KR19990066129A

KR19990066129A - Steel fiber automatic manufacturing device

Info

Publication number: KR19990066129A
Application number: KR1019980001780A
Authority: KR
Inventors: 김종남
Original assignee: 김종남
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1999-08-16
Also published as: KR100253165B1; KR19980019387A

Abstract

본 발명은 콘크리트와 믹싱하여 콘크리트의 물성(파괴계수, 전단강도, 비틀림강도, 피로저항, 마모 및 부식저항, 충격흡수 등)을 향상시키는 강섬유에 관한 것으로서, 특히, 상기 강섬유를 자동으로 대량제조할 수 있는 강섬유 자동제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a steel fiber that is mixed with concrete to improve the properties of the concrete (destructive coefficient, shear strength, torsional strength, fatigue resistance, wear and corrosion resistance, shock absorption, etc.), in particular, to automatically mass production of the steel fiber It relates to a steel fiber automatic manufacturing apparatus that can be.

즉, 종래기술에서 일반적인 프레스기로 강철판을 폭전단, 성형 및 길이를 전단함으로서, 작업자가 각 과정마다 일일이 프레스기를 조작하여야 하기 때문에 그 작업공정이 늦어지게 되어 대량생산에 부적합한 결점을 해소하기 위하여, 선반부 상부에 슬리팅부(100), 교정부(200), 압연롤러부(300), 성형부(400) 및 컷팅부(500)를 구비함으로서, 상기 각 롤러부의 회전에 따라 강철판을 여러갈래로 전단하고, 여러갈래로 전단된 강철판을 교정하며, 교정된 강철판에 다수의 절곡부를 성형하고, 그 성형된 강철판을 소정의 길이로 절단함으로서, 자동으로 강섬유를 제조하여 대량생산이 가능하게 한 발명이다.In other words, by shearing the steel sheet width, forming and length in the conventional press in the prior art, because the operator has to operate the press machine for each process, the work process is delayed to solve the defects unsuitable for mass production, lathe By having a slitting part 100, a straightening part 200, a rolling roller part 300, a molding part 400 and a cutting part 500 in the upper part, the steel plate is sheared in several ways according to the rotation of each roller part. In addition, by straightening the steel sheet sheared in several ways, by forming a plurality of bent portion on the corrected steel sheet, and cutting the molded steel sheet to a predetermined length, the invention is automatically produced a steel fiber to enable mass production.

Description

Steel fiber automatic manufacturing device

본 발명은 콘크리트의 내부에 사용하여 콘크리트의 물성(파괴계수, 전단강도, 비틀림강도, 피로저항, 마모 및 부식저항, 충격흡수 등)을 향상시키는 강섬유에 관한 것으로서, 특히, 상기 강섬유를 자동으로 대량제조할 수 있는 강섬유 자동제조장치(Steel fiber automatic manufacturing device)에 관한 것이다.The present invention relates to a steel fiber used in the interior of the concrete to improve the properties of the concrete (destructive coefficient, shear strength, torsional strength, fatigue resistance, wear and corrosion resistance, shock absorption, etc.), in particular, the steel fiber automatically It relates to a steel fiber automatic manufacturing device (Steel fiber automatic manufacturing device) that can be manufactured.

일반적으로, 일반건축물, 교량, 터널 및 공장의 바닥공사에는 콘크리트를 사용하고 있는데, 상기와 같은 공사시 콘크리트만을 사용하였을경우에는 그 강도도 낮고 상대적으로 취성도 강하여 일정한도의 전단력이 가해지면 부러지게 된다.In general, concrete is used for floor construction of general buildings, bridges, tunnels, and factories. When concrete is used in the above construction, the strength is low and the brittleness is relatively strong, so that it breaks when a certain shear force is applied. do.

따라서, 콘크리트의 강도 및 내구성을 보강하기 위하여 보강재를 사용하게 된다.Therefore, to reinforce the strength and durability of the concrete is to use a reinforcing material.

이하, 이러한 콘크리트 보강방법 및 그 재료를 첨부된 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, the concrete reinforcement method and its materials will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1내지 도 3은 와이어 메쉬 방식과 강섬유 보강 방식의 차이점을 설명하기 위한 도면이다.1 to 3 are views for explaining the difference between the wire mesh method and the steel fiber reinforcement method.

