KR100873978B1 - Liquid crystal cell for liquid crystal display device and manufacturing method thereof - Google Patents
Liquid crystal cell for liquid crystal display device and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100873978B1 KR100873978B1 KR1020020036204A KR20020036204A KR100873978B1 KR 100873978 B1 KR100873978 B1 KR 100873978B1 KR 1020020036204 A KR1020020036204 A KR 1020020036204A KR 20020036204 A KR20020036204 A KR 20020036204A KR 100873978 B1 KR100873978 B1 KR 100873978B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display area
- functional polymer
- seal pattern
- display device
- Prior art date
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 title abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
본 발명은 액정표시장치용 액정셀에 관한 것으로, 액정셀의 열팽창으로 인한 중력불량을 개선하기 위한 액정표시장치용 액정셀 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal cell for a liquid crystal display device, and a liquid crystal cell for a liquid crystal display device for improving the gravity defects due to thermal expansion of the liquid crystal cell, and a manufacturing method thereof.
본 발명에서는, 표시영역과, 상기 표시영역의 주변부를 이루는 비표시영역이 정의되며, 서로 일정간격 이격되고 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과; 상기 제 1,2 기판 사이 경계 영역의 테두리부에 위치한 씰패턴과; 상기 씰패턴의 내측에 위치한 라인으로, 재질은 고온에서 열수축이 일어나는 기능성 폴리머인 기능성 폴리머라인과; 상기 제 1, 2 기판 사이에서, 상기 기능성 폴리머라인 내측에 개재된 액정을 제공함으로써, 씰패턴 및 액정층의 재료변경 없이 중력불량을 최소화시킬 수 있고 이에 따라 화질특성을 개선시킬 수 있다.
In an embodiment of the present invention, a display area and a non-display area constituting a periphery of the display area are defined, and include first and second substrates spaced apart from each other by a predetermined distance; A seal pattern positioned at an edge of the boundary area between the first and second substrates; A line located inside the seal pattern, wherein the material is a functional polymer line which is a functional polymer that undergoes heat shrinkage at a high temperature; By providing the liquid crystal interposed inside the functional polymer line between the first and second substrates, it is possible to minimize the gravity failure without changing the material of the seal pattern and the liquid crystal layer, thereby improving the image quality characteristics.
Description
도 1은 종래의 액정표시장치용 액정셀 공정을 단계별로 나타낸 공정흐름도.1 is a process flowchart showing a conventional liquid crystal cell process for a liquid crystal display device step by step.
도 2는 종래의 액정표시장치용 액정패널에 대한 평면도.2 is a plan view of a liquid crystal panel for a conventional liquid crystal display device.
도 3a 내지 도 3c는 종래의 액정표시장치용 액정패널에 대한 단면도로서, 액정패널을 세운 상태에서 고온에서의 셀갭 변화를 단계별로 나타낸 도면.3A to 3C are cross-sectional views of a conventional liquid crystal panel for a liquid crystal display device, and show a step-by-step change of a cell gap at a high temperature in a state where the liquid crystal panel is upright.
도 4는 종래의 액정표시장치용 액정패널에 나타나는 화질 불량 상태를 나타낸 평면도.4 is a plan view showing a poor image quality condition appearing in a conventional liquid crystal panel for a liquid crystal display device.
도 5는 본 발명에 따른 기능성 폴리머라인을 포함하는 액정표시장치용 액정패널에 대한 평면도.5 is a plan view of a liquid crystal panel for a liquid crystal display device including a functional polymer line according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 기능성 폴리머라인을 포함하는 액정표시장치용 액정패널에 대한 단면도.6 is a cross-sectional view of a liquid crystal panel for a liquid crystal display device including a functional polymer line according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 액정표시장치용 액정셀 공정을 단계별로 나타낸 공정흐름도.
