KR19990066992A - 신장된 라벨을 원통형 용기에 부착시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기와 같은 물품(10)에 탄성을 가진 판상 재료 단편(22), 예컨대 라벨,을 부착시키는 방법에 관한 것이다.

상기 각각의 단편은 슬리이브를 형성하기 위하여 상호 접착제 이외의 것으로는 연결되지 않은 선단부와 말단부를 가지고 있다.

상기 단편(22)은 신장된 상태로 물품(10)에 부착되어 예컨대 물품(10)이 수축하는 경우에 물품(10)의 표면에 적응하도록 물품과 함께 수축하게 된다.

그리고, 그 결과로서 얻어지는 물품(10)들은 신규한 것이고 권리로서 주장되는 것이다.

Description

신장된 라벨을 원통형 용기에 부착시키는 방법

출원 계속중인 본원 출원인의 상기한 출원번호 08/495,982호에 기술된 바와 같이 탄성 라벨을 슬리이브 형상의 용기에 부착하는 방법은 이미 알려져 있는데, 상기 탄성 라벨은 용기에 적합하게, 예를 들면 용기의 원통형 몸체에 적합하도록 신장된 후에 다시 완화될 수 있으며, 이에 따라서 용기의 원통 부분 상으로 빈틈없는 밀착성을 제공한다. 만일 용기에 톱니부가 형성되거나, 예컨대 용기의 원통형 몸체 상부의 어깨부와 같이 통상 용기의 기복부로 알려진 부분이 용기에 형성되면, 상기한 방법에 의하여 부착되는 라벨은 상기 톱니부 또는 상기 기복부 상으로 수축된다.

이하 명세서에서 "라벨" 또는 "라벨들"이란 용어와 그리고 "용기" 또는 "용기들"이란 용어가 편의상 사용되게 되지만, 본 발명은 이것들에 한정되지 않으며, 판상 재료의 다른 단편이 예컨대 장식을 목적으로 부착될 수도 있으며, 또한 용기 이외의 다른 물품들이 그에 부착되는 라벨들 또는 판상 재료의 다른 단편을 갖도록 구성될 수 있음은 당연하다.

이와 같은 슬리이브의 부착에는 슬리이브를 성형하는 단계와, 슬리이브 성형 기구로부터 이들 슬리이브를 제거하는 단계와, 이들 슬리이브를 신장시키는 단계와, 그리고 이들 슬리이브를 용기에 부착시키는 단계가 필요하다. 이러한 작업 공정은 많은 비용이 소요되는 공정이 된다.

라벨이 용기의 원통형 몸체에 부착되던지 또는 용기의 기복부에 부착되던지간에, 예컨대 탄산음료가 채워진 용기와 같은 경우에는 탄성을 갖춘 신장된 라벨 재료가 바람직하다. 만일 용기가 탄산음료를 함유하고 있다가 용기가 개방되어서 내용물의 일부가 소비된 다음에 향후 추가적 사용을 위하여 용기가 다시 밀폐된다면, 이러한 과정에서 탄산가스의 내부 압력도 감소되거나 또는 전혀 없게 된다. 만일 상기 라벨이 예컨대 종이 라벨이거나 신장되지 않는 비탄성의 합성수지 라벨이라면, 용기의 직경이 감소함에 따라서 상기 라벨의 부착상태도 느슨하게 될 것이다. 따라서, 탄성을 가지며 최초 용기에 부착된 것처럼 용기와의 빈틈없는 밀착성을 형성하는 동시에 용기의 직경이 감소하는 경우에도 용기와의 밀착성을 가지도록 수축될 수 있는 라벨을 제공하는 것이 바람직하다. 심지어 용기의 강성이 높아서 내부 압력의 변화에 따라 용기가 팽창 또는 수축하지 않는다 할지라도, 용기 표면의 불균일성을 수용하도록 신장된 상태의 탄성 라벨을 사용하는 것이 바람직하다.

