KR19990064616A - Joining method for high stiffness Spiral pipe - Google Patents
Joining method for high stiffness Spiral pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990064616A KR19990064616A KR1019990013691A KR19990013691A KR19990064616A KR 19990064616 A KR19990064616 A KR 19990064616A KR 1019990013691 A KR1019990013691 A KR 1019990013691A KR 19990013691 A KR19990013691 A KR 19990013691A KR 19990064616 A KR19990064616 A KR 19990064616A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- profile
- spiral pipe
- adhesive resin
- pipes
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
본 발명은 하수관이나 배수관으로 사용되는 스파이럴 파이프의 접착시 I빔 형태의 접착수지 형태를 H빔 구조의 형태로 바꾸어 강성계수(Rigidity) 혹은 원형 강성계수(Annular Rigidity)를 높이는 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 폴리에틸렌수지 등을 원재료로 사용하여 내부가 비어있거나 혹은 채워지는 사각형의 프로파일을 성형하고 보조압출기를 통해 수지를 공급하여 프로파일을 접착시키는 공정을 통해서 성형되는 스파이럴 파이프의 접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of increasing rigidity or circular rigidity by changing an I-beam type adhesive resin into an H-beam structure when splicing spiral pipes used as sewer pipes or drainage pipes. In particular, the present invention relates to a method for joining a spiral pipe, which is formed through a process of forming a profile of an empty or filled rectangle using polyethylene resin as a raw material and supplying a resin through a sub-extruder to bond the profile.
종래의 이중벽 스파이럴 파이프는 내부가 중공형인 프로파일을 I형으로 접합시킨 성형품으로, 그 공정이 먼저 중공의 사각프로파일을 성형하고 냉각과정을 거친 후 접착수지를 공급하여 프로파일을 접착시키는 형태로써 사각의 프로파일이 완전히 냉각이 되어 있으므로 접착제와의 일체형 접착이 잘 이루어지지 않아서 외압에 의해 쉽게 분리되거나 파단되는 단점을 가지고 있다.Conventional double-walled spiral pipe is a molded product in which a hollow profile is bonded to an I-shape. The process is performed by first forming a hollow square profile and then cooling it and then supplying a resin to bond the profile. Since it is completely cooled, the integrated adhesion with the adhesive is not performed well, and thus has a disadvantage of being easily separated or broken by external pressure.
따라서 본 발명은 접합수지층이 H빔 형태로 성형되어 외압에 견고하여 파손되지 않고 또한 강성계수가 높아지는 일체형으로 접합된 스파이럴 파이프의 접합방법에 관한 것으로 파이프의 파손으로 인한 환경오염의 방지와 그에 따른 자본의 재투자를 방지하고 기존의 파이프 보다 높은 강성계수를 지니고 있으며 외압에 더욱 강하고, 또한 기존의 제품 보다 시각적으로도 우수한 파이프를 제조하게 된다.Accordingly, the present invention relates to a method of joining a spiral pipe in which a joint resin layer is formed in the form of an H beam and is not damaged due to external pressure and is not damaged, and also has a high stiffness coefficient. It prevents capital reinvestment, has a higher stiffness factor than conventional pipes, makes it more resistant to external pressure, and visually superior to conventional products.
Description
본 발명은 하수관이나 배수관에 사용되는 스파이럴 파이프(Spiral pipe)에 관한 것으로, 중공형태 또는 충진재로 채워진 사각의 프로파일에 접착수지를 씌워 와인더에서 스파이럴 파이프로 제조함에 있어서, 접착수지가 사각의 프로파일을 완전히 감싸 H빔 형태로 프로파일을 접착시키는 스파이럴 파이프의 접착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral pipe used for sewage pipes or drainage pipes. In the manufacture of spiral pipes in a winder by covering an adhesive resin on a hollow profile or a square profile filled with a filler, the adhesive resin has a rectangular profile. The present invention relates to a method for adhering spiral pipes to completely enclose a profile in the form of an H beam.
