KR19990055854A - Starter core manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량에 설치되는 스타터의 아마츄어를 구성하는 코어를 제조함에 있어서, 상기 코어를 대향형의 맞대기 방식으로 일괄제조하도록 하고 이 코어의 슬롯단부가 예리하게 형성되지 않도록 하면서 소재를 절감하며 상기 코어의 제조를 용이하게 할 수 있도록 한 스타터의 코어제조방법에 관한 것이다.The present invention is to manufacture a core constituting the amateur of the starter to be installed in the vehicle, to produce a batch of the core in an opposing butt manner and to reduce the material while preventing the slot end of the core is sharply formed, the core It relates to a starter core manufacturing method to facilitate the manufacture of a.
본 발명은 차량에 설치되는 스타터의 아마츄어를 구성하는 코어를 제조함에 있어서, 상기 코어를 제조하기 위한 소재(1)에 상호 대향되는 형태의 코어를 생산할 수 있도록 타공부(2)를 일정하게 형성하고 이 타공부(2)의 끝단부에는 2단 곡면부(3)를 형성하며 상기 타공부(2)와 곡면부(3)를 따라 형성되는 경게에 절단부(4)를 형성하며 이 절단부를 따라 펀칭하여 동시에 한쌍의 코어를 제조하고 상기 성형된 코어는 롤상으로 와인딩하여 적정길이 만큼씩 절단하여 사용할 수 있도록 하는 코어의 제조방법을 구성한 것이다.According to the present invention, in manufacturing a core constituting the amateur of the starter installed in a vehicle, the perforations 2 are constantly formed so as to produce a core having a shape opposite to the material 1 for manufacturing the core. At the end of the perforated part 2, a two-stage curved part 3 is formed, and the cut part 4 is formed at the warp formed along the perforated part 2 and the curved part 3, and punched along the cut part. By manufacturing a pair of cores at the same time and the molded core is configured in the core manufacturing method to be used by cutting by a suitable length by winding in a roll shape.
Description
본 발명은 차량에 설치되는 스타터의 아마츄어를 구성하는 코어를 제조함에 있어서, 상기 코어를 대향형의 맞대기 방식으로 일괄제조하도록 하고 이 코어의 슬롯단부가 예리하게 형성되지 않도록 하면서 소재를 절감하며 상기 코어의 제조를 용이하게 할 수 있도록 한 스타터의 코어제조방법에 관한 것이다.The present invention is to manufacture a core constituting the amateur of the starter to be installed in the vehicle, to produce a batch of the core in an opposing butt manner and to reduce the material while preventing the slot end of the core is sharply formed, the core It relates to a starter core manufacturing method to facilitate the manufacture of a.
일반적으로 차량용 스타터에 설치되는 아마츄어는 여러개의 슬롯을 형성한 코어를 제작하고 이 코어를 적정수의 다수개를 결합시켜 상기 슬롯에 코일을 와인딩시킨 다음, 이 코일을 정류자의 코일과 연결하여 계자부와의 사이에 자기작용이 발생되도록 구성하고 있으며 상기 자기작용에 의하여 상기 아마츄어가 회전하면서 스타터의 출력이 발생되면서 엔진을 기동시키도록 되어 있었다.In general, an amateur installed in a vehicle starter manufactures a core having a plurality of slots, and combines a plurality of cores with an appropriate number to wind a coil in the slot, and then connects the coil with a coil of a commutator. A magnetic action is generated between the and the magnetic force, and the armature rotates by the magnetic action to start the engine while the output of the starter is generated.
한편, 상기와 같은 슬롯을 형성한 코어를 제조하는 종래의 방식은 평판상의 소재를 단순히 단조방식 등에 의한 성형작업을 하여 코어를 생산하고 이를 다수개씩 결합하여 아마츄어를 구성하도록 되어 있었는바, 이와같은 종래의 것은 그 제조방식이 매우 번거롭게 되어 있었고 또 소재의 이용효율이 낮게 되어 재료의 낭비를 초래하는 등의 문제점이 있었다.On the other hand, the conventional method of manufacturing a core having a slot as described above was to form a core by simply forming a flat plate material by a forging method, etc. to combine a plurality of them to form an amateur, such a conventional The manufacturing method was very cumbersome, and the use efficiency of the material was low, resulting in a waste of materials.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 차량에 설치되는 스타터의 아마츄어를 구성하는 코어를 제조함에 있어서, 상기 코어를 제조하기 위한 소재에 상호 대향되는 형태의 코어를 생산할 수 있도록 2단 곡면부를 형성한 타공부를 따라 형성하고 이의 경계에 형성된 절단부를 따라 펀칭하여 동시에 한쌍의 코어를 제조하고 상기 성형된 코어는 롤상으로 와인딩하여 적정길이 만큼씩 절단하여 사용할 수 있도록 하는 코어의 제조방법을 구성한 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and in producing a core constituting the amateur of the starter installed in a vehicle, it is possible to produce a core having a form opposite to the material for manufacturing the core. The core is formed along the perforated part forming the two-stage curved part and punched along the cut part formed at the boundary thereof to produce a pair of cores at the same time. The method is configured, which will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 코어를 형성하면서 제조하는 상태를 나타내는 평면도1 is a plan view showing a state of manufacturing while forming the core of the present invention
도 2는 본 발명의 요부를 발췌하여 나타내는 구조도Figure 2 is a structural diagram showing the main parts of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 소재 2: 타공부1: material 2: punching
3: 2단의 곡면부 4: 절단부3: 2nd curved surface part 4: cutting part
차량에 설치되는 스타터의 아마츄어를 구성하는 코어를 제조함에 있어서, 상기 코어를 제조하기 위한 소재(1)에 상호 대향되는 형태의 코어를 생산할 수 있도록 타공부(2)를 일정하게 형성하고 이 타공부(2)의 끝단부에는 2단 곡면부(3)를 형성하며 상기 타공부(2)와 곡면부(3)를 따라 형성되는 경계에 절단부(4)를 형성하며 이 절단부를 따라 펀칭하여 동시에 한쌍의 코어를 제조하고 상기 성형된 코어는 롤상으로 와인딩하여 적정길이 만큼씩 절단하여 사용할 수 있도록 하는 코어의 제조방법을 구성한 것이다.In manufacturing the core constituting the amateur of the starter to be installed in the vehicle, the perforation part 2 is formed to be constant so as to produce a core in a form opposite to the material 1 for manufacturing the core. At the end of (2), a two-stage curved portion 3 is formed, and a cut portion 4 is formed at a boundary formed along the perforated portion 2 and the curved portion 3, and punched along the cut portion to make a pair at the same time. The core is manufactured, and the molded core is wound in a roll to constitute a method of manufacturing the core to be cut and used by an appropriate length.
이상과 같이 구성된 본 발명은 상기 자동차의 스타터를 구성하는 아마츄어의 코어(1)를 제조함에 있어서, 상기 코어를 제조하기 위한 소재(1)에 상호 대향되는 형태의 코어를 생산할 수 있도록 타공부(2)를 일정하게 형성하고 이 타공부(2)의 끝단부에는 2단 곡면부(3)를 형성하며 상기 타공부(2)와 곡면부(3)를 따라 형성되는 경계에 절단부(4)를 형성하며 이 절단부를 따라 펀칭하여 동시에 한쌍의 코어를 제조하고 상기 성형된 코어는 롤상으로 와인딩하여 적정길이 만큼씩 절단하여 사용할 수 있도록 하므로써 상기 코어의 생산을 효율적으로 할 수 있으며, 또, 상기 2단의 곡면부(3)에 의하여 슬롯이 형성되는 단부가 유연하게 되어 이 슬롯에 코일을 와인딩시키더라도 상기 코일이 손상되지 않게 되는 것이다.According to the present invention configured as described above, in the manufacture of the core 1 of the amateur constituting the starter of the vehicle, the punching part 2 to produce a core in a form opposite to the material 1 for manufacturing the core 1 ) And the cutout part 4 is formed at the boundary formed along the perforated part 2 and the curved part 3 at the end part of this perforation part 2, and forming the 2nd curved part 3 at the end part of this perforation part 2, and And punching along the cuts to produce a pair of cores at the same time, and the molded cores can be wound into rolls so that they can be cut and used by appropriate lengths to efficiently produce the cores. The end portion of which the slot is formed by the curved portion 3 is flexible so that the coil is not damaged even when the coil is wound in the slot.
이상과 같은 본 발명은 상기와 같이 아마츄어의 코어를 제조함에 있어서, 상기 코어를 제조하기 위한 소재에 대하여 상호 대향되는 상태로 코어를 배시하고 이의 타공부 단부에 2단의 곡면부를 형성하면서 제조하도록 하므로써 소재의 낭비를 줄이면서 절감할 수 있게 되고 또, 상기 코어의 슬롯 단부가 예리하지 않도록하여 코일의 와인딩을 손상없이 용이하게 할 수 있으며 생산성을 극대화시킬 수 있게 되는 등의 특징을 지니 것이다.The present invention as described above, in the manufacture of the core of the amateur as described above, by placing the core in a state facing each other with respect to the material for manufacturing the core and to produce while forming a two-stage curved portion at its perforated end It is possible to reduce and reduce the waste of the material, and to prevent the edge of the slot of the core is sharp, it is possible to facilitate the winding of the coil without damage and to maximize the productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970075817A KR19990055854A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Starter core manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019970075817A KR19990055854A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Starter core manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990055854A true KR19990055854A (en) | 1999-07-15 |
Family
ID=66172259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970075817A KR19990055854A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Starter core manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR19990055854A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101033580B1 (en) * | 2004-03-03 | 2011-05-11 | 엘지전자 주식회사 | structure and manufacturing method for spiral core |
-
1997
- 1997-12-29 KR KR1019970075817A patent/KR19990055854A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101033580B1 (en) * | 2004-03-03 | 2011-05-11 | 엘지전자 주식회사 | structure and manufacturing method for spiral core |
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