본원은 신장 라벨의 부착방법이란 제목으로 1995년 6월 28일자로 출원된 미국 특허출원 08/495,982호의 일부-계속출원(Continuation-in-part) 출원이다.

본 명세서의 일원이 되어 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부된 도면들은 본 발명의 구체적 실시예를 도시하고 있는데, 이는 다음의 기재사항과 더불어 본 발명의 원리를 설명하는데 도움을 준다.

도 1은 본 발명의 방법과 장치에 의하여 라벨이 부착될 용기의 도면이다.

도 2는 본 발명을 실시하는데 적합한 라벨 부착 장치의 평면도이다.

도 3은 도 2의 3-3선에 따른 단면도이다.

도 4는 도 1의 용기에 라벨이 부착된 상태를 도시한 도면이다.

도 5는 본 발명의 방법에 대한 개략도이다.

도 6은 라벨을 신장시키는 다른 방법을 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10, 26: 용기 11: 원통형 몸체

13: 어깨부 14: 바닥 만곡부

20: 라벨 재료 21: 커터

22: 라벨 23: 진공 드럼

24: 아교 도포기 25: 터릿

60: 두루말이 61: 로울러

본 발명은 신장가능한 라벨들을 슬리이브 형상으로 미리 성형시키지 않고서도 이들 라벨을 신장된 상태로 용기에 부착시키는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 상기와 같은 목적 그리고 기타의 목적들은 상세한 설명과 첨부된 특허청구범위로부터 명백하게 나타날 것이다.

본 발명에 따르면, 예를 들면 신장가능한 폴리에틸렌과 같이 신장된 탄성 라벨 재료가 미국 특허 제 4,181,555호에 나타나 있는 절단기구에 연속적으로 공급되고나서, 각각의 라벨이 커터를 통과하였지만 아직 개별적인 라벨로는 절단되기 전에 회전 진공 드럼으로 공급되는데 각각의 라벨의 선단부는 진공에 의해 이들 라벨을 파지하는 회전 진공 드럼 상에 위치하게 된다. 다소 바람직하지는 않지만, 이와는 다르게, 미국 특허 제 4,978,416호의 예처럼 미리 절단된 라벨들이 진공 드럼의 진공에 의하여 파지된 상태로 일단의 라벨들로부터 진공 드럼으로 공급될 수도 있다. 각각의 경우에 드럼의 원주방향 속도는 라벨의 선형이동 속도보다 크다. 이는, 충분히 높은 진공이 이루어지지 않은 경우에 드럼 상에서 라벨의 미끄러짐을 유발시킬 수가 있다. 그러나, 충분히 높은 진공을 사용하게 되면 이러한 현상을 피할 수 있게 된다. 그러므로, 라벨은 진공에 의하여 드럼 상에 견고하게 파지되고, 드럼의 원주방향 속도가 절단기구를 통하여 공급되는 라벨의 이동속도보다 크기 때문에 라벨은 신장된다. 이와는 다르게, 예를 들면 '에더(Eder)'의 미국 특허 제 5,116,452호에 기술된 것과 같이 라벨의 선단부가 진공 드럼 상으로 클램프에 의해 고정될 수도 있다. 물론, 미끄러짐을 방지하도록 라벨을 보다 강하게 파지하기 위하여 진공과 클램프를 조합하여 사용할 수도 있다.

이와 같이 신장된 상태로 드럼 상에 파지된 라벨은 다음 과정을 통하여 예를 들면 선단부와 말단부에서 아교도포기와 접촉하게 되는데, 이러한 아교도포기는 라벨이 용기를 감싸게될 때 라벨을 용기에 고착시키도록 라벨의 선단부와 말단부에 아교를 도포한다. 또는, 라벨에 도포되고 흡수되어서 그 자리에서 접착제를 형성하는 솔벤트를 사용하는 방법이 적용될 수도 있다. 또 다른 선택적인 방법으로, 라벨의 끝단들을 함께 가열하여 밀봉시키는 방법이 미국 특허 제 5,137,596호의 예처럼 수행될 수도 있다.