7 is a process flowchart showing step by step the liquid crystal cell process for a liquid crystal display device according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>
125 : 씰패턴 126 : 스페이서 125: seal pattern 126: spacer
127 : 기능성 폴리머라인 128 : 액정 127: functional polymer line 128: liquid crystal
d : 셀 갭 d: cell gap
A : 고온에서 수축하는 기능성 폴리머라인을 도시한 영역
A: area showing functional polymer lines shrinking at high temperature
본 발명은 액정표시장치에 관한 것이며, 특히 액정표시장치용 액정셀 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal cell for a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof.
최근에 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술 집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이(display)소자로 각광받고 있다.Recently, liquid crystal displays have been spotlighted as next generation advanced display devices having low power consumption, good portability, technology-intensive, and high added value.
일반적으로, 액정을 디스플레이에 이용하려면 액정셀을 제작해야한다.In general, in order to use a liquid crystal for a display, a liquid crystal cell must be manufactured.
상기 액정셀은 두 개의 유리기판 또는 플라스틱 기판 사이에 액정을 채운 구조로 되어 있다. 이 액정에 전압을 인가할 수 있도록 기판에는 투명전극(공통 전극, 화소 전극)이 형성되어 있다. 이 투명 전극은 상기 액정에 전압을 가하여 온/오프를 제어하는 역할을 한다.The liquid crystal cell has a structure in which a liquid crystal is filled between two glass substrates or a plastic substrate. A transparent electrode (common electrode, pixel electrode) is formed on the substrate so that voltage can be applied to the liquid crystal. The transparent electrode serves to control on / off by applying a voltage to the liquid crystal.
즉, 액정표시장치의 광 투과량은 상기 투명전극에 인가되는 전압에 의해 제어되고, 광 셔터(shutter) 효과에 의해 문자/화상을 표시하게 된다. That is, the light transmission amount of the liquid crystal display device is controlled by the voltage applied to the transparent electrode, and displays characters / images by the optical shutter effect.
이러한 액정표시장치 중에서도, 각 화소(pixel)별로 전압의 온/오프를 조절할 수 있는 스위칭 소자가 구비된 액티브 매트릭스(active matrix)형 액정표시장치가 해상도 및 동영상 구현능력이 뛰어나 가장 주목받고 있다.Among such liquid crystal display devices, an active matrix liquid crystal display device having a switching element capable of controlling voltage on / off for each pixel is attracting the most attention due to its excellent resolution and ability to implement video.
상기 액정표시장치는 스위칭 소자 및 화소 전극을 형성하는 어레이 기판 제조 공정과 컬러필터 및 공통 전극을 형성하는 컬러필터 기판 제조 공정을 거친 기판을 이용하여, 이 두 기판 사이에 액정을 개재하는 액정셀 공정을 거쳐 완성된다.The liquid crystal display device uses a substrate that has undergone an array substrate manufacturing process for forming a switching element and a pixel electrode and a color filter substrate manufacturing process for forming a color filter and a common electrode, and a liquid crystal cell process between the two substrates. Completed through
이하, 액정셀 공정에 의해 제작되는 액정표시장치의 기본부품인 액정패널에 대해서 설명한다.Hereinafter, the liquid crystal panel which is a basic component of the liquid crystal display device manufactured by the liquid crystal cell process is demonstrated.
도 1은 일반적으로 적용되는 액정공정을 도시한 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a liquid crystal process generally applied.
st1 단계는 박막트랜지스터 및 박막트랜지스터와 연결된 화소 전극을 포함하는 어레이 기판인 제 1 기판과, 컬러필터 및 공통 전극을 포함하는 제 2 기판을 초기 세정한 다음, 상기 제 1, 2 기판을 제공하는 단계이다.In the st1 step, the first substrate, which is an array substrate including the thin film transistor and the pixel electrode connected to the thin film transistor, and the second substrate including the color filter and the common electrode are initially cleaned, and then the first and second substrates are provided. to be.
st2 단계는 제 1 기판상에 배향막을 형성하는 공정이다.The st2 step is a step of forming an alignment film on the first substrate.