도 1a와 같이, 콘크리트의 강도를 보강하고, 또한, 콘크리트의 물성을 취성에서 연성으로 바꾸기 위하여, 종래에는 다수의 철골재료를 가로 및 세로로 엮은 후 그 철골재(1)에 콘크리트를 부어 응고시키는 와이어 메쉬(wire mesh) 방식을 사용하였다.As shown in Figure 1a, in order to reinforce the strength of the concrete, and also to change the physical properties of the concrete from brittle to ductile, in the past, a plurality of steel frame materials are woven horizontally and vertically and then poured concrete to the steel aggregate 1 A wire mesh method was used.

그러나, 이와 같은 와이어 메쉬 방식은 그 철골(1)을 엮어야 하고, 그 철골에 콘크리트를 부어 넣었을 경우 철골(1)이 콘크리트의 흐름을 방해함으로서, 도 2a에서와 같이, 균열의 주범이 되는 동공화 현상이 발생되는 문제점이 있었다.However, such a wire mesh method must weave the steel frame 1, and when the concrete is poured into the steel frame, the steel frame 1 interferes with the flow of the concrete, as shown in FIG. There was a problem that republication occurred.

또한, 도 1a에서와 같이, 와이어 메쉬 방식에서 철골재료(1)는 각 철골재료(1)끼로 상호 연결된 하나의 커다란 도체이기 때문에 콘크리트 내부의 전해물질과, 전기, 전자에 의한 이온화운동으로 철골재료(1)가 점차로 부식됨으로서, 콘크리트의 내구성이 감소되어 장기적 안전성을 해치고 있다.In addition, as shown in Figure 1a, in the wire mesh method, the steel frame material (1) is a large conductor interconnected by each steel frame material (1), so that the steel frame material by the ionization movement by the electrolytic material and electrical, electrons inside the concrete As (1) is gradually eroded, the durability of the concrete is reduced, impairing long-term safety.

따라서, 와이어 메쉬 방식이 가지는 결점을 극복하기 위하여, 현재에는 콘크리트 내부에 일정한 길이를 가지는 강철선을 다수회 절곡시켜 섬유형상을 하는 강섬유(10)를 넣어 응고시킴으로서, 도 1b, 도 2b 또는 3b에서와 같이, 콘크리트의 물성(파괴계수, 전단강도, 비틀림강도, 피로저항, 마모 및 부식저항, 충격흡수 등)을 향상시키는 강섬유 보강 방법을 사용하고 있다.Therefore, in order to overcome the drawbacks of the wire mesh method, the steel wire 10 having a fiber shape by bending a steel wire having a certain length in the concrete is solidified by inserting and solidifying the steel fiber 10, as shown in FIGS. 1B, 2B or 3B. Similarly, steel fiber reinforcement methods are used to improve the properties of concrete (destructive coefficient, shear strength, torsional strength, fatigue resistance, wear and corrosion resistance, shock absorption, etc.).

이와 같이, 현재 건설분야에서 주목을 받고 있는 강섬유(10)는 일정한 두께의 강철판을 강섬유로 제조하는 방법과, 일정한 직경을 가지는 강철선을 압연하여 강섬유를 제조하는 방법이 있다.As such, the steel fiber 10, which is currently attracting attention in the construction field, has a method of manufacturing a steel sheet of a certain thickness into steel fibers and a method of manufacturing steel fibers by rolling a steel wire having a certain diameter.

먼저, 강철판을 강섬유(10)로 제조하기 위해서는 상기의 강철판을 복수개의 전단칼날이 있는 프레스기에 의하여 강철판을 세로 혹은 가로로 길이로 전단하고, 상기 전단된 강철판에 다수의 절곡가공부가 설치된 프레스기를 작동시켜, 상기 강철판을 성형(forming)한 후, 성형된 강철판을 회전식 컷팅기로 소정의 길이만큼 전단함으로서 강섬유를 제조하게 된다.First, in order to manufacture the steel sheet to the steel fiber 10, the steel sheet is sheared in length or length by a press machine having a plurality of shear blades, and the press machine is provided with a plurality of bending processing parts on the sheared steel sheet. After forming the steel sheet, the steel sheet is manufactured by shearing the formed steel sheet by a predetermined length with a rotary cutting machine.

또한, 강철선을 강섬유로 제조하기 위해서는 상기 강철선을 프레스기로 압연하여 일정두께의 강철판을 만든후, 상기 강철판에 프레스기를 작동시켜 복수개의 절곡부가 형성되게 한 다음, 상기 강철판을 회전식 컷팅기를 사용하여 30∼60mm로 잘라 강섬유를 제조한다.In addition, in order to manufacture the steel wire to the steel fiber to make a steel plate of a certain thickness by rolling the steel wire with a press machine, by operating the press machine on the steel sheet to form a plurality of bent, then the steel sheet using a rotary cutting machine 30 ~ Cut to 60mm to produce a steel fiber.