라벨이 진공 드럼으로부터 방출될 때 라벨이 신장된 상태로부터 완화되는 문제점은 다음과 같이 처리될 수 있다.

라벨을 용기에 고착시키도록 라벨의 선단부에 도포되는 접착제는 라벨을 용기에 매우 빠르고 강하게 결합시키는 접착제일 수 있으며, 따라서 이러한 접착제는 라벨이 진공 드럼을 떠나 용기로 결합될 때 라벨의 신장이 완화되는 문제점을 방지하거나 또는 최소화한다. 이러한 접착제들의 구체적인 예는 후술될 것이다. 이러한 접착제의 사용과는 다르게, 또는 이러한 접착제 사용과 함께, 접착제가 라벨의 길이 또는 용기 주위를 따라서 일정 간격을 가진 연속적인 점 형태로 도포될 수도 있다. 그러면 라벨의 선단부 근처에 있는 접착제의 첫 번째 점이나 점들의 배열에는 상기 첫 번째 점이나 점들의 배열로부터 근거리의 간격을 두고서 점 또는 점들의 배열이 계속적으로 뒤따르게 될 것이다. 따라서 각각의 라벨은 진공 드럼으로부터 떨어지면서 용기에 단단히 고착될 것이며, 이에 따라 라벨의 신장 완화도 방지되거나 또는 라벨의 신장이 완화되더라도 그 정도가 심각하지 않게 된다.

접착제는 라벨보다 용기에 도포될 수 있으나, 용기와 라벨 양자 모두에 접착제가 도포될 수도 있다. 미국 특허 제 3,834,963호에는 접착제를 용기에 도포한 예가 나타나 있다. 용기에 접착제를 도포하는 방법은 (미국 특허 제 3,834,963호에서와 같이) 용기와 라벨 모두에 적용될 수 있으며, 또한 용기에 도포되는 접착제의 패턴도 다양할 것이다. 예를 들면, 라벨의 선단부와의 고착을 위하여 접착제 라인이 용기에 도포될 수 있으며, 또는 라벨의 선단부와 말단부 양자 모두에 접착제 라인이 도포될 수 있으며, 또는 접착제는 연속되는 점들의 형태로 용기 주위 전체에 도포될 수 있다. 이상에서 접착제의 "점들"이 언급되었으나, 용기나 라벨에 밴드나 스트립으로서 접착제가 도포될 수 있다.

그 다음에 라벨이 붙은 용기는 라벨 부착 장치로부터 제거된다.

라벨을 신장시키기 위하여 큰 원주방향 속도를 가지는 진공 드럼을 사용하는 대신에, 용기가 진공 드럼의 원주방향 속도보다도 더 큰 원주방향 속도를 가지고 회전하게 할 수도 있으며, 이렇게 함으로써 라벨을 신장하게 된다. 용기의 원주방향 속도는 용기가 회전하는 속도와, 용기의 직경과, 그리고 라벨과 첫 번째 접촉을 한 후에 이동하는 속도의 합성함수이다. 드럼 상에 있는 동안의 라벨의 속도와 상기한 합성속도의 속도 차이는 기어 또는 아래에서 설명되는 컴퓨터 제어 모터에 의하여 아주 정확하게 조절될 수 있다. 용기의 큰 원주방향 속도 때문에 라벨이 용기 상에서 미끌어지는 것을 방지하기 위하여, 강하고 빨리 결합되는 접착제가 사용될 수 있다. 이와는 달리(그리고/또는 상기 공정에 부가하여), 라벨이 하나의 포인트에서가 아니라 다수개의 포인트에서 용기에 고착되도록 접착제가 점들의 연속체로서 도포되게 할 수 있다.

그리고, 라벨의 공급 속도보다 큰 원주방향 속도로 진공 드럼을 구동시키는 공정과, 진공 드럼의 원주방향 속도 보다 큰 합성속도 이상으로 용기가 회전하도록 하는 공정, 이들 양자의 공정에 의하여 라벨은 신장될 수 있다.

