KR19990051997A - Alloying Heat Treatment of High Quality Galvanized Steel Sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유도가열장치를 사용하고 있는 도금강판의 합금상의 형성에 필요한 적정한 가열온도을 공급하는 가열로의 강판 온도를 정확히 알 수 있는 수단을 갖춘 아연도금강판의 합금화 처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide an alloying apparatus for galvanized steel sheet having a means for accurately knowing the temperature of a steel sheet in a furnace that supplies an appropriate heating temperature for forming an alloy phase of a plated steel sheet using an induction heating apparatus. .
상기 목적달성을 위한 본 발명은 유도가열코일을 이용한 합금화 열처리장치에 있어서, 고주파가열장치의 임피던스에서 가열로내의 강판의 온도를 측정하고, 이 온도를 기초로 피드백에 의한 가열량을 제어하는 것을 그 기술적 요지로 한다.In the alloy heat treatment apparatus using an induction heating coil, the present invention for achieving the above object is to measure the temperature of the steel sheet in the furnace at the impedance of the high frequency heating apparatus, and to control the heating amount by the feedback based on the temperature. It is a technical point.
Description
본 발명은 고품위 아연도금강판의 합금화 열처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아연도금의 합금상 형성을 위한 유도가열의 가열량을 용이하게 제어할 수 있는 합금화 열처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to an alloy heat treatment apparatus for high-quality galvanized steel sheet, and more particularly, to an alloy heat treatment apparatus that can easily control the heating amount of induction heating for forming an alloy phase of zinc plating.
연속식 용융아연도금강판의 합금화처리장치는 도2에 도시된 것처럼, 강판(1)에 아연도금을 실시하는 아연도금조(2)의 상부에 설치되어 있다. 즉, 아연도금조(2)의 상부에는 와이핑(wiping)장치(3), 가열로(4), 유지로(5) 및 냉각대(6)가 설치되어 있다. 상기 아연도금조(2)를 통과한 강판(1)은 와이핑장치(3)에서 소정의 도금 부착이 제어된 후, 가열로(4), 유지로(5), 및 냉각대(6)를 포함한 합금화열처리장치를 통과하는 과정에서 합금화가 이루어진다.An alloying apparatus for a continuous hot dip galvanized steel sheet is provided in the upper part of the galvanizing bath 2 for galvanizing the steel sheet 1, as shown in FIG. That is, the wiping device 3, the heating furnace 4, the holding furnace 5, and the cooling stand 6 are provided at the upper portion of the galvanizing bath 2. The steel sheet 1 passing through the galvanizing bath 2 is controlled by the wiping device 3, and then the heating furnace 4, the holding furnace 5, and the cooling table 6 are controlled. Alloying takes place in the course of passing through the alloying heat treatment apparatus.
이같이 합금화처리가 실시되는 아연도금강판은 일반의 아연도금강판에 비하여, 용접성, 가공성, 도장성뿐만아니라 내식성이 우수하기 때문에 특별히 도금 밀착성과 프레스성형성을 동시에 모두 확보해야하기 때문에, 이상적인 아연합금상의 조성을 얻을 필요가 있다.Since the galvanized steel sheet subjected to the alloying treatment is excellent in weldability, workability and paintability as well as corrosion resistance, compared with general galvanized steel sheet, it is necessary to secure both plating adhesion and press formability at the same time. It is necessary to obtain a composition.
도금 밀착성은 가공시에 파우더링(powdering)이라고 불리는 도금 분말상의 박리를 방지하기 때문에 중요하며, 프레스성은 습동저항이 작은 합금상을 얻음으로서 성형하중을 저감하기위해서, 각각 중요한 품질 인자로 되고 있다. 즉, 합금화 처리후 강판표면은 도3에 표시한 것처럼, 습동저항이 큰 ζ상 및 파우더링성을 노화시키는 Γ상을 억제하고, δ1상을 주체로 하는 도금강판을 구성해야 한다.Plating adhesion is important because it prevents peeling of the plating powder phase called powdering during processing, and pressability has become an important quality factor in order to reduce the molding load by obtaining an alloy phase having a low sliding resistance. That is, as shown in Fig. 3, the surface of the steel sheet after the alloying treatment should suppress the ζ phase with large sliding resistance and the Γ phase that ages the powdering property, and constitute a plated steel sheet mainly composed of the δ 1 phase.