또한, 공장바닥, 활주로, 도로 등에는 통상 강섬유 분사기(20)를 사용하여 강섬유(20)를 콘크리트에 혼합하게 되는데, 도 2b에서와 같이, 강섬유 분사기(20)를 통하여 콘크리트와 혼합할 경우에 강섬유의 길이는 통상 50∼60mm로 되어야 하고, 터널이나 일반건축물등에 사용할 경우(강섬유 분사기를 사용하지 않을 경우)는 30mm를 사용함으로서, 강섬유의 효율을 극대화 한다.In addition, in the factory floor, runway, road, etc., the steel fiber 20 is usually mixed with concrete using the steel fiber injector 20, as shown in FIG. 2B, when the steel fiber is mixed with the concrete through the steel fiber injector 20. The length of is usually to be 50 ~ 60mm, when used in tunnels or general buildings (not using a steel fiber injector) to use 30mm, maximizing the efficiency of steel fibers.

그러나, 상기와 같은 강섬유 제조방법은 상기 강철판의 폭전단, 성형 및 길이전단시와 상기 강철선의 압연, 성형 및 길이전단시에 작업자가 각 과정마다 일일이 프레스기를 조작하여야 하기 때문에 그 작업공정이 늦어지게 되어 대량생산에 부적합한 결점이 있었다.However, in the steel fiber manufacturing method as described above, the work process is delayed because the operator must operate the press machine for each process during the width shearing, forming and length shearing of the steel sheet and the rolling, forming and length shearing of the steel wire. The defect was unsuitable for mass production.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로서, 본 발명의 목적은, 강철판을 슬리팅롤러, 성형롤러 및 컷팅부 등에 의하여 자동으로 강철판을 성형 및 절단함으로서, 강섬유를 자동으로 제조할 수 있는 강섬유 자동제조장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, an object of the present invention, by automatically forming and cutting the steel sheet by a slitting roller, a forming roller, and a cutting part, such as steel sheet, to automatically produce a steel fiber To provide a steel fiber automatic manufacturing device that can be.

상기 본 발명의 기술사상으로는 콘크리트 보강재인 강섬유를 제조하기 위한 강섬유 제조장치에 있어서, 선반부 상부에 고정설치되는 동시에 복수개의 전단날이 고정설치되어 강철판의 폭을 복수개로 전단하는 슬리팅부; 상기 슬리팅부의 후방에 고정설치되는 동시에 다수의 교정롤러가 상하로 구비되어, 상기 폭슬리팅롤러에 의하여 휘어지는 여러 갈래의 강철판을 곧게 교정하는 교정부; 상기 교정부의 후방에 고정설치되어 상기 교정롤러로부터 교정된 강철판에 다수의 절곡부를 가공하는 성형부; 상기 성형부의 후방에 고정설치되어 상기 성형부로부터 절곡부가 형성된 강철판을 소정의 길이로 절단하는 컷팅부가 구비되어, 강철판이 상기 슬리팅부, 교정부, 성형부, 컷팅부를 거치면서 자동으로 강섬유를 제조하는 기술사상을 제시한다.In the technical concept of the present invention, a steel fiber manufacturing apparatus for manufacturing steel fiber as a concrete reinforcement, Slitting unit is fixed to the upper part of the shelf and at the same time a plurality of shear blades are fixed to shear the width of the steel sheet in plurality; A straightening part fixed to the rear of the slitting part and provided with a plurality of straightening rollers up and down, straightening straightened steel plates bent by the width slitting rollers; A molding part fixedly installed at the rear of the straightening part to process a plurality of bent parts on a steel sheet straightened from the straightening roller; It is fixed to the rear of the molding portion is provided with a cutting portion for cutting a steel plate formed with a bent portion from the molding portion to a predetermined length, the steel plate to automatically manufacture the steel fiber while passing through the slitting portion, straightening portion, molding portion, cutting portion Present a technical idea.

도 1a 내지 b는 일반콘크리트와 강섬유와 콘크리트의 결합시의 연성비교도.Figure 1a to b is a comparison of the ductility when bonding the concrete and steel fibers and concrete.

도 2a 내지 b는 강섬유와 와이어 메쉬타입의 구조를 나타내는 비교도.2a to b is a comparison showing the structure of the steel fiber and wire mesh type.

도 3a 내지 b는 강섬유와 와이어 메쉬타입의 구조를 나타내는 비교도.3a to b is a comparative view showing the structure of the steel fiber and wire mesh type.

