulper rod)(120)를 형성한다. 로드(120)는 적당한 길이의 많은 유니트들(121)로 나누어진다. 진공 내부시설(119)은 섬유의 신장단계동안 예비성형품(110)의 상부에 부착된다.
도 7에서, 각 유니트(121)는 매트릭스 유리의 보울(116′)내에 코어(112′ 및 113′)를 포함한다. 유니트(121)의 중심부가 신장되어 도 8에 나타난 바와 같이 감소된 직경의 길어지고 또는 좁아진 중심부(123)를 형성할 때, 유니트(121)의 중심부는 열원(122)에 의해 조절된 열적 환경에 놓인다. 유니트의 좁은 축의 영역을 따라 가열된 영역을 제공할 수 있는 열원(122)은 레이저와 같은 불꽃(flame)일 수 있다.
상기 유니트에 한 말단을 고정시키고 다른 한 말단을 당겨서 유니트에 조절된 인장값을 적용시키는 동안, 열원(122)과 유니트(121)사이에 상대적인 이용에 의해 커플링 영역(12)을 포함하는 좁아진 영역(123)이 형성된다. 상기 설명을 목적으로, 열원(122)은 유니트(121)를 향해 복사선을 향하게 하고 감쌀 수 있는 링버너(ring burner)이다. 유니트가 링버너를 통해 삽입된 후에 유니트의 말단은 스테이지(stage)(127 및 128)에 고정된다. 스테이지(127 및 128)는 나사산 샤프트(129 및 130)(threaded shaft)를 회전시켜 각각 수직적으로 이동할 수 있는데, 상기 샤프트들에서 나사산 보어(bore)를 통해 연장된다. 샤프트(129 및 130)는 시간에 따라 속도를 프로그램화시키는 모터(도시되지 않음)와 연결된다. 버너(122)를 발화시키고, C점에서 유니트(121)를 향해 안쪽으로 불꽃링을 초기에 향하게 한다. 스테이지(128)는 일정한 속도로 아래쪽으로 움직이기 시작하고(화살표 124), 스테이지(127)는 약간씩 커지는 속도로 아래쪽으로 움직이기 시작한다(화살표 125). 스테이지(127)가 이동하는 속도가 더욱 빨라지는 것은 유니트(121)가 정지된 링버너(122)를 통해 아래쪽으로 이동함에 따라 길어지기 때문이다. 스테이지(127)의 속도는 버너(122)의 상대위치가 유니트(121)상의 C점에서 D점까지 이동함에 따라 선형적으로 증가한다. 스테이지(127)의 속도는 버너의 상대위치가 E점에 인접할 때까지 선형적으로 감소한다. 이때, 불꽃은 소화되고, 두 개의 스테이지는 이동하지 않는다. 좁아진 상태에서, 상기 코어(24 및 34)(44 및 45) 및 클래딩(22 및 32)(42 및 52)의 각각의 직경들은 감소된다. 내부 코어(24 및 34)(44 및 45)는 실질적으로 없어지고, 상기 클래딩들은 좁아진 부분인 커플링 영역(123)(12)에서 원섬유(20 및 30)(40 및 50)의 중요한 부분으로 남게 된다. 상기 유니트(121)는 공지인 기술에 의해 더욱 진행되어 도 9에 도시된 커플러를 제공한다.
도 7 및 8에 도시된 방법에 의해 제조된 디바이스(10)는 광도파관 커플러로서 작용한다. 하나의 코어에서 빛전파는 코어(24, 34)가 더욱 밀접해지고 감소된 직경을 갖는 좁아진 (커플링) 영역(12)에서 다른 코어와 연결된다. 커플링 영역(12)에서 떨어진 곳에서는 빛은 코어가 커플링 거리보다 더 큰 거리로 분리되므로 하나의 코어에서 다른 코어로 결합되지 않는다. 좁혀지지 않은 영역에서 섬유(20 및 30)의 직경은 섬유의 크기에 의해 포트(21, 31, 25 및 35)와 연결되도록 결정된다. 상기 코어들은 효율적인 커플링을 얻기 위해 커플링 영역(12)에서는 최소의 직경으로 감소되어야 한다.