합금상의 구성은 가열, 유지 및 냉각 싸이클에 의해서 결정되며, 도4에 표시한 것 처럼, 각 단계별로 다음과 같이 적정 조건으로 설정함이 필요하다. 즉,The configuration of the alloy phase is determined by the heating, holding and cooling cycles, and as shown in Fig. 4, it is necessary to set the appropriate conditions for each step as follows. In other words,
(1) 가열의 경우 ζ억제를 위해 급속가열을 행하고,(1) In case of heating, rapid heating is carried out to suppress ζ,
(2) ζ상 억제를 위해서 최저온도 T1이상에서 유지 시간 t1이상으로 유지하는 한편 Γ상 억제를 위해 최고온도 T2이하에서 유지 시간 t2이하로 각각 적정 유지온도와 시간관리가 필요하다. 또한,(2) To maintain ζ phase, it is required to maintain the holding time t 1 or more at the minimum temperature T 1 or more, while appropriate holding temperature and time management are required, respectively, from the maximum temperature T 2 or less to the holding time t 2 or less for the Γ phase suppression. . Also,
(3) 냉각의 경우 ζ억제를 위해 급속냉각이 필요하다.(3) In case of cooling, rapid cooling is necessary to suppress ζ.
상기의 조건으로, 급속가열을 하게되면, 정도(精度)가 좋은 가열온도(=유지온도)을 얻는 수단으로서 유도가열이 적당한 것으로 알게 되었다. 이를 위해 각종의 합금화용 유도가열장치가 제안(일본 특허출원平3-58716호, 특허출원平3-35866호, 특허출원平4-124920호)되고 있다. 구체적으로, 아연도금강판의 합금상을 형성하는 가열 열처리 싸이클을 얻는 수단으로서, 유도가열방식의 가열로가 이용되고 있는데, 도5에 이러한 유도가열 전원의 회로 구성예를 나타내었다. 즉, 상기 유도가열 전원은 솔레노이드코일(solenoid coil)(7)의 가운데서 피가열재(8)를 통과시키고, 상기 솔레노이드코일(7)에 주파수가 수 KHz인 고주파전류를 흘려보내면, 피가열재(8)의 중심으로 흐르는 과전류에 의해 피가열재(8)이 가열된다. 이러한 유도가열에 있어서 피가열재(8)의 판폭 방향의 폐열량분포 및 온도분포는 피가열재의 재질판폭 및 유도가열주파수에 의해 변화한다. 유도가열 전원의 주파수는 가열코일과 콘덴서의 공진 주파수에 거의 동기되어 운전되고 있다. 따라서 가열코일에 흐르는 고주파전류의 주파수는 공진용 콘덴서의 용량과 상기 솔레노이드코일의 인덕턴스에 의해 결정된다. 상기 솔레노이드코일의 인덕턴스는 코일의 형상 및 권수에 의해 결정된다. 반면에 적정한 유지온도(T1-T2)와 유지시간(t1-t2)는 도금부착량에 따라 그리고 강판의 종류에 따라 변화한다. 정도가 좋은 가열량과 가열온도 및 유지온도를 얻기 위해서는 강판온도를 고정도로 측정하는 것이 필요하다.Under the above conditions, it was found that induction heating is suitable as a means of obtaining a high heating temperature (= holding temperature) when rapid heating is performed. To this end, various induction heating apparatuses for alloying have been proposed (Japanese Patent Application Hei 3-58716, Patent Application Hei 3-35866, and Patent Application Hei 4-124920). Specifically, an induction heating furnace is used as a means for obtaining a heat treatment cycle for forming an alloy phase of a galvanized steel sheet. FIG. 5 shows an example of a circuit configuration of such an induction heating power source. That is, when the induction heating power passes the heated material 8 in the middle of the solenoid coil 7 and sends a high frequency current having a frequency of several KHz to the solenoid coil 7, the heated material ( The material to be heated 8 is heated by the overcurrent flowing in the center of 8). In such induction heating, the waste heat distribution and the temperature distribution in the plate width direction of the heating material 8 are changed by the material sheet width and the induction heating frequency of the heating material. The frequency of the induction heating power source is operated in synchronization with the resonance frequencies of the heating coil and the condenser. Therefore, the frequency of the high frequency current flowing through the heating coil is determined by the capacitance of the resonance capacitor and the inductance of the solenoid coil. The inductance of the solenoid coil is determined by the shape and the number of turns of the coil. On the other hand, the appropriate holding temperature (T 1 -T 2 ) and the holding time (t 1 -t 2 ) vary depending on the amount of plating and the type of steel sheet. In order to obtain a good heating amount, heating temperature and holding temperature, it is necessary to measure the steel plate temperature with high accuracy.
