KR19990061399A - Metal Graphite Brush Manufacturing Method - Google Patents
Metal Graphite Brush Manufacturing Method Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990061399A KR19990061399A KR1019970081658A KR19970081658A KR19990061399A KR 19990061399 A KR19990061399 A KR 19990061399A KR 1019970081658 A KR1019970081658 A KR 1019970081658A KR 19970081658 A KR19970081658 A KR 19970081658A KR 19990061399 A KR19990061399 A KR 19990061399A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- powder
- graphite
- brush
- mixture
- component
- Prior art date
Links
Abstract
본 발명은 MoS2및 납성분의 첨가시기를 개선한 직류 전동기용 금속 흑연질 브러시 제조방법에 관한 것으로, 분말상의 흑연분에 첨가물인 이황화 몰리브데늄을 혼합하고 여기에 수지 결합제를 혼합하는 단계와; 상기 혼합체의 수지 결합제를 경화시켜 건조하는 단계와; 이를 분쇄하여 소정입도를 갖는 혼합체 분말로 형성하는 단계와; 상기 혼합체 분말에 분말상의 동성분과 첨가물인 납성분을 혼합하여 흑연질 브러시 조성물을 형성하는 단계와; 상기 흑연질 브러시 조성물을 성형 및 소성가공하는 단계;로 이루어진다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal graphite brush for a direct current electric motor having an improved timing of adding MoS 2 and a lead component. ; Curing and drying the resin binder of the mixture; Grinding it to form a mixture powder having a predetermined particle size; Mixing a powdery copper component and an additive lead component with the mixture powder to form a graphite brush composition; Forming and plastic working the graphite brush composition.
따라서, 이황화 몰리브데늄은 흑연 분말 사이에 수지 결합제와 함께 코팅되며 납성분은 동분말 중에 존재하게 되어 흑연분의 윤활성 및 동분의 윤활성을 고르게 유지할 수 있으며, 정류자 피막 조절 효과가 극대화 되며, 브러시의 전기 전도성이 향상되며, 마찰열로 인한 브러시의 조기마모를 감소시키는 효과를 가져올 수 있다.Therefore, molybdenum disulfide is coated with the resin binder between the graphite powder and the lead component is present in the copper powder to maintain the lubricity of the graphite powder and the lubricity of the copper powder evenly, maximize the commutator film control effect, The electrical conductivity is improved, and can reduce the premature wear of the brush due to frictional heat.
Description
본 발명은 직류전동기에 사용되는 금속 흑연질 브러시(Brush)를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 흑연질 브러시의 윤활효과의 극대화를 위해 첨가되는 납성분과 이황화 몰리브덴의 첨가시기를 개선한 금속 흑연질 브러시 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal graphite brush for use in a DC motor, and more particularly, the addition time of lead and molybdenum disulfide added to maximize the lubricating effect of the metal graphite brush. An improved method for producing a metal graphite brush is provided.
일반적으로, 흑연 브러시는 저전압 직류 전동기의 정류자상에 미끄럼 운동이 가능하도록 접촉되어서 통전 역할을 수행하는 부재로서, 통상적으로 자동차용 기동 전동기 등과 같은 저전압의 직류 전동기에는 동분말과 천연 흑연 분말을 혼합하여 제조되는 금속 흑연질 브러시를 사용하고 있다.In general, the graphite brush is a member that is in contact with the commutator of the low voltage direct current motor so as to allow a sliding motion, and acts as an energizing role. Typically, a low voltage direct current motor, such as a motor starting motor for automobiles, by mixing copper powder and natural graphite powder The metal graphite brush manufactured is used.
금속 흑연질 브러시(이하 브러시라 약칭함)는 직류 전동기의 출력성능, 내구성능에 따라서 금속함유량을 다르게하여 사용하고 있다. 즉, 고출력을 요하는 경우에는 금속함유량이 60∼90 wt%이며, 고 내구성을 요하는 경우에는 금속함유량이 10∼50 wt%로 하는 것이 일반적이다.Metal graphite brushes (hereinafter abbreviated as brushes) are used with different metal contents depending on the output performance and the durability of the DC motor. That is, when high output is required, the metal content is 60 to 90 wt%, and when high durability is required, the metal content is generally 10 to 50 wt%.
한편, 종래의 브러시 제조방법은 흑연분말에 수지 결합제를 첨가하여 흑연분말의 표면에 수지결합제를 코팅시키는 단계와; 이를 건조하여 상기 수지 결합제가 경화되면서 흑연분말들이 서로 접합되어 덩어리 상태의 혼합체를 형성하는 단계와; 이를 분쇄하여 소정입도를 갖는 혼합체 분말로 형성하는 단계와; 상기 혼합체 분말에 동분말 및 첨가제로서 이황화 몰리브덴, 납성분 또는 주석성분 등을 단독으로 혹은 복합적으로 첨가하여 성형하는 단계와; 이를 소성가공하는 단계로 이루어진다.On the other hand, the conventional brush manufacturing method comprises the steps of coating the resin binder on the surface of the graphite powder by adding a resin binder to the graphite powder; Drying it to harden the resin binder to bond graphite powders to each other to form a mixture in a lump state; Grinding it to form a mixture powder having a predetermined particle size; Molding the mixture powder by adding alone or a combination of molybdenum disulfide, lead or tin components as copper powder and additives; It consists of a plastic working step.
한편, 도 1은 종래의 제조방법에 따른 금속 흑연질 브러시의 현미경조직을 보인 조직도이며, 첨가제로는 이황화 몰리브데늄(20)과 납성분(22)을 첨가한 것으로서, 브러시(10)는 흑연 분말(12)과 전기 전도성이 우수한 동분말(16)이 혼합된 조직구조를 보이고 있다. 한편, 무수히 많은 흑연분말(14)이 혼합체 분말(12)을 이루고 있으며, 흑연분말(14)과 분말 사이는 수지 결합제(18)가 개재되어 있다.On the other hand, Figure 1 is a micrograph showing a microscopic structure of the metal graphite brush according to the conventional manufacturing method, as the additive is added molybdenum disulfide 20 and lead component 22, the brush 10 is graphite The structure of the powder 12 and the copper powder 16 having excellent electrical conductivity is mixed. On the other hand, a myriad of graphite powders 14 form a mixture powder 12, and a resin binder 18 is interposed between the graphite powders 14 and the powder.
또한, 첨가제로 첨가된 이황화 몰리브데늄(20) 및 납성분(22)은 흑연분말(14)의 고온 윤활특성 향상 및 정류자 피막 조정작용을 위하여 첨가되는 것으로, 혼합체 분말(12)과 동분(16)의 경계 사이에 주로 존재하거나 동분(16)중에 존재하고 있다.In addition, the molybdenum disulfide 20 and the lead component 22 added as additives are added to improve the high temperature lubrication characteristics of the graphite powder 14 and to adjust the commutator film, and the mixture powder 12 and the copper powder 16 It exists mainly between the boundaries of), or exists in the same part (16).
그런데 이와같이 존재하는 첨가제 즉, 이황화 몰리브데늄(20)과 납성분(22)은 동분말(16) 중에만 존재하게 되어 한쪽에만 윤활성을 부여하는 한계가 있으며, 특히 이황화 몰리브데늄(20)은 전기적인 부도체로서 동분말(16) 중에 존재하게 되면 전기전도성을 저하시키는 문제를 야기할 뿐만 아니라 동분말(16)의 소결을 방해하여 강도 저하를 야기한다.However, the additives present in this way, that is, molybdenum disulfide (20) and lead component (22) is present only in the copper powder 16, there is a limit to give lubricity only on one side, in particular molybdenum disulfide (20) is Existing in the copper powder 16 as an electrical nonconductor not only causes a problem of lowering the electrical conductivity, but also hinders the sintering of the copper powder 16 and causes a decrease in strength.
즉, 종래의 금속 흑연질 브러시(10) 제조방법에 있어서 흑연분말(14)과 수지 결합제(18)를 혼합한 이후에 이황화 몰리브데늄(20) 및 납성분(22)을 첨가하게 되므로 동분(16) 중에만 편중되어 이황화 몰리브데늄(20) 및 납성분(22)이 존재하게 되어 이와같은 문제들이 발생되었다.That is, in the conventional method of manufacturing the metal graphite brush 10, after the graphite powder 14 and the resin binder 18 are mixed, the molybdenum disulfide 20 and the lead component 22 are added. 16) the molybdenum disulfide (20) and the lead component (22) is present in the biased only in such a case, such problems have occurred.
본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부도체이며 정류자에 생성되는 피막의 두께 조절 및 흑연분말의 고온 윤활특성을 갖는 이황화 몰리브데늄은 흑연분말 사이에 존재하도록 하며, 동분의 전기 전도성을 유지하며 윤활특성을 가진 납성분은 동분 사이에 존재할 수 있도록 한 금속 흑연질 브러시 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve such a conventional problem, molybdenum disulfide, which is a non-conductor having a thickness control of the film formed in the commutator and the high temperature lubrication characteristics of the graphite powder is present between the graphite powder, the electrical conductivity of the same powder It is an object of the present invention to provide a method for producing a metal graphite brush, which maintains a lubricating property and allows a lead component to exist between copper powders.
이와같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 분말상의 흑연분에 첨가물인 이황화 몰리브데늄을 혼합하고 여기에 수지 결합제를 혼합하는 단계와; 상기 혼합체의 수지 결합제를 경화시켜 건조하는 단계와; 이를 분쇄하여 소정입도를 갖는 혼합체 분말로 형성하는 단계와; 상기 혼합체 분말에 분말상의 동성분과 첨가물인 납성분을 혼합하여 흑연질 브러시 조성물을 형성하는 단계와; 상기 흑연질 브러시 조성물을 성형 및 소성가공하는 단계;로 이루어진 금속 흑연질 브러시 제조방법을 제공한다.The present invention for realizing such an object comprises the steps of mixing molybdenum disulfide as an additive to powdery graphite powder and mixing a resin binder thereto; Curing and drying the resin binder of the mixture; Grinding it to form a mixture powder having a predetermined particle size; Mixing a powdery copper component and an additive lead component with the mixture powder to form a graphite brush composition; It provides a metal graphite brush manufacturing method consisting of; forming and plastic working the graphite brush composition.
이와같은 제조방법에 따른 금속 흑연질 브러시는 이황화 몰리브데늄은 흑연분말 사이에 수지 결합제와 함께 코팅되며 납성분은 동분말 중에 존재하게 되어 흑연분의 윤활성 및 동분의 윤활성을 고르게 유지할 수 있으며, 정류자 피막 조절 효과가 극대화 되며, 브러시의 전기 전도성이 향상되며, 마찰열로 인한 브러시의 조기마모를 감소시키는 효과를 가져올 수 있다.Metal graphite brush according to the manufacturing method is molybdenum disulfide is coated with a resin binder between the graphite powder and the lead component is present in the copper powder to maintain the lubricity of the graphite powder and the lubricity of the copper powder evenly. The coating control effect is maximized, the electrical conductivity of the brush is improved, and the effect of reducing premature wear of the brush due to frictional heat can be obtained.
본 고안의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 하기에 기술되는 고안의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above object and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the invention described below with reference to the accompanying drawings by those skilled in the art.
도 1은 종래의 금속 흑연질 브러시의 현미경 조직을 보인 조직도,1 is a tissue diagram showing a microscopic structure of a conventional metal graphite brush,
도 2는 본 발명에 따른 금속 흑연질 브러시의 제조공정도,2 is a manufacturing process chart of the metal graphite brush according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 금속 흑연질 브러시의 현미경 조직을 보인 조직도.Figure 3 is a tissue diagram showing a microscopic structure of the metal graphite brush according to the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 ; 브러시 12 ; 혼합체 분말10; Brush 12; Mixture powder
14 ; 흑연분말 16 ; 동분말14; Graphite powder 16; Copper powder
18 ; 결합제 20 ; 이황화 몰리브데늄18; Binder 20; Molybdenum disulfide
22 ; 납성분22; Lead
이하 발명에 따른 금속 흑연질 브러시 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the metal graphite brush manufacturing method according to the invention in detail.
도 2는 본 발명에 따른 금속 흑연질 브러시의 제조공정도로서, 본 발명은 분말상의 흑연분(14)에 첨가물인 이황화 몰리브데늄(20)을 혼합하고 여기에 수지 결합제(18)를 혼합하는 단계와; 상기 혼합체의 수지 결합제(18)를 경화시켜 건조하는 단계와; 이를 분쇄하여 소정입도를 갖는 혼합체 분말(12)로 형성하는 단계와; 상기 혼합체 분말(12)에 분말상의 동성분(16)과 첨가물인 납성분(22)을 혼합하여 흑연질 브러시 조성물을 형성하는 단계와; 상기 흑연질 브러시 조성물을 성형 및 소성가공하는 단계;로 이루어진다.2 is a manufacturing process diagram of the metal graphite brush according to the present invention, the present invention comprises the steps of mixing the molybdenum disulfide (20) as an additive to the powdery graphite powder (14) and the resin binder (18) and ; Curing and drying the resin binder (18) of the mixture; Grinding it to form a mixture powder 12 having a predetermined particle size; Mixing the powdered copper component (16) and the lead component (22) as an additive to the mixture powder (12) to form a graphite brush composition; Forming and plastic working the graphite brush composition.