도 1에 대하여 설명하면, 원통형 몸체(11)와 상단(12) 그리고 경사진 목부 또는 어깨부(13) 그리고 바닥 만곡부(14)를 갖는 용기가 도면부호 (10)으로 도시되어 있다. 이 용기는 아래에 기술되는 바와 같이 라벨이 부착된다.

도 2에 대하여 설명하면, 이는 미국 특허 제 4,108,709호의 도 1을 간략하게 도시한 것으로서, 라벨 원료의 두루말이와 라벨 공급부(도시되지 않음)로부터의 공급되는 연속적인 라벨 원료(20)는 이것을 개별적인 라벨(22)들로 절단하는 커터(21)를 통과한다. 라벨이 라벨 원료로부터 절단되기 전에 라벨의 선단부는 진공 드럼(23)으로 인도되고, 라벨이 드럼으로부터 용기로 운송될 때 아교 도포기(24)에 의하여 선단부나 말단부 또는 상술한 바와 같이 선단부와 말단부 모두에 접착제가 도포되며, 도포되는 아교의 패턴은 이미 앞에서 상술한 바와 같다. 접착제가 도포되어 절단된 라벨은 별형 인피드 휠(27)로부터 용기(26)를 픽업하는 터릿(25)으로 인도된다. 상기 터릿은 순차적으로 각각의 용기를 픽업하여 회전시키면서 진공 드럼(23)을 통과하도록 운송한다. 여기에서 용기는 진공 드럼 상의 라벨 선단부와 접촉하게 된다. 접촉되는 점에서 진공이 해제되어서 라벨은 진공 드럼으로부터 분리되고 용기에 고착되어 용기의 주위를 감싸게 될 것이다.

앞서 설명한 바와 같이, 라벨은 탄성을 가지고 있고, 진공 드럼이 라벨 원료가 진공 드럼으로 공급될 때의 속도를 초과하는 원주방향 속도를 갖기 때문에 라벨은 신장되며, 그리고 진공 드럼(25)에 의해 인가되는 진공이나 전술한 바와 같은 클램핑 기구에 의하여 라벨의 미끄러짐이 방지되며, 물론 이러한 수단이 모두 사용되어 미끄러짐이 방지될 수도 있다.

도 3에 대하여 설명하면, 이는 미국 특허 제 4,108,709호의 도 2를 간략하게 도시하되 일부는 삭제하고 다른 참조번호를 부가한 것으로, 상기 터릿은 그들 사이에 용기를 클램핑할 수 있는 다수 쌍의 처크(30)(31)를 가지고 있다. 터릿이 계속적으로 회전하면서 상부 처크(30)는 휠(32)과 샤프트(33)에 의하여 회전되며, 원형 호를 갖는 패드(34)와 접촉함으로써 회전하게 되는 상기 휠(32)은 터릿의 축 상에 그 중심이 위치하게 된다. 회전하면서 터릿의 축을 따라서 이동하는 용기와 라벨의 선단부가 접촉하게 되면서 진공이 해제되어서, 라벨은 진공 드럼으로부터 떨어져 나와 용기에 고착될 수 있는 자유로운 상태가 되어서 용기와 함께 이동된다.

진공 드럼으로부터 라벨이 떨어져 나올 때 신장된 라벨의 완화를 방지하기 위하여, 라벨 그리고/또는 용기 상의 접착제는 용기 상의 라벨이 신장된 상태를 유지하도록 하는 역할을 한다. 이에 따라서 라벨은 신장된 상태에서 용기에 부착된다.

