KR19990041404U

KR19990041404U - Pipe cutting machine

Info

Publication number: KR19990041404U
Application number: KR2019980008248U
Authority: KR
Inventors: 박실조
Original assignee: 박실조
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-12-15
Also published as: KR200197225Y1

Abstract

본 고안은 본인의 선출원 고안인 1998. 4. 15일자 출원 파이프 밴딩절단기(이하 선출원 고안이라 함)를 개량하여 비교적 파이프의 구경이 큰 규격의 접관 부위를 정확하고 능률적으로 절단할 수 있도록 한 것으로 본 고안의 특징은, 수개의 로울러커터(9)를 고정프레임(2)와 가동프레임(5)내부에 축설하여 파이프(15)를 절단할 수 있게 한 수동식 절단기(A)에 있어서 가동프레임(5)측에 이동간(10)을 슬라이딩되게 축삽하여 고정볼트(13)로 고정할 수 있게 하고, 이동간(10)의 단부에 가이드로울러(11)를 스프링(12)으로 탄설하여 가이드로울러(11)가 파이프(15)의 요환부(16)를 따라 안내 이동하면서 절단면의 위치를 일정하게 유지토록 하고 또한 그 위치가 가변 조정되게 한 것에 요지가 있다.The present invention is a modification of the pipe banding cutter (hereinafter referred to as the design application) filed on April 15, 1998, which is the original design of the applicant. A feature of the invention is that the movable frame (5) in a manual cutter (A) which allows several roller cutters (9) to be laid in the fixed frame (2) and the movable frame (5) to cut the pipe (15). The sliding rod 10 is slidably inserted on the side to be fixed by the fixing bolt 13, and the guide roller 11 is mounted on the end of the movement rod 10 with a spring 12 to guide the pipe 11. The point is to keep the position of the cutting surface constant while guiding movement along the convex portion 16 of (15), and to allow the position to be variably adjusted.

Description

Pipe cutting machine

본 고안은 본인의 선 출원 고안인 1998.4.15일자 출원 파이프 밴딩절단기(이하 선 출원 고안이라 함)를 개량하여 접관 부위를 정확하고 능률적으로 밴딩 및 절단할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to improve the pipe banding cutting machine (hereinafter referred to as the pre-application design) dated 1998.4.15, which is a pre-application design to be able to bend and cut the weld site accurately and efficiently.

본 고안의 파이프 절단기의 특징은 종래 파이프 수동 절단기의 일반적인 구조에 간격 조절이 가능한 가이드로울러를 부착하여 선 출원 고안의 가공 대상 파이프인 밴딩부위(요환부)를 상기 가이드로울러로서 지지시키면서 파이프 접관부위를 정확하게 절단 할 수 있도록 한 것이다.The characteristic of the pipe cutter of the present invention is to attach a guide roller that can adjust the spacing to the general structure of a conventional manual pipe cutter, while supporting the pipe joint area while supporting the banding part (replacement part), which is the pipe to be processed, as the guide roller. It is to be able to cut accurately.

본인의 선 출원 고안은 파이프의 연결부위를 수직면으로 절단함과 아울러 절단면과 일정한 간격을 두고 요환부를 환설하여 파이프연결구(도 10에서 보는 바와 같이 구경이 다른 파이프를 유니온 또는 엘보 상태로 접속하는 소켓 이하, 연결구라 함)에 대한 접관 강도를 보다 견고하게 유지시킬 수 있도록 한 것인 바, 상기 선 출원 고안의 구성에 있어서 비교적 구경이 큰 파이프의 경우는 파이프의 두께가 두꺼워 파이프의 요환부 형성과 파이프 절단 공정을 동시에 이행하기가 어렵게 된다.My own application is to cut the connecting part of the pipe into a vertical plane and to connect the concave part at regular intervals with the cutting plane to connect the pipe connector (as shown in FIG. 10) in the union or elbow state below the socket , So as to maintain the weld strength more firmly. In the construction of the design of the above application, the pipe having a relatively large diameter has a thick pipe, so that the pipe is formed with a recessed portion and the pipe is formed. It is difficult to carry out the cutting process at the same time.

본 고안은 이러한 경우를 대비하여 파이프 접속 부위를 1차로 요환부 상태로 밴딩시키고, 2차로 상기 요환부와 일정한 간격(이 간격은 파이프연결구의 규격특성에 맞는 일정한 위치에 요환부를 요설하기 위한 것임)을 유지하여 수직 상태로 절단을 하여야 한다.The present invention is to bend the pipe connection part in the state of the primary ring in the first case in preparation for such a case, and the secondary portion and the constant interval with the secondary portion (this interval is to concave the urine in a certain position that meets the standard characteristics of the pipe connector) It should be cut in the vertical state while maintaining.

본 고안은 이러한 과제를 해결하기 위하여 로울러 커터를 축설한 기존 파이프 절단기의 구성을 개량하여 파이프의 요환부 요설작업과 파이프 단부측 수직절단 작업을 단계적으로 매우 간편하고 능률적으로 이행할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to improve the configuration of the existing pipe cutter in which the roller cutter has been installed in order to solve this problem, so that the main part of the pipe main recess and the pipe end side vertical cutting operation can be carried out step by step very simply and efficiently.

도 1은 본 고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention

도 2는 본 고안의 요부 사시도2 is a perspective view of main parts of the present invention

도 3은 본 고안을 이용한 파이프 밴딩 및 커팅상태도Figure 3 is a pipe banding and cutting state using the present invention

도 4는 압형로울러만으로 된 요환부 밴딩기의 사시도Figure 4 is a perspective view of the urging portion banding machine only in the roller

도 5는 요환부 밴딩 상태의 예시도5 is an exemplary view of the constriction banding state;

도 6은 로울러 커터의 커팅상태도Figure 6 is a cutting state of the roller cutter

도 7은 도 6의 별도실시예7 is a separate embodiment of FIG.

도 8은 도 7의 커팅상태도8 is a cutting state of FIG.

도 9는 종래의 로울러 커터에 의한 커팅 상태도9 is a state diagram of cutting by the conventional roller cutter

도 10은 본 고안 가공파이프를 이용한 파이프접관 상태의 예시도10 is an exemplary view of a pipe welding state using the present invention processed pipe

도 11은 밴딩로울러의 다른 실시예를 보인 사시도11 is a perspective view showing another embodiment of the bending roller

도 12는 도 11의 요부단면도12 is a cross-sectional view of main parts of FIG. 11;

도 13은 도 11중 밴딩볼의 다른 실시예도Figure 13 is another embodiment of the bending ball of Figure 11

