KR19990056823A - 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 - Google Patents

두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 Download PDF

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KR19990056823A
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유병길
이경돈
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김덕중
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Abstract

본 발명은 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 제조공정을 단순화하고 생산비를 절감하기 위한 것인 바, 인발 공정시 맨드렐의 위치를 조절하여 외경은 일정하고 내경의 변화를 갖도록 함으로써, 맨드렐의 위치에 따른 관 두께를 조절할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 상기 제품에서는 성형공정수를 줄일 수 있으며 생산비 또한 절감할 수 있는 바, 이점에서 본 발명은 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법
본 발명은 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 제조공정을 단순화하고 생산비를 절감할 수 있는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 도 1에서와 같이 서로 다른 두께를 갖는 관을 각각 금형 및 성형하고, 이 관을 용접공정을 거쳐 접합하였다.
그러나, 이러한 종래의 두께의 변화를 갖는 관의 제조방법은 근본적인 문제점을 지니고 있었다. 즉, 서로 다른 두께를 갖는 관을 성형하는 과정에 있어서, 각각의 금형 및 성형공정이 필요하고 이는 작업을 복잡하게 했다. 두 개의 관을 접합하기 위해 용접과정이 필요했다. 이또한 작업을 복잡하게 하고 외관상의 용접상태도 미려하지 못했다. 또한, 두 개의 관을 접합하기 위한 별도의 제조공정으로 생산비가 높아졌음은 물론이다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 두께의 변화를 갖는 관을 제조함에 있어 상기 문제점을 없앰으로써, 제조공정을 단순화하고 미관등의 품질을 향상시키고 생산비를 절감할 수 있는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명 실시예의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 나타낸 공정도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 인발다이 2: 맨드렐(mandrel)
3: 관 4: 용접부분
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이음매 없는 관 및 그 제조방법은, 인발공정시 맨드렐의 위치를 조절하여 외경은 일정하고 내경의 변화로 위치에 따른 관 두께를 조절할 수 있는 특징이 있다.
즉, 그럼으로써, 작업을 용이하게 할 수 있고 생산비용을 절감할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
종래의 두께의 변화를 갖는 관의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도 1에 따르면, 종래의 관은 서로 다른 두께를 갖는 관과 용접부분으로 구성되어 있다.
한편, 두께의 변화를 갖는 관을 제조하는 방법은 서로 다른 두께를 갖는 관을 금형 및 성형하는 단계와, 두 개의 관을 접합하기 위한 용접단계를 포함하여 구성된다. 이로써, 관의 외부에 생긴 용접으로 인해 미관이 좋지 않게 되고 작업이 복잡해지며 생산비가 높아집은 앞서 언급한 바와 같다.
이에 비해 도 2에 따르면, 본 발명의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법은 관을 고온으로 가열하는 단계와, 가열된 관을 인발 다이를 통과시키면서 성형하는 인발 단계와, 상기 인발단계에서 관의 두께를 얇게 하고자 하는 경우에는 맨드렐을 인발다이 내로 삽입하고 두께를 두껍게 하고자 할 경우에는 맨드렐을 빼어 공인발을 시키는 단계를 포함하여 구성된다. 이로써, 성형시 두께가 서로 다른 관을 한번에 성형할 수 있고 금형수 및 용접공정이 감소한다.
상기에서와 제조방법에 의해서 제조된 관은 제 2도에서와 같이 용접 이음매가 없기 때문에 미관등의 품질이 우수한 특성이 있고, 강도도 더 강하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법에 따르면, 성형시 두께가 서로 다른 관을 한번에 성형하여 금형수를 절감하여 성형공정을 감소하고 용접공정을 감소할 수 있는 효과를 얻을 수 있는바, 이 점에서 본 발명은 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

  1. 관을 고온으로 가열하는 단계와, 가열된 관을 인발 다이를 통과시키면서 다단으로 성형하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법. 상기 인발단계에서 관의 두께를 얇게 하고자 하는 경우에는 맨드렐을 인발다이 내로 삽입하고 두께를 두껍게 하고자 할 경우에는 맨드렐을 빼어 공인발을 시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 인발 단계에 있어서, 관의 두께를 얇게 하고자 하는 경우에는 맨드렐을 인발다이 내로 삽입하고 두께를 두껍게 하고자 할 경우에는 맨드렐을 빼어 공인발을 시키는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 제조방법.
  3. 외경은 일정하고 내경의 변화로 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관.
KR1019970076841A 1997-12-29 1997-12-29 두께의 변화를 갖는 이음매 없는 관 및 그 제조방법 KR19990056823A (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100829773B1 (ko) * 2005-10-12 2008-05-16 주식회사 윤성테크 차량용 파워스티어링장치의 실린더튜브 및 그 제조방법

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