KR19990056823A - 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 - Google Patents
두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 제조공정을 단순화하고 생산비를 절감하기 위한 것인 바, 인발 공정시 맨드렐의 위치를 조절하여 외경은 일정하고 내경의 변화를 갖도록 함으로써, 맨드렐의 위치에 따른 관 두께를 조절할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 상기 제품에서는 성형공정수를 줄일 수 있으며 생산비 또한 절감할 수 있는 바, 이점에서 본 발명은 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Description
본 발명은 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 제조공정을 단순화하고 생산비를 절감할 수 있는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 도 1에서와 같이 서로 다른 두께를 갖는 관을 각각 금형 및 성형하고, 이 관을 용접공정을 거쳐 접합하였다.
그러나, 이러한 종래의 두께의 변화를 갖는 관의 제조방법은 근본적인 문제점을 지니고 있었다. 즉, 서로 다른 두께를 갖는 관을 성형하는 과정에 있어서, 각각의 금형 및 성형공정이 필요하고 이는 작업을 복잡하게 했다. 두 개의 관을 접합하기 위해 용접과정이 필요했다. 이또한 작업을 복잡하게 하고 외관상의 용접상태도 미려하지 못했다. 또한, 두 개의 관을 접합하기 위한 별도의 제조공정으로 생산비가 높아졌음은 물론이다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 두께의 변화를 갖는 관을 제조함에 있어 상기 문제점을 없앰으로써, 제조공정을 단순화하고 미관등의 품질을 향상시키고 생산비를 절감할 수 있는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명 실시예의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 나타낸 공정도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 인발다이 2: 맨드렐(mandrel)
3: 관 4: 용접부분
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이음매 없는 관 및 그 제조방법은, 인발공정시 맨드렐의 위치를 조절하여 외경은 일정하고 내경의 변화로 위치에 따른 관 두께를 조절할 수 있는 특징이 있다.
즉, 그럼으로써, 작업을 용이하게 할 수 있고 생산비용을 절감할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
종래의 두께의 변화를 갖는 관의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도 1에 따르면, 종래의 관은 서로 다른 두께를 갖는 관과 용접부분으로 구성되어 있다.
한편, 두께의 변화를 갖는 관을 제조하는 방법은 서로 다른 두께를 갖는 관을 금형 및 성형하는 단계와, 두 개의 관을 접합하기 위한 용접단계를 포함하여 구성된다. 이로써, 관의 외부에 생긴 용접으로 인해 미관이 좋지 않게 되고 작업이 복잡해지며 생산비가 높아집은 앞서 언급한 바와 같다.
이에 비해 도 2에 따르면, 본 발명의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법은 관을 고온으로 가열하는 단계와, 가열된 관을 인발 다이를 통과시키면서 성형하는 인발 단계와, 상기 인발단계에서 관의 두께를 얇게 하고자 하는 경우에는 맨드렐을 인발다이 내로 삽입하고 두께를 두껍게 하고자 할 경우에는 맨드렐을 빼어 공인발을 시키는 단계를 포함하여 구성된다. 이로써, 성형시 두께가 서로 다른 관을 한번에 성형할 수 있고 금형수 및 용접공정이 감소한다.
상기에서와 제조방법에 의해서 제조된 관은 제 2도에서와 같이 용접 이음매가 없기 때문에 미관등의 품질이 우수한 특성이 있고, 강도도 더 강하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 따르면, 성형시 두께가 서로 다른 관을 한번에 성형하여 금형수를 절감하여 성형공정을 감소하고 용접공정을 감소할 수 있는 효과를 얻을 수 있는바, 이 점에서 본 발명은 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (3)
- 관을 고온으로 가열하는 단계와, 가열된 관을 인발 다이를 통과시키면서 다단으로 성형하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법. 상기 인발단계에서 관의 두께를 얇게 하고자 하는 경우에는 맨드렐을 인발다이 내로 삽입하고 두께를 두껍게 하고자 할 경우에는 맨드렐을 빼어 공인발을 시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 인발 단계에 있어서, 관의 두께를 얇게 하고자 하는 경우에는 맨드렐을 인발다이 내로 삽입하고 두께를 두껍게 하고자 할 경우에는 맨드렐을 빼어 공인발을 시키는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법.
- 외경은 일정하고 내경의 변화로 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970076841A KR19990056823A (ko) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019970076841A KR19990056823A (ko) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990056823A true KR19990056823A (ko) | 1999-07-15 |
Family
ID=66172049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019970076841A KR19990056823A (ko) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR19990056823A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100829773B1 (ko) * | 2005-10-12 | 2008-05-16 | 주식회사 윤성테크 | 차량용 파워스티어링장치의 실린더튜브 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-12-29 KR KR1019970076841A patent/KR19990056823A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100829773B1 (ko) * | 2005-10-12 | 2008-05-16 | 주식회사 윤성테크 | 차량용 파워스티어링장치의 실린더튜브 및 그 제조방법 |
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