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

A:절단기 2:고정프레임A: Cutter 2: Fixed Frame

3:승강축 4:핸들3: lifting shaft 4: steering wheel

5:가동프레임 6:핀축5: movable frame 6: pin shaft

7:고정클립 8:슬라이드판7: Fixed clip 8: Slide version

9:로울러커터 9a:핀축9: Roller cutter 9a: Pin shaft

9b:밴딩로울러 9c:칼날부9b: Bending roller 9c: Blade part

9d:만곡부 9e:요철부9d: curved portion 9e: uneven portion

10:이동간 11:가이드로울러10: Traveling movement 11: Guide roller

12:스프링 13:고정볼트12: Spring 13: Fixed bolt

15:파이프 15a:모서리부15: pipe 15a: corner portion

16:요환부 17:금속볼16: affected part 17: metal ball

도 1은 본 고안의 구성사시도이고, 도 2는 도1의 요부를 확대사시도로 나타낸다. 파이프 절단기의 일반적 구성은 핸들4를 갖는 승강축3이 고정프레임2에 나사식으로 결합되고, 고정프레임2의 하부에는 고정클립7에 의해 개폐되는 가동프레임5이 핀축6으로 축지되며, 그 내부측 즉 승각축3의 내측단 슬라이드판8의 내측과 가동프레임5의 내측에 로울러커터9가 핀축9a으로 축설되는 바 이는 일반적인 파이프커터의 구성이다.1 is a perspective view of the present invention, Figure 2 is an enlarged perspective view of the main portion of FIG. The general configuration of the pipe cutter is that the lifting shaft 3 with the handle 4 is screwed to the fixed frame 2, the movable frame 5 which is opened and closed by the fixed clip 7 at the lower part of the fixed frame 2 is axially pinned to the pin shaft 6, the inner side That is, the roller cutter 9 is arranged in the pin shaft 9a inside the slide plate 8 of the inner end of the elevation shaft 3 and the inside of the movable frame 5, which is a general pipe cutter.

본 고안은 가동프레임5의 중간부위에 측방으로 이동 자재되는 이동간10을 삽설하여 고정볼트13로서 이동 상태로 고정되게 하고, 이동간10의 외단에는 가이드로울러11를 착설하여 스프링12으로 상향탄지 되도록 설치한다.The present invention inserts the moving part 10 which is moved laterally in the middle part of the movable frame 5 to be fixed as the fixed bolt 13, and installs the guide roller 11 at the outer end of the moving part 10 so as to be upwardly loaded with the spring 12. .

도 4는 본 고안의 별도실시예로서 상기 구성의 파이프 절단기의 구성 중 로울러커터9를 제거하고 동일위치에 밴딩로울러9b를 대체하여 축설한다. 도 3은 본고안을 이용한 파이프 밴딩 및 커팅상태를 나타낸 작동도이다.Figure 4 as a separate embodiment of the present invention removes the roller cutter 9 of the configuration of the pipe cutter of the configuration and replace the banding roller 9b in the same position and build up. 3 is an operation diagram showing a pipe bending and cutting state using the present invention.

제 1 공정: 파이프에 요입홈을 밴딩하는 공정1st process: process of bending concave groove in pipe

파이프 접관부위에 도 5와 같이 파이프 밴딩기를 이용하여 평활상태의 파이프 외면에 ∪ 형의 요환부를 밴딩 형성한다.As shown in FIG. 5, a pipe bending portion is formed with a band-shaped concave portion on the outer surface of the pipe in a smooth state using a pipe bending machine.

제 2 공정: 파이프의 단부측을 절단하는 공정2nd process: The process of cutting the end side of a pipe

상기밴딩공정이 끝나면 도 1과 같이 절단기를 사용하여 접관부위를 절단한다. 즉 요환부로부터 일정한 간격을 두고 로울러커터9에 의한 커팅작업을 수행하기 위하여 가이드로울러11와 로울러커터9의 간격(W) 조절이 필요하게 된다.After the bending process is finished, the weld portion is cut using a cutter as shown in FIG. 1. That is, in order to perform the cutting operation by the roller cutter 9 at regular intervals from the urging portion, it is necessary to adjust the distance (W) of the guide roller 11 and the roller cutter 9.

이에 따라 본 고안은 이동간에 의한 가이드로울러11의 위치조절이 가능하도록 한 것이다.Accordingly, the present invention is to enable the position adjustment of the guide roller 11 by the movement.

즉 고정볼트13를 풀어주면 이동간10이 좌우 이동할 수 있어 가이드로울러11와 로울러커터9 사이의 간격조정이 가능하고 설정간격이 확정되면 고정볼트13을 체결하여 이동간10의 이동을 움직임이 없도록 고정시킨다.In other words, if the fixing bolt 13 is released, the movement interval 10 can be moved left and right, so that the distance between the guide roller 11 and the roller cutter 9 can be adjusted.When the setting interval is confirmed, the fixing bolt 13 is tightened to fix the movement of the movement 10 without movement.