한편, 종래의 합금화 열처리장치에서는 적정한 온도조건을 얻기 위해서 도2에 표시한 것처럼 가열로(4)와 유지로(5)의 사이에 온도계(9)를 설치하여 가열로을 통과시킨 강판의 온도를 측정한다. 그리고, 측정한 강판의 온도에 따라 적정온도가 얻어지도록 가열량을 조정한다. 또한, 도2에 도시된 냉각대(6)의 출측의 강판의 합금상을 합금화도(10)을 이용하여 측정하고, 이 결과에 의해 적정한 합금상을 얻도록 가열량을 조정한다. 구체적으로 강판온도를 측정하는 수단으로서, 종래의 합금화 열처리장치에서는 도2의 온도계에 방사온도계 등을 사용했다.In the conventional alloying heat treatment apparatus, on the other hand, in order to obtain an appropriate temperature condition, as shown in FIG. 2, a thermometer 9 is provided between the heating furnace 4 and the holding furnace 5 to measure the temperature of the steel sheet passed through the heating furnace. do. And a heating amount is adjusted so that a suitable temperature may be obtained according to the temperature of the measured steel plate. Moreover, the alloy phase of the steel plate on the exit side of the cooling stand 6 shown in FIG. 2 is measured using the alloying degree 10, and the heating amount is adjusted so that a suitable alloy phase is obtained by this result. Specifically, as a means for measuring the steel plate temperature, in the conventional alloying heat treatment apparatus, a radiation thermometer or the like was used for the thermometer of FIG.
그러나, 합금화로의 출측에서 강판표면이 백색-은색으로 되는 때에는 방사 온도계에 의해 정확한 온도의 측정이 가능하지만 강판표면이 흑색으로 되는 때에는 방사 온도계에 의해 정확한 온도의 측정이 불가하다. 이 때문에 정도가 좋은 가열온도를 얻는 것이 곤란하게 되고, 적정한 합금상의 형성이 곤란하게 되는 문제가 생기게 되었다. 더욱이, 아연도금강판의 합금화 상태는 냉각후 합금화도계(10)으로 측정되지만, 가열로(4)로 부터 떨어져 있기 때문에 피드백(feed back)제어를 한데도 늦어지고, 이에 따라 부적절한 가열온도에서 아연도금강판이 제조될 가능성이 있다. 이에 따라 본 발명은 아연도금강판의 합금화 열처리장치에서는 가열로(4)의 온도 측정과 그 측정온도를 기본으로 가열량을 제어하는 것이 필요하다.However, when the steel plate surface becomes white-silver at the exit of the alloying furnace, accurate temperature can be measured by the radiation thermometer, but when the steel plate surface becomes black, the accurate temperature cannot be measured by the radiation thermometer. For this reason, it becomes difficult to obtain a high heating temperature, and it becomes difficult to form an appropriate alloy phase. Moreover, the alloying state of the galvanized steel sheet is measured by the alloying meter 10 after cooling, but is delayed even after the feed back control because it is separated from the heating furnace 4, and thus the galvanized steel sheet at an inappropriate heating temperature. This may be manufactured. Accordingly, in the present invention, in the alloy heat treatment apparatus of galvanized steel sheet, it is necessary to control the heating amount based on the temperature measurement of the heating furnace 4 and the measurement temperature.
