KR19990056563A - 프린터의 용지두께 자동감지 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 프린터기에서 용지의 두께를 자동으로 검출하여 전사전압과 정착온도를 용지의 두께에 따라 최적으로 설정하도록 하는 프린터의 용지두께 자동감지 장치에 관한 것이다.

개시된 프린터의 용지두께 자동감지 장치는, 현상기측의 적소에 취부되어 픽업롤러에 의해 이송되는 용지에 광원을 주사하여 용지를 투과한 빛의 양을 전기적신호로 검출하는 용지두께 감지수단; 용지두께 감지수단에서 감지한 전기적신호를 일정하게 디지털 신호로 변환하는 아날로그/디지털 변환수단; 변환된 디지털 신호를 가지고 용지의 두께를 판단하여 전사롤러의 전사전압과 정착기의 정착온도를 달리 조절하여 주는 중앙처리장치를 포함하며, 이에 따라 인쇄할 용지의 두께를 자동으로 검출하여 전사전압과 정착온도를 설정함으로서, 인쇄 시에 인쇄품질이 향상됨은 물론 토너의 정착성이 향상되는 이점이 있다.

Description

프린터의 용지두께 자동감지 방법 및 장치

본 발명은 프린터의 용지 두께 자동감지 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 시에 사용되는 용지의 두께를 자동으로 감지하여 용지의 두께에 따라 프린터의 전사전압과 토너 정착 시에 정착기의 온도를 적절하게 유지시켜서 인쇄 품질을 향상시키도록 하는 프린터의 용지 두께 자동감지 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전자사진 현상 방식을 이용하는 전자사진 장치, 예컨대 복사기, 레이저 빔(Laser Beam) 프린터 등은 대전롤러가 회전하면서 대전롤러가 고압으로 감광드럼의 외주면상에 감광체를 고루 대전시키게 된다.

그리고, 상기 감광드럼의 외주면상에 대전된 감광체는 디지털 신호를 레이저 광으로 바꾸는 노광장치, 예컨대 레이저 다이오드 등의 광원으로부터 발광된 광선에 의해 정전 잠상을 형성하게 된다.

이때, 상기 감광드럼에 형성된 정전 잠상은 현상기를 지나면서 토너에 의해 현상되어 가시상으로 변화되고 아울러 픽업롤러에 의해 이송 급지되는 용지에 대전됨으로써 감광드럼의 가시상이 용지 위에 전사된다.

상기 전사되어진 용지는 정착기의 열과 압력에 의해서 상이 융착된 후 배출되게 된다.

이와 같은 전자사진 장치에 전원이 공급되면 기기의 특성에 따라 정해진 시간 동안 워밍업(Warming Up)을 하게 되고, 워밍업을 완료하면 인쇄명령을 수행할 수 있는 준비모드(on line mode)를 수행하게 된다.

그리고, 준비모드에서 일정시간 동안 인쇄명령이 없으면 다시 대기모드로 되는데, 대기모드에서 인쇄명령이 내려지면 워밍업 과정을 거쳐서 인쇄를 수행하게 된다.

이와 같은 일반적인 전자사진 장치에서의 용지에 화상을 형성하는 장치의 하나로서 도 1과 같은 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 프린터가 사용되어 왔다.

도 1에 제시된 장치를 종래 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 프린터의 예로서, 설명한다.

상기 레이저 프린터는, 도급지인 용지카세트(109) 및 이 용지카세트(109)의 최상층 용지에 접촉하여 한 장씩 공급하는 픽업롤러(108) 등으로 구성된 급지장치와, 본체 내부에 구비되어 감광드럼(100) 상의 현상화상을 용지에 전사하기 위해 용지에 전하를 인가하는 전사롤러(102)와, 전사롤러(102)를 통과한 용지를 끼워서 그 용지의 전사 화상을 정착시키는 정착장치가 순차적으로 배열되어 있다.

또한, 상기 본체 내부에는 감광체 장치와 현상롤러(106a)를 갖는 현상기(106)가 착탈 자유롭게 부착되어 있다.