이 상태에서 파이프 요입홈에 가이드로울러11를 접지결합하여 지지시킨 상태에서 로울러커터9에 의한 커팅작업을 수행한다. 즉 로울러커터9 내측에 파이프를 삽입하되 이때 가이드로울러11는 요환부에 일치되도록하여 커팅 간격(W)이 일정하게 유지되도록 한다. 이 상태에서 핸들4을 잡고 회동을 시키면 파이프의 단부는 커팅이 이루어지고 특히 가이드로울러11는 요환부에 지지되어 커팅 작업이 이루어지므로 파이프연결부는 요입홈과 항상 일정한 거리를 유지하게 되어 정확한 커팅 작업이 이루어진다. 그리고 커팅작업을 진행하기 위하여서는 파이프 외면에 로울러커터9를 접지시키고 나서 핸들4을 잡고 돌리면서 승강축3을 내향으로 밀어서 로울러커터9가 차츰차츰 파이프쪽으로 조여지도록 하여 회전마찰 운동을 부여하여야 하는 바, 이때 커팅 부분이 밖으로 부풀어 올라서 커팅면이 다소 변형될 소지가 발생할 수 있다.In this state, cutting by roller roller 9 is performed while supporting and supporting guide roller 11 in the pipe recess groove. That is, the pipe is inserted into the roller cutter 9, but at this time, the guide roller 11 is made to match the concave part so that the cutting interval W is kept constant. When the handle 4 is rotated in this state, the end of the pipe is cut and in particular, the guide roller 11 is supported by the concave part and the cutting operation is performed. Therefore, the pipe connection part is always kept at a constant distance from the concave groove so that accurate cutting operation is possible. Is done. In order to carry out the cutting work, the roller cutter 9 should be grounded on the outer surface of the pipe, and then the roller cutter 9 should be gradually tightened toward the pipe while the roller cutter 9 is gradually tightened toward the pipe while holding the handle 4 and turning. At this time, the cutting portion swells out, which may cause the cutting surface to be somewhat deformed.

즉 도8에서 보는 바와 같이 커팅면 중 외측단 모서리부15a가 부풀어오르면 차후에 파이프 연결부에 파이프 끝이 잘 끼워지지 않는 등의 폐단이 생길 수 있다.That is, as shown in FIG. 8, when the outer end edge portion 15a of the cutting surface swells, a closed end may occur such that the pipe end is not easily fitted to the pipe connecting portion.

이러한 문제점을 해결하는 수단으로서 본 고안은 로울러커터9의 칼날부9c측에 만곡부9d를 형성하여 파이프15의 모서리부분이 절단되는 과정에서 위로 융기되는 것을 억제할 수 있게 구성하였다.As a means of solving this problem, the present invention is formed to bend the curved portion 9d on the blade portion 9c side of the roller cutter 9 is configured to suppress the rising up in the process of cutting the edge of the pipe 15.

다시 말하면 파이프15의 절단면 모서리부15a는 관체의 접관시 연결구에 삽입되는 부분이어서 이 부분이 파이프 원래의 외형을 유지하지 못하고 변형되는 경우에는 연결구에 파이프15의 끝이 잘 들어가지 않아 관체 접속 작업이 어렵게 된다.In other words, the cutting edge edge 15a of the pipe 15 is a part inserted into the connector when the pipe is connected. If this part is deformed without maintaining the original shape of the pipe, the end of the pipe 15 does not enter the connector so that the pipe connection work is difficult. Becomes difficult.

본 고안은 이를 위하여 로울러커터9 양측에 볼록한 만곡부9d를 형성하여 도 6에서 보는 바와 같이 커팅 과정에서 외경변형이 일어나지 않도록 배려하였다.In order to accomplish this, the convex curved portions 9d are formed on both sides of the roller cutter 9 so as to prevent the outer diameter deformation from occurring in the cutting process as shown in FIG. 6.

도 7는 본 고안의 별도 실시예로서 상기 만곡부9d 대신 만곡부9d가 위치하는 자리에 미세한 요철부9e를 형성하므로서 파이프절단 모서리부분을 약간 마모할 수 있도록 하여 이상과 같은 변형의 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.7 is a separate embodiment of the present invention by forming a fine concave-convex portion 9e in place of the curved portion 9d instead of the curved portion 9d to slightly wear the pipe cutting edge portion to solve the problem of the deformation as described above It is.

도 11, 도 12는 밴딩로울러의 다른 실시예를 나타낸다.11 and 12 show another embodiment of the bending roller.

즉, 밴딩로울러9b가 위치되는 자리에 당해 밴딩로울러9b 대신 볼베어링과 같은 금속볼17을 핀축6에 내장한다.That is, in place of the bending roller 9b, a metal ball 17 such as a ball bearing is embedded in the pin shaft 6 instead of the bending roller 9b.

이의 구성은 핀축6의 몸체속에 수납실22를 형성하여 금속볼17이 선단에 회전상태로 삽착된 승강관체19를 스프링20으로 외향탄지되게 설치한다.This configuration forms an accommodating chamber 22 in the body of the pin shaft 6 so as to outwardly mount the elevating pipe body 19 with the metal ball 17 inserted in the rotation state at the tip end.

도 13은 상기 금속볼17을 스프링20의 탄지 수단이 없이 내장설치한 단순한 구조를 나타내고 있다.FIG. 13 shows a simple structure in which the metal ball 17 is installed without the support means of the spring 20. FIG.

상기 실시예에 의한 공구장치로서 파이프의 주면을 가공하면;If the main surface of the pipe is machined as a tool device according to the embodiment;

(1) 파이프의 뚜께가 비교적 얇은 경우 금속볼17이 요환부16를 직접형성과 아울러 로울러커터9에 대한 파이프 선단 절단작업이 동시에 이루어지는 잇점이 있고,(1) When the thickness of the pipe is relatively thin, the metal ball 17 directly forms the concave part 16, and the cutting edge of the pipe for the roller cutter 9 is simultaneously performed.

(2)파이프의 뚜께가 두터워 밴딩과 커팅을 동시에 이행하지 못하는 경우 통상 요환부16 밴딩 후 커팅작업이 이행되는데 이때 금속볼17은 요환부16를 따라 가이드 역할을 하게되어 로울러커터9에 의한 절단이 정확한 위치에 정확한 수직각도로 이루어지는 잇점이 있다.(2) When the thickness of the pipe is too thick to perform both bending and cutting at the same time, the cutting operation is usually performed after the bending of the return portion 16. At this time, the metal ball 17 acts as a guide along the return portion 16, so that the cutting by the roller cutter 9 The advantage is that the correct position is at the correct vertical angle.

이 금속볼17은 도 12와 같이 스프링20에 받혀지게 하여 탄접상태가 일정한 쿠션을 받을 수 있게 할 수도 있고, 도 13과 같이 스프링이 없이 직접 부착할 수 도 있다.The metal ball 17 may be supported by the spring 20 as shown in FIG. 12 to receive a cushion with a constant contact state, or may be directly attached without a spring as shown in FIG. 13.

금속볼17은 내부에 윤활유를 내장하여 파이프의 주면에 접동될 시 그 회전을 유연하게 하므로서 보다 작은 힘으로 표면이 깨끗한 요환부13를 요설할 수 있다.Metal ball 17 has a built-in lubricating oil to smooth the rotation when it slides on the main surface of the pipe, it is possible to provide a concave portion 13 with a clean surface with a smaller force.

본 고안은 상기한 바와 같이 본인의 선 출원 고안인 파이프 연결수단에 대응하여 파이프 연결단부측에 요환부 형성과 절단작업이라는 2가지 가공을 보다 능률적으로 수행하고자 함을 목적으로 안출 한 것으로 이의 적용범위는 매우 넓은 것이다.The present invention has been devised for the purpose of more efficiently performing two kinds of processing, namely, the formation of the constriction and the cutting operation on the pipe connection end side in response to the pipe connection means of the applicant's pre-applied design as described above. Is very wide.

이상과 같이 된 본 고안은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.

① 파이프 외경이 다소 크거나 또는 파이프의 재질 두께가 비교적 강한 경우 요환부 형성과 단부 커팅이라는 2가지 작업이 동시에 곤란한 경우에 파이프 요환부 밴딩과 절단 작업이 단계적으로 이루어지도록 하였다.① In case that the pipe outer diameter is somewhat large or the material thickness of the pipe is relatively strong, pipe bending part cutting and cutting work should be carried out step by step when the two operations such as the formation of the constriction and the end cutting are difficult at the same time.

② 파이프 절단부와 요환부의 간격(W)은 상기 가이드로울러11의 위치조절 이동간10을 좌우 임의로 조정하므로서 요환부를 기준선으로하여 필요한 위치에 정확한 절단작업이 가능하게 된다.② The gap (W) between the pipe cutting portion and the urging portion is arbitrarily adjusted to the left and right movement position 10 of the guide roller 11, so that the cutting portion can be precisely cut to the required position at the reference line.

③ 요환부 형성을 위한 밴딩작업을 커팅작업과는 별도로 이행할 수 있도록 압형로울러만으로 된 밴딩기를 독립형성하므로서 요환부 밴딩작업을 독립적으로 이행하고 이어서 필요한 위치를 선정하여 절단작업을 단계적으로 수행하여 배관작업의 종류와 특성에 따라 편리하게 대응하여 요환부 형성과 커팅작업을 할 수 있다.③ By independently forming the banding roller-only banding machine so that the bending work for forming the contaminated part can be carried out separately from the cutting work, the bending part for the contaminated part is carried out independently, and then the necessary positions are selected to cut the pipes step by step. According to the type and characteristics of the work can be conveniently handled to form the cutting and cutting.

④ 상기 실시예중 밴딩장치 대신 금속볼17을 회전상태로 내장하여 밴딩로울러의 기능과 가이드로울러의 기능을 동시에 수행할 수 있다.④ In the above embodiment, instead of the banding device, the metal ball 17 may be embedded in a rotating state to simultaneously perform the function of the bending roller and the function of the guide roller.

⑤ 본 고안 장치의 의해 상기 선 출원 고안의 연결구에 대소규격의 접관 파이프를 폭넓게 적용하여 배관작업의 충실성을 기할 수 있어서 종래에 요환부가 없는 접관시스템 보다 접관 강도를 더 한층 개선 할 수 있는 잇점이 따른다.⑤ By using the device of the present invention, the pipe fittings of the above-mentioned application can be widely applied to the pipe fittings of the above-mentioned applications, and the pipe work can be faithfully improved. Follow.

Claims

In the manual cutter (A) in which several roller cutters (9) are arranged inside the fixed frame (2) and the movable frame (5) so that the pipe (15) can be cut (10) on the movable frame (5) side. ) To be fixed by sliding bolts and fixed to the fixing bolts 13, and the guide rollers 11 are mounted on the ends of the moving rod 10 with the springs 12 so that the guide rollers 11 are the receiving parts of the pipes 15. A pipe cutter, characterized by keeping the position of the cutting surface constant while guiding movement along (16), and allowing the position to be variably adjusted.

The method of claim 1,

The roller cutter 9 may be removed from the cutter A, and the convex part forming pressure roller may be constructed at the position of the roller cutter 9 to constrain the connecting part 16 for connecting the joint to the outer surface of the pipe 15. To make one pipe cutter.

The method of claim 1,

A pipe cutter (9) having convex portions (9d) formed on both sides of the blade portion (9c) of the roller cutter (9) to prevent the pipe cutting surface from protruding and deforming outward.

The method of claim 1,

A pipe cutter which forms a fine concave-convex portion (9e) on both sides of the blade portion (9c) of the roller cutter (9) so that the edge of the cutting surface can be polished so as not to protrude.

The method of claim 1,

Pipe cutters, characterized in that the metal ball (17) instead of the bending roller (9b) is installed in a rotating state to perform the bending operation and the guide role at the same time.