도 4는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 정면도.Figure 4 is a front view showing the structure of an automatic steel fiber manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 평면도.5 is a plan view showing the structure of an automatic steel fiber manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 슬리팅부의 작동상태도.Figure 6 is an operating state of the slitting part in accordance with the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 교정부의 작동상태도.7 is an operating state diagram of the calibration unit according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 성형부와 컷팅부의 작동상태도.8 is an operating state of the molded part and the cutting part according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

100 : 슬리팅부 110 : 상부슬리팅롤러부100: slitting part 110: upper slitting roller part

120 : 하부슬리팅롤러부 130 : 슬리팅날120: lower slitting roller portion 130: slitting blade

140 : 피봇축 200 : 교정부140: pivot axis 200: correction unit

210 : 상부롤러군 220 : 하부롤러군210: upper roller group 220: lower roller group

230 : 교정롤러 300 : 압연롤러부230: straightening roller 300: rolling roller portion

310 : 상부압연롤러부 320 : 하부압연롤러부310: upper rolling roller portion 320: lower rolling roller portion

400 : 성형부 410 : 상부성형부400: molding part 410: upper molding part

420 : 하부성형부 430 : 성형부420: lower molding part 430: molding part

500 : 컷팅부 510 : 전단바이트500: cutting part 510: shear byte

520 : 전단날 530 : 회전체520: shear blade 530: rotating body

600 : 안내부 700 : 언코일러부600: guide 700: uncoiler

710 : 강철판 740 : 절곡부710: steel sheet 740: bend

750 : 강섬유 760 : 아이들롤러750 steel fiber 760 idle roller

800 : 선반부 900 : 결집함800: shelf 900: assembler

1000 : 강섬유 자동제조장치1000: Steel fiber automatic manufacturing device

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 4내지 도 8은 본 발명의 일실시예를 도시한 것으로서, 도 4는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 슬리팅부의 작동상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 교정부의 작동상태도이며, 도 8은 본 발명에 따른 성형부와 컷팅부의 작동상태도이다.4 to 8 are views showing one embodiment of the present invention, Figure 4 is a front view showing the structure of the steel fiber automatic manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 5 is a structure of an automatic steel fiber manufacturing apparatus according to the present invention 6 is an operation state diagram of the slitting part according to the present invention, FIG. 7 is an operation state diagram of the calibration part according to the present invention, and FIG. 8 is an operation state diagram of the molding part and the cutting part according to the present invention.

도 4내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 강섬유 자동제조장치(1000)는 크게 선반부(800)의 상부에 고정설치되어 강철판(710)의 폭을 여러갈래로 전단하는 슬리팅부(100), 상기 슬리팅(slitting)부(100)의 전단력에 의하여 상하좌우로 휘어지는 여러 갈래의 강철판(710)을 곧게 교정하는 교정부(200), 상기 교정부(200)로부터 교정된 강철판(710)에 다수의 절곡부를 가공하는 성형부(400), 상기 성형부(400)로부터 절곡부가 형성된 강철판(710)을 소정의 길이로 절단하는 컷팅부(500)로 구성된다.4 to 5, the steel fiber automatic manufacturing apparatus 1000 of the present invention is largely fixed to the upper portion of the shelf portion 800, the slitting portion 100 for shearing the width of the steel plate 710 in several ways. ), A straightening unit 200 to straighten the various steel plate 710 bent in the up, down, left and right by the shearing force of the slitting unit 100, the steel plate 710 corrected from the straightening unit 200 The forming unit 400 for processing a plurality of bent portions in the cutting portion 500 is formed of a cutting portion 500 for cutting the steel plate 710 formed with the bent portion to a predetermined length.

상기 슬리팅부(100)는, 도 6에서와 같이, 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)로 구성되며, 상기 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)는 각기 1개의 피봇축(140)에 디스크 타입으로 복수개의 슬리팅날(130)이 고정설치되고, 상기 상부슬리팅롤러부(110)의 각 전단날(130)과 대응되게 하부슬리팅롤러부(120)의 전단날(130)이 교차되게 설치함으로서 슬리팅(일종의 전단홈을 가공하는 것)효과 및 전단효과를 높힌다.As shown in FIG. 6, the slitting part 100 includes an upper slitting roller part 110 and a lower slitting roller part 120, and the upper slitting roller part 110 and the lower slitting roller part. 120 is a disk type on each of the pivot shaft 140, the plurality of slitting blades 130 is fixedly installed, the lower slitting corresponding to the respective shear blades 130 of the upper slitting roller portion 110 By installing the shear blades 130 of the roller unit 120 to cross each other, the slitting (processing a kind of shear groove) effect and the shear effect are enhanced.

상기 슬리팅부(100)의 후방에 설치되는 교정부(200)는 상기 슬리팅부(100)의 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)의 각 전단날(130)로 인한 전단력에 의하여 상하 또는 좌우로 강철판(710)이 휘게 되는데 이를 교정한다. 즉, 이와 같은 교정부(200)는, 도 7에서와 같이, 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)의 2단으로 구성되며, 상기 상부롤러군(210)은 다수의 교정롤러(230)가 일적선으로 수평되게 설치되고, 하부롤러군(220)은 다수의 롤러가이 상기 상부롤러군(210)과 일정간격을 두고 설치된다. 즉, 상기 하부롤러군(220)은 전방에서 후방으로 일정정도의 기울기를 가지도록 설치된다. 즉, 강철판(710)은 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)에 반복굽힘변형을 받으면서 마지막에는 편평해지게 되는 것이다.The correction unit 200 installed at the rear of the slitting part 100 may be formed by the shearing blades 130 of the upper slitting roller part 110 and the lower slitting roller part 120 of the slitting part 100. The steel plate 710 is bent vertically or horizontally by shear force, and this is corrected. That is, such a correction unit 200, as shown in Figure 7, is composed of two stages of the upper roller group 210 and the lower roller group 220, the upper roller group 210 is a plurality of correction rollers ( 230 is horizontally installed in a single line, the lower roller group 220 is a plurality of rollers are installed at a predetermined interval with the upper roller group 210. That is, the lower roller group 220 is installed to have a certain degree of inclination from the front to the rear. That is, the steel plate 710 is flattened at the end while being subjected to repeated bending deformation in the upper roller group 210 and the lower roller group 220.

상기 교정부(200)의 후방에 고정설치되는 성형부(400)는 상기 교정부(200)에서 교정되어 나오는 여러갈래의 강철판(710)에 다수의 절곡부(740)를 성형시킨다. 즉, 상기 성형부(430)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)가 일정거리 이격되게 설치되고, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)에는 롤러의 축방향으로 다수의 성형부(430)가 길다랗게 형성되어, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)의 회전에 따라 상기 교정부(200)에서 교정되어 나오는 여러갈래의 강철판(710)에 다수의 절곡부(740)를 형성시키게 된다.The molding part 400 fixedly installed at the rear of the straightening part 200 forms a plurality of bent parts 740 on the steel plates 710 of the straightened parts that are straightened by the straightening part 200. That is, the molding unit 430, as shown in Figure 8, the upper molding unit 410 and the lower molding roller 420 is installed a predetermined distance apart, the upper molding unit 410 and the lower molding roller A plurality of forming parts 430 are formed long in the axial direction of the roller 420, and are corrected by the straightening part 200 according to the rotation of the upper forming part 410 and the lower forming roller 420. A plurality of bent portions 740 are formed in the steel plate 710 of several branches.

상기 성형부(400)의 후방에 고정설치되는 컷팅부(500)는 상기 성형부(400)로부터 절곡부(740)가 형성된 강철판을 소정의 길이로 전단함으로서 강섬유(750)를 얻게 된다. 즉, 도 8에서와 같이, 상기 컷팅부(500)는 선반부 상부에 전단바이트(510)가 길게 설치되어 상기 전단바이트(510) 상부로 상기 성형부(400)에서 절곡가공된 강철판이 지나가게 되고, 상기 전단바이트(510)와 대응하여 전단날(520)이 회전체(530)의 원주를 따라 다수개 설치된다. 즉, 상기 성형부(400)에서 강철판이 계속해서 절곡가공되어 전단바이트(510)로 이동하게 되고, 이와 동시에, 상기 회전체(530)가 회전함에 따라 상기 회전체(530)에 설치된 전단날(520)이 연동하여 회전하여, 상기 전단날(520)이 상기 전단바이트(510)와 접촉하면서, 상기 회전체(530)의 회전력으로 상기 강철판을 소정의 길이로 절단하게 되는 것이다. 즉, 상기 회전체(530)의 회전수와 상기 회전체(530)의 원주를 따라 고정설치되는 전단날(520)의 갯수에 따라 상기 강섬유의 길이는 조절될 수 있게 된다.The cutting part 500 fixedly installed at the rear of the molding part 400 obtains the steel fiber 750 by shearing the steel plate on which the bent part 740 is formed from the molding part 400 to a predetermined length. That is, as shown in FIG. 8, the cutting part 500 is provided with a long shear bite 510 long on the upper shelf part so that the steel sheet bent from the molding part 400 passes over the shear bite 510. In response to the shear bite 510, a plurality of shear blades 520 are installed along the circumference of the rotating body 530. That is, the steel sheet is continuously bent in the forming part 400 to move to the shear bite 510, and at the same time, as the rotating body 530 rotates the shear blade (installed in the rotating body 530) 520 is interlocked to rotate, the shear blade 520 is in contact with the shear bite 510, to cut the steel plate to a predetermined length by the rotational force of the rotating body 530. That is, the length of the steel fiber can be adjusted according to the number of revolutions of the rotating body 530 and the number of shear blades 520 fixedly installed along the circumference of the rotating body 530.

상기 컷팅부(500)로부터 소정의 길이로 절단된 강섬유(750)는 상기 컷팅부(500)에서 하향으로 일정각도를 가지도록 설치되는 안내부(600)를 따라 결집함(900)에 유도됨으로서, 강섬유(750)는 자동으로 결집함(900)에 결집되게 되는 것이다.The steel fiber 750 cut to a predetermined length from the cutting part 500 is guided to the gathering 900 along the guide part 600 installed to have a predetermined angle downward from the cutting part 500, The steel fiber 750 is to be automatically gathered in the assembler (900).

또한, 상기 슬리팅부(100)에 강철판(710)을 지속적으로 공급하여 주는 공급부는 강판을 코일모양으로 감은 언코일러부(700)와, 상기 언코일러부(700)로부터 풀려지는 강판의 흔들림을 방지하기 위하여 선반부(800)의 최전방에 설치되는 아이들롤러(760)로 구성된다. 상기 아이들롤러(760)는 상기 강판을 상기 슬리팅부(100)에 안내하기 위하여 계속해서 공전하게 된다.In addition, the supply unit for continuously supplying the steel plate 710 to the slitting part 100 to prevent the shaking of the uncoiler 700 and the uncoiler 700 wound around the steel sheet coil-shaped, the uncoiler 700 It consists of an idle roller 760 is installed in the foremost of the shelf portion 800. The idle roller 760 continues to revolve in order to guide the steel sheet to the slitting part 100.

이상과 같은 구성에 따라 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention according to the configuration as described above are as follows.

먼저, 상기 언코일러부(700)를 회전시켜, 강철판(710)을 아이들롤러(760)의 상부를 통하여 슬리팅부(100)의 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120) 사이를 통과시킨 뒤, 상기 강철판(710)을 교정부(200)의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220) 사이를 관통하여, 압연롤러부(300), 성형부(400) 및 컷팅부(500)를 통과시킨다.First, by rotating the uncoiler portion 700, the steel plate 710 through the upper portion of the idle roller 760, the upper slitting roller portion 110 and the lower slitting roller portion 120 of the slitting portion 100. After passing therebetween, the steel plate 710 penetrates between the upper roller group 210 and the lower roller group 220 of the straightening part 200, and the rolling roller part 300, the molding part 400, and the cutting part. Pass the part 500.

이후, 상기 상부슬리팅롤러부(110) 및 하부슬리팅롤러부(120)와의 간격, 상부압연롤러부(310)와 하부압연롤러부(320)의 간격, 교정부(200)의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)의 간격 및 상기 컷팅부(520)의 전단날(520) 및 회전체(530)의 회전수를 조절한다.Thereafter, the interval between the upper slitting roller part 110 and the lower slitting roller part 120, the interval between the upper rolling roller part 310 and the lower rolling roller part 320, and the upper roller group of the straightening part 200. The interval between the 210 and the lower roller group 220 and the number of rotation of the shear blade 520 and the rotating body 530 of the cutting portion 520 is adjusted.

이와 같은 상태에서, 본 발명의 강섬유 자동제조장치(1000)를 작동시키면, 도 7에서와 같이, 상기 슬리팅부(100)의 상기 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)의 피봇축(140)에 설치되는 다수의 슬리팅날(130)의 회전에 의하여 그 강철판(710)의 폭이 여러갈래로 전단 혹은 슬리팅된다.In this state, when operating the automatic steel fiber manufacturing apparatus 1000 of the present invention, as shown in Figure 7, the upper slitting roller portion 110 and the lower slitting roller portion 120 of the slitting portion 100 By the rotation of a plurality of slitting blades 130 are installed on the pivot shaft 140 of the width of the steel sheet 710 is sheared or slitting in several ways.

상기와 같이, 상하부슬리팅롤러부(110)(120)의 회전에 의하여 강철판(710)이 여러갈래로 전단될 경우, 도 7에서와 같이, 그 강철판(710)이 전단날(130)의 전단력에 의하여 상하 또는 좌우로 휘어지게 된다.As described above, when the steel plate 710 is sheared by the rotation of the upper and lower slitting roller parts 110, 120, as shown in Figure 7, the steel plate 710 shear force of the shear blade 130 It is bent up and down or left and right by.

상기와 같이 여러갈래로 전단된 강철판(710)은 휘어지면서 교정부(200)의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220) 사이를 관통하게 된다. 상기의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)은 상기 슬리팅부(100)의 전단력에 의하여 휘어지는 강철판(710)을 반복굽힘하여 변형시킴으로서, 마지막에는 편평해지도록 한다. 즉, 상기 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)에 의하여 휘어진 강철판(710)을 상부로 굽히고 하부로 굽힘을 반복함으로서, 상기 강철판(710)을 편평하게 하는 것이다.The steel plate 710 sheared in several ways as described above is bent to penetrate between the upper roller group 210 and the lower roller group 220 of the correction unit 200. The upper roller group 210 and the lower roller group 220 is bent and deformed by repeatedly bending the steel plate 710 bent by the shear force of the slitting portion 100, so that the end is flattened. That is, by bending the steel plate 710 bent by the upper roller group 210 and the lower roller group 220 to the top and repeating the bending to the bottom, to flatten the steel plate 710.

상기와 같이, 교정부(200)에서 교정된 여러갈래의 강철판(710)은 제조자의 선택에 따라 압연롤러부(300)에 의하여 일정두께로 압연되어 성형부(400)에 전달된다.As described above, the multi-pronged steel sheet 710 corrected by the straightening part 200 is rolled to a predetermined thickness by the rolling roller part 300 according to the manufacturer's choice, and then transferred to the molding part 400.

상기 압연롤러부(300) 혹은 교정부(200)로부터 여러갈래의 강철판(710)을 전달받는 성형부(400)는 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)의 회전에 따라, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)에 형성된 성형부(430)의 형상대로 절곡되게 된다.The molding unit 400 which receives the multi-steel plate 710 from the rolling roller part 300 or the straightening part 200 is rotated by the upper forming part 410 and the lower forming roller 420. It is bent in the shape of the molding portion 430 formed in the molding portion 410 and the lower molding roller 420.

상기와 같이, 절곡부(740)를 가지는 강철판(710)은 컷팅부(500)의 전단바이트(510)에 전달되고, 상기 컷팅부(500)의 회전체가(530) 회전하여 전단날(520)이 상기 전단바이트(510)에 접촉되면서, 상기 강철판을 일정길이로 절단하게 되는 것이다.As described above, the steel plate 710 having the bent portion 740 is transmitted to the front end byte 510 of the cutting portion 500, the rotating body of the cutting portion 500 (530) rotates the shear blade 520 ) Is in contact with the shear bite 510, the steel sheet is to be cut to a certain length.

이와 같이, 전단된 강섬유(750)는 안내부(600)를 따라 결집함(900)에 안내됨으로서, 강철판(710)은 자동으로 강섬유(750)가 되어 결집함(900)에 모아지게 되는 것이다.As such, the sheared steel fiber 750 is guided to the assembler 900 along the guide portion 600, the steel plate 710 is to be automatically gathered in the assembler 900 to become a steel fiber 750.

또한, 도 7에서와 같이, 본 발명의 슬리팅부는 그 강철판을 3mm로 전단할 때는 상부슬리팅롤러와 하부슬리팅롤러를 접촉시켜 그 강철판의 폭을 전단하지만, 그 폭이 1mm로 전단하여야 하는 경우는 상기 슬리팅롤러부에서 그 폭을 여러갈래로 전단하기에는 무리가 따른다. 따라서, 상기 강철판의 폭을 1mm 등의 소폭으로 전단하여야 할 경우는 상기 슬리팅부에서는 상기 강철판에 일정깊이로 홈을 내고, 후에 그 폭을 절취하는 장치(예를 들어 분할부)를 설치함으로서, 소폭으로 강철판을 분할전단할 수 있게 되는 것이다.In addition, as shown in Figure 7, the slitting part of the present invention when shearing the steel sheet to 3mm in contact with the upper slitting roller and the lower slitting roller to shear the width of the steel sheet, but the width should be sheared to 1mm In this case, it is difficult to shear the width of the slitting roller part in several ways. Therefore, when the width of the steel sheet is to be sheared with a small width of 1 mm or the like, the slitting portion makes a groove in the steel sheet at a predetermined depth, and then, by installing an apparatus (for example, a division part) to cut the width, The steel sheet can be divided and sheared.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 강섬유 자동 제조장치는, 강철판을 슬리팅롤러, 압연롤러 및 성형롤러등에 의하여 자동으로 강철판의 폭을 전단하고, 성형 및 길이를 절단함으로서, 강섬유를 자동으로 제조할 수 있어, 그 작업이 용이하며, 대량생산이 가능해지게 되는 효과가 있다.As described above, the apparatus for automatically manufacturing steel fibers according to the present invention automatically shears the width of the steel sheet by a slitting roller, a rolling roller, a forming roller, and the like, and automatically forms the steel fiber by cutting the forming and length. It can be, the operation is easy, there is an effect that the mass production becomes possible.

Claims

In the steel fiber manufacturing apparatus for manufacturing a steel fiber 750 is a concrete reinforcement,

A plurality of shearing blades 130 fixed to the upper part of the shelf part 800 to slit the width of the steel sheet 710 into a plurality of slitting parts 100;

A correction unit 200 fixedly installed at the rear of the slitting part 100 to straighten the various steel plates 710 curved up, down, left and right by shearing force of the width slitting roller;

A molding part 400 fixedly installed at the rear of the straightening part 200 to mold a plurality of bent parts 740 on the steel plate 710 straightened from the straightening roller 230;

Steel fiber automatic, characterized in that it comprises a cutting portion 500 is fixed to the rear of the molding portion 400 to cut the steel plate 710, the bent portion 740 is formed from the molding portion 400 to a predetermined length Manufacturing apparatus 1000.

The rolling roller of claim 1, wherein the slitting part 100 and the straightening part 200 or between the straightening part 200 and the molding part 400 are formed of an upper rolling roller 310 and a lower rolling roller 320. The unit 300 is installed, by rolling the steel sheet 710 to a predetermined thickness, the steel fiber automatic manufacturing apparatus 1000, characterized in that the manufacturer can obtain a steel fiber 750 of the desired thickness.

According to claim 1, The slitting part 100 in front of the uncoiler portion 700 wound in a coil shape, and the steel sheet released from the uncoiler portion 700 to the front of the shelf to prevent shaking The steel fiber automatic manufacturing apparatus 1000, characterized in that the supply is composed of an idle roller 760 is installed, to guide the steel plate 710 to the slitting part 100 continuously.

According to claim 1, The rear portion of the cutting portion 500 is provided with a guide portion 600 is installed with a predetermined slope downward, the steel fiber 750 is cut to a predetermined length in the cutting portion 500 Steel fiber automatic manufacturing device, characterized in that to guide to the gathering 900.

According to claim 1, wherein the slitting part 100 is composed of an upper slitting roller portion 110 and a lower slitting roller portion 120, the upper slitting roller portion 110 and the lower slitting roller portion ( Each of the slitting blades 130 of the disc type is fixed to each of the pivot shafts 140, and each of the shear blades of the upper slitting roller part 110 and the lower slitting roller part 120 are respectively installed. Steel fiber automatic manufacturing device, characterized in that the shear blades are installed to cross.

According to claim 1, wherein the correction unit 200 is composed of two stages of the upper roller group 210 and the lower roller group 220, the lower roller group 220 is the front of the upper roller group 210. Is installed to have a certain degree of inclination to the rear, repeated bending by the upper roller group 210 and the lower roller group 220 of the multiple steel plate 710 bent by the shear force of the slitting portion 100. Steel fiber automatic manufacturing device characterized in that the straightening by subjecting the deformation to 1000.

According to claim 1, wherein the molded part 400 is the upper forming roller 410 and the lower forming roller 420 is installed to be spaced apart a predetermined distance, a plurality of forming parts in the axial direction of each roller 410, 420 430 is formed in a long, a plurality of bent portions on the steel plate 710 of the multiple straightening that is corrected from the straightening portion 200 in accordance with the rotation of the upper molding portion 410 and the lower molding roller 420 ( Steel fiber automatic manufacturing apparatus 1000, characterized in that to form a 740.

According to claim 1, The cutting portion 500 is a shear bite is installed on the upper part of the shelf, and the shear bite 510 is installed in close proximity to the rotating operation at the same time a plurality of shear blades 520 is fixedly installed along the circumferential surface Is composed of a rotating body 530, the shear blade is rotated in conjunction with the rotation of the rotating body, and when the shear blade is in close proximity to the shear bite, or when contacted or cut the steel sheet to a predetermined length Steel fiber automatic manufacturing device characterized in that the rotary cutter is made (1000).