기존의 스파이럴파이프(1)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 중공형태의 사각프로파일(2)일측면에 접착수지를 도포하여 와인더에 감기면서 프로파일(2)끼리 접착되게 하고 롤러로 압착되게 하므로써 접착수지층(3)이 I자형태로 접착시키게 된다.Existing spiral pipe (1) as shown in Figures 1 and 2 by applying an adhesive resin on one side of the hollow square profile (2) to be wound on the winder, the profiles (2) are bonded to each other and pressed with a roller By doing so, the adhesive resin layer 3 is bonded in an I-shape.
즉 기존의 스파이럴파이프(1)는 이웃하는 프로파일(2)사이에만 접착수지가 도포되어 I자 형태의 접착수지층(3)으로 접착되어 있다.In other words, the existing spiral pipe 1 is coated with an adhesive resin layer 3 having an I-shape by applying an adhesive resin only between neighboring profiles 2.
이같이 프로파일(2)사이에 I형태의 접착수지층(3)이 존재하는 스파이럴파이프(1)는 접착성이 취약하여 외부충격이 가해질 경우 프로파일(2)과 접착수지층(3)의 접착임계면에서 파단, 분리되는 현상이 발생된다.As such, the spiral pipe 1 having the I-shaped adhesive resin layer 3 between the profiles 2 is weak in adhesiveness, so that when an external impact is applied, the spiral pipe 1 is formed at the adhesion threshold between the profile 2 and the adhesive resin layer 3. Breaking or separating occurs.
하수관 또는 배수관에 사용되는 스파이럴파이프(1)가 외압에 의거 파단, 분리될 경우 하수가 토양에 스며들게 되어 토양 및 지하수를 오염시키게 되며 지반이 침하되는 문제점이 발생된다.If the spiral pipe (1) used for sewage pipes or drainage pipes is broken and separated based on external pressure, sewage will seep into the soil, contaminating soil and groundwater, and the ground will sink.
본 발명은 사각의 프로파일을 접착수지로 접착시켜 스파이럴 파이프를 제조함에 있어서, 접착수지로 사각의 스파이럴 파이프를 완전히 감싼 상태에서 접착이 이루어지게 하므로써 프로파일 사이의 접착수지층이 H빔 형태가 되도록 하는 것이다.In the present invention, in manufacturing a spiral pipe by adhering a square profile with an adhesive resin, the adhesive resin layer between the profiles is formed in an H-beam form by performing the adhesion while the square spiral pipe is completely wrapped with the adhesive resin. .
본 발명은 중공형태의 사각프로파일 또는 충진재가 채워진 사각프로파일 어느것이나 적용가능하고 접착수지가 프로파일을 완전히 감싸게 하여 스파이럴 파이프의 표면에 요철이 발생되지 않게 되며 이 결과로 파이프 내부에 슬러지가 쌓여 하수관이 막히는 현상이 없어지게 된다.The present invention is applicable to any hollow profile or a square profile filled with filler, and the adhesive resin completely wraps the profile so that irregularities do not occur on the surface of the spiral pipe, and as a result, the sludge is accumulated inside the pipe to block the sewage pipe. The phenomenon disappears.
이러한 본 발명은 폐플라스틱을 압출기에서 압출시켜 사각의 프로파일을 만들고, 상기 프로파일을 보조압출기에서 공급되는 접착수지로 완전히 감싸며, 접착수지로 감싸진 프로파일을 와인더에서 접착시키며 롤러로 외측에 압을 가하여 프로파일 사이의 접착수지층이 H빔 형태를 이루도록 하므로써 이루어지는 것으로, 사각의 프로파일이 접착수지층으로 완전히 감싸지게 되어 외압, 충격 및 하중에 견고한 스파이럴 파이프를 제조할 수 있다.The present invention is to produce a rectangular profile by extruding the waste plastic in the extruder, the profile is completely wrapped with the adhesive resin supplied from the sub-extruder, the adhesive wrapped with the adhesive resin in the winder and by applying pressure to the outside with a roller It is made by making the adhesive resin layer between the profiles form an H beam, and the square profile is completely wrapped with the adhesive resin layer, thereby making it possible to manufacture a spiral pipe that is resistant to external pressure, impact and load.
도 1 은 기존 스파이럴 파이프의 일부 절개 사시도1 is a partially cutaway perspective view of an existing spiral pipe
도 2 는 기존 스파이럴 파이프의 단면도2 is a cross-sectional view of an existing spiral pipe
도 3 은 본 발명에 의한 스파이럴 파이프의 일부절개 사시도3 is a partially cutaway perspective view of a spiral pipe according to the present invention;
도 4 는 본 발명에 의한 스파이럴 파이프의 단면도4 is a sectional view of a spiral pipe according to the present invention;
도 5 는 본 발명의 다른실시예에 의한 스파이럴 파이프의 일부절개 사시도5 is a partially cutaway perspective view of a spiral pipe according to another embodiment of the present invention;
도 6 은 본 발명의 다른실시예에 의한 스파이럴 파이프의 단면도6 is a sectional view of a spiral pipe according to another embodiment of the present invention.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
1,4,4' : 스파이럴 파이프 2 : 프로파일1,4,4 ': Spiral pipe 2: Profile
5 : 중공 프로파일 5' : 충진재로 채워진 프로파일5: hollow profile 5 ': profile filled with filler
3,6,6' : 접착수지층 7 : 충진재3,6,6 ': Adhesive resin layer 7: Filler
본 발명은 폐플라스틱을 압출기에서 압출시키되 사각의 프로타일다이를 통과시켜 사각의 중공프로파일(5)을 만들고, 중공프로파일(5)을 스파이럴파이프(4)로 만들기 위해 와인더에서 권회시키기 이전에 보조압출기에서 접착수지를 압출시켜 중공프로파일(5)을 완전히 감싸게 하며,The present invention is extruded waste plastic in an extruder, but passed through a square profile die to make a square hollow profile (5), before winding the hollow profile (5) in a spiral pipe (4) to assist in winding the winder Extrude the adhesive resin in the extruder to completely wrap the hollow profile (5),
접착수지로 표면이 감싸진 중공프로파일(5)을 와인더에 권회시키되 외측에서 롤러를 압착시켜 중공프로파일(5)을 감싼 접착수지층(6)이 H빔 형태를 이루도록 하므로써 이루어진다.It is made by winding the hollow profile 5, the surface of which is wrapped with an adhesive resin, onto the winder, and compressing a roller from the outside so that the adhesive resin layer 6 wrapping the hollow profile 5 forms an H beam.
여기서 중공프로파일(5)을 사용치 않고 충진재(7)로 채워진 프로파일(5')을 사용하여도 무방하며, 충진재(7)는 폐플라스틱과 농업용부산물 및 임업부산물 또는 플라이애쉬를 용융혼련하여 사용하게 된다.Here, the profile 5 'filled with the filler 7 may be used without using the hollow profile 5, and the filler 7 may be melt-kneaded with waste plastics, agricultural by-products, forest by-products or fly ash. do.
충진재(7)가 채워진 프로파일(5')도 표면에 접착수지를 도포하여 접착시킴으로써 접착수지층(6')이 H빔 형태를 갖도록 한다.The profile 5 'filled with the filler 7 is also adhered by applying an adhesive resin on the surface so that the adhesive resin layer 6' has an H beam shape.
이하 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
(실시예 1)(Example 1)
각종 폐플라스틱을 용융온도 범위 180-250℃로 압출기 내에서 용융혼련한 후 압출시키되 사각의 프로파일을 가진 다이를 통과시켜 중공프로파일(5)을 성형한다.Various waste plastics are melt-kneaded in an extruder in a melting temperature range of 180-250 ° C. and then extruded to form a hollow profile 5 by passing through a die having a square profile.
상기 중공프로파일(5)을 와인더에 공급하여 원형의 구조물(스파이럴 파이프)로 권취하는 과정에서 중공프로파일(5)끼리 서로 접합시키기 위하여 보조압출기에서 접착수지를 공급하여 중공프로파일(5)을 접착수지로 완전히 감싼 후 와인더로 공급되게 한다.In the process of winding the hollow profile 5 to the winder and winding it into a circular structure (spiral pipe), the hollow profile 5 is supplied with an adhesive resin from an auxiliary extruder to bond the hollow profiles 5 to each other. Completely wrapped and then fed to the winder.
접착수지로 사면이 둘러쌓인 중공프로파일(5)은 와인더에서 감기면서 롤러로 접착되도록 하면 중공프로파일(5)사이의 접착수지층(6)은 H빔 형태를 이루게 된다.When the hollow profile 5 surrounded by the adhesive resin is bonded with a roller while being wound on the winder, the adhesive resin layer 6 between the hollow profiles 5 forms an H beam.
스파이럴파이프(4)의 중공프로파일(5)을 접착시키는 접착수지층(6)이 H빔 형태를 이루고 중공프로파일(5)이 완전히 감싸진 상태이므로 기존 스파이럴파이프(1) 보다 충격강도 및 원형 강성계수가 높게 된다.Since the adhesive resin layer 6 adhering the hollow profile 5 of the spiral pipe 4 forms an H beam and the hollow profile 5 is completely enclosed, the impact strength and the circular stiffness coefficient are higher than those of the existing spiral pipe 1. Becomes high.
(실시예 2)(Example 2)
각종 폐플라스틱을 농업부산물, 임업부산물 또는 플라이애쉬등의 충진재와 함께 용융온도범위 180-250℃로 압출기에서 용융혼련하여 프로파일(5')을 압출시키되 이때 압출되는 프로파일(5')은 폐플라스틱과 혼련된 충진재(7)로 내부가 채워져 있게 된다.Various waste plastics are melt-kneaded together with fillers such as agricultural by-products, forestry by-products or fly ash in an extruder at a melting temperature range of 180-250 ° C. to extrude the profile 5 ', and the extruded profiles 5' The inside is filled with kneaded filler 7.
충진재(7)로 채워진 프로파일(5')은 충진재(7)의 특성상 외부충격을 완충시킬 수 있어 중공프로파일(5)보다 충격강도가 높게 된다.The profile 5 ′ filled with the filler 7 may buffer the external shock due to the characteristics of the filler 7, and thus the impact strength is higher than that of the hollow profile 5.
이같이 충진재(7)로 채워진 프로파일(5')을 와인더에 공급하여 원형의 구조물(스파이럴 파이프)로 권취하는 과정에서 충진재로 채워진 프로파일(5')끼리 서로 접합시키기 위하여 보조압출기에서 접착수지를 공급하여 충진재로 채워진 프로파일(5')을 접착수지로 완전히 감싼 후 와인더로 공급되게 한다.Thus, in the process of supplying the profile 5 'filled with the filler 7 to the winder and winding the circular structure (spiral pipe), the adhesive resin is supplied from the sub-extruder to bond the profiles 5' filled with the filler to each other. To completely fill the profile 5 'filled with adhesive resin and then supply it to the winder.
접착수지로 사면이 둘러쌓인 충진재로 채워진 프로파일(5')은 와인더에서 감기면서 롤러로 접합되도록 하면 충진재로 채워진 프로파일(5')사이의 접착수지층(6')은 H빔 형태를 이루게 된다.The profile (5 ') filled with the filler surrounded by the slope of the adhesive resin is wound on the winder to be bonded by a roller, and the adhesive resin layer (6') between the filler (5 ') filled with the filler forms an H beam. .