흑연분말(14)에 첨가되는 상기 수지 결합제(18)는 노볼락형 페놀 수지, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 레졸형 페놀 수지 등과 같은 열경화성 수지를 사용하며, 수지 결합제(18)의 고른 분포상태를 유지할 수 있도록 알콜 또는 아세톤과 같은 희석제가 첨가된다.The resin binder 18 added to the graphite powder 14 uses a thermosetting resin such as a novolac phenol resin, a bisphenol A epoxy resin, a resol type phenol resin, and the like, and maintains an even distribution of the resin binder 18. Diluents, such as alcohol or acetone, are added to make this possible.
상기 수지 결합제(18)와 함께 첨가되는 이황화 몰리브데늄(20)은 정류자에 생성되는 피막 두께를 조절하는 작용과 함께 브러시(10)의 회전 마찰시 고온 윤활성을 부여하는 작용을 하는 첨가제로서, 10 ∼ 50㎛ 정도의 평균 분말 크기를 갖는 이황화 몰리브데늄(20)을 혼합체 분말에 대하여 10wt% 미만으로 첨가한다.The molybdenum disulfide 20 added together with the resin binder 18 is an additive that acts to adjust the thickness of the film formed on the commutator and to impart high-temperature lubricity during rotational friction of the brush 10. Molybdenum disulfide 20 having an average powder size on the order of ˜50 μm is added at less than 10 wt% relative to the mixture powder.
상기 건조 단계는 혼련 챔버내에서 소정의 온도로 희석제가 휘발되어 제거될 때까지 가열하여 결합제(18)가 경화되면서 결합 작용이 이루어짐으로써 충분한 강도를 갖는 혼합물을 형성한다.The drying step heats the diluent at a predetermined temperature in the kneading chamber until it is volatilized and removed to form a mixture having sufficient strength as the binder 18 is cured and a bonding action takes place.
분쇄 단계는 상기 혼합물을 분쇄하여 균일하면서 미세한 입도, 바람직하게는 75∼420 ㎛ 의 입도를 갖는 혼합체 분말(12)로 형성한다. 이와 같은 혼합체 분말(12)의 각 알갱이는 수많은 흑연분말(14)로 이루어지며, 이때 이황화 몰리브데늄(20)은 흑연분말(14)과 분말 사이에 분포되어 흑연분의 윤활특성을 향상시킨다.The pulverizing step is pulverized to form the mixture powder 12 having a uniform and fine particle size, preferably 75 to 420 μm. Each grain of the mixture powder 12 is composed of a number of graphite powder 14, wherein the molybdenum disulfide 20 is distributed between the graphite powder 14 and the powder to improve the lubrication characteristics of the graphite powder.
이와같은 미세하게 분쇄된 혼합체 분말(12)에 동분말(16)과 납성분(22)을 첨가하여 약 2 ∼3.5 ton/cm2으로 가압하여 소정 형상을 갖는 성형체를 형성한다.Copper powder 16 and lead component 22 are added to such finely ground mixed powder 12, and pressurized at about 2 to 3.5 ton / cm 2 to form a molded article having a predetermined shape.
상기 동분(16)은 브러시(10)의 전기전도성을 향상시키기 위한 것으로, 25 ∼ 60㎛ 정도의 평균 입자 크기를 갖는 동분(16)을 20∼80wt% 첨가한다. 이때, 납성분(22)은 동분(16)중에 분포되어 동분(16)의 윤활특성을 향상시킨다. 또한, 납성분(22)은 도체이므로 동분(16)의 전기적 특성을 저하시키지 않는다.The copper powder 16 is for improving the electrical conductivity of the brush 10, and 20 to 80 wt% of the copper powder 16 having an average particle size of about 25 to 60 µm is added. At this time, the lead component 22 is distributed in the copper powder 16 to improve the lubrication characteristics of the copper powder 16. In addition, since the lead component 22 is a conductor, the electrical characteristics of the copper powder 16 are not reduced.
이어서, 성형 및 소성가공 단계는 상기 성형체를 소성변형시킬 수 있도록 500 ∼ 800℃의 온도범위에서 1 ∼ 5시간 정도로 가열처리하여 브러시(10)의 강도를 증대시킨다.Subsequently, the molding and the plastic working step are heat treated at a temperature range of 500 to 800 ° C. for about 1 to 5 hours so as to plastically deform the molded body, thereby increasing the strength of the brush 10.
한편, 도 3은 본 발명의 제조방법에 따른 금속 흑연질 브러시의 현미경조직을 보인 조직도로서, 브러시(10)는 흑연분(14)과 동분(16)을 주요성분으로하여 이루어지며, 다수의 흑연분(12)은 수지 결합제(18)에 의해 이황화 몰리브데늄(20)과 함께 결합되어 혼합체 분말(12)을 이룬다. 한편, 동분(16) 중에는 부도체인 이황화 몰리브데늄(20)이 존재하지 않고 있어 동분(16)의 전기 전도성을 저하시키지 않는다.On the other hand, Figure 3 is a microstructure showing a microscopic structure of the metal graphite brush according to the manufacturing method of the present invention, the brush 10 is made of the graphite powder 14 and the copper powder 16 as the main component, a plurality of graphite The powder 12 is bonded together with the molybdenum disulfide 20 by the resin binder 18 to form the mixture powder 12. On the other hand, molybdenum disulfide 20, which is an insulator, does not exist in the copper powder 16, and the electrical conductivity of the copper powder 16 is not lowered.
이는 제조공정 중에 이황화 몰리브데늄(20)이 수지 결합제(18)와 함께 첨가됨으로 인해 수지 결합제(18)가 흑연분말(14)에 코팅될 때 함께 흑연분말(14)에 코팅된 결과이며, 후속공정을 통해 동분말(16) 첨가되므로 동분말(16) 중에는 존재하지 않게 된다.This is the result of the coating of the graphite powder 14 together with the resin binder 18 when the molybdenum disulfide 20 is added together with the resin binder 18 during the manufacturing process. Since the copper powder 16 is added through the process, it is not present in the copper powder 16.
또한, 이황화 몰리브데늄(20)이 흑연분말(14) 사이에 존재하므로 브러시(10)와 정류자의 마찰에 의해 브러시(10)의 흑연분(14)이 정류자의 표면에 피막을 형성한 후 피막의 두께가 일정하게 유지시킬 수 있으며, 고온 윤활특성을 향상시키게 된다.In addition, since the molybdenum disulfide 20 is present between the graphite powder 14, the graphite powder 14 of the brush 10 forms a film on the surface of the commutator by friction between the brush 10 and the commutator. The thickness of can be kept constant, thereby improving the high temperature lubrication characteristics.
한편, 납성분(22)이 동분(16)중에 존재하므로 동분(16)의 윤활특성을 향상시켜 마찰로인 한 브러시(10)의 조기마모를 방지할 수 있으며, 도체 성분이 동분(16)중에 함유되므로 브러쉬(10)의 전기적 특성을 그대로 유지할 수 있다.On the other hand, since the lead component 22 is present in the copper powder 16, the lubrication characteristics of the copper powder 16 can be improved to prevent premature wear of the brush 10 due to friction, and the conductor component is contained in the copper powder 16. Since it is contained, the electrical properties of the brush 10 can be maintained as it is.
한편, 납성분(22)은 융점은 약 400℃ 전,후로 그 이상의 온도에서 진행되는 소성가공 단계에서 일부 용융되어 함침되는 단점이 있다.On the other hand, the lead component 22 has a disadvantage that the melting point is partially melted and impregnated in the plastic working step proceeding at a temperature higher than about 400 ° C. before and after.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 첨가제로서 납성분 대신에 주석성분 또는 산화납(PbO)를 첨가하는 것이 유용하다. 주석성분과 산화납은 납성분보다 융점이 높아 더욱 더 고온에서의 윤활특성을 향상시키는데 유용하다.Therefore, according to another embodiment of the present invention, it is useful to add a tin component or lead oxide (PbO) instead of a lead component as an additive. Tin component and lead oxide have higher melting point than lead component, which is useful for improving the lubrication characteristics at higher temperatures.
이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시킴이 없이 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.In the above description, it should be understood that those skilled in the art can make modifications and changes to the present invention without changing the gist of the present invention as it merely illustrates a preferred embodiment of the present invention.