배향막의 형성은 고분자 박막의 도포와 러빙(rubbing) 공정을 포함하며, 박막 두께가 균일하게 도포되어야 하고, 러빙 또한 균일해야 한다. Formation of the alignment layer includes the application and rubbing process of the polymer thin film, the thickness of the thin film should be uniformly applied, and rubbing should also be uniform.
st3 단계는 배향막 상에 씰패턴(seal pattern)을 인쇄하는 공정으로, 액정 공정에서의 씰패턴은 액정 주입을 위한 갭(gap)을 형성하고, 주입된 액정의 누설을 방지하는 두가지 기능을 한다.The st3 step is a process of printing a seal pattern on the alignment layer. The seal pattern in the liquid crystal process forms a gap for injecting the liquid crystal, and serves to prevent leakage of the injected liquid crystal.
st4 단계는 스페이서(spacer)를 산포하는 공정으로, 제 1, 2 기판의 셀 갭(cell gap)을 균일하게 하는 기능이 있다. The st4 step is a process of dispersing a spacer, and has a function of making the cell gap of the first and second substrates uniform.
이러한 스페이서 산포공정이 끝나면, 박막트랜지스터 어레이 기판인 제 1 기판과 컬러 필터 기판인 제 2 기판의 합착공정이 진행된다(st5).After the spacer spreading process is completed, the bonding process of the first substrate, which is a thin film transistor array substrate, and the second substrate, which is a color filter substrate, is performed (st5).
st6 단계는 상기 st1 내지 st5 단계에서 제작된 액정셀을 단위 셀로 절단하는 공정이다.The st6 step is a process of cutting the liquid crystal cell manufactured in the st1 to st5 step into a unit cell.
초기 액정표시장치의 제조공정에서는 동시에 여러 셀에 액정을 주입한 후, 셀 단위로 절단하는 공정을 진행하였으나, 셀 크기가 증가함에 따라 단위 셀로 절단한 후, 액정을 주입하는 방법을 사용하고 있다.In the initial manufacturing process of the liquid crystal display device, a liquid crystal is injected into several cells at the same time, and then a cell unit is cut. However, as the cell size increases, the liquid crystal is injected after cutting into unit cells.
다음으로, st7 단계는 각 단위 셀로 절단된 액정셀에 액정을 개재한다.Next, in the st7 step, the liquid crystal is interposed in the liquid crystal cell cut into each unit cell.
상술한 단계를 모두 거친 액정셀은 품질검사를 통해 선별된 액정셀의 외측에 각각 편광판을 부착한 후 구동회로를 연결하면 액정표시장치가 완성된다.The liquid crystal cell which has passed all the above-mentioned steps is attached to the outer side of the liquid crystal cell selected through the quality inspection, respectively, and then connected to the driving circuit to complete the liquid crystal display device.
도 2는 액정셀을 도시한 것으로서, 표시영역과 비표시 영역을 가지는 제 1, 2 기판(10,11)이 대향되게 배치되어 있고, 제 1, 2 기판(10,11)의 표시영역과 비표시 영역 간 경계 테두리부에는 씰패턴(25)이 형성되어 있고, 씰패턴(25) 내부 표시 영역에는 액정층(22)이 개재되어 있다.FIG. 2 illustrates a liquid crystal cell, in which first and
여기서, 디스플레이되는 영역은 액티브영역(20;active area)이라 하고, 여기에는 전술한 바와 같이 일정한 셀갭(cell gap)을 유지하기 위하여 스페이서(26;spacer)가 산포되어 있다. 또한, 씰패턴(25)의 주입구는 봉지제(23)로 봉지되어 있다.Herein, the displayed area is referred to as an active area 20, in which
도 3a 내지 도 3c는 액정패널을 세운 상태에서 고온으로 올라갔을 때의 셀 갭 변화를 나타내는 단면도로서, 설명의 편의상 상기 도 2에서 전술한 스페이서가 기판 내부에 종방향으로 세 개가 일렬로 배치된 구조로 도시하였다. 일반적으로, 디스플레이 화면은 보는 사람과 대향되게 위치하기 때문에, 제조한 액정표시장치는 세워서 사용한다.3A to 3C are cross-sectional views illustrating a change in cell gap when the liquid crystal panel is raised to a high temperature in an upright state, and for convenience of description, a structure in which three spacers described above with reference to FIG. As shown. In general, since the display screen is positioned to face the viewer, the manufactured liquid crystal display device is used upright.