또한, 커플러(10)는 도 10∼14에 도시된 방법 및 코닝, 인크.로 양도되고 본원에 참고로 포함시킨 미합중국 특허 제 5,011,251호에 설명된 방법으로 제조된다. 코팅된 섬유(917 및 918)는 250㎛ 직경의 우레탄 아크릴릭 코팅(921 및 922)을 각각 갖는 125㎛ 직경의 단일-모드 광섬유(919 및 920)를 포함한다. 두 섬유들은 8.5% GeO2로 도핑된 실리카로 된 8㎛ 직경의 코어를 갖는다. 하나의 섬유는 커플러(10)를 조절하기 위해 Geo2로 더욱 도핑된 내부클래딩을 갖는다.
섬유(917 및 918)는 길이 3.8cm, 외부직경 2.8mm 및 세로개구직경 270㎛인 유리 모세관(910)으로 삽입된다. 유리 모세관(910)은 커플러(10)용 예비성형품이다. 예비성형품(910)은 불꽃가수분해공정에 의해 제조되고, 6중량%의 B2O3및 약 1중량%의 플루오르로 도핑된 실리카로 이루어진다. 양 말단에서의 테이퍼드 개구(912 및 913)(tapered aperture)는 관(10)의 말단을 균일하게 가열하는 동안, 관을 통해 기체상 부식액 NF3를 흘려주어 제조된다.
코팅의 6cm의 긴 부분은 코팅된 섬유(918)의 1.5m 길이의 말단에서 제거되었다. 벗겨진 섬유의 중심에 불꽃을 향하게 하고, 섬유의 말단을 당겨서 절단시켜 테이퍼드 말단(도 11)을 제조하였다. 테이퍼드 말단에서 떨어진 섬유의 말단은 반사율 조정 장치와 연결시켰다. 상기 테이퍼드 말단은 말단의 세로축을 따라 오른쪽으로 천천히 이동시켰다(도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 여기서 불꽃의 밝은 중심부분만을 도시함). 섬유(920)의 말단이 버너(924′)의 불꽃(923)에 의해 가열됨에 따라, 유리는 약해지고 둥근 말단면(925)(도 12)을 형성하였고, 이의 직경은 바람직하게 원래의 코팅되지 않은 섬유의 직경보다 약간 작거나 같다. 반사세기의 흐름량은 -50dB이다. 코팅되지 않은 섬유의 최종 길이는 약 2.9cm이다.
도 13과 관련하여, 관(910)은 링버너(934)를 통해 삽입된다. 관(910)의 양말단은 인발 척(932 및 933)(draw chuck)에 고정된다. 상기 척들은 컴퓨터에 의해 조절되는 스테이지(945 및 946)을 조절하는 모터상에 설치된다. 상기 코팅의 대략적으로 3.2cm가 섬유(917)의 3m 길이의 중심부에서 벗겨진다. 섬유(917 및 918)의 코팅되지 않은 부분을 닦고, 적은 양의 에탈알콜(ethal alcohol)을 관(910)에 주입시켜 삽입동안 일시적으로 섬유(917 및 918)의 윤활제 역할을 한다.
코팅된 섬유(917)는 그 섬유의 코팅되지 않은 부분이 관의 말단(915)의 아래에 위치될 때까지 개구(911)를 통해 삽입시킨다. 상기 코팅된 섬유(918)의 코팅되지 않은 부분은 코팅된 섬유(917)의 코팅되지 않은 부분에 인접하게 놓이고, 이 두 부분들은 코팅된 말단 영역이 테이퍼트 개구(913)에 끼워질 때까지 관의 꺽인부분(914)을 향해 함께 이동한다. 그리하여 코팅된 섬유(917)의 코팅되지 않은 부분은 말단면(914 및 915)들 사이에 놓인다. 코팅된 섬유(917)의 코팅되지 않은 부분은 개구(911)내에서 중앙에 놓이는 것이 바람직하다. 섬유(918)의 말단(925)은 관(910)의 말단(914) 및 중앙부(927)사이에 위치한다. 상기 섬유들은 예비성형품(910)의 말단에 부착된 진공장치(941 및 940)를 통과한다. 클래핑자(clamping jaw)(944 및 944′)에 의해 예비성형품(910)의 상부 및 하부에 진공을 적용시킨다. 섬유(917)의 상부말단은 백광원(white light source)에 결합되는 단색광기에 연결된다. 상기 단색광기(monochromator)를 조절하여 1310nm의 빛의 빔(beam)을 제공한다. 섬유(917)의 하부 말단은 척(932 및 933)의 이동을 조절하는 시스템의 일부를 형성하는 검출기(detector)와 연결된다.
10in(25.4cm) Hg의 진공을 관의 개구에 연결시키고, 링버너(934)를 발화시킨다. 상기 링버너(934) 위쪽의 장치의 부분은 열방지막(935)(heat shield)에 의해 보호된다. 각각 0.8slpm 및 0.85slpm의 속도로 버너에 기체 산소를 공급하여 약 1800℃의 불꽃들이 생성된다. 링버너(934)의 불꽃들은 약 25초동안 예비성형품(910)을 가열한다. 매트릭스 유리가 도 13에서 도시된 바와 같이 섬유(919 및 920)상에서 붕괴된다. 커플러(10)의 커플링 영역을 형성하는 중심부의 중앙부분(927)은 고체 영역이 되는데, 여기서 실질적으로 섬유(919 및 920)는 전체 길이에 있어서 서로 접촉되어 있다.
상기 예비성형품(910)이 냉각된 후에, 모든 기체 및 산소의 유속을 0.9slpm으로 증가시키고 버너를 재점화한다. 약 1900℃의 온도를 갖는 불꽃으로 붕괴시키는 영역의 중심을 그 연화점까지 가열시킨다. 12초 후에, 버너(934)에 산소를 공급하는 것을 중단한다. 스테이지(945 및 946)는 중앙부분(927)의 중심부분이 1.46cm로 신장될 때까지 2.5cm/scc의 결합속도로 반대방향으로 당겨진다. 신장단계이후에 불꽃은 소화된다. 커플러 예비성형품(910)이 단일 신장작업에 의해 소색성(achromaticity)을 달성시키기 위해 신장되어야 하므로, 상기 길이는 약간 짧은 길이로 증가된다. 섬유(914)의 말단이 상기 검출기와 연결되도록 상기 섬유에 충분한 세기로 결합되어 검출기의 세기 출력이 최고치이다.
버너(934)로의 기체 및 산소의 유속을 각각 0.65slpm 및 0.6slpm로 조절하여 약 1650℃의 온도를 갖는 광범위한 불꽃을 만들었다. 불꽃을 발화시킨 12초후에, 산소의 흐름을 중단시켰고, 스테이지(945 및 946)를 0.5cm/scc의 결합속도로 반대방향으로 당겨서 약 0.02cm정도로 커플러 예비성형품의 길이를 더욱 증가시킨다. 이 단계동안, 섬유(917 및 918)에서 발산되는 빛은 1310nm로 조절되었다. 섬유(917) 대 섬유(918)의 광세기의 비율이 1.2이었을 때 신장작업은 자동적으로 정지되었다. 시스템 모멘트(system momentum)는 섬유(917 및 918)에서 발산되는 광세기가 1310nm와 같아져서 세기 비율이 1이 될 때까지 계속 신장된다. 중앙부분(927)의 직경은 도 14에서 영역(51)로 도시된 바와 같이 신장작업동안 감소된다.
커플러(10)이 냉각된 후에, 최종 커플러로부터 진공라인은 제거되고, 열경화 접착제인 드롭(948 및 949)을 모세관의 말단(914 및 915)에 각각 실린지로 적용시킨다. 접착제가 열(화살표, H)에 노출되어 경화된 후에, 커플러(10)는 인발장치로부터 제거된다.
본 발명에 있어서 게르마니아 클래드 섬유들은 본원발명에서 참고로 포함한 대응 미합중국 특허 제 호(예비 번호 제 15725/8350호)에 더욱 상세히 기재되어 있다. 게르마니아 뿐만 아니라, 다른 감광성 유리들도 섬유들중 하나에 있어서 클래딩으로서 사용된다. 상기 다른 감광성 유리들은 Ce3＋, Eu2＋, Eu3＋, TiO2및 Pr3＋를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 당업자라면, 클래딩용으로 선택된 게르마니아의 양이 빛을 조정하거나 반사시키기 위해 코어내에서 일반적으로 사용되는 게르마니아의 양의 단지 상대적인 분율임을 알 수 있을 것이다. 클래딩에서 사용되는 게르마니아의 양은 게르마니아가 자외선에 의해 발광될 때까지 커플러내에서 굴절률을 변경시키는데 거의 효과를 나타내지 않거나 감지할 수 없을 정도면 충분하다. 따라서, 게르마니아는 0.01 내지 50중량%의 범위이다.
상기 커플러는 게르마니아로 도핑되고 자외선에 노출되어 변경된 코어를 갖는 두 개 또는 그 이상의 섬유를 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명은 커플러내에서 적어도 하나의 광섬유의 굴절률을 변경시키기 위해 자외선에 노출된 게르마니아를 갖는 커플러들을 광범위하게 포함한다. 특히, 자외선 광에 노출되는 게르마니아는 클래드, 코어 또는 둘모두에 존재할 수 있다.

Claims (12)

  1. 코어 및 클래딩을 각각 갖고, 한 섬유에서의 적어도 하나의 커플링 파장의 빛이 다른 섬유에 커플링되도록 서로 선택된 거리에서 가장 가깝게 근접하는 적어도 두 개의 광섬유; 및
    상기 하나의 섬유의 상기 클래딩을 통해 굴절률을 변화시키고 빛의 커플링 파장으로 커플러를 조정하기에 충분한 양의 감광성 유리로 도핑되고, 이에 충분한 양의 활성 복사선에 노출된 하나의 광섬유의 적어도 한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 하나의 광섬유의 클래딩의 적어도 한 부분이 감광성 유리로 도핑된 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 하나의 광섬유의 코어의 적어도 한 부분이 감광성 유리로 도핑된 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 하나의 광섬유의 클래딩의 적어도 한 부분 및 코어의 한 부분이 감광성 유리로 도핑된 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 감광성 유리가 GeO2, Ce3＋, Eu2＋, Eu3＋, TiO2및 Pr3＋로 이루어진 군으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  6. 코어 및 클래딩을 각각 갖고, 한 섬유에서의 적어도 하나의 커플링 파장의 빛이 다른 섬유에 커플링되도록 서로 선택된 거리에서 가장 가깝게 근접하는 적어도 두 개의 광섬유; 및
    상기 하나의 섬유의 상기 클래딩을 통해 굴절률을 변화시키고 빛의 커플링 파장으로 상기 커플러를 조정하기에 충분한 양의 감광성 유리로 도핑된 하나의 광섬유의 클래딩의 적어도 한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 감광성 유리가 게르마니아를 포함하는 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 하나의 광섬유의 클래딩에서의 게르마니아가 0.01∼50중량% 포함된 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 커플러가 두 개의 입구 및 두 개의 출구를 갖는 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  10. 제 6항에 있어서, 상기 감광성 유리가 Ce3＋, Eu2＋, Eu3＋, TiO2및 Pr3＋로 이루어진 군으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  11. 제 1 코어 및 제 1 클래딩을 갖는 제 1 광섬유;
    제 2 코어 및 제 2 클래딩을 갖는 제 2 광섬유;
    상기 두 개의 코어의 클래딩들이 하나의 광섬유에서 다른 광섬유로 커플링되도록 선택된 파장의 빛에 따라 선택된 커플링 길이로 서로 인접하는 커플링 영역을 포함하고,
    상기 클래딩의 적어도 하나가 커플러의 굴절률을 변경시키고 커플링 영역이 자외선 복사선에 노출될 때 커플링 파장으로 커플러의 출구를 조정하기에 충분한 양의 게르마니아를 갖는 것을 특징으로 하는 파장이 조정가능한 광도파관 커플러.
  12. 커플링 파장에 따라 선택된 길이를 갖는 커플링 영역에서 서로 가장 가깝게 인접하는 적어도 두 개의 광섬유를 갖고, 상기 두 개의 광섬유 중 하나의 광섬유는 감광성 유리로 도핑된 클래딩을 갖는 커플러를 제공하는 단계;
    도핑된 클래딩을 갖는 광섬유를 상기 클래딩의 굴절률을 변화시켜 선택된 파장으로 커플러를 조정하기에 충분한 양의 복사선에 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선택된 파장으로 광커플러를 조정하기 위한 방법.
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