따라서, 본 발명은 상기의 종래 기술에 비추어보면, 유도가열장치를 사용한 아연도금강판의 합금상의 형성시 가열로의 강판온도를 정확히 알 수 있음은 물론 적정한 합금화상의 형성에 필요한 적정한 가열온도로 제어할 수 있는 아연도금강판의 합금화 열처리장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Therefore, in view of the prior art, the present invention can accurately know the steel plate temperature of the heating furnace during the formation of the alloy phase of the galvanized steel sheet using the induction heating apparatus, and can be controlled to the appropriate heating temperature necessary for the formation of the appropriate alloy image. It is an object of the present invention to provide an alloying heat treatment apparatus for galvanized steel sheet.
도1은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 장치의 구성도1 is a configuration diagram of an apparatus according to a first embodiment of the present invention.
도2는 일반적인 연속식 아연도금강판의 합금화 열처리장치에 관한 개략 구성도2 is a schematic configuration diagram of an alloy heat treatment apparatus of a general continuous galvanized steel sheet
도3은 이상적인 합금화 아연도금강판의 표면구조를 설명하기 위한 모식도Figure 3 is a schematic diagram for explaining the surface structure of an ideal alloy galvanized steel sheet
도4는 아연도금강판의 적정 합금화 열처리 조건을 표시한 특성도Figure 4 is a characteristic diagram showing the proper alloying heat treatment conditions of galvanized steel sheet
도5는 종래기술에 관한 유도가열장치를 표시하는 회로구성도5 is a circuit diagram showing an induction heating apparatus according to the prior art;
도6은 도5의 등가회로도6 is an equivalent circuit diagram of FIG.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1.....강판 2.....아연도금조1 ..... steel plate 2 ..... zinc plating bath
3.....와이핑(wiping)장치 4.....가열로3 ..... wiping device 4 ..... heating furnace
5.....유지로 6.....냉각대5 ..... keep 6 ..... cooling stand
7.....솔레노이드코일(solenoid coil) 8.....피가열재7 ..... solenoid coil 8 ..... heated material
9.....온도계 10.....합금화도계9 .... Thermometer 10 .... Alloy Chromatometer
11...고주파전원 12...임피던스측정계11 High frequency power supply 12 Impedance meter
13...임피던스제어계13.Impedance control system
상기 목적을 달성하는 본 발명은 유도가열코일을 사용한 합금화 열처리장치에 있어서,The present invention to achieve the above object in the alloying heat treatment apparatus using an induction heating coil,
가열장치의 임피턴스로부터 가열장치내의 피가열재의 온도를 측정하는 임피던스측정계; 상기 측정된 온도를 이용하여 고주파 전원공급계의 임피던스를 피드백제어하는 임피던스 제어계; 및 상기 임피던스 제어계의 임피던스값에 의해 가열량을 조절하여 고주파 전류를 공급하는 고주파 전원공급계; 를 포함하여 구성되는 합금화 열처리장치에 관한 것이다.An impedance measuring system for measuring the temperature of the heated material in the heating device from the impedance of the heating device; An impedance control system for feedback-controlling the impedance of the high frequency power supply system using the measured temperature; And a high frequency power supply system for supplying a high frequency current by adjusting the heating amount according to the impedance value of the impedance control system. It relates to an alloying heat treatment apparatus comprising a.
또한, 본 발명은 도금조로부터 인입된 강판의 도금량을 조절하는 와이핑장치; 상기 와이핑장치에 의해 도금량이 조절되어 통과되는 강판을 가열하는 가열로; 상기 가열로에 의해 가열된 강판을 일정온도로 균열처리하는 유지로; 및 균열처리된 강판을 냉각시키는 냉각대; 를 포함하는 아연도금강판의 합금화 열처리장치에 있어서,In addition, the present invention is a wiping device for adjusting the plating amount of the steel sheet drawn from the plating bath; A heating furnace for heating the steel sheet passed through the amount of plating being controlled by the wiping device; A holding furnace for cracking the steel sheet heated by the heating furnace at a predetermined temperature; And a cooling table for cooling the cracked steel sheet. In the alloying heat treatment apparatus of the galvanized steel sheet comprising:
상기 가열로내에 발생되는 임피던스로부터 내부에 통과되는 강판의 온도를 측정하는 임피던스측정계; 상기 임피던스 측정계에 의해 측정된 강판의 온도와 목표 온도를 비교하여 임피던스값을 제어하는 임피던스 제어계; 상기 임피던스 제어계의 제어된 임피던스값에 의해 가열로에 고주파 전류를 보내는 고주파 전원을 포함하여 구성되는 아연도금강판의 합금화 열처리장치에 관한 것이다.An impedance measuring system for measuring the temperature of the steel sheet passing therein from the impedance generated in the heating furnace; An impedance control system for controlling an impedance value by comparing the temperature of the steel sheet measured by the impedance measuring system with a target temperature; The present invention relates to an alloy heat treatment apparatus for galvanized steel sheet including a high frequency power supply for transmitting a high frequency current to a heating furnace by a controlled impedance value of the impedance control system.
이하, 본 발명을 도면을 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명에 의하면 고주파 전원에서 본 부하측의 임피던스을 측정하여 피가열재의 저항율을 계산하여, 그 물성치를 기본으로 정확한 피가열재의 온도의 검지가 가능하고, 정확한 온도를 얻을 수 있는 가열온도의 제어가 가능하다.According to the present invention, it is possible to measure the resistivity of the material to be heated by measuring the impedance at the load side of the high frequency power source, and to accurately detect the temperature of the material to be heated based on the properties thereof, and to control the heating temperature to obtain an accurate temperature. .
종래의 아연합금화 열처리장치는 도2에 표시한 것처럼, 온도계(9)로서 방사 온도계 등을 이용하기 때문에 방사온도계의 특성에서 부터, 측정대상으로 되는 표면색이 흑색에서는 적정한 온도를 측정하는 것이 어렵고, 이에 따라 합금화에 필요한 적당한 가열온도에 설정하는 것이 곤란하다. 이것에 대해서 본 발명의 열처리장치는 도1에 도시된 바와 같이, 고주파전원(11)에서 본 과부하측의 임피던스를 측정하여, 그 임피던스값으로부터 강판온도를 계산하고, 가열량을 조정하는 제어방식이다. 이때 가열로(4)에서 유도가열의 장치구성은 도5의 형태로 되어진다. 이 장치의 등가회로는 도6에 표시한 것과 같다. 도6의 출력전원에서 과부하인피턴스는 수학식1과 같다.In the conventional zinc alloy heat treatment apparatus, as shown in Fig. 2, since the radiation thermometer or the like is used as the thermometer 9, it is difficult to measure the proper temperature when the surface color to be measured is black from the characteristics of the radiation thermometer. Therefore, it is difficult to set at an appropriate heating temperature necessary for alloying. On the other hand, as shown in Fig. 1, the heat treatment apparatus of the present invention is a control system in which the high frequency power source 11 measures the impedance on the overload side, calculates the steel plate temperature from the impedance value, and adjusts the heating amount. . At this time, the device configuration of the induction heating in the heating furnace 4 is in the form of FIG. The equivalent circuit of this apparatus is as shown in FIG. The overload inductance in the output power supply of FIG.
여기서, 저항 R은 코일의 저항성분(Rc)와 피가열재의 저항성분(Rw)로 나누는 것이 가능하여 수학식2로 나타내진다,Here, the resistance R can be divided into the resistance component Rc of the coil and the resistance component Rw of the material to be heated, which is represented by Equation 2,
코일의 저항성분(Rc)와 저항성분(Rw)는 주파수(f), 투자율(μ), 저항율(ρ), 코일권수(N), 판두께(tw), 후판의 단면적(Aw)에 의해 수학식3 및 수학식4로 나타낼 수 있다.The resistance component (Rc) and resistance component (Rw) of the coil have a frequency (f), permeability (μ), resistivity (ρ), coil winding number (N), sheet thickness (t w ), and cross-sectional area (A w ) of the thick plate. It can be represented by the following equation (3) and (4).
여기서 각주파수ω에 대해 δw및 Q는 각각 수학식5, 수학식6으로 표현할 수 있다.Here, δ w and Q for each angular frequency ω can be expressed by Equations 5 and 6, respectively.
비례정수k를 이용한 수학식4는 수학식7로 나타낼 수 있다.Equation 4 using the proportional constant k may be represented by Equation 7.
저항률 ρ는 온도의 계수이다. 유도가열에서 피가열재의 온도가 상승하는 경우 피가열재의 저항은 수학식7과 같이 변한다.Resistivity p is a coefficient of temperature. When the temperature of the heated material rises in induction heating, the resistance of the heated material changes as shown in Equation (7).
따라서, 수학식1에서 표현되는 임피턴스는 피가열재의 온도(T)의 계수로서 비례정수(k2)를 이용한 수학식8로 나타낼 수 있다.Therefore, the impedance represented by Equation 1 may be represented by Equation 8 using the proportional constant k 2 as a coefficient of the temperature T of the heated material.
수학식8에서 고주파전원(11)으로부터 부하측의 임피던스를 측정하는 것으로서, 가열로내의 강판온도를 알 수 있다. 수학식8에서 얻은 강판온도에 따라 가열로의 전력제어를 행하면 합금화에 매우 적당한 가열온도를 얻을 수 있다.By measuring the impedance on the load side from the high frequency power source 11 in Equation 8, the steel plate temperature in the heating furnace can be known. Power control of the heating furnace in accordance with the steel sheet temperature obtained in Equation 8 provides a heating temperature very suitable for alloying.
본 발명의 구체적인 실시예를 도1에 표시하여 설명한다. 본 실시예는 연속 용융아연도금강판에 적용하면 보다 바람직하다. 즉, 아연도금조(2)의 상단에 와이핑장치(3), 가열로(4), 유지로(5) 및 냉각대(6)가 밑에서부터 차례로 배열되어 있고, 아연도금조(2)를 통과하는 강판(1)은 표면에 아연을 부착시켜, 와이핑장치(3)에 의해 소정의 도금부착량이 제어된 후, 가열로(4), 유지로(5) 및 냉각대(6)를 포함한 합금화 열처리장치를 통과하는 과정에서 도금상의 합금화가 진행된다.A specific embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is more preferably applied to a continuous hot dip galvanized steel sheet. That is, the wiping device 3, the heating furnace 4, the holding furnace 5, and the cooling stand 6 are arranged in order from the bottom on the upper end of the galvanizing bath 2, and the galvanizing bath 2 is The steel sheet 1 to pass through is coated with zinc on the surface, and after the predetermined plating amount is controlled by the wiping device 3, the heating plate 4 includes a heating furnace 4, a holding furnace 5, and a cooling stand 6. In the course of passing through the alloying heat treatment apparatus, alloying of the plating phase proceeds.
여기서, 가열로(4)로서는 급속가열 또는 정도가 좋은 가열온도를 얻기 위해서, 예를들면 도5에 표시한 유도가열식의 가열로가 사용될 수 있다. 더구나, 본 실시예에서는 유도가열로(11)에 고주파전원(11)과 임피던스측정계(12)가 접촉되어 있다. 고주파전원(11)은 유도가열로(4)에 전력을 공급하고, 과전류에 의해 피가열재인 강판(1)을 가열하는 것이다. 이러한 일련의 제어과정은 임피던스제어계(13)에서 행해진다. 상기 임피던스측정계(12)는 고주파전원(11)에서 보여진 부하측의 임피던스를 측정하는 장치로 이와 같이 측정된 임피던스와 피가열재인 강판(1)의 온도와의 관계식(8)에 나타내어졌다. 상기 임피던스제어계(13)은 측정된 임피던스를 기초로 하여, 상기식(8)에 따라 강판(1)의 온도를 구하고, 이 온도가 함금화에 필요한 적정한 가열온도로 되기 위해서 고주파전원(11)을 제어한다. 본 실시예에서 고주파 가열로의 임피던스로부터 가열로내의 강판온도를 측정하여 피드백(feed back) 제어를 함으로써 강판(1)의 색채에 의존하지 않고 정확한 온도측정이 가능하고, 이것을 기본으로 가열온도를 설정하여 적정한 합금상 형성이 가능하다. 물론 본 실시예는 연속식 용융아연도금강판의 합금화 열처리장치에 적용한 것이기 때문에 본 발명은 이것으로 한정하지 않는다. 예를 들어서, 유도가열코일을 사용한 가열장치에 있어서, 고주파 가열장치의 임피던스로부터 피가열물의 온도를 측정하는 것이 가능하고, 넓게 일반적으로 적용할 수 있다.Here, as the heating furnace 4, for example, an induction heating type heating furnace shown in Fig. 5 can be used to obtain rapid heating or a good heating temperature. Moreover, in this embodiment, the high frequency power source 11 and the impedance measuring system 12 are in contact with the induction heating furnace 11. The high frequency power supply 11 supplies electric power to the induction heating furnace 4, and heats the steel plate 1 which is a material to be heated by overcurrent. This series of control processes is performed in the impedance control system 13. The impedance measuring system 12 is a device for measuring the impedance of the load side shown in the high frequency power source 11, and is represented in the relation (8) between the impedance thus measured and the temperature of the steel sheet 1 to be heated. Based on the measured impedance, the impedance control system 13 calculates the temperature of the steel sheet 1 according to Equation (8), and uses the high frequency power source 11 to obtain the appropriate heating temperature required for alloying. To control. In this embodiment, by measuring the temperature of the steel sheet in the furnace from the impedance of the high-frequency furnace, the feed back control is performed to accurately measure the temperature without depending on the color of the steel sheet 1, and based on this, the heating temperature is set. It is possible to form an appropriate alloy phase. Of course, this embodiment is applied to the alloying heat treatment apparatus of the continuous hot-dip galvanized steel sheet, the present invention is not limited to this. For example, in a heating apparatus using an induction heating coil, it is possible to measure the temperature of the object to be heated from the impedance of the high frequency heating apparatus, and it is generally applicable.
이상, 실시형태를 기본으로 상세히 설명한 것처럼, 본 발명의 아연도금강판의 합금화 열처리장치에 따르면, 유도가열로내의 강판온도를 정도가 좋게 측정이 가능하여 품질이 우수한 아연강판을 제조할 수 있으며, 또한 이러한 본 발명의 장치는 고주파가열장치의 임피던스로부터 피가열물의 온도를 측정하여 피가열물의 온도를 정도가 좋게 제어하는 일반적인 유도가열장치에도 폭 넓게 적용할 수 있다.As described above in detail based on the embodiment, according to the alloying heat treatment apparatus of the galvanized steel sheet of the present invention, it is possible to measure the temperature of the steel plate in the induction furnace with good accuracy to produce a high-quality zinc steel sheet, and The apparatus of the present invention can be widely applied to a general induction heating apparatus which measures the temperature of the object to be heated from the impedance of the high frequency heating apparatus and controls the temperature of the object to be well controlled.
Claims (3)
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Cited By (2)
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| KR100738833B1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-07-18 | 한국선재(주) | Device and method zinc-plating wire |
| KR101657422B1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-13 | 현대제철 주식회사 | Manufacturing method for plated steel sheet |
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1997
- 1997-12-20 KR KR1019970071438A patent/KR100340638B1/en not_active IP Right Cessation
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