따라서 본 발명에 따르면 이황화 몰리브데늄은 혼련단계에서 첨가하고, 납성분은 동분말 첨가단계에서 첨가하여 이황화 몰리브데늄은 흑연입자 사이에 수지 결합제와 함께 코팅되며 납성분은 동분말 중에 존재하게 되어 흑연분의 윤활성 및 동분의 윤활성을 고르게 유지할 수 있으며, 정류자 피막 조절 효과가 극대화 되며, 브러시의 전기 전도성이 향상되며, 마찰열로 인한 브러시의 조기마모를 감소시키는 효과를 가져올 수 있다.Therefore, according to the present invention, molybdenum disulfide is added in the kneading step, and the lead component is added in the copper powder addition step, so that the molybdenum disulfide is coated with the resin binder between the graphite particles and the lead component is present in the copper powder. It can maintain the lubricity of the graphite powder and the lubricity of copper powder, maximize the commutator film control effect, improve the electrical conductivity of the brush, and reduce the early wear of the brush due to frictional heat.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970081658A KR19990061399A (en) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | Metal Graphite Brush Manufacturing Method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970081658A KR19990061399A (en) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | Metal Graphite Brush Manufacturing Method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990061399A true KR19990061399A (en) | 1999-07-26 |
Family
ID=66181990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970081658A KR19990061399A (en) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | Metal Graphite Brush Manufacturing Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990061399A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973924B1 (en) * | 2007-08-27 | 2010-08-03 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | Dynamoelectric machine and method of manufacturing a brush thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940002869A (en) * | 1992-07-04 | 1994-02-19 | 정몽원 | Carbon Brush of DC Motor |
| JPH06189505A (en) * | 1992-12-15 | 1994-07-08 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of brush for rotating electric machine |
| KR950017821A (en) * | 1993-12-15 | 1995-07-20 | 정몽원 | Manufacturing method of carbon brush for rotary electric |
| JPH07213022A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-11 | Mando Mach Corp | Preparation of metal graphite quality brush |
| KR960027089A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-22 | 정몽원 | How to make graphite brush for automobile electric motor |
| KR19990016289A (en) * | 1997-08-14 | 1999-03-05 | 오상수 | Metal Graphite Brush Manufacturing Method |
-
1997
- 1997-12-31 KR KR1019970081658A patent/KR19990061399A/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940002869A (en) * | 1992-07-04 | 1994-02-19 | 정몽원 | Carbon Brush of DC Motor |
| JPH06189505A (en) * | 1992-12-15 | 1994-07-08 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of brush for rotating electric machine |
| KR950017821A (en) * | 1993-12-15 | 1995-07-20 | 정몽원 | Manufacturing method of carbon brush for rotary electric |
| JPH07213022A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-11 | Mando Mach Corp | Preparation of metal graphite quality brush |
| KR960027089A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-22 | 정몽원 | How to make graphite brush for automobile electric motor |
| KR19990016289A (en) * | 1997-08-14 | 1999-03-05 | 오상수 | Metal Graphite Brush Manufacturing Method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973924B1 (en) * | 2007-08-27 | 2010-08-03 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | Dynamoelectric machine and method of manufacturing a brush thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100375343C (en) | Carbno brush | |
| CN108832439A (en) | A kind of automotive electronics fan carbon brush used for electric engine and preparation method thereof | |
| KR19990061399A (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method | |
| CN100521404C (en) | Carbon brush | |
| KR20040023532A (en) | Carbon brush | |
| JP2641695B2 (en) | Manufacturing method of metallic graphite brush | |
| KR100249967B1 (en) | Manufacturing method of carbon brush | |
| JP2001327127A (en) | Copper-carbon brush and its manufacturing method | |
| US9337599B2 (en) | Carbon brush for fuel pump and method for manufacturing same | |
| KR100264616B1 (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method | |
| JP2570888B2 (en) | Electric brush | |
| KR100813088B1 (en) | Resin bonded graphite material, method for the production of a resin bonded graphite material | |
| KR100225810B1 (en) | Method and apparatus for controlling operation of sequential filter in diesel engine | |
| KR100225809B1 (en) | Method and apparatus for controlling operation of sequential filter in diesel engine | |
| KR19980058553A (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method | |
| KR19990061404A (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method | |
| KR100231066B1 (en) | Method of manufacturing graphite brush for electric motor | |
| KR960004807B1 (en) | Brush manufacturing method | |
| KR19990061406A (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method | |
| KR19980058555A (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method | |
| KR100231065B1 (en) | Method for making a carbon brush on motor | |
| KR100193179B1 (en) | Manufacturing method of metal graphite brush for DC motor | |
| KR100229408B1 (en) | Metal graphite brush and method of making it | |
| JPS63143770A (en) | Metal graphite brush | |
| KR19990061405A (en) | Metal Graphite Brush Manufacturing Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |