KR19990062037A

KR19990062037A - Sneaker sole

Info

Publication number: KR19990062037A
Application number: KR1019970082345A
Authority: KR
Inventors: 박영설
Original assignee: 박영설
Priority date: 1997-12-31
Filing date: 1997-12-31
Publication date: 1999-07-26
Also published as: ZA9811811B

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 발명은 미드솔의 측방으로 관통되는 통공이 형성되는 운동화 밑창 및 그 제조방법과 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sneaker outsole in which a through-hole penetrating laterally of the midsole, and a manufacturing method and apparatus thereof.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.I. The technical problem to be solved by the invention.

종래의 운동화 밑창은 중량을 경량화하면서 큐션을 향상시키기 위하여는 반듯이 에어벡을 이용하여 제조하였던 것이어서, 에어백을 사용할 경우에는 반듯이 별도의 에어벡을 금형에 고정시키는 작업이 필요하고 또한 이러한 에어벡은 공기나 가스가 주입된 상태에서 별도의 작업으로 제조된 것을 사용하기 때문에 제조원가의 상승은 물론 제품의 불량률이 증가되는 원인이 되었던 것이고 또한 착용후에 에어벡이 터질 경우에는 운동화로서 기능을 상실하게 되는 등의 단점이 있는 것이다.Conventional sneaker soles were manufactured by using airbags to improve weight while reducing weight, and when using an airbag, it is necessary to fix a separate airbag to a mold. In addition, as the gas is injected, it is manufactured by a separate operation, which causes not only an increase in manufacturing cost but also an increase in the defective rate of the product. There is a disadvantage.

다. 발명의 해결방법의 요지.All. Summary of the Solution of the Invention.

본 발명은 이러한 문제점의 해결을 위한 것으로 아웃솔과 미드솔로 구성되어지는 운동화밑창의 미드솔 측면으로 관통되는 구멍을 형성하여 구멍과 구멍의 사이에 생기는 격벽을 보강지지대로 함으로서 종래의 문제점을 해결한 것이다.The present invention is to solve the above problems by forming a hole that penetrates the side of the midsole of the sneaker sole consisting of the outsole and the midsole to reinforce the support between the partition and the hole to solve the conventional problems.

라. 발명의 중요한 용도.la. Important use of the invention.

운동화의 밑창Soles of sneakers

Description

Sneaker sole

본 발명은 운동화의 밑창에 관한 것으로, 특히 미드솔의 측방에서 관통되는 통공을 형성함으로서 에어백의 사용이 없이 운동화를 경량화하면서 큐션을 증대시키며 보온효과를 우수하게 할 수 있는 것이다.The present invention relates to the sole of a sneaker, and in particular, by forming a through-hole penetrating from the side of the midsole, it is possible to increase the cushioning and excellent thermal effect while reducing the weight of the sneaker without using an air bag.

현재 운동화를 제조하는 방법으로는 2단 또는 3단으로 되는 금형의 형틀에 발포를 위한 수지를 주입하여 일정한 온도로 가열함으로서 발포성형하고 있는 것이고 이러한 금형의 구조는 통상 제6도에 도시된 바와 같이 상부금형(300)과 중단금형(200)을 상부로 순차적으로 들어올리는 구조로 되어 운동화의 밑창을 제조하고 있는 것이다.Currently, a method of manufacturing sneakers is foaming by injecting a resin for foaming into a mold of a two-stage or three-stage mold and heating it to a constant temperature. The structure of such a mold is generally as shown in FIG. The upper mold 300 and the interruption mold 200 will be configured to sequentially lift the upper to manufacture the sole of the sneaker.

따라서 운동화밑창의 측방으로 구멍을 관통시키기 위하여는 상부로 들어올리는 구조로는 불가능한 것이고 만일 가능토록 하기 위하여는 3단으로 되는 금형의 하단(100)이나 중단(200)에 통공을 형성시키기 위한 슬라이드관(도시안됨)을 형성하여 성형하기 전에는 슬라이드관을 금형에 고정시키고 성형후에는 슬라이드관을 제거하면서 제조할 수는 있으나 발포성형될 경우에 성형물이 슬라이드관과 고착되기 때문에 이를 제거하기 용이치아니하고 만일 공압이나 유압을 이용하여 제거가 가능할 경우에도 별도의 설비투자와 생산성의 저하로 실시가 곤란한 것이며, 이럴 경우에도 미드솔의 측방으로 관통되는 구멍은 반듯이 외측으로 벌어질 수 없고 반듯이 일자로 형성되어야 하는 것이기 때문에 제품이 조잡하게 되는 것이다.Therefore, it is impossible to lift the upper part in order to penetrate the side of the sole of the sneaker, and if possible, the slide tube for forming a hole in the lower end 100 or the middle part 200 of the mold having three stages. Before forming and molding (not shown), the slide tube may be fixed to the mold and after the molding, the slide tube may be manufactured by removing the slide tube. However, when the molded product is foamed, the molding is fixed to the slide tube. Even if it is possible to remove by pneumatic or hydraulic pressure, it is difficult to carry out due to separate investment in investment and productivity, and even in this case, the hole penetrated to the side of the midsole cannot be opened to the outside and must be formed in a straight line. This makes the product crude.

따라서 현재에는 신발을 경량화하기 위하여는 통상 제6도에 도시된 바와 같이 금형에 에어벡을 고정시킬 수 있도록 돌출핀(400)을 형성하여 금형의 측벽과 고정핀의 사이에 에어벡을 고정시킨후에 발포성형을 하고 있는 것이다.Therefore, in order to lighten the shoes at present, as shown in FIG. 6, the protrusion pin 400 is formed to fix the airbag to the mold, and then the airbag is fixed between the sidewall of the mold and the fixing pin. It is foaming.

그러나 이와 같은 에어벡에는 별도의 가스나 공기가 주입되어 있기 때문에 에어벡이 터질 경우에는 신발의 큐션기능이 저하되어 사용치 못하게 되는 단점이 있는 것이다.However, because the air Beck is injected into a separate gas or air, there is a disadvantage that the cushion cushion function of the shoe is not used when the air Beck is blown.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 미드솔의 측방으로 구멍을 관통시키기 위하여 미드솔을 2등분되게 성형한 후 이를 접착시키고 그후 아웃솔을 접착시킴으로서 종래의 문제점을 해결한 것이다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and solves the conventional problems by forming a midsole into two parts to penetrate the hole to the side of the midsole, and then bonding the outsole.

또한 통공이 형성된 미드솔을 일체로 제조하기 위하여는 별도의 금형을 사용하고 이때 금형의 구조로는 2단금형으로 하여 하단금형을 2등분하여 일측방의 금형만이 측방으로 탈리되도록 하여 미드솔이 2등분으로 되게 성형하는 것이 아니라 일체형으로 성형할 수 있는 것이다.In addition, in order to manufacture the midsole with the through hole integrally, a separate mold is used. At this time, the structure of the mold is a two-stage mold, and the lower mold is divided into two, so that only one mold is detached to the side. It can be molded in one piece, not molded to be.

또한 이와 같은 금형으로 인하여 통공의 형상을 다양화하여 큐션의 증대는 물론 강력한 복원력을 갖도록 보강을 강화할 수 있는 것이다.In addition, due to such a mold, the shape of the through holes can be diversified to reinforce the reinforcement to have a strong restoring force as well as increase of the cushion.

제1도는 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정 블럭도.1 is a process block diagram showing a manufacturing process of the present invention.

제2도는 본 발명의 제조장치의 일례를 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing an example of the manufacturing apparatus of the present invention.

제3a도∼제3d도는 본 발명의 또다른 제조장치의 일례를 나타낸 사시도.3A to 3D are perspective views showing an example of still another manufacturing apparatus of the present invention.

제4도는 본 발명의 일실시예에 의한 미드솔의 단면도.4 is a cross-sectional view of the midsole according to an embodiment of the present invention.

제5a도∼제5h도는 또다른 미드솔의 실시예를 나타낸 단면도.5A to 5H are cross-sectional views showing examples of yet another midsole.

제6도은 종래의 에어백이 장착되는 금형의 구조를 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing the structure of a mold to which a conventional air bag is mounted.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 3단금형 11 : 하단금형10: three-stage mold 11: lower mold

12 : 돌출핀 13 : 격벽12: protruding pin 13: partition wall

14 : 상단금형 15 : 돌출부14: upper mold 15: protrusion

16 : 받침면 17 : 중단금형16: support surface 17: suspended mold

20 : 미드솔 21 : 절단면20: midsole 21: cutting surface

22 : 통공 23 : 에어백22: through air 23: air bag

24 : 칸막이 25 : 지지대24: partition 25: support

26 : 요입홈 27 : 마개26: concave groove 27: stopper

30 : 아웃솔 40 : 2단금형30: outsole 40: two-stage mold

41 : 상단금형 42 : 하단금형41: upper mold 42: lower mold

43 : 고정금형 44 : 작동금형43: fixed mold 44: working mold

45 : 돌출핀 46 : 돌출판45: protrusion pin 46: protrusion plate

47 : 요입부 48 : 안내받침판47: recessed part 48: guide plate

49 : 고정핀 50 : 탄성판49: fixing pin 50: elastic plate

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도에 도시된 바와 같이 본 발명의 금형 구성으로는, 공지의 3단으로 구성되는 금형(10)에 있어서, 하단금형(11)에는 일측으로 치우치도록 미드솔에 형성되는 통공의 형상이나 위치에 따라 선택적으로 돌출핀(12)을 2열로 고정시키고, 중단금형(17)에는 2열로 형성된 돌출핀(12)이 분리되는 지점에 위치되도록 격벽(13)을 형성하고, 상단금형(14)에는 하단금형(11)에 형성된 각각의 돌출핀(12)이 박혀 있지 않은 부분으로 삽입될 수 있도록 돌출부(15)를 형성한 구성이다.As shown in FIG. 2, in the mold configuration of the present invention, in the mold 10 composed of three known stages, the lower mold 11 has a shape and a position of a through hole formed in the midsole so as to be biased to one side. According to the present invention, the protrusion pins 12 are selectively fixed in two rows, and the partition molds 17 are formed in the middle mold 17 so that the protrusion pins 12 formed in two rows are positioned at the point of separation. Each of the protrusion pins 12 formed on the lower mold 11 is a configuration in which the protrusions 15 are formed to be inserted into portions that are not embedded.

이대 상단금형(14)에서 돌출부(15)가 형성되지 않은 받침면(16)은 상단금형을 닫았을 경우에 돌출핀(12)과 밀착토록 되는 것이다.In the upper mold 14, the support surface 16, which is not formed with the protrusion 15, is to be in close contact with the protrusion pin 12 when the upper mold is closed.

따라서 이와 같이 금형내에서 미드솔(20)을 성형하면 제7a도에 도시된 바와 같이 일측으로 절단면(21)이 형성되도록 대칭되면서 2개로 분리된 상태로 각각 성형이 되는 것이고, 그후 제7b도에 도시된 바와 같이 양측의 절단면(21)을 서로 접합시킨후 제7c도에 도시된 바와 같이 접합된 미드솔(20)의 하단면으로는 아웃솔(30)을 접착시키게 되는 것이다.Therefore, when the midsole 20 is molded in the mold as described above, as shown in FIG. 7a, the cutting surface 21 is symmetrically formed so as to be formed on one side, and the mold is formed in two separated states, and then shown in FIG. 7b. As shown in FIG. 7C, the cut surfaces 21 are bonded to each other, and then the outsole 30 is bonded to the bottom surface of the bonded midsole 20 as shown in FIG. 7C.

또한 미드솔을 일체형으로 제조할 경우에는 금형의 구조를 제3도에 도시된 바와 같이 금형(40)을 2단으로 하여 상단금형(41)은 상부로 들어올리고 하단금형(42)은 고정금형(43)과 작동금형(44)으로 구분하여 작동금형(44)만이 일측방으로 빠지도록 함으로서 통공(22)이 형성되는 미드솔(20)을 일체형으로 제조할 수 있는 것이다.In addition, when the midsole is manufactured in one piece, as shown in FIG. 3, the upper mold 41 is lifted to the top and the lower mold 42 is fixed to the mold 43, as shown in FIG. By dividing into the operating mold (44) and only the working mold 44 to fall to one side will be able to manufacture the midsole 20, the through-hole 22 is formed integrally.

이때 고정금형(43)과 작동금형(44)에 장착되는 돌출핀(45)은 하단금형(42)의 측면에 고정된 상태에서 하단(42)의 고정금형(43)과 작동금형(44)에 형성된 돌출핀(45)이 서로 좌우로 맞물리도록 형성하여야 하는 것이고 이때 맞물리는 방식으로는 돌출핀(45)의 선단이 서로 맞닿도록 하는 방법과 선단이 돌출부(46)와 요입부(47)로 인하여 서로 삽입되면서 결합토록 하는 방법을 사용할 수 있는 것이다.At this time, the protruding pins 45 mounted on the stationary mold 43 and the operation mold 44 are fixed to the stationary mold 43 and the operation mold 44 of the lower end 42 in a state of being fixed to the side of the lower mold 42. The protruding pins 45 to be formed to be engaged with each other from side to side, and in this case, the front end of the protruding pins 45 to be in contact with each other and the tip is due to the protrusions 46 and the concave portion 47 It is possible to use the method of inserting each other and combining them.

만일 하단금형의 고정금형에 돌출핀을 모두 형성할 경우에는 미드솔의 폭이 넓은 것은 작동금형이 출입할 수 없기 때문에 제조가 불가능한 것이고 만일 미드솔의 폭이적은 유아들의 신발을 제조하고자 할 경우에는 가능한 것이다.If all the protruding pins are formed on the fixed mold of the lower mold, the wider midsole width is impossible to manufacture because the working mold cannot enter and exit. If the midsole width is small, it is possible to manufacture shoes for infants. .

또한 작동금형(44)이 측방으로 빠질 경우에 작동금형의 자중으로 인한 하방으로 쳐지게 되어 다시 금형을 결합할 경우에 돌출핀(45)이 서로 맞닿지 않게 되는 것을 방지하기 위하여 작동금형이 빠지게 되는 위치에 일정한 폭으로 안내받침판(48)을 형성하는 것이다.In addition, when the working mold 44 is pulled out laterally, the working mold is struck downward due to the weight of the working mold, and when the mold is joined again, the working mold is pulled out to prevent the protruding pins 45 from coming into contact with each other. The guide plate 48 is formed at a predetermined width at a position.

또한 돌출핀(45)에 의하여 형성되는 미드솔(20)의 통공(22)이 크게 형성될 경우에 완벽한 큐션의 복원을 위하여 에어벡(23)을 통공(22)의 상단면에 장착시키기 위하여 돌출핀(45)의 일측으로 고정핀(49)을 형성하여 에어벡(23)을 고정핀(49)과 돌출핀(45)의 사이에 끼워고정시킴으로서 성형시에 에어벡(23)이 미드솔(20)의 통공(22)의 상단면에만 장착시킬 수 있는 것이고 이때 에어벡의 대신으로는 만곡된 탄성판(50)을 장착시킬 수 있는 것이다.In addition, when the through hole 22 of the midsole 20 formed by the protruding pin 45 is large, the protruding pin for mounting the airvec 23 on the upper surface of the through hole 22 for the restoration of the perfect cushion. By forming the fixing pin 49 on one side of the 45 to lock the airvec 23 between the fixing pin 49 and the protruding pin 45, the airvek 23 forms the midsole 20 at the time of molding. It can be mounted only on the top surface of the through-hole 22 of the air bend instead of being able to mount the curved elastic plate 50.

따라서 이와 같은 방법으로 제조되는 미드솔을 제4도에 도시된 바와 같이 통상적으로 뒷굽치 부분과 앞굽치 부분에 일정한 직경을 갖도록 통공을 형성할 수 있으나 이러한 통공을 형성시킬 경우에 통공(22)과 통공(22)의 사이에 생기게 되는 칸막이(24)가 운동화를 착용하고 보행할 경우에 통공(22)과 칸막이(24)의 위치에 따라 큐션이 증대되고 복원력이 우수하게 할 수 있게 되어지는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 4, the midsole manufactured by the above method may form a through hole to have a constant diameter in the heel portion and the front heel portion, but in the case of forming the aperture, the aperture 22 and the aperture. When the partition 24 generated between (22) walks with sneakers, the cushion is increased according to the position of the through hole 22 and the partition 24, and the restoring force can be excellent.

