KR19990052839A - Flow control device using electromagnetic force during continuous casting - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강의 연속주조시 주형내부의 용강 유동제어를 통하여 주편의 품질을 개선할수 있도록한 연속 주조시 전자기력을 이용한 유동 제어장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 주형(130)의 양측으로 직류 자기장 철심(10)이 설치되고, 상기 직류 자기장 철심(10)의 양측단부에는 주형측으로 직류 자기장을 형성하는 코일(13)이 권선되며, 상기 직류 자기장 철심(10)의 전단부는 침지노즐(100)을 중심으로 일정한 반경(R)과 두께(t)를 갖는 원호형상으로 형성하여 용융 금속내의 용탕 유동을 제어토록 하는 것을 요지로 한다.The present invention relates to a flow control device using electromagnetic force during continuous casting to improve the quality of the cast through the molten steel flow control inside the mold during continuous casting of the steel, the technical configuration of the direct current magnetic field to both sides of the mold 130 An iron core 10 is installed, and coils 13 forming a direct-current magnetic field toward the mold side are wound at both end portions of the direct-current magnetic field iron core 10, and the front end of the direct-current magnetic field iron core 10 opens the immersion nozzle 100. It is made to form the arc shape which has a constant radius R and thickness t at the center, and to control melt flow in molten metal.
이에따라서, 강의 연속 주조시 용강의 흐름을 효과적으로 제어하여, 개재물의 분리 부상능력을 극대화 하며, 용탕면의 유속 저하로 인한 주형내 용탕면의 안정성을 용이하게 확보할수 있도록 하는 것이다.Accordingly, by effectively controlling the flow of molten steel during continuous casting of the steel, to maximize the separation flotation of the inclusions, and to ensure the stability of the molten surface in the mold easily due to the flow rate of the molten surface.
Description
본 발명은 강의 연속주조시 주형내부의 용강 유동제어를 통하여 주편의 품질을 개선할수 있도록한 연속 주조시 전자기력을 이용한 유동 제어장치에 관한 것으로 이는 특히, 강의 연속 주조시 용강의 흐름을 효과적으로 제어하는 직류 자기장을 부여하여, 침지노즐에서 나온 유동이 탕면 방향이나 하부 방향으로 흐르지 않고, 속도를 저감시킴으로 인한 개재물의 분리 부상능력을 극대화 하며, 용탕면의 유속 저하로 인한 주형내 용탕면의 안정성을 용이하게 확보할수 있도록 하여, 고속 주조작업을 안정적으로 실시할수 있게됨은 물론, 이에따라 연속주조의 생산성을 가일층 향상시킬수 있도록한 연속 주조시 전자기력을 이용한 유동 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flow control device using electromagnetic force during continuous casting to improve the quality of the cast through the molten steel flow control in the mold during continuous casting of steel, in particular, the direct current to effectively control the flow of molten steel during continuous casting of steel By imparting a magnetic field, the flow from the immersion nozzle does not flow in the direction of the water surface or in the direction of the bottom surface, maximizes the separation and flotation ability of the inclusions by reducing the speed, and facilitates the stability of the molten surface in the mold due to the flow rate of the molten surface. The present invention relates to a flow control apparatus using electromagnetic force during continuous casting, which enables to secure a high-speed casting operation, as well as to further improve the productivity of continuous casting.
일반적으로 강의 연속 주조법은 용강의 주입, 주조 , 절단 및 압연에 이르기까지 연속적으로 공정이 이루어지는 것으로실수율과, 에너지의 효율면에서 일반 죄괴법에 비해 유리하고, 인력이 크게 감소하는 등의 장점을 갖고있는 실정이며, 최근의 연속 주조법에서는 생산성을 향상시키기 위하여 주조속도를 2m/min 이상으로 고속화되고 있으며, 두께 100mm 이하의 박슬라브의 연주방법에 있어서는 5m/min 이상의 무척 빠른 주조 속도가 요구되고 있는 실정인 것이다.In general, continuous casting of steel is performed continuously from injection, casting, cutting and rolling of molten steel. It has advantages such as real yield, energy efficiency, and advantages of general reduction method and greatly reduced manpower. In the recent continuous casting method, the casting speed is increased to 2 m / min or more in order to improve productivity, and a very fast casting speed of 5 m / min or more is required in the method of playing a thin slab having a thickness of 100 mm or less. It is
도 1은 연속 주조시 용강의 일반적인 유동상태를 도시한 도면으로서, 침지 노즐(100)을 통해 주형(130)내에 주입되는 용강(150)의 주형(130)과 접촉에 따른 냉각에 의해 응고층(140)이 형성되며, 용탕면(120)의 상측에는 몰드 플럭스(110) 등의 개재물이 부상도록 되는 것이다.1 is a view showing a general flow state of molten steel during continuous casting, the solidification layer (cooled by contact with the mold 130 of the molten steel 150 injected into the mold 130 through the immersion nozzle 100 ( 140 is formed, the inclusions such as the mold flux 110 is to rise on the molten surface 120.
그러나, 상기와같은 고속 주조시에는 수냉 주형(130)에 의한 응고층 형성시간이 짧고, 주형(130)내 용강(150)의 유동속도가 빠르기 때문에 주형(130) 및 용탕면(120)의 유동이 불안정해 지며, 개재물의 부상 분리능력이 크게 저하되는 것이다.However, during the high-speed casting as described above, the solidification layer formation time by the water-cooled mold 130 is short, and the flow rate of the molten steel 150 in the mold 130 is high, so that the flow of the mold 130 and the molten metal surface 120 is increased. This becomes unstable and greatly reduces the separation ability of the inclusions.
상기 주형 및 용탕면의 유동 불안정은, 주형과 주편 사이에서 윤활 및 열전달 역할을 수행하는 몰드 플럭스(Mold flux)(110)의 공급을 불균일하게 함으로 인하여, 응고층(140)이 불균일하게 성장하게 되고, 몰드 플럭스가 용강의 내부로 혼입되기도 하여, 주편의 표면 및 내부 결함을 일으키게 되는 요인이 되며, 심할경우에는 조정사고를 유발하게 되는 단점이 있는 것이다.The flow instability of the mold and the molten surface causes the coagulation layer 140 to grow unevenly due to non-uniform supply of the mold flux 110, which plays a role of lubrication and heat transfer between the mold and the cast steel. In addition, the mold flux may be mixed into the molten steel, which causes the surface and the internal defects of the cast steel, and in the severe case, there is a disadvantage of causing the adjustment accident.
또한, 주형 내부의 용강 흐름이 빠르게 됨으로 인하여, 개재물의 분리 부상능력이 저하되어, 큰 개재물이 탕면으로 부상되지 못하고 주편의 내부에 잔존하게 되어 압연가공시 품질저하가 발생하게되는 문제점이 있는 것이다.In addition, due to the rapid flow of molten steel in the mold, the separation and floating ability of the inclusions is reduced, the large inclusions do not rise to the surface of the casting remains in the interior of the cast steel there is a problem that the quality degradation occurs during the rolling process.
상기와같은 문제점들을 개선하기 위하여 전자기력을 이용한 용강의 유동 제어장치가 알려져있다.In order to solve the above problems, a flow control apparatus of molten steel using electromagnetic force is known.
즉, 도 2의 (가)에 있어서는, 침지노즐(100)의 양측으로 직류 자기장(10)을 인가하여 주형(130)내에 주입되는 용강(150)의 흐름을 제어토록 하는 것이며, 또한 도 2의 (나)에 있어서는 침지노즐(100)의 직하부에 직류 자기장(11)을 인가하여 주형(130)내에 주입되는 용강(150)의 흐름을 제어하는 것이고, 또한 도 2의 (다)에 있어서는 침지노즐(100)의 직하부에 상,하로 직류자기장(12)을 인가시켜 주형(130)내에 주입되는 용강(150)의 흐름을 제어토록 하는 것이다.That is, in FIG. 2A, the DC magnetic field 10 is applied to both sides of the immersion nozzle 100 to control the flow of the molten steel 150 injected into the mold 130. In (b), the direct flow of the molten steel 150 injected into the mold 130 is applied by applying a direct current magnetic field 11 to the lower part of the immersion nozzle 100. In addition, in (c) of FIG. The direct current magnetic field 12 is applied to the lower portion of the nozzle 100 up and down to control the flow of the molten steel 150 injected into the mold 130.