상기 감광체 장치는, 감광드럼(100)과 정전 잠상을 형성하기 전에 감광드럼(100)에 전하를 인가하는 대전롤러(101)와, 감광드럼(100)의 감광체를 노출하여 그 감광체의 전하를 균일하게 하는 제전부(도면에 미 도시)와, 디지털 신호를 레이저 광으로 바꾸어 감광드럼(100)에 정전잠상을 형성하는 노광장치(107)가 위치하고 있다.

또한, 상기 정착장치는, 전자사진 장치에 인쇄명령이 있을 경우에 소정의 온도로 발열하는 발열램프(104)와, 이 발열램프(104)를 감쌓고 정착롤러(105)에 압입되어 상기 감광체 장치에서 이송되는 용지의 전사화상을 융착시켜 배출하는 발열롤러(103)로 구성된다.

이와 같은 종래의 전자사진 현상방식을 이용한 레이저 빔 프린터는, 먼저 급지장치에서 용지카세트(109)의 용지가 픽업롤러(108)에 의해 한 장씩 현상기(106)를 통해 감광체 장치로 공급되는데, 이때, 대전롤러(101)가 감광드럼(100)과 같은 방향으로 회전하면서 전원공급 장치(도면에 미 도시)에서 공급되는 대전롤러(101)의 대전고압으로써 감광드럼(100)의 감광층 표면을 골고루 대전시키게 된다.

이때, 감광드럼(100)의 대전된 부분에 컴퓨터 등으로부터 나오는 임의의 디지털 신호를 빛으로 바꾸는 노광장치(107), 예컨대 레이저 다이오드와 같은 광원에 의해 정전잠상이 생성된다.

감광드럼(100)의 표면에 생성된 정전잠상은 현상기(106)의 현상롤러(106a)에 형성된 토너층에 의해 가시상으로 변해가고 전원장치에서 공급되는 전사롤러(102)의 전사전압에 의해 용지 위에 전사된다.

상기 정전잠상이 전사된 낱장의 용지는 상기 정착장치에서 압력롤러(105)와, 발열램프(104)에 의해 가열되어진 발열롤러(103) 사이를 통과하면서 융착되어 외부로 배출되게 되어 있다.

즉 다시 말해서, 발열롤러(103)는 발열램프(104)에 전류를 공급함으로써 가열된다.

그러나, 전술한 종래 기술에 따른 레이저 프린터는 현상기 내의 감광드럼에 맺힌 상에 토너를 입혀 이 토너가 용지에 붙어 이를 융착시키는 방법으로 인쇄를 하고 있다. 이때, 상기 토너가 현상기 드럼에서 인쇄용지로 옮기는 과정에서 종이에 전사라는 과정을 거치게 되는데, 이는 용지에 정전기를 입혀 토너가 현상기 드럼에서 용지로 옮기기 위함이다. 이때 전사롤러에 인가되는 전사전압은 항상 일정하다.

따라서, 상술한 설명으로부터 분명한 것은, 인쇄용지가 두꺼운 용지이건 얇은 용지이건 항상 같은 전사전압을 인가하여 줌으로서, 인쇄 농도 및 인쇄품질이 용지마다 달라지는 문제점을 내재하고 있다는 것이다.

또한, 용지에 묻은 토너를 융착시켜 주는 정착기 또한 항상 같은 온도로 열융착시킴으로 용지의 종류마다 토너의 융착 상태가 항상 다르게 나타나는 문제점을 내재하고 있다는 것이다.

따라서, 본 발명은 전술한 종래의 기술에서, 인쇄용지의 두께에 관계없이 전사전압과 정착기의 온도를 일정하게 하여 전사과정 및 정착과정을 수행함으로서 발생되는 인쇄품질의 저하를 배제한 것으로, 본 발명의 한 견지로서, 용지의 두께에 따라 달라져야 하는 프린터의 전사전압과 토너 정착시 정착기의 온도를 가장 적절하게 유지하기 위해서 용지의 두께를 자동으로 검지하여 용지의 두께가 두꺼우면 전사전압과 정착온도를 높이고 용지가 얇으면 전사전압과 정착온도를 낮추어 최적의 인쇄상태를 유지하도록 하는 프린터의 용지두께 자동감지 방법 및 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 견지로서, 용지의 두께에 따라 정착온도를 자동으로 조절하여 토너의 정착성을 용지에 따라 최적으로 유지하도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 레이저 프린터의 내부 구조를 개략적으로 도시한 구성도이고,

도 2는 본 발명에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 장치의 설명에 제공되는 실시 예를 나타내는 블록도이고,

도 3은 도 2의 용지의 이송경로에 취부된 용지두께 감지부를 보다 상세하게 도시한 구성도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 감광드럼 101 : 대전롤러

102 : 전사롤러 103 : 발열롤러

104 : 발열램프 105 : 정착롤러

106 : 현상기 106a : 현상롤러

107 : 노광장치 108 : 픽업롤러

109 : 용지카세트 110 : 용지두께 감지부

111 : 아날로그/디지털 변환부 112 : 중앙처리장치

상기와 같은 목적들은, 현상기내의 감광드럼에 맺힌 상에 토너를 입혀 전사롤러를 통해 용지에 전사하고 상기 용지에 전사된 상기 토너를 정착기를 통해 융착하여 인쇄하는 방법에 있어서: 상기 현상기측으로 이송 급지되는 상기 용지에 광신호를 주사하여 상기 용지에 투과된 광량을 일정하게 코드화 하는 단계; 상기 코드화된 값을 분석하여 상기 용지의 두께를 판단하는 단계; 및 상기 판단한 용지의 두께에 따라 상기 전사롤러의 전사전압과 상기 정착기의 정착온도를 달리 설정하여 상기 용지에 토너상을 전사 및 정착하는 단계를 포함하는 본 발명의 일 측면에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 방법에 의하여 달성된다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 장치는, 현상기내의 감광드럼에 맺힌 상에 토너를 입혀 전사롤러를 통해 용지에 전사하고 상기 용지에 전사된 상기 토너를 정착기를 통해 융착하여 배출하는 프린터에 있어서: 상기 현상기측의 적소에 취부되어 이송 급지되는 상기 용지에 광신호를 주사하여 상기 용지에 투과된 빛의 양을 전기적신호로 검출하는 용지두께 감지수단; 상기 용지두께 감지수단에서 감지한 전기적신호를 일정한 디지털 신호로 변환하는 아날로그/디지털 변환수단; 및 상기 디지털 신호를 분석하여 용지의 두께를 판단하고 그 판단한 용지의 두께에 따라 상기 전사롤러의 전사전압과 정착기의 정착온도를 조절하여 주는 중앙처리장치를 포함한다.

바람직하게, 상기 용지두께 감지수단은 현상기측으로 이송 급지되는 용지에 광신호를 주사하는 발광소자; 상기 발광소자에서 주사되어 상기 용지에 투과되는 빛의 양을 전기적 신호로 수신하는 수광소자; 및 상기 수광소자에서 수신한 전기적신호를 분압하여 상기 아날로그/디지털 변환수단에 제공하는 분압저항으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이와 같이하면, 현상기측으로 이송 급지되는 용지에 용지두께 감지수단이 광신호를 주사하여 용지에 투과되는 빛의 양을 전기적신호로 수신하고 그 수신된 전기적신호를 아날로그/디지털 변환수단을 통해 디지털화하여 중앙처리장치에 제공함으로써, 중앙처리장치가 디지털 값을 가지고 용지의 두께를 판단하여 두께가 얇으면 전사전압과 정착온도를 낮추어주고 두께가 두꺼우면 전사전압과 정착온도를 높여주게 됨을 알 수 있다.

그 결과, 인쇄용지의 두께에 따라 전사전압과 정착온도를 가장 최적의 상태로 자동 조절하여 줌으로써 최적의 인쇄품질을 얻을 수 있고, 또한 토너의 정착성을 용지에 따라 극대화 할 수 있는 이점이 있는 것이다.

그리고, 본 발명의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.

이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 장치의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 본 발명의 기술은 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 전자사진 현상방식을 이용하여 용지에 화상을 형성하는 여러 가지의 제품에 적용할 수 있다.

그래서, 설명에 사용되는 도 2는 특정 제품의 용지두께 자동감지 장치가 아니라 전자사진 현상방식을 이용하여 화상을 구현하는 여러 가지의 제품에 착안한 도면이다.

또한, 설명에 사용되는 각 도면에 있어서, 도 1과 같은 구성성분에 관해서는 동일한 번호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

또한, 이하의 설명에서는 용지두께 자동감지 장치를 프린터에 적용한 예를 고려한다.

도 2는 본 발명에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 장치의 설명에 제공되는 실시 예를 나타내는 블록도이고, 도 3은 도 2의 용지의 이송경로에 취부된 용지두께 감지부를 보다 상세하게 도시한 구성도이다.

본 실시 예에 따르면, 도급지인 용지카세트(109)의 최상층 용지(118)에 접촉하여 한 장씩 공급하는 픽업롤러(108)와, 외부의 호스트 컴퓨터에서 제공되는 디지털 신호를 레이저 광으로 바꾸어 감광드럼(100)에 정전잠상을 형성하는 노광장치(107)와, 본체 내부에 구비되어 감광드럼(100)에 형성된 정전 잠상에 토너를 분사하는 감광체 장치와 현상롤러(106a)를 갖고 현상기(106)와, 상기 본체 내부에 구비되어 현상기(106)에 의해 감광드럼(100)에 맺혀있는 토너를 용지(118)에 전사하기 위해 용지에 전하를 인가하는 전사롤러(102)와, 감광드럼(100)과 정전 잠상을 형성하기 전에 감광드럼(100)에 전하를 인가하는 대전롤러(101)와, 전사롤러(102)에 의해 용지(118)에 전사된 토너를 발열램프(104)의 정착온도에 의해 정착시키는 발열롤러(103)와, 발열롤러(103)와 밀착되어 상기 토너가 용지(118)에 융착되도록 압착하는 정착롤러(105)로 구성되는 프린터에 있어서, 현상기(106)측의 적소에 취부되어 픽업롤러(108)에 의해 이송 급지되는 용지(118)에 광신호를 주사하여 용지(118)에 투과된 빛의 양을 전기적신호로 검출하는 용지두께 감지부(110)와, 상기 감지한 전기적신호를 일정한 디지털 신호로 변환하는 아날로그/디지털 변환부(111)와, 상기 변환된 디지털 신호를 분석하여 용지의 두께를 판단하고 그 판단한 용지의 두께에 따라 전사롤러(102)의 전사전압과 정착기의 발열롤러(103)의 온도를 설정하며, 외부의 호스트 컴퓨터에서 전송한 화상데이터를 소정의 프로그램에 따라 수신하여 인쇄를 제어하는 중앙처리장치(112)와, 중앙처리장치(1112)의 제어에 의해 수신한 화상데이터를 억세스하거나 저장하는 데이터램(115)과, 중앙처리장치(111)의 동작 프로그램 및 일반적인 제어 프로그램을 저장하고 있는 프로그램롬(116)과, 시스템의 기능 키이 데이터를 발생시킬 수 있는 다수의 키이를 가지며 상기 키이 데이터 발생 시에 이를 중앙처리장치(112)에 입력시키고 중앙처리장치(112)의 표시 데이터를 표시할 수 있는 액정표시장치를 가지는 조작패널(113)과, 인쇄 시에 중앙처리장치(112)의 제어에 의해 프린터의 엔진을 구동하는 엔진구동부(117)와, 중앙처리장치(112)에서 설정한 전사전압 및 발열전압을 발생하여 전사롤러(102) 및 발열롤러(103)에 제공하는 전원발생부(114)로 구성된다.

상기에서, 용지두께 감지부(110)는 도 3에서와 같이, 저항(R1)을 통한 전원단자(Vcc)의 전압에 의해 구동하여 현상기(106)측으로 이송 급지되는 용지에 광신호를 주사하는 발광소자(110a)와, 발광소자(110a)에서 주사되어 용지(118)에 투과되는 빛의 양을 전기적 신호로 수신하는 수광소자(110b)와, 수광소자(110b)에서 수신한 전기적신호를 분압하여 아날로그/디지털 변환부(111)에 제공하는 분압저항(R2),(R3)으로 구성한다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 장치를 이하를 통해 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 레이저 프린터가 개시되면 용지카세트(109)에 적재되어 있는 용지가 급지장치의 픽업롤러(108)에 의해 한 장씩 현상기(106)를 통해 감광체 장치로 공급된다.

이때 현상기(106) 측에 설치된 용지두께 감지부(110)는 감광체 장치로 이송 급지되는 용지(118)에 광신호를 주사하여 그로부터 투과되는 빛의 양을 가지고 용지(118)의 두께를 감지하게 된다.

즉 다시 말해, 용지두께 감지부(110)는 도 3에서와 같이, 전원단자(Vcc)의 전압이 저항(R1)을 통해 발광소자(110a)에 입력되면 발광소자(110a)는 항상 일정한 광원을 주사하고 발광소자(110a)와 대향으로 설치된 용지두께 감지부(110)의 수광소자(110b)는 주사된 광원을 수신하게 된다.

이와 같은 상태에서 용지카세트(109)에 적재되어 있는 용지(118)가 픽업롤러(108)에 의해 발광소자(110a)와 수광소자(110b) 사이로 지나가면 발광소자(110a)에서 발생한 광원은 용지(118)에 가려져 수광소자(110b)에 수신되는 광량은 급격히 감소하게 된다.

이때에 수광소자(110b)에 수신된 광량은 현재 이송되는 용지(118)의 두께에 따라 다르다.

따라서, 수광소자(110b)는 용지(118)의 두께 따라 수신되는 광량에 의해 턴-온량이 달라져 결국, 분압저항(R2),(R3)에 걸리는 전압 또한 용지(118)의 두께에 따라 변화되어 아날로그/디지털 변환부(111)에 제공된다.

예컨대, 용지(118)의 두께가 두꺼우면 수광소자(110b)의 턴-온량이 작아져 분압저항(R2),(R3)에 걸리는 전압이 높고, 반대로 용지(118)의 두께가 얇으면 수신되는 광량에 의해 수광소자(110b)의 턴-온량이 커져 분압저항(R2),(R3)에 걸리는 전압은 낮아지게 된다.

이와 같이 수광소자(110b)에 수신되는 광량에 의해서 변화된 분압저항(R2),(R3)의 전압은 아날로그/디지털 변환부(111)에서 일정한 디지털 신호로 변화되어 중앙처리장치(112)에 제공된다.

중앙처리장치(112)는 아날로그/디지털 변환부(111)에서 입력되는 디지털 신호를 분석하여 용지의 두께를 판단하고 그 판단한 용지의 두께에 대응한 전사전압과 정착전압을 발생하도록 전원발생부(114)를 제어하게 된다.

전원발생부(114)는 중앙처리장치(112)의 제어에 의해 용지의 두께에 맞는 전사전압과 정착전압을 발생하여 각각 전사롤러(102) 및 정착장치의 발열램프(104)에 공급하게 된다.

이와 같이, 두께가 검지된 상기 용지(118)는 급지장치로 이송되는데, 이때, 대전롤러(101)가 감광드럼(100)과 같은 방향으로 회전하면서 전원발생부(114)에서 공급되는 대전롤러(101)의 대전고압으로써 감광드럼(100)의 감광층 표면을 골고루 대전시키게 된다.

감광드럼(100)의 대전된 부분에 외부의 호스트 컴퓨터 등으로부터 전송되어 데이터램(115)에 저장된 임의의 디지털 신호를 빛으로 바꾸는 노광장치(107)에 의해 정전잠상이 생성된다.

감광드럼(100)의 표면에 생성된 정전잠상은 현상기(106)의 현상롤러(106a)에 형성된 토너층에 의해 가시상으로 변해가고 전원발생부(114)에서 용지(118)의 두께에 따라 공급되는 전사롤러(102)의 전사전압에 의해 용지(118) 위에 전사된다.

정전잠상이 전사된 낱장의 용지(118)는 상기 정착장치에서 압력롤러(105)와, 전원발생부(114)의 정착전압에 의해 적정하게 가열되어진 발열램프(104)의 발열롤러(103) 사이를 통과하면서 토너가 융착되어 외부로 배출된다.

한편, 비교 예로서, 종래의 기술, 즉 다시 말해서, 인쇄용지의 두께에 관계없이 전사전압과 정착기의 온도를 일정하게 하여 전사과정 및 정착과정을 수행하는 것과는 달리, 본 발명은 이송 급지되는 용지의 두께를 자동으로 검지하여 용지의 두께에 따라 전사전압과 정착온도를 최적의 상태로 유지시켜 전사과정과 정착과정을 수행하게 됨을 알 수 있다.

이 결과에서, 본 발명에 의하면 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 프린터 및 복사기와 같은 제품에서 용지의 두께에 관계없이 전사전압과 정착온도를 항상 일정하게 유지시켜 인쇄함으로 인하여 발생되는 인쇄품질의 저하를 해소시키게 됨을 알 수 있다.

이상에서와 같이, 본 실시 예에서는 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 여러 제품에서 인쇄용지의 두께를 자동으로 검출하여 전사전압과 정착온도를 조절하여 줌으로서, 인쇄품질 및 토너의 정착성이 향상되는 이점이 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

상술한 설명으로부터 분명한 것은, 본 발명에 따른 프린터의 용지두께 자동감지 장치에 의하면, 인쇄할 용지의 두께를 자동으로 검출하여 전사전압을 용지의 두께에 가장 최적의 상태로 자동 조절함으로서, 최적의 인쇄품질을 얻을 수 있고, 또한 용지의 두께에 따라 정착온도를 자동으로 조절할 수 있어 토너의 정착성이 향상되는 효과가 있다는 것이다.

Claims (4)

1. 현상기내의 감광드럼에 맺힌 상에 토너를 입혀 전사롤러를 통해 용지에 전사하고 상기 용지에 전사된 토너를 정착기에서 융착하여 인쇄하는 방법에 있어서:

   상기 현상기측으로 이송되는 상기 용지에 광원 주사하고 상기 용지를 투과한 광량을 수신하여 코드화 하는 단계;

   상기 코드값을 분석하여 상기 용지의 두께를 판단하는 단계; 및

   상기 판단한 용지의 두께에 따라 상기 전사롤러의 전사전압과 상기 정착기의 정착온도를 달리 설정하여 상기 용지에 토너상을 전사 및 정착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터의 용지두께 자동감지 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 용지의 두께가 두꺼우면 상기 전사전압과 상기 정착온도를 높여주고, 상기 용지의 두께가 얇으면 상기 전사전압과 상기 정착온도를 낮추어주는 것을 특징으로 한 프린터의 용지두께 자동감지 방법.
3. 현상기내의 감광드럼에 맺힌 상에 토너를 입혀 전사롤러를 통해 용지에 전사하고 상기 전사된 토너를 정착기를 통해 융착하여 배출하는 프린터에 있어서:

   상기 현상기측의 적소에 취부되어 이송 급지되는 상기 용지에 광원을 주사하여 상기 용지를 투과한 빛의 양을 전기적신호로 검출하는 용지두께 감지수단;

   상기 용지두께 감지수단에서 감지한 전기적신호를 일정하게 디지털 신호로 변환하는 아날로그/디지털 변환수단; 및

   상기 디지털 신호를 분석하여 용지의 두께를 판단하고 그 판단한 용지의 두께에 따라 상기 전사롤러의 전사전압과 상기 정착기의 정착온도를 조절하여 주는 중앙처리장치를 포함한 것을 특징으로 한 프린터의 용지두께 자동감지 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 용지두께 감지수단은, 상기 현상기측으로 이송 급지되는 상기 용지에 광원을 주사하는 발광소자;

   상기 발광소자에서 주사되어 상기 용지를 투과하는 빛의 양을 전기적 신호로 수신하는 수광소자; 및

   상기 수광소자에서 수신한 전기적신호를 분압하여 상기 아날로그/디지털 변환수단에 제공하는 분압저항으로 이루어짐을 특징으로 한 프린터의 용지두께 자동감지 장치.