이를 위하여 제4도에 도시된 바와 같이 통공(22)을 전방이나 후방 어느쪽으로도 일측으로 경사지게 형성하여 큐션의 향상과 복원력을 증대시킬 수 있는 것이고, 또한 제5a도에 도시된 바와 같이 미드솔의 전체면에 동일한 길이로 되는 크기의 통공을 구멍의 폭을 다르게 하여 힘을 많이 받는 부분으로는 구멍의 넓이를 크게 하고 적게 받는 부분으로는 구멍의 넓이를 적게 형성할 수 있는 것이고, 이때 통공의 위치는 바닥면에서는 수평으로 되도록 하고 발바닥면에서는 상향토록 하는 것이 동일한 큐션의 향상이 유익한 것이고, 제5b도에 도시된 바와 같이 뒷굽치 부분으로는 커다란 통공을 형성하고 통공의 내측에서는 일점에서 양방향으로 상향지게 하거나 하향지지 되게 지지대(25)를 형성할 수 있는 것이고, 이러한 지지대는 제5c도에 도시된 바와 같이 동일한 간격으로 수직되게 하거나 수평되게 형성할 수 있는 것이고, 제5d도에 도시된 바와 같이 지지대(25)가 서로 교차되도록 격자형상으로 할 수 있는 것이다.To this end, as shown in FIG. 4, the through hole 22 may be formed to be inclined to one side either in the front or the rear to increase the improvement and the restoring force of the cushion, and as shown in FIG. Through holes having the same length on the surface with different widths of the holes can be formed to increase the width of the hole to the part receiving a lot of force and to reduce the width of the hole to the part receiving the lesser hole. It is advantageous to improve the same cursion by leveling at the bottom surface and upward at the sole surface. As shown in FIG. 5B, a large through hole is formed at the heel portion, and from one point to two directions at the inside of the hole. Or the support 25 can be formed to be supported downward, such a support as shown in Figure 5c Perpendicularly to the working gap that can be, or will be formed horizontally, that will claim that the support (25), as shown in Figure 5d can be in a grid pattern to intersect with each other.

또한 제5e도에도시된 바와 같이 통공을 모두 형성하는 것이 아니고 일정한 모양으로 모여지게 작은 통공(22)을 형성하고 이러한 작은통공(22)은 일정한 크기로 요설된 요입홈(26)의 내부에 형성토록 하여 미관을 수려하게 할 수 있는 것이고, 이러한 요입부에는 마개(27)를 삽착시킬 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 5E, rather than forming all the through holes, the small through holes 22 are formed to be gathered in a predetermined shape, and the small through holes 22 are formed in the recessed grooves 26 concave to a predetermined size. The beautiful appearance can be made so that the stopper 27 can be inserted in this indentation part.

또한 이러한 통공은 제5f도에 도시된 바와 같이 다층으로 형성하거나 또는 제5g도에 도시된 바와 같이 통공을 지그재그로 위치토록 다층으로 할 수 있는 것이다.Further, such a through hole may be formed in multiple layers as shown in FIG. 5F or may be multilayered so as to zigzag the through hole as shown in FIG. 5G.

또한 제5h도에 도시된 바와 같이 통공의 상측으로는 에어벡(23)이 장착토록 하여 보행시에 큐션에 의한 복원력을 증대시킬 수 있는 것이고, 제5i도에 도시된 바와 같이 에어벡의 대용으로 탄성판(50)을 장착시킬 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 5h, the airbag 23 may be mounted on the upper side of the through hole to increase the restoring force due to the cushion during walking, and as shown in FIG. The elastic plate 50 can be mounted.

따라서 제2도에 도시된 바와 같은 금형으로 제조될 경우에는 반듯이 미드솔을 접합시켜야 하는 공정을 거쳐야 하는 것이고 이러한 접합공정이후에는 미드솔을 모두 덮을 수 있도록 일체형으로 되는 아웃솔을 접합시켜야 하는 것이다.Therefore, when manufacturing a mold as shown in Figure 2 must be a step that must be bonded to the midsole must be bonded to the outsole that is integral to cover all the midsole after this joining process.

따라서 미드솔의 측방으로 관통되는 통공으로 인하여 통공이 하중을 받으면 찌그러지면서 큐션이 증대될 수 있는 것이고 이러한 통공과 통공의 사이에 형성되는 칸막이 운동화가 찌그러지지 않게 복원력을 부여하게 되면서 보강토록 되는 효과가 있게 되는 것이고, 또한 이러한 구멍의 통공으로 인하여 큐션의 증대는 물론 신발을 착용하고 동절기에 얼음이나 눈위에 서있을 경우에도 통공과 보강지지대에 의하여 분리되어지기 때문에 발이시려운 것을 방지할 수 있는 것이고 또한 하절기에는 복사열에 의하여 더워진 지면과 떨어지게 되어 한결시원한 운동화를 착용할 수 있게 되는 것이다.Therefore, due to the through hole penetrating to the side of the midsole, when the hole is under load, the cushion may be increased and the cushion may be increased. Also, through the opening of the hole, the increase of the cushion, as well as the wearing of shoes and standing on ice or snow in the winter, are separated by the through hole and reinforcing support, so that the foot can be prevented from being tired and radiant heat in the summer. It will be separated from the warmed ground will allow you to wear cool sneakers.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 미드솔의 측방으로 관통되는 통공이 형성되어 경량화 및 큐션을 증대시킬 수 있는 것이고 이러한 통공을 제조방법의 개선과 금형의 변형을 손쉽게 제조가 가능토록 한 것으로 이러한 제조방법과 금형의 개발로 인하여 다양한 통공의 변형이 가능토록 된 것이어서 다양한 용도의 운동화 밑창을 제공할 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the through-hole penetrating the side of the midsole is formed to reduce the weight and increase the cushion, and the through-hole can be easily manufactured to improve the manufacturing method and the deformation of the mold. Due to the development of the mold, it is possible to change a variety of through holes to provide a sneaker sole for a variety of uses.

Claims

A method of manufacturing a sneaker sole having a through-hole formed by molding the midsole into two cut portions, and then joining the cut surfaces and then connecting the outsole to cover the entire bottom surface of the midsole.

In the well-known three-stage mold 10, the lower end 11 is selectively fixed to the second row in accordance with the shape or position of the through-holes formed in the midsole so as to be biased to one side, two rows, 13, the partition wall 13 is formed so as to be positioned at the point where the two rows of protruding pins 12 are separated, and the upper part 14 is a portion where each of the protruding pins 12 formed at the lower end 11 is not embedded. Apparatus for producing a sneaker sole formed with a through-hole formed so that the protrusion 15 can be inserted.

According to claim 2, with the mold 40 in two stages, the upper end 41 is lifted to the upper end 42 is divided into a fixed mold 43 and the working mold 44, each having a protruding pin 12 is formed. The operating mold 44 is a device for manufacturing a sneaker sole formed with a through-hole, characterized in that the side to fall out.

The method of claim 3, wherein the front end of the protrusion pin 12 fixed to the side of the lower mold is inserted into each other due to the protrusion 46 and the recessed portion 47 to be coupled to each other manufacturing the sole of the sneakers with a hole formed Device.

4. The guide plate (48) according to claim 3, wherein the guide plate (48) is formed to prevent the protruding pins (45) from coming into contact with each other when the working die (44) is pulled out laterally due to its own weight. Apparatus for producing a sneaker outsole formed with a through-hole, characterized in that.

According to claim 2 and 3, wherein the through hole 22 of the midsole 20 formed by the protruding pins 45 through the air back 23 for the restoration of the perfect cushion in the case of large formation In order to mount on the upper surface of the forming pin by forming a pin 49 to one side of the protruding pin 45, the air Beck 23 is fixed between the fixing pin 49 and the protruding pin 45 to form Airvec 23 is the manufacturing mold of the sneaker outsole formed with a through-holes, characterized in that to be mounted on the top surface of the through-holes 22 of the midsole (20).

A through-hole sneaker outsole, characterized in that the through-hole is formed to be inclined to one side to be penetrated laterally through both the front and rear heels portion of the sneaker sole.

The sole of claim 7, wherein the size of the through-holes are formed sequentially differently.

According to claim 7, Sneakers formed, characterized in that the support is formed in both directions at one point in the through hole of the heel portion.

10. The sneaker sole with a through hole according to claim 9, wherein the support is formed vertically.

10. The through-hole sneaker sole according to claim 9, wherein the support is formed in a lattice shape to cross the support.

The sole of claim 7, wherein the plurality of small holes are formed in the concave indentation to a predetermined depth.

The sole of claim 12, wherein a stopper is formed in the recess.

The sole of claim 7, wherein the aperture is formed in multiple layers.

The sole of claim 14, wherein the aperture is zigzag.

8. The sole of claim 7, wherein the airbag is mounted only on the upper side of the through hole.

The sole of claim 16, wherein the elastic plate is mounted in place of the airbag.