KR19990054225A - Curing Agent of LCD Panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LCD 패널 경화제에 관한 것으로, TFT 기판과 칼라필터 기판 사이에 형성되는 셀 갭을 일정하게 유지시키기 위해 자외선 경화성 물질과 열경화성 물질을 혼합하여 초기 경화제를 얼라인 공정에서 1차로 경화시키고 핫프레스 공정에서 초기 경화제를 2차로 경화시켜 열경화성 물질을 완전히 경화시키므로써 TFT 기판과 칼라필터 기판 전체에 대하여 셀 갭을 균일하게 형성하고 실 버블이 발생되는 것을 방지할 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an LCD panel curing agent, wherein an ultraviolet curing material and a thermosetting material are mixed in order to maintain a constant cell gap formed between a TFT substrate and a color filter substrate. In the process, the initial curing agent is cured secondarily to completely cure the thermosetting material, thereby uniformly forming a cell gap with respect to the TFT substrate and the color filter substrate as a whole, and preventing the occurrence of seal bubbles.
Description
본 발명은 액정표시패널(이하 LCD 패널이라 한다)의 초기 경화제에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핫프레스 공정에서 박막트랜지스터 기판과 칼라필터 기판 사이에 형성된 셀 갭(cell gap)을 균일하게 제어하기 위해 초기 경화제를 자외선 경화성 물질과 열경화성 물질을 혼합한 LCD 패널의 경화제에 관한 것이다.The present invention relates to an initial curing agent of a liquid crystal display panel (hereinafter referred to as an LCD panel), and more particularly, to uniformly control a cell gap formed between a thin film transistor substrate and a color filter substrate in a hot press process. The initial stage hardening | curing agent relates to the hardening | curing agent of the LCD panel which mixed the ultraviolet curable material and the thermosetting material.
일반적으로 LCD 패널은 박막트랜지스터 기판(이하 TFT 기판이라 한다), TFT 기판과 마주보는 칼라필터 기판, 그리고, 양 기판 사이에 주입되는 액정물질을 포함하는 것으로써, 내부에 삽입되는 액정의 전기 광학적 성질을 이용한 표시장치이다.In general, the LCD panel includes a thin film transistor substrate (hereinafter referred to as a TFT substrate), a color filter substrate facing the TFT substrate, and a liquid crystal material injected between the two substrates, and thus the electro-optical properties of the liquid crystal inserted therein. It is a display device using.
이러한 LCD 패널에서 응답속도나 대조비, 시야각 등은 TFT 기판과 칼라필터 기판 사이의 간격인 셀 갭과 밀접한 관계가 있으므로, LCD 패널을 제작할 때 액정 재료의 광학적 특성에 맞춰 셀 갭을 정확히 설정해주고 핫프레스 공정에서 셀 갭의 높이를 LCD 패널의 전체에 대하여 균일하게 제어해야 한다.In this LCD panel, the response speed, contrast ratio and viewing angle are closely related to the cell gap, which is the gap between the TFT substrate and the color filter substrate. Therefore, when manufacturing the LCD panel, the cell gap is precisely set according to the optical characteristics of the liquid crystal material and the hot press In the process, the height of the cell gap must be uniformly controlled over the entire LCD panel.
여기서, TFT 기판과 칼라필터 기판 사이에 형성되며 액정이 주입되는 공간인 셀 갭의 형성 과정을 설명하면 다음과 같다.Herein, a process of forming a cell gap, which is formed between the TFT substrate and the color filter substrate and in which the liquid crystal is injected, will be described below.
도 1a 및 1b를 참조하여 TFT 기판과 칼라필터 기판이 상호 부착된 상태의 LCD 패널 구조에 대해 개략적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 1A and 1B, the LCD panel structure in which the TFT substrate and the color filter substrate are attached to each other will be described as follows.
TFT 기판(10)의 일측면에는 TFT 소자(11)가 형성되어 있고, 칼라필터 기판(20)의 일측면에는 칼라필터층(21)이 형성되어 있으며, TFT 소자(11)가 형성된 면과 칼라필터층(21)이 형성된 면이 서로 마주보도록 TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20)이 배치되어 있다.The TFT element 11 is formed on one side of the TFT substrate 10, the color filter layer 21 is formed on one side of the color filter substrate 20, and the surface and color filter layer on which the TFT element 11 is formed. The TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 are arranged so that the surfaces on which the 21 is formed face each other.
TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20) 사이에는 액정이 주입되는 공간인 셀 갭(30)을 형성하고 셀 갭(30)을 일정하게 제어하는 초기 경화제(40), 실(seal)(50), 스페이서(spacer)(53)가 존재한다. 여기서, 초기 경화제(40)는 자외선 경화제로 TFT 기판(10)의 모서리에 도팅되고, 실(50)은 열경화제로 화면이 표시되는 부분인 화면표시영역(23)의 가장자리를 따라 프린팅되며, 스페이서(53)는 화면표시영역(23)에 산포된다. 미설명 부호 51은 실(50)에 첨가되는 스페이서이다.An initial curing agent 40 and a seal 50 forming a cell gap 30, which is a space into which liquid crystal is injected, between the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20, and controlling the cell gap 30 constantly. ), There is a spacer 53. Here, the initial curing agent 40 is doped to the edge of the TFT substrate 10 with an ultraviolet curing agent, the seal 50 is printed along the edge of the screen display area 23, which is a portion where the screen is displayed with a thermosetting agent, spacer 53 is dispersed in the screen display area 23. Reference numeral 51 is a spacer added to the yarn 50.
TFT 기판과 칼라필터 기판 사이의 셀 갭 형성 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the cell gap forming process between the TFT substrate and the color filter substrate as follows.
먼저, TFT 기판(10)에는 각각의 모서리에 초기 경화제(40)를 도팅하고, 칼라필터 기판(20)에는 화면표시영역(23)의 가장자리를 따라 스페이서(51)가 첨가된 실(50)을 프린팅 한다.First, the TFT substrate 10 is doped with an initial curing agent 40 at each corner, and the color filter substrate 20 has a seal 50 to which a spacer 51 is added along the edge of the screen display area 23. Print
이후, TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20)이 서로 마주보도록 배치시킨 다음 TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20)을 얼라인시키고 두 기판(10, 20)을 가압한 후 자외선을 조사하여 자외선 경화제인 초기 경화제(40)를 경화시킨다. 여기서, 초기 경화제(40)를 이용하여 TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(10)을 1차적으로 고정시키는 이유는 얼라인된 두 기판(10, 20)이 다음 공정으로 이송되는 도중이나 공정이 진행되는 도중에 틀어져 얼라인 미스가 발생되는 것을 방지하기 위해서 이다.Subsequently, the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 are disposed to face each other, and then the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 are aligned, and the two substrates 10 and 20 are pressurized to emit ultraviolet rays. It irradiates and hardens the initial stage hardening | curing agent 40 which is an ultraviolet curing agent. Here, the reason for primarily fixing the TFT substrate 10 and the color filter substrate 10 by using the initial curing agent 40 is that during or after the two aligned substrates 10 and 20 are transferred to the next process. This is to prevent misalignment by twisting during the process.
얼라인 공정이 완료되면 초기 경화제(40)에 의해 부착된 TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20)을 핫프레스 설비(미도시)로 이동시킨 후 TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20)에 소정압력 및 열을 가하여 실(50)을 경화시키는 핫프레스 공정을 진행하므로, TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20) 사이의 셀 갭(30)을 소정높이로 제어한다.After the alignment process is completed, the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 attached by the initial curing agent 40 are moved to a hot press facility (not shown), and then the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 are removed. ), The hot press process of curing the seal 50 by applying a predetermined pressure and heat is performed, thereby controlling the cell gap 30 between the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 to a predetermined height.