상기와같은 도 2의 (가)-(다)에서 제안된 주형(130)내에 주입되는 용강(150)의 흐름 제어방법은, 직류 자기장과 용융 금속의 유동에 의해 형성되는 유도전류의 작용으로 유동방향의 반대방향으로 작용하는 로렌츠력(Lorentz force)을 이용하여 유동속도를 늦춰줌으로써 용융금속의 금속 분사흐름의 침투깊이를 짧게 해주고, 응고층의 직접적인 충돌을 방지하며, 용탕면의 온도를 상승시켜 주는 등의 효과를 갖게된다.In the flow control method of the molten steel 150 injected into the mold 130 proposed in (a)-(c) of FIG. 2 as described above, the flow is controlled by the action of the induced current formed by the flow of the direct current magnetic field and the molten metal. By slowing down the flow rate by using the Lorentz force in the opposite direction, it shortens the penetration depth of the metal injection flow of molten metal, prevents direct collision of the solidification layer, and raises the temperature of the molten surface. You will have the effect of giving.
그러나, 상기와같은 전자 감속장치도 고속으로 연속주조 작업을 하는 경우에는, 용강내의 흐름을 충분히 효과적으로 제어하지 못하므로서, 탕면의 제어 및 개재물 측면에서 보다 더 개선을 요구하거나, 오히려 주편의 품질을 저하시키는 문제점이 있는 것이다.However, in the case of continuous casting at high speed, the above electronic deceleration device does not effectively control the flow in the molten steel, and thus requires further improvement in terms of the control of the hot water and the inclusions, or rather deteriorates the quality of the cast steel. There is a problem.
도 3은 주형의 내부에 개재물이 작용하는 힘의 분포도를 도시한 도면으로써,침지노즐(100)을 통해 용강(150)과 함께 유입되는 개재물의 무게가 200, 부력은 210 그리고 유동물에 의해 개재물을 미는 항력(Drag force)이 220에 의해 결정된다.3 is a diagram showing the distribution of the force acting the inclusions in the mold, the weight of the inclusions introduced with the molten steel 150 through the immersion nozzle 100 is 200, buoyancy is 210 and inclusions by the flow Drag force is determined by 220.
따라서, 개재물의 부상 분리능력을 향상시키기 위하여서는 우선 개재물의 무게를 줄여야 하며, 아르곤가스를 침지노즐(100)을 통해 투입함으로써 아르곤 가스와 개재물의 부착으로 인하여 전체 개재물의 무게를 줄이게 된다.Therefore, in order to improve the floating separation ability of the inclusions, the weight of the inclusions must be firstly reduced, and argon gas is introduced through the immersion nozzle 100 to reduce the weight of the entire inclusions due to the attachment of the argon gas and the inclusions.
또한, 개재물의 부상 분리능력을 향상시키는 방법으로써 항력을 탕면으로 향하게 하는 방법으로써, 유동이 탕면으로 향하게되면, 유동의 연속성으로 탕면으로 흐르는 유동은 주형 단면부로 흐르게 되어 다시 개재물이 단면부로 집적되게 된다.In addition, as a method of directing drag to the surface as a method of improving the floating separation ability of the inclusions, when the flow is directed to the surface, flows flowing to the surface of the surface due to the continuity of the flow flow to the mold cross section, and the inclusions are integrated into the cross section again. .
따라서, 유동제어를 통하여 개재물의 분리 부상능력을 향상시키기 위해서는 주형내 대부분 하향하는 항력을 최소화하는 방법이 필요하게 되며, 상기 항력을 최소화하는 것은 침지노즐에서 나온 유동을 최대한 억제하여 속도 크기를 줄이는 것으로, 그 결과 개재물은 부력과 개재물의 무게에 의해서만 거동이 결정되게 되어, 개재물의 분리 부상능력이 극대화되며, 아울러 유동의 속도가 저감되어 탕면도 안정될수 있는 것이다.Therefore, in order to improve the separation floating ability of the inclusions through flow control, a method of minimizing the drag downward most of the mold is required, and minimizing the drag is to reduce the magnitude of the velocity by restraining the flow from the immersion nozzle as much as possible. As a result, the inclusions are determined only by buoyancy and the weight of the inclusions, maximizing the separation and flotation capacity of the inclusions, and the flow rate is reduced to stabilize the water surface.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 강의 연속 주조시 용강의 흐름을 효과적으로 제어하는 직류 자기장을 부여하여, 침지노즐에서 나온 유동이 탕면 방향이나 하부 방향으로 흐르지 않고, 속도를 저감시킴으로 인한 개재물의 분리 부상능력을 극대화 하며, 용탕면의 유속 저하로 인한 주형내 용탕면의 안정성을 용이하게 확보할수 있도록 하여, 고속 주조작업을 안정적으로 실시할수 있게됨은 물론, 이에따라 연속주조의 생산성을 가일층 향상시킬수 있는 연속 주조시 전자기력을 이용한 유동 제어장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the object of the present invention is to provide a direct current magnetic field that effectively controls the flow of molten steel during continuous casting of the steel, so that the flow from the immersion nozzle flows in the water surface direction or downward direction Maximizes the separation and flotation ability of the inclusions by reducing the speed and makes it easy to secure the stability of the molten metal in the mold due to the decrease of the flow velocity of the molten surface, and of course, it is possible to stably perform high-speed casting work. Accordingly, the present invention provides a flow control apparatus using electromagnetic force during continuous casting, which can further improve the productivity of continuous casting.
도 1은 연속 주조시 용강의 일반적인 유동상태를 도시한 도면.1 is a view showing a general flow state of molten steel during continuous casting.
도 2 (가)(나) 및 (다)는 종래의 침지노즐 양측 및 직하부, 상하측에 직류 자기장 철심을 설치한 용강의 유동 제어장치를 각각 도시한 도면.Figure 2 (a) (b) and (c) is a view showing a flow control device of molten steel in which direct current magnetic field cores are installed on both sides, directly below and above and below a conventional immersion nozzle, respectively.
도 3은 주형의 내부에 개재물이 작용하는 힘의 분포도를 도시한 도면.3 is a diagram showing the distribution of forces in which an inclusion acts inside a mold;
도 4는 본 발명에 따른 연속 주조시 전자기력을 이용한 용강 유동 제어장치의 구조를 나타낸 도면.4 is a view showing the structure of a molten steel flow control device using an electromagnetic force during continuous casting according to the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 용강의 유동을 제어하는 직류 자기장 철심의 설치구조도.5 is an installation structure diagram of a direct current magnetic field iron core for controlling the flow of molten steel according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시에에 의한 용강의 유동을 제어하는 직류 자기장 철심과 직선부 형태의 철심의 설치 구조도.Figure 6 is a structure diagram of the installation of the direct current magnetic field iron core and the iron core in the form of a straight line for controlling the flow of molten steel according to another embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 용강의 유동을 제어하는 직류 자기장 철심의 중간을 절단한 상태의 설치 구조도.7 is an installation structure diagram of a state cut in the middle of the DC magnetic field iron core for controlling the flow of molten steel according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10,11,12...직류 자기장 철심 13...코일10,11,12 ... DC magnetic field core 13 ... Coil
100...침지노즐 110...몰드 플럭스100 ... immersion nozzle 110 ... mold flux
120...용탕면 130...주형120 molten metal 130 mold
140...응고층 150...용강140 ... solidified layer 150 ... molten steel
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 주형의 양측으로 직류 자기장 철심이 설치되고, 상기 직류 자기장 철심의 양측단부에는 주형측으로 직류 자기장을 형성하는 코일이 권선되며, 상기 직류 자기장 철심의 전단부는 침지노즐을 중심으로 일정한 반경R과 두께t를 갖는 원호형상으로 형성하여 용융 금속내의 용탕 유동을 제어토록 하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 주조시 전자기력을 이용한 유동 제어장치를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, the DC magnetic field iron core is provided on both sides of the mold, the coils forming the DC magnetic field to the mold side is wound on both ends of the DC magnetic field iron core, The front end portion is formed in an arc shape having a constant radius R and a thickness t around the immersion nozzle to control the flow of the molten metal in the molten metal to provide a flow control apparatus using electromagnetic force during continuous casting. .
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 연속 주조시 전자기력을 이용한 용강 유동 제어장치의 구조를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 용강의 유동을 제어하는 직류 자기장 철심의 설치구조도로서, 주형(130)의 침지 노즐(100)을 통해 주형(130)내에 주입되는 용강(150)의 주형(130)과 접촉에 따른 냉각에 의해 응고층(140)이 형성되며, 용탕면(120)의 상측에는 몰드 플럭스(110)가 형성된다.4 is a view showing the structure of the molten steel flow control device using the electromagnetic force during the continuous casting according to the present invention, Figure 5 is a structural diagram of the installation of a direct current magnetic field iron core for controlling the flow of molten steel according to an embodiment of the present invention, The solidification layer 140 is formed by cooling along with the mold 130 of the molten steel 150 injected into the mold 130 through the immersion nozzle 100 of the 130, and is formed on the upper side of the molten surface 120. Mold flux 110 is formed.
또한, 상기 주형(130)의 양측으로 직류 자기장 철심(10)이 설치되고, 상기 직류 자기장 철심(10)의 양측단부에는 주형측으로 직류 자기장을 형성하는 코일(13)이 권선되며, 상기 직류 자기장 철심(10)의 전단부는 침지노즐(100)을 중심으로 일정한 반경(R)과 두께(t)를 갖는 원호형상으로 형성하여 용융 금속내의 용탕 유동을 제어토록 하는 구성으로 이루어진다.In addition, a direct current magnetic field iron core 10 is installed at both sides of the mold 130, and coils 13 forming a direct current magnetic field at the mold side are wound at both end portions of the direct current magnetic field iron core 10, and the direct current magnetic field iron core is wound. The front end portion (10) is formed in an arc shape having a constant radius (R) and a thickness (t) around the immersion nozzle (100) to be configured to control the flow of molten metal in the molten metal.
이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention made of such a configuration as follows.
도4 및 도 5에 도시한 바와같이, 상기 주형(130)의 양측으로 직류 자기장 철심(10)이 설치한 상태에서, 상기 직류 자기장 철심(10)의 양측단부에는 주형측으로 직류 자기장을 형성하는 코일(13)을 권선시켜, 상기 직류 자기장 철심(10)의 전단부가 침지노즐(100)을 중심으로 일정한 반경(R)과 두께(t)를 갖는 원호형상으로 형성함으로 인하여, 침지노즐(100)의 양쪽으로 나온 유동이 탕면이나 하부로 흐르지 않으면서 속도가 저감되도록 침지노즐(100)의 출구를 중심으로 원호로 구성된 직류자기장이 인가되도록 코아가 설치되어 용융 금속내의 용탕 유동을 억제하게 되어 탕면의 높이차를 최소화하게 된다.As shown in FIGS. 4 and 5, in a state in which the DC magnetic iron core 10 is installed at both sides of the mold 130, a coil for forming a DC magnetic field at both ends of the DC magnetic iron core 10 at the mold side. (13) of the immersion nozzle 100, because the front end portion of the DC magnetic field core 10 is formed in an arc shape having a constant radius (R) and thickness (t) around the immersion nozzle (100) The core is installed to apply a direct-current magnetic field composed of arcs around the outlet of the immersion nozzle 100 so that the flow from both sides does not flow to the surface or bottom of the immersion nozzle 100, thereby suppressing the flow of molten metal in the molten metal. Minimize the difference.
도 6은 본 발명의 다른 실시에에 의한 용강의 유동을 제어하는 직류 자기장 철심과 직선부 형태의 철심의 설치 구조도로서, 상기 주형(130)의 양측으로 직류 자기장 철심(10)이 설치한 상태에서, 상기 직류 자기장 철심(10)의 양측단부에는 주형측으로 직류 자기장을 형성하는 코일(13)을 권선시켜, 상기 직류 자기장 철심(10)의 전단부가 침지노즐(100)을 중심으로 일정한 반경(R)과 두께(t)를 갖는 원호형상으로 형성하고, 상기 직류 자기장 철심(10)에 수직 직선부 형태의 철심(400)을 일체로 설치함으로써, 침지노즐(100)의 양쪽으로 나온 유동이 탕면이나 하부로 흐르지 않으면서 속도가 저감 되어, 용융 금속내의 용탕 유동을 억제하게 된다.FIG. 6 is a structural diagram of a direct-current magnetic field core and a straight core-shaped iron core for controlling the flow of molten steel according to another embodiment of the present invention, in which the direct-current magnetic field iron core 10 is installed at both sides of the mold 130. The coil 13 is wound around both ends of the DC magnetic core 10 to form a DC magnetic field on the mold side, and the front end of the DC magnetic core 10 has a constant radius R about the immersion nozzle 100. Formed in the shape of an arc having an overt thickness (t) and integrally installing the iron core 400 in the form of a vertical straight portion on the direct-current magnetic field core 10, the flows coming out of both sides of the immersion nozzle 100 are heated or lower. The velocity is reduced without flowing into the furnace, thereby suppressing melt flow in the molten metal.
또한, 도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 용강의 유동을 제어하는 직류 자기장 철심의 중간을 절단한 상태의 설치 구조도로서, 주형(130)의 양측으로 직류 자기장 철심(10)이 설치한 상태에서, 상기 직류 자기장 철심(10)의 양측단부에는 주형측으로 직류 자기장을 형성하는 코일(13)을 권선시켜, 상기 직류 자기장 철심(10)의 전단부가 침지노즐(100)을 중심으로 일정한 반경(R)과 두께(t)를 갖는 원호형상으로 형성하고, 상기 직류 자기장 철심(10)의 하단부를 절단하여 침지노즐(100) 직하부의 용강 유동을 제어하게 되는 것이다.FIG. 7 is an installation structure diagram of a state in which a middle of a direct current magnetic field iron core for controlling flow of molten steel is cut according to another embodiment of the present invention, and the direct current magnetic field iron core 10 is installed at both sides of the mold 130. In the state, coils 13 forming a DC magnetic field to the mold side are wound around both end portions of the DC magnetic iron core 10, and a front end of the DC magnetic iron core 10 has a constant radius around the immersion nozzle 100 ( It is formed in an arc shape having R) and a thickness t, and cuts the lower end of the DC magnetic iron core 10 to control the flow of molten steel directly below the immersion nozzle 100.
이상과 같이 본 발명에 따른 연속주조시 전자기력을 이용한 유동 제어장치에 의하면, 강의 연속 주조시 용강의 흐름을 효과적으로 제어하는 직류 자기장을 부여하여, 침지노즐에서 나온 유동이 탕면 방향이나 하부 방향으로 흐르지 않고, 속도를 저감시킴으로 인한 개재물의 분리 부상능력을 극대화 하며, 용탕면의 유속 저하로 인한 주형내 용탕면의 안정성을 용이하게 확보할수 있도록 하여, 고속 주조작업을 안정적으로 실시할수 있게됨은 물론, 이에따라 연속주조의 생산성을 가일층 향상시킬수 있는 우수한 효과가 있다.As described above, according to the flow control device using the electromagnetic force during the continuous casting according to the present invention, by providing a direct-current magnetic field that effectively controls the flow of molten steel during continuous casting of the steel, the flow from the immersion nozzle does not flow in the water surface direction or downward direction In addition, it maximizes the separation and flotation ability of the inclusions by reducing the speed, and makes it possible to easily secure the stability of the molten surface in the mold due to the decrease of the flow rate of the molten surface, thereby stably performing the high-speed casting work. There is an excellent effect that can further improve the productivity of the casting.
Claims (3)
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| KR1019970072370A KR100314847B1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Flow control device using electromagnetic force during continuous casting |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019970072370A KR100314847B1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Flow control device using electromagnetic force during continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=37531509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019970072370A KR100314847B1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Flow control device using electromagnetic force during continuous casting |
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1997
- 1997-12-23 KR KR1019970072370A patent/KR100314847B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100314847B1 (en) | 2002-02-04 |
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