도 3a는 제 1, 2 기판(10,11)이 대향되게 배치되어 있고, 제 1, 2 기판(10,11)은 씰패턴(25)에 의해 접착되어 있고, 씰패턴(25) 내부 영역에는 액정층(28)이 개재되어 있으며, 액정층(28) 내에는 제 1 셀갭(d1)을 일정하게 유지하기 위한 목적으로 다수 개의 스페이서(26)가 배치된 구조를 도시하고 있다.In FIG. 3A, the first and
그런데, 도 3b에 도시한 바와 같이 액티브영역이 포함된 액정표시장치는, 액정표시장치의 백라이트의 과열이나 주변의 온도가 상승하게 되면 상부기판과 하부기판의 이격된 거리인 제 2 셀갭(d2)이 원래상태의 제 1 셀갭(d1)에 비하여 팽창하여 커지게 된다. 이것은 액정(28)과, 스페이서(26), 그리고 제 1 기판(10)과 제 2 기판(11)의 재질인 유리간의 열팽창 계수차로 인한 것이다. 이로 인하여, 도 3c에 도시한 바와 같이, 고온에서 액정(28)이 중력 방향으로 흘러내리게 되어 하부는 제 3 셀갭(d3)가지게 된다. 이러한 현상을 중력불량현상이라 하며, 이로 인하여 화질특성이 저하된다.However, as shown in FIG. 3B, the liquid crystal display including the active region has a second cell gap d2 which is a distance between the upper substrate and the lower substrate when the backlight of the liquid crystal display is overheated or the ambient temperature increases. This becomes larger than the first cell gap d1 in the original state. This is due to the thermal expansion coefficient difference between the
도 4는 중력불량으로 인한 디스플레이 화면을 도시한 것으로, A 영역에서는 전술한 바와 같이 흘러내린 액정으로 인하여 주변에 비하여 화면이 밝게 구현된다. 이는 전 화면에서 불균일한 그레이 스케일(gray scale)을 보여 제품의 신뢰도를 떨어뜨리는 문제점을 가지고 있다.
4 illustrates a display screen due to a gravity failure. In the region A, the screen is brighter than the surroundings due to the liquid crystal flowing down as described above. This has a problem of degrading the reliability of the product by showing an uneven gray scale on the whole screen.
상기 문제점에 의해서 본 발명에서는, 중력에 관계없이 액정층의 두께를 유지하여 화질저하를 방지할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device and a method of manufacturing the same, which can prevent degradation of image quality by maintaining the thickness of the liquid crystal layer regardless of gravity.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 특징에서는, 표시영역과, 상기 표시영역의 주변부를 이루는 비표시영역이 정의되며, 서로 일정간격 이격되고 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과; 상기 제 1,2 기판 사이 경계 영역의 테두리부에 위치한 씰패턴과; 상기 씰패턴의 내측에 위치한 라인으로, 재질은 고온에서 열수축이 일어나는 기능성 폴리머인 기능성 폴리머라인과; 상기 제 1, 2 기판 사이에서, 상기 기능성 폴리머라인 내측에 개재된 액정을 포함하는 액정표시장치용 액정패널을 제공한다. In order to achieve the above object, in the first aspect of the present invention, a display area and a non-display area constituting the periphery of the display area are defined, and the first and second substrates spaced apart from each other by a predetermined distance; A seal pattern positioned at an edge of the boundary area between the first and second substrates; A line located inside the seal pattern, wherein the material is a functional polymer line which is a functional polymer that undergoes heat shrinkage at a high temperature; A liquid crystal panel for a liquid crystal display device including a liquid crystal interposed inside the functional polymer line between the first and second substrates is provided.
상기 기능성 폴리머 라인을 이루는 물질은 아크릴계 수지(acrylic resin) 또는 노볼락(novolac) 계통의 에폭시 수지(epoxy resin) 중 어느 하나에서 선택되거나 또는, 폴리 올레핀(poly olefine) 화합물 계열에서 선택되는 것을 특징으로 한다. The material constituting the functional polymer line is selected from any one of an acrylic resin or an epoxy resin of a novolac system, or a polyolefin compound family. do.
상기 폴리 올레핀 화합물은, 폴리 에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리 이소부틸렌(poly isobutylene) 중 어느 하나에서 선택되며, 상기 씰패턴의 일측에는 액정주입구가 형성된 것을 특징으로 한다. The polyolefin compound is selected from any one of polyethylene, polypropylene, and poly isobutylene, characterized in that a liquid crystal inlet is formed at one side of the seal pattern.
본 발명의 제 2 특징에서는, 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변부를 이루는 비표시 영역이 정의되어 있는 제 1 기판의 표시영역과 비표시 영역의 경계 영역을 두르는 씰패턴을 형성하는 단계와; 상기 씰패턴의 내곽 테두리에 고온에서 열수축이 일어나는 기능성 폴리머를 형성하는 단계와; 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계와; 상기 제 1, 2 기판 사이에 액정층을 개재하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법을 제공한다. According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of forming a seal pattern comprising: a seal pattern covering a display area of a first substrate and a boundary area between the non-display area, the display area and a non-display area forming a periphery of the display area; Forming a functional polymer having heat shrinkage at a high temperature on an inner edge of the seal pattern; Bonding the first substrate and the second substrate to each other; It provides a method for manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display device comprising the step of interposing a liquid crystal layer between the first and second substrates.
상기 씰패턴의 주입구를 통하여 주입방식으로 액정층을 개재하며, 상기 기능성 폴리머 라인은, 주사방식인 씰 디스펜스 인쇄법, 스크린 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 중 어느 한 방법에 의하여 형성되고, 상기 기능성 폴리머 라인은, 상기 씰패턴의 내곽부에 위치함에 있어, 표시 영역과 비표시 영역의 경계부에 위치하는 것을 특징으로 한다.
The liquid polymer layer is interposed through an injection hole of the seal pattern, and the functional polymer line is formed by any one of a scanning method, a seal dispense printing method, a screen printing method, and an inkjet printing method. Is located at an inner portion of the seal pattern, and is positioned at a boundary between the display area and the non-display area.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
--실시예--Example
도 5는 본 실시예에 따라 기능성 폴리머 라인(polymer line)을 형성한 액정셀을 도시한 도면이다.FIG. 5 illustrates a liquid crystal cell in which a functional polymer line is formed according to the present embodiment.
표시 영역과, 상기 표시 영역의 주변부를 이루는 비표시 영역이 정의된 제 1, 2 기판(100,110)과, 제 1, 2 기판(100,110) 사이의 테두리부에 위치하는 씰패턴(125)과, 상기 씰패턴(125)과 인접한 내곽부를 두르며 형성된 기능성 폴리머 라인(127)과, 기능성 폴리머 라인(127) 영역내 개재된 액정층(128)을 포함하여 액정표시장치가 구성되어 있다.A first and
이때, 상기 씰패턴 및 기능성 폴리머 라인(127)은 제 1, 2 기판(100,110)의 표시 영역과 비표시 영역의 경계부에 위치하여, 제 1, 2 기판(100,110)을 합착시키는 역할을 하며, 특히 전술한 기능성 폴리머 라인(127)은 액정(128)과 스페이서(126) 또는 그 밖의 유기물질과 반응하지 않고, 고온 상태에서 수축되는 특성을 가지고 있다. In this case, the seal pattern and the
가능한 물질로는 아크릴계 수지(acrylic resin) 또는 노볼락(novolac) 계통의 에폭시 수지(epoxy resin) 그리고 폴리 올레핀(poly olefine) 화합물 계열에서 선택될 수 있다. Possible materials can be selected from acrylic resins or novolac based epoxy resins and polyolefin compound families.
상기 폴리 올레핀 화합물로는 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 이소부틸렌 등이 포함되며, 특히 폴리 이소부틸렌이 주로 이용된다. The polyolefin compound includes polyethylene, polypropylene, poly isobutylene, and the like, and in particular, poly isobutylene is mainly used.
상기 씰패턴(125)의 주입구는 봉지제(123)로 봉지되어 있다.The injection hole of the
기능성 폴리머 라인(127)을 형성하는 방법으로는 씰패턴시 사용하는 씰 디스펜스 방법과 씰인쇄법이 가능하며, 또 다른 방법으로는 잉크젯 방법이 있다. As a method of forming the
도 6은 본 발명에 따른 액정셀의 단면도로서 먼저 최외곽부에 테두리형태로 씰패턴(125)이 형성되어 있고, 그 내부를 따라 형성된 기능성 폴리머 라인(127)이 위치한다. 상기 씰패턴(125)과 기능성 폴리머 라인(127)의 내부로는 액정(128)과 스페이서(126)가 형성되어 있다. FIG. 6 is a cross-sectional view of the liquid crystal cell according to the present invention. First, the
그런데, 상기 액정셀이 고온에서 액정이 팽창할 경우, 기능성 폴리머 라인의 재질인 기능성 폴리머는, 도시한 바와 같이 고유의 특성으로 인하여 A영역과 같이 수축하므로 액정이 흘러 내려갈 수 없게 된다. 결과적으로 셀갭(d)이 도 3a에 도시한 바와 같이 원래 상태와 같이 유지되기 때문에 디스플레이 되는 화면의 특성이 균일하고 신뢰도가 높은 제품을 생산할 수 있게 되는 것이다.However, when the liquid crystal cell expands at a high temperature, the functional polymer, which is a material of the functional polymer line, contracts as in the region A due to its inherent characteristics, so that the liquid crystal cannot flow down. As a result, since the cell gap d is maintained as it is, as shown in FIG. 3A, the display screen can be produced with uniform and reliable products.
도 7은 본 발명에 따른 액정셀을 제조하는 공정 흐름도를 도시하였다.7 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a liquid crystal cell according to the present invention.
ST1 단계는 박막트랜지스터 및 박막트랜지스터와 연결된 화소 전극을 포함하는 어레이 기판인 제 1 기판과, 컬러필터 및 공통 전극을 포함하는 제 2 기판을 초기 세정한 다음, 상기 제 1, 2 기판을 제공하는 단계이다.In the step ST1, the first substrate, the array substrate including the thin film transistor and the pixel electrode connected to the thin film transistor, and the second substrate including the color filter and the common electrode are initially cleaned, and then the first and second substrates are provided. to be.
다음으로, ST2 단계에서는 박막트랜지스터 어레이 기판인 제 1 기판의 상부에 롤러(roller)를 이용하여 배향막을 도포한다.Next, in the step ST2, an alignment layer is coated on the first substrate, which is a thin film transistor array substrate, using a roller.
배향막을 도포하는 이유는 액정의 균일한 분자배열을 위해서인데, 도포하는 방법으로는 회전도포법 또는 인쇄도포법이 있다. 기판상에 배향막을 도포한 다음에는 경화한 다음 러빙(rubbing)을 하는데, 이것은 러빙을 통해 배향막의 미세구조를 변화시켜 균일한 분자배열을 하는 효과를 더욱 높일 수 있다.The reason for applying the alignment film is for uniform molecular alignment of the liquid crystal, and the coating method is a rotary coating method or a printing coating method. After applying the alignment layer on the substrate, it is cured and then rubbed. This may further increase the effect of uniform molecular arrangement by changing the microstructure of the alignment layer through rubbing.
ST3 단계에서는 배향막을 형성한 기판의 가장자리를 따라 형성된 테두리형태의 씰패턴을 형성한다. 씰패턴은 테두리형태와 더불어 주입구를 포함하며, 형성하는 공정은 대표적인 것으로 스크린(screen) 인쇄법과 씰 디스펜서(dispenser) 인쇄법이 있다.In step ST3, an edge-shaped seal pattern is formed along the edge of the substrate on which the alignment layer is formed. The seal pattern includes an injection hole in addition to the edge shape, and the forming process is representative of screen printing and seal dispenser printing.
다음으로 ST4 단계에서는 본 발명에 따른 기능성 폴리머라인(polymer line)을 형성한다. 상기 기능성 폴리머라인은 씰패턴의 내곽 테두리에 형성하며, 형성하 는 방법으로는 씰패턴을 형성하는 방법과 같이 스크린 인쇄법과 씰 디스펜서 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 중 어느 하나의 방법으로 형성할 수 있다.Next, in step ST4, a functional polymer line according to the present invention is formed. The functional polymer line is formed on the inner edge of the seal pattern, and the forming method may be formed by any one of a screen printing method, a seal dispenser printing method, and an inkjet printing method such as a method of forming a seal pattern.
전술한 바와 같이 기능성 폴리머라인으로 가능한 물질로는 먼저 액정 및 씰패턴과 각기 반응하지 않고, 고온에서 수축하는 특성을 가진 아크릴계 수지 또는 노볼락(novolac) 계통의 에폭시 수지가 있으며, 폴리 올레핀(poly olefine) 화합물 계열이 가능하다. 폴리 올레핀 화합물 계열로는 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 이소부틸렌 등이 있으며, 그 중에서 폴리 이소부틸렌이 주로 이용된다. As described above, the functional polymer line may be an acrylic resin or a novolac epoxy resin which does not react with the liquid crystal and the seal pattern, but shrinks at a high temperature. ) Compound series are possible. Examples of the polyolefin compound series include polyethylene, polypropylene, poly isobutylene, and polyisobutylene is mainly used.
다음으로 ST5는 스페이서를 산포하는 단계로, 제 1 기판과 제 2 기판을 합착시킬 때 일정한 셀갭(cell gap)을 확보하기 위하여 균일하게 용액속에 스페이서를 혼합한 다음 배향막의 상부에 분사한다.Next, ST5 is a step of dispersing the spacer. When the first substrate and the second substrate are bonded to each other, ST5 uniformly mixes the spacers in the solution and then sprays the upper portion of the alignment layer in order to secure a constant cell gap.
다음으로 ST6내지 ST8단계에서는 제 1, 2 기판을 합착하고 절단한 다음, 모세관 현상과 압력차이를 이용하여 제 1, 2 기판 사이에 액정을 개재한다.Next, in steps ST6 to ST8, the first and second substrates are bonded and cut, and then liquid crystal is interposed between the first and second substrates using capillary action and pressure difference.
이렇게 액정을 개재한 다음 입구를 막기 위하여 봉지제를 씰패턴의 입구에 바르게 되는데, 일반적으로 사용하는 재질로는 광경화수지 혹은 열경화수지를 사용한다.In this way, the sealing agent is applied to the inlet of the seal pattern through the liquid crystal to prevent the inlet. Generally, a photocurable resin or a thermosetting resin is used.
그러나, 본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지에 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
이와 같이, 본 발명에 따른 기능성 폴리머라인을 포함한 액정표시장치에 의 하면, 씰패턴 및 액정층의 재료변경 없이 중력불량을 최소화시킬 수 있고 이에 따라 화질특성을 개선시킬 수 있다.As described above, according to the liquid crystal display device including the functional polymer line according to the present invention, the gravity defect can be minimized without changing the seal pattern and the material of the liquid crystal layer, thereby improving image quality characteristics.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020036204A KR100873978B1 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Liquid crystal cell for liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020036204A KR100873978B1 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Liquid crystal cell for liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040001112A KR20040001112A (en) | 2004-01-07 |
| KR100873978B1 true KR100873978B1 (en) | 2008-12-17 |
Family
ID=37312888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020036204A KR100873978B1 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Liquid crystal cell for liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100873978B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1809523B1 (en) * | 2004-09-20 | 2016-06-22 | AGC Flat Glass North America, Inc. | Anti-fog refrigeration door and method of making the same |
| KR101941118B1 (en) * | 2016-11-25 | 2019-01-23 | 주식회사 엘지화학 | Liquid crystal cell and use thereof |
| CN115390303B (en) * | 2022-09-19 | 2024-08-23 | 长春市芳冠电子科技有限公司 | Preparation process of liquid crystal display and liquid crystal display |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05119325A (en) * | 1991-10-24 | 1993-05-18 | Fujitsu Ltd | Liquid crystal panel |
| JPH08110524A (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Fujitsu Ltd | Optical switch element and its production |
| JPH1164862A (en) * | 1997-08-19 | 1999-03-05 | Toshiba Corp | Liquid crystal display element |
| KR19990054225A (en) * | 1997-12-26 | 1999-07-15 | 윤종용 | Curing Agent of LCD Panel |
-
2002
- 2002-06-27 KR KR1020020036204A patent/KR100873978B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05119325A (en) * | 1991-10-24 | 1993-05-18 | Fujitsu Ltd | Liquid crystal panel |
| JPH08110524A (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Fujitsu Ltd | Optical switch element and its production |
| JPH1164862A (en) * | 1997-08-19 | 1999-03-05 | Toshiba Corp | Liquid crystal display element |
| KR19990054225A (en) * | 1997-12-26 | 1999-07-15 | 윤종용 | Curing Agent of LCD Panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040001112A (en) | 2004-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7102723B2 (en) | Liquid crystal display device and method for fabricating the same | |
| JP3133228B2 (en) | Display device | |
| US7636147B2 (en) | Liquid crystal display panel and method for fabricating the same | |
| JP2002202512A (en) | Liquid crystal display device and method of manufacturing for the same | |
| KR20060096034A (en) | Substrate with spacer, panel, liquid crystal panel, method for producing panel, and method for producing liquid crystal panel | |
| KR100943282B1 (en) | Liquid Crystal Display Device and Method for Fabricating the same | |
| JP2008077116A (en) | Liquid crystal display panel | |
| US7408614B2 (en) | Liquid crystal display panel having seal pattern for easy cut line separation minimizing liquid crystal contamination and method of manufacturing the same | |
| KR100873978B1 (en) | Liquid crystal cell for liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| US7440070B2 (en) | Liquid crystal display panel with flexible barrier within outer seal of differing material type and fabrication method thereof | |
| KR100841612B1 (en) | Seal pattern and its fabrication method of liquid crystal display | |
| US7554647B2 (en) | Liquid crystal display device and method for manufacturing the same | |
| JP2000206544A (en) | Liquid crystal display device | |
| KR100867167B1 (en) | Liquid Crystal Display Device and Method for Fabricating the same | |
| KR101137877B1 (en) | Liquid Crystal Display Device and Method for Manufacturing the Same | |
| KR100720439B1 (en) | Method for fabricating liquid crystal display panel | |
| KR100494699B1 (en) | a method for manufacturing of color filter of LCD | |
| KR100363892B1 (en) | Method of filling liquid crystal in an LCD panel | |
| KR100866083B1 (en) | Liquid crystal display device using alkali glass | |
| JP2002372719A (en) | Manufacturing method for liquid crystal display panel | |
| KR20060039203A (en) | Liquid dropping apparatus and method for manufacturing liquid crystal display panel by using the apparatus | |
| US20040156007A1 (en) | Substrate for liquid crystal display and liquid crystal display having the same | |
| US6859253B2 (en) | Dip sealing a liquid crystal display panel | |
| KR20050073658A (en) | Liquid crystal display device and method for manufacturing the same | |
| KR20050057760A (en) | Liquid crystal display device and the forming method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| AMND | Amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120928 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130930 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171116 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191113 Year of fee payment: 12 |