그러나, 얼라인 공정에서 이미 경화된 초기 경화제(40)의 강도가 액체 상태인 실(50)보다 높기 때문에 핫프레스 공정에서 초기 경화제(40)를 재차 가압하여도 가압에 따른 변화는 거의 없어 셀 갭불량 및 실 버블을 발생시키는 원인이 되었다.However, since the strength of the initial curing agent 40 already cured in the alignment process is higher than that of the seal 50 in the liquid state, even if the initial curing agent 40 is again pressed in the hot press process, there is almost no change due to the pressurization. It was the cause of defects and seal bubbles.
셀 갭 불량발생에 대해 좀더 상세히 설명하면 도 1b에 도시된 바와 같이 고체 상태인 초기 경화제(40)의 강도가 액체상태인 실(50)의 강도보다 높기 때문에 핫프레스 공정에서 TFT 기판(10)과 칼라필터 기판(20)에 힘을 가하면 초기 경화제(40) 쪽보다 실(50)쪽이 더 많이 눌려 TFT 기판(10) 및 칼라필터 기판(20)이 소정방향으로 휘게된다. 즉, 도 1a에 도시된 바와 같이 초기 경화제(40)의 근거리(ℓ)에 위치한 실영역(a)은 초기 경화제(40)로 인해 조금 눌려 실(50) 퍼짐이 좁고, 초기 경화제(40)의 원거리(ℓ')에 위치한 실영역(b)은 초기 경화제(40)의 영향을 거의 받지 않으므로 많이 눌려 실(50) 퍼짐이 넓다.Referring to the cell gap failure in more detail, as shown in FIG. 1B, since the strength of the initial curing agent 40 in the solid state is higher than that of the chamber 50 in the liquid state, the TFT substrate 10 and the TFT substrate 10 may be formed in the hot press process. When a force is applied to the color filter substrate 20, the seal 50 is pressed more than the initial curing agent 40, and the TFT substrate 10 and the color filter substrate 20 are bent in a predetermined direction. That is, as shown in FIG. 1A, the seal region a located at a short distance ℓ of the initial curing agent 40 is slightly pressed by the initial curing agent 40 so that the spread of the yarn 50 is narrow, and Since the yarn region b located at a distance ℓ 'is hardly affected by the initial curing agent 40, the yarn 50 is widely spread and spread.
결과적으로 실(50) 퍼짐이 좁은 영역은 셀 갭(30)이 높다는 것을 의미하고 실(50) 퍼짐이 넓은 영역은 셀 갭(30)이 낮다는 것을 의미하므로 셀 갭(30)이 전체 LCD 패널(1)에 대해 균일하게 제어되지 않는다.As a result, the area where the thread 50 spreads out means that the cell gap 30 is high, and the area where the thread 50 spreads out means that the cell gap 30 is low, so that the cell gap 30 becomes the entire LCD panel. It is not uniformly controlled with respect to (1).
또한, 실 버블이 발생에 대해 좀더 상세히 설명하면, 어셈블리 공정에서 초기 경화제(40)를 경화시키기 위해서 두 기판(10, 20)을 가압할 때 실(50)에 포함된 스페이서(51)가 눌리지 않도록 가압하여야 하는데, 대부분 스페이서(51)가 눌린다. 여기서, 외력이 제거되면 스페이서(51)가 탄성력에 의해 복원되며 이때 스페이서(51)와 함께 눌렸던 액체 상태의 실(50)은 표면장력이 큰쪽으로 끌려 좁아지는 현상이 발생되고 이로 인해 핫프레스 공정엣 실을 재가압하면 실(50) 내에 기포가 발생된다.In addition, when the bubble bubble is described in more detail, the spacer 51 included in the seal 50 is not pressed when pressing the two substrates 10 and 20 to cure the initial curing agent 40 in the assembly process. It must be pressurized, but most of the spacers 51 are pressed. In this case, when the external force is removed, the spacer 51 is restored by the elastic force. At this time, the seal 50 of the liquid state pressed together with the spacer 51 may have a surface tension pulled to a narrow side, thereby causing a hot press process. Repressurization of the yarn creates bubbles in the yarn 50.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 얼라인 공정에서 초기 경화제를 완전히 경화시키지 않고 핫프레스 공정에서 초기 경화제를 완전히 경화시키므로 전체 패널에 대해 셀 갭을 균일하게 제어하여 셀 갭불량 및 실 버블이 발생되는 것을 방지한 LCD 패널의 경화제에 있다.Accordingly, an object of the present invention is devised in view of the above problems, and evenly cures the initial curing agent in the hot press process without completely curing the initial curing agent in the alignment process, thereby uniformly controlling the cell gap for the entire panel. And a curing agent of an LCD panel which prevents cell gap defects and seal bubbles from occurring.
도 1a는 종래의 실 퍼짐 현상을 나타내기 위한 상태도이고,1A is a state diagram for illustrating a conventional seal spread phenomenon,
도 1b는 도 1a를 A-A'선으로 절단한 단면도이다.FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1A.
도 2는 본 발명의 적용하여 나타난 실 퍼짐 현상을 개략적으로 도시한 상태도이고,Figure 2 is a state diagram schematically showing a thread spread phenomenon appeared by the application of the present invention,
도 3a는 본 발명에 의한 제 1실시예로, 도 2를 B-B'선으로 절단한 단면도이며,3A is a cross-sectional view taken along line B-B 'of a first embodiment according to the present invention.
도 3b는 본 발명에 의한 제 2실시예로, 도 2를 B-B'선으로 절단한 단면도이다.3B is a cross-sectional view taken along line B-B 'of a second embodiment according to the present invention.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 복수의 데이터 라인과 게이트 라인이 서로 수직 교차되고 상기 데이터 라인과 상기 게이트 라인의 교차점에 박막트랜지스터 소자와 화소전극이 형성된 TFT 기판과, 칼라필터층 및 공통전극이 형성된 칼라필터 기판이 서로 마주보도록 배치되며, 상기 TFT 기판과 상기 칼라필터 기판 사이에 수 ㎛의 셀 갭이 균일하게 형성되도록 상기 TFT 기판의 소정영역에 초기 경화제가 도팅되고 상기 칼라필터 기판의 화면표시영역을 따라 열경화제인 실이 프린팅되며 상기 화면표시영역에 스페이서가 산포된 구조를 갖는 액정표시패널에 있어서, 상기 초기 경화제는 자외선 경화성 물질과 열경화성 물질이 일정비율로 혼합되어 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a TFT substrate in which a plurality of data lines and gate lines vertically cross each other, and a thin film transistor element and a pixel electrode are formed at the intersection of the data line and the gate line, The formed color filter substrates are disposed to face each other, and an initial curing agent is doped in a predetermined area of the TFT substrate so that a cell gap of several μm is uniformly formed between the TFT substrate and the color filter substrate and the screen display of the color filter substrate is performed. In the liquid crystal display panel having a structure in which a seal, which is a thermosetting agent, is printed along an area and a spacer is dispersed in the screen display area, the initial curing agent is formed by mixing an ultraviolet curable material and a thermosetting material in a predetermined ratio.
바람직하게 상기 자외선 경화성 물질과 열경화성 물질은 상기 초기 경화제로 부착된 상기 TFT 기판과 상기 칼라필터 기판이 공정도 중 분리되지 않는 비율로 혼합되는 것으로, 상기 자외선 경화성 물질의 양이 상기 열경화성 물질의 양보다 더 많이 혼합된다.Preferably, the UV curable material and the thermosetting material are mixed in a ratio such that the TFT substrate attached to the initial curing agent and the color filter substrate are not separated during the process, and the amount of the UV curable material is greater than the amount of the thermosetting material. Mix more.
바람직하게, 상기 초기 경화제에 상기 화면표시영역에 산포되는 상기 스페이서의 탄성계수 값보다 작거나 같은 탄성계수 값을 갖는 스페이서가 더 첨가된다.Preferably, a spacer having an elastic modulus value less than or equal to an elastic modulus value of the spacer dispersed in the screen display area is further added to the initial curing agent.
이하 본 발명에 의한 초기 경화제를 첨부된 도면 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an initial curing agent according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
도 3a 및 도 3b를 참조하여 TFT 기판과 칼라필터 기판이 상호 부착된 상태의 LCD 패널 구조에 대해 개략적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 3A and 3B, the LCD panel structure in which the TFT substrate and the color filter substrate are attached to each other will be described as follows.
TFT 기판(110)의 일면에는 복수의 데이터 라인 및 게이트 라인이 서로 교차되고 데이터 라인과 게이트 라인의 교점에 TFT 소자(111)와 화소전극이 형성되어 있고, 칼라필터 기판(120)의 일면에는 칼라필터층(121)과 블랙매트릭스와 공통전극이 형성되어 있으며, TFT 소자(111)와 칼라필터층(121)이 형성된 면이 서로 마주보도록 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)이 배치되어 있다.A plurality of data lines and a gate line cross each other on one surface of the TFT substrate 110, and a TFT element 111 and a pixel electrode are formed at the intersection of the data line and the gate line, and a color is formed on one surface of the color filter substrate 120. The filter layer 121, the black matrix, and the common electrode are formed, and the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 are disposed so that the surfaces on which the TFT element 111 and the color filter layer 121 are formed face each other.
TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120) 사이에는 액정이 주입되는 공간인 수 ㎛의 셀 갭(130)을 형성하고 셀 갭(130)의 높이를 일정하게 제어하기 위한 초기 경화제(140), 실(150), 스페이서(153)가 존재한다. 여기서, 초기 경화제(140)는 TFT 기판(110)의 모서리에 도팅되고, 실(150)은 열경화제에 소정직경을 같은 스페이서(151)가 첨가된 것으로 화면이 표시되는 영역인 화면표시영역(123)의 가장자리를 따라 프린팅되며, 스페이서(153)는 화면표시영역(123)에 산포된다.An initial curing agent 140 for forming a cell gap 130 having a thickness of several μm between the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 to control the height of the cell gap 130. The seal 150 and the spacer 153 are present. Here, the initial curing agent 140 is doped to the edge of the TFT substrate 110, the seal 150 is a screen display area 123 which is a region where the screen is displayed by adding a spacer 151 having a predetermined diameter to the thermosetting agent ) Is printed along the edge of the, and the spacer 153 is distributed in the screen display area 123.
도 3a에 도시된 바와 같이 초기 경화제(140)는 자외선이 조사될 때 경화되는 자외선 경화성 물질과 열이 가해질 때 경화되는 열경화성 물질이 일정비율로 혼합된다. 바람직하게, 자외선 경화성 물질의 양이 열경화성 물질의 양보다 더 많게 배합되데, 이는 초기 경화제(140)에 의해 부착된 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)이 다른 공정으로 이송되는 도중이나 공정이 진행되는 도중 외력에 의해 분리되는 것과 얼라인 미스가 발생되는 것을 방지하기 위해서 이다. 만약, 열경화성 물질을 자와선 경화성 물질 보다 더 많이 배합하여 초기 경화제(140)를 만들어 두 기판(110)(120)을 부착한 후 다른 공정으로 이송하거나 공정을 진행할 때 분리되지 않고 얼라인 미스가 발생되지 않으면 열경화성 물질의 양을 자외선 경화성 물질의 양보다 더 많이 혼합하여도 무방하다. 바람직하게 열경화성 물질은 실의 재질과 동일하다.As shown in FIG. 3A, the initial curing agent 140 is mixed with the UV curable material that is cured when the ultraviolet rays are irradiated and the thermosetting material that is cured when the heat is applied. Preferably, the amount of ultraviolet curable material is blended higher than the amount of thermosetting material, which is during or during the transfer of TFT substrate 110 and color filter substrate 120 attached by initial curing agent 140 to another process. This is to prevent separation by an external force during this process and to prevent alignment miss. If the thermosetting material is blended more than the zirconia curable material, an initial curing agent 140 is formed to attach the two substrates 110 and 120 and then transferred to another process or an alignment miss occurs when the process is not separated. Otherwise, the amount of thermosetting material may be mixed more than the amount of ultraviolet curable material. Preferably the thermosetting material is the same as the material of the yarn.
또한, 바람직하게 도 3b에 도시된 바와 같이 설정된 셀 갭(130)의 높이를 보다 정확히 제어하기 위해서 자외선 경화성 물질과 열경화성 물질이 혼합된 초기 경화제(140)에 소정직경을 갖는 스페이서(141)를 첨가시킨다. 여기서, 초기 경화제(140)에 첨가되는 스페이서(141)는 화면표시영역에 산포되는 스페이서(141)의 탄성계수 값보다 작거나 같으며 직경은 화면표시영역(123)에 산포되는 스페이서(123) 보다 크거나 같은 것이 바람직하다.Also, in order to more accurately control the height of the cell gap 130 set as shown in FIG. 3B, a spacer 141 having a predetermined diameter is added to the initial curing agent 140 mixed with the ultraviolet curable material and the thermosetting material. Let's do it. Here, the spacer 141 added to the initial curing agent 140 is smaller than or equal to the elastic modulus of the spacer 141 scattered on the screen display area, and the diameter is larger than the spacer 123 scattered on the screen display area 123. It is preferable to be equal or larger.
TFT 기판과 칼라필터 기판 사이의 셀 갭 형성 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the cell gap forming process between the TFT substrate and the color filter substrate as follows.
먼저, TFT 기판(110)의 모서리 각각에는 초기 경화제(140)(예컨대, 자외선 경화성 및 열경화성 물질과 스페이서가 혼합된 초기 경화제)를 소정크기로 도팅하며, 칼라필터 기판(120)에는 화면표시영역(123)의 가장자리를 따라 스페이서(151)가 포함된 실(150)을 프린팅하고 화면표시영역(123)에 스페이서(153)를 산포한다. 여기서, 초기 경화제(140)는 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)을 부착하여 다음 공정으로 이송하거나 공정을 진행할 때 두 기판(110)(120)이 틀어져 얼라인 미스가 발생되는 것을 방지하며, 실(150)은 액정이 주입되는 공간을 확보하고 액정이 주입되었을 때 액정이 화면표시영역(123) 외부로 새는 것을 방지한다.First, each of the corners of the TFT substrate 110 is doped with an initial curing agent 140 (eg, an initial curing agent mixed with an ultraviolet curable and thermosetting material and a spacer) to a predetermined size, and the color filter substrate 120 has a screen display area ( The seal 150 including the spacer 151 is printed along the edge of the 123 and the spacer 153 is scattered in the screen display area 123. Here, the initial curing agent 140 is attached to the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 to prevent the misalignment caused by the two substrates 110, 120 are twisted when transferring to the next process or the process. The seal 150 secures a space in which the liquid crystal is injected and prevents the liquid crystal from leaking out of the screen display area 123 when the liquid crystal is injected.
이후, 각 소자들이 형성된 면이 서로 마주보도록 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)을 배치한 후 화소와 칼라필터층(121), 게이트 및 데이터선과 블랙매트릭스가 정확히 일치되도록 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)을 얼라인시킨다. 이때, TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)에 소정압력을 가한 후 자외선을 조사하여 셀 갭(130)을 소정높이로 형성하고 초기 경화제(140)의 구성 물질 중 자외선 경화물질만을 경화시켜 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(130)을 상호 부착시킨다. 여기서, TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)을 가압할 경우 대부분 실(150) 및 화면표시영역(123)에 산포된 스페이서(151, 153)가 눌리지만 초기 경화제(140)에 포함된 스페이서(141) 때문에 외력이 제거되면 실(150) 및 화면표시영역(123)에 산포된 스페이서(151, 153)와 동일한 탄성계수로 복원되므로 실 버블은 발생되지 않는다.Thereafter, the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 are disposed so that the surfaces on which the elements are formed face each other, and then the TFT substrate 110 is exactly aligned with the pixel, the color filter layer 121, the gate, the data line, and the black matrix. And the color filter substrate 120 are aligned. At this time, after applying a predetermined pressure to the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 to form a cell gap 130 to a predetermined height by irradiating ultraviolet rays and curing only the ultraviolet curing material of the components of the initial curing agent 140 The TFT substrate 110 and the color filter substrate 130 are attached to each other. Here, when the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 are pressed, most of the spacers 151 and 153 scattered in the seal 150 and the screen display area 123 are pressed but included in the initial curing agent 140. When the external force is removed due to the spacer 141, the seal bubble is not generated since the external force is restored to the same elastic modulus as the spacers 151 and 153 dispersed in the seal 150 and the screen display area 123.
얼라인 공정이 완료되면 초기 경화제(140)에 의해 부착된 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)을 핫프레스 설비(미도시)로 이송시킨 후 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120)에 소정압력을 가한 후 열을 가하여 초기 경화제(140) 및 실(150)을 경화시키는 핫프레스 공정을 진행하므로 TFT 기판(110)과 칼라필터 기판(120) 사이의 셀 갭(130)을 소정높이로 제어한다. 여기서, TFT 기판(110) 및 칼라필터 기판(120)에 압력이 가해지면 초기 경화제(140)와 실(150)은 압력에 대응하여 동일하게 눌린다. 이는, 얼라인 공정에서 초기 경화제(140)를 구성하고 있는 열경화성 물질이 경화되지 않은 상태이므로 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 핫프레스 설비에서 압력을 가하면 열경화성 물질로 인해 실(150)이 눌리는 만큼 초기 경화제(140)도 눌리게 된다. 이에 따라 도 2에 도시된 바와 같이 초기 경화제(140)와 근접한 영역의 실(150)과 초기 경화제(140)의 원거리에 위치한 실(150)은 모두 동일하게 퍼지게 되므로 샐 갭(130)은 LCD 패널(100) 전체에 대해 균일하게 제어된다.After the alignment process is completed, the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 attached by the initial curing agent 140 are transferred to a hot press facility (not shown), and then the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 are removed. ), A predetermined pressure is applied to the cell, and a hot press process for curing the initial curing agent 140 and the seal 150 by applying heat is performed. Thus, the cell gap 130 between the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120 is defined. Control by height Here, when pressure is applied to the TFT substrate 110 and the color filter substrate 120, the initial curing agent 140 and the seal 150 are pressed equally in response to the pressure. This is because the thermosetting material constituting the initial curing agent 140 in the alignment process is not cured, and as shown in FIGS. 3A and 3B, when the pressure is applied in the hot press equipment, the seal 150 is pressed by the thermosetting material. As much as the initial curing agent 140 is pressed. Accordingly, as shown in FIG. 2, since the yarn 150 in the region adjacent to the initial curing agent 140 and the yarn 150 located at the distance of the initial curing agent 140 are all spread equally, the sal gap 130 is formed in the LCD panel. 100 is uniformly controlled.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 TFT 기판과 칼라필터 기판 사이에 형성된 샐 갭의 높이를 LCD 패널 전체에 대해 동일하게 제어하기 위해서 자외선 경화성 물질과 열경화성 물질이 일정비율로 혼합된 초기 경화제를 사용함으로써 셀 갭 불량 및 실 버블이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention uses the initial curing agent in which the UV curable material and the thermosetting material are mixed at a constant ratio in order to control the height of the sal gap formed between the TFT substrate and the color filter substrate for the entire LCD panel. There is an effect of preventing gap defects and seal bubbles from occurring.
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