도 4에 대하여 설명하면, 라벨이 부착된 용기가 도시되어 있다. 라벨은 용기의 원통형 몸체(11)에 밀착하여 부착되어 있으며 신장된 상태에 있기에, 만일 용기의 직경이 탄산가스의 손실이나 냉각 또는 다른 어떤 이유로 인하여 수축하면 라벨은 감소된 용기의 직경에 적응하기 위하여 신장이 완화되어서 여전히 용기에 밀착된 상태로 남을 것이다. 또한, 만일 용기가 수동적으로 인가되는 압력이나 다른 용기 또는 사물과의 충격이나 기타 다른 이유에 의하여 변형되는 경우에 이러한 변형부를 덮고 있는 라벨 재료는 변형부에 자신을 적응시킬 수 있게 된다. 이것은 직경이 감소된 범위에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 예컨데 엠보싱 장식에서와 같이 용기의 일반적 표면을 초과하는 범위에도 적용된다.

도 5에 대하여 설명하면, 라벨 커터(21)와, 진공 드럼(23)과, 아교 도포기(24), 그리고 용기(26)가 개략적으로 도시되어 있다. 양방향 화살표는 라벨 피드와 진공 드럼 사이에서의 라벨의 신장, 그리고 진공 드럼과 용기 사이에서의 라벨의 신장을 표시하는 것이다.

도 6에 대하여 설명하면, 라벨 원료의 두루말이(60)가 도시되어 있으며, 두루말이(60)는 화살표가 지시하는 방향으로 라벨 재료(20)를 공급하도록 모터(도시되지 않음)에 의해 구동된다. 라벨 재료는 두루말이(60)의 원주방향 속도보다 빠른 원주방향 속도를 가지면서 회전하는 로울러(61)를 부분적으로 감싸게 된다. 라벨 재료의 미끄러짐을 방지하기 위하여 로울러(61)의 표면에 진공이 인가될 수 있다. 결과적으로, 라벨 재료는 두루말이(60)와 로울러(61) 사이에서 신장된다. 두루말이의 직경이 감소하여도 두루말이를 떠나는 라벨 재료가 일정한 원주방향 속도를 가지도록 두루말이(60)가 구동될 수 있다.

라벨 피드, 커터, 진공 드럼, 아교 도포기, 터릿, 처크 및 도 6의 두루말이(60)와 같은 상술한 기계의 구동부는 예를 들면 미국 특허 제 5,380,381호 또는 브라이트와 오트루바(Bright & Otruba)에 의해 1993년 9월 16일 출원된 미국 특허출원 08/122,857호에서처럼 컴퓨터에 의해 제어되는 개별적인 모터에 의하여 작동될 수 있다.

탄성적이고 신장된 라벨을 부착하는 방법의 다른 장점 중에 다음과 같은 것이 있다. 탄성 라벨은 용기의 파손과 단편화를 감소시킨다. 만일 합성수지 용기가 탄산음료로 채워져 밀폐되면, 그 합성수지 용기는 탄산가스의 압력에 의하여 팽창하게 될 것이며, 그 합성수지 용기가 비워지게 되면 수축하게 될 것이다. 이와 같은 경우에 탄성 라벨도 따라서 팽창되고 수축될 것이다. 탄성 라벨은 부착되기 전에 가열될 수 있으며, 그렇게 함으로써 라벨은 더욱 용이하게 신장될 수 있다.

상기한 도면들과 전술한 설명은 통상 원통형이라는 일정한 직경의 몸체 부분을 갖는 물품에 관한 것이었다. 본 발명은 예를 들면 원통형 표면에 장식용으로 사용하기 위하여 원통형 표면으로부터 튀어나온 돌출부를 가진 원통형 병이나 다른 용기에도 역시 적용이 가능하다. 예를 들어서 투명하고 신장이 가능한 라벨 재료인 탄성 단편들이 상기 돌출부를 덮도록 병의 원통형 몸체 상에 부착될 수 있다. 예를 들면, 상기 물품은 장식용 돌출부를 가질 수도 있는 것이다. 본 발명의 방법에 의하면, 장식용 돌출부를 덮도록 하되 장식용 돌출부를 감추지는 않게 하기 위하여 투명한 탄성 라벨이 신장 상태에서 용기 주위를 감싸게 될 수도 있다. 상기와 같이 부착된 라벨은 주위의 원통형 표면 상으로 수축될 것이다. 게다가, 탄성 재료로 만들어진 신장된 단편으로 감싸여지는 용기나 다른 물품은 반드시 원통형일 것이 요구되지 않는다. 즉, 타원 형상의 단면도 가능하고, 예컨대 사각형과 같은 다각형 형상의 단면일 수도 있다.

그리고, 탄성 라벨 재료는 도 1에 도시된 어깨부(13) 그리고/또는 바닥 만곡부(14)와 같은 용기의 기복부 위에까지 연장될 수 있음도 이해되어야 한다.

이로 말미암아, 예컨데 라벨과 같은 판상 재료의 단편을 용기나 다른 물품에 부착하는 새롭고 유용한 기계와 새롭고 유용한 방법이 제공되었음이 명백하여 질 것이다.

Claims (18)

1. 선단부 및 상기 선단부와 부착되지 않은 말단부를 가지는 판상 재료의 탄성 단편을 물품의 표면에 부착시키는 방법으로서,

   (1) 라벨을 탄성적으로 변형시키고 상기 라벨의 선단부와 말단부 사이의 거리를 증가시키기 위하여 상기 단편을 신장시키는 단계와,

   (2) 상기 신장된 단편이 탄성적인 변형 상태에 있는 동안에 상기 신장된 단편의 선단부를 상기 물품에 충분하게 고착시키도록 고속으로 작용하는 접착제로써 상기 신장된 단편의 선단부를 상기 물품에 고착하고, 여전히 신장된 상태에서 상기 신장된 단편이 상기 물품의 주위를 감싸도록 하며, 그리고 상기 신장된 단편의 말단부를 상기 선단부 또는 상기 물품에 고착함으로써, 상기 단편이 상기 물품에 부착되는 동안 탄성적 변형 상태에 있도록, 신장되어 있는 동안에 상기 단편을 상기 물품에 부착하는 단계를

   포함하고 있는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 물품은 용기이고 상기 단편은 라벨인 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 연속적으로 회전하는 진공 드럼의 원통형 표면 상에 적층되어 상기 진공 드럼으로부터 상기 단편이 자신 주위에 감싸도록 회전하는 물품으로 각각의 단편이 방출되는 위치인 단편 부착 장소를 향하여 회전하게 되는 판상 재료의 연속적인 이동 길이로부터 상기 단편은 절단되고, 상기 단편은 회전하는 상기 물품에 부착되는 동안 상기와 같은 신장 상태에 있는 방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 각각의 단편이

   (1) 상기 진공 드럼을 상기 판상 재료의 속도 보다 큰 원주방향 속도로서 회전시키는 수단과,

   (2) 단편이 물품에 부착될 때 상기 진공 드럼의 원주방향 속도보다 큰 표면 속도로서 각 물품들을 이동시키는 수단

   중 적어도 하나의 수단에 의하여 신장되는 방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 물품은 용기이고 상기 단편은 라벨인 방법.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 물품은 탄산음료용 용기인 방법.
7. 몸체 부분을 가지고 또한 물품의 주위에 감싸여져 물품에 고착되며 선단부와 말단부를 가지는 판상 재료 단편을 가지고 있는 물품으로서,

   상기 단편은 탄성을 가지며, 상기 물품 상의 상기 단편의 상기 선단부와 말단부 사이의 길이가 신장이 완화된 상태의 상기 단편의 상기 선단부와 말단부 사이의 길이 보다 크도록 신장되어 상기 물품 상에서 탄성적으로 변형된 상태로 있으며,

   상기 단편의 상기 선단부와 말단부는 상호 분리되어 있거나 오직 접착제에 의하여 함께 고착되어 있는 물품.
8. 제 7항에 있어서, 상기 물품은 용기이고 상기 단편은 라벨인 물품.
9. 제 8항에 있어서, 상기 용기는 원통형 몸체를 가지고 상기 라벨은 상기 몸체의 주위에 감싸여지는 물품.
10. 제 1항에 있어서, 상기 단편을 부착시키는 상기 단계는 접착제를 상기 단편의 상기 선단부와 상기 말단부에만 도포하는 단계를 포함하며, 상기 접착제는 상기 신장된 단편이 완화되기 전에 결합을 형성하도록 고속으로 작용하는 접착제인 방법.
11. 제 1항에 있어서, 상기 단편을 부착시키는 상기 단계는 접착제를 다수개의 장소에서 상기 신장된 단편의 저면에 도포하는 단계를 포함하고 있는 방법.
12. 선단부와 말단부를 가지는 판상 재료의 단편을 물품의 외측 표면에 부착하는 방법으로서,

    (1) 탄성 재료의 단편을 운송체에 방출 가능토록 장착하는 단계와,

    (2) 상기 단편을 탄성적으로 변형시켜 상기 단편의 선단부와 말단부 사이의 길이를 증가시키도록 상기 단편을 신장시키는 단계와,

    (3) 상기 단편이 상기 운송체로부터 방출되기 전에 상기 선단부가 상기 물품에 충분하게 고착되도록 고속으로 작용하는 접착제를 상기 물품이나 탄성적으로 변형된 상기 단편의 상기 선단부 중 어느 한 곳에 도포하고, 상기 접착제로써 상기 선단부를 상기 물품에 장착하는 단계와,

    (4) 탄성적으로 변형된 상기 단편이 상기 물품 주위에 감싸여지는 동안에 탄성적으로 변형된 상기 단편의 연속적인 부분이 상기 운송체로부터 방출되면서, 탄성적으로 변형된 상기 단편이 상기 물품 주위를 감싸도록 상기 운송체와 상기 물품 사이에 상대적인 운동을 야기하는 단계, 및

    (5) 상기 말단부가 상기 운송체로부터 방출되기 전에 상기 말단부가 상기 물품에 고착되기에 충분할 정도로 고속으로 작용하는 접착제를 상기 물품이나 탄성적으로 변형된 상기 단편의 상기 말단부 중 어느 한 곳에 도포하고, 상기 접착제로써 상기 말단부를 상기 물품이나 상기 단편 중 어느 한 곳에 장착하는 단계

    를 포함하고 있는 방법.
13. 제 12항에 있어서, 상기 방출 가능토록 장착하는 단계는 상기 단편을 진공 드럼에 부착시키는 단계를 포함하고 있는 방법.
14. 제 12항에 있어서, 상기 신장시키는 단계는 제 1속도에서 상기 운송체의 외측 표면에 상기 단편을 부착시키는 단계와, 상기 제 1속도보다 큰 제 2속도를 가지고 상기 외측 표면이 탄성적으로 변형된 상기 단편을 향하여 이동되도록 하는 속도로 상기 운송체를 회전시키는 단계를 포함하고 있는 방법.
15. 제 12항에 있어서, 상기 신장시키는 단계는 탄성적으로 신장된 상기 단편이 상기 물품에 부착될 때 상기 운송체의 속도 보다 큰 표면 속도로 각각의 물품을 이동시키는 단계를 포함하고 있는 방법.
16. 제 12항에 있어서, 상기 신장시키는 단계는 탄성적으로 변형된 상기 단편을 진공 메커니즘이나 클램핑 메커니즘 중 적어도 하나의 메커니즘에 의하여 상기 운송체에 수용함으로써 상기 단편이 상기한 탄성적 변형 상태를 유지하도록 하는 단계를 포함하고 있는 방법.
17. 제 12항에 있어서, 상기 단편을 부착시키는 단계는 원주상에 이격된 다수개의 위치에서 상기 물품이나 단편 중 어느 한 곳에 접착제를 도포하는 단계를 포함하고 있는 방법.
18. 제 12항에 있어서, 상기 물품은 용기이고 상기 단편은 라벨인 방법.