스파이럴파이프(4')의 충진재로 채워진 프로파일(5')을 접착시키는 접착수지층(6')이 H빔 형태를 이루고 충진재로 채워진 프로파일(5')이 완전히 감싸진 상태이므로 기존 스파이럴파이프(1) 보다 충격강도 및 원형 강성계수가 높게 된다.Since the adhesive resin layer 6 'for bonding the profile 5' filled with the filler of the spiral pipe 4 'forms an H beam and the profile 5' filled with the filler is completely wrapped, the existing spiral pipe 1 Impact strength and circular stiffness coefficient are higher than
본 발명은 압출성형기에서 용융혼련되어 성형되는 프로파일이 보조압출기의 접착수지로 감싸진 후 프로파일끼리 접합되게 하므로써 접합수지층에 의해 이웃하는 프로파일을 H빔 형태로 접합하여 프로파일과 접합수지가 단일체로 이루어진 스파이럴파이프를 제조하게 된다.According to the present invention, a profile formed by melting and kneading in an extruder is wrapped with an adhesive resin of a sub-extruder, and then the profiles are bonded to each other so that the neighboring profiles are bonded in an H-beam form by the bonding resin layer, and the profile and the bonding resin are formed in one piece. The spiral pipe will be manufactured.
본 발명은 접합수지에 의한 이웃하는 파이프의 융착이 H빔 구조로 되어 파이프가 단일체로 성형이 되도록 하여 기존의 파이프 보다 접착력이 높고, 그 결과로 외부의 압력, 정적부하와 동적부하에 강하며, 충격저항이 매우 높고, 파이프의 원형 강성계수가 높은 스파이럴 파이프를 제조할 수 있는 것이다.According to the present invention, the fusion of neighboring pipes by the joint resin becomes an H-beam structure, so that the pipes are formed into a single body, and thus the adhesive strength is higher than that of the conventional pipes, and as a result, it is resistant to external pressure, static load and dynamic load, It is possible to manufacture a spiral pipe having a very high impact resistance and a high circular stiffness coefficient of the pipe.
Claims (3)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990013691A KR19990064616A (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Joining method for high stiffness Spiral pipe |
| CN00806353A CN1351536A (en) | 1999-04-17 | 2000-04-17 | Adhesive method for spiral pipe |
| JP2000612108A JP2003526537A (en) | 1999-04-17 | 2000-04-17 | Spiral pipe bonding method |
| PCT/KR2000/000353 WO2000062991A1 (en) | 1999-04-17 | 2000-04-17 | Adhesive method for spiral pipe |
| AU41487/00A AU4148700A (en) | 1999-04-17 | 2000-04-17 | Adhesive method for spiral pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990013691A KR19990064616A (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Joining method for high stiffness Spiral pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990064616A true KR19990064616A (en) | 1999-08-05 |
Family
ID=54776026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990013691A KR19990064616A (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Joining method for high stiffness Spiral pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990064616A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062992A1 (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Paipax Environmental Engineering, Inc. | Spiral pipe using waste plastic material and manufacturing apparatus thereof |
| WO2000062991A1 (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Paipax Environmental Engineering, Inc. | Adhesive method for spiral pipe |
| KR100352997B1 (en) * | 2000-04-17 | 2002-09-18 | 우명남 | Spiral pipe using waste plastic material and manufacturing apparatus thereof |
| KR100449158B1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-09-16 | 대림산업 주식회사 | Foamed Sewer Pipe |
| KR100449157B1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-09-16 | 대림산업 주식회사 | Sewer Pipe |
| KR101662730B1 (en) | 2016-01-15 | 2016-10-07 | 대림프라스틱 주식회사 | Fuel-saving filling wall with a sewer pipe waste plastics |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0136249B1 (en) * | 1993-09-03 | 1998-04-11 | 박기종 | Method for the production of double wall panel |
| KR19990024148A (en) * | 1998-12-14 | 1999-03-25 | 우명남 | Spiral pipe and its forming apparatus using waste plastic |
| KR19990032911A (en) * | 1997-10-22 | 1999-05-15 | 김영애 | Production of multilayer tube |
| KR20000001817U (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-25 | 박기종 | Plastic pipe |
-
1999
- 1999-04-17 KR KR1019990013691A patent/KR19990064616A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0136249B1 (en) * | 1993-09-03 | 1998-04-11 | 박기종 | Method for the production of double wall panel |
| KR19990032911A (en) * | 1997-10-22 | 1999-05-15 | 김영애 | Production of multilayer tube |
| KR20000001817U (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-25 | 박기종 | Plastic pipe |
| KR19990024148A (en) * | 1998-12-14 | 1999-03-25 | 우명남 | Spiral pipe and its forming apparatus using waste plastic |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062992A1 (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Paipax Environmental Engineering, Inc. | Spiral pipe using waste plastic material and manufacturing apparatus thereof |
| WO2000062991A1 (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Paipax Environmental Engineering, Inc. | Adhesive method for spiral pipe |
| KR100352997B1 (en) * | 2000-04-17 | 2002-09-18 | 우명남 | Spiral pipe using waste plastic material and manufacturing apparatus thereof |
| KR100449158B1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-09-16 | 대림산업 주식회사 | Foamed Sewer Pipe |
| KR100449157B1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-09-16 | 대림산업 주식회사 | Sewer Pipe |
| KR101662730B1 (en) | 2016-01-15 | 2016-10-07 | 대림프라스틱 주식회사 | Fuel-saving filling wall with a sewer pipe waste plastics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2438871C2 (en) | Method and device for welding plastic tubes from inside | |
| US4729807A (en) | Method of fabricating composite products | |
| KR100457327B1 (en) | Manufacturing method for double and multi wall plastic pipe | |
| JP6666205B2 (en) | Method of manufacturing corrugated composite pipe | |
| KR100352997B1 (en) | Spiral pipe using waste plastic material and manufacturing apparatus thereof | |
| KR19990064616A (en) | Joining method for high stiffness Spiral pipe | |
| US4860797A (en) | Reinforced strip and flexible hoses produced therewith | |
| KR19990064617A (en) | Filled spiral pipe making use of recycled plastics and its processing equipment | |
| KR101117243B1 (en) | Polyethylene sewer pipe | |
| KR200255575Y1 (en) | Plastic Pipe | |
| KR100292274B1 (en) | Spinal pipe made from plastic wastes and molding device thereof | |
| KR20000071714A (en) | Adhesive method for spiral pipe | |
| WO2000062992A1 (en) | Spiral pipe using waste plastic material and manufacturing apparatus thereof | |
| WO2000062991A1 (en) | Adhesive method for spiral pipe | |
| US4928734A (en) | Reinforced strip and flexible hoses produced therewith | |
| KR101900318B1 (en) | Manufacturing Method for Plastic Pipe with Multiple Wall Structure and Manufacturing Apparatus for Plastic Pipe with Multiple Wall Structure and | |
| US4928735A (en) | Reinforced strip and flexible hoses produced therewith | |
| FI69776B (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA PLASTFOLIE | |
| KR100449157B1 (en) | Sewer Pipe | |
| KR960004356B1 (en) | Manufacture process of waste resin for molded pipe articles from waste resources | |
| KR100603812B1 (en) | Pipe | |
| KR20000009176A (en) | Synthetic resin screw type hollow pipe having reinforcement layer and manufacturing method | |
| KR100537088B1 (en) | Double wall drainpipe that improve strength and the manufacture method | |
| KR200304816Y1 (en) | a | |
| KR100449158B1 (en) | Foamed Sewer Pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early publication | ||
| A110 | Patent application of lawful right holder | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |